MEJORA CONTINUA

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL LIMA – CALLAO

ESCUELA / CFP: VILLA EL SALVADOR
CARRERA: ADMINISTRACION INDUSTRIAL

Proyecto de Innovación y/o Mejora Nivel Profesional Técnico/Técnico

Operativo

“Título del proyecto de innovación y/o mejora”

Autor: Christopher Jhon

Oscar Ruiz
Marycielo Vallegos
Asesora: Jenny Gloria Oliva Avalos
Lima, Perú
2019
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INDICE

CAPITULO I ................................................................................................. Error! Bookmark not defined.

GENERALIDADES DE LA EMPRESA..................................................... Error! Bookmark not defined.
1.1 RAZON SOCIAL DE LA EMPESA ....................................................... Error! Bookmark not defined.

1.1.1 ACERCA DE LA EMPRESA ........................................................ Error! Bookmark not defined.

1.2 MISION Y VISION DE LA EMPRESA ................................................. Error! Bookmark not defined.

1.2.1 VALORES.................................................................................. Error! Bookmark not defined.

1.3. PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES................................................ Error! Bookmark not defined.

1.3.1 PRODUCTOS ............................................................................ Error! Bookmark not defined.

1.3.2 PROVEEDORES ........................................................................ Error! Bookmark not defined.
1.3.3 CLIENTES: ................................................................................. Error! Bookmark not defined.
1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN ............................................. Error! Bookmark not defined.

1.4.1 Organigrama de la empresa ........................................................... Error! Bookmark not defined.

CAPITULO II ................................................................................................. Error! Bookmark not defined.
PLAN DE PROYECTO DE MEJORA ....................................................... Error! Bookmark not defined.
2.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA Error! Bookmark not
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2.1.1 Descripción del área física .................................................................................................... 9

2.1.2 Personal que labora en el área:............................................................................................ 9
2.1.3 DETERMINACIÓN DEL PROBLEMA ..................................................................................... 10
2.1.4 LLUVIA DE IDEA POR FENOMENO ...................................................................................... 11
2.1.5 Método Ishikawa: ............................................................................................................... 12
2.2.6 .ELABORACIÓN DE ENCUESTA .............................................. Error! Bookmark not defined.
2.1.7 DIAGRAMA DE PARETO .................................................................. Error! Bookmark not defined.
2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ...................................................... 17

2.2.1 OBJETIVO GENERAL: ........................................................................................................... 17

2.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS: .................................................................................................... 17
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2.2.3 Justificación del Proyecto de Mejora......................................................................................... 17

2.3 Marco Teórico y Conceptual ....................................................................................................... 18

2.4 Fundamento teórico del Proyecto de Mejora ........................................................................... 20

CAPITULO III ........................................................................................................................................ 21

ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL ........................................................................................... 21
3.1. Diagrama del proceso..................................................................................................................... 22

Mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual. .............................................................. 22

3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa. ....................... 25

3.3 Priorización de causas raíces del problema principal del Almacén: ........... Error! Bookmark not
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3.4. Análisis de las Causas Raíces del problema principal del Almacén ............ Error! Bookmark not
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3.4.1 Análisis Cualitativo y Cuantitativo de las causas principales: ................................................... 31

CAPITULO IV PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.............................................................. 34
4.1. PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA:................. Error! Bookmark not defined.

4.1.1 Diseño de la Mejora ................................................................................................................... 35

4.1.2 Diagrama de las causas principales. ............................................... Error! Bookmark not defined.
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la mejora:
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1S SEIRI (seleccionar, eliminar, reducir)............................................................................................ 39

2S SEITON (ordenar, identificar) ....................................................................................................... 40
3S SEISO (limpiar, sanear, anticipar)............................................................................................ 41
4S SEIKETSU (estandarizar y normalizar) ......................................................................................... 42
CAPITULO V ................................................................................................. Error! Bookmark not defined.
CONCLUSIONES ......................................................................................... Error! Bookmark not defined.
5.1. Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora . Error! Bookmark
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CAPITULO VI .................................................................................................... Error! Bookmark not defined.

RECOMENDACIONES....................................................................................... Error! Bookmark not defined.
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6.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Mejora: ........... Error! Bookmark not
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CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA
EMPRESA
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CAPITULO 1

1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1. Razon social

• Ruc: 20522826325
• Tipo de contribuyente: Sociedad Anónima Cerrada
• Razón social: Maderas Prefabricadas Casas y Servicios
• Nombre comercial: MAPRECASAS
• Fecha de inscripción: 7 de agosto del 2009
• Fecha de inicio de actividades: 19 de agosto del 2009
• Estado del contribuyente: Activo
• Condición del contribuyente: Habido
• Dirección del domicilio fiscal: Mz. G-1 Lt. 6 Parcela II Parque Industrial (cdr. 55 Av.
Pachacútec CE. Maria Milagrosa)
• Sistema de emisión de comprobante: Manual
• Sistema de contabilidad: Computarizado
• Actividad económica: 20293 – fabricación de otros productos de madera
• Obligado a emitir CPE: No
1.2. Misión, visión, objetivos, valores de la empresa

• Misión
Somos una Empresa que se dedica a la fabricación, de la misma manera realizamos
mantenimiento, reparación y casas prefabricadas, campamentos mineros, módulos,
entablados y drywall según las necesidades de nuestros clientes.
• Visión
Tenemos como objetivo permanente lograr el mayor grado de satisfacción solucionando de
manera integral las necesidades de nuestros clientes, persiguiendo constantemente el
mejoramiento continuo de la calidad y funcionalidad de nuestros productos, esto nos
permite generar respuestas a las inquietudes de quienes hacen de nuestro trabajo su
elección.
• Objetivos
Satisfacer las necesidades de nuestros clientes, cumpliendo con los requisitos establecidos
en los contratos del servicio. Garantizar la seguridad de los hogares y establecimiento de
nuestros clientes contratando a personal de confianza, responsable y capacitada para
brindar un servicio.
• Valores
Respeto, puntualidad, servicio, garantia, honestidad, calidad, compromiso, confianza,
competencia y eficiencia en todos los trabajadores.
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1.3. Productos, mercado, clientes

 Productos
Mesas Puertas

Corte de madera Trabajos en drywall

Servicios de carpintería techos sol y sombra


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 Mercado
Nos dirigimos a un mercado de productos de consumo duradero, en la cual nos
dedicamos a la fabricación de productos de madera y servicios de carpintería

 Clientes
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CAPITULO II
PLAN DEL PROYECTO DE
INNOVACION Y/O MEJORA
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CAPITULO 2

1. PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

2.1.1 Descripción del área física

El área a trabajar es de Almacén / Despacho de Materiales

El proceso empieza por la existencia de una necesidad, ya sea en el área de producción o
mantenimiento, una vez realizado el pedido de materiales se revisa el stock en el almacén, si está
conforme a la cantidad se entrega se entrega lo correspondiente, de no ser suficiente coordina con
Logística para la compra de los materiales

2.1.2 Personal que labora en el área:

 Jefe de Almacén: Nero Guzman

 Almaceneros
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2.1.3 DETERMINACIÓN DEL PROBLEMA

El área en el cual he decido realizar mi proyecto de mejora es en el área almacén, la razón es la

siguiente: he notado constantes retrasos en los despachos de productos terminados y al momento
de reunirnos con los colaboradores de producción ellos responsabilizan al departamento de almacén
porque no despachan los materiales solicitados o no se tiene noción de las cantidades necesarias
para cada producto a realizar.
En el almacén puedo observar que los productos que comercializamos son cada vez más solicitados
y esto se refleja en la falta de espacio de almacenamiento tanto del producto en sí como también
los elementos para realizarlos. Además de esta falta de espacio, se presentan otros problemas tales
como la demora al momento de despacho de los productos terminados o materiales esto se debe al
desconocimiento del stock con el que contamos porque no tenemos un programa específico para
ello y se suelen comprar los productos a última hora y por la ubicación errónea, aumentando los
índices de errores de despacho, entre otros. El proyecto de mejora va a ser realizado en la empresa
MAPRECASAS SAC

A continuación, se detallan los principales datos recolectados:

1. Demora en el despacho de materiales

2. Problemas de tiempos aplicados en cada actividad
3. Deficiente planificación de días utilizados en el proyecto
4. Creación de códigos innecesarios
5. Imperfecta administración de mano de obra
6. Atraso en la entrega de implementos de seguridad
7. Desorganización del almacén
8. Deficiente distribución de la Planta

.
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2.1.4 LLUVIA DE IDEA POR FENÓMENO

Se muestra una lluvia de ideas de parte de los colaboradores de la empresa

DEMORA EN EL
DEMORA EN LA DESPACHO DE DEFICIENTE
COTIZACION DE MATERIALES PLANIFICACIÓN DE
LOS DIAS UTILIZADOS
PROVEEDORES EN PROYECTO

DEFICIENTE
DISTRIBUCIÓN DE CREACIÓN DE
LA PLANTA CÓDIGOS
INNECESARIOS

IMPERFECTA
DESORGANIZACIÓ
ATRASO EN LA ADMINISTRACIÓN
N DEL ALMACÉN
ENTREGA DE DE MANO DE
IMPLEMENTOS DE OBRA
SEGURIDAD
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2.1.5 Método Ishikawa:

MÉTODO MÁQUINA MANO DE

OBRA

Deficiencia
en la Software
elaboración desactualizado Insuficiente
de capacitación
cotizaciones en los
Deficiente trabajadores
mantenimiento en
las máquinas
DEMORA
EN EL
DESPACHO
DE
MATERIA
PRIMA

Códigos repetitivos
para el mismo Cantidades Desorden
material incorrectas en el
almacén

MATERIAL MEDIDA MEDIO

AMBIENTE
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. ELABORACIÓN DE ENCUESTA

 Criterio de evaluación de la encuesta:

En el siguiente cuadro se estableció una puntuación con un rango de 1 a 5 para saber la gravedad
de las causas de la lluvia de ideas:

PONDERACION

Nunca Casi nunca Frecuentemente Casi siempre Siempre

1 2 3 4 5

 Modelo de Encuesta

N° PROBLEMAS
1 ¿Usted cree que hay demoras para encontrar materiales en el almacén?

2 ¿Usted cree que hay una mala organización en almacén?

3 ¿Usted cree que hay demora en la entrega de los implementos de seguridad?

4 ¿Usted cree que hay una mala administración de mano de obra?

5 ¿Usted cree qué hay creación de códigos innecesarios?

6 ¿Usted cree qué hay una mala planificación de días utilizados en el proyecto?
7 ¿Demora en cotización de proveedores?

8 ¿Usted cree que hay una mala distribución de la planta?

 PERSONAS ENCUESTADAS
N° PROBLEMAS Yahir Ramón José B Dante Samuel Medina TOTAL
¿Usted cree que hay demoras en el
1 despacho de materiales? 5 4 5 5 5 4 28

¿Usted cree que hay una mala

2 organización en almacén? 4 3 4 4 3 4 22

¿Usted cree que hay demora en la entrega

de los implementos de seguridad?
3 2 5 1 1 4 5
18

¿Usted cree que hay una mala

4 4 2 4 5 1 3 19
administración de mano de obra?
¿Usted cree qué hay creación de códigos
5 1 4 5 1 4 1 17
innecesarios?
¿Usted cree qué hay una mala
6 planificación de días utilizados en el 2 3 4 1 1 4 16
proyecto?
¿Demora en cotización de proveedores?
7 1 3 3 2 1 2 12
¿Usted cree que hay una mala distribución
8 de la planta? 1 1 5 1 3 2 13
 80-
N° DEFECTOS FRECUENCIA % %ACUMULADO
20
¿Usted cree que hay demoras para
1 28 19% 19% 80%
encontrar materiales en almacén?

¿Usted cree que hay una mala

2 22 15% 34% 80%
organización en almacén?

¿Usted cree que hay una mala

3 19 13% 48% 80%
administración de mano de obra?

¿Usted cree que hay demora en la

4 entrega de los implementos de 18 12% 60% 80%
seguridad?

¿Usted cree qué hay creación de

5 17 12% 72% 80%
códigos innecesarios?

¿Usted cree qué hay una mala

6 planificación de días utilizados en 16 11% 83% 80%
el proyecto?

¿Usted cree que hay una mala

8 13 9% 92% 80%
distribución de la planta?
¿Demora en cotización de
7 12 8% 100% 80%
proveedores?
DIAGRAMA DE PARETO

50 100%
45 90%
40 80%
35 70%
30 60%
25 50%
20 40%
15 30%
10 20%
5 10%
0 0%
 2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.2.1 OBJETIVO GENERAL:

 Implementar un sistema de mejora en el cual el área involucrada (almacén) encuentre
óptimos sus procesos de despacho de sus materias e insumos para que la cadena
logística en general se encuentre fortalecida en toda la organización de la empresa
MAPRECASAS SAC.

2.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Reducir el tiempo que se toman los colaboradores en despachar la mercadería

 Eficiencia al momento de distribuir al personal a sus respectivas actividades
 Brindar todas las medidas de seguridad al personal para que se sienta a gusto realizando
sus actividades, que tengan comodidad.
 Fomentar el trabajo en equipo para la coordinación entre los trabajadores de almacén.

2.2.3 Justificación del Proyecto de Mejora

La razón por la cual decidí establecer un plan de mejora en el área de almacén es

porque a pesar de no ser aquella que se vincule al 100% con mi labor, puedo decir
que en el tiempo que he sido apoyo del inventario he observado situaciones diversas
que causan un desperfecto en la organización y de todo aquello que afecta tanto a la
empresa como también a aquellos que asumen el rol tanto de clientes internos y
externos, y es así que a través de las herramientas de gestión que existen hoy en día,
espero optimizar nuestros tiempos en el proceso que lo necesite y mejorar nuestros
ingresos
2.3 Marco Teórico y Conceptual

 Lluvia de Ideas:

Se denomina lluvia de ideas al proceso mediante el cual se enuncian distintas ideas

para distintos fines, evitando en todo momento la presencia de un juicio negativo
sobre ellas a pesar de lo poco practicables que suenen. Este proceso tiene como
finalidad hacer ejercicio de la creatividad y sacar el máximo provecho de esta,
evitando represiones que limiten los procesos de pensamiento. En efecto, puede ser
que algunas de las ideas o propuestas vertidas sean de poca factibilidad, pero este
elemento crítico tendrá lugar más adelante, cuando todas las posibilidades existentes
estén sobre la mesa

Fuente: Hansen, B.L. “Control de la Calidad”, editorial Hispano europea. Barcelona,

España. 2004, pág. 17 “torbellino de ideas”

 Espina de Ishikawa:

Representación gráfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una

especie de espina central, que es una línea en el plano horizontal, representando el
problema a analizar, que se escribe a su derecha. Se trata de una técnica gráfica que
se puede utilizar en equipos para identificar y arreglar las causas de un
acontecimiento, problema o resultado. Ilustra gráficamente la relación jerárquica entre
las causas según su nivel de importancia o detalle, y dando un resultado

Fuente: Hansen, B.L. “Control de la Calidad”, editorial Hispano europea. Barcelona,

España. 2004, pág. 24 “Diagrama causa efecto - Ishikawa”
 Diagrama de Pareto:

El Diagrama de Pareto es una gráfica en donde se organizan diversas clasificaciones

de datos por orden descendente, de izquierda a derecha por medio de barras sencillas
después de haber reunido los datos para calificar las causas. De modo que se pueda
asignar un orden de prioridades. Es una técnica que separa los
“pocos vitales” de los “muchos triviales”. Una gráfica de Pareto es utilizada para
separar gráficamente los aspectos significativos de un problema desde los triviales de
manera que un equipo sepa dónde dirigir sus esfuerzos para mejorar. Reducir los
problemas más significativos (las barras más largas en una Gráfica Pareto) servirá
más para una mejora general que reducir los más pequeños. Con frecuencia, un
aspecto tendrá el 80% de los problemas. En el resto de los casos, entre 2 y 3 aspectos
serán responsables por el 80% de los problemas.

Fuente: Hansen, B.L. “Control de la Calidad”, editorial Hispano europea. Barcelona,

España. 2004, pág. 32 “Diagrama de Pareto”
2.4 Fundamento teórico del Proyecto de Mejora

La razón por la cual he tomado en cuenta el poder realizar esta mejora en el área de
almacén - problema de despachos es porque sé que nuestros procesos son muy amplios y
repetidos lo cual conlleva a emplear recursos innecesariamente, estos son: tiempo, mano
de obra, material y el mismo capital de la empresa se ve disminuido porque el almacén
no se encuentra en óptimas condiciones de poder realizar trabajos adecuados y no puede
cumplir completamente con la razón de ser del área causando que el personal se encuentre
desmotivado y no quiera explotar las capacidades con las que cuenta. Y esta
desmotivación se transmita a las otras áreas de la empresa causando que todos quieran
trabajar por trabajar y a la larga complicar la situación laboral, financiera, económica de
la organización. Considero que si se va avanzando con esta área y logrando resultados
positivos, estos serán motivos para transmitir los métodos y las formas de trabajo a las
demás, sacando a la empresa adelante y ayudándola a que sea sostenible en el tiempo
CAPITULO III
ANALISIS DE LA
SITUACION ACTUAL
3.1. Diagrama del proceso
Mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual.

Descripción: Según el diagrama, en el proceso de despachos se encuentran involucradas

las áreas de producción (inicia la operación con su necesidad), almacén (área que
despacha el material necesario y donde aplicare la mejora), logística (gestiona la compra
según proveedor conveniente), administración (recepción, documentos, programa y
realiza pago a proveedores,) y por último el proveedor (gracias a él, almacén brinda los
implementos necesarios para que el proceso productivo pueda fluir adecuadamente).
 FLUJOGRAMA DE PROCESOS TEIR SAC Lideres
0 generando energía
N 001
Despacho de materiales 7 de Noviembre del 2018

Inicio/Fin PRODUCCION ALMACEN LOGISTICA ADMINISTRACION PROVEEDOR

Genera lista de
Inicio materiales segun orden
de compra

recepciona lista
Busca
de materiales
proveedores
lista de
cotizaciones
materiales
NO

verifica
cantidades en Plazo y
Elige precio son
almacen proveedor
factibles
orden de
compra
SI
NO
¿Hay stock
suficiente? Autoriza pago
segun plazo

Procesa y emite
SI Orden de
Compra
envia Recibe Orden
documentos y de Compra
despacha
O/C
salida de
material
Despacha
material

Es
conforme

Recibe Recion y Recibe

Fin material y registro del documento y
opera material autoriza pago
Factura y
G/R
 DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS 001-2018-LOG-TRSAC Página 1/1

Eliane Huanuco Maldonado

Proceso : Despacho de Materiales
07 de Noviembre del 2018

SIMBOLO DESCRIPCION TOTAL PARCIAL

TEIR SAC
OPERACIÓN 7 MAPRECASAS
Lideres generando energía

INSPECCION 2 Dirección : Av. Union

RUC:20522826325
TRASLADO 2 Rubro : Metalmecánica

ESPERA 0 RUC : 20512655301

ALMACEN 0

TOTAL 11
Inspecciòn
Operaciòn

Almacen
Traslado

Espera

Tiempo
Pasos

DESCRIPCION Posibles mejoras

INICIO DEL PROCESO Minutos

1 Revision de orden de pedido 0:01:30 Operación mantenida

2 Dirigirse a produccion para coordinar faltantes 0:25:00 Coordinacion mediante correo

3 Coordinacion y toma de pedido con solicitantes 0:40:00 Optimizacion del tiempo

4 Ir a almacen a verificar materiales necesarios 0:30:00 Optimizacion del tiempo

5 Busqueda de pedido en anaqueles 1:30:00 Organizar anaqueles

6 Inspeccionar pedido requerido con el stock 0:05:00 Implementacion del software de scaner

7 Inspeccionar el estado y característica de lo solicitado 0:10:00 Eliminar materiales no aptos

8 Guardar material sobrante( de haberlo) 0:15:00 Operación mantenida

9 Registra salida del material en Kardex 0:20:00 Optimizacion del tiempo

10 Llamar al solicitante(telefono) 0:05:00 Operación mantenida

11 Entregar pedido 0:10:00 Operación mantenida

FIN DEL PROCESO

TOTALES 7 2 2 0 0 4:11:30
  Interpretación del DAP:
En este cuadro podemos observar las modificaciones que son necesarias realizar en el
proceso de despacho (color amarillo) ya que el proceso actual consume tiempo
innecesario generando exceso del uso de la mano de obra y retraso en la entrega de cada
material empleado.

3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.

Los constantes problemas que se dan dentro del Almacén en la empresa MAPRECASAS
SAC, conlleva a que tengamos grandes pérdidas económicas, ya que producción no puede
continuar con sus procesos y esto genera retrasos en despachos con nuestros clientes ya
que suelen anularnos las compras por falta de compromiso para con ellos. Se espera que
con la inversión del Proyecto de mejora, se logre conseguir un ahorro en los costos
derivados del almacén, este ahorro económico, puede verse como una oportunidad para
mejorar otras áreas de la empresa que lo necesiten y lograr así que toda la organización
se encuentre en óptimas condiciones de trabajo.
Los Costos generados por el deficiente control del almacén son los siguientes:

VENTAS
CAUSA FACTOR O/C ANULADAS
MENSUALES
PEDIDOS
DEMORAS EN LOS
ANULADOS POR S/ 112,485.18 S/ 12,478.75
DESPACHOS
RETRASOS

%DE PERDIDA DE LA
UTILIDAD MENSUAL 11%
Priorización de causas raíces del problema principal del Almacén:

Una vez descubierto el problema principal, procedí a realizar una nueva lluvia de ideas
para saber cuáles son las causas principales que afectan al problema principal del
Almacén que es la demora en despacho de materiales e insumos a producción.

N° PROBLEMAS

1 ¿Cree usted que hay sobre stock de productos que no se usan con frecuencia?

2 ¿Consideras que los materiales se encuentran bien distribuidos en los anaqueles?

¿Consideras que tienen los medios necesarios para realizar un despacho

3
adecuado?

4 ¿Consideras que los trabajos a terceros son realizados con tiempo?

5 ¿Consideras que los anaqueles cumplen su función?

6 ¿Consideras que hay demoras en los despachos de materia prima?

7 ¿Consideras que se aplica mantenimiento al computador?

8 ¿Cree usted que la motivación del trabajador es la adecuada?

9 ¿Cuentas con buen abastecimiento de material?

10 ¿Con que se actualiza con frecuencia el sistema de almacenamiento?

 PERSONAS
ENCUESTADAS
N° PROBLEMAS Yahir Ramón José B Dante Samuel Medina TOTAL
¿Cree usted que hay sobre
1 stock de productos que no
se usan con frecuencia? 3 3 3 3 3 3 18
¿Consideras que los
materiales se encuentran
2
bien distribuidos en los
anaqueles? 5 5 4 5 4 4 27
¿Consideras que tienen los
medios necesarios para
3
realizar un despacho
adecuado? 1 1 2 1 2 1 8
¿Consideras que el control
4 de la salida de los
materiales es deficiente? 4 5 3 4 4 4 24
¿Consideras que los
5 anaqueles cumplen su
función? 2 3 2 3 1 1 12
¿Consideras que hay
6 demoras en los despachos
de materia prima? 1 1 1 2 1 1 7
¿Consideras que se aplica
7 mantenimiento al
computador? 2 1 2 1 2 1 9
¿Cree usted que la
8 motivación del trabajador
es la adecuada? 4 3 4 2 3 3 19
¿Cuentas con buen
9 abastecimiento de
material? 1 1 1 2 1 1 7
¿Consideras que se
actualiza con frecuencia el
10
sistema de
almacenamiento? 1 1 1 1 1 1 6
 80-
N° PROBLEMAS FRECUENCIA % %ACUMULADO
20
¿Consideras que los materiales se
2 encuentran bien distribuidos en los 27
anaqueles? 20% 20% 80%
¿Consideras que el control de la
4 salida de los materiales es 24
deficiente? 18% 37% 80%
¿Cree usted que la motivación del
8 19
trabajador es la adecuada? 14% 51% 80%
¿Cree usted que hay sobre stock de
1 productos que no se usan con 18
frecuencia? 13% 64% 80%
¿Consideras que los anaqueles
5 12
cumplen su función? 9% 73% 80%
¿Consideras que se aplica
7 9
mantenimiento al computador? 7% 80% 80%
¿Consideras que tienen los medios
3 necesarios para realizar un 8
despacho adecuado? 6% 85% 80%
¿Consideras que hay demoras en los
6 7
despachos de materia prima? 5% 91% 80%
¿Cuentas con buen abastecimiento
9 7
de material? 5% 96% 80%
¿Consideras que se actualiza con
10 frecuencia el sistema de 6
almacenamiento? 4% 100% 80%
50 100%

45 90%

40 80%

35 70%

30 60%
27

25 24 50%

20 19 40%
18

15 30%
12

10 9 20%
8
7 7
6
5 10%

0 0%
Interpretación del Diagrama Pareto 80-20 por Hechos:

Según la encuesta y tabulación respectiva, se muestra que las principales causas del
problema principal de MAPRECASAS SAC, son las siguientes:

1. Mala distribución en los anaqueles

2. Deficiente control de la salida de los materiales
3. Inadecuada motivación hacia el trabajador
4. Sobre stock de productos que no se usan con frecuencia
5. Los anaqueles no cumplen con su función
 Análisis de las Causas Raíces del problema principal del Almacén
Después de realizar el diagrama de Pareto por hechos, procedemos a analizar las
causas del problema principal.
3.4.1 Análisis Cualitativo y Cuantitativo de las causas principales:

Partiendo de las causas principales del Diagrama de Pareto 80-20, se tomaron en cuenta
las 5 causas primeras para el análisis Cuantitativo y Cualitativo.

 Causa NRO. 1: Mala distribución en los anaqueles

La mala distribución se genera principalmente por las siguientes causas:

 Inadecuada ubicación de los artículos

 Falta de experiencia por parte del personal
 Sobre stock de productos innecesarios

Debido a estas causas mencionadas, la empresa se ve afectada económicamente por la demora

en despacho de materiales en almacén, calculamos los costos de despacho para obtener los
costos reales de las perdidas:

operación de despachos del almacén

COSTO POR #
Tiempo por costo por
OPE. COSTO POR DÍA MINUTO(10 HRS = despachos COSTO TOTAL
despacho despacho
600 MIN) día

22min
1 50 0.08 20 S/. 1.76 35.2
17min
2 40 0.06 15 S/. 1.02 15.3
COSTO TOTAL DIARIO
S/. 50.50
  Causa NRO. 2: Deficiente control de entrada y salida de los materiales
La deficiencia en el control de entrada y salida se genera principalmente por las
siguientes causas:

 Poca comunicación entre el personal

 Software desactualizado
 Materiales extraviados
 No se verifica el estado del material al momento de la devolución a almacén

Para determinar los costos reales de este problema, nos centramos en los productos
almacenados que se han extraviado:

COSTO DE LOS MATERIALES EXTRAVIADOS Y/O FALLADOS

COSTO DE REPARACIÓN POR
MESES PRECIO DE EXTRAVIADOS
MATERIALES FALLADOS
ENERO S/ 115.00 S/ 72.00
FEBRERO S/ 25.00 S/ 84.00
MARZO - S/ 95.00
ABRIL S/ 93.00 S/ 88.00
MAYO S/ 56.00 S/ 45.00
JUNIO - S/ 77.00
 Causa NRO. 3: Inadecuada motivación hacia el trabajador
La inadecuada motivación hacia el trabajador se genera principalmente por las
siguientes causas:

 La entrega de materiales a destiempo

 La ineficiencia con la entrega de los EPPs
 La demora en las remuneraciones
 Falta de charla de motivacionales al comienzo de la jornada laboral

 Causa NRO. 4: Sobre stock de productos que no se usan con frecuencia

 La mala clasificación de productos
 No hay una buena coordinación con producción
 No desechan lo que no sirve
 No realizan mantenimiento a los materiales provocando fallas en estos
 CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA
DE LA MEJORA
. PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA:

En referencia a las 4 principales causas que afectan al óptimo rendimiento del área de
Almacén, se procederá a implementar la mejora partiendo de los Objetivos, de esta forma
se solucionaran las causas principales que afectan al óptimo rendimiento del área de
almacén, ya que hasta el momento el actual estado del área de almacén genera pérdidas
económicas y mal aspecto a la empresa MAPRECASAS SAC
Se espera que con esta propuesta de mejora la empresa MAPRECASAS SAC, sea más
eficiente en la entrega de materiales ya que se implementara dichas medidas para la
mejora de esta área
Ester sistema permite el uso correcto de los espacios, la buena distribución de los
anaqueles, la correcta motivación del personal

SITUACION ACTUAL SITUACION DESEADA

La problemática radia en que no hay Implementar un sistema de control
una correcta distribución de los eficiente de entrada y salida para
materiales, además de no haber un evitar las demoras en las entregas
correcto control de entrada y salida de los materiales

4.1.1 Diseño de la Mejora

Se realizó un plan de mejora para solucionar la causa principal que es la demora en la

entrega de materiales, se tomó en cuenta hasta el mínimo detalle para que a futuro el
almacén no siga teniendo problemas y no genere pérdidas para la empresa. En el siguiente
cuadro se enlistan las propuestas de solución a los problemas encontrados.
 Diagrama de las causas principales.

Para el diseño de la mejora se realizó el diagrama para analizar a fondo las principales
causas y proponer las soluciones con sus respectivos costos:
PROBLEMA Nº1 :Mala distribución en los anaqueles
Nº CAUSA ¿QUE? ¿POR QUE? ¿DONDE? ¿CUANDO? ¿QUIÈN? ¿COMO?
Genera
Optimizar
movimientos
Inadecuada los tiempos Almacén A corto
innecesarios , Encargados Implementación
1 ubicación de de de plazo (2
tiempos de de almacén de las 5s
los artículos despachos materiales meses )
búsqueda
de almacén
excesivos

Optimizar la Genera una Almacén A corto

Personal Jefe de Capacitación del
2 eficiencia reducción de la de plazo (2
ineficiente almacén personal
del personal productividad materiales meses )

Verificar el Genera
Sobre stock Almacén A corto
estado de desorden y Encargados Implementación
3 de productos de plazo (2
uso de cada confusiones en de almacén de las 5s
innecesarios materiales meses )
producto el almacén

PROBLEMA Nº2: Deficiente control de entrada y salida de material

Nº CAUSA ¿QUE? ¿POR QUE? ¿DONDE? ¿CUANDO? ¿QUIÈN? ¿COMO?
Genera
Poca movimientos
Almacén A corto Fomentar la
coordinación Una óptima innecesarios , Encargados
1 de plazo (2 coordinación
entre el coordinación tiempos de de almacén
materiales meses ) del personal
personal búsqueda
excesivos
Laborar con un
Genera una Almacén A corto
Software sistema Jefe de Actualizar el
2 reducción de la de plazo (2
desactualizado eficiente y sistemas sistema
productividad materiales meses )
sencillo

Reducir en su Genera
Almacén A corto Implementar
Materiales totalidad los desorden y Encargados
3 de plazo (2 el método
extraviados materiales confusiones en de almacén
materiales meses ) KANBAN
extraviados el almacén
 PROBLEMA Nº3: Inadecuada motivación hacia el trabajador
Nº CAUSA ¿QUE? ¿POR QUE? ¿DONDE? ¿CUANDO? ¿QUIÈN? ¿COMO?
Genera Implementar
La entrega de A corto
Una correcta incomodidades Almacén de Encargados listado con
1 materiales a plazo (2
planificación entre los materiales de almacén fecha de
destiempo meses )
colaboradores necesidad
Tiempos Implementar
La ineficiencia correctos Genera miedo A corto listado con la
Almacén de Jefe de
2 con la entrega para la de accidentes , plazo (2 cantidad de
materiales almacén
de los EPPs entrega de inseguridades meses ) personal
EPP entrante
Coordinación
Pago puntual Genera A corto con el área
La demora en las Administración Logística /
3 a los incertidumbre e plazo (2 Finanzas para
remuneraciones /Finanzas Finanzas
trabajadores incomodidades meses ) el correcto
pago

PROBLEMA N°4: Sobre stock de productos que no se usan con frecuencia

Nº CAUSA ¿QUE? ¿POR QUE? ¿DONDE? ¿CUANDO? ¿QUIÈN? ¿COMO?

Genera Vender los

La mala A corto
Etiquetado confusiones y Almacén de Encargados productos y
1 clasificación de plazo (2
de producto pérdida de materiales de almacén materiales que
productos meses )
tiempo no se usan

Marcar
Mala
Optimizar el Genera A corto objetivos
coordinación Almacén de Jefe de
2 correcto uso retrasos en los plazo (2 comunes para
almacén / materiales sistemas
de palabras procesos meses ) el trabajo en
producción equipo
Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora:

Para el Problema n° 1: Mala distribución en los anaqueles

Implementación de las 5´s

Aplicación 5´S:

Esta es una herramienta fundamental para iniciar con la implementación de la mejora ya

que a través de ella podremos identificar y reducir los desperdicios con los cuales nos
impiden lograr un óptimo proceso y relación entre las áreas de almacén y distribución,
así como también nos permitirá incrementar la seguridad del trabajador para con su
actividad a realizar ya que con datos actualizados será posible poseer la alta credibilidad
de los despachos que almacén debe realizar

Justificación de la herramienta:

Lo que se desea obtener al aplicar esta herramienta es que el almacén pueda mejorar en
tiempo, procesos, espacio e imagen en sus actividades de ingresos y salidas. De la
misma manera se espera que se pueda conservar el orden y la limpieza por la
clasificación de las existencias y que a través de ello, los colaboradores del área se
encuentren laborando en armonía y motivados por sentirse integrados con el
mejoramiento continuo del lugar donde se desempeñan, evitando los accidentes,
mejorando la imagen para las demás áreas e incentivándolas a realizar cooperaciones y
trabajos para obtener resultados favorables para todos.
En las siguientes páginas se aprecian los resultados de la aplicación de las 5’S en el
almacén de la empresa MAPRECASAS SAC
1S SEIRI (seleccionar, eliminar, reducir)

Esta primera S consiste en determinar y diferenciar lo que realmente es necesario de lo

que es innecesario.

Aquí lo interesante será acompañar al almacenero más veterano del almacén para que nos
vaya “contando” qué utiliza (importancia), cada cuanto (frecuencia), cuanto(s) hay
(cantidad), etc., Si el operario empieza a decirnos expresiones como: “por si acaso”, ”de
vez en cuando”, “más o menos”, entonces el objeto u objetos a los que se refieran son
susceptibles de ser denominados “innecesarios” y por tanto apartados de los
“necesarios” (todos aquellos que no caen en esta categoría).

AL APLICAR CORRECTAMENTE EL SEIRI OBTENDREMOS LOS

SIGUIENTES BENEFICIOS:

 Mayor espacio en el Almacén.

 Mejor control del Inventario.
 Eliminación del despilfarro.
 Buen ambiente laboral.
 Disminución de accidentes por objetos que estorban el paso.
2S SEITON (ordenar, identificar)

Esta segunda S consistirá en ordenar los artículos necesarios para el trabajo rutinario,
estableciendo un lugar específico para cada uno, de manera que se facilite su
identificación, localización, disposición y devolución o regreso a su lugar de origen
después de haber sido utilizado.

Aquí lo verdaderamente útil será pensar en elementos de ordenación y clasificación que

eviten el error en la clasificación de los elementos (como los sistemas “poka yoke”). Estos
elementos deben fomentar la rapidez, sencillez y eliminación del error humano sobre todo
en la gestión del orden de manera visual.

PASOS PROPUESTO PARA EL SEITON - ORGANIZAR:

 Primero definimos un nombre, código y color para cada clase de artículo.

 Almacenamos los artículos del Almacén tomando en cuenta la frecuencia de su uso y

rotación del artículo.

 Acomodamos los artículos de tal forma que se facilite colocar etiquetas visibles y utilizar
códigos de colores para facilitar la localización de los objetos de manera rápida y
sencilla.
3S SEISO (limpiar, sanear, anticipar)

Esta tercera S consistirá en diseñar sistemas para no ensuciar siguiendo el dicho

famoso de que: “No es más limpio quien más limpia sino quien menos ensucia”.
En esta S será importante en primer lugar diseñar elementos que ayuden a
eliminar los focos de suciedad, y en segundo lugar establecer un calendario de
tipos de limpieza, frecuencia de las mismas y responsables para llevarlas a cabo.
Otra particularidad interesante de esta programación sistemática de limpiezas es
que la “técnica” de limpieza a utilizar debe ser respetada y seguida por todos
aquellos responsables de su realización, esto asegurará el buen funcionamiento
del equipo limpiado para el siguiente usuario o turno.

Incentivar a los operarios a mantener todo limpio:

 Las máquinas por ejemplo deben ser limpiadas por quienes la utilizan.
 El local de trabajo debe ser dividido en áreas de responsabilidad.
 Cada persona debe cuidar su área.
 La limpieza es una forma de inspección.

Limpieza en cuatro pasos:

Se dividió las áreas y asigno responsabilidades a los integrantes de las áreas.

Se estableció:
 ¿Qué Limpiar?
 Frecuencia de Limpieza
 Secuencia de Limpieza
 Instrumentos de limpieza, etc.
 Control de la ejecución.
4S SEIKETSU (estandarizar y normalizar)

Esta cuarta S consiste en diseñar procedimientos, prácticas y actividades que se ejecuten

consistentemente y de manera regular para evitar o anticipar anomalías y con ello asegurar
las 3S operativas realizadas previamente. En esta S será interesante crear un consenso
entre las personas que comparten la misma área de trabajo para determinar qué se
considera un estado óptimo del mismo y que necesita corregirse ante una desviación. Para
ayudar con esto mi consejo es que una vez terminada la 3ªS se proceda a fotografiar como
ha quedado el área y protocolizar todas las actividades que ayuden a su mantenimiento.

SE OBTENDRÁN LOS SIGUIENTES BENEFICIOS:

 Guardar el conocimiento producido durante años.

 Mejorar el bienestar del personal al crear un hábito de conservar impecable el sitio de
trabajo en forma permanente.
 Que los Operarios aprendan a conocer con profundidad el equipo o elementos de
trabajo.
 Evitar errores de limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos laborales
innecesarios.
5S SHITSUKE (auditar, autodisciplina, hábito)

Esta quinta S consiste en controlar en base a auditorías periódicas el mantenimiento de

las S anteriores. Estas auditorías tienen como objetivo perpetuar el cambio logrado con
el esfuerzo anterior.

Aquí será importante crear listas de chequeo que ayuden al personal encargado de su
revisión a revisar solo los puntos importantes generadores de desviaciones. Estas
revisiones tienen que servir de punto de partida para mejoras futuras en las 5S del
almacén.

PASOS PROPUESTO PARA CREAR DISCIPLINA:

 Uso de ayudas visuales recorridos a las áreas, por parte de los directivos.
 Publicación de fotos del "antes" y "después", boletines informativos, carteles, usos de
insignias, concursos de lema y logotipo.
 Establecer rutinas diarias de aplicación como "5 minutos de 9s", actividades mensuales
y semestrales.
 Realizar evaluaciones periódicas, utilizando criterios pre-establecidos, con grupos de
verificación independientes.

SE OBTENDRÁN LOS SIGUIENTES BENEFICIOS:

 Evitar reprimendas y sanciones.

 Mejorar nuestra eficacia.
 Que el personal sea más apreciado por los jefes y compañeros.
 Mejorar nuestra imagen.
Para el Problema n° 2: Deficiente control de entrada y salida de material

Implementación de Sistema Kambam:

Razón: Control interno del Estado de la herramienta Despachada
El personal en general se ha acostumbrado a despacharse las herramientas (calibrador,
huincha, alicates, etc.) por si solos según su necesidad, esto ha generado que no se lleve
un inventario correcto, discordancias entre almacén, producción y logística ya que
muchas veces lo que se suele observar es el despacho sin retorno de los materiales o
devoluciones fuera de fecha y en mal estado, solo tomando como opción recuperar el
material sin hallar responsables de lo sucedido.

Uso:
Para este sistema hemos dispuesto de una pizarra blanca, un plumón de pizarra
Cuatro tarjetas de colores como son:

Amarillo : Producto despachado

Verde : Producto en uso
Azul : Producto devuelto
Rojo : Producto no devuelto finalizada la jornada laboral

En la parte superior izquierda ubicaremos los nombres de los colaboradores a los que se
les ha entregado el material y controlando a mitad de tiempo de su jornada se verificara
el estado de este, esto ayudara para que el auxiliar de almacén también se encuentre
informado de los materiales por los cuales deberá solicitar devolución.
 MES :
ESTADO
FECHA PERSONAL INSTRUMENTO CANT. DEVUELTO
VUELTO
ENVIADO EN USO NO DEVUELTO

COSTO S/15.00

APROBADO POR JEFE DE GESTION HUMANA

ELABORADO POR ASISTENTE ADM.

TIEMPO DE ELABORACION 20 DIAS

TIEMPO DE APROBACION 1 DIA

Para el Problema n° 3: Inadecuada motivación hacia el trabajador

Se implementara un nuevo formato “Lista de Materiales” el cual nos ayudara en la

planificación para la compra de materiales

Información a tener en cuenta:

 La lista de materiales debe ser realizada por el Jefe de producción , previamente

coordinando con los demás colaboradores del área de producción
 La fecha para la cual se necesitara el material debe ser
si el material es de compra local 5> y >10 días;
si el material es importado 30> y > 60 días
 Las solicitudes se harán al Jefe de Logística ( José Medina)

Lista de Materiales

Fe. De Fe. Proyect solicitant Tipo de

Material Cantidad
solicitud Entrega o e trabajo
Para el Problema n°4: Sobre stock de productos que no se usan con frecuencia
 Ofrecer por internet los Equipos que no se han usado por más de 1 año, revisando
previamente el estado de funcionamiento de estos
 personal encargado de la clasificación: Vergil (Almacenero)
 tiempo: 2 días
 personal encargado de la venta: Dante (Logística ventas)
 tiempo: 2 días y la venta se realizará hasta que exista un posible comprador

 Los equipos y materiales que no puedan ser reparados, se remataran como repuestos
para recuperar una pequeña parte de la inversión.