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INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
26 MAYO 2018
INTEGRANTES:
PROFESOR:
Índice de Figuras iv
1. Objetivos 1
3. Conclusiones y recomendaciones 12
4. Anexos 13
4.1. Cuestionario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Bibliografía 17
iii
Índice de figuras
2.5. Waype . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
iv
Capítulo 1
Objetivos
2. Medir las deformaciones y comparar la precisión con la que se notan las defor-
maciones.
1
Capítulo 2
1. Limpiadores
2
2. Penetrantes
3. Revelador
3
4. Piezas metálicas
5. Waype
4
Partículas mágneticas
• Equipo magnaflux
5
• Cables
• Plancha de acero
6
• Banco de madera
7
2.2. Tintes penetrantes
1. Preparación y limpieza previa. La superficie de la placa metálica debe ser
limpiada en seco para eliminar las partículas, esto para que al aplicar el tinte
limpiador la limpieza sea mucho más profunda. La aplicación del tinte limpiador
se debe hacer en toda la superficie de manera que cubra toda la superficie.
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3. Aplicación del revelador. El tinte revelador también se aplica en toda la
superficie y ayuda a que las imperfecciones se noten a la vista. Esto gracias a
la diferencia de color entre el penetrante y el revelador, rojo y blanco respecti-
vamente.
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2.3. Partículas magnéticas
1. Preparación de la superficie. La superficie de la placa metálica debe ser lim-
piada en seco para eliminar las partículas. La eficiencia del método dependerá
de la limpieza de la superficie, la sensibilidad del método dependerá de la capa-
cidad de movimiento de las partículas magnéticas generadas por los campos de
fuga.
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3. Aplicación de las partículas magnéticas. Se aplican las partículas mag-
néticas en toda la superficie, después de aplicadas se pasa a retirar el exceso
y se verá cómo en las imperfecciones de la pieza se notará la acumulación de
partículas, en el experimento se notarán líneas de color granate, dado que la
pigmentación de la limadura es granate.
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Capítulo 3
Conclusiones y recomendaciones
1. Del ensayo realizado, se pudo observar que con el método de los tintes pene-
trantes se obtuvo una imagen más nítida de la fisura.
4. Limpiar los materiales para evitar que las impurezas afecten el resultado.
6. Esperar el tiempo adecuado reposando al penetrador para que sea más visible
la fisura.
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Capítulo 4
Anexos
4.1. Cuestionario
1. Describa las principales técnicas de inspección superficial.
Inspección visual.
Inspección por líquidos penetrantes.
Inspección por partículas magnéticas.
Inspección por corrientes inducidas.
En líneas generales
• Ventajas
◦ Se conserva la integridad del componente sin afectar las propieda-
des ni su funcionamiento.
◦ Los resultados de las pruebas se conocen de forma inmediata.
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◦ A través de estos ensayos se puede conocer el momento correcto
para hacer “paradas de planta” para cambiar piezas en la maqui-
naria utilizada.
• Desventajas
◦ Se requiere de cierta inversión monetaria, aunque varía de acuerdo
al tipo de ensayo que se quiera realizar.
◦ Solo puede analizarse desperfectos superficiales o a una profundi-
dad máxima de 41 ".
Aplicado en clase
• Líquidos penetrantes.
◦ Ventajas
Es de fácil procedimiento, y las pruebas del ensayo son de fácil
observación.
Alta sensibilidad.
De relativo bajo costo en comparación con otros ensayos que
necesitan más equipos.
Tienen la facilidad de que pueden ser portátiles, y en caso de
evaluaciones in situ tienen un alto porcentaje de aplicabilidad.
Se pueden aplicar tanto a muestras de gran tamaño como de
pequeño tamaño.
No están limitados a materiales ferromagnéticos como los ensa-
yos de Partículas Magnéticas.
◦ Limitaciones
Se requiere de una buena limpieza sobre la superficie, cualquier
material no beneficioso puede estropear el ensayo
Preferiblemente usado en superficies planas o ejes de diámetros
relativamente grandes, ya que de otro modo a post ensayo será
complicada (Roscas, ranuras, superficies ásperas)
Se requiere de gran experiencia en la aplicación de ensayo por
parte del operario ya que debe ser detallado para notar la grieta
revelada.
• Partículas magnéticas.
◦ Ventajas
La inspección es más rápida que en el método de líquidos pene-
trantes
Adaptabilidad a muestras pequeñas y grandes
Requiere menor limpieza que en el método de líquidos penetran-
tes
Detecta discontinuidades superficiales y subsuperficiales
Se pueden emplear en componentes con ciertos revestimientos.
El grado de limpieza del componente no es tan crítico como en
el ensayo de líquidos penetrantes.
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◦ Desventajas
Es aplicable solamente a materiales ferromagnéticos
Es necesaria un fuente de poder
La aplicación de este método en el campo (industria) puede
resultar más costoso
El acabado superficial del material puede distorsionar las líneas
de flujo.
Es necesaria desmagnetizar el material después de realizada la
observación de las grietas, el material magnetizado y puesto en
marcha, puede generar fallos de diferentes tipos.
Se suelen requerir dos o más magnetizaciones, para poder tener
resultados confiables
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4.2. Imágenes del laboratorio
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Bibliografía
[5] Askeland, Donald R., Pradeep P. Phulé y Wright, Wendelin J. “Ciencia e ingenie-
ría de los materiales”.México, D.F. Internacional Thomson Editores. 6ta edición,
1004, (2012).
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