INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

DE SAN ANDRÉS TUXTLA.

INGENIERIA ELECTROMECÁNICA.

GRUPO 602-A

MANUFACTURA AVANZADA

INVESTIGACIÓN

UNIDAD 3. CENTRO DE MAQUINADO-FRESADORA

DOCENTE: M.I.I. GUILLERMO PALACIOS PITALUA

ALUMNO: CARLOS MARTINEZ VAZQUEZ

N° DE CONTROL: 161U0150

PERIODO: FEBRERO-JULIO, 2019

SAN ANDRES TUXTLA, VER. A 10 DE ABRIL DE 2019.

 3. CENTRO DE MAQUINADO-FRESADORA

3.1. TIPO DE MAQUINADO.

¿Qué es un maquinado?
Maquinado es un proceso de manufactura en el cual se usa una herramienta de corte para
remover el exceso de material de una parte de trabajo, de tal manera que el remanente sea
la forma deseada. Hay muchas operaciones de maquinado, cada una de las cuales es
capaz de generar una cierta geometría y textura superficial.
Los tres tipos más comunes de maquinado son:

3.1.1. TIPOS DE TORNOS

Torno de banco
Este es el tipo de torno pequeño que se monta en un banco o en un gabinete metálico.

Torno rápido
Este torno también se puede montar sobre un gabinete y se caracteriza por la rapidez de
preparación y cambio de la pieza de trabajo, facilidad de operación y poco mantenimiento.

Torno para cuarto de herramientas

Este torno está equipado con aditamentos y accesorios especiales que permiten efectuar
una serie de operaciones de precisión.

Torno de escote
Tiene una sección de la bancada debajo del plato, que se puede desmontar para aumentar
el diámetro máximo de trabajo que se puede voltear.

Tornos semi-producción o copiadores

Son básicamente tornos de taller modificados con la adición de un aditamento copiador o
un sistema de lectura digital.

Torno revolver o de torreta

Se utiliza para producir gran número de piezas iguales que puedan requerir operaciones
tales como torneado, taladrado, barrenado, escariado, refrenado. Se pueden llegar a
montar hasta 20 herramientas diferentes.
Torno automático de un solo husillo
Está destinado a la producción automática de piezas en serie que requieren principalmente
torneado y refrenado.

Torno de control numérico computarizado

Este tipo de tornos son controlados por computadora, e incluyen software tanto para el
diseño de la pieza como para la interface entre la computadora y la máquina

3.2. PARÁMETROS DE MAQUINADO.

Tenemos que tener en cuenta que en el mecanizado hay cuatro elementos principales que
van a determinar estos procesos.

Los parámetros de corte principales podríamos decir que son la:

 Velocidad de corte
 Avance
 Profundidad de pasada
Que están directamente relacionados con los diferentes movimientos que se dan en el
mecanizado, movimiento de corte, movimiento de avance y movimiento de penetración.

3.2.1. BELOCIDAD DE CORTE

El movimiento de corte (Mc) es el movimiento relativo existente entre la pieza y la
herramienta. El movimiento de corte es el encargado de realizar el esfuerzo necesario para
que se produzca el arranque de viruta y además define la velocidad con que se realizará el
corte.
En el fresado el movimiento de corte es circular y lo posee la herramienta al girar sobre su
eje. A la velocidad del movimiento de corte (Mc) se le denomina VELOCIDAD DE CORTE
(Vc), y es la velocidad lineal con la cual los filos de corte de la herramienta se desplazan a
lo largo de la pieza, midiéndose en metros por minuto (m/min).
La velocidad de corte a aplicar en un mecanizado depende principalmente del material de
la pieza a trabajar, material del filo de la herramienta, del refrigerante, tipo de operación y
los otros dos parámetros de corte principales, la profundidad de pasada y el avance.
MOVIMIENTO DE AVANCE
El movimiento de corte (Mc), es el movimiento relativo existente entre la pieza y la
herramienta.
El movimiento de avance (Ma), es el movimiento mediante el cual se pone bajo la acción
de la herramienta nuevo material a separar. Este movimiento es generalmente rectilíneo y
en el fresado lo puede tener la pieza o la herramienta, dependiendo del tipo de máquina
que se esté utilizando.
La velocidad del movimiento de avance, denominada AVANCE o VELOCIDAD DE AVANCE
(𝑉𝑓) se expresa generalmente en milímetros por minuto (𝑉𝑓 = 𝑚𝑚⁄𝑚𝑖𝑛), aunque también
podemos expresarla en milímetros por diente (𝐹𝑧 = 𝑚𝑚⁄𝑧), o milímetros por vuelta (𝐹𝑛 =
𝑚𝑚⁄𝑣 ).

PROFUNDIDAD DE PASADA
Este movimiento es el que define la PROFUNDIDAD DE PASADA (Ap) y se expresa en
milímetros (mm). De esta manera la profundidad de pasada es la profundidad AXIAL de
corte de la fresa, esta se mide a lo largo del eje de giro de la fresa, y es la profundidad que
penetra la fresa en la pieza al estar mecanizando en el planeado y, normalmente, es el
ancho de la fresa en las fresas de disco.
El ancho de corte (Ae), es la profundidad RADIAL de corte, esta se mide a lo largo del
diámetro de la fresa, es la longitud que entra la fresa en la pieza en el planeado, y es la
profundidad que penetra la fresa en las fresas de disco.

3.3. EJECUCIÓN Y EDICIÓN EN POST PROCESADOR.

Un postprocesador es un programa del ordenador, que transforma los resultados de otro
programa en un nuevo formato. En el caso de las máquinas CNC en el campo de la
producción, un postprocesador.

Ejemplo
Para convertir un programa independiente de la máquina, que describe los pasos de
fabricación de una pieza, en un formato dependiente de la máquina. Un programa aplicable
de forma general sirve para resolver pasos simples. Cada máquina puede tener su
postprocesador especial, que convierta un formato en otro que pueda leer.

3.4. SIMULACIÓN DE MAQUINADO.

Por medio de la simulación de maquinados, podemos detectar posibles errores antes de
fabricar la pieza real.
Desarrollo de la simulación
La simulación consiste en generar modelos virtuales de la máquina y sus componentes en
movimiento, para visualizar la manera en que los equipos realizarán el procedimiento de
manufactura de las diferentes piezas a través de un software especializado.
Los procesos de simulación en máquinas virtuales permiten a los programadores y
operarios, visualizar el proceso de mecanizado, verificar el código NC y detectar posibles
colisiones entre los componentes del conjunto máquina-herramienta: elementos de
sujeción, herramientas y el material en bruto, en la pantalla del computador, antes de
ejecutar el proceso en la planta de producción.

3.5. MAQUINADO DE PIEZAS.

El mecanizado es un proceso de fabricación que comprende un conjunto de operaciones
de conformación de piezas mediante la eliminación de material, ya sea por arranque de
viruta o por abrasión. También en algunas zonas de América del Sur es utilizado el término
maquinado, aunque debido al doble sentido que puede tener este término (urdir o tramar
algo) convendría usar el primero.
Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas
previamente conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los productos obtenidos
pueden ser finales o semielaborados que requieran operaciones posteriores.

CONCLUSIÓN
Para el maquinado de las piezas, la ejecución y la creación, por lo tanto, se ve el modelado
de la pieza de corte y se entiende que los movimientos se interpretan en la ejecución de la
vida real, por lo tanto, es un parámetro indicado.

REFERENCIAS
https://es.scribd.com/document/248006378/UNIDAD-5-MANUFACTURA-AVANZADA-
Usos-de-Programas-CAD-CAM
https://techlandia.com/3d-2d-info_231195/
UNIDAD 3.- LISTA DE COTEJO: INVESTIGACION: Temática, de unidad”
ASIGNATÙRA. GRUPO:
INSTITUTO TECNOLÒGICO SUPERIOR DE: SAN ANDRES
TUXTLA Manufactura
Avanzada 602 - A

NOMBRE DEL DOCENTE: M.I.I Guillermo Palacios Pitalua FECHA:

NOMBRE DEL ALUMNO (A): UNIDAD No. 3

TEMA: “ Centro de maquinado –
Fresadora”

INSTRUCCIÒN
Revisar los documentos o actividades que se solicitan y marque en los apartados “SI”
cuando la evidencia a evaluar se cumple; en caso contrario marque “NO”. En la columna
“OBSERVACIONES” ocúpela cuando tenga que hacer comentarios referentes a lo
observado.
CUMPLE
VALOR DEL CARACTERÍSTICA A CUMPLIR
REACTIVO (REACTIVO) OBSERVACIONES
%PLANEADO
SI NO %REAL

Presenta la actividad de investigación,

10 % documentada, 3.1, 3.2 y 3.3, 3.4 y 3.5
impreso, original
Tiene hoja de presentación: Institución,
carrera, materia, grupo, unidad, actividad,
3
periodo, fecha, nombre de alumno y
nombre del docente

La redacción de su trabajo impreso tiene

3% formato: justificado, paginado, interlineado,
homogeneidad, uso de gráficos, imágenes.

Su trabajo es homogéneo en su manejo de

3%
ideas y conceptos.

Su trabajo tiene una extensión de contenidos de

3% entre 5 y 7 páginas.

3% Tiene conclusión propia

Incluye la bibliografía y es confiable.

2%

Se encuentra en el portafolio de evidencias

3%
el día de la práctica
TOTAL: 30 % CALIFICACIÓN:
LISTA DE COTEJO. PRÀCTICA DE UNIDAD 3
ASIGNATÙRA. GRUPO:
INSTITUTO TECNOLÒGICO SUPERIOR DE: SAN ANDRES
TUXTLA Manufactura
Avanzada 602 - A

NOMBRE DEL DOCENTE: M.I.I Guillermo Palacios Pitalua FECHA:

NOMBRE DEL ALUMNO (A): UNIDAD No. 3

TEMA: “práctica”

INSTRUCCIÒN
Revisar los documentos o actividades que se solicitan y marque en los apartados “SI”
cuando la evidencia a evaluar se cumple; en caso contrario marque “NO”. En la columna
“OBSERVACIONES” ocúpela cuando tenga que hacer comentarios referentes a lo
observado.
CUMPLE
VALOR DEL CARACTERÍSTICA A CUMPLIR
REACTIVO (REACTIVO) OBSERVACIONES
%PLANEADO
SI NO %REAL

Maneja adecuadamente la plataforma del

5 programa o software de diseño, versión
instalada, en laboratorio LCAD.
Realiza su diseño CAD: su nombre
5
completo, de forma apropiada.
Define valores apropiados de
dimensionamiento, en sistema métrico
5
(milímetros)

Documenta, su procedimiento de forma

5
impresa, en su portafolio de evidencias
Maneja adecuadamente la plataforma del
programa o software CAD-CAM, Mastercam,
5
versión instalada en laboratorio LCAD, para
Fresado.
Migra su diseño a CAD-CAM, de forma
5
apropiada.
Define valores apropiados de
dimensionamiento, material, herramientas,
5
cero pieza y asignaciones de la
programación de códigos.
5 Genera la simulación correctamente.
Obtiene el programa de códigos G y M,
5
correspondiente
Documenta, su procedimiento de forma
5
impresa, en su portafolio de evidencias

TOTAL: 50 % CALIFICACIÓN: