HORNOS

Los hornos son el equipo esencial en cualquier laboratorio de cer�mica. Pueden

variar en tama�o desde
peque�os hornos de caja calentados el�ctricamente, a menudo llamados hornos de
mufla, que pueden caber en un banco para
Los enormes hornos de gas utilizados para derretir el vidrio. Entre estos extremos
hay hornos.
de muchas formas y tama�os, dise�ados para funcionar en un rango de temperaturas y
en un rango de
atm�sferas Adem�s de obtener una alta temperatura, es necesario contar con
Componentes que pueden soportar estas temperaturas sin degradarse. Estos materiales
son
Conocidos como refractarios. Gran parte de nuestro conocimiento de las cer�micas
refractarias proviene de principios
Desarrollos en la industria sider�rgica. Cuando las temperaturas son altas, las
presiones de vapor.
Tambi�n puede ser alto, as� que tenga en cuenta que el material del horno puede
contaminar el material que est� utilizando.
Tambi�n describimos m�todos para medir altas temperaturas y algunas de las
Consideraciones de seguridad importantes que debe conocer al usar hornos y trabajar
a altas velocidades.
las temperaturas

9.1 LA NECESIDAD DE ALTAS TEMPERATURAS

Hay muchas �reas en la cer�mica donde necesitamos alta temperaturas

? Sinterizaci�n: la mayor�a de los componentes de cer�mica a granel est�n hechos
Por sinterizaci�n de un polvo compacto. Necesitamos usar alto temperaturas (> 1,200
C) debido a los bajos coeficientes de auto-difusi�n en el estado s�lido. Incluso
para Sinterizaci�n en fase l�quida, las temperaturas siguen siendo a menudo > 1.200
C.

? Reacciones: formando �xidos met�licos mixtos tales como BaTiO3 y NiAl2O4 por
reacci�n en estado s�lido del �xidos componentes requiere el uso de elevados las
temperaturas
? Transformaciones de fase: una transformaci�n de fase importante es la que implica
la cristalizaci�n de un vidrio para Formar una vitrocer�mica. Aunque las
temperaturas Los involucrados no son tan altos como los necesarios para el vidrio.
fusi�n, la transformaci�n de fase se lleva t�picamente fuera alrededor de 800 C. El
control de la temperatura es a menudo necesario para asegurar que la fase
cristalina deseada es Formado y en el tama�o de part�cula �ptimo.
? Fusi�n de vidrio: los productos de vidrio forman el single m�s grande Segmento de
la industria cer�mica. Produccion de vidrio frecuentemente requiere la fusi�n de un
lote que consiste en Mezcla de �xidos met�licos en polvo y metal. carbonatos. La
temperatura necesaria para formar un el l�quido fundido homog�neo var�a seg�n la
composici�n del lote, pero t�picamente est� en el rango de 1,300 a 1,600 � C. El
material fundido tambi�n es muy corrosivo, lo que proporciona
Consideraciones adicionales en la elecci�n de refractarios.

?Crecimiento de cristales: la mayor�a de los m�todos utilizados para formar

monocristales, ya sea en el laboratorio o en la industria, Requiere el uso de altas
temperaturas. Muchos solteros los cristales se producen a partir de la masa fundida
o utilizando flujos adecuados, y se debe prestar especial atenci�n a Evitando la
contaminaci�n del fundido y controlando el Temperatura durante el crecimiento.

9.2 TIPOS DE HORNO

Podemos clasificar los hornos utilizados para disparar y componentes de cer�mica de
sinterizaci�n de varias maneras. Una forma se basa en el tipo de fuente de calor
utilizada:
? combusti�n
? resistiva
? Microondas, radiofrecuencia (RF), o de infrarrojos (IR) / luz visible
Alternativamente podr�amos agrupar como:
? hornos peri�dica o por lotes
? Hornos continuos

hornos el�ctricos pueden producir directa (resistivo) o calentamiento indirecto

(inducci�n o microondas). Nos fijamos en las caracter�sticas de cada grupo de
hornos, teniendo en cuenta que existe un solapamiento. Por ejemplo, podemos tener
hornos de gas continuos o hornos continuos disparados el�ctricamente.
Hist�ricamente, hornos continuos y hornos de gas se encuentran generalmente en la
industria. Lotes y hornos de fuego el�ctricamente se utilizan ampliamente en los
laboratorios universitarios y en muchas aplicaciones peque�as a medianas
industriales. La tendencia actual hacia m�s controles y demanda de mayor calidad
ambiental contin�a expandiendo las aplicaciones para hornos alimentados
el�ctricamente. hornos el�ctricos representan alrededor del 60% del total del
mercado de equipos de calefacci�n industrial (alrededor de $ 3 mil millones en
total). Todav�a hay crecimiento en el uso de hornos de combusti�n, en particular
para aplicaciones en las industrias de metales y cemento. En este cap�tulo se llama
hornos, pero podr�a haber sido llamado hornos u hornos ya que estos t�rminos se
utilizan para describir muchos de los mismos tipos de equipos. �Horno� es
ampliamente utilizado en la industria de la cer�mica tradicional y la pronunciaci�n
es a veces �kil.� En las alfarer�as en Inglaterra, por ejemplo, puede encontrarse
con la pronunciaci�n alternativa. �Horno� se usa indistintamente con horno. �Horno�
se utiliza m�s a menudo, ya sea para el equipo utilizado para la cer�mica de secado
(t�picamente utilizando temperaturas m�s bajas) o para hornos peque�os��.
9.3 hornos de combusti�n
Los hornos de combusti�n m�s comunes utilizados en el procesamiento cer�mico son el
gas-cocido y el uso de hidrocarburos gaseosos como combustible. La gran cantidad de
energ�a producida calienta el horno y las partes interiores. Los hornos de gas-
cocidos se utilizan principalmente en grandes aplicaciones industriales como el
derretimiento de vidrio, la producci�n de colores cer�micos y la cocci�n de
art�culos cer�micos tradicionales (p. ej., baldosas y objetos blancos). La figura
9.1 muestra un ejemplo de un horno comercial de vidrio-fusi�n.
FIGURA 9.1. Horno por lotes de gas-cocido utilizado en una operaci�n comercial de
soplado de vidrio.
La combusti�n es un proceso oxidativo; en el caso de que el metano sea el
combustible:

La entalp�a est�ndar molar, o el calor, de combusti�n (DHc o) pueden calcularse

utilizando la ecuaci�n 9.2.
Para la reacci�n dada en la ecuaci�n 9.1 podemos escribir
donde DHf O se refiere a la entalp�a de formaci�n. Estos valores se tabulan para
muchas sustancias. Una fuente es las tablas termoqu�micos (por ejemplo, Barin
1997). Haciendo las sustituciones apropiadas, obtenemos
(Tenga en cuenta que DHf o para un material en su estado est�ndar es cero). La idea
simple es que la cantidad de energ�a liberada durante la combusti�n depende de la
fuerza de la uni�n en el gas. Los combustibles con muchos bonos d�biles (menos
estables), como C�C y C�H, producen m�s energ�a que los combustibles con menos
bonos o combustibles que contienen grandes cantidades de bonos fuertes (p. ej., C�O
y O�H). En el cuadro 9.1 se enumeran las entalp�as molares est�ndar de combusti�n
para una gama de hidrocarburos. Para muchas reacciones de combusti�n, los cambios
est�ndar de entalp�a se enumeran en funci�n de la temperatura. Si esta informaci�n
no est� disponible, entonces es necesario calcular el cambio de entalp�a a la
temperatura de inter�s, DHc o (T), usando la ecuaci�n 9.3.
TABLE 9.1 Standard Molar Enthalpies of Combustion, DHc 0 (kJ/mol)
CUADRO 9.3 Temperaturas adiab�ticas de llama de diversas mezclas de gas
donde Cp es la capacidad calor�fica molar a presi�n constante, que se puede
expresar en la forma (9.4)
Los coeficientes a, b y c independientes de la temperatura se enumeran para varias
especies en el cuadro 9.2. Es importante recordar que a, b, y c s�lo son v�lidos
sobre ciertos rangos de temperatura. La termodin�mica determina la cantidad m�xima
de energ�a que puede ser producida por una reacci�n de combusti�n. Esto puede
cuantificarse por lo que se conoce como temperatura de llama adiab�tica, que se
muestra para varias mezclas de gases posibles en el cuadro 9.3. Estos valores, y
los de otras mezclas de gases, pueden calcularse resolviendo el balance de entalp�a
(ley de Kirchhoff) (9.5)
La temperatura m�xima que se puede alcanzar en un horno de gas-cocido est� muy por
debajo de la temperatura de la llama adiab�tica debido a la p�rdida de calor
causada por la combusti�n incompleta y la disociaci�n de los gases de combusti�n
(un proceso endot�rmico) a alta temperatura, por favor. El calor tambi�n se pierde
por la conducci�n a trav�s de los refractarios y el aislamiento imperfecto.

La sinterizaci�n es un proceso de fabricaci�n de piezas s�lidas moldeadas, consiste

en compactar a alta presi�n varios polvos met�licos y / o cer�micas mezcladas
homog�neamente y, una vez compactadas, realizar un tratamiento t�rmico, a una
temperatura inferior a la de fusi�n de la mezcla, obteni�ndose una pieza
consolidada y compacta.

Aire necesario para la combusti�n

Cuando se conoce la composici�n qu�mica de un combustible es posible calcular
lacantidad de ox�geno necesario para una combusti�n completa.Sin embargo, la
combusti�n no se hace con ox�geno puro, sino con aire, compuestocasi exclusivamente
de nitr�geno y ox�geno (79%vol. de nitr�geno y 21 %vol. deox�geno).Al utilizar aire
como medio carburante trae como consecuencia la introducci�n de unagran masa de
nitr�geno (que no participa en las reacciones qu�micas de lacombusti�n) que absorbe
buena parte del calor generado, con el consiguientedescenso de la tempeeratura de
la llama y aumento de las p�rdidas de calor arrastradopor los humos en la chimenea.