Nombre del ensayo Partículas magnéticas

Objetivo del ensayo Estos ensayos tienen la misión de detectar en una pieza las posibles discontinuidades (en materiales ferromagnéticos) que haya
no solo en la superficie, sino también en las proximidades de ella (discontinuidades subsuperficiales).
Subsuperficiales (muy cercanas a la superficie) Poros, grietas, rechupes, traslapes, costuras, laminaciones, etc.
Tipo de material Materiales Ferromagnético excepto acero inoxidable

Material y/o equipo Se utilizo un electro imán, una bobina, y la circulación de la intensidad de corriente sobre la pieza
Transformador 4000 A 17 V
2 cables de alta tensión
Limadura de hierro
En caso de salir a campo se utilizan Yugos
Tina de agua 50 Lt
2 cabezales con desplazamiento de 3 m
Cojines de cobre

Desarrollo C.A 3 mm de penetración

C.R 6 mm de penetración
C.D 15 mm penetración
Método Circular
Colocamos la pieza en medio de los 2 cojines de cobre de manera longitudinal al electro imán, con la
mano derecha colocamos el pulgar en la pieza y nos indica como viaja la corriente y con los cuatro
dedos restantes nos dice como viaja el campo magnético en este caso de manera circular.

Después de verificar la el campo magnético, procedemos a esparcir limadura de hierro en la barra, y

aplicamos corriente con un botón controlador de la máquina.

Observamos las orillas de la pieza y la limadura de hierro se acumula y observamos defectos que
pueden formar un Angulo de hasta 45°.
Forma de esparcir la limadura de hierro acumulación de limadura de hierro en las orillas
 Método longitudinal
Ahora utilizamos la bobina, y volvemos a esparcir limadura de hierro sobre la barra metálica, pero ahora movemos la bobina a
mitad de la barra, y aplicamos la corriente, y observamos algo característico, el campo magnético será longitudinal y la corriente
circular, por lo que la limadura de hierro se acumula dentro de ella, esto debido a que hay una abertura se acumula la limadura de
hierro, recordemos que los defectos cortan el campo magnético.

Limadura de hierro esparcida en el cordón de soldadura (método longitudinal)

Maquinaria utilizada
En caso de no tener una bobina, la generamos a partir de unir los cables y enrollarlos en forma circular, pasando la barra metálica
dentro de ese circulo que formamos con los cables, lo que genera un campo magnético longitudinal. Y hacemos el mismo
procedimiento, por lo que sucede el mismo efecto.
Ahora para desmagnetizar la pieza es invirtiendo la polaridad o lo mas sencillo volteamos la pieza dentro de la bobina que
generamos con los cables, y la vamos retirando lentamente por lo que se puede desmagnetizar.

Generando una bobina con los cables Diferencias de una buena soldadura aplicando el ensayo.
 Ventajas  Se puede inspeccionar las piezas en serie obteniéndose durante el proceso, resultados seguros e inmediatos.
 La inspección es más rápida que los líquidos penetrantes y más económicos.
 equipo relativamente simple, provisto de controles para ajustar la corriente, y un amperímetro visible.
 Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeñas o grandes
 Detecta tanto discontinuidades superficiales y subsuperficiales
 Las indicaciones son producidas directamente en la superficie de la pieza, indicando la longitud, localización, tamaño y
forma de las discontinuidades.
 El equipo no requiere de un mantenimiento extensivo.
 Mejor examinación de las discontinuidades que se encuentran llenas de carbón, escorias u otros contaminantes y que no
pueden ser detectadas con una inspección por Líquidos Penetrantes.
Desventajas  Es aplicable solamente a materiales ferromagnéticos; en soldadura, el metal depositado debe ser también ferromagnético.
 Requiere de una fuente de poder.
 Utiliza partículas de fierro con criba de 100 mallas (0.00008 in).
 No detectará discontinuidades que se encuentren en profundidades mayores de 1/4".
 La detección de una discontinuidad dependerá de muchas variables, tales como la permeabilidad del material, tipo,
localización y orientación de la discontinuidad, cantidad y tipo de corriente magnetizante empleada, tipo de partículas,
etc.
 La aplicación del método en el campo es de mayor costo.
 La rugosidad superficial puede distorsionar las líneas de flujo.
 Se requieren dos o más inspecciones secuenciales con diferentes magnetizaciones.
 Generalmente después de la inspección se requiere de una desmagnetización.
 Debe tenerse cuidado en evitar quemadas por arco eléctrico en la superficie de la pieza con la técnica de puntas de
contacto.