 MARCA: HURST

 CAPACIDAD: 125 BHP.

 SERIE: S625-150-101.
 MODELO: 1100311.
 AÑO: 2012
 Presión Diseño: 150 Psig

TRABAJO EJECUTADO:
1. Verificación de no presencia de energías peligrosas.

2. Retiro de tapas frontales y traseras, lado gases.

3. Retiro de manhole, hand holes y apertura de válvulas de purga intermitente

(purga de lodos) para evacuación del agua de la caldera y limpieza de estas
partes de presión.

4. Limpieza de filtro de gas natural, reductoras de presión de gas natural y de

los trenes de gas.

5. En trenes de gas piloto y principal, medición de impedancias de switch de

presión, de solenoides y de limit switch.
6. Ajuste de terminales en equipos y elementos eléctricos y de
instrumentación en campo.

7. Limpieza de quemador.
8. Verificación estado de boquillas del quemador de gas.

9. Verificación del electrodo de ignición, medición de impedancia.

10. Limpieza de fotocelda C7027A y de mirilla de cuarzo.

11. Limpieza externa general del quemador y cuerpo de la caldera, presentan

depósitos y hay corrosión.
12. Retiro del programador RM7840, para verificación del estado de sus partes
como tarjeta de purga, amplificador y display.
13. Ajuste general de terminales (se encontraron flojos) en programador, relés,
contactores, selectores, pulsadores e indicadores lumínicos.

14. Verificación del estado del LSLL, es decir, del electrodo Warricks. Limpieza
y ajuste del cableado. La tierra se encontró desconectada.

15. Verificación del estado de los switches de presión de vapor y de

pressuretrol. Ajuste de terminales y limpieza.

16. Verificación del control de nivel Mc Donnell and Miller. Ajuste de terminales
eléctricos.

17. Limpieza del Mc Donnell and Miller. Cambio de empaquetadura del bloque
de control y seguridad. Cambio del vidrio nivel y sus empaques.
Una vez fría la caldera, se procedió con las siguientes actividades:

1. Limpieza de tuberías de segundo, tercer y cuarto paso, con cepillo de acero

redondo de 1 ¾” (deshollinada).
2. Limpieza de tapas delanteras y traseras.

3. Verificación de aislamiento y refractario de tapas.

4. Verificación estado del cono refractario. Se encontró con zona izquierda
obstruida completamente de hollín. Luego de la limpieza, se verificó buen
estado.
5. Limpieza de tubo de fuego y placas.
6. Limpieza y enjuague de lodos de fondo a través de los hand holes.
 7. Limpieza de tubería de purga intermitente.
8. Cambio de reducción bushing que se encontró en mal estado en línea de
drenaje de columna Mc Donnell and Miller.
9. Cambio de empaquetaduras. Cierre de puertas traseras y delanteras.
10. Cambio de empaques lado presión.
11. Llenado de la caldera. Verificación de fugas. Todo a satisfacción.

Una vez se hizo el alistamiento lado gases y lado presión, se solicita al personal
de CINAL – YUPI, el suministro de energía para fuerza y control, gas natural y
agua para caldera.

Se realiza maniobra de encendido de quemador. Hay problemas con la electrónica

del relé Warrick. Se resuelve y se procede con el Bacharach al ajuste de relación
aire/gas natural, en el rango desde bajo fuego hasta alto fuego.

Se realiza análisis de gases y calibración de la combustión, con analizador

Bacharach Insight, con calibración vigente: