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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

TERCER INFORME DE LABORATORIO


CIENCIA DE LOS MATERIALES I

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

LIMA - PERÚ MAYO 2018


ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ENTREGADO:

26 MAYO 2018

INTEGRANTES:

Fuentes Valdivia Martin, 20174124A

Huaroto Villavicencio Josué, 20174070I

Saldivar Montero Eduardo, 20174013E

PROFESOR:

ING. LUIS SOSA, JOSE


Índice general

Índice de Figuras iv

1. Objetivos 1

2. Procedimiento del ensayo 2

2.1. Descripción de los materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.2. Tintes penetrantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.3. Partículas magnéticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

3. Conclusiones y recomendaciones 12

4. Anexos 13

4.1. Cuestionario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

4.2. Imágenes del laboratorio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Bibliografía 17

iii
Índice de figuras

2.1. Líquido limpiador usado en el ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.2. Líquido penetrante usado en el ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2.3. Líquido revelador usado en el ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2.4. Materiales metálicos usados en el ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . 4

2.5. Waype . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

2.6. Equipo magnaflux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.7. Eje dañado de acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.8. Cables para partículas magnéticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2.9. Plancha de acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2.10. Soporte de madera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.11. Plancha de acero usada en el ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.12. Penetrante usado en la plancha de acero . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.13. Revelador usado en la plancha de acero . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.14. Inducción con campo longitudinal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

2.15. Inducción con campo radial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

2.16. Recubrimiento del material con limaduras de hierro . . . . . . . . . . 11

2.17. Inspección de la fisura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4.1. Esquematización del ensayo de líquidos penetrantes . . . . . . . . . . 16

4.2. Medición de la fisura en la plancha de acero . . . . . . . . . . . . . . 16

iv
Capítulo 1

Objetivos

1. Utilizar ensayos no destructivos para detectar fallas superficiales en piezas me-


cánicas.

2. Medir las deformaciones y comparar la precisión con la que se notan las defor-
maciones.

3. Familiarizarse con las técnicas de líquidos penetrantes y partículas magnéticas,


observando y ejecutando el ensayo para detectar posteriormente las discontinui-
dades que presenta la pieza estudiada.

1
Capítulo 2

Procedimiento del ensayo

2.1. Descripción de los materiales


Tintes penetrantes

1. Limpiadores

Figura 2.1: Líquido limpiador usado en el ensayo

2
2. Penetrantes

Figura 2.2: Líquido penetrante usado en el ensayo

3. Revelador

Figura 2.3: Líquido revelador usado en el ensayo

3
4. Piezas metálicas

Figura 2.4: Materiales metálicos usados en el ensayo

5. Waype

Figura 2.5: Waype

4
Partículas mágneticas

• Equipo magnaflux

Figura 2.6: Equipo magnaflux

• Eje de acero 1040

Figura 2.7: Eje dañado de acero

5
• Cables

Figura 2.8: Cables para partículas magnéticas

• Plancha de acero

Figura 2.9: Plancha de acero

6
• Banco de madera

Figura 2.10: Soporte de madera

7
2.2. Tintes penetrantes
1. Preparación y limpieza previa. La superficie de la placa metálica debe ser
limpiada en seco para eliminar las partículas, esto para que al aplicar el tinte
limpiador la limpieza sea mucho más profunda. La aplicación del tinte limpiador
se debe hacer en toda la superficie de manera que cubra toda la superficie.

Figura 2.11: Plancha de acero usada en el ensayo

2. Aplicación del líquido penetrante. La aplicación del tinte penetrante es


por pulverización con aerosoles (en controles a pie de obra, inspecciones en
laboratorios, inspecciones unitarias), después de la aplicación del tinte se espera
cinco minutos para que el líquido se introduzca en las ranuras de las posibles
imperfecciones superficiales.

Figura 2.12: Penetrante usado en la plancha de acero

8
3. Aplicación del revelador. El tinte revelador también se aplica en toda la
superficie y ayuda a que las imperfecciones se noten a la vista. Esto gracias a
la diferencia de color entre el penetrante y el revelador, rojo y blanco respecti-
vamente.

Figura 2.13: Revelador usado en la plancha de acero

4. Inspección. En la fase de inspección para la observación de las indicaciones,


que son los resultados que se obtienen del ensayo, sólo se requiere una buena
iluminación si se usaron penetrantes que son visibles a la luz natural o blan-
ca, con penetrantes fluorescentes sensibles a la luz ultravioleta se requerirá un
equipo de luz negra y una cámara oscura. También en esta fase, las indicaciones
hay que interpretarlas, es decir establecer la causa que la originó (por ejemplo,
puede ser una grieta,etc.).

5. Limpieza final. Tras la inspección se realizará una limpieza final de la pieza


para volverla a su estado original.

9
2.3. Partículas magnéticas
1. Preparación de la superficie. La superficie de la placa metálica debe ser lim-
piada en seco para eliminar las partículas. La eficiencia del método dependerá
de la limpieza de la superficie, la sensibilidad del método dependerá de la capa-
cidad de movimiento de las partículas magnéticas generadas por los campos de
fuga.

2. Magnetización de la pieza. La magnetización se produce induciendo un cam-


po causado por el arreglo de una espira alrededor de la pieza. Pasando deter-
minada corriente sea continua, alterna o rectificada.

Figura 2.14: Inducción con campo longitudinal

Figura 2.15: Inducción con campo radial

10
3. Aplicación de las partículas magnéticas. Se aplican las partículas mag-
néticas en toda la superficie, después de aplicadas se pasa a retirar el exceso
y se verá cómo en las imperfecciones de la pieza se notará la acumulación de
partículas, en el experimento se notarán líneas de color granate, dado que la
pigmentación de la limadura es granate.

Figura 2.16: Recubrimiento del material con limaduras de hierro

4. Interpretación y registro de las indicaciones. En la fase de inspección


para la observación de las indicaciones, que son los resultados que se obtienen
del ensayo, sólo se requiere una buena iluminación con la luz natural o blanca o
luz ultravioleta dependiendo del tipo de partículas empleadas. Se pasa a medir
la longitud de las grietas para poder comparar con las medidas hechas en el
ensayo con tintes penetrantes.

Figura 2.17: Inspección de la fisura

11
Capítulo 3

Conclusiones y recomendaciones

1. Del ensayo realizado, se pudo observar que con el método de los tintes pene-
trantes se obtuvo una imagen más nítida de la fisura.

2. A su vez, con el método de las partículas mágneticas se obtiene si bien una


imagen no tan nítida como con el anterior método, la idea que nos da del
número de fisuras en la pieza es más exacta.

3. El método de las partículas mágneticas puede no ser tan conveniente de usar si


es que se le practica en una máquina o planta en la que la influencia de campos
eléctricos y magnéticos sean importantes.

4. Limpiar los materiales para evitar que las impurezas afecten el resultado.

5. Procurar no estar expuesto un tiempo prolongado al olor de los tintes usados


en el ensayo.

6. Esperar el tiempo adecuado reposando al penetrador para que sea más visible
la fisura.

7. Realizar el ensayo de partículas mágneticas sobre materiales ferromagnéticos.

8. Usar un soporte aislante en el ensayo de partículas magnéticas.

9. Es recomendable realizar los ensayos a temperatura ambiente.

12
Capítulo 4

Anexos

4.1. Cuestionario
1. Describa las principales técnicas de inspección superficial.

Inspección visual.
Inspección por líquidos penetrantes.
Inspección por partículas magnéticas.
Inspección por corrientes inducidas.

2. Describa las principales técnicas de inspección volumétricas.

Inspección por Radiografía Industrial


Inspección por Ultrasonido Industrial

3. ¿Cuáles son los objetivos de los ensayos no destructivos?

Asegurar la calidad y confiabilidad.


Controlar los procesos de fabricación.
Realizar seguimientos predictivos.
Prevenir accidentes.
Evitar pérdidas monetarias.

4. Describir las ventajas y limitaciones de los ensayos no destructivos.

En líneas generales
• Ventajas
◦ Se conserva la integridad del componente sin afectar las propieda-
des ni su funcionamiento.
◦ Los resultados de las pruebas se conocen de forma inmediata.

13
◦ A través de estos ensayos se puede conocer el momento correcto
para hacer “paradas de planta” para cambiar piezas en la maqui-
naria utilizada.
• Desventajas
◦ Se requiere de cierta inversión monetaria, aunque varía de acuerdo
al tipo de ensayo que se quiera realizar.
◦ Solo puede analizarse desperfectos superficiales o a una profundi-
dad máxima de 41 ".
Aplicado en clase
• Líquidos penetrantes.
◦ Ventajas
 Es de fácil procedimiento, y las pruebas del ensayo son de fácil
observación.
 Alta sensibilidad.
 De relativo bajo costo en comparación con otros ensayos que
necesitan más equipos.
 Tienen la facilidad de que pueden ser portátiles, y en caso de
evaluaciones in situ tienen un alto porcentaje de aplicabilidad.
 Se pueden aplicar tanto a muestras de gran tamaño como de
pequeño tamaño.
 No están limitados a materiales ferromagnéticos como los ensa-
yos de Partículas Magnéticas.
◦ Limitaciones
 Se requiere de una buena limpieza sobre la superficie, cualquier
material no beneficioso puede estropear el ensayo
 Preferiblemente usado en superficies planas o ejes de diámetros
relativamente grandes, ya que de otro modo a post ensayo será
complicada (Roscas, ranuras, superficies ásperas)
 Se requiere de gran experiencia en la aplicación de ensayo por
parte del operario ya que debe ser detallado para notar la grieta
revelada.
• Partículas magnéticas.
◦ Ventajas
 La inspección es más rápida que en el método de líquidos pene-
trantes
 Adaptabilidad a muestras pequeñas y grandes
 Requiere menor limpieza que en el método de líquidos penetran-
tes
 Detecta discontinuidades superficiales y subsuperficiales
 Se pueden emplear en componentes con ciertos revestimientos.
El grado de limpieza del componente no es tan crítico como en
el ensayo de líquidos penetrantes.

14
◦ Desventajas
 Es aplicable solamente a materiales ferromagnéticos
 Es necesaria un fuente de poder
 La aplicación de este método en el campo (industria) puede
resultar más costoso
 El acabado superficial del material puede distorsionar las líneas
de flujo.
 Es necesaria desmagnetizar el material después de realizada la
observación de las grietas, el material magnetizado y puesto en
marcha, puede generar fallos de diferentes tipos.
 Se suelen requerir dos o más magnetizaciones, para poder tener
resultados confiables

5. ¿Qué son “las indicaciones”?


Son el resultado de la acumulación del polvo metálico utilizado en el ensayo por
partículas magnéticas

6. ¿Qué características debe tener un material que va a ser analizado


por partículas magnéticas?

Debe ser un material ferromagnético debido a su alta permeabilidad mag-


nética.
Los campos inducidos son longitudinales o circulares esto restringe la forma
de la pieza.

7. ¿Qué es una discontinuidad?


Es la pérdida de la homogeneidad del material, son las imperfecciones que se
detectan con métodos como partículas magnéticas o líquidos penetrantes

15
4.2. Imágenes del laboratorio

Figura 4.1: Esquematización del ensayo de líquidos penetrantes

Figura 4.2: Medición de la fisura en la plancha de acero

16
Bibliografía

[1] Keyser, Carl. “Técnicas de Laboratorio para prueba de Materiales”. Limusa-


Wiley.

[2] Zolotorevski, V. “Pruebas Mecánicas y Propiedades de los Metales”.Editorial


MIR.

[3] Smith, William F. y Ph.D. Hashemi, Javad “Ciencia e ingeniería de materiales".


Madrid: McGraw-Hill, Interamericana de España. 570, (2004).

[4] Callister, William D. y Rethwisch, David G. “Introducción a la ingeniería de los


materiales”. Barcelona Reverté., 960, (2007).

[5] Askeland, Donald R., Pradeep P. Phulé y Wright, Wendelin J. “Ciencia e ingenie-
ría de los materiales”.México, D.F. Internacional Thomson Editores. 6ta edición,
1004, (2012).

[6] Normas ASTM.

[7] Normas NTP.

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