UNIVERSIDAD DON BOSCO

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CICLO I

RESISTENCIA DE LOS MATERIALES

Catedrático: Ing. Marco Antonio Hernández

Tema: “Prueba de Cizallamiento”

Integrantes: Número de Carné:

Beltrán Barraza Jeyson Alexis BB140364

Herrera Miranda Ricardo Moisés HM152246

Peña Peña Carlos Federico PP151890

Peraza Contreras Walter Alexander RG152248

Fecha: Miércoles 13 de Marzo del 2019

 OBJETIVOS

 Identificar cuando un material está sometido a esfuerzos cortantes.

 Determinar la resistencia al cortante de los materiales ensayados.

 PROCEDIMIENTO DE LA PRÁCTICA

1. Verificamos que estuvieran los materiales necesarios para realizar la práctica.

2. Realizamos las mediciones iniciales de las probetas a utilizar de acuerdo a la guía; En

ese caso teníamos que analizar tres tipos de probeta una de aluminio 4561 y dos de
acero de 1020 y 1045.
Por problemas técnicos de la máquina solo logramos realizar dos pruebas exitosas,
las cuales fueron con: una probeta de acero 1045 y una varilla de 3/8.

Probeta 1045 acero Probeta 4561 aluminio

Varilla de acero 3/8 Probeta 1020 acero

3. Luego con el uso de un plumón permanente procedimos a marcar la longitud L0 que es
la distancia donde ya es uniforme la probeta (en donde se dio la fractura).

4. En seguido, procedimos a colocar la probeta asegurando un

buen agarre con las mordazas de la máquina de ensayo.

5. Después verificamos que la válvula de presión estuviese

cerrada, la velocidad de la máquina de ensayo estuviese a
10mm/min y además que el programa haya detectado el
puerto donde se envían los datos para poder visualizar su
gráfica Fuerza vs deformación en la pantalla.

6. Posteriormente, realizamos una pequeña carga inicial en la

mordaza de abajo para que no se deslizara la probeta, pues así
nos mostró que la gráfica es lineal (en donde se tiende a
estirar el material).

7. Presionamos el botón verde de marcha y observamos su

deformación siendo un adelgazamiento o un decremento en la
anchura de cada una de las probetas en la región de estricción.
8. Y al alcanzar la rotura presionamos el botón de paro rápido (de color rojo) la cual
detuvo la máquina, así pudimos ser capaces de hacer el desmonte de la probeta.

9. Finalmente, en el ordenador, exportamos los datos en una carpeta en la cual

almacenamos la información tomada de la gráfica.
 TABLAS

Esfuerzo de corte:
Material Dimensiones Iniciales Fuerza Aplicada (N)
MPa

Perno G5 JG ¼ pulgadas 29470 465.28

Perno G5 SFC ¼ pulgadas 27820 439.24

Perno G5 Cabeza de
¼ pulgadas 12220 192.93
Precisión

1
𝐷 = ( ) (0.0254𝑚) = 0.00635 𝑚
4

𝐹𝑚𝑎𝑥 = 29470 𝑁

𝐹 29470 𝑁
𝜏= =𝜋 = 465.28 𝑀𝑃𝑎
2𝐴 (0.063)2
2
𝐹𝑚𝑎𝑥 = 27820 𝑁

𝐹 27820 𝑁
𝜏= =𝜋 = 439.24 𝑀𝑃𝑎
2𝐴 (0.063)2
2
𝐹𝑚𝑎𝑥 = 12220 𝑁

𝐹 12220 𝑁
𝜏= =𝜋 = 192.93 𝑀𝑃𝑎
2𝐴 (0.063)2
2
Observaciones: Se procedió a amarrar el nylon en los ganchos de sujeción con 3
vueltas.

Esfuerzo de corte: Fuerza calculada

Material Dimensiones Iniciales
MPa para la falla
Perno G5 JG Acero
al carbono, templado ¼ pulgadas 723.9 45131.48
y revenido
Perno G5 SFC
Acero al carbono, ¼ pulgadas 723.9 45131.48
templado y revenido
Perno G5 Cabeza de
Precisión Acero al
¼ pulgadas 723.9 45131.48
carbono, templado y
revenido

𝑃𝑒𝑟𝑛𝑜 𝐺5
𝜋
𝐴 = ∗ (6.30𝑚𝑚)2 ∗ (2) = 62.3 𝑚𝑚2
4
𝐹 = 𝜏 ∗ 𝐴 = (723.9𝑀𝑃𝑎) ∗ (62.3 𝑚𝑚2 ) = 45131.48 𝑁
 Material Tipo y descripción de falla Comentarios
Por la forma en que se
sometió se puede decir que
se sometió a un esfuerzo
cortante doble.
Falla tipo 4 (corte), al someter
Perno G5 JG Acero al el perno a la prueba se
carbono, templado y observa un corte en la zona
revenido donde la herramienta efectuó
su carga

La falla fue a cortante doble,

Perno G5 SFC Acero al la herramienta de ensayo Al igual que el anterior,
carbono, templado y realizo una punción que también se expuso a un
revenido efectuó que se cortara un esfuerzo cortante doble
segmento en el perno.
Al igual que los anteriores la
Perno G5 Cabeza de
falla fue cortante doble, no se Se expuso a un esfuerzo
Precisión Acero al
observó mayor formación en cortante doble y se supuso
carbono, templado y
la piza salvo el corte de la que todo el perno era liso
revenido
sección
 TAREA

Mencione tres partes de un equipo del laboratorio que le señale su instructor donde se den
fuerzas cortantes.

Soportes de barra de compresión que sostienen la pieza de sujeción de perno.

Figura 1. Sección de prueba de pernos

Columnas donde se sostiene la prensa hidráulica tanto al descender como ascender

Figura 2. Columnas de soportes de prensa hidráulica.

 Figura 3. Soporte de barras de desplazamiento

Indique la importancia de conocer los esfuerzos provocados por estas condiciones sobre las
piezas mencionadas anteriormente.

Una de las consideraciones es al momento de realizar un ensayo. Indiferentemente

cual sea el tipo de ensayo, los esfuerzos a que están sometidos las piezas no son
registradas en el equipo, por lo que bien se podría tener una alta concentración de
esfuerzos en las piezas del equipo y estas sufrir alguna falla, por lo que al conocer los
esfuerzos permitirá conocer hasta que nivel soportará o fallará el equipo utilizado.

Otro dato importante es la consideración de esfuerzo al que es sometido los equipos

pueden generan un desplazamiento inesperado o liberar la energía adquirida en
forma de disparo, por lo que entra la importancia de conocer además del esfuerzo
último para evitar ese tipo de liberación de energía.

¿Qué fenómenos que ponen en peligro la máquina, dispositivo y personal se producen en

piezas solicitadas de esta forma?

Primeramente las deformaciones en los equipos o piezas utilizadas. Bien puede haber
deformación en las columnas de soportes, en la prensa hidráulica, así como algún fallo
eléctrico el cual contribuya la maquina a un fallo mayor. En el aspecto personal, se
corre el peligro de sufrir un accidente provocado por la liberación de energía de una
pieza disparándose a alta velocidad. También el riego de sufrir un accidente de tipo
eléctrico, golpe o incluso una herida o perforación.
Mencione algunas formas de detectar la falla por cortante antes de que haya consecuencias
serias.

Una de las formas es la revisión programada del equipo y la máquina, detectando

cortes, astillas, deformaciones que no son parte del equipo, alguna picadura o grieta
en el cuerpo de las piezas y las maquinas. Otra alternativa es revisar antes y después
de cada ensayo el equipo que sufre esfuerzos cortantes, así se lleva un control de que
tanto esfuerzo ha sido sometido el equipo y si se encuentra una falla tomas las
consideraciones del caso para la prevención de algún accidente.

Investigue la relación que existe entre resistencia al corte de un material con la resistencia a
la tensión, resistencia a la fluencia, con la dureza y con la ductilidad del material.

Cuando un material es sometido a una fuerza cortante este experimenta distintos

esfuerzos. En la región cercana a la fuerza se experimenta una compresión. En la
región lejana a la fuerza se experimenta una tensión. La distribución de los esfuerzos
no es uniforme. La superficie más alejada experimenta un valor superior de esfuerzo
al esfuerzo cortante promedio. Como experimenta fuerzas de tensión entonces el
material experimenta las mismas etapas que un material sobre carga axial. Sin
embargo, como los esfuerzos de tensión son mayores, el material falla muchos más
rápido. Se puede apreciar un área donde se deforma elásticamente, luego empieza la
deformación plástica, y luego de alcanzar su valor máximo rápidamente decae el
esfuerzo y la pieza falla.
 DISCUSIÓN DE RESULTADOS

 Se observa que el equipo no puede proporcionar un gráfica adecuada para el análisis ya

que no cumple con las características de las gráficas teóricas.

 Al comparar la Primera Prueba y la Segunda del Acero 1020 se evidencia que los
resultados no son los mismos a pesar de ser del mismo material esto puede deberse a las
condiciones del ensayo o a la construcción misma de ambas probetas

 Por otra parte si analizamos las graficas1 y 3 podemos observar la diferencia entre
materiales ya que el hierro fundido necesito de una fuerza mayor para lograr reventar.

 La gráfica 4 sirvió para el cálculo de resiliencia y de módulo plástico, se evidencia que

es exactamente a la misma grafica de fuerza esto es debido a que el esfuerzo y la fuerza
son directamente proporcionales a la fuerza en inversamente proporcionales al área
transversal donde se aplica dicha fuerza.
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Esta prueba resultó con muchas complicaciones en cuanto a la manera de realizarse, ya

que en primer lugar no tenía un sistema de sujeción adecuado más que la fuerza de
amarre producido por el alambre de cobre.

 Debido a que el material de Nylon, tanto con fibra como sin fibra son productos
previamente manipulados por las empresas que los fabrican, las propiedades mecánicas
de dichos materiales no se pudieron encontrar.

 En recomendación sugerimos que puedan cambiar a unas mordazas con sistema de

sujeción diferente en el cual no implique ser sujetadas con un material extra, tal fue el
caso de esta prueba, sino más bien en el diseño ya abarqué la sujeción de la probeta en
conjunto con la mordaza, todo esto con el fin de generar menos errores para la hora de
comparar con valores teóricos.
 BIBLIOGRAFÍA

 Beer, F.P. y otros (2010), Mecánica de Materiales, 5a. Ed. McGraw - Hill, México 2. Madhjukar

 Vable (2002). Mecánica de materiales, primera edición, Oxford university press, México

 http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/11762/capitulo3.pdf

 https://aceroplatea.es/docs/comites/documento5_86.pdf

 Norma Colombiana NSR-98 capitulo: Estructuras de acero hechas con perfiles laminados o
miembros armados: diseño para estados de límite.

 http://tornillosgumar.com/tablas-tecnicas/datos%20tornillos%20mas%20usuales.html

 http://www.garniet.com.mx/Catalogo2013.pdf
 AUTOEVALUACIÓN

Puntaje
Aspecto a evaluar Obtenido/Puntaje Autoevaluación
Máximo
Portada, letra Times New Roman 12.
Contiene Logotipo de la institución,
Nombre del tema, Nombres de los
Requisito Cumplido
autores, fecha de entrega. Todas las
partes deberán ser legibles. Nombre del
archivo: lab x, equipo X.
Objetivos y Procedimiento abreviado (1
Requisito Incumplido
página máximo)
Mediciones efectuadas, reportadas
según el criterio de cifras significativas, /15 15
Tabla 1
Cálculos Tabla 1 /15 15
Tabla 2 según investigación efectuada
en libros, revistas, sitios web y otros, /20 20
citar fuentes
Discusión y recomendaciones y tabla 3 /15 15
Tarea /10 10
Conclusiones y recomendaciones:
Comparación de los resultados
experimentales con lo reportado en
libros o sitios confiables (éstos se
/20 15
tomarán como los valores teóricos),
indicar si se lograron los objetivos o no
y porqué. Anexar fotos, videos y los
esquemas necesarios.
La ortografía debe ser impecable. La
redacción debe ser clara y concisa /5 5
(equipo)
Demuestra actitud de colaboración y
Requisito Cumplido
respeto con el grupo (individual)
No lleva gabacha (individual) -10 -
Cálculos erróneos (equipo) -10 -
No lleva guía de laboratorio
-10 -
(individual)
No colabora o se comporta
-10 -
indebidamente (individual)
Entrega tardía del informe, por día de
-10 -
atraso.
Total 100 95