UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE INDUSTRIAS

ALIMENTARIAS

}CURSO: ORGANO DE MAQUINAS Y MECANISMOS

DOCENTE: ING. SAÚL MANRIQUE VELARDE

PRÁCTICA # : N°4 INTERCAMBIADORES DE CALOR.

ALUMNAS:

 Chacca Butron María Luisa

 Mamani Mamani Ruth Maribel
 Tejada Huanqui Inés Roxana

2019

AREQUIPA-PERÚ
 1. OBJETIVO:
Aplicar los conocimientos básicos de transferencia de calor para la selección, diseño,
mantenimiento y control de equipos de intercambio de calor.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO:
Los intercambiadores de calor son equipos de transferencia de calor. Pueden clasificarse según
su construcción o el servicio que prestan.

En muchas aplicaciones de la industria moderna el de placas ha desplazado al tradicional de

multitubular, por dos razones principales:

1.-El coeficiente de Transferencia de Calor es mayor,lo que permite construir equipos más
compactos y con menor tiempo de residencia de los fluidos.

2.-Son fácilmente desmontables, con lo cual se puede proceder a su limpieza con mayor rapidez.

Algunos modelos no se pueden desmontar debido a que las placas están soldadas


 DEFINICIONES
 Intercambiador: Es un equipo de transferencia de calor cuya función es cambiar la entalpia de
una corriente. En otras palabras, un intercambiador transfiere calor entre dos o más corrientes
de proceso a diferentes temperaturas. Usualmente no existen partes móviles en un
intercambiador de calor, sin embargo, hay excepciones, tales como los regeneradores.
 Enfriador: Es una unidad en la cual una corriente de proceso intercambia calor con agua o aire
sin que ocurra un cambio de fase.
 Calentador: Es un intercambiador de calor que aumenta la entalpía de una corriente, sin que
normalmente ocurra un cambio de fase. Como fuente de calor se utiliza una corriente de
servicio, la cual puede ser vapor de agua, aceite caliente, fluidos especiales para transferencia
de calor o una corriente de proceso de entalpía alta, por ejemplo la descarga de un reactor
operado a temperaturas elevadas.
 Refrigerador: Es una unidad que utiliza una sustancia refrigerante para enfriar un fluido, hasta
una temperatura menor que la obtenida si se utilizara aire o agua como medio de enfriamiento.
 Condensador: Es una unidad en la cual los vapores de proceso se convierten total o
parcialmente en líquidos. Generalmente se utiliza agua o aire como medio de enfriamiento. El
término condensador de superficie se refiere específicamente a aquellas unidades de carcasa y
tubos que se utilizan para la condensación del vapor de desecho, proveniente de las máquinas
y de las turbinas a vapor. Un condensador de contacto directo es una unidad en la cual el vapor
es condensado mediante contacto con gotas de agua.
 Evaporador: Son intercambiadores diseñados específicamente para aumentar la concentración
de las soluciones acuosas mediante la evaporación de una parte del agua.
 Vaporizador: Es un intercambiador que convierte liquido a vapor. El termino vaporizador se
refiere normalmente a aquellas unidades que manejan líquidos diferentes al agua.
 Rehervidor: Es un vaporizador que suministra el calor latente de vaporización al fondo
de una torre fraccionadora. Hay dos tipos de rehervidores, aquellos que envían dos fases
a la torre para separar el vapor del líquido y los que retornan vapor solamente.
 Generadores de vapor: Son un tipo especial de vaporizadores usados para producir vapor de
agua. Como fuente de calor se utiliza generalmente el calor en exceso que no se requiere para
el proceso; de allí que a esos rehervidores se les llame comúnmente calderas de recuperación
de calor.
 Sobrecalentador: Un sobrecalentador calienta el vapor por encima de su temperatura de
saturación.

3. DESCRIPCIÓN:
INTERCAMBIADORES DE CALOR.

Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir calor de un fluido a otro,

sea que estos estén separados por una barrera o que se encuentren en contacto. Son parte
esencial de los dispositivos de refrigeración, acondicionamiento de aire, producción de energía
y procesamiento químico.
Un intercambiador típico es el radiador del motor de un automóvil, en el que el fluido
refrigerante, calentado por la acción del motor, se refrigera por la corriente de aire que fluye
sobre él y, a su vez, reduce la temperatura del motor volviendo a circular en el interior del
mismo.

TIPOS DE INTERCAMBIADORES.
Los intercambiadores de calor se clasifican en 5 tipos.
Intercambiadores de:
1. Doble Tubo.
2. Tubos y Corazas.
3. Flujo Cruzado.
4. Compacto.
5. Placas.
Doble Tubo: Es el tipo más sencillo de intercambiador de calor. Está constituido
Intercambiadores de placas: Los intercambiadores de calor de placa son de uso frecuente en
fluidos de baja viscosidad con demandas moderadas de temperaturas y presión, típicamente por
debajo de los 150°C. Los intercambiadores de calor de placas y marco consisten en una serie
de placas acanaladas que se montan en un marco y se afianzan con abrazaderas.

Ventajas
 Facilidad de desarmado para limpieza.
 Utilizado fundamentalmente en la industria alimentaria.

Desventajas
 No se puede trabajar a altas presiones (max. 300 psia).
 No se puede trabajar a altas temperaturas (max. 300ºf).
Intercambiador de placas.

Un intercambiador de placas consiste en un gran número de placas de metal (que pueden ser
onduladas, acanaladas) que se mantienen unidas mediante presión en un bastidor y selladas por
medio de una junta o empaque Un equipo típico se compone de dos partes principales, el
bastidor y las placas.

El bastidor, cuyos componentes son de acero al carbono, en las esquinas del bastidor se
encuentran las conexiones para permitir la entrada y salida de estos. Tiene la misión de
mantener las placas unidas proporcionando un buen sellado.

Las placas de Transferencia de Calor se fabrican prensando láminas delgadas de gran variedad
de aleaciones y metales resistentes a la corrosión. El más usado es el acero inoxidable aunque
en función de los fluidos a tratar y de sus propiedades pueden ser más adecuados unos metales
(o aleaciones.

El espesor de las placas está comprendid o entre 0,5 mm y 0,9 mm. Con el objeto de aumentar
la superficie de Transferencia de Calor.
Existen varias formas de ondulaciones pero pueden diferenciarse dos grandes grupos:
horizontales y tipo “V”.

Figura 2.2 Tipos de placas: a) ondulaciones horizontales, b) ondulaciones tipo “V”.

El número de placas se determina en función de los caudales, propiedades físicas de los fluidos,
pérdidas de carga admisible, diferencia de temperaturas y capacidad de transmisión de calor.

Los fluidos frío y caliente se introducen por los orificios de conexión y circul an por los canales
que se forman entre placas de manera alternativa. Uno es conducido por los canales impares
mientras que el otro es conducido por los canales pares. Los dos se encuentran así separados
sin poderse mezclar por una delgada placa a través de la cual se produce Transferencia de
Calor. La distribución por sus canales correspondientes se hace mediante una serie de juntas en
los canales impares que no permiten la entrada del fluido que ha de circular por los pares, y en
los pares que no permite la entrada del de los impares. Generalmente, aunque existen múltiples
configuraciones, el flujo se hace en contracorriente.

Existen varios tipos de intercambiadores que se pueden clasificar de varias formas:

1.- Por la forma de unión de las placas. 2.- Por la dirección de los fluidos.
3.- Por el número de pasos.
4.- Por el número de circuitos de refrigerante.

Las placas se unen ejerciendo presión entre ellas mediante las barras del bastidor e
interponiendo entre ellas juntas para garantizar la estanqueidad.
Las placas se unen por medio de soldaduras de manera que no se necesitan juntas para garantizar
la estanqueidad. La ventaja principal de este tipo es que pueden utilizarse en aplicaciones donde
la presión es un obstáculo para las juntas. Pueden trabajar hasta presiones de unos (3,0 a
3,2)*10 [Pa].

Los intercambiadores semisoldados combinan la flexibilidad y servicio de los de junta con la

seguridad contra rotura de los soldados. Estos tienen un número par de placas en los que se
alternan los canales soldados con los tradicionales canales delimitados por juntas. Uno de
los fluidos circula por los canales soldados mientras que el otro lo hace por el sellado con
las juntas. En la figura 2.5-3 se observa con más detalle.
Figura 2.5 Tipos de intercambiadores de placas.

De esta manera se tiene que los canales soldados permiten una mayor presión en su
interior mientras que los de junta destacan por su facilidad de desmontaje, mantenimiento y
limpieza.

En este tipo de intercambiador los fluidos se desplazan en el mismo sentido. Su

frecuencia de uso es baja.

El sentido de circulación de un fluido es en dirección contraria al del otro. Son los que
se utilizan normalmente.

Los fluidos solo pasan una vez por las placas del intercambiador. Esto se puede apreciar
en la figura 2.6-a.

Pueden ser de dos pasos para cada fluido o tan solo de un paso para uno de ellos y dos para el
otro.

Los que funcionan en contracorriente son de un paso. En el caso de dos pasos, por uno de
ellos los fluidos trabajan en contracorriente, mientras que el segundo paso los fluidos
circulan en paralelo (figura 2.6-b y 2.6-c).

Se tiene tan solo un circuito por el que circula el fluido refrigerante.

El fluido refrigerante se distribuye a través de dos circuitos que son independientes. Los
beneficios respecto a usar dos unidades en paralelo o en serie son la simplicidad y mejor control
de la temperatura del fluido de trabajo y el menor costo de tuberías y conexiones (figura 2.7).

Menor área de transferencia se consigue en el

Los materiales de las juntas son de varios tipos de elastómeros que tienen un límite máximo
de temperatura de funcionamiento (para los materiales más usados) es de 140 a 150 ºC. Los
flúor - elastómeros pueden aumentar ese límite hasta los 180 ºC, pero a cambio de un mayor
costo.

Tamaño compacto, es decir necesitan una gran área de transferencia por unidad de
volumen. El peso y el volumen de la instalación son bajos.

Menor inversión. Se tiene un menor costo como consecuencia de necesitar menor área de
transferencia.
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la aplicación de flujos en contracorriente en la mayoría de las

Aproximaciones de temperatura más cercanas. Se puede trabajar incluso con diferencias de

temperatura de hasta 1ºC, maximizando la posibilidad de recuperación de calor.

Bajo volumen de retención. De un 80 a un 90%

menor, lo que genera importantes.

Poca acumulación de suciedad. Los factores de acumulación son menores que en el caso de
carcasa y tubos. Esta característica presenta dos ventajas, menor necesidad de limpieza, y
menores resistencias de ensuciamiento

La capacidad puede aumentarse o disminuirse con sólo poner o

quitar placas.

Amplio rango de funcionamiento. Incluso sin la necesidad de modificar el número de placas

estos permiten un amplio rango de utilización.

Pueden adaptarse y ser utilizados para una diversa gama de fluidos y

condiciones, incluyendo viscosos.

Las operaciones de mantenimiento y limpieza se efectúan de manera más fácil y rápida.

Todas las superficies se pueden limpiar fácilmente ya sea por métodos manuales o químicos.

No funcionan correctamente con líquidos que tengan sólidos de gran tamaño, debido a la
pequeña distancia de separación entre las placas. En general el tamaño máximo admisible de
los sólidos en suspensión es de 4 a 8 Pm de diámetro, dependiendo del tipo de intercambiador.

Para cada tipo de placa, el agujero de entrada tiene un tamaño fijo que limita la cantidad de
fluidos de alto volumen específico (vapores y gases húmedos) que pueden entrar, de modo
que este tipo de intercambiadores casi nunca se utilizan en sistemas con gran condensación

 APLICACIONES DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS

 Industria Marítima: Los intercambiadores a placas son utilizados como enfriadores de aceite,
enfriadores de agua de refrigeración de los motores, generadores de agua potable.
Como característica particular de los ICP en la Industria Marina cabe destacar el material de las
placas para poder resistir el poder de corrosión del agua del mar. El material empleado
habitualmente es el Titanio, de menor peso que el acero inoxidable y resistente a la corrosión
del agua salina.
En los generadores de agua potable también se utilizan ICP, que a diferencia de los
intercambiadores de tubos, ocupan mucho menor espacio y proporcionan un rendimiento
mucho más eficiente.
Esto es particularmente importante en los navíos, dado que el espacio y el peso son dos factores
cruciales en su construcción.
 Industria de Tratamiento de Superficies: Los intercambiadores de calor a placas se
utilizan para el calentamiento de la solución desengrasante, enfriamiento del agua de
aclarado, etc.

 Centrales Nucleares: intercambiadores de calor de placas se utilizan en el circuito secundario

de refrigeración.

 Industria alimentaria: Los intercambiadores de calor a placas se utilizan en la fabricación de

leche, mantequilla, queso, postres, miel, yogures, cerveza, helados, refrescos, agua
embotellada, salsas.

Sector lácteo:

 Recepción de leche: Enfriamiento de la leche cruda de 15 a 4ºC mediante ICP

 Pasteurización—termización: El producto se trata hasta 75ºC en pasterizadores
multietapa
 Tratamiento UHT: En estos ICP se alcanzan temperaturas de hasta 147ºC del
producto

Sector cervecero:

 Enfriamiento de mosto mediante ICP para grandes volúmenes

 Pasteurización “flash” de la cerveza de barril
 Enfriadores de cerveza para envasado

Sector bebidas y refrescos:

 Planta de jarabes: Enfriamiento y calentamiento mediante ICP

 Pasteurización de bebidas en ICP
 Enfriamiento de bebida terminada antes de envasado

Sector vinos y licores:

 Enfriamiento de mosto mediante ICP

 Pasteurización de vino a baja temperatura mediante ICP

Sector azucarero:

 Tratamiento de los jarabes a altas temperaturas mediante ICP

 Equipos ICP auxiliares de enfriamiento y calentamiento de jarabe

 Industria Química: Se utilizan para controlar temperaturas de proceso, calentamiento o

enfriamiento de productos químicos en proceso, etc.
 Industria farmacéutica: Los intercambiadores de calor a placas se utilizan en la
fabricación de extractos de plantas, soluciones, aguas para inyectables de WFI, etc.

 Industria Cosmética: Se utilizan en la fabricación de soluciones cosméticas basadas en aceites

y alcoholes.

 Calefacción y refrigeración: Desde grandes instalaciones HVAC, hasta instalaciones

centralizadas de refrigeración.

4.- APLICACIONES DE …… EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA:

5.- CÁLCULOS Y RESULTADOS:
6.- CONCLUSIONES
7.- RECOMENDACIONES, DISCUSIONES:
8.- ANEXOS:

I.REFRENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 http://www.buenastareas.com/ensayos/Intercambiador-De-Placas/5169337.html

 http://es.scribd.com/doc/31521455/intercambiador-de-placas

 http://infoplc.net/files/documentacion/control_procesos/infoPLC_net_ControlProcesos.pdf

 http://pdf.directindustry.com/pdf/alfa-laval/t2-plate-heat-exchanger/16602-133009.html

 http://www.buenastareas.com/ensayos/Intercambiador-De-Placas/5169337.html

 http://www.buenastareas.com/ensayos/Control-De-Temperatura-De-Un-
Intercambiador/126444.html

 http://www.slideshare.net/Lidia1289/intercambiadores-de-calor-13021796

 Manual técnico Edición 0805 Documento nº TeM-1230502-0502 2.1b1230502_0502_fro.fm

Tetra Pak TeM Tetra Spiraflo Tetra Spiraflo CIP & Water Heater Intercambiador de calor
tubular para calentamiento.

 http://www.radiadoresgallardo.cl/topintercambiaodres.pdf
 http://www.comeval.es/pdf/cat_tec/intercambiadores/intercambiadores_A4_esp.pdf

 http://web.usal.es/~tonidm/DEI_07_comp.pdf

 https://www.google.com.pe/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=12&cad=rja&sqi
=2&ved=0CGwQFjAL&url=https%3A%2F%2Fwww.u-
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