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Cd. Universitaria, San Nicolas de los Garza, N.L. a 22 de Noviembre del 2018
Definición
Una máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a
materiales sólidos, principalmente metales. Su característica principal es su falta de
movilidad, ya que suelen ser máquinas estacionarias. El modelado de la pieza ―con
determinado grado de precisión, automatización, acabado superficial, etc.― se realiza por
la eliminación de una parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta,
estampado, corte o electroerosión.
El término máquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan una fuente
de energía distinta del esfuerzo humano, aunque también pueden ser impulsadas por
personas si se instalan adecuadamente o cuando no hay otra fuente de energía.
torno
taladradora
fresadora
rectificadora
Torno
Torno. Máquina giratoria más común y más antigua, sujeta una Pieza de Metal o de
Madera y la hace girar mientras un útil de corte da forma al objeto. El útil puede moverse
paralela o perpendicularmente a la dirección de giro, para obtener piezas con partes
cilíndricas o cónicas, o para cortar acanaladuras. Empleando útiles especiales un torno
puede utilizarse también para obtener superficies lisas, como las producidas por una
Fresadora, o para taladrar orificios en la pieza.
Tipos
El torno que se utiliza para la descripción general de sus diferentes mecanismos es el torno
paralelo o cilíndrico. La índole de las piezas, el numero de ellas o los trabajos especiales
han impuesto la necesidad de otros tipos que se diferencian, principalmente, por el modo de
sujetar la pieza o el trabajo que realizan.
Los más importantes son:
La Bancada.
Cabezal Fijo.
Porta Herramienta
Mecanismo de Avance.
Tornillo de Roscar o Patrón.
Barra de Cilindrar.
Barra de Avance.
Cabezal Móvil.
Contrapunta.
Guía.
Patas de Apoyo.
Taladradoras
Taladradora. Es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros
que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos.
El taladrado es un término que cubre todos los métodos para producir agujeros cilíndricos
en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Además del taladrado de agujeros
cortos y largos, también cubre el trepanado y los mecanizados posteriores tales como
escariado, mandrinado, roscado y brochado. La diferencia entre taladrado corto y taladrado
profundo es que el taladrado profundo es una técnica específica diferente que se utiliza para
mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces más larga(8-9) que su diámetro. Con
el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de manera drástica,
porque con las brocas modernas se consigue que un taladro macizo de diámetro grande se
pueda realizar en una sola operación, sin necesidad de un agujero previo, ni de agujero
guía, y que la calidad del mecanizado y exactitud del agujero evite la operación posterior de
escariado.
La fresadora
Es una máquina herramienta donde el movimiento de corte, que es circular que corresponde
a la herramienta (fresa). La pieza posee el movimiento de avance y se puede desplazar en
varios sentidos, siguiendo diversas trayectorias, lo que le permite obtener piezas de las más
variadas formas geométricas, como:
Piezas poliprismáticas
Engranajes
Etc.
Tipos de fresadoras
Fresadora simple: Es la más elemental. Tiene un eje porta fresa horizontal. La mesa tiene
un desplazamiento vertical accionada por un tornillo y sobre ésta se desplaza el carro
paralelamente al eje porta fresa. Es de sencilla construcción y manejo simple. Se usa más
ventajosamente que las fresadoras universales, para trabajos pesados, ya que el carro ofrece
mayor longitud de guías, lo que da mayor estabilidad y evita el rápido desgaste de éstas. El
avance del carro es automático, no así el movimiento de la mesa que se hace a mano. Las
distintas velocidades necesarias se obtienen mediante una caja de velocidades en el cabezal
cuando en las antiguas se obtenía mediante un cono con poleas.
Fresadoras planas: Al igual que los anteriores tiene el eje porta-fresa en forma horizontal.
La mesa consiste en una verdadera bancada sobre la que se desliza el carro que es de gran
longitud y similar a los de las máquinas de cepillar. La bancada en este caso es fija, y es el
cabezal completo el que tiene desplazamiento vertical. El eje porta-fresa tiene un soporte
exterior cuya altura se gradúa junto al cabezal. El carro tiene dos movimientos: transversal
y longitudinal, los cuales se efectúan automáticamente.
Fresadoras verticales: Este tipo de fresadoras, tiene el cabezal muy semejante a las
máquinas de taladrar. La mesa tiene movimiento vertical, sobre la cual se desliza el carro
que tiene desplazamiento transversal y longitudinal. En algunas máquinas de este tipo, el
carro es giratorio, igual que en las fresadoras universales. EL eje porta-fresa también puede
desplazarse verticalmente. Este tipo de máquina es muy empleado para acanalado y
rasurado, por la disposición del eje. En los demás mecanismos difiere muy poco de los
demás tipos de fresadoras.
La fresa
En principio la fresa no es más que una reunión de herramientas (de corte, filos), dispuestas
en cuerpo cilíndrico. Cada una de éstas herramientas en el cuerpo se llaman dientes. Este
cuerpo trabaja montado en el husillo, que hace girar la fresa en torno a su eje de simetría, lo
cual hace que la superficie a trabajar esté siempre en un continuo ataque de los dientes de la
fresa. La velocidad de trabajo de las herramientas está limitada por su grado de
calentamiento. Pero en el caso de la fresadora los dientes están en contacto con la pieza por
un tiempo pequeño y el resto del tiempo “está en el aire”. Por lo que, podemos ver que la
fresa puede trabajar a alta revoluciones sin que su calentamiento sea excesivo para no poder
obtener un buen acabado y a su vez no dañar la herramienta.
Fresas circulares: Estas fresas tienen forma de disco con un agujero central que se acopla
al eje portafresas, el cual permite el movimiento circular, suelen ser de acero rápido y la
forma de los dientes les permite que sean capaces de cortar de forma frontal y lateral al
mismo tiempo. Su poder de corte es mayor que el de las cilíndricas, porque tienen muchos
más dientes y es más fuerte su sujección en el eje portafresas. Cuando el filo está
deteriorado pueden ser afiladas en máquinas especiales de afilar fresas.
Fresas de plato: Las fresas de plato son las fresas más populares en las fresadoras porque
se emplean en las tareas de cubicaje de las piezas cúbicas, es decir la mecanización y
planeado de las caras que componen las piezas cúbicas. Estas piezas a veces son de grandes
dimensiones y tienen grandes superficies que tienen que ser planeadas. Para mecanizar
estas piezas de gran tamaño se utilizan fresadoras con cabezal vertical, a las cuales se les
acopla una fresa de plato tan grande como sea posible para mecanizar la pieza deseada de
una sola pasada. Estas fresas de plato son de plaquetas de metal duro (widia) porque
permiten su reposición de una forma rápida y porque pueden trabajar a velocidades de corte
elevadas.
Rectificadora
Rectificadora. Máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por abrasión, con
mayor precisión dimensional y menor rugosidad que en el mecanizado por arranque de
viruta. Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante
tratamiento térmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos, llamados
muelas.
El rectificado se aplica luego que la pieza ha sido sometida a otras máquinas herramientas
que han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un pequeño excedente de
material para ser eliminado por la rectificadora con precisión.
Principio de funcionamiento
Las rectificadoras para piezas metálicas consisten en un bastidor que contiene una muela
giratoria compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes al desgaste y a la rotura.
La velocidad de giro de las muelas puede llegar a 30.000 rpm, dependiendo del diámetro de
la muela.
Tipos de rectificadoras
Rectificadoras de superficie
Rectificadora de superficies de tipo I
La mayoría de las rectificadoras de superficie del tipo I sirven para rectificar una superficie
plana de la pieza de trabajo, por lo regular a unaigualdad de superficie menor de 0.0002
pulg. No obstante este tipo de rectificadoras también puede usarse para maquinar contornos
en la pieza de trabajo. La rueda puede carearse a la forma inversa de la deseada en la pieza
de trabajo, y luego puede esmerilarse el contorno en la parte.
En esta el eje de rotación de la mesa puede inclinarse unos cuantos grados para operaciones
como el esmerilado hueco de cierras circulares. Cuando se esmerilan las juntas de
sellamiento en esta forma, el patrón resultante de ralladuras circulares brinda un
cellamiento excepcionalmente bueno.
Una forma de estediseño es el rectificador de guías, el cual se adapta bien para piezas de
trabajo largas y angostas, como por ejemplo, para el rectificado de guías de otras maquinas
herramientas. Típicamente estas rectificadoras van dotadas de usillos auxiliares para que
pueda completarse toda la configuración de las guías en un solo montaje de la pieza en la
máquina.
Rectificadora para careado
Rectificadoras cilíndricas
Emplea una rueda de esmeril montada a un cierto Angulo respecto a los centros. Estas
maquinas son adecuadas en especial para rectificado en hombros, particularmente cuando
es critica la relación entre el diámetro y la cara. Este tipo de rectificadora también es capaz
de recorrer la mesa de la misma forma que las de los tipos simple y universal.
Rectificadora de rodillos
Se usa para acabar y recarear los rodillos que se emplean para el acabado en caliente y en
frió de los aceros y otros metales. Estos rodillos típicamente son muy pesados, por lo que se
soportan en chumaceras de muñón para su esmerilado, justamente como están cuando
trabajan en el molino de laminación en el que se usan. Además debido al peso de los
rodillos las rectificadoras de rodillos están diseñadas de manera que giren los rodillos en
una posición fija y que la cabeza de la maquina se mueva a lo largo de carriles que son
paralelos al rodillo. Cuando el rodillo se va a utilizar para laminar acero en frió, operación
en la que se requieren altas presiones, se ajusta la maquina para rectificar un rodillo con
curvatura ligeramente convexa para que el producto resulte plano. En rodillos para
laminado o estirado en caliente, sucede lo inverso, y se compensa rectificando el rodillo con
forma ligeramente cóncava. Para las aplicaciones de rodillos mas pequeños, se rectifican
algunos rodillos entre centros y en rectificadoras cilíndricas simples, y a veces en
rectificadoras de banda recubierta de abrasivo que pueden rectificar toda la superficie en un
solo paso.
Es por lo general una maquina que sirve para trabajar en el diámetro exterior de una pieza
de trabajo cilíndrica. Estas maquinas se usan por lo general en trabajos de alta producción,
pero de ninguna manera están limitadas para partes cilíndricas simples. Ciertas partes con
diferentes diámetros, como las válvulas automotrices, se pueden avanzar hasta un tope fijo.
También es posible hacer partes cónicas conformando tanto las ruedas de esmeril como las
ruedas reguladoras en la forma inversa de la que se requiere y hasta es posible rectificar sin
centros partes de porciones centradas de mayor diámetro que los extremos, cargando la
parte a la maquina hacia abajo desde la parte superior con aparatos especiales para su
avance. Aun las partes roscadas sin cabeza, como los opresores, pueden roscarse en las
rectificadoras sin centros.
Rectificadora de discos
Esta maquina avanza las partes entre las caras de dos ruedas de esmeril. Se emplean
diversos métodos para alimentar las partes a este tipo de maquinas.
Rectificadora de engranes
Estas máquinas realizan los mismos movimientos relativos entre pieza y herramienta que
las ya citadas para exteriores y adoptan soluciones cinemáticas y de accionamiento
análogos, pero con complicaciones derivadas de la clase especial del trabajo. El hecho de
tener que trabajar superficies interiores impone límites a las dimensiones de la muela que,
por tanto, para trabajar con velocidades de corte económicas debe poseer velocidades
angulares muy altas (de 20.000-100.000 rpm) y necesita frecuentes avivados del grano.
Bibliografia
https://www.ecured.cu/M%C3%A1quina_herramienta
https://www.ecured.cu/Rectificadora
https://www.ecured.cu/Torno
https://www.ecured.cu/Taladradora
https://www.ecured.cu/Fresadora
http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/fresas-tipos-y-usos
http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/torno-cnc