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¡Descubra en esta sección las principales aplicaciones del cemento como hormigones, morteros o
revestimientos!

Hormigones

El hormigón es el más versátil de todos los materiales de construcción.


Hormigones
Morteros

El mortero es una mezcla de materiales utilizada para la unión de elementos de mampostería.


Morteros
Revestimientos

El revestimiento del suelo es una capa de mortero compuesto por cemento Portland y arena limpia,
colocada sobre una losa base preparada de hormigón.

Hormigones
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El hormigón es el más versátil de todos los materiales de construcción


Entre sus usos más habituales se encuentran:

 cimientos y pilotes
 muros de contención y de cimentación
 losas y forjados de soporte de carga
 armazones y vigas estructurales
 carreteras, caminos y aceras

La correcta elección del cemento para cada trabajo no sólo dependerá del uso
que se le quiera dar y del rendimiento que se requiera del hormigón, sino
también del tamaño del proyecto y de la calidad del acabado necesario.

Hormigón armado

El hormigón es un material muy resistente a la comprensión, pero lo es menos a la tracción y a


la flexión. Por el contrario, el acero es muy flexible gracias a su elevada tracción. El hormigón
armado se aprovecha de las distintas propiedades propias del acero y del hormigón para
producir un material con una gran resistencia a la comprensión y a la flexión.

Hormigón autocompactante

Los autocompactantes son unos hormigones especiales y muy fluidos que fraguan en su lugar
únicamente por efecto de la gravedad y que, por consiguiente, no requieren vibrado. Se han
diseñado para su uso en encofrados estancos. Incluso sin aplicar vibraciones consiguen cubrir
perfectamente los refuerzos y proporcionan una superficie extremadamente lisa.
Hormigón autonivelante

El hormigón autonivelante es una variante del autocompactante que tiene una composición
formulada y dosificada especialmente para conseguir que el material se esparza de forma
fluida. Forma losas con una superficie suave sin necesidad de emplear vibraciones o un
revoque (para dejar lisa la superficie).

Hormigón bituminoso

Los hormigones bituminosos están hechos de gravilla, arena, otros rellenos y betún (un
producto derivado del petróleo) y actúan como aglutinantes. Normalmente se utilizan como
capa de rodadura en las carreteras.

Hormigón prefabricado

Una desventaja del hormigón convencional es su tiempo de fraguado, que ralentiza la


construcción en el emplazamiento. Los elementos de hormigón prefabricado (columnas, vigas
o losas) se encofran y preparan en un taller, en el emplazamiento, o cerca de éste, para
después transportarlos al lugar adecuado. Esto ofrece la ventaja de reducir el tiempo
correspondiente a la fase de construcción y limitar el impacto sobre la población.

Hormigón pretensado

Los refuerzos de acero dan al hormigón una gran fuerza tensil, siendo éste el principio que se
aplica con el hormigón armado. No obstante, la elasticidad del acero a veces no es suficiente
para garantizar la seguridad de una estructura. En este caso, se han de emplear unas técnicas
específicas de refuerzo consistentes en tensar el refuerzo (como un muelle) para comprimir el
hormigón aún sin carga antes de que entre en servicio. Este estiramiento se produce antes de
verter el hormigón en el encofrado (pretensionado) o después de ello (postensionado). Una
vez colocada la estructura en su sitio, se somete a presión, el refuerzo se estira y el hormigón
tiende a descomprimirse. La razón por la que puede hacer esto sin doblarse es que ya fue
parcialmente comprimido con anterioridad.

Hormigón reforzado con fibras

Es un hormigón al que se le añade fibras, pudiendo ser éstas de diferentes tipos (polipropileno,
metal, fibra de vidrio, carbono, etc.) las mismas, crean una malla reforzada que mejora la
solidez y la resistencia al agrietamiento del hormigón. Éste es un enfoque que está teniendo
una rápida evolución para el refuerzo del hormigón.

Hormigón reforzado con fibras de alta resistencia

El hormigón reforzado con fibras de alta resistencia es un material de construcción innovador.


Al añadirse las fibras de metal se multiplica por 6 su resistencia, en comparación con el
hormigón estándar, y se incrementa su durabilidad.

Mortero
Propiedades que debe conseguir un buen mortero:

Mortero de cemento
Este tipo de mortero tiene una proporción de cemento de 1:3: la arena normalmente se
emplea sólo para los cimientos y por debajo de la capa impermeabilizante.

Mortero de cal
Tiene buena plasticidad y es fácil de esparcir. También cuenta con buenas cualidades
adherentes y de retención de agua.
Mortero con aire incorporado (plastificado)
Tiene unas propiedades funcionales similares a las del mortero de cal. El aire incorporado
le proporciona también al mortero una mejor resistencia a la congelación/descongelación.
Mortero de cemento para albañilería
Este tipo combina las características de los morteros de cal y con aire incorporado.

Mortero resistente a los sulfatos


Este tipo de mortero pudiera ser necesario para suelos de ciertas clases o con ladrillos que
contengan sulfatos.

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Revestimiento adherido
El revestimiento se adhiere a la superficie del árido expuesta a la losa base de hormigón.
El método de exposición del árido dependerá de la condición de la losa:

Revestimiento colocado sobre un suelo de hormigón recién fraguado

Se proporciona sujeción desbastando mecánicamente la losa de hormigón mediante su


granallado, arañado o molido. Su grosor debería situarse entre los 20 y los 40 mm.

Revestimiento colocado sobre un suelo de hormigón verde

Se proporciona sujeción por medio de un cepillado de la superficie justo después de que


haya endurecido, para eliminar el exceso de agua. Esto resulta de la unión totalmente
monolítica del revestimiento a la superficie del suelo de hormigón en tan sólo 3 horas (el
revestimiento forma parte de la losa físicamente). Es suficiente con que el revestimiento
tenga un grosor de 12 mm.

Se minimiza el riesgo de que se produzcan combaduras, huecos y grietas cuando se usan


estos dos tipos de revestimiento.

Revestimiento no adherido
El revestimiento no adherido se utiliza cuando no resulta posible preparar la losa de
hormigón para proporcionar un buen agarre o se va a colocar sobre una barrera
antihumedad. El grosor mínimo debería ser de 50 mm. Con este tipo de revestimiento
existe el riesgo de que el hormigón se combe o se ahueque dado que su base o la barrera
antihumedad no están bien preparadas, impidiendo la adherencia. Este combamiento se
podría minimizar aumentando el grosor del revestimiento hasta los 100 mm y utilizando
un árido de 10 mm.

Revestimiento flotante
En este caso, el revestimiento se coloca sobre una capa resistente de material aislante. Su
grosor mínimo deberá ser de 65 mm, pero deberá incrementarse hasta los 75 mm si se
incorporan cables de calefacción. Existe el riesgo de que se comben las juntas, pero esto
podría minimizarse aumentando el grosor hasta los 100 mm y usando un árido de 10 mm.
También puede utilizarse una ligera malla estructural de refuerzo para reducir las grietas
producidas por la contracción de los materiales, pero esto no impediría necesariamente
que éstos se comben.

Revestimiento nivelante
Una fina capa de revestimiento autonivelante, normalmente aplicada sobre losas de
hormigón desiguales o sobre el revestimiento existente de arena: cemento. El
revestimiento nivelante no tiene normalmente más de 3 mm de grosor. Las ondulaciones
que se produzcan, superiores a este grosor, deberán rellenarse utilizando una mezcla de
arena: revestimiento de cemento.

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Revestimiento
Aplicaciones[editar]
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:

 Hormigón refractario.
 Reparaciones rápidas de urgencia.
 Basamentos y bancadas de carácter temporal.
Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:

 Obras y elementos prefabricados, de hormigón en masa o hormigón no estructural.


 Determinados casos de cimentaciones de hormigón en masa.
 Hormigón proyectado.
No resulta nada indicado para:

 Hormigón armado estructural.


 Hormigón en masa o armado de grandes volúmenes.(muy exotérmico)
Es prohibido para:

 Hormigón pretensado en todos los casos.


Usos comunes del cemento de aluminato de calcio[editar]
 Alcantarillados.
 Zonas de vertidos industriales.
 Depuradoras.
 Terrenos sulfatados.
 Ambientes marinos.
 Como mortero de unión en construcciones refractarias.
 Carreteras.

Proceso de f
VARIEDADES Y USOS DE LOS CEMENTOS. Con cemento portland se hace el cemento
armado, hormigón o concreto, una asociación de cemento con arena y pedregullo. Los
ingredientes se amasan con agua y vierten en un “encofrado” de madera en cuyo interior hay
varillas de hierro. En columnas, vigas y losas para techo o para piso, se unen la resistencia a la
compresión dada por el cemento y la resistencia a la tracción, derivada del metal. El hormigón
se prepara en obra, si bien hay fabricas que lo venden a granel, listo para ser utilizado. El
cemento portland para monumentos y detalles ornamentales no es apropiado debido a su color
gris. Para tales usos se fabrica cemento blanco, con menor contenido de óxidos de hierro y
dentro de hornos alimentados con gas natural, para que el clinquer no sea contaminado con
cenizas. El agregado de pigmentos al cemento blanco lo colorea a voluntad. Los cementos de
endurecimiento rápido , o supercementos, tienen un porcentaje más alto de silicato tricálcico.
Las piedras calizas utilizadas para la pasta cruda son de gran pureza. Además el clinquer se
muele muy finamente. Estos cementos alcanzan, a los 3 días, la resistencia lograda por el
portland a los 28 días. Son de costo mas elevado pero aceleran la construcción. Los cementos
aluminosos, o cementos fundidos, se elaboran con hornos eléctricos, a elevada temperatura.
Contienen mayor porcentaje de óxido de aluminio que el portland. Endurecen con velocidad y
no son afectados por el agua de mar, que disgrega al cemento común. Los cementos
aluminosos se emplean en instalaciones portuarias. El fibrocemento es cemento portland
mezclado con fibras de amianto. Es liviano y aislante del calor. Las chapas lisas de
fibrocemento sirven para tabiques; las corrugadas, para techos de depósitos y galpones.

Fuente: http://www.arqhys.com/construccion/cemento-usos.html