Extracción Sólido-Líquido por Rotocel de Carbonato de Potasio de

Perlas de Poliestireno.

Karla Sofia Franco Jiménez

Universidad Autónoma de Chihuahua, Facultad de Ciencias Químicas, Circuito
Universitario 8, Campus UACH II, 31125 Chihuahua, Chih.
a291926@uach.mx
Operaciones Unitarias III
Dr. Armando Quintero Ramos

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Contenido
Resumen ....................................................................................................................................................... 3
Objetivo........................................................................................................................................................ 3
Introducción ................................................................................................................................................ 3
Proceso de Lixiviación .............................................................................................................................. 3
Factores involucrados en la lixiviación .................................................................................................... 4
Equipo de lixiviación ................................................................................................................................ 4
Materiales y métodos .................................................................................................................................. 5
Materiales ................................................................................................................................................. 5
Equipo ....................................................................................................................................................... 5
Reactivos ................................................................................................................................................... 5
Métodos ..................................................................................................................................................... 5
Esquema del Proceso .................................................................................................................................. 6
Condiciones de operación ........................................................................................................................... 7
Resultados y discusiones ............................................................................................................................. 7
Conclusión ................................................................................................................................................... 8
Bibliografía .................................................................................................................................................. 9

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Resumen
El proceso de lixiviación es una operación unitaria realizada para separar un soluto deseado o
eliminar un soluto indeseado de la fase sólida, al ponerse en contacto con una fase líquida. El
soluto se difunde en la fase líquida, permitiendo la separación de este de la fase sólida. La
transferencia de masa entre las partículas y los líquidos agitados en los que las partículas son libres
de moverse, se realizan en tanques utilizados para operaciones como la lixiviación. Uno de los
equipos usados para este tipo de procesos es el extractor Rotocel, el cual consiste en una canasta
horizontal que está dividida de compartimentos amurallados con un piso que es permeable al
líquido. Este equipo requiere de una calibración previa al proceso para la identificación de los
parámetros adecuados para este proceso de modo que pueda obtenerse un funcionamiento eficaz.
Con las condiciones adecuadas para los distintos componentes del equipo se realizó esta operación
unitaria para la extracción de KHCO3 de perlas de Poliestireno. Al usar a posiciones de 5, 5, y para
las bombas y una posición de 8 para el rotor y 5 para el tornillo se obtuvieron resultados de hasta
un 30% de extracción del KHCO3 y perdidas del solvente de solo un 10%. Reportando un proceso
de extracción sólido-líquido eficaz.

Objetivo
Conocer de una manera más práctica y a fondo el proceso de extracción sólido-líquido por etapas
a contracorriente.
Conocer las variables principales, así como partes y funcionamiento de un extractor sólido-líquido
Rotocel.
Determinar el porcentaje de extracción de bicarbonato de potasio a partir de las condiciones de
proceso determinadas.

Introducción
Proceso de Lixiviación
Muchas sustancias biológicas, así como compuestos inorgánicos y orgánicos, se encuentran como
mezclas de diferentes componentes en un sólido. Para separar el soluto deseado o eliminar un
soluto indeseable de la fase sólida, ésta se pone en contacto con una fase líquida. Ambas fases
entran en contacto íntimo y el soluto o los solutos se difunden desde el sólido a la fase líquida, lo
que permite una separación de los componentes originales del sólido (Geankopolis, 1998). Es
decir, la lixiviación es la disolución preferente de uno o más componentes de una mezcla sólida
por contacto con un disolvente líquido (Treybal, 1998). En la lixiviación, la cantidad de material
soluble separado es con frecuencia mayor que en el lavado por filtración ordinaria, y las
propiedades de los sólidos pueden variar considerablemente durante la operación de lixiviación.

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Una alimentación de sólidos gruesos, duros o granulados, se desintegra para formar una pulpa
cuando se retira su contenido de material soluble (McCabe, Smith, & Harriot, 2002).

Factores involucrados en la lixiviación

Solvente: el solvente empleado debe solubilizar al soluto, debe tener el mayor coeficiente de
transferencia de masa posible, y debe ser lo más selectivo posible y de baja viscosidad. El solvente
ideal es el agua, sin embargo, no siempre tiene una capacidad de extracción adecuada (Treybal,
1998).
Temperatura del proceso: pues al aumentar la temperatura del proceso aumenta la solubilidad del
soluto en el solvente, además de aumentar el coeficiente de difusión del solvente en las partículas
de sólido, provocando una mayor velocidad de extracción. Sin embargo, temperaturas muy
elevadas pueden deteriorar el producto o provocar la evaporación o provocar la evaporación del
solvente. Es por esto que se debe encontrar la temperatura más adecuada para cada caso en
particular. El límite superior debe fijarse atendiendo a criterios de calidad del producto, criterios
económicos y de seguridad con respecto al disolvente (Treybal, 1998).
Tamaño de partícula del sólido: generalmente el sólido debe acondicionarse por medio de
operaciones de reducción de tamaño para proporcionar mayor área de contacto con el solvente,
favoreciendo así la velocidad de transferencia. Sin embargo, puede llegar el caso en el que el
tamaño de partícula sea extremadamente pequeño y desfavorezca el proceso de manera que las
partículas se apelmacen dificultando la extracción (Treybal, 1998).
Agitación: evita la sedimentación y apelmazamiento de las partículas, además de favorecer la
transferencia al aumentar los coeficientes de transferencia de materia en la interface (Treybal,
1998).
Equipo de lixiviación
El extractor Rotocel, en el cual una canasta horizontal está dividida dentro de compartimientos
amurallados con un piso que es permeable al líquido. La canasta rota lentamente alrededor de un
eje vertical. Para cada compartimiento los sólidos son admitidos en el punto de alimentación; los
compartimientos pasan sucesivamente una serie de fases de rociado de solvente, una sección de
drenaje y un punto de descarga en el cual el piso del compartimiento se abre para descargar los
sólidos extraídos. Los compartimientos vacíos se movilizan al punto de alimentación para recibir
la siguiente carga de sólidos. Para obtener la extracción en contracorriente, antes del punto de
descarga se alimenta sólo al último compartimiento de solvente fresco, y los sólidos en cada
compartimiento precedente se lavan con el efluente del chorro sucesivo (McCabe, Smith, &
Harriot, 2002).

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 Figura 1 Extractor Rotocel. (McCabe, Smith, & Harriot, 2002)

Materiales y métodos
Materiales
 1 vaso de precipitado de l50 mL.
 1 vaso de precipitado de 50 mL.
 2 vasos de precipitado de 1 L.
 Bolsa de plástico.
Equipo
 UOP4 Mlkk Solid/Liquid Extraction Unit Armfield.
 Balanza analítica o semi-analítica.
 Conductimetro.
 Parrilla de calentamiento con agitación.
Reactivos
 Perlas de Poliestireno impregnadas con solución de KHCO3
 Agua destilada

Métodos
Extracción sólido-líquido de KHCO3
Se alimentó el solvente, el cual fue agua destilada, al contenedor de solvente del equipo hasta la
mitad. Luego se encendió el equipo, bombas e intercambiador de calor, los cuales fueron ajustados

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a las condiciones necesarias para que el flujo másico se mantuviera en estado estacionario y a una
temperatura de 35 °C. Se encendió el rotor y se registró su posición. Ya con la temperatura de los
intercambiadores estabilizada se encendió el tronillo de alimentación y se registró suposición. Se
ajustaron las velocidades de las bombas y se registró la posición de cada una. Después que el rotor
hubo dado al menos una vuelta de extracción se tomaron muestras de aproximadamente 40 mL del
solvente en cada una de las 3 bombas, y se midió su conductividad. Además, se tomaron muestras
de los sólidos frescos y agotados, para medir su conductividad, para lo que fue necesario colocar
los sólidos en bolsas de plástico con agua destilada durante un día. Después de este tiempo se
midió la conductividad de ambas muestras. (Armfield, 2010)

Esquema del Proceso

Figura 2 Esquematización del proceso de lixiviación

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Condiciones de operación
Los distintos componentes del equipo fueron ajustados en distintas posiciones para el proceso. A
continuación, en la Tabla 1 se muestran las posiciones de cada componente para el proceso de
extracción de KHCO3.
Tabla 1 Condiciones de operación para los distintos componentes del proceso

Componente Posición Flujo másico

(g/s)
Bomba 1 5 2.0516
Bomba 2 5 1.9687
Bomba 3 6 1.9822
Rotor 8 0.0708333 cm/s
Tornillo 5 0.0111

Resultados y discusiones
De acuerdo a las posiciones de operación dadas para los componentes del equipo se obtuvieron los
flujos másicos de los sólidos frescos y del solvente. En la tabla 2 se muestran los resultados de
conductividad obtenidos de manera experimental para las distintas etapas, así como también en la
tabla 3, se muestran los resultados obtenidos para los flujos másicos y los porcentajes de los
distintos parámetros del proceso.
Tabla 2 Resultados de conductividad y % peso para las distintas etapas

Etapa Conductividad % en peso de

(mS) KHCO3
Sólidos frescos 8.55 0.77
Etapa 1 (bomba 1) 1.98 0.27
Etapa 2 (bomba 2) 4.18 0.36
Etapa 3 (bomba 3) 6.45 0.47
Sólidos agotados 2.1 0.27

Como era de esperarse tanto la conductividad como el porcentaje por peso para las tres etapas del
proceso, debido a que son directamente proporcionales, fueron en aumento. De manera que los
sólidos agotados reportaron los resultados más bajos.

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Tabla 3 Resultados de flujo másico para los distintos parámetros del proceso.

Parámetro Valor Unidad

Flujo másico del sólido 4.506194 g/s
Flujo másico del solvente 0.23869934 g/s
Flujo másico final de micela 0.26231428 g/s
Solvente perdido 0.02361495 g/s
Alimentación de KHCO3 78.62261 % p/p
Entrada de KHCO3 3.54288733 g/s
Etapa 1 3.505573589 % p/p
Etapa 2 3.447001942 % p/p
Etapa 3 2.618079705 % p/p
Refinado 24.94184 % p/p
Salida de KHCO3 1.1239277 g/s
Extracción de KHCO3 31.7234953 %

En base a los resultados obtenidos por la conductividad y los datos de los componentes del equipo
fueron calculados los flujos y porcentajes anteriores. Donde se puede observar que para este
proceso de lixiviación en las condiciones antes mencionadas se reportó un porcentaje de extracción
de 31.72% de KHCO3. El resultado reportado es favorable, pues la concentración de bicarbonato
de potasio en las perlas de Poliestireno era muy baja. Del solvente alimentado solo un 10% se
perdió en los sólidos agotados.

Conclusión
El proceso de extracción sólido-líquido se ve afectado por varios factores importantes tales como
son la temperatura y velocidad de los flujos másicos de los distintos parámetros dentro del proceso.
El equipo Rotocel es uno de los distintos equipos en varis etapas en contra corriente que permiten
el llevar a cabo de una manera más completa y práctica operaciones como la extracción sólido-
líquido.
El proceso realizado para esta práctica fue muy eficiente, permitió la extracción de
aproximadamente un 30% del soluto contenido en las perlas de Poliestireno manteniendo un
gradiente constante entre el solvente y soluto durante las 3 etapas realizadas, permitiendo solo la
pérdida de un 10% del solvente alimentado.

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Bibliografía
Armfield. (2010). UOP4 MkII Instructional Manual. Scribd.

Geankopolis, C. J. (1998). Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Editorial Continental.

McCabe, W. L., Smith, J. C., & Harriot, P. (2002). Operaciones Unitarias en Ingeniería Química. McGraw-
Hill.

Treybal, R. E. (1998). Operaciones de Transferencia de Masa (Segunda Edición ed.). McGraw-Hill.