Manual de Instalacion, Funcionamineto y Mantenimiento. Filtro de Placa PDF

CERTIFICADO
Prensa de minerales AFP IV

M1500FBM-90-PP-RP-HS-225-32mm-FWASH
Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento

SG SCM
9232506352
Agosto de 2018
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indebido o la negligencia en el funcionamiento o mantenimiento de esta máquina.
Tabla de contenidos
Capítulo 1: Seguridad
1.1 Información de seguridad importante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1.1 Indicadores de señales de peligro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1.2 Señales y símbolos de seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1.2.1 Símbolos de acción obligatoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1.2.2 Símbolos de prohibición. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.1.2.3 Símbolos de advertencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.2 Prácticas de trabajo seguras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.2.1 Responsabilidades del operador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.2.2 Recomendaciones de seguridad generales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.2.3 Modificaciones no autorizadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.2.4 Bloqueo/etiquetado (aislamiento de energía) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.2.5 Cinta transportadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.2.6 Extintores de incendios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
1.2.7 Procedimientos de emergencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
1.2.8 Señales y etiquetas de seguridad de los equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
1.2.9 Dispositivos de protección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
1.2.9.1 Interruptores de parada de emergencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
1.2.9.2 Cable de desconexión de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
1.2.9.3 Enclavamientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
1.2.9.4 Protecciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
1.3 Riesgos y peligros generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
1.3.1 Identificación y control de los peligros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
1.3.2 Escaleras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
1.3.3 Andamios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
1.3.4 Barandas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
1.3.5 Condiciones de trabajo en altura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
1.3.6 Arnés y línea (sistema de detención de caídas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
1.3.7 Grúas y operaciones de elevación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
1.3.8 Partes móviles en equipos fijos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
1.3.9 Encendidos remotos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
1.3.10 Espacios reducidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
1.3.11 Soldadura, corte y soldadura por brazing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
1.3.12 Altas temperaturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
1.3.13 Líneas de energía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
1.3.14 Inclemencias del tiempo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
1.3.15 Ruido y vibraciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
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Tabla de contenidos
1.3.16 Puntos de pellizco y aplastamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

1.3.17 Energía eléctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
1.3.18 Combustibles, aceites y líquidos lubricantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
1.3.19 Calor de la superficie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
1.3.20 Conductos, tubos y mangueras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
1.3.21 Estabilidad mecánica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
1.4 Sustancias químicas y materiales peligrosos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
1.4.1 Polvos de minerales (sílice) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
1.4.2 Cal y harina cruda calcinada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
1.4.3 Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
1.4.4 Ácidos y bases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
1.4.5 Cianuro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.4.6 Solventes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.5 Plan de preparación para emergencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Capítulo 2: Introducción
2.1 Uso de este manual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
2.2 Servicios de instalación y puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.3 Envío y recepción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.4 Pedidos de partes y repuestos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.5 Condiciones de garantía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.5.1 Garantía limitada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.5.2 Instaladores de equipos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.6 Información sobre el fabricante del equipo accesorio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.7 Oficinas de FLSmidth . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Capítulo 3: Almacenamiento
3.1 Introducción al almacenamiento a largo plazo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
3.1.1 Mantenimiento de la garantía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
3.1.2 Almacenamiento de los componentes del OEM. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
3.2 Almacenamiento en el exterior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
3.3 Almacenamiento cubierto o en el interior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
3.4 Soporte del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
3.5 Prevención de la corrosión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
3.5.1 Pinturas de imprimación de taller . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
3.5.2 Capas de sellado o acabados protectores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
3.5.3 Superficies mecanizadas y sin revestimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
3.6 Almacenamiento de los componentes de elastómero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
3.7 Almacenamiento de los componentes de plástico reforzado con fibra de vidrio . . . . . 33
3.8 Almacenamiento de las placas del filtro de polipropileno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
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Tabla de contenidos
3.9 Almacenamiento del equipo después del funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34

3.10 Métodos de almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
3.11 Precauciones ambientales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36
Capítulo 4: Descripción general del equipo

4.1 Descripción general del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
4.2 Armazón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
4.2.1 Barras laterales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40
4.2.2 Soporte de cola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40
4.2.3 Cabezal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40
4.3 Cruceta retráctil y cilindros de cierre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40
4.3.1 Carro de la cruceta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40
4.3.2 Pasadores de fijación de la cruceta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40
4.3.3 Cilindros de cierre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41
4.3.4 Empujador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41
4.4 Mecanismo de descarga con un agitador de tela . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41
4.4.1 Armazón de soporte del mecanismo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41
4.4.2 Ensamblaje del soporte del agitador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41
4.4.3 Barras y levas del agitador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42
4.5 Cámara del apilado de placas (placas del filtro). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42
4.5.1 Placas del filtro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42
4.5.2 Conexión de las placas del filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42
4.5.3 Telas de filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
4.5.4 Opciones de telas de filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
4.5.5 Opciones de placas del filtro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
4.6 Sistema hidráulico y unidad de energía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
4.6.1 Unidad de energía hidráulica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
4.6.2 Cilindros de cierre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44
4.6.3 Cilindros de pasadores de bloqueo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44
4.6.4 Cilindros de la cruceta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44
4.6.5 Cilindros de la bandeja de goteo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44
4.7 Bandeja de goteo y protectores antisalpicaduras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44
4.8 Sistema de lavado por inundación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
4.8.1 Colector del lavado por inundación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
4.8.2 Cruz sobre el colector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
4.8.3 Tuberías del lavado y boquillas de rociado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
4.8.4 Mangueras y boquillas de rociado de las barras del agitador de tela. . . . . . .45
4.9 Controlador lógico programable (PLC). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
4.10 Sistema del cordón para tirar en caso de emergencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46
4.11 Sistema de fuente para lavado de las argollas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46
iii
Tabla de contenidos
4.12 Sistema de soplado de la torta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

4.13 Sistema de lubricación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
4.14 Sistema de lavado y soplado del núcleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
4.15 Ensamblaje de alimentación/soplado y lavado del núcleo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
4.16 Ensamblaje del riel del soplado del núcleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
4.17 Tanque de separación del núcleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Capítulo 5: Instalación
5.1 Descripción general de la instalación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
5.2 Instalación del canal de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
5.3 Instalación de la bandeja de goteo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
5.3.1 Elevación de la bandeja de goteo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
5.4 Instalación de la bandeja de goteo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
5.5 Instalación del tanque de separación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
5.6 Preparación del lugar de la prensa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
5.6.1 Sitio de instalación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
5.6.2 Instalación de las placas de nivelación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
5.6.3 Instalación de la almohadilla de deslizamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
5.7 Instalación del armazón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
5.7.1 Elevación del armazón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
5.7.2 Ensamblaje e instalación del armazón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
5.7.3 Inspección de la alineación de las barras laterales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
5.7.4 Inspección de la alineación del armazón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
5.7.5 Anclaje del armazón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
5.8 Instalación de la cruceta y del empujador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
5.8.1 Elevación de la cruceta y del empujador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
5.9 Instalación de la cruceta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
5.9.1 Instalación del empujador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
5.10 Instalación y ajustes del cilindro hidráulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
5.11 Instalación del ensamblaje del agitador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
5.11.1 Elevación del ensamblaje del agitador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
5.11.2 Instalación de las patas del soporte del agitador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
5.11.3 Instalación de los cilindros de elevación y del ensamblaje
de soporte del agitador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
5.11.4 Conexión de los ensamblajes de soporte del agitador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
5.11.5 Instalación del ensamblaje de la unidad impulsora del agitador . . . . . . . . . . 70
5.11.6 Inspecciones y ajustes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
5.12 Ajustes finales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
5.12.1 Inspección de la alineación del empujador y de los cilindros de cierre . . . . 72
5.12.2 Ajuste de los pernos de anclaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
5.13 Instalación del ensamblaje del sistema de lavado por inundación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
iv
Tabla de contenidos
5.13.1 Instalación de la tubería de lavado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74

5.13.2 Instalación del colector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74
5.13.3 Instalación del colector de cruce . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75
5.13.4 Inspección de las tuberías de lavado y ajuste de las conexiones . . . . . . . . . . .75
5.13.5 Conexión de los sistemas de agua y aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75
5.14 Instalación del sistema de lubricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .76
5.14.1 Instalación del sistema de lubricación del agitador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .76
5.14.2 Instalación del sistema de lubricación de la cruceta/empujador. . . . . . . . . . .77
5.14.3 Sistema de lubricación de la bandeja de goteo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .78
5.14.4 Tuberías y mangueras de interconexión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .79
5.15 Instalación del sistema hidráulico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .80
5.15.1 Instalación de la unidad de energía hidráulica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .82
5.15.2 Conexiones hidráulicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .83
5.15.3 Cebado del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92
5.16 Instalación de la placa del filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94
5.16.1 Elevación y secuenciación de las placas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94
5.16.2 Instalación de las placas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .96
5.16.3 Instalación de los medios de filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .98
5.17 Instalación de la tubería de revestimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
5.17.1 Instalación de la tubería de revestimiento de la tubería
de alimentación en el cabezal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
5.17.2 Instalación de la tubería de revestimiento en ángulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
de alimentación en el empujador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
5.18 Instalación del colector de filtrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
5.18.1 Instalación del colector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
5.18.2 Conexiones eléctricas, de aire y descarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
5.19 Instalación del sistema de la fuente para lavado de las argollas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
5.20 Instalación del ensamblaje de alimentación/lavado y soplado del núcleo . . . . . . . . . . 109
5.20.1 Cableado eléctrico y conexiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
5.21 Instalación de la cadena de la barra del agitador y mangueras de lavado
por inundación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
5.21.1 Inspección de la cadena de la barra del agitador y las
barras del agitador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
5.22 Instalación de las conexiones del separador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
5.22.1 Inspección de las conexiones del separador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
5.23 Puesta en marcha del cebado e inspección del sistema hidráulico . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
5.23.1 Cierre de la prensa e inspección de las conexiones
para buscar filtraciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
5.23.2 Inspección de la configuración de presión y del
funcionamiento de la HPU. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
5.23.3 Inspección de otras configuraciones de presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
v
Tabla de contenidos
5.23.4 Funcionamiento de la bomba y colectores hidráulicos . . . . . . . . . . . . . . . . . .118

5.24 Instalación del cordón para tirar en caso de emergencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .119
5.24.1 Instalación del cordón para tirar en caso de emergencia . . . . . . . . . . . . . . . .119
5.25 Instalación del equipo accesorio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .120
5.25.1 Instalación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .120
5.26 Conexión del cableado eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .121
5.26.1 Componentes eléctricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .121
5.26.2 Cableado eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .121
Capítulo 6: Funcionamiento
6.1 Advertencias de la bomba del filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .124
6.2 Precauciones de funcionamiento de las placas del filtro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .124
6.3 Funcionamiento del sistema general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
6.3.1 Recuperación de sólidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .125
6.3.1.1 Formación de la torta de filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
6.3.1.2 Lavado de la torta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .126
6.3.1.3 Extracción de la torta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .128
6.3.1.4 Preparación para el próximo ciclo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
6.4 Controles de la prensa de minerales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
6.4.1 Sistema de la prensa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .130
6.4.2 Controlador lógico programable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
6.4.3 Panel de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .132
6.4.3.1 Reinicio del sistema después de una “PARADA” por
una falla de energía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .133
6.4.4 Controles del equipo e interruptores de funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . .133
6.4.4.1 Interruptores de parada del equipo y/o de
habilitación de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .133
6.4.4.2 Interruptores de presión del colector de control hidráulico .136
6.5 Prensa de minerales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .137
6.5.1 Advertencias de seguridad de la prensa de minerales . . . . . . . . . . . . . . . . . . .137
6.5.2 Puesta en marca preliminar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .138
6.5.3 Funcionamiento manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
6.5.4 Funcionamiento automático . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .143
6.5.5 Apagado de la prensa de minerales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .151
6.6 Descarga de la torta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .152
6.6.1 Conexiones del separador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
6.6.2 Ensamblaje del lavado por inundación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .152
6.6.3 Descarga completa de la torta, si es necesario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .153
6.6.4 Extracción de toda la torta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .153
6.6.5 Paletas de descarga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .155
6.6.6 Inspecciones después de la descarga de la torta (recomendado) . . . . . . . . 155
vi
Tabla de contenidos
Capítulo 7: Mantenimiento
7.1 Descripción general del mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
7.2 Advertencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
7.2.1 Protección auditiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
7.3 Sistema hidráulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160
7.3.1 Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160
7.3.2 Ajustes del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
7.4 Bandeja de goteo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
7.4.1 Válvulas hidráulicas de cierre de seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163
7.4.2 Ajustes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
7.4.3 Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
7.5 Ensamblaje del agitador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
7.5.1 Mantenimiento general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
7.5.2 Soportes del agitador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
7.5.3 Barras y levas del agitador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
7.5.4 Mantenimiento de las cajas de engranajes y de la unidad hidráulica . . . . 169
7.5.5 Mantenimiento del sistema de lubricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
7.6 Sistema de lavado por inundación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
7.6.1 Mantenimiento y ajustes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
7.7 Ensamblaje de alimentación/lavado y soplado del núcleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
7.7.1 Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
7.8 Ensamblaje del riel del soplado del núcleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
7.8.1 Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
7.9 Ensamblaje del sistema de lubricación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173
7.9.1 Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173
7.10 Medios de filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
7.10.1 Selección de medios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
7.10.2 Actualización de los medios de filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
7.10.3 Descarga de la torta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
7.10.4 Obstrucción de los medios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
7.10.5 Reparación de los medios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175
7.10.6 Reemplazo de los medios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175
7.11 Equipo accesorio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176
Capítulo 8: Solución de problemas

8.1 Solución de problemas generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178
8.1.1 Filtraciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178
8.1.2 Filtrados turbios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178
8.1.3 Tortas de filtro desiguales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
8.1.4 Tasas bajas de filtración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
vii
Tabla de contenidos
8.1.5 Inspección para dificultades operativas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .179

8.1.6 Capas previas o coadyuvantes de filtración deficientes . . . . . . . . . . . . . . . . . .180
8.1.7 Roturas de las placas del filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .180
8.2 Solución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .182
Apéndice A: Lubricación
A.1 Lubricación de la prensa y sistema de aceite hidráulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .204
A.1.1 Sistema de lubricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .204
A.2 Sistema de líquido hidráulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .205
A.3 Líquido hidráulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .208
A.3.1 Precauciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208
A.3.2 Lista de equivalentes de lubricantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .209
Apéndice B: Inspección mecánica final

B.1 Inspección mecánica final. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .212
Apéndice C: Programa de mantenimiento

C.1 Programa de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .234
Apéndice D: Lista de partes/lista de materiales

D.1 Lista de partes/lista de materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .238
Apéndice E: Paquete de planos

E.1 1000296636 — Nivel superior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .313
E.2 1000291501 — Disposición general de la prensa de minerales AFP IV . . . . . . . . . . . . . . 314
E.3 1000291502 — Disposición general del plan de los pernos de anclaje . . . . . . . . . . . . .317
E.4 1000294265 — Disposición general de la bandeja de goteo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .321
E.5 1000294467 — Disposición general de la unidad de energía hidráulica . . . . . . . . . . . .324
E.6 1000294468 — Disposición general del esquema hidráulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .325
E.7 1000293842 — Disposición general del colector de filtrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .328
E.8 1000294254 — Disposición general del tanque de separación del núcleo . . . . . . . . . .329
E.9 1000295276 — Diagrama de procesos e instrumentos de la secuencia
de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .330
E.10 1000295275 — Diagrama de procesos e instrumentos del depósito
de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .331
E.11 1000295274 — Diagrama de procesos e instrumentos del tanque de lavado . . . . . . 332
E.12 1000295272 — Diagrama de procesos e instrumentos del filtro prensa . . . . . . . . . . . .333
viii
Tabla de contenidos
E.13 1000295271 — Referencias de abreviaturas y nomenclatura, diagrama de

procesos e instrumentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 334
E.14 1000295270 — Referencias de los detalles del diagrama de procesos e
instrumentos del control de la válvula y del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335
E.15 1000295268 — Referencias de los símbolos del diagrama de procesos
e instrumentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 336
E.16 1000295790 — Ensamblaje del filtro prensa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 337
E.17 1000295550 — Ensamblaje de la tubería hidráulica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 340
E.18 1000294261 — Ensamblaje del canal de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 348
E.19 1000294269 — Ensamblaje de la bandeja de goteo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 349
E.20 1000295795 — Ensamblaje del lavado por inundación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 352
E.21 1000264950 — Ensamblaje del colector de filtrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 354
E.22 1000264953 — Ensamblaje del colector de la fuente para lavado de las argollas . . 355
E.23 1000297296 — Ensamblaje del soplado/lavado del núcleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 356
E.24 1000264968 — Ensamblaje de la tubería de revestimiento del cabezal
de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357
E.25 1000264979 — Ensamblaje de la tubería de revestimiento de la tubería
de alimentación del empujador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 358
de descarga en ángulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 359
E.27 1000264955 — Ensamblaje de la tubería de revestimiento del empujador
de descarga en ángulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 360
E.28 1000263977 — Ensamblaje de la placa de conexión del cabezal . . . . . . . . . . . . . . . . . . 361
E.29 1000263979 — Ensamblaje de la placa de conexión del empujador . . . . . . . . . . . . . . 362
E.30 1000263956 — Ensamblaje de la placa de revestimiento del cabezal . . . . . . . . . . . . . 363
E.31 1000263989 — Ensamblaje de la placa de revestimiento del empujador . . . . . . . . . . . 364
E.32 1000263980 — Ensamblaje de la placa de la cámara de 3 pulsadores . . . . . . . . . . . . . . 365
E.33 1000263987 — Ensamblaje de la placa de la cámara de 1 pulsador . . . . . . . . . . . . . . . . 366
E.34 1000265005 — Colector del soporte de la tubería de soplado/lavado del núcleo . . 367
E.35 1000294719 — Ensamblaje del sistema de lubricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 368
E.36 1000298250 — Diámetro interior de la manguera hidráulica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 372
E.37 1000264941 — Ensamblaje del soporte intermedio de la bandeja de goteo . . . . . . . 373
E.38 1000263959 — Ensamblaje de la manija de la placa guiada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 374
E.39 1000263965 — Ensamblaje de la manija de la placa no guiada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375
E.40 1000159851 — Ensamblaje de la argolla de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376
E.41 1000263984 — Ensamblaje de la cadena . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377
E.42 1000294474 — Ensamblaje del agitador recíproco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378
E.43 1000298249 — Diámetro interior de la manguera del sistema
de lubricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 379
E.44 1000262933 — Ensamblaje de la bomba de lubricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 380
E.45 1000294471 — Ensamblaje de los componentes eléctricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 381
E.46 1000294659 — Soporte del agitador intermedio no guiado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 383
E.47 1000294675 — Soporte del agitador intermedio guiado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 384
ix
Tabla de contenidos
E.48 1000291355 — Ensamblaje del armazón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .385

E.49 1000261737 — Ensamblaje de la cruceta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 386
E.50 1000261746 — Ensamblaje del soporte de la tubería de alimentación
del empujador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .387
E.51 1000264008 — Ensamblaje del cojinete de la bandeja de goteo . . . . . . . . . . . . . . . . . . .388
E.52 1000294270 — Ensamblaje de la puerta de la bandeja de goteo . . . . . . . . . . . . . . . . . . .389
E.53 1000294280 — Ensamblaje del extremo corto del lado izquierdo . . . . . . . . . . . . . . . . . .390
E.54 100024923 — Cilindro hidráulico y accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .391
E.55 1000300840 — Ensamblaje de la piola de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .392
E.56 1000135380 — Especificaciones de torsión, sistema métrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .394
E.57 1000135385 — Especificaciones de torsión, sistema imperial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .395
x
Contenidos
1.1 Información de seguridad importante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1.1 Indicadores de señales de peligro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1.2 Señales y símbolos de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1.2.1 Símbolos de acción obligatoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1.2.2 Símbolos de prohibición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.1.2.3 Símbolos de advertencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.2 Prácticas de trabajo seguras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.2.1 Responsabilidades del operador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.2.2 Recomendaciones de seguridad generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.2.3 Modificaciones no autorizadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.2.4 Bloqueo/etiquetado (aislamiento de energía) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.2.5 Cinta transportadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
1.2.6 Extintores de incendios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
1.2.7 Procedimientos de emergencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
1.2.8 Señales y etiquetas de seguridad de los equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
1.2.9 Dispositivos de protección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
1.2.9.1 Interruptores de parada de emergencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
1.2.9.2 Cable de desconexión de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
1.2.9.3 Enclavamientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
1.2.9.4 Protecciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
1.3 Riesgos y peligros generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
1.3.1 Identificación y control de los peligros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
1.3.2 Escaleras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
1.3.3 Andamios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
1.3.4 Barandas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
1.3.5 Condiciones de trabajo en altura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
1.3.6 Arnés y línea (sistema de detención de caídas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
1.3.7 Grúas y operaciones de elevación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
1.3.8 Partes móviles en equipos fijos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
1.3.9 Encendidos remotos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
1.3.10 Espacios reducidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
1.3.11 Soldadura, corte y soldadura por brazing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
1.3.12 Altas temperaturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
1.3.13 Líneas de energía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
1.3.14 Inclemencias del tiempo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
1.3.15 Ruido y vibraciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
1
1.3.16 Puntos de pellizco y aplastamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

1.3.17 Energía eléctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
1.3.18 Combustibles, aceites y líquidos lubricantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
1.3.19 Calor de la superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
1.3.20 Conductos, tubos y mangueras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
1.3.21 Estabilidad mecánica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
1.4 Sustancias químicas y materiales peligrosos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.4.1 Polvos de minerales (sílice) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.4.2 Cal y harina cruda calcinada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.4.3 Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.4.4 Ácidos y bases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.4.5 Cianuro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
1.4.6 Solventes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
1.5 Plan de preparación para emergencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2
1.1 Información de seguridad importante

FLSmidth recomienda que todos los equipos se instalen, operen y mantengan de
acuerdo con todas las regulaciones, normas industriales reconocidas y leyes
gubernamentales correspondientes de seguridad y salud.
La información provista en este capítulo está destinada a brindar una descripción

general de las pautas de seguridad recomendadas por FLSmidth, y no es una lista
exhaustiva de todos los procedimientos de seguridad estándar. Las pautas específicas
que se detallan a continuación pueden aplicarse o no a su equipo en particular.
FLSmidth no será responsable por ninguna práctica o política incorrecta o insegura.
Siga todas las normas de seguridad vigentes y los procedimientos locales del lugar
de trabajo.
1.1.1 Indicadores de señales de peligro

En el manual, encontrará indicadores de peligro, advertencia y precaución en puntos
específicos de interés que alertan al lector del grado relativo de un peligro.
Estos avisos se proporcionan para evitar lesiones personales, muerte, daños en el

equipo o un mantenimiento inapropiado, y se deben respetar para reducir o eliminar
estos riesgos. Siempre preste atención a los avisos y aplique el sentido común al
realizar cualquier procedimiento de mantenimiento o reparación.
Símbolo del peligro Descripción del símbolo

Este es el símbolo de alerta de seguridad. Se usa para alertar
sobre posibles peligros de lesiones personales. Respete todos
los mensajes de seguridad que siguen este símbolo para
evitar posibles lesiones o la muerte.
“Peligro” indica una situación de peligro inminente, que, si no
se evita, podría causar la muerte.
“Advertencia” indica una situación potencialmente peligrosa,

que, si no se evita, podría causar la muerte, una lesión grave
o daños en la propiedad.
“Precaución” indica una situación potencialmente peligrosa,
que, si no se evita, PUEDE causar lesiones menores o
moderadas y daños en la propiedad. También se puede usar
para alertar sobre prácticas inseguras.
“Aviso” se usa para llamar la atención a instrucciones
detalladas. Estas notas tienen como objetivo brindar
información importante adicional con respecto al equipo o a
un paso de un procedimiento.
Tabla 1-1: Indicadores de señales de peligro
1.1.2 Señales y símbolos de seguridad

También pueden aparecer otros símbolos y señales de seguridad junto con los
indicadores de peligro y precaución y se usan para especificar determinados peligros.
Estas advertencias describen áreas particulares en las que se requieren cuidados o
procedimientos especiales para evitar lesiones graves y la posibilidad de muerte.
3
1.1.2.1 Símbolos de acción obligatoria

Los símbolos de acción obligatoria se denominan equipo de protección personal (PPE,
por sus siglas en inglés) y se identifican con un círculo con fondo azul y el símbolo en
blanco en el medio, que significa el tipo de equipo de protección requerido. Estos
símbolos indican que se requiere una acción obligatoria para proteger la salud
personal o evitar el riesgo de lesión personal.
FLSmidth recomienda que el personal use el PPE correcto en todo momento, y que
todo el PPE cumpla con las normas nacionales locales, y cuando corresponda, cumpla
con las normas internacionales, como ISO, ANSI y EN. Siga todas las normas de
seguridad vigentes y los procedimientos locales del lugar de trabajo.
En la siguiente tabla, aparece la lista integral de los símbolos de acción obligatoria y

sus descripciones. Los siguientes símbolos pueden aplicarse o no a su equipo.
Símbolos de Descripción Símbolos de Descripción

acción acción
obligatoria obligatoria
Acción obligatoria general Usar ropa de protección
Consultar el manual de Usar las barandas

instrucciones
Usar protección auditiva Usar una máscara

protectora
Usar protección para los Usar protección para la

ojos cabeza
Conectar a tierra un Usar vestimenta de alta

terminal de conexión a visibilidad
tierra
Desconectar el conector de Usar una máscara

la toma de corriente
Usar protección opaca para Usar arnés de seguridad

los ojos
Usar calzado de seguridad Desconectar antes de

realizar mantenimiento o
reparación
Usar guantes de protección Usar esta pasarela
Tabla 1-2: Símbolos de acción obligatoria
4
1.1.2.2 Símbolos de prohibición

FLSmidth recomienda el uso de símbolos de prohibición que se utilizan para indicar
una acción prohibida. Se identifican mediante un círculo rojo con una línea diagonal
que lo atraviesa y el símbolo negro en el medio (a veces, tiene palabras). Estos
símbolos indican lo que no debe hacer o lo que está prohibido.
En la siguiente tabla, aparece la lista integral de los símbolos de prohibición y sus

descripciones. Los siguientes símbolos pueden aplicarse o no a su equipo.

prohibición prohibición
Prohibición general Prohibido empujar
Prohibido fumar Prohibido sentarse
Prohibidas las llamas Prohibido pararse sobre

abiertas, el fuego, las la superficie
fuentes de ignición abiertas
o fumar
Prohibido el paso Prohibido usar el elevador
en caso de incendio
Prohibido el acceso a Prohibido comer o beber

personas con dispositivos
cardíacos implantados
activos
Prohibido usar artículos de Prohibido usar el elevador
metal o relojes para personas
Prohibido tocar Prohibido correr
Prohibido aplicar cargas Prohibido escalar

pesadas
Prohibido introducir la Prohibido entrar

mano en el equipo
Tabla 1-3: Símbolos de prohibición
5
1.1.2.3 Símbolos de advertencia

FLSmidth recomienda el uso de símbolos de advertencia que se utilizan para indicar
un peligro potencial. Estos símbolos se identifican mediante un triángulo con fondo
amarillo y un símbolo en negro en el medio que significa peligro.
En la siguiente tabla, aparece la lista integral de los símbolos de advertencia y sus

descripciones. Los siguientes símbolos pueden aplicarse o no a su equipo.

advertencia advertencia
Advertencia general Puesta en marcha
automática
Material explosivo Aplastamiento
Obstáculo a nivel del suelo Material inflamable
Caída Elemento filoso
Superficie resbaladiza Sustancia corrosiva
Electricidad Aplastamiento de manos
Montacargas y otros Rodillos que giran en

vehículos industriales sentido contrario
Carga elevada Batería en carga
Material tóxico Sustancia oxidante
Superficie caliente Atmósfera explosiva
Tabla 1-4: Símbolos de advertencia
Según el país o el lugar, es posible que existan otros tipos de señalización a los ya
indicados arriba. Asegúrese de conocer y entender la señalización que se use en su
lugar de trabajo.
6
1.2 Prácticas de trabajo seguras

Las prácticas de trabajo seguras son esenciales cuando se trabaja en áreas de
construcción con equipos pesados. Los altos niveles de ruido, las condiciones de
polvo y el peligro siempre presente de la maquinaria de gran potencia exigen que
todo el personal en el lugar de trabajo y, más específicamente, las personas que
trabajan en el área más cercana al equipo respeten las normas de seguridad en el
lugar de trabajo.
No instale, opere, realice tareas de mantenimiento ni repare el equipo hasta que

haya leído y comprendido por completo las instrucciones y las advertencias en este
manual. Si no se siguen estas precauciones de seguridad, podrían producirse
lesiones personales, la muerte o daños en la propiedad.
• El cuidado apropiado es su responsabilidad.

• Todo el mantenimiento y la reparación de este equipo deben realizarse de
acuerdo con las advertencias de seguridad. De lo contrario, pueden producirse
lesiones personales o daños en la propiedad.
1.2.1 Responsabilidades del operador

Solo personal con experiencia previa en equipos y sistemas sofisticados, y aquellos
que se capacitaron adecuadamente y están autorizados para el uso correcto de esta
maquinaria en particular deben operar la maquinaria.
FLSmidth recomienda que todos los equipos se instalen, operen y mantengan de

acuerdo con todas las regulaciones, normas industriales reconocidas y leyes
gubernamentales correspondientes de seguridad y salud.
1.2.2 Recomendaciones de seguridad generales

FLSmidth recomienda que el personal de ensamblaje, operación y mantenimiento
observe las siguientes pautas generales de seguridad.
• Realice una inspección previa a la puesta en marcha y una inspección visual.

Pueden realizarlas el instalador, el operador o un técnico de mantenimiento
designado.
• No se debe poner en funcionamiento el equipo, a menos que se haya realizado
el mantenimiento regularmente programado y toda reparación necesaria,
aunque no haya estado programada.
• Cumpla con el programa de mantenimiento recomendado para la maquinaria y
los componentes.
• Use todos los sistemas diseñados para proteger a las personas cuando están en
el área del equipo, incluidas las señales de seguridad adecuadas y cualquier
norma correspondiente al país específico donde esté el lugar de trabajo.
• No anule ningún sistema de seguridad.
7
• Active los controles del equipo lentamente.

• Ponga en movimiento los componentes de manera gradual para evitar el daño
por carga de impacto y el desgaste innecesario en las cajas de engranajes y otras
partes móviles.
• Mantenga las manos y todos los objetos que sostenga lejos de cualquier área con
partes móviles.
• Evite los peligros de tropezarse y caer cerca del equipo teniendo en cuenta los
requisitos del sitio.
• Asegúrese de que todos los componentes en funcionamiento se detengan por
completo antes de revertir los controles.
• No deje la estación del operador sola mientras el equipo está en funcionamiento.
• Debe conocer los procedimientos de apagado de emergencia y los lugares desde
donde pueden activar una parada de emergencia o un apagado del sistema.
Nota: FLSmidth no puede anticipar todas las circunstancias posibles que puedan
implicar un riesgo potencial; por lo tanto, las indicaciones de seguridad e información
en este manual no son exhaustivas. Si se utiliza una herramienta, un procedimiento,
un método de trabajo o una técnica de mantenimiento no recomendados
específicamente por FLSmidth, asegúrese de que sean seguros antes de usar.
Asegúrese de que los procedimientos de lubricación, mantenimiento o reparación no
dañen la maquinaria ni hagan inseguro su funcionamiento. Para obtener más
información sobre los procedimientos de mantenimiento y reparación de los artículos
suministrados, pero no fabricados por FLSmidth, consulte las instrucciones del
fabricante del equipo original.
1.2.3 Modificaciones no autorizadas

Las modificaciones no autorizadas que se realicen en el equipo pueden anular su
función o su capacidad para funcionar de manera segura, y pueden provocar la
reducción de la vida útil del equipo o pueden derivar en condiciones de
funcionamiento inseguras. No utilice el método fácil y rápido cuando se trata de
reparar el equipo. Lea todas las instrucciones detalladamente.
1.2.4 Bloqueo/etiquetado (aislamiento de energía)

El propósito de los procedimientos de bloqueo/etiquetado (LOTO, por sus siglas en
inglés) y aquellos relacionados es evitar la electrocución o puesta en marcha
accidental de la(s) máquina(s) o partes durante el mantenimiento o servicio. Un
encendido o movimiento no deseados pueden causar lesiones graves o la muerte. Siga
todas las normas de seguridad vigentes y los procedimientos locales del lugar de
trabajo.
Entre los ejemplos de posibles riesgos, se incluyen los siguientes:
1. Una máquina que se apagó se vuelve a encender de repente desde un panel de

control remoto o localmente por error.
2. Una máquina se energiza de manera inesperada debido a una falla en el sistema

de control de la máquina.
3. La energía residual, como gas comprimido o líquido, o las cargas gravitatorias o

de resorte, de repente se liberan y aplican fuerza considerable sobre una o más
partes.
8
Asimismo, FLSmidth recomienda usar cadenas, bloqueos, pasadores de seguridad u

otros accesorios para aislar, asegurar o bloquear las máquinas o los equipos de las
fuentes de energía mecánica, incluidas las cargas gravitatorias y de resorte.
El equipo que se usa para asegurar la maquinaria debe ser suficientemente resistente
para prevenir de manera eficaz el movimiento de la máquina; por ejemplo, usar una
cadena débil dará una falsa sensación de seguridad, ya que puede romperse. Siga
trabajo.
1.2.5 Cinta transportadora

Los sistemas de tensión de la cinta transportadora almacenan grandes cantidades de
energía en condiciones normales de funcionamiento. La liberación sin control de esta
energía almacenada debido al desgaste de la cinta puede causar lesiones graves al
personal o incluso la muerte.
Al inspeccionar los sistemas del transportador, observe los siguientes puntos de

seguridad:
• Nunca toque una cinta transportadora o las partes móviles asociadas, como los
rodillos guía y las poleas, hasta que esté completamente seguro de que el
sistema esté bloqueado y etiquetado.
• Una cinta, un rodillo guía o un acoplamiento en movimiento pueden atrapar una
parte del cuerpo, prendas sueltas o cables de seguridad y arrastrar a la persona
hacia el equipo y causarle la muerte.
No intente realizar el mantenimiento o la lubricación cerca de una cinta en

movimiento.
• Asegúrese de que toda la energía potencial que podría constituir un peligro para
el personal esté correctamente bloqueada y etiquetada.
• Bloquee los sistemas que puedan alimentar material en la cinta, así como en el
equipo cercano que pueda causar un peligro.
• Si hay evidencia de un problema con un empalme, apague la cinta y aleje a todo
el personal del área.
Nota: Si una cinta se corta, tiende a saltar en la dirección que está en línea con la
cinta y hacia los extremos.
• Nunca camine ni se pare sobre una cinta por si llega a haber un movimiento
repentino de la cinta.
• Siempre utilice su equipo de protección personal (PPE) cuando trabaje con
sistemas del transportador.
Siga todas las normas de seguridad vigentes y los procedimientos locales del lugar de
trabajo.
9
1.2.6 Extintores de incendios

Los incendios son una causa importante de pérdida de vidas y propiedad en el mundo.
Aunque por lo general el fuego no presenta un peligro grave en construcciones abiertas
construidas principalmente con acero y hormigón, un incendio puede ocurrir en
cualquier momento y en cualquier lugar.
Tenga extintores de incendios disponibles y sepa cómo utilizarlos. Inspeccione y

mantenga los extintores según se recomienda en las placas de instrucciones. Siga todas
las normas de seguridad vigentes y los procedimientos locales del lugar de trabajo.
1.2.7 Procedimientos de emergencia

La mejor manera de tratar las emergencias es evitarlas en primer lugar. Siga todas las
normas de seguridad vigentes y los procedimientos locales del lugar de trabajo.
Cada lugar tendrá sus propios procedimientos, que usted aprenderá en el curso de
instrucción del lugar. Si no recibe los procedimientos de emergencia, es su
responsabilidad averiguar cuáles son los procedimientos de emergencia, los números
de teléfono de emergencia y los canales de radio de emergencia que se usan en el
lugar.
Siempre siga los procedimientos del lugar al tratar una situación de emergencia. Siga
el procedimiento de llamada de emergencia del lugar y prepárese para proporcionar
información importante.
1.2.8 Señales y etiquetas de seguridad de los equipos

Los equipos proporcionados por FLSmidth incluyen señales y etiquetas de seguridad de
acuerdo con las normas de seguridad a nivel mundial. Lea y comprenda todas las
señales de seguridad y las etiquetas de su equipo antes de instalar, operar, lubricar o
realizar tareas de mantenimiento. Asegúrese de que las señales y las etiquetas de
seguridad sean legibles.
Reemplace cualquier señal o etiqueta de seguridad que esté dañada o que falte. Si una
señal o una etiqueta de seguridad están fijadas a una parte que se reemplaza, instale
una nueva señal o etiqueta de seguridad en el repuesto.
1.2.9 Dispositivos de protección

Es posible que el equipo tenga dispositivos que estén diseñados para brindar
protección al personal que trabaja en el equipo o alrededor de este. Para mantener la
seguridad, es crucial que estos dispositivos se mantengan en su lugar y de manera
correcta.
Entre los dispositivos de protección, se encuentran los siguientes:
• Interruptores de parada de emergencia

• Cables de desconexión de seguridad
• Enclavamientos
• Protecciones
10
1.2.9.1 Interruptores de parada de emergencia

Generalmente, las máquinas en movimiento están equipadas con interruptores de
parada de emergencia (E-stop) ubicados en lugares estratégicos en la máquina. Estos
interruptores de parada de emergencia cortarán de inmediato la fuente de energía a la
máquina y, una vez activados, se requiere un restablecimiento manual (físico) antes de
que se pueda poner en marcha de nuevo la máquina localmente o desde una sala de
control remoto.
Ubique el interruptor de parada de emergencia más cercano posible a las partes

móviles. En algunos casos, como con un transportador de cinta larga, esto podría ser
difícil de lograr. En este caso, el transportador deberá estar equipado con cables que se
extiendan a lo largo de la máquina, conectados a los interruptores de parada de
emergencia. La cinta se puede detener en cualquier momento tirando de un cable
desde cualquier ubicación. La figura a continuación muestra un interruptor de parada
de emergencia típico ubicado en una estación de control local en el campo.
Figura 1-1: Interruptor de parada de emergencia
1.2.9.2 Cable de desconexión de seguridad

El ensamblaje del cable de desconexión e interruptores (un cable a cada lado) permite
detener el equipo sin usar los pulsadores del panel de control. Siga todas las normas
de seguridad vigentes y los procedimientos locales del lugar de trabajo.
Los cordones del cable de desconexión están conectados a interruptores de parada de

emergencia. Una vez que se tira de uno de los cordones del cable de desconexión, el
circuito de cableado se desconecta y el motor se detiene.
Nota: Si su equipo incluye un motor de bomba de vacío, tenga en cuenta que este no
se detiene con el sistema de cable de desconexión.
11
La siguiente figura muestra un interruptor de cable de desconexión típico instalado a

cada lado del equipo.
Figura 1-2: Interruptor de parada de emergencia con cable de desconexión
Nunca use un interruptor de cable de desconexión o un interruptor de parada de

emergencia como medio para aislar el equipo. Por lo general, los interruptores de
cable de desconexión y de parada de emergencia se controlan mediante sistemas
de software y, por lo tanto, no proporcionan un aislamiento positivo.
1.2.9.3 Enclavamientos
Las máquinas que están equipadas con enclavamientos evitan que un mal
funcionamiento tenga consecuencias desastrosas. La fuente de energía se puede
cortar si se detectan problemas como los siguientes:
• Sobrecarga del motor (demasiada corriente)

• Velocidad demasiado baja (monitores de velocidad)
• Una parte de la máquina fuera del rango normal (interruptor de proximidad)
• Exceso de vibraciones (detector de vibraciones)
• Calor excesivo de la máquina (acoplamiento térmico)
Los interruptores de alineación de la cinta se utilizan en cintas transportadoras para

controlar si la cinta está alineada correctamente, y para notificar al operador si la
cinta se está moviendo fuera de la trayectoria del rodillo.
Si está operando un equipo de una cadena de transporte, una parada en cualquier

máquina automáticamente detendrá todas las máquinas aguas arriba para evitar el
llenado excesivo de la máquina detenida. Las máquinas aguas abajo, en la mayoría de
los casos, podrán continuar funcionando para que se puedan vaciar.
1.2.9.4 Protecciones
Las protecciones evitan que el personal se pueda enganchar con partes móviles.
Mantenga las protecciones intactas e instaladas de manera segura en su lugar en todo
momento mientras la máquina está en funcionamiento.
Si debe retirar las protecciones para realizar el trabajo de mantenimiento o limpiar

una obstrucción, debe asegurarse de que el equipo esté apagado, aislado y sea seguro
12
antes de retirar las protecciones. Siga todas las normas de seguridad vigentes y los
procedimientos locales del lugar de trabajo.
No opere ningún elemento del equipo si las protecciones no están instaladas de

manera segura en su lugar.
Para algunas de las partes móviles del equipo las protecciones no son prácticas. Se
evaluaron estas áreas sin protección y se determinó que son seguras si se aplican
prácticas de trabajo y capacitación adecuadas y seguras.
1.3 Riesgos y peligros generales

Trabajar en lugares industriales presenta, inevitablemente, peligros provenientes de
diferentes actividades y condiciones. En las siguientes secciones, se resumen los
peligros conocidos en el sector industrial y se describen las precauciones
correspondientes. Siga todas las normas de seguridad vigentes y los procedimientos
locales del lugar de trabajo.
1.3.1 Identificación y control de los peligros

Es crucial identificar y controlar todos los peligros antes de comenzar un trabajo o una
tarea. Esto se llama gestión de riesgos. Existen cuatro pasos básicos en la gestión de
riesgos:
1. Identificar los peligros: antes de iniciar cualquier tarea en el equipo o alrededor de

este, inspeccione el área y considere la tarea para asegurarse de que pueda identi-
ficar los peligros o posibles peligros.
2. Evaluar los riesgos: una vez que haya identificado los peligros o posibles peligros,
evalúe cada uno para determinar el nivel general del riesgo. El riesgo se determina
según la gravedad potencial del peligro y la posibilidad de que cause un incidente.
3. Eliminar o controlar los peligros: si el riesgo es demasiado grande, aplique contro-

les para eliminar o controlar el peligro. Los controles variarán según la situación;
por lo tanto, depende de los procedimientos establecidos del sitio y del personal
que realiza la tarea encontrar métodos que sean adecuados para las condiciones.
4. Volver a evaluar los riesgos si las condiciones cambian: cada vez que las condicio-
nes que existían cuando se realizó la evaluación inicial cambian, vuelva a hacer la
evaluación de los peligros y riesgos. Esto se hace para garantizar que las condicio-
nes que cambiaron no hayan aumentado la posibilidad de un incidente o la grave-
dad de un incidente.
1.3.2 Escaleras
Cuando la altura de trabajo es superior a 1.8 m (6 pies), se requieren consideraciones y
equipos especiales. Aplique los procedimientos de emergencia del lugar cuando
trabaje en altura, para asegurarse de que se pueda manejar cualquier incidente con
una respuesta de emergencia adecuada. Siga todas las normas de seguridad vigentes y
los procedimientos locales del lugar de trabajo.
13
1.3.3 Andamios
Los andamios son un medio importante para garantizar la seguridad cuando se
trabaja en altura. Asegúrese de que toda persona que construya andamios, o suba a
estos, conozca las precauciones de seguridad básicas. Corrija de inmediato cualquier
andamio considerado inseguro. Siga todas las normas de seguridad vigentes y los
1.3.4 Barandas
FLSmidth recomienda que todas las escaleras, los pisos con lados desprotegidos y las
plataformas de carga tengan dispositivos de protección contra caídas o perimetrales,
como un barandal extraíble, una valla de barandal o dos cadenas lo suficientemente
resistentes para soportar el peso de una persona que se siente en ellas. Siga todas las
1.3.5 Condiciones de trabajo en altura

Capacite al personal que se desplaza o trabaja en los siguientes dispositivos de
acuerdo con los requisitos locales del lugar de trabajo y mantenga por completo los
procedimientos de amarre.
• Elevadores de personal
• Dispositivos de izado
• Plataformas de trabajo en altura
1.3.6 Arnés y línea (sistema de detención de caídas)

FLSmidth recomienda que los componentes del sistema de detención de caídas estén
correctamente calificados y sean mutuamente compatibles. Siga todas las normas de
1.3.7 Grúas y operaciones de elevación

Las grúas en funcionamiento, ya sean móviles o fijas, presentan riesgos únicos tanto
para el operador como para el equipo. Capacite a los operadores de grúa conforme a
la gestión aprobada del sitio. Siga todas las normas de seguridad vigentes y los
1.3.8 Partes móviles en equipos fijos

El principal riesgo asociado con la maquinaria fija es que cualquier persona que se
encuentre lo suficientemente cerca de la máquina quede con las manos, los brazos,
los pies o la ropa suelta atrapada en las piezas móviles: ejes, rodillos, cigüeñales,
transmisiones por correas en V, etc. Este tipo de accidente a menudo ocurre cuando
la víctima se sube o se acerca demasiado a una máquina que se pone en marcha de
repente a través de un control remoto, o que ya está funcionando. Las consecuencias
serán lesiones (compresión o aplastamiento de las extremidades), pero también
pueden provocar la muerte.
Asegúrese de garantizar la seguridad de todo el personal que trabaja cerca de los

componentes de un equipo que se encuentran en movimiento. Asegúrese de que se
14
sigan todos los procedimientos y de que las protecciones del equipo se encuentren
sin daños y en su lugar antes de comenzar a trabajar. Nunca coloque el cuerpo cerca
de ninguna parte en movimiento y siempre utilice el PPE correcto. Siga todas las
1.3.9 Encendidos remotos

El encendido remoto de las máquinas, normalmente, estará acompañado por una
advertencia de encendido, ya sea audible (sirena) o visual (luces intermitentes). La
advertencia de encendido tiene como fin permitir que los empleados tengan
suficiente tiempo para alejarse a una distancia segura de la maquinaria.
Si se deben realizar trabajos de mantenimiento o reparación, las máquinas deben

tener una fuente de energía o controles que permitan realizar un procedimiento de
bloqueo/etiquetado (LOTO). Siga todas las normas de seguridad vigentes y los
1.3.10 Espacios reducidos

El ingreso a espacios reducidos (CSE, por sus siglas en inglés) es la entrada del
personal en un espacio o una estructura que normalmente no está destinada para ser
ocupada por personas y en la que está restringida la entrada, el movimiento interior o
la salida. Es el caso de bóvedas subterráneas, tanques, contenedores de
almacenamiento, pozos y diques, recipientes, silos, etc. Estos espacios cerrados o
parcialmente cerrados tienen las siguientes características:
• Son suficientemente grandes para que un empleado entre por completo y

realice el trabajo asignado.
• No están diseñados para que un empleado ocupe el lugar de manera
permanente.
• Tienen un medio limitado o restringido de entrada o salida.
trabajo.
1.3.11 Soldadura, corte y soldadura por brazing

FLSmidth recomienda que todas las operaciones de soldadura y soldadura por
brazing tengan una ventilación adecuada. Los gases, como los que se producen al
trabajar con cinc, cadmio y superficies pintadas, pueden resultar tóxicos.
trabajo.
1.3.12 Altas temperaturas

Las operaciones que incluyen altas temperaturas del aire, fuentes de calor radiante,
humedad alta, contacto físico directo con objetos calientes o actividades físicas
intensas tienen un alto potencial para causar lesiones o enfermedades relacionadas
con el calor. Los lugares de trabajo con estas condiciones pueden incluir talleres de
fundición de hierro y acero, talleres de fundición de metales no ferrosos, plantas de
cemento, fábricas de productos de caucho, servicios de energía eléctrica (en
particular, cuartos de calderas), plantas químicas, explotaciones mineras y hornos de
15
fundición. Los posibles riesgos son quemaduras térmicas debido al contacto con
equipos calientes o exposición a altas temperaturas. Siga todas las normas de
1.3.13 Líneas de energía

Tenga en cuenta las líneas de energía en el área y suponga que todas las líneas están
energizadas, a menos que se hayan tomado las medidas adecuadas para
desconectarlas. Siga todas las normas de seguridad vigentes y los procedimientos
locales del lugar de trabajo.
1.3.14 Inclemencias del tiempo

El supervisor de salud y seguridad (HSE, por sus siglas en inglés) o la gerencia
comercial local pueden proporcionar medios para determinar el pronóstico del
tiempo para el lugar del proyecto. FLSmidth recomienda que tome medidas de
precaución durante condiciones severas. Siga todas las normas de seguridad vigentes
y los procedimientos locales del lugar de trabajo.
1.3.15 Ruido y vibraciones

La exposición prolongada a ruidos fuertes puede dañar la audición o provocar la
pérdida permanente de la audición. Para protegerse contra la pérdida de la audición,
FLSmidth recomienda lo siguiente:
• Utilizar siempre el equipo de protección personal (PPE) para protegerse del

ruido.
• Medir los niveles de ruido en las áreas que pueden considerarse peligrosas
debido al ruido.
• Todo el personal que trabaje en áreas que excedan los niveles de exposición
permitidos está obligado a utilizar protección auditiva aprobada por el lugar de
trabajo.
El ruido excesivo puede dañar su audición de manera permanente. Si debe elevar la

voz para hacerse escuchar, utilice protección auditiva.
Algunas herramientas y equipos pueden exponer a los empleados a vibraciones que

pueden ser perjudiciales si no se atenúan de manera correcta. Se espera que haya
algo de vibración cuando se opera este equipo. Sin embargo, la vibración excesiva a
menudo es un indicio de que la máquina tiene un problema. Rastree las fuentes de
vibración excesiva y solucione el problema tan pronto como sea posible. Evite
exponerse a la vibración durante períodos prolongados. Siga todas las normas de
1.3.16 Puntos de pellizco y aplastamiento

Los puntos de pellizco o aplastamiento son un peligro importante para el personal
que trabaja alrededor de los equipos. Utilizar vestimenta suelta o tener herramientas
manuales cerca de un punto de pellizco puede producir una situación en la que la
persona sea arrastrada hacia el equipo que se encuentra en rotación o movimiento.
16
• Siempre debe tener en cuenta los peligros de los puntos de pellizco.

• Nunca intente retirar material de un transportador en movimiento o de algún
otro equipo.
• Nunca coloque las manos, cualquier parte del cuerpo o cualquier objeto que
sostenga en un lugar en el que las partes se encuentran en rotación o
movimiento, ya que podrían atraparlos y arrastrarlo a usted.
• Nunca trabaje en ninguna parte de un transportador o equipo que esté en
funcionamiento.
• Nunca trabaje en un transportador detenido, a menos que haya sido apagado,
aislado, bloqueado y etiquetado correctamente.
Los puntos de aplastamiento y cizalladura pueden ocurrir en las siguientes

ubicaciones del equipo:
• Entre la cinta y la polea impulsora.

• Entre la cinta y los rodillos de compensación.
• Entre la cinta y los rodillos de las poleas guía.
Este equipo puede proporcionarse con carcasas y cubiertas, en especial en los puntos
de descarga y alimentación, para reducir lesiones de pellizco o aplastamiento. Solo el
personal específicamente capacitado debe realizar el mantenimiento y la reparación.
1.3.17 Energía eléctrica

Los riesgos eléctricos pueden provocar lesiones graves al personal o dañar el equipo.
FLSmidth recomienda que solo el personal capacitado, competente y autorizado
trabaje con los componentes y equipos eléctricos. Siga los procedimientos de
aislamiento correctos cuando trabaje con equipos eléctricos. FLSmidth además
recomienda que se tomen las siguientes precauciones:
• No anule ni ignore ninguna de las funciones de seguridad eléctricas.

• Mantenga las puertas del panel de control cerradas en todo momento.
• No use fusibles de mayor tamaño, barras tipo bus ni calefactores.
• Conecte las unidades motrices y los accesorios a una conexión a tierra, como a
un sistema de tubería de agua subterráneo o la estructura de un edificio, etc.
No realice trabajos eléctricos si no cuenta con la capacitación, la competencia y la

autorización para hacerlo.
FLSmidth recomienda que los sistemas eléctricos cumplan con las disposiciones
eléctricas relevantes, y que solo electricistas certificados realicen el trabajo en el
sistema eléctrico. Todos los componentes eléctricos deben estar interconectados y
conectados a tierra de acuerdo con procedimientos eléctricos correctos y seguros.
trabajo.
17
1.3.18 Combustibles, aceites y líquidos lubricantes

Durante el funcionamiento de este equipo, usted puede estar en contacto con
combustibles, líquidos refrigerantes, aceites lubricantes y grasas especializadas. Estos
productos pueden ser peligrosos si no se siguen los procedimientos de seguridad
cuando se manipulan. FLSmidth recomienda que haga lo siguiente:
• Siempre lea, entienda y siga las instrucciones de la ficha técnica de seguridad

(SDS, por sus siglas en inglés) antes de manipular cualquier sustancia química,
fluido o grasa.
• Utilice el PPE correcto para cualquier tarea que realice. Algunas SDS
especificarán equipo de protección personal adicional.
• Algunos sistemas utilizan un lavado con ácido clorhídrico (muriático) u otros
ácidos. Estos ácidos pueden causar quemaduras graves, irritación de las
membranas mucosas e irritación de la piel, incluso cuando se utilizan en
soluciones diluidas. Los gases pueden producir problemas respiratorios. Es
necesario utilizar protección para los ojos y para la piel, y máscaras para respirar
cuando se trabaja con este material.
• Evite largos períodos de contacto entre su piel y cualquier líquido asociado con
este equipo.
• Evite respirar los rociados y los vapores de líquidos asociados con este equipo.
• No se toque los ojos, la boca ni la cara con las manos sucias.
• Limpie los derrames inmediatamente, utilizando los procedimientos aprobados
por el lugar de trabajo.
• No lleve trapos con aceite en sus bolsillos.
• Cámbiese la ropa mojada con aceite tan pronto como sea posible.
• Asegúrese de que los operadores conozcan los materiales que están
manipulando y si estos presentan problemas especiales. Cuando se sabe que el
producto filtrado tiene características riesgosas, mantenga los antídotos
específicos y los suministros de primeros auxilios correspondientes en el área
cercana.
• Infórmele a su supervisor sobre cualquier contacto significativo con líquidos o
grasas.
trabajo.
1.3.19 Calor de la superficie

Algunos componentes de este equipo pueden calentarse durante el funcionamiento.
Asegúrese de estar alerta a los posibles componentes calientes en su área de trabajo
y trátelos con cuidado.
FLSmidth recomienda lo siguiente: si alguno de los componentes se calienta de

manera desproporcionada, apague el equipo, investigue e informe de inmediato. Los
componentes excesivamente calientes pueden ser un indicio de que existe un
problema mecánico y pueden ocasionar un daño en el equipo o situaciones inseguras
para el personal.
Durante la puesta en marcha, el funcionamiento, el mantenimiento, la reparación y el

apagado puede haber un contacto con componentes de la máquina o equipos
eléctricos que están calientes. Capacite al personal según corresponda.
18
Nunca ponga las manos en ningún elemento del equipo hasta que esté seguro de
que se encuentra a una temperatura segura.
1.3.20 Conductos, tubos y mangueras

FLSmidth recomienda que antes de abrir cualquier conducto o recipiente
presurizado, los operadores y el personal de mantenimiento se aseguren de tomar las
precauciones para aislarlo y despresurizarlo si fuera necesario. Observe los siguientes
puntos de seguridad:
• Inspeccione todos los conductos, los tubos y las mangueras con cuidado.
• No utilice las manos descubiertas para verificar si hay filtraciones.
• Ajuste todas las conexiones a la torsión recomendada.
• No doble ni golpee conductos de alta presión.
• No instale conductos, tubos o mangueras doblados o dañados.
• Repare cualquier conducto, tubo o manguera de aceite hidráulico que se
encuentre dañado o suelto.
Las filtraciones pueden provocar incendios.
Nota: A pesar de que el equipo se encuentre apagado y aislado eléctricamente, los

contenidos de las tuberías y los recipientes pueden aún estar a alta presión.
Si está utilizando mangueras de agua o aire de alta presión, FLSmidth recomienda

que todos los conectores rápidos estén equipados con clips de seguridad similares al
que se muestra en la siguiente figura.
Figura 1-3: Clip de seguridad
1.3.21 Estabilidad mecánica

La máquina y sus componentes se diseñaron para reducir peligros causados por la
falta de estabilidad mecánica. Sin embargo, durante el transporte, el ensamblaje, el
mantenimiento, la reparación, el apagado, la eliminación y el almacenamiento, las
partes de la máquina pueden inclinarse o caer y poner en riesgo al personal.
19
En la puesta en marcha, FLSmidth recomienda que se realicen pruebas estáticas y

dinámicas exhaustivas. No sobrecargue la máquina durante el funcionamiento, y
úsela solo para el fin estipulado.
1.4 Sustancias químicas y materiales peligrosos

Muchos de los materiales que se usan en la industria contienen ingredientes
perjudiciales que podrían ser riesgosos para la salud de los empleados. FLSmidth
recomienda que se obtenga la ficha técnica de seguridad (SDS) correspondiente para
todos los materiales peligrosos que se usan en el lugar, y que la SDS esté disponible
para el personal y los supervisores que trabajan con esas sustancias químicas. Si se
estudia con atención la SDS y se cumplen con las precauciones de seguridad
obligatorias, se puede mejorar la seguridad en el lugar.
FLSmidth también recomienda que las sustancias químicas estén correctamente

etiquetadas. Siga todas las normas de seguridad vigentes y los procedimientos locales
del lugar de trabajo.
1.4.1 Polvos de minerales (sílice)

Los polvos de minerales pueden ser naturales, como arena o grava, pero a menudo,
son un producto intermedio en la industria del cemento o de la minería
(concentración de minerales). Los polvos de minerales también se generarán como
polvo que resulta de operaciones de trituración o corte en piedras u hormigón, o al
manipular tierra seca. Siga todas las normas de seguridad vigentes y los
1.4.2 Cal y harina cruda calcinada

La cal y la harina cruda calcinada son polvos finos compuestos por una mezcla de
minerales naturales calcinados (tratados con calor), principalmente piedra caliza
calcinada (CaO) y arcilla/silicatos. En la mezcla también puede haber cantidades más
pequeñas de compuestos de aluminio, hierro y magnesio, así como productos de
reacción, como silicatos de calcio y aluminatos de calcio, junto con pequeñas
cantidades de otros compuestos de metal. Siga todas las normas de seguridad
vigentes y los procedimientos locales del lugar de trabajo.
1.4.3 Cemento
FLSmidth recomienda que toda persona que use cemento o mezclas que lo
contengan, o sea responsable de administrar o supervisar su uso debe saber que
puede ser un riesgo para la salud y la seguridad, y que se deben usar prácticas de
trabajo seguras para reducir los riesgos. Siga todas las normas de seguridad vigentes y
los procedimientos locales del lugar de trabajo.
1.4.4 Ácidos y bases

Entre los ácidos fuertes se incluyen el ácido nítrico (HNO3), el ácido sulfúrico (H2SO4),
el ácido clorhídrico (HCl) y el ácido fosfórico (H3PO4). El ácido fluorhídrico (HF) es el
de naturaleza especialmente peligrosa. Los ácidos fuertes emiten calor cuando se
diluyen en agua, lo que puede causar explosiones de vapor. Siga todas las normas de
20
1.4.5 Cianuro
En algunos procesos, incluida la minería del oro, el uso de cianuro (cianuro de calcio
CaCN; cianuro de potasio KCN; cianuro de sodio NaCN) es común. Todo trabajo con
riesgo directo de interactuar con cianuro requiere una capacitación adicional. Siga
trabajo.
1.4.6 Solventes
Los materiales tóxicos más abundantes son los solventes. Otros materiales tóxicos
incluyen los pigmentos (plomo), las pinturas, los aglomerantes (epoxi, poliésteres) y
los aditivos (organoestánicos). Siga todas las normas de seguridad vigentes y los
1.5 Plan de preparación para emergencias

Consulte el plan de preparación para emergencias del sitio.
Nota: Los planes de preparación para emergencias son un componente esencial para
la seguridad.
21
ESTA PÁGINA SE DEJÓ INTENCIONALMENTE EN BLANCO
22
Contenidos
2.1 Uso de este manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
2.2 Servicios de instalación y puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
2.3 Envío y recepción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
2.4 Pedidos de partes y repuestos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
2.5 Condiciones de garantía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
2.5.1 Garantía limitada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
2.5.2 Instaladores de equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
2.6 Información sobre el fabricante del equipo accesorio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
2.7 Oficinas de FLSmidth . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
23
2.1 Uso de este manual

Este manual describe la prensa de minerales AFP IV M1500FBM FLSmidth® e indica
los procedimientos de instalación, mantenimiento y funcionamiento. También incluye
una serie de mejores prácticas recomendadas por FLSmidth.
FLSmidth diseñó este equipo para proporcionar un funcionamiento confiable, eficaz y

económico durante todo su período de servicio. Para lograr el nivel de rendimiento
deseado y asegurar una cobertura total de la garantía, se requiere que el usuario lea
detalladamente, comprenda y siga los contenidos de este manual antes de instalar,
ajustar o poner en funcionamiento el equipo. El cuidado y el mantenimiento
regulares se deben realizar tal como se describe en este manual.
Los elementos accesorios (proporcionados, pero no fabricados por FLSmidth) se

deberán almacenar, instalar, operar y mantener de acuerdo con las instrucciones del
fabricante del equipo original para asegurar la cobertura de la garantía.
Tenga en cuenta lo siguiente:
• La colección de Manuales incluye un Manual de Instalación, Funcionamiento y

Mantenimiento, así como un Manual del OEM (Fabricante del Equipo Original)
que contiene la documentación de los artículos suministrados, pero no
fabricados por FLSmidth.
• Los procedimientos que se describen en este manual no eximen al usuario de su
responsabilidad de tener precaución y sentido común.
Los usuarios son responsables de su seguridad personal al operar este equipo.
Deben cumplir con todos los procedimientos de trabajo seguros y las

instrucciones pertinentes a su lugar de trabajo en todo momento.
• Es posible que las imágenes, las descripciones y los datos técnicos no coincidan
en todos los aspectos con su equipo.
• La información, las especificaciones y las ilustraciones de este manual se
redactaron de acuerdo con la información disponible en el momento de su
producción; por lo tanto, esta información puede cambiar en cualquier
momento. Estos cambios pueden incluir uno o más de los siguientes temas:
lubricación, almacenamiento, instrucciones de instalación, mantenimiento, etc.
FLSmidth se reserva el derecho de realizar cambios sin aviso y sin obligación de
reemplazar los manuales existentes.
• FLSmidth no proporcionará copias electrónicas que puedan modificarse de
ningún dato, manual ni plano en ningún momento y no acepta ningún tipo de
responsabilidad por cambios no autorizados o alteraciones en los datos
proporcionados.
• Toda la información contenida en este manual es propiedad de FLSmidth.
Ninguna parte del contenido puede copiarse o publicarse sin el consentimiento
previo por escrito de FLSmidth.
• El idioma que prevalece es el inglés. Cuando los manuales se traducen a otro
idioma, FLSmidth no será responsable de los daños causados por errores en la
traducción. La versión en inglés prevalecerá en caso de discrepancias. En caso de
surgir alguna confusión, notifique inmediatamente a su representante de
FLSmidth. Consulte http://www.flsmidth.com/en-US/Contact para obtener la
dirección y los números de teléfono correspondientes de la oficina de FLSmidth
más cercana.
24
• FLSmidth no acepta responsabilidad por la actualización de la información

contenida en este manual. Estos materiales se proporcionan "TAL COMO ESTÁN"
SIN GARANTÍAS DE NINGÚN TIPO, EXPRESAS O IMPLÍCITAS, INCLUIDAS, DE
MANERA NO TAXATIVA, LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS DE COMERCIABILIDAD,
IDONEIDAD PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR O DE CUMPLIMIENTO DE LAS
LEYES DE DERECHOS DE AUTOR. USTED ASUME LA RESPONSABILIDAD Y EL
RIESGO COMPLETOS POR EL USO DE ESTE MATERIAL. Algunas jurisdicciones no
permiten la exclusión de las garantías implícitas, por lo que es posible que la
exclusión anterior no se aplique en su caso.
• SI UTILIZA ESTE MANUAL, ACEPTA QUE HA LEÍDO LOS TÉRMINOS DE USO, QUE
LOS COMPRENDE Y ACEPTA.
2.2 Servicios de instalación y puesta en marcha

Se encuentran a su disposición experimentados ingenieros y personal de
mantenimiento de FLSmidth para asistirlo en la instalación, la capacitación sobre
seguridad y la puesta en marcha de su equipo de FLSmidth. Este personal tiene
conocimientos técnicos y de primera mano de este equipo, además del apoyo de todas
las instalaciones de investigación e ingeniería de FLSmidth.
El personal de mantenimiento proporciona instrucciones sobre los procedimientos

apropiados de seguridad, funcionamiento y mantenimiento, brinda asesoramiento
sobre las mejores prácticas y la solución de problemas de ensamblaje y puede
supervisar todo el proceso de instalación y puesta en marcha.
Para solicitar esta asistencia, realice los arreglos a la mayor brevedad posible. Se deben
especificar los servicios solicitados e indicar la duración aproximada del servicio que se
necesite.
Consulte con su representante de FLSmidth o en

http://www.flsmidth.com/en-US/Contact para presentar su solicitud sobre
disponibilidad y costos de estos servicios.
2.3 Envío y recepción

Aunque nuestro departamento de envío toma todas las precauciones para asegurarse
de que los artículos lleguen según lo pedido y sin daños, recomendamos firmemente
que inspeccione con cuidado el envío al momento de la recepción. Si el empaque del
equipo está dañado, se deben tomar fotos y se le debe enviar una notificación a
FLSmidth en un plazo de cinco días a partir de la recepción del envío.
Nota: Todos los equipos deben almacenarse en sus contenedores de embalaje

originales, especialmente cuando dichos contenedores son cajones de madera o cajas
de cartón, ya que de esa forma se mantendrá la protección necesaria para
almacenamiento.
• Consulte las instrucciones de elevación de la instalación antes de manipular el

equipo.
• Manipule las cajas con cuidado cuando las abre para inspección para evitar dañar
o perder los contenidos. Vuelva a embalar todas las partes o guárdelas en un lugar
seguro con todas las cubiertas protectoras instaladas nuevamente hasta el
ensamblaje.
25
En caso de daños o partes faltantes, notifique inmediatamente a la compañía de

transporte y a su representante de FLSmidth a través de
http://www.flsmidth.com/en-US/Contact.
En caso de artículos faltantes o discrepancias en el envío, debe notificar a FLSmidth

dentro del plazo especificado en su contrato. FLSmidth no se hace responsable por
el reemplazo de los artículos si la notificación se realiza fuera del plazo contractual.
Si en el contrato no se especificó el plazo, debe notificar a FLSmidth dentro de los
30 días.
2.4 Pedidos de partes y repuestos

Comuníquese con FLSmidth para pedidos de partes, reparaciones o servicio técnico
de equipos. Para ello, visite http://www.flsmidth.com/en-US/Contact para conocer
dónde se encuentra la oficina de FLSmidth más cercana.
Para asegurarse de que se reciban los repuestos correctos y para evitar demoras
innecesarias, proporcione la siguiente información con cada pedido:
• Tamaño y tipo de unidad: M1500FBM-90-PP-RP-HS-225-32mm-FWASH

• Número de serie: 923-250-6352-FL01
Nota: se encuentra en la placa de identificación de la unidad.
• Número de pedido del cliente: 312587

• Número del proyecto: 9232506352
• Número de pedido de FLS: 9232506352
• Descripciones y números de partes de componentes específicos: (consulte las
placas de identificación de los componentes individuales incluidas en los planos
para estos números de partes).
• Modificaciones de campo especiales: esta información es importante si se ha
cambiado el diseño o el material original. Incluya planos u otro tipo de
información descriptiva.
2.5 Condiciones de garantía

El equipo proporcionado por FLSmidth (de aquí en adelante, el “Equipo”) está
diseñado pensando en la confiabilidad. Sin embargo, esta unidad puede dañarse por
causa del uso indebido y por no seguir los procedimientos de almacenamiento,
instalación y mantenimiento indicados en este manual.
FLSmidth no se hará responsable de los daños producidos en el Equipo, los

componentes u otras estructuras relacionadas, ni la cobertura de la garantía del
Equipo tendrá validez si ocurre alguna de las siguientes situaciones:
• El Equipo se pone en funcionamiento de manera incorrecta o negligente.

• No se realiza el mantenimiento del Equipo de acuerdo con las instrucciones
proporcionadas.
• Las condiciones de funcionamiento no se encuentran dentro de las especificadas
para el Equipo, según se diseñó y suministró originalmente.
26
La instalación del Equipo solo debe estar a cargo de personal capacitado que haya
sido totalmente instruido en los procedimientos de seguridad relacionados con este
Equipo.
2.5.1 Garantía limitada

a. FLSmidth garantiza que el Equipo no tendrá defectos de material y mano de
obra. Consulte su contrato para conocer los términos y las condiciones
específicos de la garantía.
b. Las garantías de FLSmidth están sujetas a que los equipos se almacenen,

monten, instalen, mantengan y operen adecuadamente de acuerdo con las
indicaciones de FLSmidth y las buenas prácticas de la industria, y excluyen el
desgaste por funcionamiento normal, la carga inadecuada del software o
firmware, la corrosión, la erosión, la acción abrasiva o química, los cortes de
energía, las sobrecargas de energía, otras fluctuaciones en la energía, el calor en
exceso, la lubricación inadecuada, el almacenamiento prolongado antes de la
puesta en marcha, la reparación, el reemplazo, la modificación o la alteración
del Equipo no autorizados, o la aplicación fuera de las limitaciones de diseño
contractuales de dicho equipo.
c. El comprador deberá proporcionar a FLSmidth una notificación por escrito sobre

el defecto de material o mano de obra, incluida una descripción completa de
este, dentro de un plazo de 14 días después de que se detecte el defecto y, en
cualquier caso, antes de que expire el período de garantía.
d. FLSmidth acuerda reparar o, a su exclusivo criterio, reemplazar cualquier equipo

o parte o componente de este con los cargos del punto de envío franco
transportista (FCA, Incoterms 2010) por cuenta de FLSmidth, sin incluir los
costos de desmantelamiento y reinstalación del Equipo, las partes o los
componentes, que se demuestre durante el período de garantía que tienen
defectos de materiales o mano de obra.
e. Las soluciones indicadas en este Artículo son soluciones exclusivas para el

Comprador para violaciones en la garantía de FLSmidth. Bajo ninguna
circunstancia se considerará ni se presumirá que las soluciones exclusivas de
este Artículo no cumplen con su objetivo esencial. El Comprador acepta que si
existen discrepancias o inconsistencias entre esta Garantía limitada y los
términos y las condiciones de garantía que acompañan el Contrato, los
términos y las condiciones de garantía con el Contrato siempre prevalecerán.
f. EXCEPTO POR LA GARANTÍA EXPRESA INDICADA EN ESTE ARTÍCULO, FLSMIDTH

NIEGA EXPRESAMENTE TODA OTRA GARANTÍA, YA SEA EXPRESA, IMPLÍCITA,
ESTATUTARIA, CONFORME A DERECHO O EQUIDAD. NO EXISTEN GARANTÍAS
IMPLÍCITAS DE COMERCIABILIDAD, IDONEIDAD PARA UN PROPÓSITO O DE OTRA
ÍNDOLE.
2.5.2 Instaladores de equipos

FLSmidth no anticipa problemas con la instalación del Equipo. Sin embargo, si
ocurriese un problema por errores de fabricación o ingeniería, FLSmidth no aceptará
cargos retroactivos, a menos que estén autorizados con anticipación y por escrito por
un gerente de proyecto de FLSmidth. Antes de comenzar con los trabajos correctivos,
el montador o instalador debe obtener una orden de trabajo de campo de FLSmidth,
la cual debe incluir un límite de costo. Se puede rechazar el pago de trabajos
correctivos que se realicen sin la autorización antes mencionada.
27
Los cargos autorizados se pagarán solamente sobre la base de horas de trabajo de

campo, materiales y gastos generales variables estándares y directos. No se
permitirán otros cargos.
Deben seguirse todos los planos y las instrucciones de montaje e instalación. Siempre
prevalecerán los planos proporcionados. En el caso de cualquier discrepancia,
notifique inmediatamente a su representante de FLSmidth; para ello, consulte
http://www.flsmidth.com/en-US/Contact para obtener la información de contacto.
2.6 Información sobre el fabricante del equipo accesorio

Cada vez que se detalle en el manual de instrucciones de FLSmidth la instalación, la
lubricación, el mantenimiento o el funcionamiento de una parte accesoria del equipo
(proporcionada por FLSmidth, pero fabricada por un tercero), se considerará que la
información se proporciona únicamente como una cortesía y tal como se encuentra,
sin garantías expresas ni implícitas. Esta información se debe verificar consultando los
manuales del fabricante del equipo original, que son los documentos que rigen para
el equipo accesorio.
Como las instrucciones o recomendaciones del fabricante pueden cambiar con el

tiempo, es responsabilidad del usuario consultar periódicamente al fabricante para
obtener la información más actualizada, incluidas las instrucciones de mantenimiento
y la información sobre el retiro del mercado.
En caso de que existan discrepancias entre la información que se encuentra en el

manual de instrucciones de FLSmidth y la información en los manuales del OEM,
notifique de inmediato a su representante de FLSmidth; para ello, visite
http://www.flsmidth.com/en-US/Contact.
Como ocurre con cualquier equipo mecánico, existen cuestiones de seguridad

asociadas con la instalación de los equipos principales y accesorios. Es absolutamente
esencial que los instaladores, los operadores, el personal de mantenimiento y los
supervisores reciban instrucción sobre las prácticas de trabajo seguras.
2.7 Oficinas de FLSmidth

Una vez finalizado el contrato, la oficina central regional más cercana de FLSmidth se
hará cargo de los servicios y los repuestos.
Consulte http://www.flsmidth.com/en-US/Contact para conocer dónde se encuentra
la oficina de FLSmidth más cercana.
28
Contenidos
3.1 Introducción al almacenamiento a largo plazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
3.1.1 Mantenimiento de la garantía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
3.1.2 Almacenamiento de los componentes del OEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
3.2 Almacenamiento en el exterior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
3.3 Almacenamiento cubierto o en el interior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
3.4 Soporte del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
3.5 Prevención de la corrosión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
3.5.1 Pinturas de imprimación de taller . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
3.5.2 Capas de sellado o acabados protectores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
3.5.3 Superficies mecanizadas y sin revestimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
3.6 Almacenamiento de los componentes de elastómero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
3.7 Almacenamiento de los componentes de plástico reforzado con fibra de vidrio . . . . .33
3.8 Almacenamiento de las placas del filtro de polipropileno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
3.9 Almacenamiento del equipo después del funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
3.10 Métodos de almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
3.11 Precauciones ambientales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36
29
3.1 Introducción al almacenamiento a largo plazo

Los procedimientos de almacenamiento de este manual son pautas generales y
prácticas estándar que ayudan a mantener el estado del equipo durante un
almacenamiento a largo plazo y previo a la puesta en marcha. Si el tiempo de
almacenamiento es de 3 a 24 meses, se deben seguir los procedimientos indicados a
continuación. Si el tiempo de almacenamiento fuera a exceder los 24 meses,
comuníquese con FLSmidth para obtener más recomendaciones.
3.1.1 Mantenimiento de la garantía

Las garantías de FLS están sujetas a que el equipo se almacene correctamente, tal
como se describe más abajo. Los artículos con cojinetes se deben rotar (poleas, rodillos
guía, motores, unidades impulsoras, etc.) de acuerdo con los requisitos del fabricante
de los cojinetes. En el caso de los artículos con requisitos de lubricación, consulte el
Apéndice A: “Lubricación” para obtener más detalles. Además, debe cumplir con todos
los requisitos de mantenimiento del fabricante del equipo original (OEM) para
mantener la vida útil de los componentes. Si no se siguen estas instrucciones, además
de los requisitos del fabricante, la garantía de los componentes quedará anulada.
Al almacenar artículos durante períodos prolongados, seis meses o más, se deben

crear, mantener y entregar registros detallados a FLSmidth para demostrar que se
realiza el mantenimiento adecuado de todos los equipos y componentes durante el
período de almacenamiento. Es posible que el personal de mantenimiento de
FLSmidth deba realizar una inspección periódica paga para mantener la garantía. Para
conocer los términos y las condiciones específicos de la garantía de su equipo,
comuníquese con su representante de FLSmidth.
No cumplir con estas instrucciones de almacenamiento invalidará la garantía de

FLSmidth.
3.1.2 Almacenamiento de los componentes del OEM

FLSmidth proporciona documentación del proveedor que incluye manuales de
instalación, funcionamiento y mantenimiento de todas las partes suministradas por
FLSmidth, pero que son fabricadas por un subcontratista. Esto puede incluir, entre
otros, lo siguiente: accionadores, cojinetes, ventiladores, compresores, cajas de
engranajes, calentadores, HPU y otros instrumentos.
Para obtener los requisitos de almacenamiento a largo plazo del equipo

suministrado, pero no construido por FLSmidth, consulte las instrucciones del
fabricante del equipo original (OEM).
3.2 Almacenamiento en el exterior

El sitio seleccionado para el almacenamiento en el exterior de los equipos y accesorios
suministrados por FLSmidth debe cumplir con las siguientes condiciones:
• Debe ser una superficie seca, limpia, firme, nivelada y con buen drenaje.
• Debe estar aislado o protegido de posible daño físico causado por vehículos de
transporte.
• Debe ser fácil de acceder para realizar inspecciones y mantenimientos periódicos.
• Debe estar alejado de la luz solar directa, de la humedad y de la vibración
excesiva.
30
• Debe estar alejado de altas concentraciones de polvo o gas corrosivo.

• Los componentes sensibles deben estar cubiertos con una estructura de lona/
tienda ventilada y con buen drenaje.
• La capa de protección pintada y resistente a la corrosión se debe inspeccionar en
intervalos mensuales, reparar, volverse a aplicar o reemplazar según sea
necesario.
• En el caso de que se produzca una corrosión sustancial (que no sea óxido
superficial suelto), póngase en contacto con FLSmidth para obtener
recomendaciones para una acción correctiva.
3.3 Almacenamiento cubierto o en el interior

El almacenamiento cubierto consiste en una estructura con un techo para proteger
los equipos y componentes del sol y la lluvia.
El almacenamiento en el interior consiste en una estructura cerrada para proteger

del sol, la lluvia, el viento y el polvo.
Consulte la Tabla 3-1 en la página 35 para obtener los métodos de almacenamiento

de los sensores eléctricos, el cableado y los motores.
El almacenamiento cubierto o en el interior debe tener las siguientes condiciones:
• Temperatura constante (entre 5 °C y 40 °C [entre 41 °F y 104 °F]), sin

fluctuaciones repentinas de temperatura
• Humedad de aire relativa de ≤ 50 %
• Depósitos relativamente libres de suciedad o polvo
3.4 Soporte del equipo

Soporte todos los componentes de equipos fabricados grandes de manera tal que el
aire circule libremente debajo y alrededor del componente que se almacena.
Coloque soportes (vigas de acero o madera, no suministradas por FLSmidth) de
tamaño y resistencia significativos en los lugares adecuados que soportan carga.
Almacene y sostenga todos los componentes enviados sobre calzos y plataformas o
en cajones y contenedores de envío, de manera tal que el aire circule libremente
debajo y alrededor del calzo, la plataforma, el cajón o el contenedor de envío.
3.5 Prevención de la corrosión

Un equipo almacenado o fuera de uso por más de 30 días debe protegerse contra el
daño por corrosión.
Las inspecciones de los equipos programadas regularmente son esenciales para un

almacenamiento adecuado de los equipos y componentes suministrados por
FLSmidth. Estas inspecciones incluyen las siguientes:
• Inspeccione cuidadosamente las pinturas de imprimación, las capas de sellado,

los acabados protectores y los tratamientos de protección contra la corrosión
todos los meses.
• Repare, vuelva a aplicar o reemplace las capas de protección según sea
necesario.
31
• Si se detecta corrosión sustancial (que no sea óxido superficial suelto), póngase en

contacto con FLSmidth para obtener recomendaciones para una acción correctiva.
FLSmidth no será responsable de la condición de las capas de protección después de que

el equipo salga de las instalaciones de fabricación contratadas. FLSmidth no asume
ningún tipo de responsabilidad de preparación o retoque de la superficie en campo por
daños de envío en las capas de protección.
Las etiquetas de identificación que se retiran para realizar la pintura de campo antes del
ensamblaje se deben volver a colocar en sus componentes originales para una correcta
identificación.
3.5.1 Pinturas de imprimación de taller

En algunos casos, los equipos se proporcionan solo con la pintura de imprimación de
taller. Inspeccione regularmente estos acabados para detectar si hay deterioro.
Las pinturas de imprimación de taller sirven solamente como capa de adherencia entre
las superficies de metal y los acabados protectores o las capas de sellado, y funcionan
como un acabado protector mínimo. En esos casos, las capas de sellado o los acabados
protectores se deben aplicar lo antes posible. Cuando no sea posible, retire el óxido o la
herrumbre y vuelva a aplicar las pinturas de imprimación de taller, según sea necesario.
Todas las pinturas de imprimación de taller se deben aplicar usando los procesos y las
condiciones ambientales que el fabricante de la pintura recomiende. Las pinturas de
imprimación de taller para fines de reparación no son suministradas por FLSmidth.
3.5.2 Capas de sellado o acabados protectores

En la mayoría de los casos, los equipos se suministran con una capa de sellado o un
acabado protector completos. Inspeccione regularmente estos acabados para detectar si
hay deterioro. Si se detecta óxido o herrumbre, limpie las superficies y vuelva a aplicar
los acabados protectores adecuados.
Toda la pintura se debe aplicar usando los procesos y las condiciones ambientales que el
fabricante de la pintura recomiende. Los acabados protectores o las capas de sellado
para fines de reparación no son suministrados por FLSmidth.
3.5.3 Superficies mecanizadas y sin revestimiento

Todas las superficies mecanizadas y otras superficies sin revestimiento (superficies
mecanizadas sin revestimiento, ejes, superficies de acoplamiento, orificios roscados,
caras de bridas de tuberías, etc.) se deben limpiar y deben quedar sin óxido y otros
materiales extraños. Se debe aplicar un tratamiento de protección contra la corrosión
adecuado para las condiciones de almacenamiento seleccionadas en todas las
superficies mecanizadas y sin revestimiento. Todos los tratamientos de protección contra
la corrosión se deben aplicar usando los procesos y las condiciones ambientales
recomendados por el fabricante. Los tratamientos de protección contra la corrosión para
fines de reparación no son suministrados por FLSmidth. Algunos ejemplos de
tratamientos de protección contra la corrosión incluyen los siguientes:
• A.W. Chesterton Company (Protector contra la herrumbre para servicio pesado 740)
• Esgard Inc. (Kote 920 para equipos)
• Tectyl Industrial Products (Tectyl 506EH-WD)
• Houghton International Inc. (Rust Veto 342)
32
Nota: Existen muchas otras marcas y tipos de tratamientos de protección contra la

corrosión disponibles en el mercado. Si tiene alguna duda sobre un producto en par-
ticular, póngase en contacto con FLSmidth para obtener recomendaciones o aproba-
ciones del producto en cuestión.
3.6 Almacenamiento de los componentes de elastómero

Durante su almacenamiento, los productos de elastómero y recubiertos de
elastómero (uretano, poliuretano, caucho natural, neopreno, nitrilo, EPDM, MOR,
etc.) pueden verse afectados desfavorablemente por los siguientes factores:
temperatura, humedad, ozono, luz del sol, aceites, solventes, líquidos corrosivos,
gases, insectos, roedores y radiación. Se deberá tener el cuidado adecuado para
cumplir con los siguientes requisitos.
• Las partes de elastómero deberán protegerse del daño físico causado por
objetos cortantes o que provoquen roturas.
• Si se almacenan a una temperatura por debajo de los 0 °C (32 °F), es posible que
algunos productos se endurezcan y se deban calentar antes de utilizarlos. No
almacene los productos de elastómero cerca de fuentes de calor, como
radiadores y calefactores de zócalo.
• Para proteger los productos de elastómero contra los efectos adversos del
ozono, no almacene dichos productos cerca de equipos eléctricos que puedan
generar ozono, ni en áreas geográficas conocidas por sus elevadas
concentraciones de ozono. Evite la exposición a la luz solar directa y reflejada.
• Cuando sea posible, almacene los productos de elastómero en sus contenedores
de embalaje originales, especialmente cuando dichos contenedores sean
cajones de madera o cajas de cartón, ya que de esa forma se brindará
protección contra los efectos de deterioro de aceites, solventes y líquidos
corrosivos. Esto también brindará cierta protección contra el ozono y la luz solar.
• Debido a que ciertos roedores e insectos proliferan en los productos de caucho,
debe proporcionar la protección adecuada contra estos.
• Rote todos los productos de elastómero siguiendo el método de primero en
entrar, primero en salir. Incluso si todas estas condiciones se cumplen, un
período de almacenamiento prolongado provocará el deterioro de los productos
de elastómero.
3.7 Almacenamiento de los componentes de plástico

reforzado con fibra de vidrio
Durante su almacenamiento, los productos de plástico reforzado con fibra de vidrio
(protecciones de seguridad, tanques receptores, etc.) pueden verse afectados
desfavorablemente por la temperatura, el ozono, la luz solar, y los gases y líquidos
corrosivos. Se deberá tener el cuidado adecuado para cumplir con los siguientes
requisitos.
• La temperatura de almacenamiento ideal para los plásticos reforzados con fibra

de vidrio es de 0 °C a 32 °C (de 32 °F a 90 °F), con un límite máximo de 38 °C
(100 °F). Si se almacena por debajo de 0 °C (32 °F), algunos productos pueden
volverse frágiles y se debe tener precaución al colocar estos componentes en
servicio. Los productos de plástico reforzado con fibra de vidrio no deberán
almacenarse cerca de fuentes de calor, como radiadores y calefactores de
zócalo.
33
• Cuando sea posible, los productos de plástico reforzado con fibra de vidrio se
deberán almacenar en sus contenedores de envío originales, especialmente
cuando dichos contenedores sean cajones de madera o cajas de cartón, ya que
de esa forma se brindará protección contra los efectos de deterioro de líquidos y
gases corrosivos y también se ofrecerá cierta protección contra el ozono y la luz
solar.
• Todos los productos de plástico reforzado con fibra de vidrio deberán
almacenarse siguiendo el método primero en entrar, primero en salir. Incluso si
todas estas condiciones se cumplen, un período de almacenamiento prolongado
provocará el deterioro de los productos de plástico reforzado con fibra de vidrio.
3.8 Almacenamiento de las placas del filtro de

polipropileno
Durante el almacenamiento, las placas del filtro de polipropileno pueden verse
afectadas desfavorablemente por la temperatura y la luz solar. Se deberá tener el
cuidado adecuado para cumplir con los siguientes requisitos.
• La temperatura de almacenamiento ideal para las placas del filtro de

polipropileno es de 5 °C a 32 °C (41 °F a 90 °F), con un límite máximo de 38 °C
(100 °F). Evite temperaturas de almacenamiento por debajo de los 0 °C (32 °F).
• Para proteger las placas del filtro contra los efectos adversos del ozono, no las
almacene cerca de equipos eléctricos que puedan generar ozono, ni en áreas
geográficas conocidas por sus elevadas concentraciones de ozono. Evite la
exposición a la luz solar directa y reflejada.
3.9 Almacenamiento del equipo después del

funcionamiento
Si el equipo se retirará de servicio durante dos meses o más tiempo después de que
se haya usado, se deberán seguir pasos adicionales para el almacenamiento
adecuado. Consulte el Capítulo 7: “Mantenimiento” en la página 157 para conocer las
instrucciones detalladas sobre el almacenamiento adecuado de los equipos después
del funcionamiento.
3.10 Métodos de almacenamiento

En la tabla a continuación, se proporciona una clasificación básica de las partes
suministradas por FLSmidth junto con los lugares de almacenamiento preferidos para
cada parte. La selección del método de almacenamiento dependerá, en gran medida,
del tamaño y de la cantidad de partes que se almacenen y de las medidas preventivas
que se deben tomar durante el período de almacenamiento.
Cuando sea posible, se debe elegir el método de almacenamiento preferido y se

deberán seguir las medidas preventivas adecuadas. Si no es posible aplicar el método
de almacenamiento preferido, se puede elegir el método de almacenamiento
opcional. Cuando no sea posible usar el método de almacenamiento preferido ni
tampoco el opcional, comuníquese con FLSmidth para obtener instrucciones
adicionales sobre métodos de almacenamiento y medidas preventivas terciarias.
34
Método de Método de
almacenamiento almacenamiento
preferido opcional
Almacenamiento
Almacenamiento
Almacenamiento
Almacenamiento
Almacenamiento
Almacenamiento
en el exterior
en el exterior
en el interior
en el interior
cubierto
cubierto
Fabricaciones pesadas X X
BHSA X X
Motores eléctricos X X
Cajas de engranajes X X
Ventiladores X X
Compresores X X
Bombas X X
Clasificación de partes
HPU X X
Accionadores hidráulicos X X
y neumáticos
Instrumentos X X
Válvulas X X
Cojinetes X X
Sellos X X
Componentes de X X
elastómero
y recubiertos de elastómero
Correas en V X X
Poleas y cojinetes X X
Componentes de fibra de X X
vidrio
Partes específicas de los equipos
Tabla 3-1: Métodos de almacenamiento preferidos
35
3.11 Precauciones ambientales

En las siguientes tablas, se destacan las principales precauciones ambientales que se
deben abordar para mantener las condiciones adecuadas durante el almacenamiento
a largo plazo y después de este. La Tabla 3-2 describe las precauciones específicas
para los equipos que se almacenan durante un máximo de 6 meses, y la Tabla 3-3
indica las precauciones para los equipos que se usaron antes de su almacenamiento.
Precauciones ambientales
Artículos
Temperatura
Exposición a
ultravioleta
Ventilación
Humedad
Limpieza
los rayos
Partes mecanizadas y de metal N S S S N
Partes de elastómero (uretano, S N S S S

poliuretano, caucho)
Partes de fibra de vidrio N N N S S
Placas del filtro de polipropileno S S N N S
Tabla 3-2: Precauciones ambientales: almacenamiento hasta 6 meses
Precauciones ambientales
Artículos
Temperatura
Exposición a
ultravioleta
Ventilación
Humedad
Limpieza
los rayos
Partes mecanizadas y de metal S S N N S
Partes de elastómero (uretano, S N S N S

poliuretano, caucho)
Partes de fibra de vidrio N N N N S
Placas del filtro de polipropileno S S N N S
Tabla 3-3: Precauciones ambientales: equipo instalado inactivo durante 30 días o más
36
Capítulo 4: Descripción general del
equipo
Contenidos
4.1 Descripción general del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
4.2 Armazón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
4.2.1 Barras laterales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40
4.2.2 Soporte de cola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40
4.2.3 Cabezal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40
4.3 Cruceta retráctil y cilindros de cierre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40
4.3.1 Carro de la cruceta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40
4.3.2 Pasadores de fijación de la cruceta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40
4.3.3 Cilindros de cierre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41
4.3.4 Empujador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41
4.4 Mecanismo de descarga con un agitador de tela . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41
4.4.1 Armazón de soporte del mecanismo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41
4.4.2 Ensamblaje del soporte del agitador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41
4.4.3 Barras y levas del agitador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42
4.5 Cámara del apilado de placas (placas del filtro) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42
4.5.1 Placas del filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42
4.5.2 Conexión de las placas del filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42
4.5.3 Telas de filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
4.5.4 Opciones de telas de filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
4.5.5 Opciones de placas del filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
4.6 Sistema hidráulico y unidad de energía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
4.6.1 Unidad de energía hidráulica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
4.6.2 Cilindros de cierre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44
4.6.3 Cilindros de pasadores de bloqueo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44
4.6.4 Cilindros de la cruceta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44
4.6.5 Cilindros de la bandeja de goteo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44
4.7 Bandeja de goteo y protectores antisalpicaduras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44
4.8 Sistema de lavado por inundación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
4.8.1 Colector del lavado por inundación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
4.8.2 Cruz sobre el colector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
4.8.3 Tuberías del lavado y boquillas de rociado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
4.8.4 Mangueras y boquillas de rociado de las barras del agitador de tela . . . . . .45
4.9 Controlador lógico programable (PLC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
4.10 Sistema del cordón para tirar en caso de emergencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46
37
4.11 Sistema de fuente para lavado de las argollas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

4.12 Sistema de soplado de la torta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
4.13 Sistema de lubricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
4.14 Sistema de lavado y soplado del núcleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
4.15 Ensamblaje de alimentación/soplado y lavado del núcleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
4.16 Ensamblaje del riel del soplado del núcleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
4.17 Tanque de separación del núcleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
38
4.1 Descripción general del equipo

Consulte los planos de disposición general de la prensa de minerales AFP IV y de
ensamblaje de la prensa.
El filtro prensa de minerales es un filtro prensa de alto rendimiento que reduce el

tiempo de desplazamiento de las placas, de descarga de la torta y de lavado de telas
utilizando un ensamblaje de cruceta de apertura rápida, un ensamblaje de lavado por
inundación, además de la automatización que se proporciona a través del
controlador lógico programable.
El filtro prensa de minerales consiste en seis componentes básicos:
• Armazón
• Ensamblaje de la cruceta retráctil con cilindros de cierre potentes y pasadores
de fijación
• Mecanismo de descarga con un agitador de tela
• Cámara del apilado de placas
• Sistema hidráulico con unidad de energía hidráulica accionada eléctricamente y
bandeja de goteo operada hidráulicamente con controles
Se incluyen otros componentes accesorios:
• Ensamblaje del lavado por inundación

• Ensamblaje de alimentación/lavado del núcleo
• Sistema de soplado de la torta
• Sistema de la fuente para lavado de las argollas
• Sistema de lubricación con grasa
• Cordón para tirar en caso de emergencia
• Ensamblaje del riel del soplado del núcleo
• Tanque de separación del núcleo
• Controlador lógico programable (PLC, por sus siglas en inglés) para
funcionamiento automático
4.2 Armazón
El armazón está formado por el cabezal, las barras laterales y el soporte de cola
(extremo). Cuando estos componentes se ensamblan, se crea un armazón
rectangular largo, que sostiene la cámara del apilado de placas (placas del filtro), el
ensamblaje de la cruceta retráctil con los cilindros de cierre hidráulico y los pasadores
de seguridad, el empujador y los cilindros hidráulicos de la cruceta.
El armazón sostiene las tuberías de revestimiento en ángulo y de la tubería de

alimentación y los colectores hidráulicos.
También mantiene unidas las placas del filtro y la prensa cuando los cilindros de
cierre hidráulico de la cruceta aplican presión de cierre a las placas del filtro.
39
4.2.1 Barras laterales

• Las barras laterales de servicio pesado pueden consistir en dos secciones para
facilitar su envío.
Una sección de cada barra lateral se conecta al cabezal en el extremo del
cabezal de la prensa, y la otra sección se conecta al soporte de cola (extremo)
en el extremo de cola de la prensa.
Los empalmes de las barras laterales están conectados con pernos.
• Entre los ensamblajes de los soportes del cabezal y de cola (extremo), las barras
laterales sostienen la mayor parte del peso de la prensa, que incluye la cámara
del apilado de placas, el empujador, los cilindros de la cruceta y el ensamblaje de
la cruceta con los cilindros de cierre hidráulico.
• Las barras laterales están reforzadas por los soportes de las barras laterales.
4.2.2 Soporte de cola

• El soporte de cola sostiene las barras laterales en la cimentación en el extremo
de la cruceta de la prensa.
• Además, soporta la unidad hidráulica de la cruceta y el colector hidráulico de la
estación (5).
4.2.3 Cabezal
• El cabezal forma el extremo opuesto del armazón de la prensa y sostiene el
armazón en la cimentación.
• El cabezal soporta el apilado de placas y la fuerza de cierre de la prensa y
proporciona las conexiones de alimentación y descarga directamente a las placas
del filtro.
• El cabezal también sostiene el colector de filtrado para el soplado de la torta.
4.3 Cruceta retráctil y cilindros de cierre

4.3.1 Carro de la cruceta
• La cruceta está colocada en un carro con rodillos que se mueve en la parte
superior de las barras laterales. Los cilindros de la cruceta, que se encuentran en
las barras laterales, mueven el ensamblaje de la cruceta entre las posiciones de
apertura y de cierre de la prensa.
• Cuando el carro se mueve a la posición de cierre, el apilado de placas se cierra
para la filtración (formación de la torta), y cuando el carro se mueve a la posición
de apertura, las conexiones del separador que conectan las placas del filtro
abren el apilado para la descarga de la torta.
4.3.2 Pasadores de fijación de la cruceta

• Los pasadores de fijación, uno a cada lado del carro, bloquean el carro en su
posición para que se pueda aplicar presión de cierre para la filtración.
40
• Los pasadores accionados hidráulicamente se insertan en los orificios de

bloqueo de las barras laterales para bloquear el carro en su posición y se retiran
hidráulicamente para permitir que el carro se mueva.
4.3.3 Cilindros de cierre

• Los dos cilindros hidráulicos sujetan con fuerza el apilado de placas y aplican la
presión de cierre a la cámara del apilado de placas durante la filtración.
• Los cilindros de cierre se montan en un soporte en el carro de la cruceta y
aplican presión al apilado con el empujador, que forma parte del ensamblaje de
cierre de potencia.
4.3.4 Empujador
• Debido a su gran tamaño y peso, el empujador está sostenido y alineado gracias
a las barras laterales. Está conectado directamente a los cilindros de cierre.
• Cuando los cilindros de cierre lo extienden, el empujador sujeta con fuerza las
placas del filtro contra el cabezal para formar un sello entre las placas del filtro y
el cabezal durante la filtración.
• El empujador proporciona la conexión de soplado del núcleo (y de lavado del
núcleo si es necesario) y otra conexión de alimentación directamente a las
placas del filtro.
4.4 Mecanismo de descarga con un agitador de tela

El agitador de tela ayuda en la descarga de la torta al agitar directamente las telas de
filtro. Al proporcionar una gran cantidad de ciclos por minuto, el agitador de tela
suelta, mediante la agitación, todo trozo de torta que no se descarga de las cámaras
cuando las placas del filtro se abren.
4.4.1 Armazón de soporte del mecanismo

• El agitador está sostenido en un armazón por separado para reducir la vibración
del resto del filtro prensa.
• Las patas del soporte están instaladas sobre la cimentación y el armazón del
soporte se monta sobre las patas. El armazón también es el soporte del colector
y las tuberías del ensamblaje de lavado.
• Dentro del armazón de soporte, se encuentran los ensamblajes del soporte del
agitador que sostienen los mecanismos del agitador con los ensamblajes de las
barras y levas del agitador.
4.4.2 Ensamblaje del soporte del agitador

• Cuando llega el momento de descargar la torta, un conjunto de cilindros
hidráulicos (en pares) elevan el ensamblaje aproximadamente 102 mm
(4 pulgadas), lo cual es suficiente para que las barras del agitador de levas
entren en contacto con las barras del agitador de tela en las placas del filtro.
• Los soportes del agitador son controlados mediante pernos guías para elevar el
armazón de manera pareja y en un plano nivelado. Los soportes del agitador
41
simplemente se apoyan sobre el armazón de soporte cuando no está en

funcionamiento.
4.4.3 Barras y levas del agitador

• Montados sobre los lados de los ensamblajes de soporte del agitador, los
ensamblajes de las barras y levas del agitador sacuden la tela.
• Las barras del agitador se conectan a las varillas de empuje que son movidas por
las levas del agitador desde los ejes a lo largo de cada lado de los ensamblajes de
soporte.
• Los ejes del agitador sostenidos por cojinetes funcionan mediante una unidad
agitadora hidráulica, que se ubica en el extremo de la cruceta del armazón de
elevación.
• Las barras del agitador son guiadas por cojinetes de bronce verticales que se
montan sobre los lados de los soportes del agitador junto con los ensamblajes
de levas.
4.5 Cámara del apilado de placas (placas del filtro)

Cuando las placas del filtro se presionan, forman la cámara del apilado de placas.
Cuando las placas del filtro se presionan y están bajo presión, se consideran una
unidad de filtrado. El espacio entre las placas del filtro cerradas donde se forma la
torta se denomina la cámara.
4.5.1 Placas del filtro

• La cámara formada entre las placas del filtro adyacentes es donde se produce la
separación de los líquidos y de los sólidos.
• Cuando la lechada de alimentación es introducida dentro de la cámara, el líquido
pasa a través de las telas de filtro y sale a través de las placas del filtro mientras
que los sólidos quedan retenidos en las telas de filtro en la cámara.
• Cuando los cilindros de cierre lo presionan durante la filtración, el apilado de
placas soporta las altas presiones de la alimentación que ingresa en las placas
del filtro desde el cabezal fijo.
• A medida que el líquido atraviesa las telas de filtro, pasa por las superficies de las
placas del filtro y hacia sus esquinas, donde fluye desde la prensa hacia los
puertos de las esquinas de las placas del filtro y del cabezal.
• Las placas del filtro se sostienen lejos de las barras laterales mediante las manijas
de las placas, mientras las telas quedan suspendidas de las barras de agitadores
de telas sobre la parte superior de las placas del filtro.
4.5.2 Conexión de las placas del filtro

Las placas del filtro se conectan unas con otras y al carro de la cruceta con placas del
separador para que se separen automáticamente y por igual cuando el carro de la
cruceta se retraiga.
42
4.5.3 Telas de filtro

• Las telas de filtro están unidas a las barras del agitador de tela en la parte
superior con abrazaderas de liberación rápida y varillas para cambiar las telas de
manera rápida y fácil.
• Las telas cuelgan alrededor de cada placa del filtro y están sujetadas a la placa en
el puerto de alimentación central con una tuerca de presilla.
• Las barras del agitador de levas a cada lado de la prensa vibran contra las barras
del agitador de tela en las placas del filtro, que poseen resortes para garantizar
el contacto de las barras durante la agitación.
4.5.4 Opciones de telas de filtro

Hay disponible una variedad de telas de filtro para cualquier aplicación.
4.5.5 Opciones de placas del filtro

Otras opciones de placas del filtro incluyen una conexión en la parte inferior del
empujador (placa de revestimiento) que permite la conexión de aire presurizado o
líneas de agua para soplar y retirar la lechada residual del núcleo de alimentación de
las placas del filtro, para usar aire para retirar el agua de las tortas de filtro o para
lavar las impurezas en las tortas de filtro.
4.6 Sistema hidráulico y unidad de energía

Un sistema completamente hidráulico es el que proporciona la energía necesaria
para el cierre y la presurización del filtro prensa, la apertura del filtro prensa, el
bloqueo de la cruceta y el funcionamiento de la bandeja de goteo. Una única unidad
de energía hidráulica alimentada por electricidad suministra energía hidráulica a la
prensa.
4.6.1 Unidad de energía hidráulica

La unidad de energía hidráulica es una unidad alimentada por un motor
independiente que es autónomo con acondicionamiento del aceite, calentador del
aceite, enfriador del aceite, regulación de la presión e indicadores visuales. Es una
unidad combinada de alta y baja presión.
El sistema está controlado a través de dos colectores hidráulicos (uno en el soporte

de cola y otro en la cruceta) con válvulas de solenoide que funcionan mediante
electricidad.
La unidad de energía hidráulica proporciona lo siguiente:
• Presión de aceite de hasta 3900 psi para los cilindros de cierre

• 2000 psi para la unidad agitadora
• 1200 psi para la elevación del agitador
• 1000 psi para los cilindros de la cruceta
• 950 psi para cada puerta de la bandeja de goteo
• Hasta 500 psi de presión para los cilindros de los pasadores de bloqueo y otras
funciones que no sean con presión alta
43
El sistema hidráulico compensa automáticamente la expansión y contracción del

apilado de placas durante el funcionamiento para mantener la misma presión en las
placas del filtro y para mantener la flexibilidad de la carga de alimentación.
4.6.2 Cilindros de cierre

Los dos cilindros de cierre son cilindros hidráulicos de doble efecto. Los cilindros de
cierre están montados en un soporte en el carro de la cruceta. Los cilindros aplican
presión de cierre a través del empujador y al apilado de placas para mantener la
presión necesaria sobre el apilado de placas durante la filtración.
4.6.3 Cilindros de pasadores de bloqueo

Después de que los cilindros de la cruceta mueven la cruceta a la posición de cierre,
los cilindros del pasador de bloqueo en el carro de la cruceta aseguran/bloquean la
cruceta en su posición al insertar los pasadores de fijación en los orificios de las
barras laterales. De esta manera, los cilindros de cierre pueden aplicar la presión de
cierre necesaria al apilado de placas durante la filtración.
4.6.4 Cilindros de la cruceta

Los cilindros de la cruceta, montados uno en cada barra lateral de la prensa, mueven
la cruceta a la posición de cierre para que los cilindros de los pasadores de bloqueo
puedan bloquear la cruceta en su posición para la filtración. Los cilindros de la cruceta
también mueven la cruceta a la posición de apertura para que el apilado de placas se
pueda abrir para la descarga de la torta.
4.6.5 Cilindros de la bandeja de goteo

Los cilindros de la bandeja de goteo abren las puertas de la bandeja de goteo, cierran
las puertas de la bandeja de goteo y mantienen cerradas las puertas de la bandeja de
goteo durante la filtración y el lavado de telas/placas del filtro.
4.7 Bandeja de goteo y protectores antisalpicaduras

La bandeja de goteo encaja debajo de la prensa en la abertura de descarga y queda
conectada al canal de alimentación (no fabricado por FLSmidth). En esta posición,
recolecta el goteo de filtrado durante la filtración y el agua de lavado durante el
lavado de las telas/placas para evitar la rehumectación de la torta descargada.
La bandeja de goteo consta de dos conjuntos de puertas (superior e inferior) que

funcionan hidráulicamente; una puerta de cada conjunto apenas se superpone sobre
la otra cuando están en la posición de cierre. Las puertas deben estar abiertas (en la
posición “ABAJO”) para la descarga de la torta. Las puertas de la bandeja de goteo
deben estar cerradas (en la posición “ARRIBA”) durante la filtración y el ciclo de
lavado.
Las protecciones antisalpicaduras se colocan a cada lado del mecanismo de la bandeja

de goteo para proteger los cojinetes, los cilindros hidráulicos y otros componentes de
la bandeja de goteo de las filtraciones que gotean y del agua de lavado de telas.
44
4.8 Sistema de lavado por inundación

4.8.1 Colector del lavado por inundación
• Un colector de dos piezas corre a lo largo del apilado de placas en el lado
opuesto al operador de la prensa.
• Este colector dirige el agua por el borde superior del apilado de placas. Las
mangueras se extienden desde el colector hasta las barras de agitación de placa
de tres pulsadores.
• El colector se monta en los soportes de la tubería superior en el lado opuesto al
operador para que el colector no interfiera con la placa del filtro.
4.8.2 Cruz sobre el colector

• Una cruz sobre el colector en el extremo del cabezal de la prensa dirige el agua
hacia las tuberías del lavado, que se extienden a lo largo de los bordes inferiores
del apilado de placas a cada lado de la prensa.
4.8.3 Tuberías del lavado y boquillas de rociado

• Dos tuberías del lavado de dos piezas, que se extienden a lo largo de los bordes
inferiores del apilado de placas, tienen boquillas de rociado que apuntan en un
patrón de entrecruzamiento para lavar las mitades de la parte inferior/argollas
de alimentación de las telas/placas del filtro.
• Las tuberías del lavado están montadas sobre los soportes de las tuberías
inferiores para que no interfieran en la remoción de las placas del filtro.
4.8.4 Mangueras y boquillas de rociado de las barras del

agitador de tela
• Las mangueras se extienden desde el colector de lavado por inundación hasta
las barras del agitador de placas de tres pulsadores.
• Las mangueras, que están conectadas a las barras del agitador de placas de tres
pulsadores, dirigen el agua del lavado por inundación a las boquillas de rociado
que están ubicadas en las barras del agitador para lavar las mitades de la parte
superior de las telas/placas del filtro.
4.9 Controlador lógico programable (PLC)
45
• (Si se requiere) el agua del lavado del núcleo se bombea a través del canal de
alimentación para eliminar cualquier lechada de alimentación residual, húmeda
y no filtrada de dicho canal, con el fin de evitar que se descargue con la torta
cuando se abra la prensa.
4.15 Ensamblaje de alimentación/soplado y lavado del

núcleo
El riel de transporte de las mangueras de alimentación traslada y protege las
mangueras de alimentación que se necesitan para alimentar la prensa en el
empujador mientras la cruceta se mueve a las posiciones de cierre y apertura en las
barras laterales.
4.16 Ensamblaje del riel del soplado del núcleo

El riel del soplado del núcleo transporta y protege los (2) conductos de líquido
hidráulico “T” y “P” de los colectores de la estación, que van desde el colector
hidráulico hasta la unidad de energía hidráulica mientras la cruceta se mueve a las
posiciones de cierre y apertura. El ensamblaje del riel del soplado del núcleo
transporta y protege el cableado que se requiere para el colector hidráulico mientras
la cruceta se mueve a las posiciones de cierre y apertura.
4.17 Tanque de separación del núcleo

El tanque de separación del núcleo es un silenciador, es el lugar a donde se dirige lo
filtrado antes de regresar a la lechada de alimentación y es el lugar donde el aire de
soplado del núcleo se disipa. El filtrado pasa a través del tanque de separación del
núcleo, pero no es un tanque de almacenamiento de filtrado.
47
48
Contenidos
5.1 Descripción general de la instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51
5.2 Instalación del canal de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52
5.3 Instalación de la bandeja de goteo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52
5.3.1 Elevación de la bandeja de goteo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52
5.4 Instalación de la bandeja de goteo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53
5.5 Instalación del tanque de separación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
5.6 Preparación del lugar de la prensa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55
5.6.1 Sitio de instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55
5.6.2 Instalación de las placas de nivelación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55
5.6.3 Instalación de la almohadilla de deslizamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56
5.7 Instalación del armazón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56
5.7.1 Elevación del armazón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57
5.7.2 Ensamblaje e instalación del armazón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57
5.7.3 Inspección de la alineación de las barras laterales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59
5.7.4 Inspección de la alineación del armazón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60
5.7.5 Anclaje del armazón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60
5.8 Instalación de la cruceta y del empujador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61
5.8.1 Elevación de la cruceta y del empujador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61
5.9 Instalación de la cruceta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62
5.9.1 Instalación del empujador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63
5.10 Instalación y ajustes del cilindro hidráulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64
5.11 Instalación del ensamblaje del agitador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66
5.11.1 Elevación del ensamblaje del agitador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66
5.11.2 Instalación de las patas del soporte del agitador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68
de soporte del agitador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68
5.11.4 Conexión de los ensamblajes de soporte del agitador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70
5.11.5 Instalación del ensamblaje de la unidad impulsora del agitador . . . . . . . . . .70
5.11.6 Inspecciones y ajustes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71
5.12 Ajustes finales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72
5.12.1 Inspección de la alineación del empujador y de los cilindros de cierre . . . .72
5.12.2 Ajuste de los pernos de anclaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73
5.13 Instalación del ensamblaje del sistema de lavado por inundación . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73
5.13.1 Instalación de la tubería de lavado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74
5.13.2 Instalación del colector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74
5.13.3 Instalación del colector de cruce . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75
5.13.4 Inspección de las tuberías de lavado y ajuste de las conexiones . . . . . . . . . .75
5.13.5 Conexión de los sistemas de agua y aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75
5.14 Instalación del sistema de lubricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .76
49
5.14.1 Instalación del sistema de lubricación del agitador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

5.14.2 Instalación del sistema de lubricación de la cruceta/empujador . . . . . . . . . . 77
5.14.3 Sistema de lubricación de la bandeja de goteo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
5.14.4 Tuberías y mangueras de interconexión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
5.15 Instalación del sistema hidráulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
5.15.1 Instalación de la unidad de energía hidráulica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
5.15.2 Conexiones hidráulicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
5.15.3 Cebado del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
5.16 Instalación de la placa del filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
5.16.1 Elevación y secuenciación de las placas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
5.16.2 Instalación de las placas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
5.16.3 Instalación de los medios de filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
5.17 Instalación de la tubería de revestimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .101
de alimentación en el cabezal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
5.17.2 Instalación de la tubería de revestimiento en ángulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . .103
de alimentación en el empujador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .104
5.18 Instalación del colector de filtrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
5.18.1 Instalación del colector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
5.18.2 Conexiones eléctricas, de aire y descarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .107
5.19 Instalación del sistema de la fuente para lavado de las argollas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .108
5.20 Instalación del ensamblaje de alimentación/lavado y soplado del núcleo . . . . . . . . . . 109
5.20.1 Cableado eléctrico y conexiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .109
5.21 Instalación de la cadena de la barra del agitador y mangueras de lavado
por inundación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .110
barras del agitador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .111
5.22 Instalación de las conexiones del separador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .111
5.22.1 Inspección de las conexiones del separador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .113
5.23 Puesta en marcha del cebado e inspección del sistema hidráulico . . . . . . . . . . . . . . . . .113
para buscar filtraciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
funcionamiento de la HPU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .114
5.23.3 Inspección de otras configuraciones de presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
5.23.4 Funcionamiento de la bomba y colectores hidráulicos . . . . . . . . . . . . . . . . . .118
5.24 Instalación del cordón para tirar en caso de emergencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .119
5.24.1 Instalación del cordón para tirar en caso de emergencia . . . . . . . . . . . . . . . . 119
5.25 Instalación del equipo accesorio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .120
5.25.1 Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .120
5.26 Conexión del cableado eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .121
5.26.1 Componentes eléctricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
5.26.2 Cableado eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .121
50
5.1 Descripción general de la instalación

Esta sección ofrece consejos y pautas para montar, ensamblar e instalar su equipo.
Las recomendaciones de esta guía de ensamblaje se basan en las experiencias previas
de FLSmidth en la supervisión y el montaje en campo en proyectos similares. Si tiene
problemas o preguntas con respecto a la instalación, comuníquese con su
representante de FLSmidth. Consulte http://www.flsmidth.com/en-US/Contact para
conocer dónde se encuentra la oficina de FLSmidth más cercana.
Este equipo se diseñó para un ciclo de trabajo específico. Las especificaciones y los
requisitos del proyecto, las condiciones de funcionamiento y los factores de
seguridad componen los parámetros de diseño de este sistema. Debido a que está
diseñado para un uso específico, no se debe utilizar el sistema con otros objetivos. Si
se utiliza para otros fines, el propietario asume toda la responsabilidad.
Las instrucciones y recomendaciones en esta guía de montaje y ensamblaje son de

naturaleza general. Están diseñadas para adaptarse a variaciones comunes en los
diseños de equipos. Por lo tanto, los requisitos reales de ensamblaje para su equipo
pueden variar ligeramente de estas pautas. En todos los casos, los planos vigentes del
proyecto en este paquete de documentos tienen prioridad sobre estas instrucciones.
Los profesionales de mantenimiento de campo de FLSmidth también se encuentran a

disposición para orientar a los contratistas del sitio sobre las variaciones comunes
respecto a estas instrucciones. Para obtener ayuda, consulte http://
www.flsmidth.com/en-US/Contact para conocer dónde se encuentra la oficina de
FLSmidth más cercana.
Antes de comenzar con la instalación del equipo, asegúrese de que todos los planos
de ensamblaje se encuentren en un lugar de fácil acceso y de que todo el personal de
instalación esté familiarizado con ellos. Estos planos se pueden encontrar en el
Apéndice E: “Paquete de planos” de este manual.
51
5.2 Instalación del canal de alimentación
Es posible que la imagen no muestre su equipo exacto.

1- Abertura del piso 2- Conducto del canal de 3- Espacio de la bandeja de goteo
alimentación
Figura 5-1: Canal de alimentación
Instale el conducto del canal de alimentación en la abertura en la cimentación.
Consulte el plano “1000294265 — Disposición general de la bandeja de goteo” en la

página 321 y el plano “1000294261 — Ensamblaje del canal de alimentación” en la
página 348.
5.3 Instalación de la bandeja de goteo

Consulte el plano “1000294265 — Disposición general de la bandeja de goteo” en la
página 321, el plano “1000294269 — Ensamblaje de la bandeja de goteo” en la
página 349, el plano “1000291501 — Disposición general de la prensa de minerales
AFP IV” en la página 314 y el plano “1000294261 — Ensamblaje del canal de
alimentación” en la página 348.
La bandeja de goteo y los protectores antisalpicaduras se deben instalar en la

abertura en la cimentación antes de que se ensamble la prensa sobre la cimentación
alrededor de la abertura.
5.3.1 Elevación de la bandeja de goteo

Nota: no quite ninguna de las abrazaderas de envío o ángulos del filtro prensa hasta
que esté listo para la instalación. Retire solo aquellos artículos que interfieran con las
bases de montaje.
52

1- Cables o cadenas de elevación 2- Soporte de acero estructural 3- Viga de separación
4- Bandeja de goteo
Figura 5-2: Elevación de la bandeja de goteo
1. Se requiere una viga de separación (elevación), como se muestra en la

Figura 5-2, para elevar la bandeja de goteo y una grúa o grúas. La viga de separación
asegura que las cadenas o los cables de elevación solo apliquen fuerza vertical a la
bandeja.
2. Inspeccione las capacidades de la grúa y del equipo de maniobra para garantizar que
puedan soportar el peso de la bandeja como se indica en el plano “1000291501 —
Disposición general de la prensa de minerales AFP IV” en la página 314.
3. Antes de retirar la bandeja de goteo del transporte, verifique que los bloques, las
abrazaderas y las fajas que la mantienen sujetada al transporte se hayan quitado y
que la bandeja esté lista para mover. Los otros soportes, cubiertas y fajas deben
permanecer en su lugar hasta que se instale la bandeja, excepto los artículos que
podrían interferir con la instalación.
4. Eleve la prensa apenas un poco del transporte para asegurarse de que esté libre para
ser trasladada y equilibrada correctamente. Realice los ajustes necesarios. Mantenga
la bandeja equilibrada durante la elevación.
5. Observe los cables eléctricos aéreos, las obstrucciones, etc. No permita que la prensa
golpee la cimentación, los pernos de anclaje de la placa base u otros equipos.
Manténgase alejado mientras se eleva el equipo.
5.4 Instalación de la bandeja de goteo

1. Una vez que la bandeja de goteo esté asegurada en el conducto del canal de alimen-
tación, aplique un cordón de sellador a lo largo de los bordes de los soportes de la
bandeja de goteo y selle las conexiones del soporte de la bandeja de goteo al con-
ducto del canal de alimentación.
2. Si los protectores antisalpicaduras no vienen instalados en la bandeja de goteo, ubi-
que e instale los protectores antisalpicaduras; utilice los dispositivos de retención, los
tornillos de cabeza, las tuercas y las arandelas especificadas para asegurar los protec-
tores antisalpicaduras. Consulte el plano “1000294270 — Ensamblaje de la puerta de
la bandeja de goteo” en la página 389.
53
5.5 Instalación del tanque de separación

El tanque de separación del núcleo es un silenciador para el retorno del núcleo. El
filtrado pasa a través del tanque de separación del núcleo, pero no es un tanque de
almacenamiento de filtrado. El tanque viene preensamblado de fábrica y puede
instalarse en la planta en cualquier momento durante el montaje del filtro prensa.
1. Ubique e instale el tanque de separación del núcleo.
a. Oriente el tanque según sea necesario.
b. Verifique que el tanque esté correctamente sostenido (no fabricado por
FLSmidth).
c. Verifique que la conexión de entrada del tanque de separación del núcleo
esté más abajo o en una pendiente descendente, con respecto a la conexión
de entrada del filtro. Consulte los planos de diagrama de tuberías e
instrumentos en el Apéndice E: “Paquete de planos” en la página 311.
2. Conecte la tubería (no fabricada por FLSmidth) al tanque de separación del
núcleo.
a. No utilice el tanque de separación del núcleo para sostener la tubería de
entrada y de salida del tanque.
Nota: los sujetadores y las juntas para la tubería a los puntos terminales sobre
el tanque de separación del núcleo no son fabricados por FLSmidth.
b. Ventile el tanque hacia el sumidero (no fabricado por FLSmidth).
Nota: FLSmidth no fabrica el conducto del tanque al sumidero.

c. Conecte la tubería de retorno de soplado del núcleo de entrada (no fabricada
por FLSmidth) al tanque.
d. Conecte la tubería de lavado del tanque del núcleo de entrada (o la tubería
del filtrado) al tanque.
Nota: FLSmidth no fabrica la tubería de lavado (tubería del filtrado).

e. Conecte el drenaje del tanque de separación del núcleo al destino, como se
indica en los planos del diagrama de tuberías e instrumentos en el Apéndice
E: “Paquete de planos” en la página 311.
54
5.6 Preparación del lugar de la prensa

5.6.1 Sitio de instalación
Para conocer las dimensiones del equipo, la carga de la cimentación, la información
de la placa de nivelación, los tamaños de los pernos de anclaje y las proyecciones,
consulte el plano “1000291501 — Disposición general de la prensa de minerales AFP
IV” en la página 314, el plano “1000291502 — Disposición general del plan de los
pernos de anclaje” en la página 317 y los planos de ensamblaje de la prensa en el
Apéndice E: “Paquete de planos” en la página 311.
Para conocer los requisitos de las tuberías y otros requisitos, consulte el plano
“1000291501 — Disposición general de la prensa de minerales AFP IV” en la
página 314, los planos del diagrama de tuberías e instrumentación en el Apéndice E:
“Paquete de planos” en la página 311 y el manual del fabricante del equipo original
(OEM, por sus siglas en inglés), suministrados por separado.
El lugar de la prensa de minerales debe incluir un espacio amplio para poder realizar
la inspección y el mantenimiento, y también debe tener altura libre para poder
extraer las placas del filtro.
Se requiere una placa con borde o de pie (no fabricada por FLSmidth) alrededor de
toda la abertura de descarga debajo de la prensa de minerales. Consulte el plano
página 314.
Las placas con borde o de pie (no fabricadas por FLSmidth) son para la seguridad del
personal.
Las placas con borde o de pie ayudan a evitar que nadie ni nada caiga por la
abertura y alertar a los operadores del peligro de caída.
Pesos de carga
La cimentación debe ser capaz de sostener el peso de funcionamiento total de la
prensa de minerales y los componentes. Consulte:
• La tabla y notas en el plano “1000291502 — Disposición general del plan de los

pernos de anclaje” en la página 317.
Nota: Las dimensiones de las almohadillas muestran el área de la carga vertical.
• La tabla de “Especificaciones del filtro prensa” en el plano “1000291501 —

Disposición general de la prensa de minerales AFP IV” en la página 314.
5.6.2 Instalación de las placas de nivelación

Las placas de nivelación se instalarán y nivelarán a la tolerancia final antes de que se
instale el equipo. Consulte el plano “1000291502 — Disposición general del plan de
los pernos de anclaje” en la página 317 y los planos de ensamblaje de la prensa en el
Apéndice E: “Paquete de planos” en la página 311.
Tornillos de nivelación
55
1. Instale los pernos de nivelación en las placas de nivelación para las placas de
nivelación del cabezal y del soporte de los cilindros.
2. Coloque las placas de nivelación en los miembros estructurales, como se

muestra en el plano “1000291502 — Disposición general del plan de los pernos
de anclaje” en la página 317. Nivele las placas siguiendo las instrucciones que se
encuentran a continuación.
3. Elimine cualquier espacio libre entre los miembros estructurales y las placas de
nivelación con los calces de acero. Suelde los calces y las placas de nivelación a
los miembros estructurales y retire los tornillos de nivelación.
4. Instale los pasadores en las placas de nivelación en las dimensiones que se

muestran en el plano “1000291502 — Disposición general del plan de los pernos
de anclaje” en la página 317.
5. Consulte las siguientes instrucciones para instalar la almohadilla de

deslizamiento del extremo del cilindro.
6. Las almohadillas ya están preparadas para la instalación de la prensa.
Nivelación de las placas de nivelación

1. Utilice los pernos de nivelación para nivelar las placas de nivelación a la
variación de elevación máxima especificada en cada placa de nivelación.
2. Utilice los pernos de nivelación para nivelar las placas base/de nivelación a la
variación de elevación máxima especificada de la placa de nivelación a la placa
de nivelación.
3. Utilice un nivel de agrimensor y un nivel de mecánico.
4. Instale temporalmente las arandelas y tuercas finales en las placas de nivelación.

Solo ajústelas fuertemente contra las placas de nivelación.
5. Inspeccione las placas de nivelación para lograr la nivelación nuevamente. Retire

los pernos de anilla de elevación.
5.6.3 Instalación de la almohadilla de deslizamiento

Consulte el plano “1000295790 — Ensamblaje del filtro prensa” en la página 337 y el
plano “1000291502 — Disposición general del plan de los pernos de anclaje” en la
página 317.
1. Verifique que todas las tuercas y arandelas finales se hayan retirado de todos los
pernos de anclaje.
2. Instale la almohadilla de deslizamiento en las placas de nivelación del soporte de

los cilindros.
5.7 Instalación del armazón

El armazón consiste en el cabezal, el soporte de cola y las barras laterales. Debido a
que las presiones de cierre que se ejercen sobre la prensa y sus componentes son
muy altas, el armazón debe estar nivelado, a escuadra y alineado al finalizar el
ensamblaje.
56
5.7.1 Elevación del armazón
Inspeccione las capacidades de la grúa y del mecanismo de maniobra para

garantizar que la grúa pueda elevar el peso del soporte del cabezal, el soporte de
cola y las barras laterales.
El cabezal es el componente individual más pesado del armazón.
El peso de las barras laterales es un peso combinado. Hay cuatro secciones de
barras laterales.
Consulte la tabla de especificaciones del filtro prensa en el plano “1000291501 —
Disposición general de la prensa de minerales AFP IV” en la página 314 y la lista de
partes en el plano “1000291355 — Ensamblaje del armazón” en la página 385.
Antes de retirar cualquier componente del armazón del transporte, realice lo

siguiente:
Verifique que se hayan retirado los bloques, las abrazaderas y las fajas que las
aseguran.
Verifique que cada componente esté listo para su traslado.
Aleje cada componente entre 25 mm y 50 mm (1-2 pulgadas) del transporte para
controlar el equilibrio y el nivel, y para garantizar que esté asegurado.
Inspeccione los cables eléctricos aéreos, si hay obstrucciones, etc.

No mueva ningún componente del armazón repentinamente o de una sacudida.
No permita que ninguno de los componentes golpee la estructura de montaje, los
pernos de anclaje u otros equipos.
5.7.2 Ensamblaje e instalación del armazón

Elevación, instalación y alineación del cabezal
Consulte el plano “1000291502 — Disposición general del plan de los pernos de
anclaje” en la página 317 y el plano “1000291355 — Ensamblaje del armazón” en la
página 385.
1. Eleve el cabezal utilizando las argollas de elevación.
2. Coloque el cabezal en su posición en la placa de nivelación del cabezal.
a. Inspeccione la orientación del cabezal antes de bajarlo sobre las placas de
nivelación.
b. Verifique que el cabezal esté alineado y a escuadra con la placa de nivelación
del cabezal.
3. Aplome.
57
a. Inspeccione la plomada del cabezal a lo largo de la cara interior (lado de

abertura de descarga del cabezal).
b. Realice ajustes, si fuese necesario.
4. Ajuste del cabezal.
a. Ajuste con los dedos las tuercas de anclaje (no fabricadas por FLSmidth).
Elevación, instalación y alineación del soporte de cola

página 385.
1. Eleve el soporte de cola utilizando eslingas en los pasadores de las barras
laterales.
2. Coloque el soporte de cola en su lugar en la placa de nivelación del soporte de
cola.
a. Inspeccione la orientación del soporte de cola antes de bajarlo sobre las
placas de nivelación.
b. Verifique que el soporte de cola esté alineado y a escuadra con la placa de
nivelación del cabezal.
3. Asegure el soporte de cola.
a. Ajuste fuertemente las tuercas de anclaje (no fabricadas por FLSmidth).
b. Afloje las tuercas finales de modo que exista un espacio entre la parte
superior de las arandelas planas (no fabricadas por FLSmidth) y la parte
inferior de las tuercas de anclaje (no fabricadas por FLSmidth).
c. Asegure las tuercas de anclaje con las tuercas de bloqueo (no fabricadas por
FLSmidth).
Instalación y elevación de las barras laterales

Consulte el plano “1000291355 — Ensamblaje del armazón” en la página 385.
1. Durante la elevación:
a. Verifique que las secciones de las barras laterales estén completamente
sostenidas en los centros y no se puedan doblar.
b. Cuando las secciones de las barras laterales estén en su posición, utilice el
bloqueo para sostener el centro de cada sección de las barras laterales y así
evitar que las barras laterales se doblen.
c. No retire el bloqueo hasta que los soportes de las barras laterales estén
instalados y conectados a las barras laterales.
2. Coloque una sección de la barra lateral del lado del operador y una sección de la
barra lateral del lado opuesto al operador en el cabezal; para ello, consulte el
plano “1000291355 — Ensamblaje del armazón” en la página 385.
a. Sostenga el centro de las dos secciones de las barras laterales.
b. Utilice las tapas del extremo, los tornillos de cabeza y las arandelas indicados
para asegurar las barras laterales al cabezal.
c. Utilice las placas de recubrimiento de los pasadores de tensión, los tornillos
de cabeza y las arandelas indicados para asegurar las barras laterales al
cabezal.
58
3. Coloque una sección de la barra lateral del lado del operador y una sección de la
barra lateral del lado opuesto al operador en el soporte de cola; para ello, consulte
el plano “1000291355 — Ensamblaje del armazón” en la página 385.
a. Sostenga el centro de las dos secciones de las barras laterales.
b. Utilice los tornillos de cabeza y las tuercas indicados para asegurar las barras
laterales al soporte de cola.
Instalación de los soportes de las barras laterales

página 385.
1. Instale los soportes de las barras laterales.
a. Eleve los soportes de las barras laterales y colóquelos en posición en las placas
de montaje de las barras laterales a ambos lados de la prensa.
b. Verifique que los soportes de las barras laterales estén alineados y a escuadra
con las placas de montaje.
c. Utilice las tuercas y las arandelas (no fabricadas por FLSmidth) para asegurar los
soportes de las barras laterales a las placas de montaje. Solo ajuste
fuertemente las tuercas en este momento.
2. Instale los soportes de las barras laterales a las conexiones de las barras laterales.
a. Utilice los tornillos de cabeza, las arandelas y los espaciadores especificados
para asegurar los soportes de las barras laterales a las barras laterales. Consulte
el plano “1000291355 — Ensamblaje del armazón” en la página 385.
b. Solamente en este momento, ajuste fuertemente con los dedos los tornillos de
cabeza.
c. Retire el bloqueo de abajo de las barras laterales.
5.7.3 Inspección de la alineación de las barras laterales

Alineación de la parte superior de las barras laterales
1. Verifique que las partes superiores de las barras laterales estén alineadas.
2. Realice los ajustes necesarios.
3. Inspeccione la alineación de las partes superiores de las barras laterales nueva-
mente.
Alineación paralela de las barras laterales

1. Inspeccione que las barras laterales estén alineadas de manera paralela; deben
estar paralelas con una tolerancia de 3.2 mm (0.125 pulgadas) a lo largo de toda la
prensa.
2. Realice los ajustes necesarios.
Nota: Es posible que deba agregar o retirar placas de compensación en las cone-
xiones de la abrazadera transversal a la barra lateral.
3. Inspeccione la alineación paralela de las barras laterales nuevamente.
4. Después de completar los ajustes, asegure los tornillos de cabeza en las conexio-
nes de los soportes de las barras laterales a las barras laterales.
59
5.7.4 Inspección de la alineación del armazón

Es esencial alinear el armazón debido a las altas presiones de cierre (fuerzas) en el
mecanismo y en las placas del filtro durante la filtración. La nivelación de las placas de
nivelación garantiza la alineación a nivel de la prensa y ahora debe verificarse que el
armazón esté alineado a escuadra.

1- Cabezal 2- Línea de medición “A” 3- Soporte de cola
4- Longitud de la barra lateral interna 5- Línea de medición “B”
Figura 5-3: Alineación del armazón
1. Inspeccione que el cabezal y el soporte de cola estén alineados a escuadra con las
barras laterales mediante una verificación cruzada como se muestra en la
Figura 5-3.
a. Mida la distancia entre el cabezal y el soporte de cola, indicada como línea de
medición "A".
b. Luego, mida la distancia entre el cabezal y el soporte de cola, indicada como
línea de medición "B".
c. Para que la alineación esté a escuadra, las dos líneas de mediciones deben ser
iguales dentro de la tolerancia para el tamaño de la longitud de la barra lateral
interna de la prensa. Consulte la tabla a continuación.
Longitud de la barra lateral interna Tolerancia

Más de 6,100 mm (20 pies) ±6.4 mm (0.25 pulgadas)
Tabla 5 - 1:
d. Para ajustar la alineación a escuadra, desplace el cabezal.

2. Realice los ajustes a la posición del cabezal.
a. Inspeccione la plomada del cabezal.
b. Inspeccione que las barras laterales estén alineadas de manera paralela.
3. Inspeccione la alineación a escuadra de nuevo.
a. Si es necesario, repita los pasos anteriores.
4. Asegure las barras laterales después de completar todos los ajustes.
5.7.5 Anclaje del armazón

Tuercas de anclaje del cabezal (no fabricadas por FLSmidth)
60
Solamente en este momento, ajuste con los dedos las tuercas de anclaje al cabezal.
Más tarde se ajustarán en los ajustes finales.
Tuercas de anclaje del soporte de cola (no fabricadas por FLSmidth)

1. Ajuste fuertemente las tuercas finales.
2. Asegure las tuercas finales con las tuercas de bloqueo.
Tuercas de anclaje del soporte de las barras laterales (no fabricadas

por FLSmidth)
Solamente en este momento, ajuste con los dedos las tuercas de anclaje a los
soportes de las barras laterales. Más tarde se ajustarán en los ajustes finales.
5.8 Instalación de la cruceta y del empujador

1- Empujador 2- Ensamblaje de la cruceta
Figura 5-4: Cruceta y empujador
5.8.1 Elevación de la cruceta y del empujador
Verifique las capacidades de la grúa y del mecanismo de maniobra para garantizar

que la grúa pueda soportar el peso de la cruceta.
La cruceta es la pieza individual más pesada de la prensa.

Consulte el plano “1000261737 — Ensamblaje de la cruceta” en la página 386.
Antes de retirar la cruceta y el empujador del transporte, realice lo siguiente:
Verifique que se hayan retirado los bloques, las abrazaderas y las fajas que los
aseguran.
61
Verifique que estén listos para su traslado.

Aleje cada componente de 25 mm a 50 mm (1-2 pulgadas) del transporte para
controlar el equilibrio y el nivel, y para garantizar que esté asegurado.

No mueva la cruceta o el empujador repentinamente o de una sacudida.
No permita que golpeen el cabezal, el soporte de cola, las barras laterales ni ningún
otro equipo.
5.9 Instalación de la cruceta

Consulte el plano “1000261737 — Ensamblaje de la cruceta” en la página 386 y el
1. Retire del ensamblaje de la cruceta todas las fajas de envío.
2. Utilice una grúa para elevar la cruceta y para ello, sujete las tiras a las argollas de
elevación en la parte superior del ensamblaje.
3. Antes de instalar la cruceta en las barras laterales, verifique que se hayan
quitado los espaciadores de la cruceta.
a. Los espaciadores se deben quitar para que la cruceta se pueda bajar sobre las
barras laterales y para que las ruedas/rodillos se puedan asentar sobre las
barras laterales.
b. Los espaciadores se volverán a instalar después de que la cruceta se haya
asentado correctamente en las barras laterales.
4. Eleve la cruceta por encima de las barras laterales.
5. Coloque la cruceta de modo que los cilindros de cierre (cilindros hidráulicos)
estén orientados hacia el extremo del cabezal de la prensa.
6. Hay ruedas/rodillos a cada lado de la cruceta.
a. De un lado, las ruedas/rodillos son planos. Estas ruedas/rodillos van en la
barra lateral sin guía.
b. En el otro lado, las ruedas/rodillos tienen una ranura en “V”. Estas ruedas/
rodillos van en la barra lateral con guía.
7. Baje la cruceta con cuidado sobre las barras laterales para que las ruedas/
rodillos con la ranura en “V” soporten el peso de la cruceta.
8. Verifique que cuando la cruceta descienda sobre las barras laterales, las ruedas,
que están conectadas a los brazos de pivote, no interfieran con la cruceta que
baja a su posición.
9. Verifique que los rodillos estén correctamente asentados sobre las barras
laterales de la prensa.
10. Verifique que las ruedas que están conectadas a los brazos de pivote estén
apoyadas contra las barras laterales internas. Consulte el plano “1000291355 —
Ensamblaje del armazón” en la página 385.
62
11. Después de colocar la cruceta en las barras laterales, instale los espaciadores
debajo de la cruceta. Consulte el plano “1000261737 — Ensamblaje de la
cruceta” en la página 386.
a. Los espaciadores se instalan para evitar que la cruceta salga de las barras
laterales durante el funcionamiento de la prensa.
b. Utilice los tornillos de cabeza, las tuercas y las arandelas indicados para
asegurar los espaciadores a la cruceta.
12. Nivele la cruceta.
a. Mueva la cruceta a la posición de cierre en las barras laterales.
b. Utilice los pasadores de bloqueo para fijar el ensamblaje de la cruceta
temporalmente a las barras laterales (orificios de las barras laterales).
c. Retraiga por completo los cilindros de cierre en la cruceta.
d. Utilice tornillos niveladores en relación con la barra lateral para nivelar la
cruceta hasta que los pasadores de bloqueo tengan un accionamiento suave
al entrar y salir de los orificios de las barras laterales.
5.9.1 Instalación del empujador

Consulte el plano “1000261737 — Ensamblaje de la cruceta” en la página 386 y el
Nota: Asegúrese de que el ensamblaje de la cruceta se mueva a la posición de cierre

en la prensa.
1. Retire del empujador todas las fajas de envío.
2. Pase cables/cintas de elevación por las asas de elevación en el empujador.
3. Eleve el empujador por encima de las barras laterales.
4. Oriente el empujador de modo que los orificios de montaje en las placas de
soldadura estén orientados hacia los cilindros de cierre en la cruceta.
Los gases que se liberan durante la soldadura y los cortes pueden ser perjudiciales
para la salud del operador.
Algunos gases, como los que se producen al trabajar con cinc, cadmio y superficies
pintadas, pueden resultar tóxicos.
5. Coloque con cuidado el empujador en posición en las barras laterales al lado de
los cilindros de cierre en la cruceta.
6. Conecte el empujador.
a. Alinee el empujador con la línea central de la prensa.
b. Verifique que los rodillos en los soportes a cada lado del empujador estén
correctamente asentados en las barras laterales de la prensa.
c. Empuje fuerte el empujador contra las piezas de distancia en los cilindros de
cierre.
d. Conecte las placas de soldadura del empujador a las piezas de distancia en los
cilindros de cierre utilizando los acoplamientos del extremo de la varilla y los
tornillos de cabeza hueca especificados para asegurar el empujador a los
63
cilindros de cierre. Consulte la Sección A-A y B-B en el plano “1000261737 —

Ensamblaje de la cruceta” en la página 386.
e. Una vez que el sistema hidráulico está conectado, verifique que la carrera de
los cilindros de cierre al extender y retraer el empujador sea adecuada.
Consulte 5.12 “Ajustes finales” en la página 72.
5.10 Instalación y ajustes del cilindro hidráulico


1- Soporte de los cilindros 2- Barra lateral 3- Cilindro hidráulico
4- Horquilla 5- Pasador 6- Pasadores de chaveta
7- Tornillo de cabeza y arandela 8- Tornillo de cabeza, arandela y
tuerca
Figura 5-5: Cilindro hidráulico con soporte
Soportes de los cilindros

Vea la Figura 5-5.
1. Ubique y coloque los soportes de los cilindros cerca del extremo del cabezal de
las barras laterales.
2. Utilice los tornillos de cabeza y las arandelas indicados para asegurar los
soportes a las barras laterales. Solamente en este momento, ajuste fuertemente
los tornillos de cabeza.
Ménsulas de soporte de los cilindros

Vea la Figura 5-5.
1. Ubique y coloque las ménsulas de soporte de los cilindros cerca del centro de las
barras laterales.
64
2. Utilice los tornillos de cabeza y las arandelas indicados para asegurar las
ménsulas a las barras laterales. Solamente en este momento, ajuste
fuertemente los tornillos de cabeza. Consulte el plano “1000291355 —
Ensamblaje del armazón” en la página 385.

1- Soporte de los cilindros 2- Barra lateral 3- Cilindro hidráulico
4- Cruceta 5- Horquilla 6- Pasador
7- Pasador de chaveta 8- Tornillo de cabeza y arandela 9- Tornillo de cabeza, arandela y
tuerca
Figura 5-6: Cilindro hidráulico con soporte
Cilindros hidráulicos
1. Coloque los cilindros hidráulicos en los soportes de los cilindros y en las
ménsulas de soporte de los cilindros.
2. Es probable que las horquillas ya estén conectadas a ambos extremos de los
cilindros hidráulicos. Si las horquillas se retiraron para el envío, utilice los
pasadores y los pasadores de chaveta indicados para asegurar las horquillas a los
extremos correspondientes de los cilindros hidráulicos.
3. Utilice los tornillos de cabeza, las tuercas y las arandelas especificados para
asegurar el extremo de anclaje de los cilindros hidráulicos a los soportes de los
cilindros.
4. Coloque el otro extremo de los cilindros hidráulicos en las ménsulas de soporte
de los cilindros.
65
Cruceta
Vea la Figura 5-6.
Coloque la cruceta en posición para poder conectarla a los cilindros hidráulicos.
Utilice los tornillos de cabeza, las tuercas y las arandelas indicados para asegurar la
cruceta a los cilindros hidráulicos.
Ajustes
1. Verifique que los cilindros hidráulicos estén nivelados utilizando un nivel de
mecánico.
2. Afloje los tornillos de cabeza en las conexiones de las barras laterales al soporte
de los cilindros. Consulte la Sección H-H en el plano “1000291355 — Ensamblaje
del armazón” en la página 385.
3. Ajuste los soportes de los cilindros, según sea necesario para nivelar los cilindros
hidráulicos.
4. Ajuste fuertemente los tornillos de cabeza. Verifique el nivel de los cilindros

hidráulicos nuevamente.
5. Luego de realizar los ajustes, asegure los tornillos de cabeza en las conexiones de
las barras laterales al soporte de los cilindros.
Inspección de las ménsulas de soporte de los cilindros

1. Cuando la cruceta está en la posición de cierre, verifique que los cilindros
hidráulicos estén justo tocando el caucho en las ménsulas de soporte de los cilin-
dros.
2. Afloje los tornillos de cabeza en las conexiones de las ménsulas de soporte de los
cilindros a las barras laterales, y ajuste las ménsulas de soporte de los cilindros
según se requiera. Consulte el plano “1000291355 — Ensamblaje del armazón”
en la página 385.
3. Al finalizar los ajustes, asegure los tornillos de cabeza.
5.11 Instalación del ensamblaje del agitador

El ensamblaje del agitador junto con las mangueras/tuberías del sistema de
lubricación viene preensamblado de fábrica. Las patas de soporte del agitador, los
cilindros de elevación, el ensamblaje de la unidad impulsora, diferentes mangueras
del sistema de lubricación y otros componentes pueden haberse desmontado para el
envío.
5.11.1 Elevación del ensamblaje del agitador

Cuando desembale y eleve el equipo, tenga extremo cuidado para no dañar las juntas
de empalme, las protecciones, los acoplamientos, los extremos de la tubería, las
mangueras, etc. que se puedan haber desconectado para el envío.
66

1- Soporte del agitador 2- Soporte del cilindro de elevación 3- Horquilla de las barras del
agitador
4- Defensa 5- Agitador y pata del soporte de las 6- Barra de separación (no fabricada
barras laterales por FLSmidth)
7- Eslingas/cintas (no fabricadas por 8- Protección de la unidad agitadora
FLSmidth)
Figura 5-7: Ensamblaje del agitador
1. Utilice una viga de separación y eslingas/cintas de elevación (no fabricadas por

FLSmidth) para elevar los ensamblajes de soporte del agitador.
2. Coloque las cintas/eslingas a un mínimo de tres puntos en los soportes del
agitador.
3. Utilice el bloqueo, según sea necesario, para proteger el eje de la barra del
agitador, los conductos de lubricación y los conductos hidráulicos durante la
elevación.
Tenga cuidado al desembalar y elevar el equipo para evitar dañar los conductos
hidráulicos y de lubricación y los ensamblajes del árbol de levas.
Verifique las capacidades de la grúa y del mecanismo de maniobra para garantizar

que puedan levantar el peso del ensamblaje del agitador.
Consulte la tabla de especificaciones del filtro prensa en el plano “1000291501 —

Disposición general de la prensa de minerales AFP IV” en la página 314 para
obtener el peso del ensamblaje del agitador.
Antes de retirar el ensamblaje del agitador o los componentes desarmados del

equipo de transporte, realice lo siguiente:
67
Verifique que se hayan retirado los bloques, las abrazaderas y las fajas que aseguran
los componentes al equipo de transporte.
Verifique que los componentes estén listos para su traslado.
Retire los componentes de 25 a 50 mm (1-2 pulgadas) del equipo de transporte para
inspeccionar el equilibro y asegurarse de que estén asegurados.
No mueva los componentes repentinamente o de una sacudida.

No permita que los componentes golpeen la cimentación, las placas de nivelación, las
patas de soporte, las barras laterales u otros equipos.
5.11.2 Instalación de las patas del soporte del agitador

Es posible que el agitador/soportes de las barras laterales y las placas base del agitador
ya estén instalados en este momento. Si no es así, consulte la sección correspondiente
para obtener instrucciones sobre cómo hacerlo.
1. Eleve las patas de soporte del agitador y colóquelas con cuidado en posición en las
placas base designadas a ambos lados de la prensa.
a. Verifique que las patas de soporte del agitador estén alineadas y a escuadra con
las placas base.
b. Verifique que las patas de soporte estén orientadas correctamente para los
lados izquierdo y derecho de la prensa.
c. Consulte el plano “1000291502 — Disposición general del plan de los pernos de
anclaje” en la página 317, el plano “1000295790 — Ensamblaje del filtro prensa”
en la página 337 y el plano “1000294474 — Ensamblaje del agitador recíproco”
en la página 378.
2. Utilice las tuercas y las arandelas especificadas para asegurar las patas del soporte
del agitador a la estructura de soporte. Solo ajuste fuertemente las tuercas en este
momento.

de soporte del agitador
Antes de colocar los ensamblajes de soporte del agitador en posición sobre las patas de
soporte del agitador y los soportes del agitador/barras laterales, instale el cilindro de
elevación y los pernos guía de las vigas de elevación en los soportes del agitador.
68

1- Tornillos de cabeza y arandelas 2- Perno guía de la viga 3- Tornillos de cabeza y arandelas
4- Soporte del agitador 5- Ensamblaje del cilindro de eleva-
ción
Figura 5-8: Cilindro de elevación y soporte del agitador
Cilindros de elevación
1. Ubique y coloque los ensamblajes de los cilindros de elevación en los soportes
del agitador. Consulte el plano “1000294474 — Ensamblaje del agitador
recíproco” en la página 378.
2. Utilice los tornillos de cabeza y las arandelas especificados para asegurar los
ensamblajes de los cilindros de elevación a los soportes del agitador.
3. Deje los tornillos de cabeza lo suficientemente flojos para realizar ajustes hasta
que todas las secciones de soporte del agitador estén colocadas alrededor de la
prensa.
Pernos guía de la viga

1. Ubique y monte los pernos guía de la viga en los soportes del agitador. Consulte
el plano “1000294474 — Ensamblaje del agitador recíproco” en la página 378.
2. Utilice los tornillos de cabeza y las arandelas especificados para asegurar los
pernos guía a los soportes del agitador.
3. Deje los tornillos de cabeza lo suficientemente flojos para realizar ajustes hasta
que todas las secciones de soporte del agitador estén colocadas alrededor de la
prensa.
69
5.11.4 Conexión de los ensamblajes de soporte del agitador

1. Para elevar los ensamblajes de soporte del agitador, consulte 5.11.1 “Elevación del
ensamblaje del agitador” en la página 66.
2. Coloque los ensamblajes en posición.
3. Conecte los ensamblajes juntos según se indica en el plano “1000294474 —
Ensamblaje del agitador recíproco” en la página 378.
5.11.5 Instalación del ensamblaje de la unidad impulsora del

agitador
Soporte lateral de la unidad impulsora con caja de engranajes de ángulo
derecho
1. Ubique y coloque el soporte lateral de la unidad impulsora en la barra lateral
guiada en el extremo del soporte de cola del ensamblaje del agitador.
2. Utilice los tornillos de cabeza, las tuercas y las arandelas indicados para asegurar
el soporte lateral de la unidad impulsora al ensamblaje del soporte del agitador.
3. Deje los tornillos de cabeza lo suficientemente sueltos para realizar ajustes una
vez que todo el ensamblaje de la unidad impulsora esté en su lugar.
4. Utilice el acoplamiento y las llaves para asegurar el eje de la unidad impulsora a la
caja de engranajes de ángulo derecho.
Soporte lateral de la unidad impulsora con caja de engranajes y reductor

1. Ubique y coloque el soporte lateral de la unidad impulsora en la barra lateral no
guiada en el extremo del soporte de cola del ensamblaje del agitador. Consulte el
plano “1000294474 — Ensamblaje del agitador recíproco” en la página 378.
2. Utilice los tornillos de cabeza, las tuercas y las arandelas indicados para asegurar
el soporte lateral de la unidad impulsora al ensamblaje del soporte del agitador.
3. Deje los tornillos de cabeza lo suficientemente sueltos para realizar ajustes una
vez que todo el ensamblaje de la unidad impulsora esté en su lugar.
4. Utilice el acoplamiento y las llaves para asegurar el eje de la unidad impulsora a la
caja de engranajes.
70

1- Ensamblaje del eje de la unidad 2- Eje de la unidad impulsora 3- Chaveta cuadrada
impulsora (reductor)
4- Caja de engranajes (lado del 5- Chaveta cuadrada 6- Lado del operador
operador)
7- Lado opuesto al operador
Figura 5-9: Eje de la unidad impulsora
Eje de la unidad impulsora

1. Ubique e instale el eje de la unidad impulsora entre las dos cajas de engranajes.
Consulte el plano “1000294474 — Ensamblaje del agitador recíproco” en la
página 378. Vea la Figura 5-9.
2. Utilice el kit de sujetadores proporcionado para asegurar el eje de la unidad
impulsora a la caja de engranajes de ángulo derecho y a la unidad impulsora del
eje.
Nota: El equipo se proporciona con el ensamblaje de la línea de transmisión.
5.11.6 Inspecciones y ajustes

Después de ensamblar por completo el mecanismo del agitador alrededor de la
prensa, se debe verificar que el espacio libre con las barras del agitador de tela en las
placas del filtro sea igual y que el funcionamiento sea correcto.
1. Inspeccione las barras del agitador.
a. Utilice un nivel de mecánico para inspeccionar el nivel longitudinalmente en
los soportes del agitador y lateralmente desde el soporte del agitador al
soporte del agitador.
71
b. El ensamblaje de los agitadores debe estar nivelado dentro de 0.127 mm cada

0.305 (0.005 pulgadas cada 1 pie), longitudinalmente y lateralmente.
c. Utilice los tornillos de cabeza de ajuste, que están ubicados en la parte
inferior de las placas de montaje de los cilindros hidráulicos, para ajustar el
nivel de las barras de soporte del agitador, si fuera necesario.
2. Inspeccione la relación entre la defensa y la barra del agitador de tela
a. Instale tres o cuatro placas del filtro sin tela en las barras laterales. Consulte
5.16 “Instalación de la placa del filtro” en la página 94.
b. Coloque las placas del filtro a la misma distancia en todo el largo de la prensa.
c. Verifique que la distancia entre las defensas y las barras del agitador de tela
en las placas del filtro sea igual.
d. Utilice los tornillos de cabeza de ajuste, que están ubicados en la parte
inferior de las placas de montaje del cilindro hidráulico, para ajustar las barras
de soporte del agitador para que estén en contacto con las barras del agitador
de tela en la parte superior de las placas del filtro, si fuera necesario.
e. Consulte la Figura 7-2.
3. Ajuste los sujetadores.
a. Ubique y coloque cualquiera de las protecciones de la unidad agitadora, que
cubren los ensamblajes de levas, ejes, etc. en los soportes del agitador que se
retiraron para el envío o ensamblaje.
b. Utilice los tornillos de cabeza y las arandelas especificados para asegurar las
protecciones a los soportes del agitador.
c. Ajuste fuertemente las tuercas de anclaje/montaje en las placas de nivelación
del agitador solo en este momento. Más tarde se ajustarán en los ajustes
finales. Consulte 5.12 “Ajustes finales” a continuación.
d. No realice la soldadura final de las placas de nivelación en este momento. Las
soldaduras finales se realizarán más tarde durante los ajustes finales.
Consulte 5.12 “Ajustes finales” a continuación.
5.12 Ajustes finales

5.12.1 Inspección de la alineación del empujador y de los
cilindros de cierre
1. Inspeccione que no haya carga lateral.
a. Utilice la unidad de energía hidráulica para extender y retraer los cilindros de
cierre. Consulte el Capítulo 6: “Funcionamiento” en la página 123.
b. Durante la retracción y la extensión de los cilindros de cierre, verifique que el
empujador y los cilindros de cierre funcionen correctamente a lo largo de
toda la carrera de los cilindros hidráulicos.
c. El empujador no debe imponer carga lateral en los cilindros de cierre.
2. Si se observa una carga lateral:
a. Retire una mitad de los acoplamientos del extremo de la varilla. Consulte la
Figura 5-9.
72
Nota: Cada acoplamiento del extremo de la varilla está formado por dos
mitades.
b. Verifique que las mitades de los acoplamientos del extremo de la varilla no se
estén uniendo en las varillas de los cilindros.
c. Reinstale las mitades de los acoplamientos del extremo de la varilla.
3. Si se observa unión o amontonamiento en las varillas de los cilindros, realice lo
siguiente:
a. Si las conexiones de las varillas de los cilindros al empujador tienden a unirse o
a amontonarse, vuelva a inspeccionar la alineación del armazón de la prensa.
b. Consulte 5.7.4 “Inspección de la alineación del armazón” en la página 60.
c. Realice los ajustes necesarios.
4. Si no es posible corregir los problemas al volver a alinear el armazón de la prensa,
comuníquese con su representante de FLSmidth de inmediato. Consulte 2.7
“Oficinas de FLSmidth” en la página 28.
5.12.2 Ajuste de los pernos de anclaje

anclaje” en la página 317.
Cabezal
Después de realizar los ajustes finales, apriete las tuercas finales en el cabezal.
Cola
Ajuste fuertemente las tuercas finales y asegúrelas con las tuercas de bloqueo finales.
Barras laterales
Después de completar los ajustes finales, apriete las tuercas finales (no fabricadas por
FLSmidth) en los soportes de las barras laterales.
5.13 Instalación del ensamblaje del sistema de lavado por

inundación
El sistema de lavado por inundación consiste en lo siguiente:
• Un colector de dos secciones (proporcionado por el cliente), que corre a lo largo

del lado opuesto al operador de la prensa y el borde superior del apilado de
placas.
• Tuberías de lavado de dos secciones, que corren a lo largo de los bordes inferiores
del apilado de placas a ambos lados de la prensa. Las tuberías de lavado están
sostenidas por las patas del soporte del agitador.
• Un colector de cruce, que conecta el colector a las tuberías de lavado.
• Manguera, boquillas de rociado, sujetadores, etc.
Las tuberías de lavado por inundación corren a lo largo de los bordes inferiores de los
apilados de placas con boquillas de rociado que apuntan a las argollas de alimentación
73
(secciones inferiores) en las placas/telas del filtro. El colector corre a lo largo del
borde superior del apilado de placas con mangueras que se conectan a las barras del
agitador en las placas del filtro de tres pulsadores. Las barras del agitador de la placa
del filtro de tres pulsadores tienen boquillas conectadas, que apuntan a las secciones
superiores de las placas/telas del filtro. Las boquillas de rociado en las tuberías de
lavado y en las barras del agitador de las placas del filtro de tres pulsadores deben
lavar cada placa del filtro/tela por completo.
5.13.1 Instalación de la tubería de lavado

Consulte el plano “1000295795 — Ensamblaje del lavado por inundación” en la
página 352. Utilice cinta/sellador de tubería en todas las conexiones de tuberías
roscadas (no fabricada por FLSmidth).
1. Coloque y monte los soportes de la manguera en las patas del soporte del
agitador.
a. Utilice los tornillos de cabeza, las tuercas y las arandelas indicados para
asegurar los soportes de la manguera a las patas del soporte del agitador.
b. Consulte la Sección G-G en el plano “1000295795 — Ensamblaje del lavado
por inundación” en la página 352.
2. Coloque y monte las tuberías de lavado en las patas del soporte del agitador.
a. Utilice los pernos en U con las tuercas y arandelas especificadas para asegurar
las tuberías de lavado a las patas del soporte del agitador.
b. Mantenga los pernos en U lo suficientemente flojos para realizar ajustes
hasta que el sistema de lavado por inundación se ensamble por completo
alrededor de la prensa.
3. Conecte las secciones de la tubería de lavado entre sí.
a. Utilice los acoplamientos Victaulic especificados para asegurar las tuberías de
lavado entre sí.
b. Mantenga los acoplamientos lo suficientemente flojos para realizar ajustes
hasta que se hayan verificado las boquillas de rociado de la tubería de lavado
y se hayan ajustado los ángulos de rociado.
5.13.2 Instalación del colector

1. Instale el colector de dos secciones en el lado opuesto al operador de la prensa.
Consulte el plano “1000291501 — Disposición general de la prensa de minerales
AFP IV” en la página 314 para obtener la ubicación del colector en relación con la
línea central de la prensa.
2. Conecte las secciones del colector entre sí.
a. Utilice las juntas, los tornillos de cabeza, las tuercas y las arandelas indicados
para asegurar las secciones del colector entre sí.
3. Sostenga el colector (no fabricado por FLSmidth) según sea necesario.
74
5.13.3 Instalación del colector de cruce

1. Conecte el colector de cruce al colector.
a. Sostenga el colector de cruce, según sea necesario.
b. Utilice los acoplamientos Victaulic especificados para asegurar el colector de
cruce al colector.
c. Mantenga los acoplamientos lo suficientemente flojos para realizar ajustes
hasta que el sistema de lavado por inundación se ensamble por completo
alrededor de la prensa.
2. Conecte el colector de cruce a las tuberías de lavado.
a. Utilice los acoplamientos Victaulic especificados para asegurar el colector de
cruce a las tuberías de lavado.
b. Mantenga los acoplamientos lo suficientemente flojo para realizar ajustes
hasta que se hayan verificado las tuberías de lavado y se hayan ajustado los
ángulos de rociado.
5.13.4 Inspección de las tuberías de lavado y ajuste de las

conexiones
1. Verifique la dirección de las boquillas de rociado en las tuberías de lavado para
obtener el ángulo de rociado aproximado y cubrir la argolla de alimentación.
2. Afloje los pernos en U, que sujetan las tuberías de lavado a los soportes de la
tubería de lavado por inundación inferior.
3. Afloje los acoplamientos Victaulic, que ajustan las tuberías de lavado entre sí y
al colector de cruce.
4. Gire las tuberías de lavado, según sea necesario, para ajustar los ángulos de
rociado de las boquillas de rociado.
5. Luego de finalizar los ajustes, realice lo siguiente:
a. Asegure los acoplamientos Victaulic en las conexiones de tubería de lavado
con la tubería de lavado, en las conexiones de la tubería de lavado con el
colector de cruce y en la conexión del colector de cruce con el colector.
b. Ajuste los pernos en U en las conexiones de la tubería de lavado con el
soporte de la tubería inferior y en las conexiones del colector con el soporte
de la tubería superior.
5.13.5 Conexión de los sistemas de agua y aire

Consulte los diagramas de tuberías e instrumentos en el Apéndice E: “Paquete de
planos” en la página 311 para conocer todos los requisitos del agua de lavado.
1. Conecte la entrada del agua de lavado.
a. Conecte la tubería de entrada de agua de lavado (no fabricada por FLSmidth)
al colector de lavado por inundación.
75
i. Todas las tuberías entrantes al colector de lavado por inundación deben

estar sostenidas independientemente de la prensa. Consulte el plano
“1000291501 — Disposición general de la prensa de minerales AFP IV” en
la página 314.
ii. Utilice una junta (no fabricada por FLSmidth) en la conexión bridada.
2. Conecte el sistema para el purgado de aire (no fabricado por FLSmidth).
a. Conecte el sistema de purgado de aire (válvulas, líneas de aire, etc.) al ensam-
blaje de lavado por inundación.
b. Conecte la línea de aire para el purgado de aire de entrada (no fabricada por
FLSmidth) al ensamblaje de lavado por inundación.
c. Todas las tuberías entrantes al ensamblaje de lavado por inundación deben
estar sostenidas independientemente de la prensa. Consulte el plano
página 314.
5.14 Instalación del sistema de lubricación

El sistema de lubricación automático debe ensamblarse en el campo. Consulte el
plano “1000294719 — Ensamblaje del sistema de lubricación” en la página 368.
5.14.1 Instalación del sistema de lubricación del agitador

1. Es posible que la bomba de lubricación se haya retirado para el envío. Si es así,
instálela en este momento y para ello consulte el plano “1000294719 — Ensam-
blaje del sistema de lubricación” en la página 368 y el manual del fabricante del
equipo original (OEM, por sus siglas en inglés), suministrado por separado.
2. Instale los inyectores. Consulte la Figura 5-10.
a. Si los inyectores no están soldados de fábrica, coloque e instale los colectores
de 2 inyectores y los colectores de 4 inyectores a lo largo de las barras del agi-
tador.
3. Corte las mangueras indicadas a la longitud que se requiere e instale las
mangueras. Utilice los soportes de tubería suministrados cuando sea necesario.
a. Coloque e instale las mangueras y las conexiones que unen ambos lados del
sistema de lubricación del agitador a la bomba de lubricación.
b. Instale las mangueras y las conexiones, que conectan el sistema de
lubricación del motor de accionamiento del agitador.
c. Consulte el plano “1000294719 — Ensamblaje del sistema de lubricación” en
la página 368.
4. Realice el cebado de todas las mangueras.
a. Antes de realizar las conexiones finales a los colectores de lubricación del
agitador, realice el cebado de todas las mangueras con grasa.
b. Consulte el Apéndice A: “Lubricación” en la página 203.
76

1- Colector de 2 inyectores 2- Colector de 4 inyectores
Figura 5-10: Colectores de 2 inyectores y de 4 inyectores
5.14.2 Instalación del sistema de lubricación de la cruceta/

empujador
1. Instale los inyectores. Vea la Figura 5-10.
de 2 inyectores tal como se muestra en el plano de ensamblaje del sistema de
lubricación.
2. Corte las mangueras indicadas a la longitud que se requiere e instale las
mangueras. Utilice los soportes de tubería suministrados cuando sea necesario.
a. Coloque e instale las mangueras y las conexiones que unen ambos lados de la
cruceta y el empujador a la bomba de lubricación.
b. Consulte el plano “1000294719 — Ensamblaje del sistema de lubricación” en
la página 368.
a. Antes de realizar las conexiones finales a los colectores de lubricación de la
cruceta/empujador, realice el cebado de todas las mangueras con grasa.
77

1- Bomba de lubricación y manguera 2- Conexión "T" 3- Puntos de lubricación de los
rodillos de la cruceta
4- Colector de 2 inyectores 5- Colector de 4 inyectores 6- Puntos de lubricación de los
rodillos del empujador
Figura 5-11: Ensamblaje del sistema de lubricación
5.14.3 Sistema de lubricación de la bandeja de goteo

1. Instale los inyectores.

de 2 inyectores en las patas del soporte del agitador, tal como se muestra en
el plano de ensamblaje del sistema de lubricación.
2. Corte las mangueras indicadas a la longitud que se requiere e instale las man-
gueras. Utilice los soportes de tubería suministrados cuando sea necesario.
a. Coloque e instale las mangueras y las conexiones que unen ambos lados de la
bandeja de goteo a la bomba de lubricación.
b. Consulte el plano “1000294719 — Ensamblaje del sistema de lubricación” en
la página 368 para obtener detalles de los tapones.
a. Antes de realizar las conexiones finales a los colectores de lubricación de la
bandeja de goteo, realice el cebado de todas las mangueras con grasa.
78

1- Extremo del soporte del cilindro 2- Extremo del cabezal 3- Mangueras de lubricación a los
cojinetes de la bandeja de goteo
Figura 5-12: Mangueras de lubricación a los cojinetes de la bandeja de goteo
5.14.4 Tuberías y mangueras de interconexión

1. Verifique que no haya conductos desconectados en los colectores del inyector.
Verifique que no haya conductos desconectados en la unidad agitadora.
2. Vuelva a conectar los conductos desconectados, según sea necesario.
3. Verifique que todos los conductos estén fijados correctamente. Consulte el
plano “1000294719 — Ensamblaje del sistema de lubricación” en la página 368.
Utilice las marcas de coincidencia y los números de etiqueta proporcionados.
4. Realice el cebado de los tubos y mangueras.
a. Conecte el aire, la electricidad, etc., a la bomba de grasa, según se requiera.
b. Antes de realizar las conexiones en los puntos de lubricación, cebe todas las
tuberías y las mangueras con grasa.
c. Consulte las instrucciones del fabricante de la bomba en el manual del
fabricante del equipo original (OEM, por sus siglas en inglés), que se
suministra por separado, para el funcionamiento de la bomba.
d. Consulte el Apéndice A: “Lubricación” en la página 203 para obtener la
información sobre la grasa especificada.
79
5.15 Instalación del sistema hidráulico

La unidad de energía hidráulica es una unidad autónoma e independiente con
regulación de presión y enfriamiento, calentamiento y acondicionamiento del aceite.
La unidad de energía hidráulica está formada por un motor (eléctrico) de 50 HP, una
bomba hidráulica de pistón axial, un depósito de 570 l (150 galones), un enfriador de
aceite por aire con motor hidráulico y un calentador de aceite con termostato. Los
interruptores y las válvulas térmicas de alivio y de mantenimiento de la presión
permiten la expansión y contracción del apilado de placas durante la filtración, a la
vez que aún mantienen la presión predeterminada en las placas del filtro.

1- Calentador de aceite con 2- Interruptor de nivel 3- Drenaje de la caja de la unidad
termómetro agitadora
4- Drenaje del tanque 5- "T" regreso al tanque 6- Filtro de retorno
7- Juego de cable 8- Respiradero del filtro de aceite 9- Motor eléctrico
10- Control de potencia de la bomba 11- Válvula de alivio de presión 12- Drenaje del tanque
hidráulica
13- "P" salida de presión
Figura 5-13: Unidad de energía hidráulica
El sistema hidráulico se controla mediante dos colectores de control hidráulico

separados (un colector de la estación (5) y uno de la estación (2)) con válvulas
hidráulicas solenoides que funcionan mediante electricidad. Los colectores, que están
montados en la cruceta y el soporte de cola, se controlan mediante un panel de
control eléctrico separado. Consulte la Figura 5-14 y la Figura 5-15.
80

1- Unidad agitadora 2- Cilindros de elevación del agitador 3- Cilindros de la cruceta
4- Bandeja de goteo, bandeja 5- Bandeja de goteo, bandeja inferior 6- Vista lateral
superior
7- Vista inferior 8- Conexiones de regreso del aceite 9- Conexión de salida de presión “P”
al tanque "T"
Figura 5-14: Conexión del colector hidráulico de la estación (5)
81

1- Vista lateral P: conexión de salida de presión T: conexión de regreso del aceite
Figura 5-15: Conexión del colector hidráulico de la estación (2)
La unidad de energía y todo el sistema hidráulico se ensamblan y ajustan en la fábrica.

Todo se desconecta, según sea necesario, para el envío. Una vez que se vuelven a
conectar, estarán listos para su funcionamiento. Además de consultar los planos
proporcionados por FLSmidth, puede ser necesario consultas las instrucciones del
fabricante de la unidad de energía hidráulica. Esta información se puede encontrar en
el manual del fabricante del equipo original (OEM, por sus siglas en inglés), que se
suministra por separado.
5.15.1 Instalación de la unidad de energía hidráulica

El sitio de la unidad de energía hidráulica debe estar ubicado donde no interfiera con
el funcionamiento del equipo. Debe estar dentro de los 20 pies del filtro prensa.
Si el área de trabajo estuviera extremadamente sucia o sujeta a lavados frecuentes, se
recomienda un cerramiento o una habitación limpia ya que la suciedad y el agua
dañarán un sistema hidráulico. Debe haber una ventilación adecuada.
Al levantar la unidad de energía hidráulica, se recomiendan dos opciones:
Montacargas
Verifique que las horquillas estén debajo del depósito y cerca de los canales de
soporte, y sobresalgan de la unidad de energía hidráulica al levantarlas.
Equipo aéreo de elevación
82
Eleve la unidad de energía hidráulica con cintas por debajo del depósito y cerca de los
canales de soporte. Se recomienda utilizar una viga de separación (no fabricada por
FLSmidth).
No eleve ni incline hacia arriba utilizando cualquier otra parte de la unidad de energía
hidráulica.
5.15.2 Conexiones hidráulicas

Consulte el plano “1000295550 — Ensamblaje de la tubería hidráulica” en la
página 340 y el plano “1000294467 — Disposición general de la unidad de energía
hidráulica” en la página 324.
Cada conexión debe estar limpia. Cualquier contaminación en el sistema hidráulico

puede causar problemas hidráulicos.
Conecte los conductos de líquido hidráulico entre el colector

hidráulico de la estación (5), el colector hidráulico de la estación (2) y
la unidad de energía hidráulica.

1- Colector de la estación (5) 2- Soporte de cola T - Al puerto “T” en el colector
hidráulico de la estación (2) (a tra-
vés del soporte de la manguera
debajo del piso)
P - Al puerto “P” en el colector T1 - Al puerto “T” en la unidad de P1 - Al puerto “P” en la unidad de
hidráulico de la estación (2) (a tra- energía hidráulica energía hidráulica
vés del soporte de la manguera
debajo del piso)
Figura 5-16: Ensamblaje 1 de la tubería hidráulica

83
1. Sostenga las mangueras hidráulicas (no fabricadas por FLSmidth), según sea
necesario.
Una las conexiones “P”, salida de presión, y “T”, retorno del aceite al tanque, en
el colector hidráulico de la estación con las conexiones adecuadas en la unidad
de energía hidráulica y el colector hidráulico de la estación.
Conexiones “T”
a. La conexión “T” en el colector hidráulico de la estación (5) se conecta a la
conexión “T” en la unidad de energía hidráulica, que está en el refrigerador de
aceite.
b. La manguera de la conexión “T” del colector de la estación (5) debe estar

canalizada a través del soporte de la manguera para alcanzar la conexión “T”
en el colector hidráulico de la estación (2).
Conexiones “P”
a. La conexión “P” en el colector hidráulico de la estación (5) se conecta a la
conexión “P” en la unidad de energía hidráulica, que está en el filtro de
presión.
b. La manguera de la conexión “P” del colector de la estación (5) debe estar

canalizada a través del soporte de la manguera para alcanzar la conexión “P”
en el colector hidráulico de la estación (2).
2. Ajuste las conexiones.
a. No ajuste excesivamente las conexiones.
b. No cambie los ajustes de la válvula de bola en el conducto de succión de la

bomba hasta que el depósito esté lleno de aceite hidráulico.
Nota: La válvula de bola está cerrada para mantener el cebado de la bomba

hidráulica y de los conductos de líquido hidráulico.
c. Luego de la puesta en marcha, esta válvula debe permanecer abierta durante

el funcionamiento de la prensa y sus componentes. De lo contrario, se
producirán daños graves a la bomba.
3. Conecte el cableado eléctrico al motor eléctrico y al panel de control del filtro

prensa.
a. El motor eléctrico de 50 HP requiere una línea trifásica de 575 VCA, 60 Hz.
b. El panel de control requiere una línea monofásica de 120 VCA, 60 Hz.
c. Todo el cableado debe cumplir con los códigos eléctricos locales y nacionales.
d. Conecte el cableado entre las cajas de conexiones y los colectores hidráulicos,

según sea necesario. Utilice las marcas de coincidencia y los números de
etiqueta.
Consulte las instrucciones del fabricante del motor en el manual del

fabricante del equipo original (OEM, por sus siglas en inglés), que se
Consulte el manual del panel de control del filtro prensa, suministrado por
separado.
84
Nota: El cableado y el panel principal de desconexión de la energía no son

fabricados por FLSmidth.
Conecte los conductos de líquido hidráulico entre los cilindros de

cierre, los pestillos de resorte y el colector hidráulico de la estación (2).
Vea la Figura 5-17. Consulte el plano “1000295550 — Ensamblaje de la tubería

1- Colector hidráulico de la estación 2- Cilindros de cierre 3- Líneas de pestillos de resorte
(2)
Figura 5-17: Ensamblaje de la tubería hidráulica 2
1. Teniendo en cuenta el plano “1000295550 — Ensamblaje de la tubería hidráu-

lica” en la página 340, ubique los ángulos de montaje y la soldadura de filete en
el soporte de cola o la cruceta según sea necesario.
2. El colector de la estación (2) se encuentra en la cruceta móvil. Canalice las man-

gueras hacia sus respectivos componentes, que se encuentran en la cruceta.
3. Cilindros de cierre:
a. Ensamble y conecte las mangueras para los cilindros de cierre a los puertos
A7 y B7 en la parte posterior del colector hidráulico de la estación (2).
b. Canalice las mangueras desde estos puertos en el colector hidráulico de la

estación (2) hacia las conexiones en T montadas en el ensamblaje de la cru-
ceta móvil.
c. Ensamble y canalice las mangueras desde las conexiones en T hacia los cilin-
dros de cierre y conéctelas.
85
4. Pasadores de resorte:
a. Ensamble y conecte las mangueras para los pasadores de resorte a los

puertos A6 y B6 en el colector hidráulico de la estación (2).
b. Consulte el plano “1000295550 — Ensamblaje de la tubería hidráulica” en la

página 340.
c. Canalice las mangueras desde las conexiones en T hacia sus respectivos

pasadores de resorte a ambos lados de la cruceta, y conéctelas.
Nota: No ajuste excesivamente las conexiones.
Conecte los conductos de líquido hidráulico entre los cilindros

hidráulicos de la bandeja de goteo y el colector hidráulico de la
estación (5).
Consulte la Figura 5-18 y la Figura 5-19.

página 340.

1- Colector hidráulico de la estación 2- Puertos de la bandeja de goteo 3- Soporte de montaje
(5)
4- Cilindros de la bandeja de goteo 5- Cilindros de la bandeja de goteo
inferior superior
86
1. Las mangueras primero se canalizan a través de las placas de tendido hidráulico.

Asegúrese de canalizar a través de los orificios correctamente etiquetados.
Canalice las mangueras en el interior de la sección del armazón del agitador.

1- Extremo del soporte de cola del 2- Extremo de cola del filtro prensa 3- Mangueras a la bandeja de goteo
filtro prensa, ubicación del colec-
tor de la estación (5)
2. Extremos de la tapa de los cilindros de la bandeja de goteo:
a. Ensamble y conecte las mangueras para los extremos de la tapa de los cilin-
dros de la bandeja de goteo inferior al puerto A5 en el colector hidráulico de
la estación (5).
b. Conecte las mangueras para el extremo de la tapa de los cilindros de la ban-

deja de goteo superior al puerto A4 en el colector hidráulico de la estación
(5).
c. Canalice las mangueras hacia los extremos de la tapa de los cilindros de las
bandejas de goteo superior e inferior.
Nota: Habrá una válvula de cierre manual en cada una de estas conexiones.
3. Extremos de la varilla de los cilindros de la bandeja de goteo:
a. Conecte la manguera para el extremo de la varilla de los cilindros de la ban-

deja de goteo inferior al puerto B5 en el colector hidráulico de la estación (5).
b. Conecte la manguera para el extremo de la varilla de los cilindros de la ban-

deja de goteo superior al puerto B4 en el colector hidráulico de la estación
(5).
c. Canalice las mangueras hacia los extremos de la varilla de los cilindros de las
bandejas de goteo superior e inferior.
Conecte los conductos de líquido hidráulico entre la unidad agitadora

y el colector hidráulico de la estación (5).
Consulte la Figura 5-19 y la Figura 5-20.

página 340.
87

A1 - Manguera hacia el puerto A1 B1 - Manguera hacia el puerto B1 C2 - Manguera hacia el puerto C2
1- Unidad agitadora 2- Motor de la unidad agitadora
1. Por lo general, toda ménsula de soporte de la manguera debe soldarse en el

campo durante la instalación.
a. Conecte la manguera para la presión del motor del agitador al puerto A1 en el

colector hidráulico de la estación (5).
b. Conecte la manguera para el motor del agitador al tanque en el puerto B1 en

el colector hidráulico de la estación (5).
c. Conecte el drenaje de la caja del motor de accionamiento del agitador al

puerto C2 en el colector hidráulico de la estación (5).
d. Canalice las mangueras hacia abajo debajo del colector de la estación (5) de
la HPU, hacia la unidad agitadora y conecte las mangueras en sus respectivos
lugares.

elevación del agitador y el colector hidráulico de la estación (5).
88

1- Extremo del cabezal, colector de la 2- Mangueras desde los puertos A2/ 3- Cilindro del agitador
estación (5) B2
4- Agitador
1. Conecte las mangueras para los cilindros de elevación del agitador en los
puertos A2 y B2 en el colector hidráulico de la estación (5).
a. Canalice las mangueras debajo del colector de la estación (5) de la HPU, hacia
la unidad agitadora pasando a través de la placa de tendido del lado del
cabezal.
b. Conecte las respectivas mangueras a los conectores en T.
2. Deslice las mangueras ahora divididas hasta sus respectivos puertos en la placa
de tendido del lado del agitador.
3. Una vez que las mangueras pasan por la placa de enrutamiento, deslícelas a lo
largo de la barra del agitador hacia los cilindros de elevación del agitador, como
se muestra en el plano de ensamblaje de la tubería hidráulica.
4. Consulte el plano “1000295550 — Ensamblaje de la tubería hidráulica” en la

página 340 para conectar las líneas a los cilindros de elevación.
89

1- Tubo desde el extremo del 2- Pata del soporte del agitador 3- Cilindro de elevación
colector
4- Línea de retracción del agitador 5- Línea de extensión del agitador 6- Tubería hacia el siguiente
ensamblaje de elevación del
agitador

carrera larga y el colector hidráulico de la estación (5)
90

1- Colector de la estación (5) 2- Conductos de cierre de cilindros 3- Válvulas de control de flujo y
divisores en T
4- Conductos de apertura de 5- Unidad agitadora
cilindros
1. En el colector hidráulico de la estación (5):
a. Conecte las mangueras para el extremo de la tapa de los cilindros de carrera

larga al puerto A3 del cilindro de cruceta.
b. Conecte la manguera para el extremo de la varilla de los cilindros de carrera
larga al puerto B3 del cilindro de cruceta.
2. Canalice las mangueras de la siguiente manera:
a. Canalice las mangueras desde el colector de la estación (5) hacia el riel de

transporte de la manguera y a través de este.
b. Continúe enrutando las mangueras desde el riel del transportador de la

manguera según sea necesario, para llegar a las conexiones en ambos extremos
de los cilindros de carrera larga a ambos lados de la prensa.
3. Cilindros de carrera larga:
a. En los extremos de los cilindros de carrera larga más cercanos al soporte de

cola, dirija las mangueras hasta los cilindros a ambos lados de la prensa, y
conecte las mangueras a los extremos de la varilla de los cilindros de carrera
larga.
b. En los extremos de los cilindros de carrera larga más cercanos al cabezal, dirija
las mangueras hasta los cilindros a ambos lados de la prensa, y conecte las
mangueras a los extremos de la tapa de los cilindros de carrera larga.
91

1- Cilindro de carrera larga 2- Extremo de la tapa del cilindro de 3- Extremo del cabezal del cilindro de
carrera larga carrera larga
5.15.3 Cebado del sistema

1. Llene el depósito de aceite hidráulico con aceite hidráulico limpio. Consulte A.1
“Lubricación de la prensa y sistema de aceite hidráulico” en la página 204.
a. Filtre el aceite hidráulico antes de usarlo. El aceite hidráulico debe limpiarse antes
de su uso.
b. El depósito debe llenarse hasta la marca de nivel “lleno” del medidor de aceite
hidráulico solo cuando los cilindros de la bandeja de goteo, los cilindros de carrera
larga, los cilindros de los pasadores de bloqueo (acoplamiento) y los cilindros de
cierre estén completamente retraídos.
Nota: Si el depósito se llena con aceite hidráulico cuando cualquiera de estos

cilindros está extendido, el aceite se desbordará cuando los cilindros hidráulicos se
retraigan.
2. Abra la válvula de bola de succión de la bomba hidráulica.
a. Esta válvula debe permanecer abierta a partir de este momento, excepto cuando se
realice el mantenimiento.
b. No haga funcionar la bomba con un sistema bloqueado.
3. Inspeccione la rotación de la bomba hidráulica.
a. Verifique la dirección de rotación de la bomba hidráulica que muestra la flecha que
se encuentra en la protección del acoplamiento o en el alojamiento de la bomba.
Encienda momentáneamente el motor de la bomba.
92
El funcionamiento de la bomba en el sentido equivocado puede ocasionarle daños graves.

b. Si la dirección de rotación de las bombas no es correcta, invierta los dos cables
principales en el motor. Inspeccione de nuevo.
c. Si la bomba no enciende, verifique los interruptores de emergencia.
d. Si la bomba aún no se enciende, consulte el Capítulo 8: “Solución de problemas” en
la página 177.
4. Realice el cebado de la bomba hidráulica.
a. Si la válvula de succión de la bomba hidráulica permanece cerrada hasta que el
depósito se llene con aceite hidráulico, la válvula mantendrá la bomba y los
conductos cebados después de que se haya drenado el depósito en la fábrica para
su envío.
b. Inspeccione el cebado.
i. Arranque el motor de la bomba tres o cuatro veces. No exceda los cinco
segundos en total.
ii. Verifique el manómetro de presión en la bomba hidráulica.
iii. Si el manómetro no muestra ninguna presión hidráulica, consulte el Apéndice
A: “Lubricación” en la página 203 y las instrucciones del fabricante de la bomba
en el manual del fabricante del equipo original (OEM, por sus siglas en inglés),
que se proporciona por separado.
93
5.16 Instalación de la placa del filtro

5.16.1 Elevación y secuenciación de las placas

1- Dispositivo de elevación de la 2- Placa
placa
Figura 5-25: Elevación de la placa
94

1- Barra del agitador de tela 2- Boquilla de rociado 3- Soporte de montaje de la placa
4- Mango de la placa guiada 5- Mango de placa no guiado 6- Argolla de alimentación
7- Tornillo hexagonal y arandela 8- Contrapeso 9- Placa de 3 pulsadores
10- Placa de 1 pulsador 11- Placa de revestimiento del empu- 12- Placa de revestimiento del cabe-
jador de 1 pulsador zal de 1 pulsador
Figura 5-26: Placas
No permita que la cara de las placas del filtro entre en contacto con ninguna
superficie dura, borde afilado o esquina que puedan dañar los medios (tela de
filtro) y/o la placa del filtro.
Secuencia de las placas

• Las placas del filtro deben instalarse en una secuencia especificada en un orden
alternado para que la prensa funcione correctamente.
• Normalmente, los pulsadores fundidos en el lado de la placa se usan para
identificar las placas del filtro, pero debido a los accesorios de montaje de la
placa, las placas del filtro deben identificarse según tengan o no boquillas de
rociado en las barras del agitador.
Placas intermedias del filtro

• Las placas del filtro de tres pulsadores están unidas a las barras del agitador con
boquillas de rociado, tapones de tubería y conexiones de manguera.
• Las placas del filtro de un pulsador están unidas a las barras del agitador sin
boquillas de rociado, tapones de tubería y conexiones de manguera.
95
• Las placas de tres pulsadores tienen boquillas de tubería que se extienden más
lejos de la parte inferior de los contrapesos.
Placa de revestimiento del empujador

• La placa de revestimiento del empujador de un pulsador no tiene boquillas de
tubería. El empujador contiene un contrapeso.
• La placa de revestimiento del empujador tiene una barra agitadora sin boquillas
de rociado, tapones de tubería o conexiones de manguera.
Placa de revestimiento del cabezal

• La placa de revestimiento del cabezal con un pulsador no tiene boquillas de
tubería. La placa del cabezal contiene un contrapeso.
• La placa de revestimiento del cabezal tiene una barra agitadora sin boquillas de
rociado, tapones de tubería o conexiones de manguera.
5.16.2 Instalación de las placas

Instalación de la placa de conexión del cabezal
La placa de conexión del cabezal se une a la cara interna del cabezal con el
revestimiento de alimentación y las tuberías de revestimiento en ángulo.
1. Eleve la placa de conexión del cabezal y colóquela sobre las barras laterales de la
prensa junto al cabezal.
2. Para conectar la placa de conexión del cabezal al cabezal, instale las tuberías de
revestimiento de alimentación y en ángulo. Consulte 5.17 “Instalación de la
tubería de revestimiento” en la página 101.
Instalación de la placa de conexión del empujador

La placa de conexión del empujador se conecta a la cara interna del empujador con
los dispositivos de retención y la tubería de revestimiento de la tubería de
alimentación.
1. Eleve la placa de conexión del empujador y colóquela en su lugar sobre las
barras laterales de la prensa junto al empujador.
2. Conecte la placa de conexión del empujador al empujador.
a. Verifique que la placa de conexión del empujador haga contacto por com-
pleto contra el empujador.
b. Utilice los dispositivos de retención y los tornillos de fijación indicados para
asegurar la placa de conexión del empujador al empujador.
c. Todos los sujetadores deben ajustarse a una torsión del 75 % de la carga de
prueba, a menos que se especifique lo contrario. Consulte el plano
“1000295790 — Ensamblaje del filtro prensa” en la página 337.
3. Instale la tubería de revestimiento de la tubería de alimentación. Consulte 5.17
“Instalación de la tubería de revestimiento” en la página 101.
Instalación de la placa del filtro intermedia
96
1. Eleve las placas. Consulte 5.16.1 “Elevación y secuenciación de las placas” en la

página 94. Vea la Figura 5-25.
2. Coloque seis placas en su lugar por vez. Consulte 5.16.1 “Elevación y
secuenciación de las placas” en la página 94. Vea la Figura 5-27.
3. Verifique que las placas del filtro estén instaladas en el orden alternado
especificado.

1- Placas del filtro de un pulsador 2- Placas del filtro de tres pulsadores 3- Placa de revestimiento del cabezal
4- Cabezal 5- Placa de revestimiento del 6- Empujador
empujador
7- Placa de conexión del empujador 8- Placa de conexión del cabezal 9- Extremo del cabezal
10- Extremo del cilindro
Figura 5-27: Secuencia de las placas
97
5.16.3 Instalación de los medios de filtro

1- Barra del agitador 2- Varilla de colgante de la tela 3- Elementos estructurales
4- Medios (telas de filtro) 5- Varilla del lastre de la tela 6- Sujetacables
7- Ensamblaje de la argolla de ali- 8- Placa del filtro intermedia 9- Puerto en ángulo
mentación
Figura 5-28: Placa del filtro intermedia
Instalación de los medios de la placa intermedia

Las telas de filtro se denominan “medios” ya que se las usa como un medio para
separar sólidos y líquidos. Las telas de filtro tienen la fecha sobre uno de los lados
(lado de la torta). Las telas de filtro se suministran en piezas simples que cuelgan
sobre cada lado de la placa del filtro (dos telas por cada placa intermedia).
Las telas están unidas a las barras del agitador en la parte superior de la placa
intermedia y cuelgan sobrepasando el contrapeso en la parte inferior de la placa del
filtro, donde llevan un lastre de tela.
Las telas están sujetas a la argolla de alimentación central inferior mediante un
ensamblaje de argollas de alimentación de bloqueo que se conecta al puerto de
alimentación a ambos lados de las placas intermedias. Las telas se conectan al lastre
en la parte inferior de las placas del filtro con sujetacables.
1. Coloque la tela de filtro sobre uno de los lados de la placa intermedia.
Vea la Figura 5-28.
a. El lado de la tela con la fecha (lado de la torta) no debe mirar hacia la placa
del filtro.
98
b. Coloque la varilla para colgar la tela a través del bucle en la parte superior de
la tela.
c. Calce los orificios entallados (ranurados) en la tela sobre los pasadores en la
barra del agitador.
d. Coloque y alise la tela sobre la placa del filtro.
e. Verifique que los orificios en la tela estén alineados con los puertos en ángulo
y de alimentación en la placa del filtro.
f. Coloque la varilla del lastre de la tela a través del bucle en la parte inferior de
la tela.
Nota: La varilla del lastre sostiene la tela hacia abajo durante el

funcionamiento de la prensa.
g. Ubique y alinee los orificios en el bucle inferior en las esquinas inferiores de
la tela de filtro y los orificios en los extremos de la varilla del lastre.
h. Pase el sujetacables a través de los orificios en la tela y en la varilla del lastre,
y asegure cada extremo de la varilla del lastre a la tela con el sujetacables.
2. Instale la tela sobre el otro lado de la placa intermedia.
a. El lado de la tela con la fecha (lado de la torta) no debe mirar hacia la placa
del filtro.
b. Coloque la varilla para colgar la tela a través del bucle en la parte superior de
la tela.
c. Calce los orificios entallados (ranurados) en la tela sobre los pasadores en la
barra del agitador.
d. Coloque y alise la tela sobre la placa del filtro.
e. Verifique que los orificios en la tela estén alineados con los puertos en ángulo
y de alimentación en la placa del filtro.
f. Coloque la varilla del lastre de la tela a través del bucle en la parte inferior de
la tela.
Nota: La varilla del lastre sostiene la tela hacia abajo durante el

g. Ubique y alinee los orificios en el bucle inferior en las esquinas inferiores de
la tela de filtro y los orificios en los extremos de la varilla del lastre.
h. Pase el sujetacables a través de los orificios en la tela y en la varilla del lastre,
y asegure cada extremo de la varilla del lastre a la tela con el sujetacables.
3. Instale la argolla de alimentación.
Vea la Figura 5-29.
a. Ensamble con cuidado la argolla de alimentación.
i. Coloque los tornillos de cabeza en el anillo externo.
ii. Inserte los tornillos de cabeza del anillo externo por los orificios en la tela
de filtro y por los orificios en la placa del filtro que están alrededor del
puerto de alimentación en la placa intermedia (en cualquiera de los dos
lados de la placa).
iii. Desde el otro lado de la placa, coloque el anillo interno sobre los tornillos
de cabeza y posiciónelo sobre el puerto de alimentación de la placa
intermedia.
99
b. Coloque las tuercas en los tornillos de cabeza y ajuste con cuidado el ensamblaje
de la argolla de alimentación en la placa del filtro.
c. Verifique que las telas están planas y lisas.
i. Las superficies de sellado alrededor del borde externo de las telas de filtro
deben estar completamente planas.
ii. Cualquier pliegue en la tela en esta área causará filtraciones importantes.
d. Realice ajustes.
Nota: Por lo general, no es necesario realizar ajustes a las barras del agitador de
tela.
i. Si es necesario, ajuste la barra del agitador en la placa del filtro para retirar
pliegues o arrugas.
ii. Utilice las tuercas de bloqueo para mover la barra hacia arriba o hacia abajo.

1- Anillo interno 2- Anillo externo 3- Tornillo de cabeza
4- Tuerca 5- Telas y placa intermedias 6- No aplaste el caucho.
Figura 5-29: Instalación de los medios de la placa
4. Instale las placas intermedias con las telas.
a. Instale las placas con las telas en la prensa. Consulte 5.16 “Instalación de la placa
del filtro” en la página 94.
b. Después de la instalación, verifique que las telas de filtro no estén dañadas y

permanezcan planas. Cualquier arruga o pliegue causará filtraciones importantes.
100
Instalación de los medios de las placas de revestimiento del cabezal

Consulte los pasos 1-4, en “Instalación de los medios de la placa intermedia” en la
página 98.
Instalación de los medios de las placas de revestimiento del empuja-

dor
Consulte los pasos 1-4, en “Instalación de los medios de la placa intermedia” en la
página 98.
5.17 Instalación de la tubería de revestimiento

de alimentación en el cabezal
• Una de las conexiones de alimentación y la conexión de retorno de soplado del
núcleo a las placas del filtro se realizan a través del puerto de alimentación
central inferior en el cabezal y en la placa de revestimiento del cabezal.
• El puerto de alimentación en el cabezal se encuentra donde se instala la tubería
de revestimiento de la tubería de alimentación. Esta tubería de revestimiento de
la tubería de alimentación se conecta directamente con la tubería de núcleo de
alimentación de la placa del filtro y con la tubería de retorno de soplado del
núcleo y de alimentación.
• La tubería de revestimiento de la tubería de alimentación se utiliza para
asegurar la placa de revestimiento del cabezal al cabezal. Consulte 5.16
“Instalación de la placa del filtro” en la página 94.
• La tuerca de presilla de los medios de la tubería de revestimiento de la tubería
de alimentación se utiliza para asegurar los medios (telas de filtro) a la placa de
revestimiento del cabezal. Consulte 5.16.3 “Instalación de los medios de filtro”
en la página 98.

1- Cabezal 2- Placa del conector 3- Tubería de revestimiento
4- Junta 5- Placa de apoyo 6- Aro ranurado
7- Acoplamiento Victaulic 8- Tornillo de cabeza hueca 9- Tornillo de cabeza (de ajuste)
Figura 5-30: Tubería de revestimiento de la tubería de alimentación
101
Consulte el plano “1000263956 — Ensamblaje de la placa de revestimiento del

cabezal” en la página 363.
1. Instale el ensamblaje de la tubería de revestimiento de la tubería de alimenta-
ción.
Vea la Figura 5-30.
a. Deslice la junta sobre la tubería de revestimiento y colóquela contra el
extremo bridado de la tubería.
b. Deslice la tubería de revestimiento de la tubería de alimentación a su lugar a
través de la placa de revestimiento del cabezal y el cabezal de manera tal que
el extremo bridado de la tubería quede asentado sobre la placa de revesti-
miento del cabezal.
c. Deslice la placa de soporte sobre la tubería de revestimiento y colóquela con-
tra el cabezal.
d. Deslice el aro ranurado sobre la tubería de revestimiento y colóquelo junto a
la placa de apoyo.
i. Utilice los tornillos de cabeza para asegurar el aro ranurado en la tubería
de revestimiento.
ii. Coloque los tornillos de cabeza especificados en el aro ranurado.
iii. Ajuste los tornillos de cabeza de la misma manera hasta que la brida de la
tubería de revestimiento quede sellada contra la placa de revestimiento
del cabezal.
e. Instale el acoplamiento Victaulic en el extremo de la tubería de revestimiento
y asegúrese de utilizar los sujetadores proporcionados.
2. Instalación de la tubería.
a. Instale la tubería (alimentación y retorno del soplado del núcleo) que se une a
la conexión de la tubería de revestimiento de la tubería de alimentación.
b. La tubería que se conecta a la tubería de revestimiento de la tubería de
alimentación debe estar sostenida independientemente de la prensa para
evitar que se apliquen tensiones y pesos a la tubería de revestimiento de la
tubería de alimentación. Consulte el plano “1000291501 — Disposición
general de la prensa de minerales AFP IV” en la página 314.
c. La tubería que se conecta a la tubería de revestimiento de la tubería de
alimentación debe estar a escuadra con el eje de la tubería de revestimiento
de la tubería de alimentación.
3. Inspecciones las conexiones.
a. Luego de que la prensa se haya cerrado por primera vez, vuelva a ajustar el
aro ranurado.
b. Ajuste los tornillos de cabeza, según sea necesario, para sellar la brida de la
tubería de revestimiento de la tubería de alimentación contra la placa de
revestimiento del cabezal y evitar, así, que la conexión de la brida a la placa de
revestimiento del cabezal tenga filtraciones.
Nota: No ajuste excesivamente los tornillos de cabeza.
102
5.17.2 Instalación de la tubería de revestimiento en ángulo

• Las conexiones del proceso a las placas del filtro están conectadas a través de los
puertos en ángulo en el cabezal y las placas de revestimiento del cabezal.
• Los puertos en ángulo en el cabezal se encuentran donde se instalan las tuberías
de revestimiento en ángulo. Las conexiones de las tuberías de proceso de las
tuberías de revestimiento en ángulo están destinadas a la tubería de descarga y
soplado de torta.
• Las tuberías de revestimiento en ángulo se utilizan para asegurar la placa de
revestimiento del cabezal al cabezal. Consulte 5.16 “Instalación de la placa del
filtro” en la página 94.

1- Tubería de revestimiento 2- Placa de apoyo 3- Placa de revestimiento del cabezal
4- Junta 5- Acoplamiento Victaulic 6- Aro ranurado
7- Cabezal 8- Tornillo de cabeza hueca 9- Tornillos de cabeza (de ajuste)
10- Brida (tubería de revestimiento
en ángulo)
Figura 5-31: Tubería de revestimiento del cabezal y en ángulo
Consulte el plano “1000264958 — Ensamblaje de la tubería de revestimiento del

cabezal de descarga en ángulo” en la página 359 y el plano “1000264955 —
Ensamblaje de la tubería de revestimiento del empujador de descarga en ángulo” en
la página 360.
1. Instale las tuberías de revestimiento en ángulo.
a. Deslice las juntas sobre las tuberías de revestimiento y colóquelas contra los
extremos bridados de las tuberías.
b. Deslice las tuberías de revestimiento en ángulo a su lugar a través de las dos
esquinas superiores de la placa de revestimiento del cabezal y el cabezal de
manera tal que el extremo bridado de las tuberías quede apoyado en la placa
de revestimiento del cabezal.
c. Deslice las placas de apoyo sobre las tuberías de revestimiento y colóquelas
contra el cabezal.
d. Deslice el aro ranurado sobre las tuberías de revestimiento y colóquelo junto
a las placas de apoyo.
i. Utilice los tornillos de cabeza indicados para asegurar los aros ranurados
en las tuberías de revestimiento.
103
ii. Coloque los tornillos de cabeza especificados en los aros ranurados.
iii. Ajuste los tornillos de cabeza de la misma manera hasta que las bridas de
la tubería de revestimiento queden selladas contra la placa de
revestimiento del cabezal.
e. Instale el acoplamiento Victaulic en el extremo de la tubería de revestimiento y
asegúrese de utilizar los sujetadores proporcionados.
2. Instalación de la tubería.
a. Instale la tubería de descarga del filtrado y el soplado de torta para las
conexiones de la tubería de revestimiento en ángulo.
Todas las tuberías entrantes (no fabricadas por FLSmidth) a las tuberías de
revestimiento en ángulo deben estar sostenidas de manera independiente del filtro
prensa.
b. La tubería que se conecta a las tuberías de revestimiento en ángulo debe estar
sostenida de manera independiente con respecto a la prensa para evitar que
se apliquen tensiones o pesos a las tuberías de revestimiento en ángulo.
Consulte el plano “1000291501 — Disposición general de la prensa de
minerales AFP IV” en la página 314.
c. La tubería que se conecta a las tuberías de revestimiento debe estar a escuadra
con el eje de las tuberías de revestimiento.
3. Requisitos de aire para el soplado de torta (no fabricado por FLSmidth)
Consulte el plano de diagrama de tuberías e instrumentos en el Apéndice E:
“Paquete de planos” en la página 311 para conocer los requisitos de aire.
4. Inspeccione las conexiones.
a. Luego de que la prensa se haya cerrado por primera vez, vuelva a ajustar los
aros ranurados.
b. Ajuste los tornillos de cabeza, según sea necesario, para sellar las bridas de la
tubería de revestimiento en ángulo contra la placa de revestimiento del
cabezal y para evitar que la conexión de las bridas a la placa de revestimiento
del cabezal tenga filtraciones.

de alimentación en el empujador
• Una de las conexiones de alimentación y la conexión de soplado del núcleo a las
placas del filtro se realizan a través del puerto de alimentación central inferior en
el empujador y en la placa de revestimiento del empujador.
• Esta conexión de tuberías permite que la lechada de alimentación se bombee a la
prensa en el empujador.
• Esta conexión de las tuberías permite el uso de aire presurizado para retirar la
lechada residual del núcleo de alimentación (canal de alimentación) en las placas
del filtro a fin de evitar que cualquier alimentación húmeda y no filtrada, que
104
puede permanecer en el núcleo después de llenar la prensa, se descargue con la

torta durante la descarga de la torta.
• La tubería de revestimiento de la tubería de alimentación se utiliza para asegurar la
placa de revestimiento del empujador al empujador. Consulte 5.16 “Instalación de
la placa del filtro” en la página 94.
• La tuerca de presilla de los medios de la tubería de revestimiento de la tubería de
alimentación se utiliza para asegurar los medios (telas de filtro) a la placa de
revestimiento del empujador. Consulte 5.16.3 “Instalación de los medios de filtro”
en la página 98.

1- Empujador 2- Placa de revestimiento del 3- Tubería de revestimiento
empujador
7- Acoplamiento Victaulic 8- Tuerca de presilla de los medios 9- Tornillo de cabeza hueca
10- Tornillo de cabeza (de ajuste) 11- Tornillo de cabeza
Figura 5-32: Tubería de revestimiento de la tubería de alimentación central del

empujador
Consulte el plano “1000264979 — Ensamblaje de la tubería de revestimiento de la

tubería de alimentación del empujador” en la página 358.
1. Instale la tubería de revestimiento de la tubería de alimentación.
a. Deslice la junta sobre la tubería de revestimiento y colóquela contra el extremo
bridado de la tubería.
b. Deslice la tubería de revestimiento de la tubería de alimentación a su lugar a
través de la placa de revestimiento del empujador y el empujador de manera tal
que el extremo bridado de la tubería quede asentado sobre la placa de
revestimiento del empujador.
c. Deslice la placa de soporte sobre la tubería de revestimiento y colóquela contra
el empujador.
d. Deslice el aro ranurado sobre la tubería de revestimiento y colóquelo junto a la
placa de apoyo.
i. Utilice los tornillos de cabeza para asegurar el aro ranurado en la tubería de
revestimiento.
ii. Coloque los tornillos de cabeza especificados en el aro ranurado.
iii. Ajuste los tornillos de cabeza de la misma manera hasta que la brida de la
tubería de revestimiento quede sellada contra la placa de revestimiento del
empujador.
105
2. Inspeccione las conexiones.
a. Luego de que la prensa se haya cerrado por primera vez, vuelva a ajustar los
aros ranurados.
b. Ajuste los tornillos de cabeza, según sea necesario, para sellar las bridas de la
tubería de revestimiento de la tubería de alimentación contra la placa de
revestimiento del empujador y para evitar que la conexión de la brida a la
placa de conexión del empujador tenga filtraciones.
5.18 Instalación del colector de filtrado

Consulte el plano “1000291501 — Disposición general de la prensa de minerales AFP
IV” en la página 314, el plano “1000264950 — Ensamblaje del colector de filtrado” en
la página 354 y los planos de ensamblaje de las tuberías de revestimiento y del
diagrama de tuberías e instrumentos en el Apéndice E: “Paquete de planos” en la
página 311.
• El colector de filtrado se conecta a las tuberías de revestimiento en ángulo en la

parte posterior (lado opuesto a la cámara) del cabezal.

1- Cabezal 2- Tubería de revestimiento en 3- Acoplamiento Victaulic
ángulo
4- Válvula de la fuente para lavado de 5- Pernos en U con tuercas y arande- 6- Soportes del colector
las argollas las
7- Válvula de filtrado 8- Tornillos de cabeza, tuercas y 9- Válvula de soplado de torta
arandelas
10- Junta, tornillo de cabeza, tuerca y arandela
Figura 5-33: Colector de filtrado
5.18.1 Instalación del colector

1. Coloque el colector en los soportes del colector en el cabezal.
a. Utilice los pernos en U con las tuercas y las arandelas indicados para asegurar
el colector a los soportes.
106
b. Deje las tuercas lo suficientemente flojas para realizar ajustes hasta que el
colector esté conectado a las tuberías del revestimiento en ángulo.
2. Conecte el colector a las tuberías de revestimiento en ángulo.
a. Utilice los acoplamientos Victaulic para asegurar el colector a las tuberías de
revestimiento.
b. Ajuste los pernos en U.
3. Instale la válvula.
Consulte las instrucciones del fabricante de la válvula en el manual del
fabricante del equipo original (OEM, por sus siglas en inglés), que se suministra
por separado.
Válvula de soplado de torta
a. Instale la válvula de soplado de torta en el colector, si es necesario.
b. Utilice la junta, el tornillo de cabeza, las tuercas y la arandela indicados para
asegurar la válvula al colector.
Válvula de la fuente para lavado de las argollas
a. Instale la válvula de la fuente para lavado de las argollas en el colector, si es
necesario.
b. Utilice la junta, el tornillo de cabeza, las tuercas y la arandela indicados para
Válvula de filtrado
a. Instale la válvula de filtrado en el colector, si es necesario.
b. Utilice los tornillos de cabeza, las tuercas y las arandelas indicados para
5.18.2 Conexiones eléctricas, de aire y descarga

1. Conecte la tubería de aire entrante y de descarga (no fabricada por FLSmidth) en
el colector de filtrado.
Consulte el plano “1000293842 — Disposición general del colector de filtrado”
en la página 328 y el plano “1000291501 — Disposición general de la prensa de
minerales AFP IV” en la página 314.
Todas las tuberías entrantes al colector (no fabricadas por FLSmidth) deben estar
sostenidas independientemente de la prensa.
2. Requisitos de aire:
Consulte las instrucciones del fabricante en el manual del fabricante del equipo
original (OEM, por sus siglas en inglés), que se suministra por separado.
Consulte los planos de diagrama de tuberías e instrumentos en el Apéndice E:
“Paquete de planos” en la página 311.
3. Conecte el cableado eléctrico a la válvula de pellizco, a la válvula de macho, etc.
según sea necesario. Consulte 5.26 “Conexión del cableado eléctrico” en la
página 121.
107
5.19 Instalación del sistema de la fuente para lavado de

las argollas
Consulte el plano “1000264953 — Ensamblaje del colector de la fuente para lavado
de las argollas” en la página 355, el plano “1000291501 — Disposición general de la
prensa de minerales AFP IV” en la página 314 y los planos de ensamblaje de las
tuberías de revestimiento y del diagrama de tuberías e instrumentos en el Apéndice
E: “Paquete de planos” en la página 311.

1- Colector de la fuente para lavado 2- Junta 3- Tornillo de cabeza, tuerca y aran-
de las argollas superior dela
4- Colector de la fuente para lavado 5- Válvula de macho de 3”
de las argollas inferior
Figura 5-34: Sistema de la fuente para lavado de las argollas
1. Conecte el colector a las tuberías de revestimiento en ángulo.
a. Utilice los acoplamientos Victaulic para asegurar el colector a las tuberías de

revestimiento.
2. Consulte los planos del diagrama de tuberías e instrumentos en el Apéndice E:

“Paquete de planos” en la página 311 y también las instrucciones del fabricante
en el manual del fabricante del equipo original (OEM, por sus siglas en inglés),
que se suministra por separado, para obtener todos los requisitos de aire.
3. Conecte el cableado eléctrico a la válvula de macho, según sea necesario.

Consulte 5.26 “Conexión del cableado eléctrico” en la página 121.
108
5.20 Instalación del ensamblaje de alimentación/lavado y

soplado del núcleo
anclaje” en la página 317, el plano “1000291501 — Disposición general de la prensa
de minerales AFP IV” en la página 314 y el plano “1000295790 — Ensamblaje del
filtro prensa” en la página 337.
Nota: Utilice cinta/sellador (no fabricados por FLSmidth) en las conexiones de tubería
roscadas.
1. Utilice las uniones para conectar las tuberías de 3 pulgadas en los rieles del
transporte a las tuberías de 3 pulgadas en el soporte de cola (dos lugares).
2. Monte el colector en el extremo del ensamblaje de la tubería de entrada de ali-
mentación en la cruceta.
a. Utilice la junta, los tornillos de cabeza, las tuercas y las arandelas indicados
para asegurar el colector a la tubería de alimentación.
b. Oriente el colector de modo que el soporte de montaje que forma parte del
colector quede en la parte inferior.
3. Conecte la válvula de retención al colector, utilizando la junta, los tornillos de
cabeza, las tuercas y las arandelas indicados.
4. Conecte el riel de transporte al soporte de montaje, que está integrado en el
colector con los tornillos de cabeza, las tuercas y las arandelas indicados.
5. Conecte las mangueras de 4 pulgadas y el soporte del riel de la manguera de ali-
mentación al colector.
a. El soporte debe estar orientado hacia la parte inferior de la brida y sujetado
con los tornillos de cabeza para la conexión de brida a brida.
b. Utilice la junta, los tornillos de cabeza, las tuercas y las arandelas indicados
para conectar las bridas y asegurar el soporte de montaje a la brida.
6. Conecte el otro extremo de la manguera y el soporte de guía de la manguera de
alimentación a la tubería de alimentación suministrada por el cliente.
a. Consulte el plano “1000291501 — Disposición general de la prensa de mine-
rales AFP IV” en la página 314 para obtener la ubicación de la tubería de ali-
mentación.
b. El soporte debe estar orientado hacia la parte superior de la brida y ajustado
con los sujetadores (no fabricados por FLSmidth) para la conexión de brida a
brida.
5.20.1 Cableado eléctrico y conexiones

1. Conecte el cableado eléctrico al sistema de soplado/lavado del núcleo. Consulte
5.26 “Conexión del cableado eléctrico” en la página 121.
2. Tubería del sistema de alimentación/soplado/lavado del núcleo:
a. Conecte la tubería (no fabricada por FLSmidth) de agua y aire de los sistemas
de soplado/lavado del núcleo a las tuberías que se encuentran en el soporte
de cola.
109
Nota: Toda la tubería a partir de este punto debe estar sostenida

independientemente de la prensa (no fabricada por FLSmidth). Consulte el
plano “1000291501 — Disposición general de la prensa de minerales AFP IV”
en la página 314.
3. Presión de aire:
a. El aire para el soplado del núcleo debe suministrarse entre un mínimo de
40 psi (276 kPa) y un máximo de 125 psi (860 kPa) de presión durante el ciclo
de soplado del núcleo. Consulte los planos de diagrama de tuberías e
instrumentos en el Apéndice E: “Paquete de planos” en la página 311.
b. El aire puede ajustarse con el regulador de presión (no fabricado por
FLSmidth) a la presión más baja necesaria pero aún suficiente para soplar la
alimentación no filtrada y húmeda afuera del canal de descarga.
4. Presión de agua:
a. El agua para el lavado del núcleo debe suministrarse a una presión máxima de
100 psi (700 kPa) durante el ciclo de lavado del núcleo.
Consulte los planos de diagrama de tuberías e instrumentos en el Apéndice E:
“Paquete de planos” en la página 311.
5. Válvulas:
a. Después de que se instale el sistema de soplado/lavado del núcleo y antes de
que se encienda la prensa por primera vez, verifique que las válvulas de
suministro de aire y de suministro de agua (no fabricadas por FLSmidth) estén
abiertas.
b. Verifique que la válvula de retención esté instalada y orientada
correctamente; el flujo libre debe ingresar en el filtro.
5.21 Instalación de la cadena de la barra del

agitador y mangueras de lavado
por inundación
Consulte el plano “1000263980 — Ensamblaje de la placa de la cámara de 3
pulsadores” en la página 365.
Utilice cinta/sellador de tubería en todas las conexiones de tuberías roscadas (no
fabricada por FLSmidth).
Cadena de la barra del agitador

1. Desde la placa del filtro de tres pulsadores junto a la placa del revestimiento del
empujador, empiece a colocar las placas del conector de la cadena en las barras
del agitador N.° 3 en el lado opuesto al operador del apilado de placas.
Nota: Solo las placas del filtro de tres pulsadores tienen boquillas de rociado en
las barras del agitador.
2. Utilice las mangueras que se extienden entre el colector y las barras del agitador
N.° 3 para asegurar las placas del conector de la cadena a las barras del agitador
N.° 3.
3. Una vez que las mangueras estén conectadas a las barras del agitador N° 3,
verifique que las placas del conector estén instaladas y aseguradas
correctamente a las barras del agitador N.° 3.
110
4. Utilice los resortes de fijación para sujetar los eslabones de la cadena a las placas
del conector de la cadena.
Nota: No tuerza ni rote la cadena de la barra del agitador en ningún momento

durante la instalación o el funcionamiento de la prensa.
Mangueras del sistema de lavado por inundación

Conexiones de la manguera a la barra del agitador N.° 3
1. Solo las placas del filtro de tres pulsadores tienen tapones de tubería y boquillas
de rociado en las barras del agitador.
2. Utilice las uniones, los acoplamientos, los codos de unión giratoria de 90°, los
acoplamientos machos de desconexión rápida, las uniones de desconexión
rápida y las abrazaderas de las mangueras indicados para asegurar las
mangueras a las barras del agitador de las placas del filtro de tres pulsadores.
3. Verifique que las mangueras ajusten correctamente las placas del conector de la
cadena a las barras del agitador N.° 3.
Conexiones de la manguera al colector
1. Utilice las conexiones y las abrazaderas de la manguera indicadas para asegurar
las mangueras al colector.

barras del agitador
1. Inspeccione la cadena de la barra del agitador.
a. Luego de instalar la cadena de la barra del agitador, abra y cierre la prensa
varias veces. Consulte el Capítulo 6: “Funcionamiento” en la página 123.
b. Verifique que la cadena de la barra del agitador evite que las placas del filtro
se tuerzan por las mangueras provenientes del colector del lavado por
inundación.
c. Verifique que la cadena de la barra del agitador no interfiera con la prensa o
las conexiones del separador durante el cierre o apertura de la prensa.
2. Inspeccione las barras del agitador en las placas de tres pulsadores.
a. Verifique la dirección de las boquillas de rociado en las barras del agitador de
las placas del filtro de tres pulsadores para obtener el ángulo de rociado
aproximado y para cubrir la placa.
b. Utilice los codos a 90° para girar las boquillas de rociado.
c. Consulte el plano “1000263980 — Ensamblaje de la placa de la cámara de 3
5.22 Instalación de las conexiones del separador

Consulte el plano “1000295790 — Ensamblaje del filtro prensa” en la página 337.
Las conexiones del separador se ubican de manera longitudinal a cada lado del
apilado de placas. Cuando los cilindros hidráulicos mueven la cruceta a la posición de
apertura en las barras laterales, las conexiones del separador tiran de las placas del
filtro para abrir el apilado de placas y descargar la torta.
111
1. Comience a ensamblar las conexiones del separador en el empujador y continúe

hacia el cabezal.
2. Monte los separadores internos de las placas en los pasadores de bloqueo en las
manijas de las placas del filtro a lo largo de todo el apilado de placas.
Nota: no una los separadores internos de las placas a las manijas de la placa de
No una las conexiones de los separadores a las manijas de la placa de revestimiento

del cabezal.
Se pueden producir daños graves en las placas del filtro, las manijas de las placas,
las conexiones del separador, etc. si las conexiones del separador están unidas a las
manijas de la placa de revestimiento del cabezal cuando se abre la prensa de
minerales para descargar la torta.
3. Dos conexiones del separador forman los separadores medios de la placa.
Separadores medios de las placas de revestimiento del empujador
a. Deslice los separadores medios de las placas en el pasador de chaveta al tirar
de la conexión.
b. Deslice el extremo de las conexiones del separador medio con el pasador de
chaveta sobre la manija de la placa de revestimiento del empujador, mientras
desliza el otro extremo sobre los pasadores de bloqueo en la manija de la
primera placa del filtro.
c. Utilice el pasador de chaveta que se proporciona con las manijas de la placa
de revestimiento del empujador para asegurar los separadores medios de la
placa y la horquilla de la varilla macho a los pasadores de bloqueo en la
manija de la placa de revestimiento del empujador.
Separadores medios de placas de los apilados de placas
a. Monte el resto de los separadores medios de las placas en los pasadores de
bloqueo en las manijas de las placas del filtro a lo largo de todo el apilado de
placas.
b. No una los separadores internos de las placas a las manijas de la placa de
Separadores externos de placas
a. Monte los separadores externos de las placas en los pasadores de bloqueo en
las manijas de las placas del filtro a lo largo de todo el apilado de placas.
Nota: No una los separadores externos de las placas a las manijas de la placa
de revestimiento del cabezal.
No una las conexiones de los separadores a las manijas de la placa de revestimiento

del cabezal.
Se pueden producir daños graves en las placas del filtro, las manijas de las placas,
las conexiones del separador, etc. si las conexiones del separador están unidas a las
112
manijas de la placa de revestimiento del cabezal cuando se abre la prensa de

minerales para descargar la torta.
4. Utilice las arandelas y los pasadores de chaveta que se suministran con las
placas del filtro para asegurar los separadores de placa a los pasadores de
bloqueo en las manijas de la placa del filtro.
5.22.1 Inspección de las conexiones del separador

1. Abra la prensa.
a. Luego de instalar las conexiones del separador, abra y cierre la prensa varias
veces.
b. Consulte el Capítulo 6: “Funcionamiento” en la página 123.
2. Verifique que los separadores de placa estén conectados a las manijas de la
placa y a los ensamblajes de extracción de conexiones.
3. Verifique que no haya problemas con los separadores de placa durante el cierre
o la apertura de la prensa.
5.23 Puesta en marcha del cebado e inspección del

sistema hidráulico
Por lo general, los ajustes realizados en fábrica deberían ser suficientes y no debería
ser necesario realizar cambios. Sin embargo, deben verificarse los ajustes para ver si
son correctos antes de iniciar el funcionamiento.

para buscar filtraciones
Consulte el Capítulo 6: “Funcionamiento” en la página 123.
1. Cierre la prensa.
a. No realice esta inspección si las placas del filtro no están instaladas en la
prensa.
b. Una vez que se inicia el cierre de la prensa, el solenoide de "cierre" de la
cruceta se activará y se iniciará el cierre de la prensa.
2. Inspeccione el funcionamiento del cierre.
Movimiento de la cruceta a la posición de cierre
a. Cuando los cilindros de carrera larga comienzan a retraerse y mover el
ensamblaje de la cruceta hacia las placas del filtro (posición de cierre),
pueden operar de manera errática ya que el aire sale de los cilindros
hidráulicos y de los conductos de aceite hidráulico entre los cilindros y la
unidad de energía hidráulica (válvula de control).
Nota: Es posible que se deba mover el ensamblaje de la cruceta a las

posiciones cerrada y abierta varias veces para eliminar el aire.
b. Los cilindros de carrera larga continuarán moviendo la cruceta a la posición
de cierre hasta que la cruceta active y mantenga el sensor de proximidad de
“en posición” de la cruceta.
113
Conexión de los pasadores de bloqueo

a. Una vez que la cruceta active y mantenga el sensor de proximidad de la cruceta
“en posición”, los orificios de la barra lateral se alinearán con los pasadores de
bloqueo, y se podrán insertar los pasadores de bloqueo en las barras laterales.
b. Los cilindros de los pasadores de bloqueo continuarán insertando los pasadores
de bloqueo en los orificios de las barras laterales hasta que los pasadores de
bloqueo activen y mantengan los interruptores de límite "extendidos".
Nota: Es posible que los pasadores de bloqueo deban acoplarse y desacoplarse

varias veces para eliminar el aire de los cilindros de los pasadores de bloqueo y
los conductos de aceite hidráulico. Consulte “Purgado de todo el aire” en la
página 117.
Cierre del empujador
a. Una vez que los pasadores de bloqueo activen y mantengan los interruptores de
límite “extendidos”, los cilindros de cierre pueden extender el empujador para
sujetar con fuerza el apilado de placas.
b. Los cilindros de cierre continuarán aplicando presiones de cierre al apilado de
placas hasta que se alcance la configuración del interruptor de presión PS-1 o
hasta que se presione “STOP” (DETENER) del empujador en la pantalla de
CONTROLES MANUALES en la pantalla de interfaz del operador en el panel de
control.
Nota: Es posible que el empujador deba abrirse y cerrarse varias veces para
eliminar el aire de los cilindros de cierre y de los conductos de aceite hidráulico.
Vea “Purgado de todo el aire” en la página 117.
c. Verifique el nivel de aceite hidráulico en el depósito cuando la prensa esté
cerrada. La bandeja de goteo, el pasador de bloqueo y los cilindros de cierre
podrían drenar la mayor parte del aceite hidráulico del depósito.
Nota: El depósito debe llenarse hasta la marca de nivel “lleno” del medidor de
aceite hidráulico solo cuando los cilindros de la bandeja de goteo, los cilindros de
cierre, los cilindros de los pasadores de bloqueo y los cilindros de carrera larga
estén completamente retraídos para evitar un desbordamiento de aceite.
d. Inspeccione todas las conexiones de los conductos hidráulicos en busca de
filtraciones en las válvulas, la unidad de energía, los colectores, los cilindros de
carrera larga, los cilindros de los pasadores de bloqueo, los cilindros de cierre y
los cilindros de la bandeja de goteo.
Nota: Ajuste las conexiones, si fuese necesario. No ajuste excesivamente las

conexiones. Ajuste las conexiones lo suficiente como para detener las
filtraciones.
e. Verifique que los conductos hidráulicos del colector de la estación (2) al colector
de la estación (5) se retraigan y se extiendan suavemente (no haya
deformaciones, no interfieran con el cierre, etc.) cuando la cruceta se mueve a
las posiciones cerrada y abierta en las barras laterales de la prensa.

funcionamiento de la HPU
Consulte el plano “1000294467 — Disposición general de la unidad de energía
hidráulica” en la página 324 y el plano “1000294468 — Disposición general del esquema
114
hidráulico” en la página 325 para conocer las configuraciones de presión para la

unidad de energía hidráulica y el colector hidráulico.
1. Una vez que la cruceta está en la posición de cierre, los pasadores de resorte se
bloquean en las barras laterales y el empujador se cierra, las presiones
hidráulicas se acumularán en el sistema y presurizarán los cilindros de cierre en
las configuraciones de presión predeterminadas. En este punto, se puede
determinar si se requieren otros ajustes.
Nota: generalmente, no es necesario realizar otros ajustes porque ya se los hizo
en la fábrica.
2. La unidad de energía hidráulica debe funcionar hasta la configuración de presión
[psi/MPa] para el interruptor de alta presión del cilindro (PS1), según se indica
en el plano de esquema hidráulico.
Nota: El interruptor de presión PS-1 es el interruptor de ciclo y apagado de la

bomba hidráulica. Este interruptor PS-1 controla la energización y
desenergización de la válvula del descargador, que le permite a la bomba
hidráulica acumular presión y suministrar presión hidráulica a la prensa cuando
es necesario mantener presiones de funcionamiento dentro de un rango
predeterminado.
3. Inspeccione el manómetro de presión alta del cilindro en el colector hidráulico
de la estación (2), que se encuentra en la cruceta.
a. La válvula de solenoide de “cierre” del empujador se cierra utilizando la
histéresis en PS-1 para energizar y desenergizar la válvula.
Nota: La histéresis en estos interruptores de presión es de aproximadamente

250 psi, por lo que si se activan (al aumentar la presión) a 3700 psi,
descansarán (al bajar la presión) a aproximadamente 3450 psi.
b. Si el manómetro de alta presión del cilindro alcanza la configuración de
presión del interruptor PS-1, pero la válvula del descargador no realiza el
ciclo, siga los pasos a continuación:
i. Póngase en contacto con FLSmidth. Consulte 2.7 “Oficinas de FLSmidth”
en la página 28.
ii. Suspenda la inspección de la puesta en marcha hasta que se resuelva el
problema.
Nunca toque los tornillos de ajuste en la bomba hidráulica. Están configurados de

fábrica y, si se los configura de manera incorrecta, podrían causar problemas graves
y se podría anular la garantía.
5.23.3 Inspección de otras configuraciones de presión
Manténgase alejado de la prensa durante el cierre y la apertura del ensamblaje de

la cruceta. El ensamblaje de la cruceta se moverá relativamente rápido a las
posiciones cerrada o abierta.
115
Inspección del sensor de proximidad de abierto (“inicio”) del

empujador
1. Abra el empujador.
2. Los cilindros de cierre continuarán retrayendo el empujador hasta que el
empujador active y mantenga el sensor de proximidad de “inicio” del
empujador.
Inspección de los interruptores de límite “Retraídos” de los pasadores

de seguridad
1. Retraiga los pasadores de bloqueo de las barras laterales.
2. Los cilindros de los pasadores de bloqueo continuarán desconectando
(retrayendo) los pasadores de bloqueo de las barras laterales hasta que los
pasadores de bloqueo se desconectan y mantienen los interruptores de límite
“Retraídos” de los pasadores de seguridad.
Inspección de los interruptores de límite “extendidos” de los

pasadores de seguridad
1. Extienda los pasadores de bloqueo en los orificios en las barras laterales.
2. Los cilindros de los pasadores de bloqueo continuarán conectando
(extendiendo) los pasadores de bloqueo en los orificios de las barras laterales
hasta que los pasadores de bloqueo activen y mantengan los interruptores de
límite “extendidos” de los pasadores de seguridad.
Inspección del sensor de proximidad de apertura (“Inicio”) de la

cruceta
1. Mueva la cruceta a la posición de “apertura”.
2. Los cilindros de carrera larga continuarán extendiendo la cruceta hasta que la
cruceta active y mantenga el sensor de proximidad de “inicio” de la cruceta.
Inspección del sensor de proximidad de cierre de la cruceta (“En

posición”)
1. Mueva la cruceta a la posición de cierre.
2. Los cilindros de carrera larga continuarán retrayendo la cruceta hasta que la
cruceta active y mantenga el sensor de proximidad “en posición” de la cruceta.
Inspección de los funcionamientos de la bandeja de goteo

Consulte el plano “1000294269 — Ensamblaje de la bandeja de goteo” en la
página 349. Consulte el Capítulo 6: “Funcionamiento” en la página 123.
1. Cierre las puertas de la bandeja de goteo.
a. Esto energizará las válvulas de solenoide de “elevación” de la bandeja de
goteo superior e inferior.
b. Las puertas de las bandejas de goteo continuarán cerrándose hasta que
activen y mantengan los sensores de proximidad de “elevación” de la bandeja
de goteo superior e inferior.
116
c. Luego de que las puertas de las bandejas de goteo se hayan cerrado y hayan
desconectado los sensores de proximidad de “elevación” de la bandeja de
goteo superior e inferior, el PLC energizará automáticamente las válvulas de
solenoide de “elevación” de la bandeja de goteo superior e inferior cuando
las puertas de las bandejas de goteo salgan de los sensores de proximidad de
“elevación” de la bandeja de goteo superior e inferior.
2. Abra las puertas de la bandeja de goteo.
Las puertas de las bandejas de goteo continuarán cerrándose hasta que activen
y mantengan los sensores de proximidad de “descenso” de la bandeja de goteo
superior e inferior.
3. Inspeccione los manómetros de presión inferior y superior de los cilindros de la
bandeja de goteo en el colector hidráulico de la estación (5). Consulte el plano
“1000294467 — Disposición general de la unidad de energía hidráulica” en la
página 324.
4. Abra y cierre la bandeja de goteo varias veces para purgar el aire de los cilindros
hidráulicos y de los conductos de líquido hidráulico.
5. Para conocer inspecciones y ajustes adicionales de las válvulas de control de
flujo, consulte 7.4 “Bandeja de goteo” en la página 162.
Inspección del funcionamiento del agitador

1. Haga funcionar el ensamblaje del agitador. Consulte el Capítulo 6:
“Funcionamiento” en la página 123.
2. Levante los soportes del agitador.
a. Levante y baje los soportes del agitador varias veces para purgar el aire de los
conductos de líquido hidráulico y obtener la misma elevación en todos los
cilindros hidráulicos de elevación.
b. Inspeccione los cilindros hidráulicos de elevación hidráulica para ver si los
soportes del agitador se levantan correctamente.
c. Inspeccione la presión de los cilindros de elevación del agitador en el colector
hidráulico de la estación (5).
3. Encienda el agitador.
a. Inspeccione el ensamblaje de unidad recíproca.
b. Inspeccione la presión de la unidad agitadora en el colector hidráulico de la
estación (5).
4. Baje el agitador. Una vez que el agitador haya desconectado los interruptores de
proximidad de “descenso” del agitador, la bomba hidráulica se apagará.
5. Verifique que no haya filtraciones en ninguno de los conductos ni conexiones de
líquido hidráulico.
Purgado de todo el aire

1. Abra y cierre la prensa varias veces para purgar todo el aire del sistema
hidráulico.
2. Inspeccione el nivel de aceite en el depósito mientras todos los cilindros
hidráulicos se vuelven a retraer.
117
5.23.4 Funcionamiento de la bomba y colectores hidráulicos

El funcionamiento del sistema hidráulico y de la prensa de minerales se controla
automática o manualmente mediante el pulsador y la pantalla de interfaz del operador
en el panel de control. El operador selecciona el modo de control, como se describe en
el Capítulo 6: “Funcionamiento” en la página 123.
1. Los interruptores de presión y las válvulas se ajustaron para funcionar a presiones
predeterminadas específicas. Si la prensa funciona de manera normal, no cambie la
configuración de los interruptores y de las válvulas.
2. Cada vez que la bomba hidráulica sea necesaria (llamada por un interruptor de
presión o válvula de solenoide, como el interruptor de presión PS-1, la válvula de
solenoide de “cierre” de la cruceta), la válvula del descargador se desenergizará, lo
que le permite a la bomba hidráulica acumular presiones y suministrar presión
hidráulica a la prensa.
3. A menos que el sistema se apague, la bomba hidráulica funcionará de manera
continua para proporcionar presión hidráulica para hacer funcionar la prensa y,
cuando sea necesario, para mantener las presiones hidráulicas durante el
4. Durante la filtración, cuando la prensa se cierra, las presiones del sistema serán
mucho más altas que las presiones durante la apertura de la prensa y el
funcionamiento de la bandeja de goteo.
Nota: la alimentación y la filtración de la prensa no pueden ocurrir si la presión de

cierre no es lo suficientemente alta como para accionar el interruptor de
habilitación de alimentación PS-4.
5. Si el sistema no produce las presiones hidráulicas necesarias para los
funcionamientos del filtro prensa, consulte 7.3 “Sistema hidráulico” en la
página 160 o póngase en contacto con su representante de FLSmidth. Consulte 2.7
“Oficinas de FLSmidth” en la página 28.
118
5.24 Instalación del cordón para tirar en caso de

emergencia

1- Baranda (no fabricada por FLSmi- 2- Soporte del interruptor del cordón 3- Cable
dth)
4- Línea central del cable 5- Placa de identificación 6- 100 mm (3.9375 pulgadas)
7- Suelde según las especificaciones 8- Interruptor de emergencia con 9- Interruptor de seguridad con cor-
cordón (derecho) dón (izquierdo)
10- Abrazadera 11- Tornillo para metales, tuerca y
arandela
Figura 5-35: Cordón para tirar en caso de emergencia
La prensa está provista de un sistema de cordón para tirar en caso de emergencia.

Consulte el plano “1000300840 — Ensamblaje de la piola de seguridad” en la
página 392.
• El sistema del cordón para tirar en caso de emergencia, que consta de
interruptores de emergencia con cordón y cables/cordones para tirar, permite
que el funcionamiento del filtro prensa se detenga de inmediato en caso de
emergencia si se tira de alguno de los cables/cordones.
• Los cables/cordones para tirar están conectados a interruptores de emergencia
con cordón que están montados en las barandas. Los interruptores con cordón
estarán conectados a la caja de conexiones, que a su vez estará conectada al
panel de control. FLSmidth no fabrica el cableado.
• Los interruptores y los cables/cordones para tirar se instalarán en las barandas
del cliente (no fabricadas por FLSmidth) a lo largo de los lados de la prensa: uno
en la baranda del nivel superior en el lado opuesto al operador de la prensa y
uno a cada lado la prensa en las barandas del nivel inferior.
5.24.1 Instalación del cordón para tirar en caso de

emergencia
1. Si es necesario, instale las barandas (no fabricadas por FLSmidth) a lo largo del
nivel superior en el lado opuesto al operador de la prensa y a lo largo del nivel
inferior a ambos lados de la prensa.
2. Utilice las longitudes de los cables para ubicar los soportes del interruptor con
cordón y los soportes del cordón.
119
3. Suelde por puntos los soportes del interruptor y de los cordones para tirar a las
barandas.
Utilice la pieza que está soldando como cable a tierra para evitar que se produzcan
daños debido al contacto con el circuito eléctrico.
4. Verifique que los cables, una vez que estén instalados, cubran toda la longitud de las
áreas de funcionamiento de la prensa.
5. Para ajustar la ubicación de los soportes, si fuera necesario, corte las soldaduras por
puntos, vuelva a ubicar los soportes y suelde por puntos nuevamente.
6. Inspeccione nuevamente la cobertura del cable.
7. Suelde los soportes del interruptor y los soportes de los cordones a las barandas
como se especifica.
8. Conecte los interruptores de emergencia a los soportes del interruptor, utilizando
los tornillos para metales, las arandelas y las tuercas especificados.
9. Utilice las abrazaderas de los cables para conectar los cables a los pernos de argolla
cerrada y a las argollas en los interruptores de seguridad con cordón.
Nota: Corte la longitud necesaria de cables.

10. Ajuste los cables utilizando los pernos de argolla en los soportes.
11. Conecte las placas de identificación a los cables con las abrazaderas de cable, los
tornillos para metales, las arandelas y las tuercas especificados.
12. Conexión del cableado eléctrico
a. Consulte las instrucciones del fabricante en el manual del fabricante del equipo
b. Consulte 5.26 “Conexión del cableado eléctrico” en la página 121.
13. Inspeccione el funcionamiento del sistema de cordón para tirar en caso de
emergencia.
a. Después de conectar la energía a la prensa, verifique que, al tirar de los cordones
de emergencia, los interruptores de emergencia se activen y la prensa se apague.
b. Consulte las instrucciones de “Sistema de apagado del cordón para tirar en caso
de emergencia” (vea la Tabla de contenidos).
c. Consulte las instrucciones del fabricante en el manual del fabricante del equipo
5.25 Instalación del equipo accesorio

5.25.1 Instalación
1. Coloque e instale el equipo accesorio, como las bombas de alimentación de
lechada, las válvulas, etc., provisto por FLSmidth.
120
2. Conecte el cableado eléctrico.
Consulte 5.26 “Conexión del cableado eléctrico” en la página 121.
5.26 Conexión del cableado eléctrico

5.26.1 Componentes eléctricos
Verifique que los componentes eléctricos, como cajas de conexiones, interruptores
de límite, sensores de proximidad, palancas, barras ajustables, etc., se envíen
instalados en las piezas de equipo especificadas.
5.26.2 Cableado eléctrico

El panel de control de la prensa de minerales AFP IV se cableará previamente. El
panel de control contiene todos los controles necesarios para hacer funcionar la
prensa de minerales.
• El controlador lógico programable (PLC, por sus siglas en inglés) y la pantalla de
interfaz del operador se encuentran en el panel de control.
• El panel de control no está montado en la prensa de minerales. Se conecta a las
cajas de conexiones de la prensa de minerales y a los accesorios a través de los
módulos de entrada/salida.
• Las cajas de conexiones deben venir instaladas en el cabezal, el soporte de cola y
la cruceta.
• Si para su transporte es necesario desensamblar el equipo, los cortes en el
cableado se deben enrollar y etiquetar para realizar las conexiones necesarias.
• Todas las conexiones de cableado deben estar ajustadas y el conducto debe
estar sellado y asegurado.
• Todo el cableado debe cumplir con los códigos eléctricos locales y nacionales.
• Electricistas calificados deben realizar todo el cableado.
• Consulte las instrucciones del fabricante en el manual del fabricante del equipo
121
122
Contenidos
6.1 Advertencias de la bomba del filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
6.2 Precauciones de funcionamiento de las placas del filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
6.3 Funcionamiento del sistema general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
6.3.1 Recuperación de sólidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
6.3.1.1 Formación de la torta de filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
6.3.1.2 Lavado de la torta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
6.3.1.3 Extracción de la torta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
6.3.1.4 Preparación para el próximo ciclo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
6.4 Controles de la prensa de minerales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
6.4.1 Sistema de la prensa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
6.4.2 Controlador lógico programable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
6.4.3 Panel de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
una falla de energía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
6.4.4 Controles del equipo e interruptores de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . 133
habilitación de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
6.4.4.2 Interruptores de presión del colector de control hidráulico 136
6.5 Prensa de minerales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
6.5.1 Advertencias de seguridad de la prensa de minerales . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
6.5.2 Puesta en marca preliminar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
6.5.3 Funcionamiento manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
6.5.4 Funcionamiento automático . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
6.5.5 Apagado de la prensa de minerales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
6.6 Descarga de la torta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
6.6.1 Conexiones del separador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
6.6.2 Ensamblaje del lavado por inundación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
6.6.3 Descarga completa de la torta, si es necesario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
6.6.4 Extracción de toda la torta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
6.6.5 Paletas de descarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
6.6.6 Inspecciones después de la descarga de la torta (recomendado) . . . . . . . 155
123
6.1 Advertencias de la bomba del filtro

Existe un peligro cuando se utiliza una bomba centrífuga como bomba de
alimentación.
• Este tipo de bomba de alimentación puede acumular presión muy rápidamente y

provocar una explosión de la prensa, lo que puede ser peligroso para el personal
y dañino para la prensa.
• Este tipo de bomba de alimentación suministra alimentación a la prensa a una
velocidad tal que los problemas pueden suceder antes de que se puedan tomar
los pasos de prevención.
Sin embargo, se puede utilizar la bomba de alimentación si se toman las siguientes
precauciones.
1. Se debe instalar un manómetro en la entrada de la prensa para asegurarse de

que las presiones no excedan la capacidad nominal de las placas del filtro y como
precaución, en caso de que la válvula de alivio no funcione bien.
Nota: El manómetro debe configurarse con un anillo de aislamiento.
2. Se debe utilizar una unidad de velocidad variable para que el motor de la bomba
de alimentación controle las revoluciones por minuto de la bomba de
alimentación.
3. Si se utilizan placas de polipropileno en la prensa, consulte 6.2 “Precauciones de
funcionamiento de las placas del filtro” a continuación.
6.2 Precauciones de funcionamiento de las placas del

filtro
La rotura de las placas del filtro puede producirse a causa de la temperatura, por las
presiones desiguales inducidas por altas tasas de alimentación y el mantenimiento
deficiente de los medios. La rotura puede evitarse y se puede prolongar la vida útil de
las placas del filtro y los medios si sigue las recomendaciones que se brindan a
continuación.
Tasas de alimentación
Consulte los documentos de presentación.
Presiones de alimentación
Las presiones de alimentación deben ser bajas al principio y crecer lentamente de
acuerdo con los datos de prueba.
Temperaturas
Las temperaturas de funcionamiento no deben exceder los 140 °C (60 °F) para las
placas del filtro de polipropileno empotradas o las placas del filtro calafateadas,
selladas y empotradas.
Los choques térmicos pueden dañar rápidamente las placas del filtro fabricadas de
polipropileno.
124
1. Si se contempla la filtración a temperaturas elevadas o refrigeradas, las placas

del filtro deben calentarse o enfriarse previamente haciendo circular una
solución limpia a través del apilado de placas para llevarlas a una temperatura
de proceso antes de introducir la lechada de alimentación.
2. Se deben tomar medidas para el impacto del choque térmico cuando se utilice
lo siguiente:
• Soluciones de lavado para el ciclo de lavado de telas/placas del filtro

• Soluciones de lavado para el lavado manual de telas/placas del filtro
• Soluciones de lavado para el ciclo de lavado del núcleo, si es necesario
•Aire para el sistema de soplado de la torta
3. Las especificaciones de la guía indican que la unidad no debe cargarse con un
aumento de temperatura superior a 2 °C (4 °F) por minuto. Esto significa que un
aumento de temperatura de 49 °C (120 °F) de una temperatura ambiente
(27 °C [80 °F]) a 93.3 °C (200 °F) demorará 30 minutos antes de iniciar la
filtración.
Resistencia química
FLSmidth no ofrece garantía por la resistencia química de los materiales de la placa
del filtro, a menos que FLSmidth evalúe y apruebe muestras con anticipación. Las
muestras estarán sujetas a pruebas de inmersión en muestras representativas de
lechada de alimentación a temperaturas de proceso completo. Consulte 2.7 “Oficinas
de FLSmidth” en la página 28.
Presión de soplado de la torta

Los requisitos de flujo de aire para el soplado de aire de la torta dependen de la
porosidad de la torta.
Medios (telas de filtro)

Los medios (telas de filtro) deben estar instalados correctamente en las placas del
filtro y deben mantenerse en buenas condiciones para que los puertos de
alimentación y descarga permanezcan abiertos.
Nota: si el licor del proceso tiene una viscosidad elevada, una argolla de filtrado
(puerto) que esté completa o incluso parcialmente bloqueada por una tela de filtro
con comba puede causar una presión diferencial grave y dañar la placa del filtro.
No deben utilizarse medios que estén obstruidos. Una tela de filtro obstruida
produce presiones desiguales. Limpie o sustituya la tela de filtro.
6.3 Funcionamiento del sistema general

6.3.1 Recuperación de sólidos
Cuando el objetivo principal es la recuperación de la torta, el ciclo de filtración
comprende los siguientes pasos:
1. Formación de la torta de filtro
125
2. Lavado de la torta (si fuera necesario)
3. Extracción de la torta
4. Preparación para el próximo ciclo
6.3.1.1 Formación de la torta de filtro
1. Antes de comenzar el bombeo de alimentación o permitir la entrada de

cualquier material a la prensa, todos los grifos de salida deben estar abiertos.
Nota: Si se utiliza un tipo de prensa de lavado, la válvula que se encuentra en la

línea de agua de lavado debe estar cerrada.
2. Abra la válvula principal en la línea de alimentación y bombee el material hacia

el filtro prensa.
3. Formación de la torta de filtro:
a. El tiempo que toma formar la torta de filtro dependerá de los sólidos que
haya en el material que se filtra (la cantidad, las características físicas y la
viscosidad) y del espesor de las cámaras del filtro y la presión empleada.
b. Incluso cuando el material filtrado contiene una gran cantidad de sólidos, la

presión, por lo general, no excede 2 o 3 psi (14 o 21 kPa) al comienzo del ciclo.
4. La tela de filtro rápidamente deja de ser el medio real de filtro, ya que se forma
un depósito de sólidos en la superficie.
Nota: a medida que este depósito o lecho de filtro se espesa, ofrece más y más
resistencia al flujo de líquido.
5. La presión en el filtro prensa aumenta de manera acorde hasta que la válvula de

desvío (que toda bomba de alimentación de filtro prensa debe tener) redirige la
lechada de alimentación.
a. Esto se indica generalmente cuando el flujo cesa en las salidas.
b. El punto en el que se debe configurar la válvula de desvío (la presión máxima

para cualquier funcionamiento de filtrado en particular) se determina mejor
por medio de la experiencia real.
6. Luego continúa la filtración a una presión constante hasta que el período de

formación de la torta finalice.
6.3.1.2 Lavado de la torta
Si se debe lavar la torta, también es aconsejable extraer la mayor parte del líquido
que queda en el filtro prensa, antes de admitir el agua de lavado u otro fluido de
lavado. Esto se logra generalmente mediante el uso de aire comprimido.
126
Asegúrese de usar la protección adecuada para los ojos y para el cuerpo cuando
opere o trabaje con vapor, agua a alta presión o aire comprimido.
1. Se realiza una conexión en la línea de agua de lavado al filtro prensa, en el lateral

de la prensa de la válvula de control del agua de lavado.
Nota: esta válvula está cerrada y la válvula de aire está abierta.
2. El aire a una presión de 30 psi (207 kPa) generalmente será suficiente para sacar
la mayor parte del líquido restante en las cámaras del filtro después de que
finalice el funcionamiento de filtrado.
a. Para una eliminación más profunda del agua o del fluido, siga la primera
aplicación continuada de aire durante aproximadamente un minuto (en
unidades de descarga abierta hasta que salga aire de los puertos de salida)
con dos o tres aplicaciones subsiguientes de aire durante uno o dos minutos.
b. Si se desea una torta muy seca, un uso prolongado de aire (con ciertos tipos
de tortas de filtro) eliminará una cantidad considerable de agua, pero existe
un límite económico para dicha práctica.
c. En algunos casos también se usa vapor para extraer líquidos de las cámaras
del filtro antes de lavar o de descargar la torta. Sin embargo, por lo general no
se recomienda el vapor para secar parcialmente la torta de filtro, ya que es
difícil hacerlo en la tela de filtro y es costoso.
3. El próximo paso es el lavado real de la torta de filtro con agua o con cualquier
otro fluido de lavado necesario.
a. El agua de lavado ingresará a los puertos de las placas de un pulsador y

pasará a través de las telas en estas placas y a través de las tortas.
b. El agua de lavado luego pasará a través de las telas en las placas de tres
pulsadores y saldrá por los grifos de descarga en las placas de tres pulsadores.
4. El tiempo necesario para lavar variará según el volumen del contenido soluble
de la torta y el grado de lavado necesario.
5. Reduzca la cantidad de agua/fluido de lavado.
a. Cuando se quiera reducir la cantidad de agua o de otro fluido de lavado

utilizado, para evitar la dilución del filtrado o para reducir el costo del lavado,
es posible acelerar el proceso de lavado y por lo tanto reducir el volumen del
agua de lavado.
b. Esto se logra mediante la detención del flujo del agua de lavado muchas
veces durante el período de lavado y la extracción del líquido de la prensa, tal
como se describió anteriormente para el proceso de aire o vapor. Esto
acelerará considerablemente el lavado en la mayoría de las tortas de filtro.
6. Elimine la mayor cantidad de líquido posible de las cámaras del filtro cuando
finalice el lavado mediante un soplado final, a menos que se prefiera que la torta
esté en forma de lechada o algo fluida para su eliminación o manipulación.
127
6.3.1.3 Extracción de la torta
Antes de que se abra el filtro prensa, verifique que la válvula de la línea de

alimentación principal esté cerrada.
Si se utilizó aire o vapor para el soplado, verifique que las válvulas de la línea estén
cerradas.
Si se realizó el lavado, verifique que las válvulas de alimentación de agua de lavado

estén cerradas.
La bandeja de goteo debe estar abierta para la descarga de la torta. La bandeja de

goteo no fue construida para soportar el peso de la torta.
Si la bandeja de goteo está cerrada durante la descarga de la torta, la bandeja se

dañará.
Como precaución final antes de abrir la prensa, inspeccione el manómetro de

presión de alimentación.
Si se indica cualquier presión de alimentación, espere hasta que haya disminuido a

5 libras o menos antes de proceder.
Manténgase alejado de la prensa cuando el empujador esté en movimiento.
1. Retire la cruceta móvil.
2. A medida que las placas se desplazan, se extrae la torta y, si es necesario, se

raspa de las telas.
3. La cantidad de trabajo necesario para descargar la torta y para limpiar las telas a
fin de prepararlas para el inicio del próximo ciclo de filtrado, depende
principalmente de la naturaleza de la torta de filtro.
a. Muchas tortas, particularmente aquellas que contienen coadyuvantes de

filtración, se separarán fácilmente de la tela y la torta caerá por su propio
peso. En este caso, el único cuidado necesario será asegurarse de que las
128
superficies de la junta estén libres de suciedad al limpiarlas o rasparlas y que

los puertos y los canales de entrada no estén obstruidos con sólidos.
b. En muchos productos, particularmente cuando el contenido de sólidos es

pequeño, o cuando el material sólido forma una torta pegajosa, la extracción
de la torta incluye raspar un poco toda la superficie de la tela de filtro. En
dichos casos, se recomienda el uso de coadyuvantes de filtración con o sin
capa previa, si fuera posible, no solo para mejorar la filtración sino también
para facilitar la extracción de la torta.
Nota: se debe tener cuidado al raspar las telas para evitar que se rompan o
rasguen.
c. En las operaciones de clarificación, si hay que eliminar la torta, y las

regulaciones sobre eliminación de desechos lo permiten, generalmente es
posible extraer las tortas de filtro finas de la tela con un chorro de agua.
Nota: una unión roscada de 6.4 mm o 9.5 mm (0.25 o 0.375 pulgadas) con un
extremo plano, es una boquilla satisfactoria.
Este método es particularmente exitoso si a las superficies de filtrado se les

realizó una capa previa con tierra de diatomeas.
El uso de lavadoras de alta presión requiere precauciones de seguridad debido a las

velocidades extremadamente altas de la boquilla.
Se debe usar protección para los ojos y no se debe orientar el rociado hacia el
personal.
El uso de estas lavadoras debe ser estrictamente conforme a las instrucciones del
fabricante. Consulte sus instrucciones especiales de seguridad, funcionamiento y
mantenimiento.
d. Si se utiliza papel, las telas se limpian fácilmente al despegar el papel de la

tela de apoyo y al tirarlo en la tolva de la torta.
6.3.1.4 Preparación para el próximo ciclo
1. Antes de cerrar el filtro prensa, se deben inspeccionar todas las superficies de la

junta para asegurarse de que estén limpias.
2. También se deben inspeccionar las telas para verificar que no tengan arrugas
que afecten la estanqueidad de las juntas y que puedan ocasionar orificios en las
telas.
3. Recuerde que un puerto de alimentación obstruido provocará una presión

desigual en las placas que forman esa cámara en particular, lo que conducirá a
una ruptura de la placa.
a. También se indica que se realice una inspección de los puertos de

alimentación.
129
b. Inspeccione ocasionalmente los puertos de descarga, ya que a veces se

obstruyen.
4. Estas inspecciones y la limpieza pueden realizarse mientras se cierra la prensa

cámara por cámara.
El filtro prensa ahora está listo para otro ciclo de filtración.
6.4 Controles de la prensa de minerales

6.4.1 Sistema de la prensa
El filtro prensa de minerales AFP IV™ está diseñado para tener un funcionamiento de
alto rendimiento y atención mínima por parte del operador con funciones que
reducen el tiempo de agitación de las placas, descarga de la torta y lavado de la tela/
placa. El sistema está diseñado para el funcionamiento automático y el control
manual de los componentes a través del panel de control y de la pantalla de interfaz
del operador.
Puede funcionar automáticamente y realizar todas las funciones de filtración,

descarga y lavado.
Se puede operar manualmente con un control separado de los componentes y las

funciones del filtro prensa. Consulte 6.5.3 “Funcionamiento manual” en la
página 143.
1. La filtración se logra con los siguientes pasos:
a. Cierre las puertas de la bandeja de goteo.
b. Cierre la prensa: mueva la cruceta a la posición cerrada, coloque los

pasadores de bloqueo en las barras laterales y cierre el empujador con los
cilindros de cierre para cerrar la prensa (apilado de placas).
c. Bombee la lechada de alimentación en la prensa en los extremos del cabezal y

del cilindro.
d. Llene los espacios entre las placas del filtro cerradas (la cámara).
e. Use los cilindros de cierre para mantener el apilado de placas cerrado y bajo
presión.
2. Las telas de filtro (los medios) que cubren las placas del filtro retienen los sólidos
en las cámaras.
3. El líquido pasa por las placas del filtro a través de las boquillas en la parte inferior
de las placas del filtro y a través de los puertos de descarga en ángulo en las
placas del filtro.
4. Luego, el soplado de la torta, el lavado del núcleo y el soplado del núcleo

preparan la torta para descargarla removiendo tantas impurezas y humedad
como sea posible de la torta.
5. La filtración continúa hasta que el lote haya terminado de filtrarse. Cuando la

filtración termina, comienza el ciclo de descarga.
130
6. El ciclo de descarga comienza con la apertura de las puertas de la bandeja de

goteo.
7. A continuación, los cilindros de cierre retraen el empujador, los cilindros del

pasador de bloqueo desenganchan los pasadores de bloqueo de las barras
laterales de la prensa y los cilindros de carrera larga mueven la cruceta a la
posición abierta para abrir la prensa.
8. A medida que la cruceta se mueve a la posición de “apertura”, las conexiones del

separador que están unidas a las placas del filtro y al empujador separan las
placas del filtro de manera que la torta se pueda descargar desde las placas del
filtro y a través de la abertura en el piso debajo.
9. En este punto, el agitador comienza, agitando las barras del agitador, y esto
permite que la tela del filtro se mueva hacia arriba y hacia abajo. Esto
desprende cualquier parte de la torta que pueda estar atascada en los medios.
10. Después que la prensa se abre por completo, comienza el ciclo de lavado. El
sistema de lavado por inundación limpia los medios, lo que ayuda a prolongar la
vida útil de los medios, y retira el exceso de lechada que podría interferir con el
proceso de filtración una vez que se cierra la prensa.
Para obtener una descripción de la prensa de minerales AFP IV y de sus diversos

componentes y funciones, consulte el Capítulo 4: “Descripción general del equipo”
en la página 37.
6.4.2 Controlador lógico programable

El núcleo del sistema de control automático es el PLC, el cual controla los
componentes individuales del sistema, las secuencias de funcionamiento y la
duración de las secuencias durante el funcionamiento automático y manual de la
prensa y sus componentes. EL PLC comprende el procesador y sistemas de entrada/
salida, que juntos realizan el enclavamiento y la lógica de secuencia necesaria para las
funciones del sistema de la prensa de minerales.
El PLC se programa previamente para las secuencias de funcionamiento de la prensa
de minerales y del sistema. No es necesario realizar una programación de campo.
El PLC mantiene la memoria (programa) si la energía falla.
• El PLC está equipado con una batería de repuesto. La vida útil de la batería es
aproximadamente de dos años.
• Una luz LED roja indica la vida de la batería. La luz LED se enciende (ilumina) para
indicar batería baja.
• La luz LED roja de la batería se enciende aproximadamente uno o dos meses
antes de que la batería falle (se agote).
• La batería debe supervisarse regularmente.
• Si la batería se agota y el sistema pierde potencia, el sistema no tendrá más el
programa operativo.
• El calor limita la vida de la batería. Si el panel de control se almacena o se coloca
en un área de mucho calor, la batería debe supervisarse con más frecuencia.
131
6.4.3 Panel de control

Figura 6-1: Panel de control
Pantalla de interfaz del operador

La pantalla de interfaz del operador es el sitio en donde el operador interactúa con el
PLC para configurar los funcionamientos de la prensa, ajustar los tiempos de los
ciclos, iniciar los funcionamientos de la prensa, etc. Consulte el manual de
instrucciones de Panel View en el manual del fabricante del equipo original (OEM, por
sus siglas en inglés), que se suministra por separado.
Pulsador de PARADA DE EMERGENCIA

El pulsador de PARADA DE EMERGENCIA en los paneles de control está activado
cuando el sistema de la prensa de minerales tiene energía. Le permite al operador
cortar de inmediato el suministro de energía hacia el sistema de la prensa de
minerales (módulos de salida) durante una secuencia de funcionamiento (apertura de
la prensa, filtración, ciclo de descarga, etc.) presionando el pulsador de PARADA DE
EMERGENCIA para la prensa, lo que ocasionará una “parada de emergencia” (el
sistema de detiene).
Pulsador de “REINICIAR” de la PARADA DE EMERGENCIA

La prensa de minerales cuenta con un pulsador/luz de “RESET” (REINICIAR) de la
PARADA DE EMERGENCIA. El pulsador/luz de “RESET” (REINICIAR) de la PARADA DE
EMERGENCIA que aparece en el panel de control está activado cuando el sistema de
la prensa de minerales tiene energía.
132

una falla de energía
1. Cierre el circuito.
a. Desconecte el pulsador de PARADA DE EMERGENCIA presionado.
b. Ubique el interruptor de emergencia activado y restablézcalo. Consulte 6.5.5

“Apagado de la prensa de minerales” en la página 151.
c. Localice y repare el problema mecánico.
d. Restaure la energía hacia la prensa.
2. Reinicie el sistema.
a. Para reiniciar el sistema, presione el pulsador de “RESET” (REINICIAR) de la

PARADA DE EMERGENCIA que se encuentra en el panel de control. El sistema
debe restablecerse antes de poder reiniciar el sistema.
b. Después de presionar el pulsador de “RESET” (REINICIAR) de la PARADA DE

EMERGENCIA, se encenderá la luz del pulsador (blanca) para indicar que el
sistema está ahora activo.
3. Reinicie el sistema.
a. Para obtener instrucciones sobre cómo reiniciar el sistema (de manera

automática o manual), consulte 6.4.3.1 “Reinicio del sistema después de una
“PARADA” por una falla de energía” en la página 133.
6.4.4 Controles del equipo e interruptores de

funcionamiento
Estos controles e interruptores están integrados con el equipo y están diseñados para
su funcionamiento y protección, y para la seguridad del operador.
Consulte el manual del fabricante del equipo original (OEM, por sus siglas en inglés),
que se suministra por separado.

habilitación de funcionamiento
Estos interruptores permiten el funcionamiento solo bajo determinadas condiciones

para evitar el funcionamiento inseguro o el daño de la prensa. Si no se cumplen estas
condiciones, estos interruptores detendrán el funcionamiento del filtro prensa.
Transmisor de la presión de alimentación

• El transmisor de presión de alimentación envía señales al sistema de control, lo
que evita que el filtro prensa se abra mientras la línea de alimentación todavía
está presurizada.
• El transmisor de presión de alimentación y el sistema de control también
supervisan la presión del filtro prensa a lo largo del funcionamiento.
133
Interruptor de presión de habilitación de alimentación [PS-4]

• Este interruptor evita que las bombas de alimentación del filtro prensa
arranquen hasta que la prensa esté cerrada y que la presión del líquido
hidráulico haya alcanzado el valor de presión requerido para el punto de ajuste
establecido por el interruptor PS-4.
• Consulte el plano “1000294468 — Disposición general del esquema hidráulico”
en la página 325 para obtener los valores de presión.
• El interruptor PS-4 evita que las válvulas de soplado y de lavado del núcleo y de
soplado de la torta se abran, excepto cuando la prensa está bajo toda la presión
hidráulica de funcionamiento.
Interruptor de bajo nivel de líquido hidráulico

• Este interruptor, que se ubica en la unidad de energía hidráulica, apagará las
bombas hidráulicas si el nivel de líquido hidráulico cae a un nivel demasiado
bajo.
Interruptor de temperatura alta del líquido hidráulico

• Este interruptor, que se ubica en la unidad de energía hidráulica, apagará las
bombas hidráulicas si la temperatura de líquido hidráulico supera la temperatura
predeterminada (límite de seguridad).
Sensor de proximidad de “en posición” de la cruceta (interruptor de

habilitación)
• Los cilindros de carrera larga, que se encuentran en las barras laterales,
continuarán moviendo la cruceta a la posición de “cierre” hasta que la cruceta
active y mantenga el sensor de proximidad de “en posición” de la cruceta.
• Este sensor de proximidad evita que los cilindros de los pasadores de bloqueo
funcionen hasta que la cruceta esté en la posición de “cierre” y los pasadores de
bloqueo estén alineados con los orificios de las barras laterales.
Sensor de posición de “apertura” de la cruceta (interruptor de

habilitación)
• Los cilindros de carrera larga, que se encuentran en las barras laterales,
continuarán moviendo la cruceta a la posición de “apertura” hasta que la
cruceta active y mantenga el sensor de proximidad de “inicio” de la cruceta.
• Solo después de que la cruceta active y mantenga este sensor de proximidad,
podrá comenzar la agitación de la tela. Esto garantiza que la prensa esté abierta
para el lavado de las telas/placas del filtro.
Interruptores de posición de “extendidos” de los pasadores de

seguridad (interruptores de habilitación)
• Hasta que los pasadores de bloqueo activen y mantengan los interruptores de
posición de “extendidos” de los pasadores de bloqueo, los cilindros de cierre no
pueden extender el empujador y aplicar presión de cierre al apilado de placas.
134
• Este conjunto de interruptores de posición garantiza que la cruceta esté

bloqueada en la posición de “cierre” antes de que se accionen los cilindros de
cierre.
Interruptores de posición de “retraídos” de los pasadores de seguridad

(interruptores de habilitación)
• Hasta que los pasadores de bloqueo activen y mantengan los interruptores de
posición de “retraídos” de los pasadores de seguridad, los cilindros de carrera
larga, que se encuentran en las barras laterales, no pueden abrir la prensa
(mueva la cruceta a la posición de “apertura”).
• Este conjunto de interruptores de posición garantiza que la cruceta se
desconecta de las barras laterales y pueda moverse libremente antes de que se
accionen los cilindros de carrera larga.
Sensor de proximidad de “inicio” del empujador (interruptor de

habilitación)
• Los cilindros de cierre continuarán retrayendo el empujador hasta que el
empujador active y mantenga el sensor de proximidad de “inicio” del
empujador.
• Hasta que el empujador active y mantenga el sensor de proximidad de “inicio”
del empujador, los cilindros de los pasadores de bloqueo no se pueden accionar
para desconectar los pasadores de bloqueo de las barras laterales.
Sensores de proximidad de “elevación” de las bandejas de goteo

superior e inferior (interruptores de habilitación)
Estos sensores de proximidad no permitirán que las bombas de alimentación o la
bomba de lavado arranquen hasta que las puertas de la bandeja de goteo superior e
inferior activen y mantengan los sensores de proximidad de “elevación”.
• Al principio del ciclo de filtrado, las puertas de las bandejas de goteo se cierran
mientras que la prensa se está cerrando.
• Antes de que pueda empezar el ciclo de lavado, la prensa debe estar abierta y las
puertas de las bandejas de goteo deben estar cerradas.
Sensores de proximidad de “descenso” de las bandejas de goteo

superior e inferior (interruptores de habilitación)
Estos sensores de proximidad no permitirán que la prensa se abra hasta que las
puertas de las bandejas de goteo superior e inferior activen y mantengan los
sensores de proximidad de “descenso”.
• Las puertas de las bandejas de goteo deben estar abiertas para que comience el
ciclo de descarga.
• Las puertas de la bandeja de goteo no fueron diseñadas para soportar el peso de
la torta de descarga.
135
6.4.4.2 Interruptores de presión del colector de control

hidráulico
Estos interruptores de presión están ubicados en el colector hidráulico de 2

pulsadores e intervienen en el funcionamiento y la protección del equipo.
Consulte el plano “1000294468 — Disposición general del esquema hidráulico” en la

página 325 para obtener la configuración de los interruptores de presión.
Interruptor de mantenimiento de la presión [PS-1]

• El interruptor PS-1 energiza y desenergiza la válvula del descargador de la bomba
hidráulica según sea necesario para mantener la presión de cierre hidráulico
establecida durante la filtración.
Cuando la válvula del descargador se energiza, la bomba hidráulica no
acumula presión y no puede suministrar presión hidráulica a la prensa.
Cuando la válvula del descargador se desenergiza, la bomba hidráulica puede
acumular presión y puede suministrar presión hidráulica a la prensa.
• Si la presión de cierre cae por debajo del valor del interruptor PS-1
predeterminado, la válvula solenoide de “cierre” se energizará y la válvula del
descargador se desenergizará para restaurar la presión de cierre a la prensa.
• Debido a que las válvulas de control direccional para la prensa cerrada se
desenergizan cuando la bomba hidráulica se apaga, las válvulas de retención
operadas por piloto evitan la pérdida de líquido hidráulico de los cilindros de
cierre de manera que los cilindros de cierre mantendrán la presión hidráulica
incluso cuando la válvula del descargador se energiza.
Esta presión hidráulica debe liberarse antes de que el personal pueda realizar
cualquier tipo de mantenimiento en la prensa.
Interruptor de presión de seguridad abierto [PS-4]

• El interruptor PS-2 protege los sellos de las varillas en los cilindros de cierre.
• El interruptor PS-2 limita la presión máxima en los laterales de la varilla del
cilindro de los cilindros de cierre durante la apertura del empujador (apertura de
la prensa) al desenergizar la válvula del descargador de la bomba hidráulica y la
válvula de solenoide de “apertura” del empujador en caso de que el sensor de
proximidad de “inicio” del empujador falle.
Interruptor de habilitación de alimentación [PS-4]

• Este interruptor evita que las bombas de alimentación del filtro prensa
arranquen hasta que la prensa esté cerrada y que la presión del líquido
hidráulico haya alcanzado el valor de presión requerido para el punto de ajuste
establecido por el interruptor PS-4.
136
• El interruptor PS-4 también evita que las válvulas de soplado y de lavado del
núcleo y de soplado de la torta se abran, excepto cuando la prensa está bajo
toda la presión hidráulica de funcionamiento.
Cuando se produce una parada de emergencia o mecánica, el filtro prensa entra en

modo de Parada de emergencia, lo cual suspende el funcionamiento del filtro prensa.
Lo siguiente ocurre de manera inmediata y automática:
1. La bomba hidráulica se detendrá y todas las válvulas solenoides hidráulicas se

desenergizarán y se moverán a la posición central.
a. Las válvulas de control direccional para la prensa cerrada se desenergizarán

cuando la bomba hidráulica se apague.
b. Las válvulas de retención operadas por piloto evitarán la pérdida de líquido

hidráulico de los cilindros de cierre de manera que mantendrá la presión
cuando la bomba hidráulica no esté funcionando.
2. Las bombas de alimentación y las bombas de lavado se detendrán, si estuviesen

funcionando.
3. Todas las válvulas de proceso volverán a su posición “libre de fallas”.
4. Las alarmas, si hubiera (no fabricadas por FLSmidth), se activarán.
6.5 Prensa de minerales

Esta sección de las instrucciones cubre una inspección y una verificación preliminar
de la prensa y del equipo, la puesta en marcha y el funcionamiento del equipo y del
sistema, y el apagado del sistema.
Nota: antes de hacer funcionar la prensa de minerales por primera vez, el equipo,
que se instaló y montó, debe ser inspeccionado por ingenieros de servicio de
FLSmidth autorizados y debe ser autorizado para su puesta en marcha.
• Toda la lubricación debe completarse.

• Debe haber energía eléctrica, agua y aire disponibles.
• El sistema debe estar mecánicamente preparado para funcionar.
• Se debe verificar el funcionamiento de todos los pulsadores, las interconexiones
eléctricas y las funciones de control.
6.5.1 Advertencias de seguridad de la prensa de minerales

• Esta prensa de minerales, como cualquier equipo mecánico de su tipo, tiene
riesgos de seguridad inherentes. Observe todas las precauciones y advertencias
de seguridad.
• Antes de intentar encender la prensa de minerales, consulte el Capítulo 1:
“Seguridad” en la página 1.
• No desvíe (realice un puente) ninguna función de seguridad, como los sistemas
con cordón para tirar en caso de emergencia, etc. Las funciones de seguridad
137
diseñadas en este equipo son para proteger al personal de lesiones graves y al

equipo de daños.
• No restablezca ni reinicie el equipo después de un apagado de emergencia (se
presionó el interruptor de emergencia o el pulsador de PARADA DE
EMERGENCIA) hasta que se haya identificado y corregido el problema y todo
esté esclarecido. Consulte 6.4.3.1 “Reinicio del sistema después de una
“PARADA” por una falla de energía” en la página 133.
• Como precaución, permanezca alejado del filtro prensa durante la filtración,
hasta que la presión de alimentación sea cero. Las presiones de alimentación
pueden alcanzar un máximo de 225 psi (1,551 kPa). Consulte la tabla de
“Especificaciones del filtro prensa” en el plano “1000291501 — Disposición
general de la prensa de minerales AFP IV” en la página 314.
• No exceda el máximo especificado de las presiones de alimentación, de
filtración, de aire, de agua o hidráulica. No exceda las temperaturas máximas de
filtración. Verifique que las válvulas de alivio estén de manera acorde.
• Consulte el plano “1000291501 — Disposición general de la prensa de minerales
AFP IV” en la página 314, el plano “1000294468 — Disposición general del
esquema hidráulico” en la página 325 y los planos del diagrama de tuberías e
instrumentos en el Apéndice E: “Paquete de planos” en la página 311 y el
manual del fabricante del equipo original (OEM, por sus siglas en inglés), que se
6.5.2 Puesta en marca preliminar

Se recomiendan las siguientes inspecciones y pruebas para asegurarse de que la
prensa esté lista para funcionar después de la instalación, una reparación o un
apagado prolongado, a fin de verificar que la prensa esté preparada para la puesta en
marcha.
Nota: para una primera puesta en marcha, las verificaciones y las pruebas le brindan
al personal una oportunidad para familiarizarse con el filtro prensa y los
componentes.
1. Inspeccione todo el equipo eléctrico para asegurarse de que la instalación esté

completa y que todas las cajas eléctricas estén cerradas.
No haga funcionar el filtro prensa con las cajas eléctricas abiertas.
2. Revise las instrucciones de los motores, las unidades motrices y de las bombas
que proporciona FLSmidth, particularmente las instrucciones de puesta en
marcha, ajustes y apagado.
a. Verifique que la dirección de rotación sea la correcta en los motores, las

unidades motrices y las bombas.
b. Consulte el manual del fabricante del equipo original (OEM, por sus siglas en
inglés), que se suministra por separado.
3. Inspeccione la bomba hidráulica para determinar si tiene la dirección de

rotación y el cebado especificados. Consulte 5.15 “Instalación del sistema
hidráulico” en la página 80.
138
Se debe inspeccionar la bomba hidráulica para ver que tenga el cebado correcto y la
dirección de rotación adecuada. Consulte las instrucciones del fabricante en el
manual del fabricante del equipo original (OEM, por sus siglas en inglés), que se
El funcionamiento de la bomba hidráulica en el sentido equivocado puede

ocasionarle daños graves.
4. Inspeccione la lubricación y el líquido hidráulico. Consulte el Apéndice A:

“Lubricación” en la página 203.
a. Verifique que se hayan limpiado las barras laterales.
b. Verifique que el sistema de lubricación esté instalado de manera correcta y

lubrique adecuadamente los puntos de lubricación del mecanismo del
agitador y los cojinetes de la bandeja de goteo.
c. Consulte 5.14 “Instalación del sistema de lubricación” en la página 76, el

Apéndice A: “Lubricación” en la página 203 y las instrucciones del fabricante
del sistema de lubricación en el manual del fabricante del equipo original
(OEM, por sus siglas en inglés), que se suministra por separado.
5. Verifique que todas las cubiertas de seguridad estén en su lugar y ajustadas.
6. Mantenga los pasillos, las escaleras, las barandas y las áreas que se encuentran
alrededor de la prensa libres de escombros y obstáculos. Inspeccione el área en
busca de peligros de seguridad, como cables flojos, herramientas, barro, agua,
hielo, derrames, etc.
7. Inspeccione el filtro prensa y los componentes. Consulte el Capítulo 5:

“Instalación” en la página 49 y el Apéndice B: “Inspección mecánica final” en la
página 211.
8. Inspeccione las placas del filtro, los medios, las conexiones del separador y la
cadena de la barra del agitador de tela.
a. Verifique que los medios estén instalados correctamente en las placas del
filtro. Consulte 5.16.3 “Instalación de los medios de filtro” en la página 98.
b. Verifique que las placas del filtro estén instaladas en la prensa y se

encuentren en la secuencia correcta (un pulsador, tres pulsadores, un
pulsador, etc.). Consulte 5.16.1 “Elevación y secuenciación de las placas” en
la página 94.
c. Verifique que las conexiones del separador estén conectadas correctamente a

todas las placas del filtro. Consulte 5.22 “Instalación de las conexiones del
separador” en la página 111.
d. Verifique que la cadena de la barra del agitador de tela esté conectando

correctamente las placas del filtro de tres pulsadores. Consulte 5.11
“Instalación del ensamblaje del agitador” en la página 66.
9. Después de la primera apertura y cierre del filtro prensa (cuatro o cinco veces)
para estabilizar el montaje, purgue el aire del cilindro hidráulico, etc., realice lo
siguiente:
139
Manténgase alejado de la prensa durante el cierre y la apertura.
a. Verifique el cordón para tirar en caso de emergencia y el pulsador de PARADA

DE EMERGENCIA para ver el funcionamiento durante el cierre de la prensa.
i. Si están funcionando correctamente, tirando uno de los cables de

emergencia o presionando el pulsador de EMERGENCIA en el panel de
control, se deberá detener el funcionamiento de la prensa, hasta que el
sistema se restablezca y se reinicie.
ii. Después de la inspección, restablezca y reinicie el sistema.
iii. Consulte el plano “Reinicio del sistema después de una “PARADA” por
una falla de energía” en la página 133.
b. Ajuste las tuercas de anclaje en el cabezal y los pies del soporte de los
cilindros.
i. Consulte 5.12 “Ajustes finales” en la página 72.

ii. No se requieren pernos de anclaje en la unidad de energía hidráulica.
c. Asegure las tuberías de revestimiento en ángulo y de la tubería de alimentación

(en el cabezal)
i. Vuelva a ajustar el aro de retención ranurado en la tubería de

revestimiento de la tubería de alimentación.
ii. Vuelva a ajustar los aros de retención ranurados en las tuberías de

revestimiento en ángulo.
iii. Vuelva a ajustar los acoplamientos Victaulic en las conexiones de la

tubería de revestimiento en ángulo y el colector de filtrado.
iv. Consulte 5.17 “Instalación de la tubería de revestimiento” en la

página 101 y el plano “Instalación del colector de filtrado” en la
página 106.
d. Ponga en funcionamiento el sistema de fuente de lavado de las argollas.
i. Consulte 5.17 “Instalación de la tubería de revestimiento” en la

página 101 y 5.19 “Instalación del sistema de la fuente para lavado de las
argollas” en la página 108.
e. Asegure el sistema de tuberías de soplado/lavado del núcleo (en el empujador).
i. Vuelva a ajustar el aro de retención ranurado en la tubería de

revestimiento del sistema de soplado/lavado del núcleo.
ii. Vuelva a ajustar la conexión del riel flexible con la tubería de

revestimiento del sistema de soplado/lavado del núcleo.
iii. Consulte 5.17 “Instalación de la tubería de revestimiento” en la

página 101 y 5.20 “Instalación del ensamblaje de alimentación/lavado y
soplado del núcleo” en la página 109.
f. Inspeccione la tubería de entrada.
140
Consulte el plano “1000291501 — Disposición general de la prensa de minerales

AFP IV” en la página 314.
i. Verifique que la tubería de entrada (no fabricada por FLSmidth) que va a
la tubería de revestimiento de la tubería de alimentación en el cabezal
esté sostenida de manera independiente desde la prensa y que no
coloque peso en la tubería de revestimiento de la tubería de
alimentación.
ii. Verifique que la tubería de aire, agua y descarga de entrada (no fabricada
por FLSmidth) que va al colector de filtrado esté sostenida de manera
independiente y que no coloque ni peso ni tensión innecesario sobre el
colector o en las tuberías de revestimiento en ángulo.
iii. Verifique que la tubería de entrada (no fabricada por FLSmidth) al riel
flexible esté sostenida de manera independiente.
iv. Verifique que la tubería de entrada (no fabricada por FLSmidth) que va al
colector del lavado por inundación esté sostenida de manera
independiente desde la prensa y que no coloque ni peso ni tensión en el
ensamblaje de lavado por inundación.
10. Abra la prensa.
a. Verifique el sensor de proximidad de “apertura” del empujador para

comprobar que funcione bien.
b. Inspeccione las conexiones del separador y la cadena de la barra del agitador

de tela.
i. Verifique que las conexiones del separador separen las placas del filtro
correctamente y que las placas del filtro estén uniformemente
distanciadas.
ii. Verifique que la cadena de la barra del agitador de tela evite que las
placas del filtro se tuerzan y que no interfiera con la apertura y el cierre
de la prensa.
iii. Consulte las instrucciones de “Instalación del ensamblaje de lavado por

inundación”, “Instalación de las conexiones del separador” y de
“Instalación de la cadena” (vea la Tabla de contenidos).
11. Haga funcionar la bandeja de goteo.
a. Consulte “Apertura de la bandeja de goteo” en la página 149.
b. Abra y cierre la bandeja de goteo varias veces para purgar el aire de los
cilindros hidráulicos.
c. Inspeccione el funcionamiento de los interruptores de límite de “elevación” y

“descenso” de las bandejas de goteo superior e inferior.
12. Accione el mecanismo del agitador.
a. Suba y baje el agitador varias veces para purgar el aire de los cilindros de
elevación, los conductos, etc.
b. Verifique que cuando el agitador esté “elevado”, las barras del agitador
ubicadas a ambos lados de la prensa entren en contacto con las barras del
agitador de tela en las placas del filtro.
141
c. Verifique que el ensamblaje del agitador esté agitando correctamente las

telas de filtro. Consulte 7.5 “Ensamblaje del agitador” en la página 165.
d. Inspeccione los sensores de proximidad de “descenso” del agitador para

comprobar que funcionen bien.
13. Coloque en funcionamiento el sistema de lavado por inundación.
a. Consulte 6.6.2 “Ensamblaje del lavado por inundación” en la página 152.
b. Verifique que la bomba de lavado funcione bien.
c. Inspeccione el patrón de rociado de las boquillas en las tuberías de lavado por

inundación y en las barras del agitador de tela. Consulte 7.6 “Sistema de
lavado por inundación” en la página 169.
d. Verifique que las placas del filtro estén correctamente espaciadas.
e. Verifique que el depurador, si hubiera, esté en su lugar.
f. Consulte 7.6 “Sistema de lavado por inundación” en la página 169 y 5.13

“Instalación del ensamblaje del sistema de lavado por inundación” en la
página 73.
14. Inspeccione los suministros de aire.
a. Verifique que haya aire disponible para el soplado de la torta con la presión y
en la cantidad requeridas. Consulte 5.18 “Instalación del colector de filtrado”
en la página 106.
b. Verifique que haya aire disponible para el soplado del núcleo con la presión y
en la cantidad requeridas. Consulte 5.20 “Instalación del ensamblaje de
alimentación/lavado y soplado del núcleo” en la página 109.
c. Verifique que haya aire para el purgado de aire de lavado por inundación (no
fabricado por FLSmidth) con la presión y en la cantidad requeridas. Consulte
5.13 “Instalación del ensamblaje del sistema de lavado por inundación” en la
página 73.
15. Inspeccione los suministros de agua.
a. Verifique que haya agua disponible para el lavado de las argollas con la
presión y en la cantidad requeridas. Consulte 5.18 “Instalación del colector de
filtrado” en la página 106.
b. Verifique que haya agua disponible para el lavado del núcleo con la presión y
en la cantidad requeridas. Consulte 5.20 “Instalación del ensamblaje de
alimentación/lavado y soplado del núcleo” en la página 109.
c. Verifique que haya agua disponible para el sistema de lavado por inundación
con la presión y en la cantidad requeridas. Consulte 5.13 “Instalación del
ensamblaje del sistema de lavado por inundación” en la página 73.
16. Verifique que las bombas de alimentación funcionen bien.
17. Verifique que la bomba de agua de lavado y la bomba de agua de cierre (no
fabricada por FLSmidth) funcionen bien.
142
18. Verifique que haya suficiente lechada de alimentación, agua para el lavado de la
argolla, el lavado por inundación y para el lavado del núcleo, y aire comprimido
para la puesta en marcha.
19. Después de completar la inspección y las inspecciones del equipo:
a. Apague la prensa hasta el momento de la puesta en marcha del sistema.
b. Como precaución de seguridad, presione el pulsador de PARADA DE

EMERGENCIA en el panel de control.
La verificación está completa. El filtro prensa está listo para la puesta

en marcha.
6.5.3 Funcionamiento manual

El funcionamiento manual no es el modo de funcionamiento normal del filtro prensa.
Se utiliza para apagar y aislar un motor o una bomba, realizar tareas de
mantenimiento y reparaciones, verificar el funcionamiento o la rotación de un motor,
verificar una bomba de alimentación o lavado, verificar una tela de filtro o una placa
del filtro, etc.
6.5.4 Funcionamiento automático

Verifique que haya suficiente agua de lavado para iniciar, como mínimo, un ciclo de
lavado completo.
Verifique que haya suficiente lechada de alimentación para iniciar, como mínimo, un
ciclo de filtrado completo.
Ciclos de filtrado
Una vez que se inició el funcionamiento automático (se pulsó FILTER CYCLE [CICLO DE
FILTRADO] “START” [INICIAR] en la pantalla de controles manuales o en la pantalla del
filtro prensa en el panel de control), el filtro prensa pasará automáticamente por uno
o más ciclos de filtrado completos, a menos que se presione el pulsador de FILTER
CYCLE (CICLO DE FILTRADO) “STOP” (DETENER).
1. Antes de iniciar un ciclo de filtrado o ciclos de filtrado continuos:
a. Inspeccione el nivel de la lechada de alimentación en el tanque de

alimentación de lechada. El nivel de lechada de alimentación debe ser
suficiente para realizar, como mínimo, un ciclo de filtrado completo.
b. Inspeccione el nivel de agua en el tanque de agua de lavado. El nivel de agua

debe ser suficiente para realizar, como mínimo, un lavado de la argolla, un
lavado del núcleo y un ciclo de lavado.
2. Al iniciar ciclos continuos:
a. Cambie el interruptor selector de CONTINUOUS CYCLES (CICLOS CONTINUOS)

a la posición “AUTO” (AUTOMÁTICO) en la pantalla de controles manuales en
el panel de control.
b. Cuando se inicia el funcionamiento automático, el filtro prensa pasará
automáticamente por ciclos de filtrado completos hasta que se cambie el
143
interruptor selector de CONTINUOUS CYCLES (CICLOS CONTINUOS) a la

posición “OFF” (APAGAR).
3. Al parar ciclos de filtrado continuos:
a. Luego de girar el interruptor selector de CONTINUOUS CYCLES (CICLOS

CONTINUOS) a la posición “OFF” (APAGAR) en la pantalla de controles
manuales en el panel de control, la prensa termina el ciclo de filtrado que
está realizando (filtración, descarga y lavado) y se detiene.
b. La prensa no iniciará otro ciclo de filtrado hasta que se pulse nuevamente

FILTER CYCLE (CICLO DE FILTRADO) “START” (INICIAR) en la pantalla del filtro
prensa en el panel de control.
4. Parada de emergencia o mecánica:
a. Una parada de emergencia o mecánica suspenderá el funcionamiento de la

prensa, pero ninguna de las paradas afectará la secuencia automática.
b. El operador tendrá la opción de continuar desde donde se detuvo el ciclo (la

prensa se reiniciará en el mismo punto de secuencia en el que se produjo la
parada) o abortar el ciclo y comenzar de nuevo.
Nota: se recomienda abortar y reiniciar el ciclo para que las placas no se

rompan por la presión diferencial entre las cámaras.
c. Consulte 6.4.4.1 “Interruptores de parada del equipo y/o de habilitación de

funcionamiento” en la página 133.
5. Tiempo de los ciclos:
El tiempo (duración) de los ciclos de filtración, descarga, agitación y lavado, y los

diferentes ciclos y componentes dentro de esos ciclos (lavado de la argolla,
soplado de la torta, soplado del núcleo, etc.) se puede ajustar mediante la
pantalla de interfaz del operador en el panel de control aunque no se pueden
cambiar las secuencias.
Funcionamientos automáticos de la prensa

1. Encienda el suministro de energía en el panel de control. El PLC y la pantalla de
interfaz del operador deben iniciarse.
Nota: el sistema se opera a través de un controlador lógico programable (PLC,

por sus siglas en inglés), que controla los componentes individuales del sistema y
las secuencias de funcionamiento.
2. En el panel de control, presione el pulsador de PARADA DE EMERGENCIA.
3. En el panel de control, presione el pulsador de “SYSTEM RESET” (REINICIAR

SISTEMA).
4. Encienda la bomba de alimentación.
Para obtener instrucciones del proceso, consulte el manual de automatización,

5. Encienda la bomba de agua de cierre para la prensa.
144
6. En la pantalla de controles manuales, cambie el interruptor selector de WASH

PUMP (BOMBA DE LAVADO) a la posición “AUTO” (AUTOMÁTICO).
7. Encienda la bomba hidráulica.
a. En la pantalla de controles manuales, cambie el interruptor selector de

HYDRAULIC PUMP (BOMBA HIDRÁULICA) a la posición “AUTO”
(AUTOMÁTICO).
b. La bomba hidráulica se encenderá y permanecerá encendida hasta que el

interruptor selector de HYDRAULIC PUMP (BOMBA HIDRÁULICA) se cambie a
la posición “OFF” (APAGAR).
c. En este punto, la válvula del descargador se energiza, lo que evita que la

bomba hidráulica acumule presión.
d. Cuando se requiere la bomba hidráulica para el funcionamiento de la prensa

(es decir, es solicitada por una de las válvulas de solenoide o los interruptores
de presión, como el interruptor de presión PS-1 o la válvula de solenoide de
“apertura” del empujador), la válvula del descargador se desenergiza, lo que
permite que la bomba hidráulica acumule presión y proporcione la presión
hidráulica necesaria para hacer funcionar la prensa y sus componentes.
e. Cuando ya no se necesita la bomba hidráulica para el funcionamiento de la

prensa, la válvula del descargador se energiza y libera la presión de la bomba
hidráulica.
8. Encienda el ciclo de descarga (agitador).
a. Si el ciclo de descarga incluirá un ciclo del agitador, cambie el interruptor

selector de SHAKER CYCLE (CICLO DEL AGITADOR) a la posición “AUTO”
(AUTOMÁTICO) en la pantalla de controles manuales.
b. Si el ciclo de descarga no incluye un ciclo del agitador, cambie el interruptor

selector de SHAKER CYCLE (CICLO DEL AGITADOR) a la posición “OFF”
(APAGAR) en la pantalla de controles manuales.
9. Encienda el ciclo de descarga (lavado).
a. Si el ciclo de descarga incluirá un ciclo de lavado, cambie el interruptor

selector de WASH CYCLE (CICLO DE LAVADO) a la posición “AUTO”
b. Si el ciclo de descarga no incluye un ciclo de lavado, cambie el interruptor

selector de WASH CYCLE (CICLO DE LAVADO) a la posición “OFF” (APAGAR) en
la pantalla de controles manuales.
10. Un ciclo de filtrado/ciclos de filtrado continuos:
a. Si solo se realizará un ciclo de filtrado, cambie el interruptor selector de

CONTINUOUS CYCLES (CICLOS CONTINUOS) a la posición “OFF” (APAGAR) en
la pantalla de controles manuales.
b. Si se realizarán ciclos de filtrado continuos, cambie el interruptor selector de

CONTINUOUS CYCLES (CICLOS CONTINUOS) a la posición “AUTO”
c. Cuando la prensa está realizando ciclos de filtrado continuos, para evitar que
la prensa realice otro ciclo de filtrado luego de finalizar el actual, cambie el
145
interruptor selector de CONTINUOUS CYCLES (CICLOS CONTINUOS) a la

posición “OFF” (APAGAR).
11. Verifique que el sistema se haya configurado correctamente (tiempos para los
ciclos, etc.) en las pantallas correspondientes (PROCESS TIMERS
[TEMPORIZADORES DE PROCESOS], etc.) en la pantalla de interfaz del operador
en el panel de control.
12. En la pantalla de controles manuales, cambie el interruptor selector de FILTER

PRESS (FILTRO PRENSA) a la posición “AUTO” (AUTOMÁTICO).
Cierre de la prensa de minerales

1. Para iniciar el ciclo de filtrado en la pantalla del filtro prensa o en la pantalla de
controles manuales en el panel de control, el operador debe pulsar FILTER CYCLE
(CICLO DE FILTRADO) “START” (INICIAR).
Nota: el filtro prensa realizará un ciclo de filtrado o ciclos de filtrado continuos

según la elección del operador; el interruptor selector de CONTINUOUS CYCLES
(CICLOS CONTINUOS) estará en la posición “AUTO” (AUTOMÁTICO) u “OFF”
(APAGAR).
2. Una vez que se pulsa FILTER CYCLE (CICLO DE FILTRADO) “START” (INICIAR) en la
pantalla del filtro prensa, las válvulas de solenoide de “cierre” del empujador y
de “cierre” de la bandeja de goteo superior e inferior se energizarán y la bomba
hidráulica suministrará presión hidráulica a la prensa.
3. Los cilindros hidráulicos moverán el empujador a la posición de “cierre”. Al

mismo tiempo, los cilindros en la bandeja de goteo cerrarán las puertas de la
bandeja de goteo.
4. Cuando las puertas de la bandeja de goteo activan y mantienen los interruptores

de límite de “elevación” de la bandeja de goteo, las válvulas de solenoide de
“cierre” de la bandeja de goteo superior e inferior se desenergizarán.
5. Los cilindros hidráulicos extenderán el empujador, que se cerrará por completo y

aplicará presión al apilado de placas.
6. Como los cilindros hidráulicos aplican presión al apilado de placas, las presiones
de cierre alcanzarán y luego superarán el punto de ajuste del “interruptor de
presión de habilitación de alimentación” PS-4.
7. La bomba hidráulica continuará suministrando presión hidráulica a la prensa y

los cilindros hidráulicos continuarán aplicando presión de cierre al apilado de
placas hasta que se alcance el punto de ajuste del interruptor de
“mantenimiento de la presión” PS-1.
a. Una vez que se alcanza el punto de ajuste de PS-1, la válvula del descargador
de la bomba hidráulica se energizará.
b. Las válvulas de retención mantendrán la presión en los cilindros hidráulicos

mientras la válvula del descargador se energiza.
c. Si la presión de PS-1 desciende en los cilindros hidráulicos o si las puertas de

la bandeja de goteo salen de su interruptor de límite de “elevación”, la válvula
del descargador se desenergizará, lo que le permite a la bomba suministrar
presión hidráulica a la prensa hasta que se vuelva a acumular presión
146
hidráulica hasta el punto de ajuste de PS-1 o las puertas de la bandeja de

goteo se desconecten y mantengan los interruptores de límite de “elevación”.
Paso de alimentación del filtro

1. Una vez alcanzado el punto de ajuste de PS-4, las válvulas del colector del
proceso se alinean, la bomba de agua de cierre arranca y la bomba de
alimentación comienza a suministrar lechada de alimentación a la prensa.
2. La bomba de alimentación comenzará a llenar la prensa. Durante el período

inicial de llenado después del arranque de la bomba de alimentación, el aire se
ventilará a través de las válvulas de filtrado a medida que la lechada de
alimentación llena las cámaras.
3. Al principio, los sólidos de alimentación forman rápidamente una capa de torta

en los medios mientras que el filtrado líquido para a través de los medios y sale
de la prensa. A medida que la resistencia al flujo de líquido aumenta, la presión
de alimentación aumenta y se inicia un temporizador, el cual regula la duración
del ciclo de filtración.
Nota: el transmisor de presión de alimentación y el sistema de control evitan

que la prensa se abra mientras la línea de alimentación todavía está presurizada.
4. A medida que los sólidos llenan gradualmente las cámaras, la presión de

alimentación se acumulará gradualmente para alcanzar la presión de filtrado
que se detalla en la tabla de “Especificaciones del filtro prensa” en el plano de
disposición general de la prensa de minerales AFP IV.
5. La bomba de alimentación continuará bombeando lechada de alimentación a la

prensa hasta que el temporizador finalice y la válvula de alimentación se cierre y
la válvula de circuito de desvío se abra.
Soplado del núcleo

1. Las válvulas de retorno de soplado del núcleo y de aire de soplado del núcleo,
según lo programado, se alinearán de manera que el aire de soplado del núcleo
pueda pasar a través del canal de alimentación.
Nota: el aire de soplado del núcleo y la alimentación húmeda no filtrada en el

canal de alimentación se soplan afuera a través del tanque de separación del
núcleo y del tanque de filtrado (no fabricado por FLSmidth).
2. Se iniciará el “temporizador de soplado del núcleo”.
3. El aire comprimido comenzará y soplará la lechada de alimentación húmeda no

filtrada del canal de alimentación para que no se descargue y se mezcle con la
4. El soplado del núcleo continúa, según sea necesario, hasta que el “temporizador
de soplado del núcleo” termine y el retorno del núcleo y las válvulas de aire de
soplado del núcleo se cierren.
Lavado del núcleo (opcional)

1. Las válvulas del retorno y del lavado del núcleo, como están programadas, se
alinean para que el agua de lavado del núcleo pueda atravesar el canal de
alimentación.
147
Nota: el agua de lavado del núcleo y la alimentación húmeda no filtrada en el

canal de alimentación se soplan afuera a través del tanque de separación del
núcleo y del tanque de filtrado (no fabricados por FLSmidth).
2. Se iniciará el “temporizador de lavado del núcleo”.
3. El agua fluirá a través del canal de alimentación y lavará la lechada de

alimentación húmeda no filtrada del canal de alimentación para que no se
descargue y se mezcle con la torta durante la descarga de la torta.
4. El lavado del núcleo continúa, según sea necesario, hasta que el “temporizador
del lavado del núcleo” termine y el retorno del núcleo y las válvulas de lavado
del núcleo se cierren.
Lavado de las argollas

1. Las válvulas, tal como están programadas, se alinearán para que el agua de
lavado de las argollas pueda atravesar los puertos en ángulo en la placa del filtro.
2. Se iniciará el “temporizador del lavado de la argolla”.
3. El agua de lavado de la argolla retirará el filtrado excesivo que permanece en los

puertos en ángulo de las placas del filtro.
4. Cuando finalice el “temporizador de lavado de la argolla”, las válvulas se

cerrarán.
Soplado de la torta
1. Las válvulas, tal como están programadas, se alinearán para que el aire de
soplado de la torta se pueda soplar en la prensa de minerales.
2. Se iniciará el “temporizador del soplado de la torta”.
3. El aire comprimido soplará el agua residual de la torta a través de una conexión

de filtrado en el colector.
El agua residual se filtrará desde las boquillas en la parte inferior de las placas del
filtro de tres pulsadores.
4. La duración del temporizador de soplado de la torta estará determinada por la
experiencia.
5. Cuando finalice el “temporizador del soplado de la torta”, las válvulas volverán a

sus posiciones normales.
Segundo soplado del núcleo (opcional)

1. Las válvulas de retorno de soplado del núcleo y de aire de soplado del núcleo,
según lo programado, se alinearán de manera que el aire de soplado del núcleo
pueda pasar a través del canal de alimentación.
Nota: el aire de soplado del núcleo y la alimentación húmeda no filtrada en el canal

de alimentación se soplan afuera a través del tanque de separación del núcleo y del
tanque de filtrado (no fabricado por FLSmidth).
2. Se iniciará el “temporizador de soplado del núcleo”.
148
3. El aire comprimido comenzará y soplará la lechada de alimentación húmeda no

filtrada del canal de alimentación para que no se descargue y se mezcle con la
4. El soplado del núcleo continúa, según sea necesario, hasta que el “temporizador
de soplado del núcleo” termine y el retorno del núcleo y las válvulas de aire de
soplado del núcleo se cierren.
Apertura parcial del apilado de placas

1. Cuando el transmisor de la presión de alimentación indica que la presión de
alimentación ha disminuido a cero, la bomba hidráulica se encenderá
automáticamente.
2. La “apertura” del empujador y las válvulas de solenoide de “descarga de

presión” se energizan y luego se desenergizan después de un corto período para
retraer parcialmente el empujador.
3. Comienza el “temporizador de drenaje de placas”.
4. Este “drenaje” controlado y cronometrado permite que el agua residual y los

goteos de filtrado atrapados en las argollas de filtrado goteen en las puertas de
la bandeja de goteo para que el agua y los goteos no se mezclen con la torta
descargada.
5. Cuando finalice el “temporizador del drenaje de placas”, las bandejas de goteo

se abrirán.
6. El paso “Apertura parcial del apilado de placas” se puede anular si no se requiere

en el proceso.
Apertura de la bandeja de goteo

1. Después del tiempo de drenaje, se energizan las válvulas de solenoide de
“apertura” de las bandejas de goteo superior e inferior. La bandeja de goteo se
abrirá hasta que las puertas de la bandeja de goteo se desconecten y
mantengan los interruptores de límite de “descenso”.
2. Una vez que las puertas de la bandeja de goteo se desconectan y mantienen los
interruptores de límite de “descenso”, se desenergizarán las válvulas de
solenoide de “apertura” de la bandeja de goteo superior e inferior.
La bandeja de goteo debe estar abierta para la descarga de la torta. La bandeja de

goteo no fue diseñada para soportar el peso de la torta.
Si la bandeja de goteo está cerrada durante la descarga de la torta, la bandeja se

dañará.
Descarga de la torta (ciclo de descarga)

1. Una vez que las puertas de la bandeja de goteo activan y mantienen los
interruptores de límite de “descenso”, se energizará la válvula de solenoide de
“apertura” del empujador.
149
2. Los cilindros hidráulicos retraerán el empujador hasta que el empujador active y

mantenga el sensor de proximidad de “apertura” del empujador, que
desenergizará la válvula de solenoide de “apertura” del empujador.
3. Como los cilindros hidráulicos retraen el empujador, este empujará las placas del
filtro que están encadenadas al empujador y entre sí, excepto la descarga de la
torta.
4. Las placas de los filtros se abren con un espacio uniforme, lo que permite que las
cámaras se vacíen en secuencia.
Ciclo de descarga con ciclo del agitador

1. Cuando se desconecta y mantiene el sensor de proximidad de “apertura” del
empujador, este energiza automáticamente la válvula de solenoide de
“elevación” del agitador, lo que eleva las barras del soporte del agitador (que se
encuentran a ambos lados de la prensa) a la posición para que estén en contacto
con las barras del agitador de tela en las placas del filtro.
2. Cuando el agitador está en posición y se “acaba el tiempo” en el temporizador

de elevación del agitador, el solenoide de “ejecución” del agitador se energizará
y hará funcionar la unidad agitadora por un tiempo ajustable del agitador.
a. Las barras del soporte del agitador, accionadas por los ensamblajes de levas
que se encuentran a lo largo de los laterales de la prensa, mueven las barras
del agitador de tela en las placas del filtro.
b. El movimiento de las barras del agitador directamente en las telas de filtro

ayuda a eliminar cualquier trozo de torta que no se haya descargado
completamente cuando se abrió la prensa.
3. Cuando el tiempo del agitador “se termina”, la válvula de solenoide de

“descenso” del agitador se energizará y descenderá a su posición de “reposo”
hasta que las barras del agitador activen y mantengan los sensores de
proximidad “descenso” del agitador.
El ciclo del agitador está completo.
• Si el ciclo de descarga incluye un ciclo de lavado por inundación, consulte “Ciclo

de descarga con ciclo de lavado” a continuación.
• Si el ciclo de lavado por inundación no está incluido en el ciclo de descarga,
consulte “El ciclo de filtrado/ciclo de descarga está completo” a continuación.
Ciclo de descarga con ciclo de lavado

1. El ciclo de lavado empieza con el cierre de la bandeja de goteo para que el agua
de lavado no moje la torta descargada seca y para que el agua de lavado pueda
recuperarse y reciclarse.
2. Se energizan las válvulas de solenoide de “cierre” de las bandejas de goteo

superior e inferior para cerrar las puertas de la bandeja de goteo.
3. Cuando las puertas de la bandeja de goteo se desconectan y mantienen los

interruptores de límite de “elevación”, se desenergizarán las válvulas de
solenoide de “cierre” de las bandejas de goteo superior e inferior.
150
4. Una vez que las puertas de la bandeja de goteo activen y mantengan los
interruptores de límite de “elevación”, se abrirá la válvula de lavado y se
encenderá la bomba de lavado para el ciclo de lavado.
5. Se iniciará el “temporizador del lavado por inundación”. El sistema de lavado por

inundación lavará las telas/placas del filtro durante un tiempo predeterminado.
Nota: las boquillas, que se encuentran en las tuberías del lavado por inundación
que se ubican de manera longitudinal a lo largo de los lados de la prensa en los
bordes inferiores del apilado de placas y se ubican en las barras del agitador de
tela de tres pulsadores, tienen la función de lavar por completo cada tela/placa
del filtro de forma simultánea durante un tiempo establecido.
6. Cuando finalice el “temporizador de lavado por inundación”, la bomba de lavado

se detendrá.
7. La válvula de lavado se cerrará y se abrirá la válvula de purga de aire.
8. Se iniciará el “temporizador de purga de aire” y se soplará aire comprimido a

través de las tuberías de lavado para retirar el agua excedente/residual de las
tuberías de lavado y del colector.
9. Cuando se acaba el tiempo del “temporizador de purga de aire”, se detendrá la

purga de aire y la válvula se cerrará.
El ciclo de lavado está completo.
El ciclo de filtrado/ciclo de descarga está completo

Si se produjera una explosión de alimentación (desde las placas) durante la
filtración, antes de comenzar otro ciclo de filtrado, inspeccione cada placa para
asegurarse de que se eliminaron todos los sólidos de las superficies externas de
sellado, las argollas de alimentación y los rebordes.
Ciclos de filtrado continuos seleccionados

Si se han seleccionado ciclos de filtrado continuos, comenzará automáticamente otro
ciclo de filtrado después de un tiempo establecido (aproximadamente 10 segundos).
Reinicios del proceso

El PLC iniciará nuevamente, de manera automática, el proceso del paso “Cierre de la
prensa de minerales”, a menos que lo detenga el operador u otros dispositivos de
campo.
6.5.5 Apagado de la prensa de minerales

El apagado puede ser a corto plazo para realizar mantenimiento o reparación del
equipo, por una emergencia o por una falla de energía. El apagado puede ser de
equipos a largo plazo.
Se recomienda que el apagado del filtro prensa se inicie al finalizar el ciclo de filtrado,
una vez que se abrió la prensa, se separaron las placas del filtro, se descargó la torta
de la prensa y se lavaron las telas/placas del filtro.
151
Como medida de seguridad, cuando se apague (no esté en uso, etc.) la prensa o el
sistema, presione el pulsador de PARADA DE EMERGENCIA que se encuentra en el
panel de control.
Paradas mecánicas
• Preste atención a las paradas del equipo, tales como parada por bajo nivel de
líquido, falla del motor, etc.
• Observe conductas anormales del equipo que podrían indicar posibles
problemas, tales como sonidos inusuales, calor excesivo, vibraciones, pérdida
anormal, funcionamiento errático, detención, etc.
• Investigue inmediatamente cualquier indicio de problemas. Asegúrese de alertar
a los supervisores ante cualquier indicio de problemas.
• No se arriesgue con el equipo que solamente puede necesitar un ajuste, una
limpieza, lubricación, etc.
• Una rotura o un mal funcionamiento pueden costar tiempo y dinero y pueden
ser innecesarios si se pudieron prevenir con un ajuste menor.
No reinicie el equipo que está apagado debido a un problema hasta que el problema
se resuelva.
No apresure el proceso de corrección.
Corregir el problema después de un apagado mecánico puede llevar mucho tiempo.

Dedique el tiempo necesario para identificar la magnitud total del problema y
corregirlo.
6.6 Descarga de la torta

6.6.1 Conexiones del separador
1. Después de que se completa la parte de filtración del ciclo de filtrado, los
cilindros de cierre retraen el empujador, lo que abre el apilado de placas.
2. Luego los cilindros de carrera larga, que se encuentran en las barras laterales,
mueven (extienden) el ensamblaje de la cruceta a la posición de “apertura” en el
extremo del soporte de cola de la prensa.
3. A medida que la cruceta se extiende, las conexiones del separador que están
unidas al empujador y a cada placa del filtro en el apilado (a ambos lados del
apilado) separan las placas del filtro para la descarga de la torta.
6.6.2 Ensamblaje del lavado por inundación

1. Una vez que se abrió la prensa y se descargó la torta de las placas del filtro,
comienza el ciclo de lavado. El sistema de lavado por inundación lava las telas/
152
placas del filtro para ayudar a retirar la torta residual que haya quedado en los
medios y en las superficies de sellado de las placas.
2. Aunque el ciclo de lavado generalmente elimina toda la torta de los medios y las
placas, los operadores deben inspeccionar las telas de filtro antes de cerrar la
prensa para asegurarse de que se eliminó toda la torta. A veces, las conexiones
del separador pueden pegarse, lo que significa que las placas del filtro no se
alinean correctamente para el ciclo de lavado.
3. Si las telas/placas del filtro no están completamente limpias después del ciclo de
lavado, verifique que las conexiones del separador no estén pegadas, que las
boquillas de rociado no estén obstruidas, que la cobertura de las boquillas de
rociado sea adecuada, etc.
6.6.3 Descarga completa de la torta, si es necesario

1. La descarga total de la torta es tan importante como un buen mantenimiento de
las telas para el rendimiento de los medios, pero la descarga completa de la
torta es esencial en la prevención de explosiones de las cámaras y la rotura de
las placas del filtro.
2. La descarga completa de la torta es crítica en aquellas áreas donde las caras de

sellos, las argollas de alimentación y los rebordes (soportes elevados en las
placas del filtro) tienen contacto entre sí.
3. Las superficies de sellado, las argollas de alimentación y los rebordes son las
áreas de las placas del filtro donde las piezas de torta no descargada pueden
producir lo siguiente:
• Cargas de presión que romperán las placas del filtro.

• Espacios en las superficies de sellado donde la alimentación puede explotar bajo
presión.
• Una carga tan desequilibrada, que las barras laterales de la prensa se doblarán.
4. Se debe tener en cuenta la siguiente PRECAUCIÓN, y se la debe pegar en la
prensa.
Todas las caras de sellado, los rebordes y las argollas de alimentación deben estar
limpias y no contener torta antes de que se cierre la prensa.
6.6.4 Extracción de toda la torta

1. Antes de que pueda producirse la descarga de la torta:
a. La bandeja de goteo debe estar abierta (las puertas de la bandeja de goteo

inferior y superior deben activar y mantener los sensores de proximidad de
“descenso”).
b. El ensamblaje de la cruceta debe moverse a la posición de “apertura”; la

cruceta debe activar y mantener el sensor de proximidad de “inicio” de la
cruceta.
153
2. Debido a los peligros que implica abrir la prensa, consulte el Capítulo 1:

“Seguridad” en la página 1.
3. La descarga de la torta se produce más a menudo a medida que las placas del
filtro se separan una por una.
4. En algunos casos, tal como ocurre con las tortas pesadas y las tortas con
coadyuvante de filtración, la torta se separará fácilmente de la tela y caerá por
su propio peso a medida que las placas del filtro se separan.
a. Verifique que no haya trozos de torta atascados en los medios (telas de filtro),
especialmente en las caras de sellado externas, los rebordes elevados y
alrededor de los puertos de alimentación.
b. FLSmidth proporciona paletas de descarga para tal fin. Consulte 6.6.5 “Paletas
de descarga” en la página 155.
5. Cuando las tortas son livianas y delgadas, o viscosas y pegajosas, la extracción de

la torta debe ayudarse mediante un raspado manual de toda la superficie de los
medios (tela de filtro), particularmente en las áreas donde las superficies de las
placas del filtro tienen contacto entre sí, tales como las superficies de sellado, los
rebordes y las argollas de alimentación.
a. Con estos tipos de tortas y aquellas tortas que se guardarán, use

coadyuvantes de filtración, si fuese posible (sin capa previa), no solo para
ayudar a eliminar la torta sino que también para mejorar la filtración.
b. Si la torta va a eliminarse, la aplicación de una capa previa a las superficies de

filtrado ayudará en la descarga de la torta. La torta también puede extraerse
mediante un chorro de agua, dependiendo del método de eliminación.
El uso de lavadoras de alta presión puede ser peligroso. Consulte 7.10 “Medios de
6. Las tortas húmedas y blandas pueden secarse utilizando el soplado de la torta, el

soplado del núcleo y el lavado del núcleo antes de que se abra la prensa.
a. El aire de soplado de la torta forzará la humedad residual fuera de las tortas y

de la prensa para que estas estén más secas y puedan descargarse mejor.
b. El aire de soplado del núcleo y el agua de lavado del núcleo, si es necesario,

sacarán la alimentación húmeda no filtrada en el núcleo de alimentación,
para que cuando se descarguen las tortas, la alimentación húmeda no filtrada
no se descargue con la torta.
7. Las tortas deben extraerse durante la apertura de la prensa o después. No

intente retirar la torta mientras la prensa se está cerrando.
Los operadores deben mantenerse alejados de la prensa durante el cierre y la

apertura.
Consulte el Capítulo 1: “Seguridad” en la página 1.
154
6.6.5 Paletas de descarga

Use paletas de descarga para raspar los medios. Las paletas de FLSmidth son de nylon
resistente, están construidas con manijas largas y están diseñadas específicamente
para evitar romper o rasgar los medios durante la extracción de la torta.
No use herramientas tales como palas, rastrillos, cuchillos, azadas u otras
herramientas o dispositivos filosos y duros para raspar los medios. Las telas pueden
rasgarse fácilmente y causar efectos graves y adversos en el proceso de filtración.
6.6.6 Inspecciones después de la descarga de la torta

(recomendado)
Se recomiendan estas inspecciones y no se realizarán en cada ciclo. Antes de que se
cierre la prensa, inspeccione cada placa/tela de filtro.
Consulte 5.16.3 “Instalación de los medios de filtro” en la página 98 y 7.10 “Medios

de filtro” en la página 174.
1. Verifique que todas las superficies de sellado, los rebordes (superficies elevadas
en el área de drenaje de la placa del filtro) y los puertos de alimentación
(argollas de alimentación) estén limpios y no tengan torta residual.
2. Inspeccione que las telas no tengan arrugas, pliegues o dobleces en las

superficies de sellado, donde la estanqueidad de la junta afectará la filtración y
donde los dobleces pueden convertirse en orificios en la tela.
3. Verifique que las telas estén estiradas y sin arrugas.
4. Inspeccione que las telas no tengan orificios ni roturas y repárelas si es

necesario.
5. Verifique que las telas de filtro no estén cubriendo ni interfiriendo con los
puertos de alimentación o de descarga.
6. Inspeccione que los puertos de alimentación y de descarga de las placas del fil-
tro no estén obstruidos.
a. Los puertos obstruidos pueden causar presión desigual en las placas del filtro
que forman la cámara y producir la rotura de las placas del filtro.
b. Los puertos obstruidos en las placas del filtro generalmente se deben a orifi-
cios en los medios.
c. Una indicación de un puerto de alimentación obstruido es una cámara que no

se llena correctamente o una formación irregular de la torta.
No intente inspeccionar, ajustar ni limpiar la tela de filtro mientras la prensa se está

cerrando. Espere hasta que la prensa esté completamente abierta y que haya
dejado de moverse.
155
156
Contenidos
7.1 Descripción general del mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
7.2 Advertencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
7.2.1 Protección auditiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
7.3 Sistema hidráulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160
7.3.1 Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160
7.3.2 Ajustes del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
7.4 Bandeja de goteo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
7.4.1 Válvulas hidráulicas de cierre de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163
7.4.2 Ajustes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
7.4.3 Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
7.5 Ensamblaje del agitador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
7.5.1 Mantenimiento general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
7.5.2 Soportes del agitador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
7.5.3 Barras y levas del agitador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
7.5.4 Mantenimiento de las cajas de engranajes y de la unidad hidráulica . . . . 169
7.5.5 Mantenimiento del sistema de lubricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
7.6 Sistema de lavado por inundación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
7.6.1 Mantenimiento y ajustes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
7.7 Ensamblaje de alimentación/lavado y soplado del núcleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
7.7.1 Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
7.8 Ensamblaje del riel del soplado del núcleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
7.8.1 Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
7.9 Ensamblaje del sistema de lubricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173
7.9.1 Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173
7.10 Medios de filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
7.10.1 Selección de medios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
7.10.2 Actualización de los medios de filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
7.10.3 Descarga de la torta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
7.10.4 Obstrucción de los medios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
7.10.5 Reparación de los medios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175
7.10.6 Reemplazo de los medios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175
7.11 Equipo accesorio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176
157
7.1 Descripción general del mantenimiento

Este capítulo proporciona información detallada sobre cómo realizar el
mantenimiento del equipo y de sus sistemas de manera segura y eficiente. El cuidado
y mantenimiento regular se deben realizar tal como se describe en este capítulo.
Para obtener las instrucciones de mantenimiento específicas de un equipo accesorio

(artículo proporcionado por FLSmidth, pero fabricado por un tercero), consulte la
documentación del fabricante del equipo original.
No instale, opere, realice tareas de mantenimiento ni repare el equipo a menos que

haya leído y comprendido las instrucciones y las advertencias en el Capítulo 1:
Seguridad. Si no se siguen estas precauciones de seguridad, podrían producirse
lesiones personales, la muerte o daños en la propiedad.
7.2 Advertencias
No dependa por completo de los dispositivos de seguridad para evitar accidentes. La
finalidad de las funciones y de los dispositivos de seguridad es complementar las
prácticas adecuadas, cuidadosas y seguras de cada persona.
Si los procedimientos de seguridad proporcionados en este manual se ven

comprometidos o se ignoran, es posible que se produzcan lesiones personales
graves o incluso la muerte.
Deben seguirse las prácticas de seguridad aceptadas por la industria, así como las
establecidas por agencias reguladoras responsables.
Tenga extremo cuidado cuando trabaje cerca de partes rotatorias u otras partes
móviles para evitar lesiones a usted o a terceros.
Cualquiera que ingrese al área de este equipo debe utilizar el equipo de seguridad
adecuado, tal como gafas de seguridad, zapatos de seguridad, casco, etc.
Cuando trabaje cerca de partes rotatorias u otros equipos móviles, no use

vestimenta suelta, cabello largo suelto ni joyas.
158
Mantenga los objetos extraños, las manos, etc., lejos de las partes móviles.
No opere este equipo si las protecciones se han retirado o están dañadas.
Todas las protecciones y los dispositivos de seguridad deben estar instalados

correctamente y deben ser funcionales antes de utilizar este equipo.
Antes de comenzar cualquier trabajo o tarea de mantenimiento en el equipo,

bloquee la energía del equipo eléctrico.
Utilice un disyuntor manual o desconecte el interruptor. Bloquee y marque el

interruptor de desconexión para que no pueda cerrarse por accidente.
La experiencia con este equipo y el conocimiento de este son esenciales para un

desensamblaje y una reparación seguros.
En caso de preguntas sobre cómo proceder de manera segura, comuníquese con su

representante de FLSmidth de inmediato. Consulte 2.7 “Oficinas de FLSmidth” en la
página 28.
Los gases que se liberan durante la soldadura y los cortes pueden ser perjudiciales
para la salud del operador.
Algunos gases, como los que se producen al trabajar con cinc, cadmio y superficies
pintadas, pueden resultar tóxicos.
7.2.1 Protección auditiva
Ruido
a. El ruido es un peligro engañoso. Los trabajadores pueden estar expuestos a
importantes cantidades de ruido y no ser conscientes de que pueden sufrir
lesiones permanentes.
b. La intensidad de ruido que supere un promedio de 90 decibeles durante un

período superior a 8 horas puede causar la pérdida de la audición. Esta
intensidad se encuentra presente en la mayoría de las plantas industriales y
de procesamiento.
c. El ruido también aumenta el nivel de estrés y fatiga de los trabajadores.
d. Presenta peligros adicionales cuando un trabajador no puede escuchar

claramente las instrucciones o las señales de advertencia.
159
e. El personal que opera y mantiene este equipo debe tomar con seriedad la
selección y el uso (apropiado) de equipos de protección auditiva adecuados.
Protección auditiva
a. Conozca los tipos de protección auditiva requeridos en su área de trabajo.
b. Los dos tipos básicos de protección auditiva son los tapones para oídos y las
orejeras protectoras.
i. En áreas de exposición a ruidos extremos, se recomienda usar ambos, los

tapones para oídos y las orejeras protectoras.
ii. Utilice siempre protección auditiva en áreas donde se requiera

específicamente según los procedimientos de la planta.
c. Seleccione la protección auditiva que sea más eficaz.
d. Siempre siga las instrucciones del fabricante para limpiar y almacenar la

protección auditiva reutilizable.
7.3 Sistema hidráulico

7.3.1 Mantenimiento
Detenga la prensa y bloquee la energía antes de realizar cualquier tarea de

mantenimiento.
Líquido hidráulico
Consulte el Apéndice A: “Lubricación” en la página 203.
Filtros de la unidad de energía hidráulica

• La unidad de energía hidráulica está equipada con un filtro de presión, un filtro

de retorno de líquido y un tapón de llenado/respiradero de líquido, que ayuda a
mantener el líquido hidráulico limpio.
• No reemplace los elementos del filtro prensa sin antes haber apagado la unidad
de energía hidráulica.
• Como el conducto de succión del depósito de líquido hidráulico no cuenta con
ningún depurador, es importante mantener los filtros y el tapón de llenado/
respiradero limpios para evitar que entren contaminantes de cualquier tipo en el
depósito.
Filtro de presión
• El filtro, que está ubicado en la conexión de la manguera de salida de presión “P”
en la unidad de energía hidráulica, tiene un interruptor de señal eléctrica que le
indica al PLC cuando el filtro está sucio.
160
• Sustituya el elemento por otro del mismo tipo y tamaño según se indica en el
alojamiento del filtro de presión.
Filtro de retorno de líquido
• El filtro, que está ubicado cerca del tapón de llenado/respiradero de líquido en la
unidad de energía hidráulica, tiene un interruptor de señal eléctrico que le
indica al PLC cuando el filtro está sucio.
• Sustituya el elemento por otro del mismo tipo y tamaño según se indica en el
Tapón de llenado/respiradero del líquido: del tipo desecante
• El tapón de llenado/respiradero del líquido está ubicado cerca del filtro de
retorno de líquido.
• Una vez al año, inspeccione el tapón de llenado/respiradero del líquido para ver
si se acumuló suciedad.
• Sustituya todo el ensamblaje si está sucio.
• El color del tapón de llenado/respiradero del líquido cambia de azul a rosa.
Cuando el tapón de llenado/respiradero del líquido se pone de color rosa,
sustitúyalo.
Tuberías, mangueras y conexiones hidráulicas

• Verifique mensualmente que no haya filtraciones ni conexiones flojas en ningún
conducto hidráulico.
• Ajuste los accesorios, las conexiones, etc., según sea necesario.
Fundas protectoras de los cilindros de cierre

• Las fundas protectoras, que cubren las piezas de separación y las varillas de los
cilindros en los cilindros de cierre, evitan que ingresen contaminantes en los
Nota: Los cilindros hidráulicos y las fundas se encuentran en el ensamblaje de la

cruceta.
• Inspeccione el estado de las fundas semanalmente.

• Reemplace las fundas si están desgastadas, agrietadas o dañadas.
Bombas, motores, cilindros hidráulicos, etc.

• Realice el mantenimiento de la bomba hidráulica, los motores (eléctrico e
hidráulico), los cilindros hidráulicos, el enfriador de aceite, el calentador de
aceite, etc.
Nota: si FLSmidth suministra los componentes, consulte las instrucciones del

fabricante en el manual del fabricante del equipo original (OEM, por sus siglas
en inglés), que se suministra por separado.
• Periódicamente, limpie el equipo.
161
7.3.2 Ajustes del sistema
No toque los tornillos de ajuste en la unidad de energía hidráulica, los colectores

hidráulicos, etc. Están configurados en fábrica y, si se ajustan incorrectamente,
podrían producirse graves problemas y anular la garantía.
Puesta en marcha inicial

Inspeccione los manómetros de la bandeja de goteo, la unidad agitadora, la cruceta,
el pasador de bloqueo y los cilindros de elevación del agitador para asegurarse de que
las presiones se aproximen pero no superen los ajustes de psi (kPa) de la bandeja de
goteo, la cruceta, el pasador de bloqueo, la unidad agitadora y los cilindros de
elevación del agitador en el plano del esquema hidráulico.
Antes de intentar cualquier ajuste, póngase en contacto con su representante de

FLSmidth. Consulte 2.7 “Oficinas de FLSmidth” en la página 28.
Problemas durante la puesta en marcha, el funcionamiento o luego del

reemplazo de partes
Si la unidad de energía hidráulica y el sistema hidráulico todavía están dentro del
período de garantía, póngase en contacto con un representante de FLSmidth.
Consulte 2.7 “Oficinas de FLSmidth” en la página 28.
Si la unidad de energía hidráulica y el sistema hidráulico ya no están dentro del

período de garantía, se recomienda contactar al representante de FLSmidth. Consulte
2.7 “Oficinas de FLSmidth” en la página 28.
7.4 Bandeja de goteo

La bandeja de goteo está diseñada para recolectar los goteos de filtrado durante la
filtración y para evitar que el agua de lavado de telas/placas se descargue a través de
la abertura en el piso hacia la torta que se encuentra abajo durante el ciclo de lavado.
Las puertas de la bandeja de goteo se abren cuando se descarga la torta para permitir
que esta se recoja debajo de la prensa.
162

1- Colector hidráulico de la estación 2- Puertos de la bandeja de goteo 3- Soporte de montaje
(5)
4- Cilindros de la bandeja de goteo 5- Cilindros de la bandeja de goteo
inferior superior
Figura 7-1: Tubería hidráulica
No camine ni se pare sobre las puertas de la bandeja de goteo en ningún momento.
Las puertas de la bandeja de goteo deben estar abiertas para la descarga de la

torta.
Las puertas de la bandeja de goteo no fueron diseñadas para soportar el peso de la

torta de descarga.
7.4.1 Válvulas hidráulicas de cierre de seguridad

Como la bandeja de goteo se mantiene cerrada por la presión hidráulica, si por
alguna razón la unidad de energía hidráulica perdiera presión, las puertas de la
bandeja de goteo pueden abrirse aunque lentamente. Por esta razón, se instalan las
válvulas de cierre manual.

página 340.
163
Las válvulas de cierre manual deben estar abiertas para que haya un funcionamiento
normal.
7.4.2 Ajustes
1. Verifique que las válvulas de cierre manual estén abiertas. Las válvulas de cierre
manual deben estar abiertas para que la bandeja de goteo funcione.
2. No camine ni se quede parado sobre las puertas de la bandeja de goteo. No use

las puertas de la bandeja de goteo para ningún otro tipo de apoyo.
Las puertas de la bandeja de goteo se abren violentamente, se cierran

muy fuerte o se mueven demasiado lento.
1. Ajuste la(s) válvula(s) de control de flujo que se encuentran en el colector
hidráulico.
2. Cada cilindro de la bandeja de goteo superior e inferior tiene un conjunto de dos

válvulas de control de flujo. Una de las válvulas de cada conjunto es para ABRIR y
la otra válvula es para CERRAR.
Las puertas de la bandeja de goteo no se mueven o se comban durante

el funcionamiento
Inspeccione los manómetros de la bandeja de goteo en el colector hidráulico de la
estación (5). La presión para los cilindros de la bandeja de goteo será de alrededor de
950 psi (65.5 bar). Consulte el plano “1000294468 — Disposición general del
esquema hidráulico” en la página 325.
7.4.3 Mantenimiento
Consulte el plano “1000294269 — Ensamblaje de la bandeja de goteo” en la
página 349.
1. Verifique que las válvulas de cierre manual estén cerradas.
2. No camine ni se quede parado sobre las puertas de la bandeja de goteo. Haga un

puente en la abertura con un soporte separado, en caso de que se necesite
realizar mantenimiento.
3. Periódicamente, enjuague el canal de alimentación (no fabricado por FLSmidth),

según sea necesario, para prevenir la acumulación de material.
4. Si las puertas de las bandejas de goteo no se mueven o se comban, consulte

7.4.2 “Ajustes” arriba.
5. Inspeccione los conductos de líquido hidráulico y los cilindros hidráulicos cada 6

meses para comprobar que no haya filtraciones de líquido hidráulico.
6. Inspeccione el equipo de montaje de la bandeja de goteo para asegurarse de

que todos los sujetadores estén ajustados.
164
7. Verifique que los cojinetes de la bandeja de goteo estén siendo correctamente

lubricados. Consulte el Apéndice A: “Lubricación” en la página 203.
8. Inspeccione semanalmente el estado de la funda de la varilla del cilindro. Si está

gastada, partida o dañada, sustitúyala.
Nota: la funda que cubre la varilla del cilindro evita que ingresen contaminantes
en el cilindro hidráulico.
9. Una vez que finalice el mantenimiento, abra las válvulas de cierre manual.
Nota: Las válvulas de cierre manual deben estar abiertas para que la bandeja de
goteo funcione.
7.5 Ensamblaje del agitador

Después de que la prensa se abre para descargar la torta, el agitador ayuda en la
descarga de la torta al agitar las telas de filtro de manera directa y simultánea.
Las barras del agitador giran las barras del agitador de tela conectadas a las placas del
filtro, las que hacen vibrar las telas de filtro. El proceso de agitación ayuda a retirar
los restos de torta de las telas de filtro.
165

1- Barra del agitador de tela 2- Defensa 3- Perno guía de la viga
4- Cojinete 5- Protección 6- Perno de rodillo de apoyo
7- Leva 8- Pata del soporte del agitador 9- Barra lateral
10- Cilindro hidráulico 11- Tornillos de cabeza y arandelas 12- Placa de montaje del cilindro
13- Tornillos de ajuste, tuercas y 14- Barra del agitador 15- Soporte del agitador
arandelas
16- Soporte de montaje del cilindro 17- Rango de movimiento
Figura 7-2: Ensamblaje del agitador
7.5.1 Mantenimiento general

1. Dos veces al año:
• Inspeccione las conexiones del ensamblaje del agitador.

• Verifique que los sujetadores estén ajustados.
• Verifique que no haya filtraciones en las mangueras ni en las tuberías.
•Verifique el ensamblaje para controlar el estado general, etc.
2. Inspeccione los puntos de lubricación del agitador para asegurarse de que estén
correctamente lubricados. Consulte las instrucciones del fabricante del sistema
de lubricación en el manual del fabricante del equipo original (OEM, por sus
siglas en inglés), que se suministra por separado, y el Apéndice A: “Lubricación”
en la página 203.
7.5.2 Soportes del agitador

Los soportes del agitador se asientan en las patas de soporte hasta que sea necesario
agitar las telas. Cuando comienza el ciclo del agitador, los soportes del agitador se
166
elevan en posición para que las barras del agitador entren en contacto con las barras
del agitador de tela en las placas del filtro.
Para asegurar que los soportes del agitador están elevados uniformemente y en un
plano nivelado, cilindros hidráulicos que trabajan al unísono elevan los soportes del
agitador (uno a cada lado de la prensa). Los cojinetes guía y los pernos guía controlan
los soportes del agitador.
1. Consulte las instrucciones del fabricante del sistema de lubricación en el manual

del fabricante del equipo original (OEM, por sus siglas en inglés), que se
2. Los cilindros hidráulicos deberían necesitar poco mantenimiento o ningún

mantenimiento si el sistema hidráulico se mantiene adecuadamente y si se
utiliza el líquido hidráulico especificado.
a. Si un cilindro hidráulico funciona de manera errática, normalmente durante

la puesta en marcha, esto se debe a que hay aire ocluido.
b. Abra la conexión superior a la manguera hidráulica lo suficiente para liberar

el aire. Consulte las instrucciones del fabricante del cilindro hidráulico en el
manual del fabricante del equipo original (OEM, por sus siglas en inglés), que
se suministra por separado.
3. La altura de elevación del soporte del agitador se ajusta con la posición vertical
de los cilindros hidráulicos en las patas del soporte del agitador. Todos los
cilindros hidráulicos deben configurarse para elevar los soportes del agitador a
la misma altura y en el mismo plano nivelado.
4. Ajuste la altura del cilindro hidráulico con los tornillos de compensación

(tornillos de cabeza) inferiores en las placas de montaje del cilindro en las patas
del soporte del agitador.
a. Afloje los tornillos de cabeza que conectan los cilindros hidráulicos a las
placas de montaje.
b. Utilice los tornillos de compensación (tornillos de cabeza y tuercas dobles)

para ajustar la altura de los cilindros hidráulicos.
c. Ajuste los sujetadores.
d. Después de realizar los ajustes:
i. Verifique que los tornillos de compensación (tornillos de cabeza) y las

contratuercas estén ajustados.
ii. Verifique que los tornillos de cabeza en las conexiones del cilindro
hidráulico a la placa de montaje estén ajustados.
iii. Verifique que los soportes del agitador estén elevados a la misma altura y
que estén en el mismo plano nivelado.
5. Mensualmente inspeccione que los conductos hidráulicos no tengan

filtraciones. Ajuste las conexiones lo suficiente para detener las filtraciones. No
ajuste excesivamente las conexiones.
167
7.5.3 Barras y levas del agitador

Estos ensamblajes, que están ubicados a lo largo de los laterales de los soportes del
agitador, son los que agitan las telas al golpear rápidamente las barras del agitador
contra las barras del agitador de tela.
Las horquillas están montadas en las barras del agitador. Los rodillos del soporte están
conectados a las horquillas mediante pasadores (apoyo del rodillo). Los rodillos del
soporte se desplazan sobre las levas. La energía se transmite desde las cajas de
engranajes del ángulo derecho hasta los ejes, los cuales hacen girar las levas. Los ejes
de la unidad de levas están montados con cojinetes y son accionados por las cajas de
engranajes del ángulo derecho de la unidad agitadora hidráulica. Las levas giran, lo
que provoca que los rodillos del soporte hagan subir y bajar las horquillas las que a su
vez, mueven las barras del agitador hacia arriba y hacia abajo. Los cojinetes de bronce
verticales, que están ubicados en las vigas del soporte del agitador, guían el
movimiento hacia arriba y hacia abajo de los rodillos del soporte.

2. Mensualmente inspeccione que los ensamblajes de levas no estén pegados, no

pierdan grasa y que no tengan balanceo. No confunda la holgura debido al
desgaste con el movimiento elíptico normal de las levas.
3. Sustitución de las levas:
a. Será necesario desconectar los cojinetes y los ejes a lo largo de un lateral para
acceder a la leva. Las levas y los ejes están enchavetados, pero tienen un calce
ajustado que requiere la liberación temporal de los ejes y los cojinetes.
b. Después de que sustituya la leva, verifique que esté alineada para girar
correctamente (es decir, las barras del agitador suben de manera alternada
en una sección mientras que las barras adyacentes descienden, y viceversa).
c. Después de sustituir la leva, verifique que el eje esté nivelado y alineado.
d. Verifique que todos los cojinetes estén asegurados correctamente.
4. Ajuste de la barra del agitador:
a. Las barras del agitador se ajustan para estar en contacto con las barras del
agitador de tela en las placas del filtro ajustando la posición vertical de los
cilindros hidráulicos en las patas del soporte del agitador.
b. Todos los cilindros hidráulicos deben configurarse para elevar los soportes del
agitador a la misma altura y en el mismo plano nivelado.
5. Ajuste la altura del cilindro hidráulico con los tornillos de compensación

(tornillos de cabeza) inferiores en las placas de montaje del cilindro en las patas
del soporte del agitador.
a. Afloje los tornillos de cabeza que conectan los cilindros hidráulicos a las
placas de montaje.
b. Utilice los tornillos de compensación (tornillos de cabeza y tuercas dobles)

para ajustar la altura de los cilindros hidráulicos.
c. Ajuste los sujetadores.

168
d. Después de realizar los ajustes:
i. Verifique que los tornillos de compensación (tornillos de cabeza) y las

contratuercas estén ajustados.
ii. Verifique que los tornillos de cabeza en las conexiones del cilindro
hidráulico a la placa de montaje estén ajustados.
iii. Verifique que los soportes del agitador estén elevados a la misma altura y
que estén en el mismo plano nivelado.
7.5.4 Mantenimiento de las cajas de engranajes y de la

unidad hidráulica
Consulte 5.14 “Instalación del sistema de lubricación” en la página 76, las
instrucciones del fabricante correspondiente y las instrucciones del fabricante del
sistema de lubricación en el manual del fabricante del equipo original (OEM, por sus
siglas en inglés), que se suministra por separado.
7.5.5 Mantenimiento del sistema de lubricación

La bomba de grasa del sistema de lubricación se monta sobre la pata del soporte del
agitador en el extremo de la unidad agitadora del ensamblaje del agitador en el lado
opuesto al operador de la prensa. La bomba de grasa se conecta a los inyectores que
se encuentran a lo largo de los laterales del ensamblaje del agitador. Los inyectores
de la bomba de grasa proporcionan grasa, según sea necesario.
1. Verifique periódicamente que la bomba de grasa tenga grasa. Vuelva a llenar, si

fuera necesario. Consulte 5.14 “Instalación del sistema de lubricación” en la
página 76.
2. Verifique que no haya filtraciones ni roturas en las mangueras ni en las

conexiones. Repare o sustituya según sea necesario.
3. Verifique que el sistema de lubricación esté lubricando correctamente los

puntos de lubricación del ensamblaje del agitador. Consulte las instrucciones del
fabricante del sistema de lubricación en el manual del fabricante del equipo
original (OEM, por sus siglas en inglés), que se suministra por separado y 5.14
“Instalación del sistema de lubricación” en la página 76.

suministra por separado, para realizar los procedimientos de mantenimiento y
ajuste.
7.6 Sistema de lavado por inundación

7.6.1 Mantenimiento y ajustes
Consulte el plano “1000263980 — Ensamblaje de la placa de la cámara de 3
1. Como mínimo una vez por cada turno de ocho horas, inspeccione los patrones
de rociado de agua de las tuberías de lavado a lo largo de los bordes inferiores
169
del apilado de placas y de las barras del agitador en las placas del filtro de tres
pulsadores.
a. Verifique que el rociado de cada una de las boquillas sea uniforme.
b. Verifique que no haya boquillas obstruidas.
c. Verifique que no haya interferencia entre los ventiladores de rociado.
d. Ajuste las tuberías de lavado y/o boquillas en las barras del agitador de tela,
según sea necesario.
e. Repare o sustituya las boquillas de rociado defectuosas.

1- Placa del filtro de tres pulsadores 2- Barra del agitador N.° 3 3- Tapón del tubo
4- Codo a 90° 5- Boquilla de rociado
Figura 7-3: Sistema de lavado por inundación
2. Ajuste las boquillas de rociado en las tuberías de lavado.
a. Afloje los acoplamientos Victaulic, que ajustan las tuberías de lavado entre sí
y al colector de cruce.
b. Afloje los pernos en U que sujetan las tuberías de lavado a los soportes de la
tubería de lavado por inundación de la tubería inferior.
c. Ajuste la posición de las boquillas, según sea necesario, girando las tuberías
de lavado.
d. Ajuste los pernos en U y los acoplamientos Victaulic.
e. Inspeccione nuevamente el ángulo de rociado (dirección del rociado).
3. Ajuste las boquillas de rociado en las barras del agitador.
Vea la Figura 7-3.
170
a. Gire el codo y la boquilla de rociado en la barra del agitador, según sea

necesario, para cubrir mejor la placa.
b. Inspeccione nuevamente el ángulo de rociado (dirección del rociado) de las

boquillas de rociado.
4. Verifique que no haya goteo o filtraciones de las tuberías/boquillas de rociado

después de que finalice el ciclo de lavado para asegurarse de que se realice el
purgado de aire de las tuberías y de que el agua de lavado de telas/placas del
filtro no gotee en la torta que se encuentra debajo.
5. Inspeccione las telas de filtro después de un ciclo de lavado para asegurarse de

que el agua elimine todos los residuos sólidos de las telas/placas del filtro.
Nota: El lavado profundo evita la obstrucción de la tela y reduce el desgaste

abrasivo en las superficies de sellado de la tela.
6. Verifique que el agua para el sistema de lavado por inundación se suministre

adecuadamente en la conexión del filtro, durante el ciclo de lavado.
7.7 Ensamblaje de alimentación/lavado y soplado del

núcleo
Consulte el plano “1000264968 — Ensamblaje de la tubería de revestimiento del
cabezal de alimentación” en la página 357 y el plano “1000264979 — Ensamblaje de
la tubería de revestimiento de la tubería de alimentación del empujador” en la
página 358.

1- Cabezal 2- Placa del conector 3- Tubería de revestimiento
7- Acoplamiento Victaulic 8- Tornillo de cabeza hueca 9- Tornillo de cabeza (de ajuste)
Figura 7-4: Alimentación/lavado y soplado del núcleo
7.7.1 Mantenimiento
Consulte 5.20 “Instalación del ensamblaje de alimentación/lavado y soplado del
núcleo” en la página 109.
1. Verifique que no haya filtraciones ni conexiones flojas.
171
a. Verifique que el ensamblaje de la tubería de revestimiento de la tubería de

alimentación esté correctamente ajustado al empujador y a la placa de
b. Verifique que el acoplamiento Victaulic en la conexión de la tubería de

revestimiento de la tubería de alimentación al ensamblaje de deslizamiento
de la tubería de alimentación del empujador esté correctamente ajustada.
c. Verifique que los tornillos de cabeza en las conexiones del colector al

ensamblaje de deslizamiento de la tubería de alimentación del empujador
estén correctamente ajustados.
d. Verifique que los tornillos de cabeza en las conexiones del riel de transporte
al soporte del riel de transporte estén correctamente ajustados.
e. Verifique que los tornillos de cabeza en las conexiones del colector inferior al
soporte inferior estén correctamente ajustados.
f. Verifique que todas las tuberías (incluidas las tuberías de agua, aire y
alimentación de entrada, si se requieren), las mangueras y las conexiones del
riel de transporte de la manguera de alimentación estén bien aseguradas.
g. Inspeccione los ensamblajes de mangueras y de riel de transporte.
i. Verifique que las mangueras y el riel de transporte de la manguera de

alimentación se extiendan y se retraigan suavemente durante la apertura
y el cierre de la prensa.
ii. Ajuste o repare las mangueras y el riel de transporte de la manguera de

alimentación, según se requiera.
2. Verifique que el agua para el lavado del núcleo, si es necesario, se suministre a

una presión máxima de 100 psi (700 kPa) durante el ciclo de lavado del núcleo.
3. Luego de realizar ajustes, reparaciones, etc., verifique que las válvulas de

alimentación, las válvulas de aire y las válvulas de suministro de agua, si se
requieren, (no fabricadas por FLSmidth) estén abiertas antes de que la prensa
empiece a funcionar.
7.8 Ensamblaje del riel del soplado del núcleo

7.8.1 Mantenimiento
Consulte 5.20 “Instalación del ensamblaje de alimentación/lavado y soplado del
a. Verifique que los tornillos de cabeza en las conexiones del soporte del riel a la
cruceta estén correctamente ajustados.
b. Verifique que los tornillos de cabeza en las conexiones del transporte de riel
al soporte de guía estén correctamente ajustados.
c. Verifique que la manguera de soplado del núcleo esté bien asegurada a la

barra en el soporte de guía.
172
d. Verifique que la manguera del soplado del núcleo de interconexión esté

correctamente ajustada al codo con brida en el colector de soplado del
núcleo de alimentación y al codo con brida en la manguera de soplado del
núcleo.
e. Verifique que todas las conexiones de las tuberías, las mangueras y el

transporte de riel estén bien aseguradas.
f. Inspeccione la manguera y los ensamblajes de transporte de riel de la

manguera.
i. Verifique que no haya filtraciones, conexiones flojas ni desgaste.
ii. Verifique que las mangueras y el transporte de riel de la manguera se

extiendan y se retraigan suavemente durante la apertura y el cierre de la
prensa.
iii. Ajuste o repare las mangueras y el transporte de riel de la manguera,

2. Verifique que el aire para el soplado del núcleo se suministre entre un mínimo
de 40 psi (276 kPa) y un máximo de 125 psi (860 kPa) de presión durante el ciclo
de soplado del núcleo.
3. Luego de realizar ajustes, reparaciones, etc., verifique que las válvulas de aire
(no fabricadas por FLSmidth) estén abiertas antes de que la prensa empiece a
funcionar.
7.9 Ensamblaje del sistema de lubricación

7.9.1 Mantenimiento
Consulte 5.14 “Instalación del sistema de lubricación” en la página 76.

a. Inspeccione las conexiones de la manguera de lubricación a los bloques de
lubricación y los cojinetes de la bandeja de goteo.
b. Inspeccione las mangueras de lubricación en busca de desgaste, grietas,

orificios, etc. Si es necesario, repare o reemplace las mangueras de
lubricación.
c. Inspeccione para asegurarse de que la manguera de lubricación esté

correctamente sujeta con los soportes de la tubería.
d. Inspeccione las conexiones de engrase.
i. Verifique que cuando se inyecte grasa en la conexión de engrase, los

cojinetes realmente estén lubricados.
ii. Inspeccione las conexiones de engrase en busca de obstrucciones,

suciedad, etc. que puedan estar interfiriendo con la lubricación. Limpie
las conexiones de engrase según sea necesario.
173
7.10 Medios de filtro

7.10.1 Selección de medios
Las telas de filtro también se denominan “medios” porque se utilizan como un medio
para separar sólidos y líquidos. En algunos casos, los ajustes de lavado o proceso no
corregirán el problema cuando se haya seleccionado el medio incorrecto para una
aplicación.
FLSmidth selecciona y prueba cuidadosamente los medios para cada aplicación. A

veces, los medios seleccionados no son correctos para el trabajo. Por esta razón,
FLSmidth no puede garantizar el desempeño de los medios.
Los problemas que se producen pueden deberse a lo siguiente:
• Factores cambiantes causados por el aumento paulatino.

• Factores no encontrados en el trabajo de prueba.
• Cambios en la aplicación.
•Métodos incorrectos de funcionamiento.
La resolución del problema debe ser un esfuerzo conjunto entre FLSmidth y el cliente
en vista de la gran cantidad de factores que pueden estar implicados.
Nota: en algunos casos, es posible que no sea un problema de los medios, sino que
haya problemas operativos. Consulte el Capítulo 6: “Funcionamiento” en la
página 123.
7.10.2 Actualización de los medios de filtro

• Los expertos en filtración de FLSmidth brindan experiencia en la evaluación, la
especificación y la fabricación de los medios de filtro para un óptimo
desempeño.
• La extensa línea de productos de FLSmidth, décadas de experiencia en aplicación
y su red mundial de especialistas en filtración están disponibles para
proporcionar soluciones probadas a fin de cumplir con los requisitos exactos de
desempeño.
• FLSmidth utiliza las telas más modernas, los procesos de fabricación avanzados y
las tecnologías más actuales para satisfacer la gran variedad de requisitos de
filtración de nuestros clientes.
Nota: estos requisitos son relativos a la proporción de flujo, la claridad del

filtrado, la humedad de la torta de filtro, la liberación de la torta, características
de no adherencia, etc.
7.10.3 Descarga de la torta

La descarga completa de la torta (sólidos) es esencial para un buen mantenimiento de
la tela de filtro. Consulte 6.6 “Descarga de la torta” en la página 152.
7.10.4 Obstrucción de los medios

Como los medios son la barrera o el medio que separan los sólidos de los líquidos,
deben permanecer porosos y estar limpios para un filtrado efectivo.
174
Obstrucción de los medios

La obstrucción se produce cuando los orificios pequeños en la trama de la tela se
tapan o se cubren de partículas sólidas que bloquean (obstruyen) el pasaje de
líquido. La obstrucción es un hecho normal del funcionamiento del filtro prensa.
Obstrucción indirecta
Se produce cuando partículas finas se acumulan en la trama de la tela o penetran las
fibras de la tela y bloquean gradualmente los pequeños orificios.
Obstrucción directa
Se produce cuando partículas relativamente más grandes o sólidos de naturaleza
adhesiva forman una película impenetrable sobre la superficie de la tela.
En la mayoría de los casos, la obstrucción puede controlarse mediante el lavado de

los medios, ya sea eliminando los sólidos que están causando la obstrucción o
eliminando la cantidad suficiente de sólidos para minimizar la obstrucción.
7.10.5 Reparación de los medios

En la mayoría de los casos, una rotura en la tela puede repararse, en caso de que no
sea el resultado de un pliegue malo o de un desgaste extremo, y si la rotura no es
grave.
Cuando por primera vez se nota un orificio o una rotura en la tela, debe repararse
inmediatamente.
1. Si existe una indicación de rasgón durante el funcionamiento, la prensa debe

apagarse tan pronto como sea posible para hacer las reparaciones. Consulte
“Paradas mecánicas” en la página 152.
2. Cosa con puntada entrelazada la tela que está alrededor del área dañada. Use
una aguja y el hilo correspondiente. Generalmente, una línea de pescar de
monofilamento funcionará.
Nota: no cosa la tela con frunces ni pliegues.
Para evitar dañar la tela cuando se extrae manualmente la torta de la tela, use las
paletas de descarga proporcionadas con la prensa u obténgalas de FLSmidth.
Nota: no use herramientas tales como palas, barras, cuchillos, etc.
7.10.6 Reemplazo de los medios

Las telas de filtro deben sustituirse por medios nuevos cuando:
• Las telas se obstruyen de manera irreversible a punto tal que estas técnicas de
lavado no brindarán un desempeño satisfactorio.
• Las telas están físicamente dañadas y no pueden repararse, o simplemente las
telas están desgastadas.
La permeabilidad de las telas de filtro disminuye con el uso.
• Como la permeabilidad es crítica para el desarrollo de la torta, las telas de filtro

deben limpiarse regularmente.
175
• Las telas de filtro que tengan permeabilidad diferente pueden causar diferencias
de presión, lo que puede producir explosiones y rotura de la placa.
• Si se utilizan diversos tipos de materiales de tela de filtro, no use telas de filtro
que tengan permeabilidad diferente en el mismo apilado de placas.
Para maximizar el tiempo de ejecución, FLSmidth recomienda que se cambien
aproximadamente 6 telas de prueba todos los días, en lugar de cambiar todas las
telas a la vez. Póngase en contacto con su representante de FLSmidth para obtener
una recomendación sobre qué telas probar y cuántas de cada tipo.
7.11 Equipo accesorio

Todos los componentes del equipo accesorio, como bombas de alimentación, que se
proporcionan con esta prensa de minerales AFP IV se deben mantener de acuerdo
con las instrucciones del fabricante.
176
Contenidos
8.1 Solución de problemas generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178
8.1.1 Filtraciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178
8.1.2 Filtrados turbios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178
8.1.3 Tortas de filtro desiguales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
8.1.4 Tasas bajas de filtración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
8.1.5 Inspección para dificultades operativas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
8.1.6 Capas previas o coadyuvantes de filtración deficientes . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
8.1.7 Roturas de las placas del filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
8.2 Solución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182
177
8.1 Solución de problemas generales

8.1.1 Filtraciones
Como los medios usuales de filtro son permeables, es imposible evitar que haya
pequeñas filtraciones entre las placas del filtro cuando se manipulan líquidos limpios.
Por esta causa, las filtraciones, que se producen cuando se bombea agua a través de
un filtro prensa, no son una razón para alarmarse.
• La acumulación gradual de sólidos reducirá las filtraciones.

• Se encuentran disponibles diseños especiales de placas del filtro con juntas para
evitar esto.
Las placas del filtro de la prensa de minerales AFP IV™ están estampadas en máquinas
especiales, lo que garantiza superficies de unión precisas y paralelas. Si una junta
tiene una filtración grave:
1. Verifique que no haya arrugas en los medios (telas de filtro).
2. Verifique que no haya una pequeña cantidad de torta en la superficie de la junta,

que no se haya limpiado correctamente.
3. Las filtraciones graves, excepto en casos especiales, se deben normalmente a

estos dos factores.
4. Consulte 6.6 “Descarga de la torta” en la página 152.
8.1.2 Filtrados turbios

Al comienzo del período de filtración, el filtrado generalmente sale turbio durante
uno o dos minutos hasta que el depósito que se encuentra en los medios de filtro se
acumule en un lecho de filtrado efectivo.
Nota: cuando se utiliza una capa previa de un coadyuvante de filtración, el filtrado no

será para nada turbio.
Si la turbiedad persiste, puede deberse a las siguientes razones:
• Las presiones de alimentación pueden ser demasiado altas o pueden estar

fluctuando mucho. Las presiones de alimentación altas o fluctuantes pueden
llevar a un efecto pulsátil, lo que perturbará el lecho de filtrado en las telas.
• Es posible que haya una rotura en una tela de filtro.
• Si la turbiedad persiste con determinados materiales, es posible que sea
necesario utilizar un coadyuvante de filtración en el lote principal, tal como una
capa previa de coadyuvante de filtración.
En los filtros prensa de entrega abierta, se pueden identificar las cámaras
problemáticas y se puede corregir el problema (telas de filtro reparadas, placas del
filtro limpias, etc.).
La turbiedad continua de ciertas cámaras de un filtro prensa necesita una inspección

detallada de las cámaras para determinar la causa.
178
8.1.3 Tortas de filtro desiguales

Si alguna de las cámaras muestra evidencia de que hay tortas desiguales cuando el
filtro prensa se abre, la causa es, generalmente, un puerto de alimentación obstruido
en una de las placas del filtro de esa cámara. Esta es una causa inevitable de rotura de
la placa. Las tortas de filtro desiguales pueden deberse al uso de una bomba de
alimentación de una capacidad no adecuada o a una presión demasiado baja.
Placas del filtro de descarga inferior:
• En algunos tipos de materiales libres de filtrado con contenido sólido granular o

cristalino, los tipos de descarga inferior de placas del filtro pueden derivar en
tortas de filtro desiguales.
• La filtración rápida de material en la sección inferior de la cámara provoca la
acumulación de una torta desigual en toda la superficie del medio.
• En dichos casos, por lo general, se recomienda un tipo de descarga superior del
filtro.
8.1.4 Tasas bajas de filtración

La naturaleza de muchos materiales hace que sea inevitable una tasa lenta de
filtración.
Si el producto se filtra a una tasa lenta, puede ser aconsejable investigar la posibilidad
de acelerar la tasa mediante lo siguiente:
• La utilización de coadyuvantes de filtración en el lote.

• El calentamiento del material.
• Aplicación de cambios posibles en el procesamiento previo a la filtración, lo que
podría cambiar el carácter del material y posibilitar una filtración más veloz.
Si se realizaron pruebas de laboratorio y se encontró que la tasa de filtración es baja,
incluso después de considerar el uso de coadyuvantes de filtración, calor y otros
factores que puedan (si son aceptables) aumentar la tasa, son pocas las posibilidades
de acelerar la tasa de filtración.
8.1.5 Inspección para dificultades operativas
La presión de alimentación aumenta instantáneamente a un valor

elevado
1. Verifique que no haya válvulas cerradas en el conducto de alimentación.
2. Verifique que las placas del filtro estén instaladas correctamente (en secuencia).
Consulte 5.16 “Instalación de la placa del filtro” en la página 94.
Nota: los puertos de descarga en las placas deben alinearse con los puertos de
descarga que se ubican en el cabezal y la placa de revestimiento del cabezal.
3. Inspeccione los medios (telas de filtro) para asegurarse de que se hayan

proporcionado todos los orificios necesarios y que no haya esquinas dobladas
que bloqueen un canal.
Nota: los orificios en las telas deben coincidir con los orificios en las placas del
filtro.
179
4. Verifique que la tasa de bombeo de la bomba de alimentación no sea demasiado

rápida.
a. La tasa de bombeo de la bomba de alimentación puede ser demasiado

rápida, por lo cual las telas pueden obstruirse y detectarse una contrapresión
falsa.
b. Consulte 6.1 “Advertencias de la bomba del filtro” en la página 124.
La tasa de presión de alimentación disminuye muy rápido y produce

una torta delgada
1. Si la torta no tiene valor, por lo general, las tasas de alimentación pueden
mejorarse utilizando coadyuvantes de filtración adecuados.
2. Un representante de FLSmidth está dispuesto a ofrecerle recomendaciones

sobre este tema. Consulte 2.7 “Oficinas de FLSmidth” en la página 28.
La bomba de alimentación no envía material a la prensa del filtro

1. Abra y limpie el depurador, si se está usando.
2. Verifique para ver si la bomba de alimentación centrífuga es de cebado

automático. Si la bomba de alimentación no es de cebado automático y está
ubicada en un área más elevada que el material que se bombea, la bomba puede
ocluirse con aire.
Nota: Si el material se está filtrando muy libremente y la bomba de alimentación es

de un tamaño inferior, algunos materiales muy finos no acumulan presión apreciable
hasta que estén bien dentro del ciclo de filtración.
8.1.6 Capas previas o coadyuvantes de filtración deficientes

Si es necesario utilizar una capa previa de coadyuvante de filtración para el material y
si es difícil obtener una capa uniforme, la razón es, probablemente, el uso de un tipo
de filtro prensa que no está adaptado para el funcionamiento con capa previa.
Generalmente, un filtro prensa se instala sin pensar en la posibilidad de necesitar una
capa previa. Posteriormente, surge la necesidad de utilizar una capa previa y, a menos
que originalmente se haya instalado el tipo correcto de filtro prensa, se
experimentarán problemas.
8.1.7 Roturas de las placas del filtro

Aunque la manipulación negligente de las placas del filtro es una fuente de roturas de
la placa, la causa principal de las roturas de las placas del filtro son los puertos de
alimentación obstruidos en las placas del filtro.
Cuando un puerto de alimentación en una placa del filtro se obstruye, el material no

puede ingresar a la cámara formada por esta placa del filtro. Todas las presiones de
funcionamiento se ejercen solo contra un lado de cada una de las placas del filtro, lo
que lleva a un exceso de presión y a la rotura inevitable de las placas del filtro.
Primeros signos de un puerto de alimentación obstruido
180
• El primer signo de un puerto de alimentación obstruido en una placa del filtro es

una cámara que no esté bien llena o una cámara con una descarga de filtrado
irregular o disminuida.
• Las placas del filtro de dicha cámara deben inspeccionarse tan pronto como sea
posible y se deben eliminar las obstrucciones.
• Generalmente, el canal se habrá liberado solo, pero el llenado parcial continuo
de las cámaras indica una situación que terminará en la rotura de la placa del
filtro a menos que se corrija.
Roturas o rasgaduras en los medios

• Las roturas o rasgaduras en los medios (telas de filtro) pueden hacer que los
puertos de alimentación que se encuentran en las placas del filtro se obstruyan.
• Si una tela se rompe o rasga, los sólidos se depositan en las superficies con
forma de pirámide hasta que los puertos de alimentación se obstruyen.
Uso de un depurador de succión

• Un depurador de succión en la bomba de alimentación que está alimentando el
filtro prensa atrapará los objetos extraños que puedan obstruir los puertos de
alimentación de las placas.
• El depurador también protege la bomba de alimentación de daños o de
problemas con la válvula.
• El depurador tendrá una cesta lo suficientemente grande como para eliminar la
necesidad de limpiarlo con frecuencia.
181
8.2 Solución de problemas

Problema Causa probable Acción correctiva
1. El filtro prensa no se a. La prensa está en modo de parada 1. Revise el manual de automatización.
cierra. de emergencia.
2. Verifique la causa de la PARADA antes de
reiniciar la prensa.
3. Circuito cerrado:
a.Desactive el pulsador de PARADA DE
b.Restablezca el interruptor de
emergencia.
4. Reinicie el sistema:
a.Presione el pulsador de SYSTEM
“RESET” (REINICIAR SISTEMA) que se
encuentra en el panel de control.
Reinicie el funcionamiento de la prensa en
la pantalla de interfaz del operador del
panel de control.
a. Funcionamientos automáticos:
Presione FILTER CYCLE (CICLO DE FILTRADO)
“START” (INICIAR) en la pantalla del filtro
prensa.
b. Funcionamientos manuales:
Consulte el Capítulo 6: “Funcionamiento”
en la página 123.
6. Consulte 6.4.4 “Controles del equipo e
interruptores de funcionamiento” en la
página 133.
b. Prensa en modo de parada 1. Revise el manual de automatización.

mecánica (bomba hidráulica,
interruptor de límite, interruptor de 2. Inspeccione el nivel de líquido hidráulico
presión, temporizador, etc.). en la unidad de energía hidráulica.
3. Coloque el líquido hidráulico al nivel
indicado.
4. El modo de parada mecánica requiere el
restablecimiento y reinicio del sistema.
5. La pérdida de energía eléctrica requiere
el restablecimiento y reinicio del sistema.
Tabla 8-1: Solución de problemas
182

c. El interruptor selector de 1. Funcionamientos automáticos:
HYDRAULIC PUMP (BOMBA
HIDRÁULICA) se encuentra en la a. En la pantalla de controles manuales,
posición incorrecta para la aplicación cambie el interruptor selector de
(en la pantalla de interfaz del HYDRAULIC PUMP (BOMBA HIDRÁULICA) a
operador del panel de control). la posición “AUTO” (AUTOMÁTICO).
b. Consulte el Capítulo 6:
2. Funcionamientos manuales:
a. En la pantalla de controles manual,
cambie el interruptor selector de
HYDRAULIC PUMP (BOMBA HIDRÁULICA) a
la posición “MAN” (MANUAL).
3. Verifique que los interruptores locales de
la bomba hidráulica estén ENCENDIDOS.
d. No hay presión de líquido 1. Inspeccione y ajuste el nivel de líquido
hidráulico o la presión de líquido hidráulico.
hidráulico es demasiado baja.
2. Verifique que las conexiones, las tuberías
de líquido hidráulico, los conductos de
líquido hidráulico, etc., no tengan
filtraciones.
3. La presión del sistema debe ser suficiente
como para cerrar la prensa. Verifique la
configuración de la presión de la bomba
hidráulica en la unidad de energía hidráulica
y en el colector hidráulico.
4. Consulte el problema “El motor de la
bomba hidráulica funciona, pero no
acumula presión en el sistema o en alguna
parte del sistema”.
e. La bomba hidráulica no recibe 1. Cierre el disyuntor de circuito.
energía.
2. Inspeccione el arrancador del motor.
3. Restablezca y reinicie el sistema después
de una parada de emergencia o mecánica.
f. Conexiones de cableado o fusibles 1. Reemplace el fusible del circuito de
en el panel local o principal. control.
2. Verifique que no haya cortocircuitos o
falla en la conexión a tierra.
3. Inspeccione todo el cableado para
cerciorarse de que no haya roturas o
conexiones flojas.
183

g. Bobinas de solenoide. 1. Inspeccione las luces del conector de las
bobinas de solenoide.
2. Si las luces del conector no están
iluminadas (ON), la bobina de solenoide
podría estar fundida. Inspeccione las
3. Reemplace según sea necesario.
h.Válvula de descompresión. 1. Inspeccione la bobina de la válvula de
descompresión.
2. Si la bobina está agotada, reemplácela.
i. El ensamblaje del agitador no se 1. Los sensores de proximidad de
encuentra en la posición de “descenso” del agitador no permitirán que
“descenso” o de “reposo”. la prensa se cierre hasta que los
mecanismos del agitador estén en su
posición de “reposo” o de “descenso”, y las
barras del agitador activen y mantengan los
2. Inspeccione los sensores de proximidad.
Ajuste o sustituya el interruptor de
proximidad defectuoso.
3. Inspeccione las válvulas de solenoide del
agitador.
j. Válvula de solenoide de “cierre” del 1. Inspeccione la válvula de solenoide de
empujador “cierre” del empujador.
k. El interruptor selector de FILTER 1. Funcionamientos automáticos:
PRESS (FILTRO PRENSA) se encuentra
en la posición incorrecta para la a.En la pantalla de controles manuales,
aplicación (en la pantalla de interfaz cambie el interruptor selector de FILTER
del operador del panel de control). PRESS (FILTRO PRENSA) a la posición
“AUTO” (AUTOMÁTICO).
a. En la pantalla de controles manuales,
cambie el interruptor selector de FILTER
PRESS (FILTRO PRENSA) a la posición “MAN”
(MANUAL).
2. La prensa no se abre o a. La línea de alimentación sigue 1. Espere a que la presión de alimentación
no se abre completamente. presurizada. llegue a cero.
El transmisor de presión de alimentación no
permitirá que se abra la prensa si la presión
de alimentación no es igual a cero.
2. Los ciclos de soplado y lavado del núcleo
y de soplado de la torta deben haber
finalizado.
184

b. La prensa está en modo de parada 1. Revise el manual de automatización.
de emergencia.
2. Verifique la causa de la PARADA antes de
reiniciar la prensa.
3. Circuito cerrado:
a. Desactive el pulsador de PARADA DE
b. Restablezca el interruptor de
emergencia.
a. Presione el pulsador de SYSTEM
“RESET” (REINICIAR SISTEMA) que se
encuentra en el panel de control.
Reinicie el funcionamiento de la prensa en
panel de control.
Presione FILTER CYCLE (CICLO DE FILTRADO)
“START” (INICIAR) en la pantalla del filtro
prensa.
Presione DISCHARGE CYCLE (CICLO DE
DESCARGA) “START” (INICIAR) en la pantalla
del filtro prensa.
en la página 123.
6. Consulte 6.4.4 “Controles del equipo e
interruptores de funcionamiento” en la
página 133.
c. La bandeja de goteo no está 1. Las puertas de la bandeja de goteo no se
completamente abierta. han abierto o no se han abierto lo suficiente
como para activar y mantener los
interruptores de límite de “ascenso” de la
bandeja de goteo. Ajuste o sustituya el
interruptor defectuoso.
2. Inspeccione la alineación de las puertas
de la bandeja de goteo (que no estén
pegadas).
3. Verifique que las válvulas de cierre
manual para la bandeja de goteo estén
abiertas.
4. Verifique si se produjo una parada
mecánica o de emergencia.
5. Inspeccione los cilindros hidráulicos en
busca de filtraciones o amontonamientos.
Inspeccione los conductos hidráulicos.
6. Inspeccione las válvulas de solenoide de
“apertura” de la bandeja de goteo superior
e inferior.
185

d. Prensa en parada mecánica: La 1. Inspeccione el nivel de líquido hidráulico
bomba hidráulica no arranca. en la unidad de energía hidráulica.
a. Inspeccione el indicador del nivel de
líquido hidráulico en la unidad de energía
hidráulica.
b. Coloque el líquido hidráulico al nivel
indicado.
2. Verifique el interruptor selector de
HYDRAULIC PUMP (BOMBA HIDRÁULICA) en
panel de control.
En la pantalla de controles manuales en el
panel de control, cambie el interruptor
selector de HYDRAULIC PUMP (BOMBA
HIDRÁULICA) a la posición “AUTO”
(AUTOMÁTICO).
en la página 123
En la pantalla de controles manuales en el
panel de control, cambie el interruptor
selector de HYDRAULIC PUMP (BOMBA
HIDRÁULICA) a la posición “MAN”
(MANUAL).
en la página 123.
las bombas estén ENCENDIDOS.
4. Inspeccione el motor de la bomba
hidráulica, el arrancador y el disyuntor.
5. Cierre el circuito; restablezca el sistema y
reinicie el sistema.
e. La presión hidráulica se pierde o 1. Verifique si el apagado se debe al modo
cae drásticamente al abrir la prensa. de parada de emergencia o de parada
mecánica.
2. Inspeccione el nivel de líquido hidráulico
en la unidad de energía hidráulica.
hidráulica.
indicado.
4. Inspeccione la configuración del
interruptor de presión hidráulica en la
unidad de energía hidráulica y en el colector
hidráulico.
186

f. Pérdida de energía en el motor de la 1. Inspeccione la fuente de energía.
bomba hidráulica o en el panel de
control 2. Restablezca la energía al panel de control.
3. Restablezca y reinicie el sistema.
4. Reemplace el fusible del circuito de
control.
5. Restablezca el disyuntor de circuito del
motor de la bomba hidráulica. La
reincidencia indica una falla o un
cortocircuito.
g. Fusible del circuito de control. 1. Reemplace el fusible. Si vuelve a saltar,
verifique que no haya un cortocircuito o una
falla en la conexión a tierra. Inspeccione las
cajas de conexiones y el motor.
2. Inspeccione el circuito de control.
Consulte los planos eléctricos para ver las
conexiones.
h. Bobinas de solenoide. 1. Inspeccione las luces del conector de las
2. Si las luces del conector no están
iluminadas (ON), la bobina de solenoide
podría estar fundida.
3. Inspeccione las bobinas de solenoide.
4. Reemplace según sea necesario.
i. Válvula de descompresión. 1. Inspeccione la bobina de la válvula de
descompresión.
2. Si la bobina está agotada, reemplácela.
j. Válvula de solenoide de “apertura” 1. Inspeccione la válvula de solenoide de
del empujador. “apertura” del empujador.
k. El interruptor selector de FILTER 1. Funcionamientos automáticos:
PRESS (FILTRO PRENSA) se encuentra
en la posición incorrecta para la a. En la pantalla de controles manuales,
aplicación (en la pantalla de interfaz cambie el interruptor selector de FILTER
del operador del panel de control). PRESS (FILTRO PRENSA) a la posición
(MANUAL).
187

l. El ensamblaje del agitador no se 1. Los sensores de proximidad de
encuentra en la posición de “descenso” del agitador no permitirán que
“descenso” o de “reposo”. la prensa se abra a menos que el
mecanismo del agitador esté en la posición
de “reposo” o de “descenso”, y las barras
del agitador activen y mantengan los
2. Inspeccione los sensores de proximidad.
Ajuste o sustituya los sensores de
proximidad defectuosos.
3. Inspeccione las válvulas de solenoide del
agitador.
3. La bomba hidráulica no a. Prensa en modo de parada de 1. Busque la causa de la parada antes de
arranca o no funciona. emergencia o en modo de parada reiniciar.
mecánica.
2. Vea el punto 2.b. para el modo de parada
de emergencia.
3. Vea el punto 2.d. Modo de parada
mecánica.
b. El interruptor selector de 1. Funcionamientos automáticos:
HYDRAULIC PUMP (BOMBA
HIDRÁULICA) se encuentra en la a. En la pantalla de controles manuales,
posición incorrecta para la aplicación cambie el interruptor selector de
(en la pantalla de interfaz del HYDRAULIC PUMP (BOMBA HIDRÁULICA) a
operador del panel de control). la posición “AUTO” (AUTOMÁTICO).
a. En la pantalla de controles manual,
cambie el interruptor selector de
HYDRAULIC PUMP (BOMBA HIDRÁULICA) a
la posición “MAN” (MANUAL).
b.Consulte el Capítulo 6:
la bomba hidráulica estén ENCENDIDOS.
c. La bomba hidráulica no recibe 1. Inspeccione los circuitos, el cableado
energía. eléctrico y los fusibles.
d. No hay problemas. 1. El interruptor de mantenimiento de la
presión (PS-1) desenergiza
automáticamente la válvula del descargador
cuando sea necesario para que la bomba
hidráulica pueda acumular y proporcionarle
presión hidráulica a la prensa para
mantener las presiones hidráulicas.
188

e. El interruptor selector FILTER PRESS 1. Funcionamientos automáticos:
(FILTRO PRENSA) se encuentra en la
posición incorrecta para la aplicación a. En la pantalla de controles manuales,
(en la pantalla de interfaz del cambie el interruptor selector de FILTER
operador del panel de control). PRESS (FILTRO PRENSA) a la posición
(MANUAL).
4. El motor de la bomba a. Aire en los conductos de líquido 1. Realice el cebado de la bomba hidráulica.
hidráulica funciona, pero hidráulico, las bombas hidráulicas o Consulte 5.14 “Instalación del sistema de
no acumula presión en el en los cilindros hidráulicos. lubricación” en la página 76.
sistema o en alguna parte
del sistema. 2. Purgue el aire del cilindro hidráulico.
Consulte 5.15 “Instalación del sistema
hidráulico” en la página 80 y 5.14
“Instalación del sistema de lubricación” en
la página 76.
3. Inspeccione la válvula de purgado
automático de la bomba hidráulica para
revisar que no funcione mal. Consulte las
instrucciones del fabricante de la bomba
hidráulica en el manual del fabricante del
equipo original (OEM, por sus siglas en
inglés), que se suministran por separado.
b. Filtro de presión obstruido. 1. Reemplace o limpie el filtro de presión.
2. Programe inspecciones de
mantenimiento para evitar futuros
problemas.
c. Nivel o viscosidad del líquido 1. Inspeccione el nivel de líquido hidráulico
hidráulico. en la unidad de energía hidráulica.
hidráulica.
indicado.
3. El líquido hidráulico está frío; deje pasar
el tiempo hasta que se caliente.
4. Inspeccione el líquido hidráulico para
controlar que la viscosidad sea la adecuada.
Consulte 5.14 “Instalación del sistema de
lubricación” en la página 76.
189

d. Las válvulas de presión o los 1. Inspeccione el interruptor de
interruptores de presión no están mantenimiento de alta presión del cilindro
ajustados o funcionan mal. hidráulico [PS-1].
2. Inspeccione la válvula de alivio de alta
presión del cilindro hidráulico [RV1].
3. Inspeccione el interruptor de presión de
retracción de seguridad de apertura [PS-2].
4. Inspeccione la válvula de descarga de la
bomba hidráulica.
5. Reemplace los interruptores o las válvulas
que no mantienen los ajustes.
6. Comuníquese con FLSmidth antes de
realizar cualquier ajuste o reemplazo.
e. La bomba hidráulica está 1. Consulte las instrucciones del fabricante

desajustada o no funciona de la bomba hidráulica en el manual del
correctamente. fabricante del equipo original (OEM, por sus
siglas en inglés), suministrado por separado,
y las instrucciones de instalación,
mantenimiento, lubricación, etc., del
sistema hidráulico para identificar el
problema.
2. Comuníquese con FLSmidth antes de
realizar cualquier ajuste o reemplazo.
5. Las bombas de a. La presión hidráulica no es lo 1. La presión hidráulica debe ser lo

alimentación no se suficientemente alta como para suficientemente alta como para activar el
encienden ni se apagan, o permitir que las bombas de interruptor de habilitación de alimentación
se apagan. alimentación arranquen. [PS-4], lo que permite que la bomba de
alimentación arranque. Deje pasar el
tiempo para que se acumule presión.
b. Prensa en modo de parada de 1. Consulte el punto 2.b. para el modo de
emergencia o en modo de parada parada de emergencia.
mecánica.
2. Consulte el punto 2.d. para el modo de
parada de mecánica.
190

c. Selección de control en la pantalla 1. Funcionamiento automático:
de interfaz del operador.
a. La bomba de alimentación debe estar
ENCENDIDA.
b. En la pantalla de control manual, el
interruptor selector de FILTER PRESS (FILTRO
PRENSA) debe estar en la posición “AUTO”
(AUTOMÁTICO).
c. En la pantalla de control manual, el
interruptor selector de FEED PUMP (BOMBA
DE ALIMENTACIÓN) debe estar en la
posición “AUTO” (AUTOMÁTICO).
d. En la pantalla de bombas de
alimentación, se debe elegir la bomba de
alimentación adecuada.
e. En la pantalla de control manual, el
interruptor selector de HYDRAULIC PUMP
(BOMBA HIDRÁULICA) debe estar en la
d. Conductos de alimentación 1. Verifique que las válvulas de alimentación
obstruidos o mal funcionamiento de no estén cerradas ni que haya un mal
las bombas de alimentación. funcionamiento de las válvulas de desvío de
alimentación. Consulte el manual de
instrucciones del fabricante de la válvula.
2. Verifique que el conducto de
alimentación esté limpio.
3. Inspeccione la bomba de alimentación, el
cableado de interconexión, el arrancador,
etc.
4. La bomba de alimentación no arrancará si
el interruptor de habilitación de
alimentación [PS-4] no permite que
arranque.
e. La configuración del interruptor de 1. Reemplace el interruptor de presión si no
habilitación de alimentación [PS-4] es funciona bien.
incorrecta o el interruptor no
funciona correctamente.
f. Nivel del tanque de alimentación de 1. Inspeccione el nivel del tanque de
lechada (no fabricado por FLSmidth). alimentación de lechada.
2. Si el tanque de alimentación de lechada
está vacío o si no hay suficiente
alimentación dentro de él para llenar la
prensa, las bombas de alimentación no
comenzarán a funcionar.
191

g. La bandeja de goteo no está 1. Las puertas de la bandeja de goteo no se
completamente cerrada. han cerrado o no se han cerrado lo
suficiente como para activar y mantener los
interruptores de límite de “ascenso” de la
bandeja de goteo. Ajuste o sustituya el
interruptor defectuoso.
2. Inspeccione la alineación de las puertas
de la bandeja de goteo (que no estén
pegadas).
3. Verifique que las válvulas de cierre
manual para la bandeja de goteo estén
abiertas.
5. Inspeccione los cilindros hidráulicos para
controlar que no haya filtraciones o
amontonamientos. Inspeccione los
conductos hidráulicos.
“cierre” de la bandeja de goteo superior e
inferior.
6. La torta se descarga a. El soplado o el lavado del núcleo no 1. Inspeccione el suministro de aire y de
húmeda. funcionan. agua.
2. El interruptor de “habilitación de
alimentación” [PS-4] debe permitir que se
realicen los ciclos de lavado y soplado del
núcleo.
3. Aumente la duración [temporizador] de
los ciclos de soplado y/o lavado del núcleo
para garantizar la remoción del núcleo
húmedo.
4. Aumente la cantidad de aire [CFM] y/o la
presión del aire [psi/kPa].
5. Inspeccione las conexiones del soplado y
de lavado del núcleo: la tubería de
revestimiento de la tubería alimentación, la
tubería de revestimiento del soplado del
núcleo, etc.
6. Inspeccione las válvulas de lavado y
soplado del núcleo.
7. Inspeccione el PLC para asegurarse de
que los temporizadores de duración de los
ciclos de soplado y/o de lavado del núcleo
no estén configurados en cero en la pantalla
de interfaz del operador del panel de
control.
192

b.Válvulas de filtrado de proceso. 1. Verifique que el aire de soplado de la
torta y la válvula de aire funcionen bien.
2. El interruptor de habilitación de
alimentación [PS-4] debe permitir que se
realice el ciclo de soplado de la torta.
3. Aumente la duración del soplado de la
torta.
4. Verifique que no haya válvulas de filtrado
cerradas o bloqueadas.
5. Inspeccione el tiempo de las válvulas de
filtrado durante la filtración.
6. Inspeccione el PLC para asegurarse de
que el temporizador de duración del ciclo
de soplado de la torta no esté configurado
en cero en la pantalla de interfaz del
operador del panel de control.
c. Los medios se encuentran pegados 1. Lave las telas de filtro.
o sucios.
2. Consulte 7.10 “Medios de filtro” en la
página 174.
d. Bandeja de goteo. 1. Las puertas de la bandeja de goteo se
mantienen abiertas durante el ciclo de
lavado debido a las válvulas de control
manual. Abra las válvulas. Consulte 7.4
“Bandeja de goteo” en la página 162.
2. Verifique que no haya filtraciones en la
bandeja de goteo.
3. Verifique que las puertas de la bandeja de
goteo funcionen bien.
e. Placas y cámaras de filtro. 1. Verifique que una cubierta de la tela de
filtro no esté obstruyendo un orificio de
filtrado en ángulo. Consulte el Capítulo 6:
2. Inspeccione las placas del filtro para
revisar la secuencia apropiada para la
configuración de la cámara. Consulte 5.16
“Instalación de la placa del filtro” en la
página 94.
f. Goteos de la tubería del lavado. 1. La purga de aire para el sistema de lavado
por inundación es inadecuada y hace que
las tuberías de lavado y/o los colectores
goteen.
2. Aumente la duración del “temporizador
de purga de aire”.
3. Aumente la cantidad del flujo de aire
[CFM] y/o la presión del aire (psi/kPa).
7. Telas de filtro sucias y a. Las telas de filtro están obstruidas. 1.L ave las telas de filtro.
menos eficientes.
página 174.
193

b. Acondicionamiento químico de los 1. Reduzca o aumente la dosis de polímero.
sedimentos, si se usan. Realice pruebas de banco para determinar
las dosis.
2. Reduzca la dosis de polímero si la torta se
pega a las telas.
3. Aumente la dosis de polímero para
lechadas diluidas.
4. Trate la lechada más arriba del flujo.
c. Torta de filtro húmeda. 1. La descarga de la torta mejora cuando
está seca.
2. Inspeccione el funcionamiento de las
válvulas de soplado de la torta.
3. Inspeccione la presión de aire.
4. Aumente la duración del ciclo de soplado
de la torta.
d. Selección de medios. 1. Verifique la instalación correcta de las
telas. Consulte 5.16.3 “Instalación de los
medios de filtro” en la página 98.
NOTA: algunas telas requieren que un
determinado lado quede hacia fuera.
2. El tipo de tela y/o tejido puede no ser el
apropiado para la aplicación. Consulte 7.10
“Medios de filtro” en la página 174.
e. El ciclo de lavado no lava las telas 1. Inspeccione el espaciado de las placas del
de filtro o no limpia eficazmente las filtro en relación con las boquillas de
telas de filtro. rociado. Consulte 5.22 “Instalación de las
conexiones del separador” en la página 111.
2. Verifique el patrón de rociado de las
boquillas de rociado de los sistemas de
lavado por inundación y que no haya
filtraciones o bloqueos.
a. Ajuste, repare o reemplace según sea
necesario.
b. Consulte 5.13 “Instalación del
ensamblaje del sistema de lavado por
inundación” en la página 73 y 7.6 “Sistema
de lavado por inundación” en la página 169.
8. Sólidos en el filtrado. a. Telas de filtro. 1. Se deben reparar todos los orificios en las
telas, o se deben reemplazar las telas.
2. Inspeccione la malla de las telas. Los
sólidos que se filtran pueden ser más
grandes que los orificios en la malla.
3. Reemplace las telas desgastadas.
página 174.
5. Inspeccione la secuencia de las placas.
Consulte 5.16 “Instalación de la placa del
194

b. El soplado o el lavado del núcleo no 1. Inspeccione el sistema de soplado/lavado
funcionan. del núcleo.
c. La lechada puede requerir 1. Realice pruebas de banco y pruebas de
acondicionamiento químico. filtración con una muestra de la tela de
filtro.
2. Inspeccione el acondicionamiento
químico de los sedimentos.
9. El agitador no funciona o a. El empujador no está 1. El empujador debe estar completamente
funciona muy lentamente. completamente retraído (el apilado retraído. El empujador debe activar y
de placas no está completamente mantener el sensor de proximidad de
abierto). “apertura” del empujador.
2. Inspeccione el sensor de proximidad.
Ajuste o sustituya el sensor defectuoso.
3. Inspeccione la válvula de solenoide de
“apertura” del empujador.
b. La bandeja de goteo no está 1. La bandeja de goteo debe estar
completamente abierta. completamente abierta. Las puertas de la
bandeja de goteo deben activar y mantener
los interruptores de límite de “descenso”.
2. Inspeccione los interruptores de límite.
Ajuste o sustituya el interruptor defectuoso.
e inferior.
c. Prensa en modo de parada de 1. Inspeccione la causa de la parada antes
emergencia o en modo de parada de reiniciar.
mecánica.
2. Consulte el punto 2.b. para el modo de
parada de emergencia.
d. La unidad agitadora no arranca. 1. Inspeccione la válvula de solenoide de
“elevación” del agitador.
“ejecución” del agitador.
3. Inspeccione el motor de la unidad
agitadora. Consulte el manual del fabricante
del equipo original (OEM, por sus siglas en
inglés) que se suministra por separado.
e. Las barras de soporte del agitador 1. En funcionamientos manuales, el
no entran en contacto con las barras ensamblaje del agitador debe elevarse para
del agitador de tela en las placas del que las barras entren en contacto.
filtro.
2. Verifique que las barras de soporte del
agitador tengan la altura de elevación
adecuada. Ajuste los cilindros hidráulicos
para que tengan la altura correcta. Consulte
7.5 “Ensamblaje del agitador” en la
página 165.
195

f. Selección de control en la pantalla 1. Funcionamiento manual:
control. a. En la pantalla de control manual, el
PRENSA) debe estar en la posición “MAN”
(MANUAL) o “AUTO” (AUTOMÁTICO).
posición “MAN” (MANUAL) o “AUTO”
(AUTOMÁTICO).
interruptor selector de SHAKER (AGITADOR)
debe estar en la posición “OFF” (APAGAR).
d. Las puertas de la bandeja de goteo
deben estar abiertas (las puertas de la
los interruptores de límite de “descenso” de
la bandeja de goteo).
e. El filtro prensa debe estar abierto (el
empujador debe activar y mantener el
sensor de proximidad de “apertura” del
empujador).
f. Consulte el Capítulo 6:
2. Funcionamiento automático:
a. En la pantalla de control manual, el
(AUTOMÁTICO).
interruptor selector de SHAKER (AGITADOR)
debe estar en la posición “AUTO”
(AUTOMÁTICO).
d. En la pantalla del filtro prensa, se debe
pulsar FILTER CYCLE (CICLO DE FILTRADO)
“START” (INICIAR).
e. Consulte el Capítulo 6:
196

g. Energía hidráulica o lubricación 1. Puede no ser un problema de la bomba
insuficientes. hidráulica.
2. Verifique que el agitador no esté pegado.
3. Inspeccione el motor de la unidad
agitadora. Consulte el manual del fabricante
del equipo original (OEM, por sus siglas en
inglés), que se suministra por separado.
4. Consulte 5.14 “Instalación del sistema de
lubricación” en la página 76.
10. “Explosiones” o a. Medios. 1. Retire cualquier trozo de torta que esté
filtraciones excesivas entre adherida a los bordes exteriores de las
las placas del filtro. placas del filtro, a los rebordes o a los
puertos. Consulte 7.10 “Medios de filtro” en
la página 174.
2. Verifique que no haya arrugas ni pliegues
en las telas. Las telas deben estar tirantes.
Consulte 5.16.3 “Instalación de los medios
3. Inspeccione la instalación de las telas en
las placas del filtro. Verifique que la
alineación y la instalación sean correctas.
Consulte 5.16.3 “Instalación de los medios
4.Las telas de filtro están pegadas.
b. Mezcla de telas. 1. Evite mezclar telas limpias con telas
sucias.
página 174.
c. Configuración incorrecta de la 1. Restablezca el interruptor según sea
presión para el interruptor de necesario. Consulte 5.15 “Instalación del
habilitación de la bomba de sistema hidráulico” en la página 80 y
alimentación [PS-4]. Capítulo 7: “Mantenimiento” en la
página 157.
2. Inspeccione la configuración de la presión
hidráulica. Consulte el problema “El motor
de la bomba hidráulica funciona, pero no
d.La presión de alimentación es 1. Inspeccione la presión de alimentación.
excesiva. Reajuste según sea necesario.
2. Consulte 6.1 “Advertencias de la bomba
del filtro” en la página 124.
11. No se producen los a. La bomba de alimentación sigue en 1. Los ciclos de soplado y lavado del núcleo
ciclos de soplado o de funcionamiento. no pueden iniciarse si la bomba de
lavado del núcleo. alimentación sigue en funcionamiento.
2. El interruptor de “habilitación de la
alimentación” [PS-4] no se activó. Consulte
el problema “La bomba de alimentación no
arranca o se apaga”.
197

b. Prensa en modo de parada de 1. Inspeccione la causa de la parada antes
mecánica.
4. Inspeccione el temporizador de duración
del PLC para revisar la función de
finalización de tiempo: el funcionamiento
del soplado o del lavado del núcleo.
c. Fuente de agua o aire. 1. Verifique que las válvulas de cierre
manual estén abiertas.
2. Verifique que el agua tenga las psi (kPa) y
gpm (lpm) especificadas.
3. Inspeccione el suministro de aire en CFM
y en psi (kPa).
4. Inspeccione que no haya conexiones
flojas ni con filtraciones.
5.Consulte 5.20 “Instalación del ensamblaje
de alimentación/lavado y soplado del
12. NO se producen los a. Las bombas de alimentación siguen 1. El ciclo de lavado de las argollas no puede
ciclos de lavado de las en funcionamiento. iniciarse si la bomba de alimentación sigue
argollas o soplado de la en funcionamiento.
torta.
2. El ciclo de soplado de la torta no se
iniciará hasta que el ciclo de lavado de las
argollas haya finalizado.
3. El interruptor de “habilitación de la
alimentación” [PS-4] no se activó. Consulte
el problema “La bomba de alimentación no
arranca o se apaga”.
b. Prensa en modo de parada de 1. Inspeccione la causa de la parada antes
mecánica.
del soplado o del lavado del núcleo.
c. Fuente de agua o aire. 1. Verifique que el agua tenga las psi (kPa) y
gpm (lpm) especificadas.
2. Verifique que el suministro de aire tenga
las CFM y psi (kPa) especificadas.
3. Inspeccione que no haya conexiones
flojas ni con filtraciones.
4. Consulte 5.13.2 “Instalación del colector”
en la página 74.
198

13. NO se produce el ciclo a. El empujador no está 1. El empujador debe estar completamente
de lavado. completamente retraído (el apilado retraído. El empujador debe activar y
de placas no está completamente mantener el sensor de proximidad de
abierto). “apertura” del empujador.
2. Inspeccione el sensor de proximidad.
Ajuste o sustituya el sensor defectuoso.
“apertura” de la prensa.
b. La bandeja de goteo no está 1. La bandeja de goteo debe estar
completamente cerrada. completamente cerrada. Las puertas de la
los interruptores de límite de “ascenso”.
2. Inspeccione los interruptores de límite.
Ajuste o sustituya el interruptor defectuoso.
inferior.
c. Prensa en modo de parada de 1. Inspeccione la causa de la parada antes
mecánica.
del ciclo de lavado.
d. Fuente de agua y aire. 1. Verifique que el agua tenga las gpm (lpm)
y psi (kPa) especificadas. Consulte 5.13
“Instalación del ensamblaje del sistema de
lavado por inundación” en la página 73.
2. Verifique que el suministro de aire del
purgado de aire (no fabricado por FLSmidth)
tenga las CFM y las psi (kPa) especificadas.
199

e. Selección de control en la pantalla 1.Funcionamiento manual:
(AUTOMÁTICO).
interruptor selector de WASH CYCLE (CICLO
DE LAVADO) debe estar en la posición “OFF”
(APAGAR).
d. En la pantalla de control manual, el
interruptor selector de WASH PUMP
(BOMBA DE LAVADO) debe estar en la
e. Las puertas de la bandeja de goteo
deben estar cerradas (las puertas de la
los interruptores de límite de “ascenso” de
la bandeja de goteo).
f. El filtro prensa debe estar abierto (el
empujador debe activar y mantener el
sensor de proximidad de “apertura” del
empujador).
g. Consulte el Capítulo 6:
2. Funcionamiento automático:
a. En la pantalla de control manual, el
(AUTOMÁTICO).
interruptor selector de WASH CYCLE (CICLO
DE LAVADO) debe estar en la posición
d. En la pantalla de control manual, el
interruptor selector de WASH PUMP
(BOMBA DE LAVADO) debe estar en la
e.Consulte el Capítulo 6:
200

14. Las puertas de la a. Prensa en modo de parada de 1. Inspeccione la causa de la parada antes
bandeja de goteo NO emergencia o en modo de parada de reiniciar.
cierran o NO abren. mecánica.
b. Las válvulas de cierre manual 1. Abra las válvulas.
(hidráulicas) están cerradas.
2. Las válvulas de cierre deben permanecer
abiertas durante el funcionamiento normal.
3. Consulte 7.4 “Bandeja de goteo” en la
página 162.
c. Selección de control en la pantalla 1.Funcionamiento manual:
PRENSA) debe estar en la posición “MAN”
(MANUAL).
posición “MAN” (MANUAL).
c. Consulte el Capítulo 6:
d. Las puertas de la bandeja de goteo 1. Verifique que no haya filtraciones,
no cierran completamente. conexiones flojas, etc., en los conductos y
inferior.
3. Inspeccione la condición de la bandeja de
goteo. Verifique que no haya
desalineaciones y daños.
e. Las puertas de la bandeja de goteo 1. Consulte el problema “La bandeja de
no se abren completamente. goteo no está completamente abierta”.
e inferior.
3. Inspeccione la condición de la bandeja de
goteo. Verifique que no haya
desalineaciones y daños.
f. Problema aparente del interruptor 1. Inspeccione el funcionamiento de los
de límite. interruptores de límite de “apertura” y
“cierre” de la bandeja de goteo.
2. Ajuste los interruptores de límite en las
posiciones superior e inferior máximas.
Sustituya los interruptores defectuosos.
3. Verifique que no haya obstrucciones en la
bandeja de goteo.
201

g. No hay presión de líquido 1. Durante el funcionamiento automático de
hidráulico o la presión es demasiado la prensa, la presión del sistema debe ser
baja. suficiente como para cerrar la prensa y la
bandeja de goteo. Inspeccione la
configuración de la presión de la bomba
hidráulica en la bomba y en el colector.
15. Funcionamiento a. Quedó aire atrapado en el sistema 1. El sistema hidráulico requiere cebado
errático del cilindro hidráulico o en los cilindros para purgar el aire. Consulte 5.15
hidráulico. hidráulicos. “Instalación del sistema hidráulico” en la
página 80.
2.Purgue el aire de todos los cilindros
hidráulicos.
b. Cantidad insuficiente de líquido 1. Inspeccione el nivel de líquido hidráulico
hidráulico en el sistema hidráulico. en el depósito.
hidráulica.
indicado.
3. Verifique que los líquidos hidráulicos sean
los recomendados. Consulte 5.14
“Instalación del sistema de lubricación” en
la página 76.
4. Inspeccione la temperatura del líquido
hidráulico.
5. Verifique que no haya filtraciones de
líquido hidráulico en el sistema hidráulico
(conexiones, conductos, etc.).
16. Problemas en el a. Válvulas hidráulicas del colector. 1. Inspeccione las válvulas de retención.
sistema hidráulico
2. Inspeccione las válvulas de alivio de
presión.
3. Inspeccione las válvulas de control de
flujo.
4. Inspeccione las válvulas de control
direccional.
5. Inspecciones las válvulas visualmente.
Verifique si hay válvulas obturadas por aire.
6. Si las válvulas están sucias:
a. Retire las válvulas.
b. Enjuáguelas con alcohol mineral.
c. Vuelva a rellenar las válvulas con
líquido hidráulico.
d. Verifique que no haya desperdicios en
las cavidades de las válvulas.
e. Limpie las cavidades según sea
necesario.
202
Contenidos
A.1 Lubricación de la prensa y sistema de aceite hidráulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
A.1.1 Sistema de lubricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
A.2 Sistema de líquido hidráulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205
A.3 Líquido hidráulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208
A.3.1 Precauciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208
A.3.2 Lista de equivalentes de lubricantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209
203
A.1 Lubricación de la prensa y sistema de aceite

hidráulico
La prensa de minerales AFP IV™ puede funcionar sin problemas, siempre que la
lubricación y el mantenimiento requeridos se realicen regularmente y que el aceite
hidráulico se mantenga limpio.
Para un equipo proporcionado por FLSmidth, pero no fabricado por esta empresa,
consulte las instrucciones del fabricante que se encuentran en el manual del
fabricante del equipo original (OEM, por sus siglas en inglés).
A.1.1 Sistema de lubricación

El sistema de lubricación es un sistema automático de lubricación por grasa con una
bomba eléctrica/neumática. La bomba se conecta a los colectores del inyector, que
lubrican la prensa de minerales, y a la bandeja de goteo. La grasa se suministra a
través de las tuberías y mangueras flexibles a diferentes lugares a lo largo de la prensa
de minerales.
La lubricación se programa para que se produzca después de una cantidad ajustable

de ciclos del filtro para una duración establecida. La frecuencia de la lubricación
puede cambiarse fácilmente, según los requisitos de lubricación, y la cantidad de
grasa que entra en cada conector se puede ajustar en los inyectores.
Se proporciona una alarma de bajo nivel en el depósito de grasa para indicarle al

operador cuando necesita agregar más grasa al depósito.
Consulte las instrucciones del fabricante de la bomba de lubricación para ver la

puesta en marcha y el funcionamiento de la bomba y del sistema de lubricación.
que se suministra por separado. Consulte también el plano “1000294719 —
Ensamblaje del sistema de lubricación” en la página 368 y los planos del fabricante.
FLSmidth recomienda el uso de las grasas lubricantes Mobilgrease XHP 222 y Mobilux
EP2. Si los productos Mobil no están disponibles o no son los deseados:
• Consulte la lista de equivalentes que se encuentra en este apéndice.

• Consulte con un ingeniero de lubricación calificado.
• Comuníquese con su representante de FLSmidth. Consulte 2.7 “Oficinas de
FLSmidth” en la página 28.
Cebado del sistema

Aunque el ensamblaje de la prensa se lubricó en la fábrica y puede hacerse funcionar
de manera segura por un tiempo corto, los conductos de lubricación deben cebarse
antes de comenzar la filtración continua normal.
1. Ponga en marcha la bomba de lubricación. Consulte las instrucciones del

fabricante de la bomba en el manual del fabricante del equipo original (OEM,
por sus siglas en inglés), que se suministra por separado.
2. En cada inyector de conexión de engrase, afloje el tapón para liberar el aire.
3. Cierre el tapón una vez que aparezca la grasa.
204
4. Limpie cualquier residuo de grasa.
5. Vuelva a llenar el suministro de grasa.
Otra lubricación
1. Limpie la prensa.
a. Limpie la parte externa del filtro prensa antes de lubricarlo.
Nota: esto evitará que se acumulen sólidos en las barras laterales, los rieles
del equipo de transporte, las manijas de las placas, los extremos de los
cilindros hidráulicos y las cadenas que pueden penetrar las partes lubricadas
y causar desgaste.
b. Lave la prensa completamente cada vez que comienza a haber

acumulaciones que se forman en cualquier equipo.
c. Mantenga el equipo limpio.
2. Limpie las barras laterales de la prensa todas las semanas para evitar la
acumulación de sólidos ya que interferirán con las ruedas en las manijas de la
placa y el ensamblaje de la cruceta.
Consulte la Tabla A-1: “Programa de lubricación” a continuación.

3. Lubrique las unidades de la caja de engranajes del ángulo derecho del agitador.
a. Utilice el aceite Mobil Mobilgear 632.
b. Consulte la Tabla A-1: “Programa de lubricación” a continuación.
c. Consulte las instrucciones del fabricante en el manual del fabricante del

equipo original (OEM, por sus siglas en inglés), que se suministra por
separado.
4. Lubrique los pasadores de fijación de la cruceta.
a. Utilice la grasa Mobilux EP2.
b. Consulte la Tabla A-1: “Programa de lubricación” a continuación.
Ubicación Frecuencia Lubricante

Pasadores de seguridad de la cruceta Una vez al mes Grasa Mobilux EP2
(2 conexiones de engrase)
Unidades de la caja de engranajes del Cambie el aceite cada 6 Aceite Mobilgear
ángulo derecho del agitador meses. 632
Tabla A-1: Programa de lubricación
A.2 Sistema de líquido hidráulico

1. Filtre previamente el líquido hidráulico antes de agregar cualquier líquido

hidráulico a la unidad de energía hidráulica.
Nota: el líquido hidráulico debe limpiarse antes de su uso.
205
2. Llene el depósito de la unidad de energía hidráulica con el líquido hidráulico

limpio solo mientras los cilindros de la bandeja de goteo, los cilindros de cierre,
los cilindros de los pasadores de seguridad, los cilindros de la cruceta y los
cilindros de elevación del agitador están completamente retraídos para evitar un
desbordamiento de aceite.
Nota: la unidad de energía hidráulica tiene un depósito de 570 litros

(150 galones). Consulte el plano “1000294467 — Disposición general de la uni-
dad de energía hidráulica” en la página 324.
a. Si el depósito se llena con líquido hidráulico cuando cualquiera de estos

cilindros hidráulicos está extendido, el líquido se desbordará cuando los
cilindros hidráulicos se retraigan.
b. Asegúrese de filtrar previamente el líquido hidráulico antes de agregar

cualquier líquido hidráulico al depósito de la unidad de energía hidráulica.
Nota: el líquido hidráulico debe limpiarse antes de su uso.
c. El depósito tiene un indicador de nivel de líquido para mostrar el nivel

correcto de aceite hidráulico.
3. Cebe y purgue el aire del sistema. Consulte Capítulo 6: “Funcionamiento” en la

página 123.
a. Con cuidado, abra y cierre la prensa varias veces.
b. Haga funcionar la bandeja de goteo.
c. Haga funcionar el agitador.

4. Cuando abra y cierre la prensa, verifique el indicador de nivel de líquido en el
depósito.
Nota: el nivel de líquido hidráulico no debe caer por debajo de la marca del indi-
cador de nivel de líquido en ningún momento.
Líquido requerido
Utilice aceite hidráulico Mobil D.T.E. 25 o similar.
Fabricante Grado ISO

32 46 68
MOBIL DTE 24 DTE 25 DTE 26
AMOCO AW N.º 32 AW N.º 46 AW N.º 68
EXXON NUTO H 32 NUTO H 46 NUTO H 68
TEXACO RANDO HD 32 RANDO HD 46 RANDO HD 68
SHELL TELLUS 32 TELLUS 46 TELLUS 68
KEYSTONE KLC-10 KLC-15 KLC 10/30
Tabla 2: Equivalentes del aceite hidráulico
Grado ISO 32: para condiciones de invierno.

Grado ISO 46: para condiciones de verano o áreas cerradas.
Nota: Grado ISO 68 para condiciones tropicales.
206
El líquido hidráulico debe estar limpio.
No utilice nuevamente el líquido hidráulico.
No almacene el líquido hidráulico en contenedores sucios ni a la intemperie.
Cambio de líquidos
1. Inspeccione los niveles de líquido hidráulico mensualmente.
a. Inspeccione los niveles de líquido hidráulico mientras todos los cilindros de

elevación de la bandeja de goteo, del pasador de bloqueo, de cierre, de la
cruceta y del agitador están completamente retraídos.
b. Agregue líquido hidráulico según sea necesario.
c. Limpie y filtre previamente el líquido hidráulico antes de utilizarlo.
2. El líquido hidráulico debe reemplazarse siempre que las pruebas indiquen que este
está contaminado con oxidación, suciedad, polvo, etc.
3. La condición química real del líquido hidráulico puede determinarse solo por un
análisis de laboratorio.
Nota: los proveedores de líquido hidráulico generalmente realizan la prueba a muy

bajo costo o sin costo alguno.
4. Algunas pruebas de campo pueden ayudar a determinar cuándo se debe cambiar

el líquido hidráulico o cuándo se debe enviar al laboratorio para realizarle pruebas.
a. Inspeccione para detectar si hay granos de arena.
i. Inspeccione si hay evidencia de granos de arena, frotando una muestra de

líquido hidráulico entre el pulgar y otro dedo.
b. Inspeccione para determinar si hay contaminación.
i. Extraiga una muestra de líquido hidráulico del depósito y una muestra de

líquido hidráulico nuevo en botellas limpias separadas.
ii. Compare el líquido nuevo con el del depósito.
iii. El color debe ser casi el mismo (el líquido del depósito puede ser un poco
más oscuro).
iv. Un cambio en el color del líquido hidráulico indica contaminación.
Filtros de la unidad de energía hidráulica
Detenga la prensa y bloquee la energía antes de realizar cualquier tarea de

mantenimiento.
207
1. No reemplace los elementos del filtro prensa sin antes haber apagado la unidad
de energía hidráulica.
2. La unidad de energía hidráulica está equipada con un filtro de presión, un filtro

de retorno de líquido y un tapón de llenado/respiradero de líquido, que ayuda a
mantener el líquido hidráulico limpio.
3. Como el conducto de succión del depósito de líquido hidráulico no cuenta con

ningún depurador, es importante mantener los filtros y el tapón de llenado/
respiradero limpios para evitar que entren contaminantes de cualquier tipo en el
depósito.
4. Filtro de presión:
a. El filtro, que está ubicado en la conexión de la manguera de salida de presión

“P” en la unidad de energía hidráulica, tiene un interruptor de señal eléctrica
que le indica al PLC cuando el filtro está sucio.
b. Sustituya el elemento por otro del mismo tipo y tamaño según se indica en el
5. Filtro de retorno de líquido:
a. El filtro, que está ubicado cerca del tapón de llenado/respiradero de líquido

en la unidad de energía hidráulica, tiene un interruptor de señal eléctrica que
le indica al PLC cuando el filtro está sucio.
b. Sustituya el elemento por otro del mismo tipo y tamaño según se indica en el
6. Tapón de llenado/respiradero de filtro del líquido:
a. Una vez al año, inspeccione el tapón de llenado/respiradero del líquido para

ver si se acumuló suciedad.
b. Sustituya todo el ensamblaje si está sucio.
A.3 Líquido hidráulico
A.3.1 Precauciones
Almacenamiento del líquido hidráulico

• Almacene el líquido hidráulico en los contenedores originales.
• Mantenga los contenedores de líquido hidráulico herméticamente cerrados.
• No almacene líquido hidráulico en contenedores abiertos.
• Almacene los contenedores en un lugar limpio y seco que esté protegido de la
lluvia, el polvo, etc.
Transferencia del líquido hidráulico

• Verifique que los contenedores de líquido hidráulico estén limpios y secos antes
de abrirlos.
208
• Verifique que las áreas alrededor de la tapa del líquido del depósito y los filtros
estén limpias antes de retirar las tapas de llenado/respiradero, los tapones o los
filtros.
• Todo el equipo que utilice para transferir el líquido hidráulico, como embudos,
bombas, etc., debe estar limpio. Limpie el equipo con un trapo y envuélvalo con
cubiertas protectoras después de su utilización.
• Utilice un filtro de 10 micrones cuando vierta el líquido hidráulico en el depósito
para atrapar cualquier contaminante que pudiera haber en el líquido hidráulico.
• No utilice nuevamente el líquido hidráulico.
• Limpie el líquido hidráulico que se haya derramado.
Tipos de líquidos hidráulicos

• Utilice solamente una marca de líquido hidráulico.
Nota: algunas marcas de líquido hidráulico no son compatibles entre sí.
• El depósito y el sistema deben estar completamente drenados antes de agregar

otro tipo de líquido hidráulico.
A.3.2 Lista de equivalentes de lubricantes

Fabricante Grasa
NLGI N.º 2** Equivalente Fabricante

Mobil Mobilgrease XHP 222
Amoco Rykon N.º 2
Exxon Ronnex MP
Gulf Oil Grasa de alta temperatura
Texaco Multipak EP2
Phillips PET Philube 2 EP
Shell Darina EP2
Chevron USA, Estándar de California RPM Multimotive N.º 2
Sun Oil Sunaplex 992 EP
Keystone 81 EP-2
Lubrication Engineers Alma-Guard 3752
Tabla A-1: Equivalentes de grasas
** NLGI N.º 2 antidesgaste (EP) grasa compleja de litio (alta temperatura).
No mezcle distintos tipos de lubricante sin antes verificar la compatibilidad del

producto.
Comuníquese con un ingeniero de lubricación calificado.
209
Comuníquese con un representante de FLSmidth. Consulte 2.7 “Oficinas de

FLSmidth” en la página 28.
Cuando cambie a un producto (lubricante) que no sea compatible con el lubricante

existente, el lubricante existente se debe eliminar completamente antes de agregar
el nuevo tipo de lubricante.
210
Apéndice B: Inspección mecánica
final
Contenidos
B.1 Inspección mecánica final . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
211
B.1 Inspección mecánica final

Número de serie: 923-250-6352-FL01
Dé su aprobación colocando sus iniciales y la fecha en cada inspección realizada.
Cuando se complete la inspección mecánica final, el representante de FLSmidth y el
instalador/montador deben firmar y fechar esta lista de inspección, y deben enviar
una copia de esta inspección por cada M1500FBM suministrado al departamento de
administración de proyectos de FLSmidth, para así asegurar la cobertura de la
garantía.
Punto de inspección Referencia Aprobación del Aprobación del

instalador representante de
mantenimiento de
FLSmidth
1. Verifique que el conducto del Planos de disposición
canal de alimentación (no fabricado general de la bandeja de
por FLSmidth) esté correctamente goteo y del ensamblaje
instalado. de la bandeja de goteo e
instrucciones de
a. Verifique la sección de corte instalación de la bandeja
para asegurarse de que cumpla con de goteo
las dimensiones requeridas.
b. Verifique los orificios de
montaje de la perforación de campo
para asegurarse de que los soportes
de la bandeja de goteo se hayan
perforado en ambos extremos del
conducto del canal de alimentación.
2. Verifique que la bandeja de goteo Planos de disposición
esté instalada correctamente. general de la bandeja de
goteo y del ensamblaje
a. Verifique que la bandeja de de la bandeja de goteo e
goteo esté correctamente instalada instrucciones de
en el conducto del canal de instalación de la bandeja
alimentación. de goteo
i. Verifique que la bandeja de
goteo se haya orientado
correctamente.
ii. Inspeccione las conexiones de
la bandeja de goteo al conducto del
canal de alimentación para
determinar si tienen los sujetadores
especificados. Verifique que los
sujetadores estén ajustados.
b. Inspeccione las conexiones de
los soportes de la bandeja de goteo
al conducto del canal de
alimentación para ver si están
selladas.
c. Verifique que se hayan quitado
las fajas, que aseguran la bandeja de
goteo en posición cerrada.
212

mantenimiento de
FLSmidth
3. Verifique que los deflectores Planos de disposición
terminales de la bandeja de goteo general de la bandeja de
con protectores antisalpicaduras goteo y del ensamblaje
estén instalados correctamente en la de la bandeja de goteo e
bandeja de goteo. instrucciones de
instalación de la bandeja
a. Inspeccione los protectores y los de goteo
empalmes de protectores
antisalpicaduras para ver si están
instalados en los deflectores
terminales.
b. Inspeccione las conexiones del
protector antisalpicaduras al
deflector terminal para determinar si
tienen los sujetadores especificados.
Verifique que los sujetadores estén
ajustados.
c. Verifique que las conexiones del
deflector terminal al conducto del
canal de alimentación tengan los
sujetadores especificados.
d. Verifique que los protectores
antisalpicaduras estén colocados
correctamente para proteger los
cojinetes de la bandeja de goteo, etc.
e. Verifique que los sujetadores de
las conexiones del deflector terminal
al conducto del canal de
alimentación estén asegurados.
4. Inspeccione los protectores Planos de disposición
antisalpicaduras de la bandeja de general de la bandeja de
goteo para ver si están instalados goteo y del ensamblaje
correctamente en la bandeja de de la bandeja de goteo e
goteo. instrucciones de
a. Verifique que las conexiones de de goteo
los protectores antisalpicaduras a la
bandeja de goteo tengan los
dispositivos de retención y los
sujetadores especificados.
b. Verifique que los extremos de
los protectores antisalpicaduras
estén colocados en el conducto del
canal de alimentación (no fabricado
por FLSmidth).
c. Verifique que los sujetadores de
las conexiones de los protectores
antisalpicaduras a la bandeja de
goteo estén asegurados.
5. Inspeccione los deflectores Planos de disposición
laterales (no fabricados por general de la bandeja de
FLSmidth) para ver si están goteo y del ensamblaje
correctamente instalados. de la bandeja de goteo e
instrucciones de
de goteo
213

mantenimiento de
FLSmidth
6. Verifique que el tanque de Planos de disposición
separación del núcleo esté instalado general del tanque de
correctamente. separación del núcleo,
ensamblaje del tanque
a. Inspeccione el tanque de de separación del
separación del núcleo para núcleo y del diagrama
determinar si tiene la orientación de tuberías e
adecuada. instrumentos, e
instrucciones de
b. Verifique que el tanque esté instalación del tanque
correctamente apoyado. de separación del
núcleo
c. Verifique que el tanque esté
más bajo que la prensa de minerales
y que las tuberías tengan pendientes
descendentes desde la prensa de
minerales.
d. Verifique que las tuberías desde
y hacia el tanque de separación del
núcleo estén sostenidas
independientemente desde el
tanque.
7. Verifique que el sitio de instalación Planos de disposición
tenga un espacio amplio para realizar general de la prensa de
la instalación, la inspección, el minerales AFP IV e
mantenimiento y la extracción de las instrucciones de
placas del filtro. preparación para la
instalación de la prensa
de minerales
8. Verifique que se haya instalado Planos de disposición
una placa con borde o de pie (no general de la prensa de
fabricada por FLSmidth) alrededor minerales AFP IV e
del canal de alimentación (no instrucciones de
fabricado por FLSmidth) y de toda la preparación para la
abertura de descarga ubicada debajo instalación de la prensa
de la prensa. de minerales
9. Verifique la capacidad de soporte Planos de disposición
de la cimentación para comprobar si general de la prensa de
resiste todo el peso de minerales AFP IV e
funcionamiento de lo siguiente: instrucciones de
preparación para la
a. La prensa y sus componentes instalación de la prensa
de minerales
b. El ensamblaje del agitador, el
sistema de lubricación y el
ensamblaje del lavado por
inundación
c. La bandeja de goteo
214

mantenimiento de
FLSmidth
10. Verifique que los pasadores Planos de disposición
roscados (pernos de anclaje/ general de la prensa de
montaje) estén instalados minerales AFP IV y de los
correctamente en el soporte de los pernos de anclaje e
cilindros, el cabezal y las placas de instrucciones de
nivelación de los soportes del preparación para la
agitador. instalación de la prensa
de minerales
a. Verifique que los pasadores
roscados tengan el tamaño y la
proyección especificados.
b. Verifique que el tamaño y la
proyección de los pasadores
roscados se correspondan con las
especificaciones de la placa de
nivelación del equipo.
c. Inspeccione las soldaduras
indicadas.
11. Inspeccione que los pernos de Planos de disposición
anclaje (no fabricados por FLSmidth) general de la prensa de
tengan el tamaño, la proyección y la minerales AFP IV y de los
ubicación especificados. pernos de anclaje e
instrucciones de
a. Verifique los pernos de anclaje preparación para la
de la plataforma del soporte de los instalación de la prensa
cilindros. de minerales
12. Verifique que las placas de Planos de disposición
nivelación para el cabezal, el soporte general de la prensa de
de los cilindros y las patas del minerales AFP IV y de los
soporte del agitador estén instalados pernos de anclaje e
correctamente. instrucciones de
a. Verifique que el cabezal, el instalación de la prensa
soporte de los cilindros y las placas de minerales
de nivelación de las patas del soporte
del agitador estén en la posición
correcta.
b. Verifique que las placas de
nivelación estén niveladas a lo largo
de cada placa y entre placa base y
placa base.
c. Verifique que se hayan
colocado calces de manera adecuada
en los espacios libres entre las placas
de nivelación y la estructura de
soporte.
d. Verifique que las conexiones de
las placas de nivelación a la
estructura de soporte tengan las
soldaduras especificadas.
e. Verifique que los pernos de
argolla y los tornillos de nivelación se
hayan extraído de las placas de
nivelación.
215

mantenimiento de
FLSmidth
13. Inspeccione la instalación Planos de disposición
correcta de la almohadilla de general de la prensa de
deslizamiento en las placas de minerales AFP IV y de los
nivelación del soporte de los pernos de anclaje e
cilindros. instrucciones de
a. Verifique que se haya instalado instalación de la prensa
la almohadilla de deslizamiento en la de minerales
placa de nivelación del soporte de los
cilindros.
b. Verifique que se haya lubricado
correctamente la parte superior de la
almohadilla de deslizamiento.
14. Inspeccione que el cabezal esté Planos de disposición
instalado y alineado correctamente. general de los pernos de
anclaje y ensamblaje del
a. I nspeccione que el cabezal armazón e instrucciones
tenga la orientación adecuada. de instalación y ajuste
del armazón de la
b. Inspeccione la plomada del prensa
cabezal.
c. Verifique que las tuercas de
bloqueo estén ajustadas con los
dedos.
15. Inspeccione que las barras Plano del ensamblaje
laterales estén correctamente del armazón e
instaladas. instrucciones de
instalación y ajuste del
a. Verifique que las conexiones de armazón de la prensa
la barra lateral al cabezal tengan los
sujetadores y las placas de
recubrimiento de los pasadores de
tensión especificados. Verifique que
los sujetadores y la placa de
recubrimiento estén ajustados.
b. Verifique que las conexiones de
la barra lateral al soporte de los
cilindros tengan los sujetadores
216

mantenimiento de
FLSmidth
16. Verifique que las patas del Planos de disposición
soporte central del agitador estén general de la prensa de
instaladas correctamente minerales AFP IV™, del
ensamblaje del agitador
a. Verifique que las patas del y de los pernos de
soporte central estén a escuadra y anclaje e instrucciones
alineadas con las placas de de instalación y ajustes
nivelación. del armazón de la
prensa
b. Inspeccione las tuercas finales
de las patas del soporte central (no
fabricadas por FLSmidth) para
determinar si están fuertemente
ajustadas.
c. Verifique que las conexiones de
la pata del soporte central a la barra
lateral tengan los sujetadores
especificados.
d. Verifique que las partes
superiores de las barras laterales
estén correctamente alineadas.
e. Inspeccione que las barras
laterales estén alineadas de manera
paralela.
f. Verifique que los sujetadores de
conexión de la pata del soporte
central a la barra lateral estén
ajustados.
17. Inspeccione que la prensa esté Instrucciones de
alineada a escuadra. instalación y ajustes del
armazón de la prensa
18. Verifique que la prensa esté Planos de disposición
anclada correctamente a la general de la prensa de
cimentación. minerales AFP IV y de los
pernos de anclaje e
a. Verifique que las tuercas de instrucciones de
montaje en las conexiones del instalación y ajustes del
cabezal a la estructura de soporte armazón de la prensa y
estén aseguradas. de ajustes finales
b. Verifique que esté el espacio
especificado entre la parte superior
del pie del soporte de los cilindros y
las partes inferiores de las tuercas de
montaje para permitir la expansión y
la contracción de la prensa.
c. Verifique que las tuercas de
montaje se hayan asegurado con las
tuercas de bloqueo.
217

mantenimiento de
FLSmidth
19. Inspeccione que el empujador Planos de ensamblaje
esté instalado y alineado del armazón y del
correctamente. ensamblaje de la prensa
e instrucciones de
a. Verifique que los espaciadores y instalación y ajustes
los bloques de deslizamiento estén finales del empujador
instalados correctamente en el
empujador.
b. Verifique que los dispositivos de
retención del empujador y las bandas
de deslizamiento estén instalados
correctamente en el empujador.
i. Inspeccione los dispositivos de
retención del empujador para
determinar si están completamente
en contacto con las barras laterales.
ii. Verifique que las conexiones
del dispositivo de retención del
empujador al empujador tengan los
sujetadores especificados. Verifique
que los sujetadores estén ajustados.
c. Verifique que las conexiones del
empujador a las piezas de
separación/las varillas del cilindro
tengan los sujetadores especificados,
incluidos los acoplamientos del
extremo de las varillas.
d. Inspeccione la alineación del
empujador y de los cilindros
hidráulicos.
i. Inspeccione que la carrera de
los cilindros hidráulicos sea la
adecuada (abra la prensa cuatro o
cinco veces).
ii. Verifique que las mitades de
los acoplamientos del extremo de las
varillas no se peguen en las varillas
del cilindro e impongan una carga
lateral en los cilindros hidráulicos.
e. Verifique que los sujetadores de
la conexión del empujador a las
piezas de separación/varillas de los
cilindros estén asegurados.
f. Verifique que las fundas
protectoras que cubren los cilindros
hidráulicos estén conectadas con el
soporte de los cilindros y los
extremos del empujador de los
cilindros hidráulicos con las
abrazaderas especificadas de la
unidad impulsora helicoidal y de
cinta.
218

mantenimiento de
FLSmidth
20. Verifique que las placas del filtro Planos de ensamblaje de
estén instaladas correctamente en la la prensa e instrucciones
prensa (placas de un pulsador, de de elevación e
tres pulsadores, de revestimiento del instalación de las placas
cabezal y de revestimiento del del filtro
empujador).
a. Verifique que las placas del filtro
se alternen en orden en el largo total
de la prensa (de un pulsador, de tres
pulsadores, de un pulsador, etc.).
i. La placa de revestimiento del
cabezal es una placa del filtro de un
pulsador.
b. Inspeccione que la placa de
revestimiento del cabezal esté
instalada correctamente junto al
cabezal.
c. Verifique que la placa de
revestimiento del empujador esté
instalada correctamente junto al
empujador.
d. Verifique que todas las argollas
de alimentación estén alineadas.
e. Verifique que todos los puertos
de descarga estén alineados.
21. Verifique que las conexiones del Plano de ensamblaje de
separador estén instaladas la prensa e instrucciones
correctamente a ambos lados del de instalación de
apilado de placas. conexiones del
separador
a. Verifique que las conexiones del
separador estén instaladas
correctamente en las manijas de las
placas del filtro.
b. Verifique que las conexiones del
separador estén conectadas con
todas las placas del filtro.
c. Verifique que se hayan utilizado
los pasadores de chaveta
especificados para sostener las
conexiones del separador en las
manijas de las placas del filtro.
d. Verifique que las conexiones del
separador no interfieran con el cierre
del apilado de placas.
e. Verifique que las conexiones del
separador funcionen correctamente
cuando abra el apilado de placas.
219

mantenimiento de
FLSmidth
22. Verifique que la cadena de la Instrucciones de
barra del agitador de tela esté instalación de la cadena
instalada correctamente a lo largo
del lado opuesto del operador del
apilado de placas.
a. Verifique que la cadena de la
barra del agitador de tela evite que
las placas del filtro se tuerzan por las
mangueras provenientes del colector
del lavado por inundación.
b. Verifique que la cadena de la
barra del agitador de tela no
interfiera con la apertura o el cierre
del apilado de placas.
23. Verifique que los medios estén Planos de ensamblaje de
instalados correctamente en las los medios de filtro y de
placas del filtro (placas intermedias, ensamblaje de la argolla
de revestimiento del cabezal y de de alimentación e
revestimiento del empujador). instrucciones de
instalación de los
a. Verifique que no haya arrugas ni medios
pliegues en las superficies de sellado
de las telas/placas.
b. Verifique que las argollas de
alimentación estén instaladas
correctamente en las placas
intermedias.
c. Inspeccione el lastre para
determinar si está instalado
correctamente en la parte inferior de
las telas.
d. Verifique que los sujetacables
estén ajustados.
220

mantenimiento de
FLSmidth
24. Verifique que la tubería de Planos de ensamblaje de
revestimiento de la tubería de la tubería de
alimentación esté instalada revestimiento de la
correctamente en el cabezal y en la tubería de entrada de
placa de revestimiento del cabezal. alimentación en el
cabezal y de ensamblaje
a. Verifique que la tubería de de la prensa, e
revestimiento de la tubería de instrucciones de
alimentación tenga la junta, la placa instalación de los
de soporte, el aro de retención medios y de las tuberías
ranurado, el acoplamiento Victaulic, de revestimiento
los tornillos de cabeza y las arandelas
especificados.
b. Verifique que la tubería de
revestimiento de la tubería de
alimentación esté instalada de forma
segura en la placa de revestimiento
del cabezal.
c. Verifique que la superficie de los
medios (de la placa de revestimiento
del cabezal) sea uniforme y no tenga
pliegues ni arrugas en la superficie
de sellado de la placa/tela.
d. Verifique que el aro de
retención ranurado y los tornillos de
cabeza hueca de la tuerca de presilla
de los medios estén ajustados.
25. Verifique que la tubería de Plano de disposición
entrada (no fabricada por FLSmidth) general de la prensa de
que va a la tubería de revestimiento minerales AFP IV e
de la tubería de alimentación esté instrucciones de
sostenida de manera independiente instalación de tuberías
de la prensa y que no coloque de revestimiento
tensión ni peso innecesario sobre la
tubería de revestimiento de la
tubería de alimentación.
26. Verifique que las tuberías de Plano de ensamblaje de
descarga en ángulo estén instaladas revestimiento en ángulo
correctamente en el cabezal y en la e instrucciones de
placa de revestimiento del cabezal. instalación de la tubería
de revestimiento
a. Verifique que las tuberías de
descarga tengan las juntas, las placas
de apoyo, los aros de retención
ranurados, los acoplamientos
Victaulic y los tornillos de cabeza
especificados.
b. Verifique que las tuberías de
descarga estén instaladas de forma
segura en la placa de revestimiento
del cabezal.
c. Verifique que los tornillos de
cabeza de los aros de retención
ranurados estén ajustados.
221

mantenimiento de
FLSmidth
27. Inspeccione que el colector de Planos de disposición
filtrado esté instalado general del colector de
correctamente. filtrado, ensamblaje del
colector de filtrado,
a. Verifique que el colector de ensamblaje de la tubería
filtrado esté instalado correctamente de revestimiento en
en los soportes del colector. ángulo, diagrama de
tuberías e instrumentos
b. Verifique que las conexiones del y disposición general de
colector de filtrado al soporte del la prensa de minerales
colector tengan las arandelas y los AFP IV e instrucciones
pernos en U (con tuercas) de instalación del
especificados. colector de filtrado
c. Verifique que el colector de
filtrado esté instalado correctamente
en las tuberías de revestimiento en
ángulo.
d.I nspeccione las conexiones del
colector a las tuberías de
revestimiento en ángulo para
determinar que tengan los
acoplamientos Victaulic indicados.
e. Verifique que los sujetadores y
los acoplamientos Victaulic estén
ajustados.
f. Verifique que las válvulas de
macho y las válvulas de pellizco se
hayan instalado correctamente en el
colector de filtrado.
g. Verifique que, en las conexiones
de la válvula al colector, se hayan
utilizado las juntas, los tornillos de
cabeza, las tuercas y las arandelas
especificados.
h. Verifique que todos los
222

mantenimiento de
FLSmidth
28. Verifique que las tuberías de aire Planos de disposición
entrante, de lavado y de descarga general del colector de
saliente (no fabricadas por FLSmidth) filtrado, ensamblaje del
estén instaladas correctamente. colector de filtrado,
diagrama de tuberías e
a. Verifique que las tuberías de instrumentos y
aire entrante, de lavado del orificio disposición general de la
entrante y de descarga saliente en el prensa de minerales AFP
colector de filtrado estén sostenidas IV, e instrucciones de
de manera independiente de la instalación del colector
prensa y que las tuberías no de filtrado
coloquen tensión ni peso innecesario
en el colector y en las tuberías de
revestimiento.
b. Verifique que el suministro de
aire de soplado de la torta tenga las
psi (kPa) especificadas.
c. Verifique que el aire de las
válvulas de macho y las válvulas de
pellizco tengan las psi (kPa)
especificadas.
d. Verifique que las válvulas de
suministro de aire (no fabricadas por
FLSmidth) estén abiertas antes de la
puesta en marcha.
e. Verifique que el agua para
lavado tenga las psi (kPa)
especificadas.
f. Verifique que las válvulas de
suministro de agua (no fabricadas
por FLSmidth) estén abiertas antes
de la puesta en marcha.
29. Inspeccione que el colector de la Planos de ensamblaje de
fuente para lavado de los orificios la tubería de
esté instalado correctamente. revestimiento, del
colector de la fuente
para lavado de los
orificios y del
ensamblaje de la
prensa, e instrucciones
de instalación de los
medios y del sistema de
la fuente para lavado de
los orificios
223

mantenimiento de
FLSmidth
30. Verifique que la tubería de Planos de ensamblaje de
soplado/lavado del núcleo esté revestimiento, del
instalada correctamente en el soplado del núcleo y del
empujador y en la placa de ensamblaje de la
revestimiento del empujador. prensa, e instrucciones
de instalación de los
a. Verifique que la tubería de medios y del sistema de
revestimiento tenga la junta, la placa soplado/lavado del
de soporte, el aro de retención núcleo
ranurado, los tornillos de cabeza y las
arandelas especificados.
b. Verifique que la tubería de
revestimiento esté instalada de
forma segura en la placa de
c. Verifique que la superficie de los
medios (de la placa de revestimiento
del empujador) sea uniforme y no
tenga pliegues ni arrugas en la
superficie de sellado de la placa/tela.
d. Verifique que el aro de
retención ranurado y los tornillos de
cabeza hueca de presilla de los
medios estén ajustados.
31. Verifique que las tuberías de Plano de disposición
entrada del sistema de soplado/ general de la prensa de
lavado del núcleo (no fabricadas por minerales AFP IV e
FLSmidth) estén sostenidas de instrucciones de la
manera independiente de la prensa. instalación del sistema
de soplado/lavado del
núcleo
32. Verifique los suministros de aire Plano de diagrama de
de soplado del núcleo y de agua de tuberías e instrumentos
lavado del núcleo. e instrucciones de
instalación del sistema
a. Verifique que el suministro de de soplado/lavado del
aire del sistema de soplado del núcleo
núcleo tenga las psi (kPa)
especificadas.
agua del sistema de lavado del
núcleo tenga los galones (litros) de
agua y las psi (kPa) especificados.
c. Verifique que las válvulas de
suministro de aire del soplado del
núcleo (no fabricadas por FLSmidth)
estén abiertas antes de la puesta en
marcha.
d. Verifique que las válvulas de
suministro de agua de lavado del
núcleo (no fabricadas por FLSmidth)
estén abiertas antes de la puesta en
marcha.
224

mantenimiento de
FLSmidth
33. Verifique que el ensamblaje del Planos de disposición
agitador esté instalado general de la prensa de
correctamente. minerales AFP IV,
ensamblaje de la
a. Verifique que los laterales no prensa, ensamblaje del
guiados y guiados del ensamblaje del agitador y ensamblaje
agitador estén instalados y de la unidad agitadora, e
orientados correctamente en las instrucciones de
placas de nivelación. instalación del
i. Verifique que las patas del y mantenimiento del
soporte del agitador estén alineadas ensamblaje del agitador
a escuadra con las placas de
nivelación.
ii. Verifique que las tuercas de
montaje y las arandelas estén
ajustadas.
b. Verifique que las conexiones de
las patas del soporte central a las
barras laterales de la prensa tengan
los tornillos de cabeza, las tuercas y
las arandelas especificados. Verifique
que los sujetadores estén ajustados.
c. Verifique que el eje de la unidad
agitadora esté instalado
correctamente entre las dos cajas de
engranajes. Verifique que el eje de la
unidad impulsora esté ajustado.
d. Verifique que las barras de
apoyo del agitador estén en contacto
con las barras del agitador de tela
ubicadas en la parte superior de las
placas del filtro.
34. Verifique que el sistema de Plano de ensamblaje del
lubricación esté instalado sistema de lubricación e
correctamente. instrucciones de
instalación del sistema
a. Verifique que todas las mangueras de lubricación
o los tubos desconectados y la
manguera de interconexión en el
extremo del soporte de los cilindros
del ensamblaje del agitador estén
correctamente instalados.
b. Verifique que todos los conductos
estén fijados correctamente.
c. Verifique que las mangueras entre
la bomba de grasa y el sistema de
lubricación estén conectadas
correctamente. Verifique que todas
las tuberías y las mangueras estén
cebadas antes de que se conecten a
los puntos de lubricación.
225

mantenimiento de
FLSmidth
35. Verifique que los soportes, los Plano de ensamblaje del
inyectores, las tuberías, las sistema de lubricación e
mangueras, etc., estén instalados instrucciones de
correctamente en el extremo del instalación del sistema
cabezal de la prensa. de lubricación
a. Verifique que los soportes de
montaje se encuentren en las
ubicaciones especificadas y que
tengan las soldaduras indicadas.
b. Verifique que las dos
conexiones del inyector al soporte de
montaje tengan los sujetadores
c. Verifique que los soportes de la
tubería se encuentren en la pata del
soporte del agitador y tengan las
36. Verifique que los soportes, los Plano de ensamblaje del

inyectores, las tuberías, las sistema de lubricación e
mangueras, etc., estén instalados instrucciones de
correctamente en el extremo del instalación del sistema
soporte de cola de la prensa. de lubricación
a. Verifique que los soportes de
montaje se encuentren en las
ubicaciones especificadas y que
tengan las soldaduras indicadas.
b. Verifique que las dos
conexiones del inyector al soporte de
montaje tengan los sujetadores
c. Verifique que los soportes de la
tubería se encuentren en las patas
del soporte del agitador y tengan las
226

mantenimiento de
FLSmidth
37. Verifique que el sistema de Plano de ensamblaje del
lavado por inundación esté instalado colector de lavado por
correctamente. inundación e
instrucciones de
a. Verifique que las tuberías de instalación del
lavado estén instaladas ensamblaje del lavado
correctamente. por inundación
b. Verifique que el colector de
lavado por inundación esté instalado
correctamente.
c. Verifique que el colector de
cruce esté instalado correctamente.
d. Verifique la dirección de las
boquillas de rociado en las tuberías
de lavado para cubrir el orificio de
alimentación.
e. Verifique que las mangueras
entre el colector y las barras del
agitador de tela de tres pulsadores
(con acoplador y conector de la
unión giratoria) estén instaladas
correctamente.
38. Verifique que la línea de aire para Plano de disposición
el purgado de aire de entrada y la general de la prensa de
tubería de agua de lavado (no minerales AFP IV™ e
fabricadas por FLSmidth) estén instrucciones de
sostenidas de manera independiente instalación del
de la prensa y del ensamblaje del ensamblaje del lavado
colector de lavado por inundación, y por inundación
que la tubería de entrada no coloque
tensión ni peso innecesario en el
colector de lavado por inundación.
a. Verifique que el suministro de
aire del purgado de aire (no
fabricado por FLSmidth) tenga las psi
(kPa) especificadas.
agua de lavado del sistema de lavado
por inundación (no fabricado por
FLSmidth) tenga los galones/litros de
agua por minuto y las psig/kPa
especificados.
227

mantenimiento de
FLSmidth
39. Inspeccione que la unidad de Planos de disposición
energía hidráulica esté instalada general de la prensa de
correctamente. minerales AFP IV y del
diagrama de tuberías e
a. Verifique que el sitio de la instrumentos, e
unidad de energía hidráulica esté instrucciones de
nivelado y que su ubicación sea la instalación y ajuste del
correcta. sistema hidráulico
b. Verifique que la unidad de
energía hidráulica no interfiera en el
funcionamiento del filtro prensa y
que la unidad esté dentro de los
6096 mm (20') del largo de
manguera del colector hidráulico.
c. Verifique las conexiones
eléctricas de la unidad de energía
hidráulica.
40. Verifique que no haya conexiones Planos de ensamblaje de
flojas ni filtraciones en la tubería la tubería hidráulica e
hidráulica de la unidad de energía instrucciones del
hidráulica. sistema del aceite
hidráulico y lubricación
a. Verifique las conexiones de los de la prensa
conductos de líquido hidráulico entre
el colector hidráulico y los cilindros
hidráulicos.
b. Verifique las conexiones de los
conductos de líquido hidráulico (“T”,
retorno del aceite al tanque, y “P”,
salida de presión) entre el colector
hidráulico y la unidad de energía
hidráulica.
c. Verifique las conexiones de los
el colector hidráulico y la bandeja de
goteo.
d. Verifique las conexiones de los
el colector hidráulico y el ensamblaje
del agitador.
e. Verifique que no haya
conexiones flojas ni filtraciones en la
tubería hidráulica de la unidad de
energía hidráulica.
41. Verifique que la unidad de Plano de disposición
energía hidráulica tenga el líquido general del colector
hidráulico especificado. hidráulico e
instrucciones del
sistema del líquido
de la prensa
228

mantenimiento de
FLSmidth
42. Inspeccione el nivel de líquido de Instrucciones del
la unidad de energía hidráulica. sistema del líquido
de la prensa y del
indicador de nivel de
líquido de la unidad de
energía hidráulica
43. Verifique que el motor de la Instrucciones de
bomba hidráulica tenga la dirección lubricación de la prensa
de rotación y el cebado y sistema de líquido
especificados. hidráulico
44. Inspeccione que las barras Instrucciones de
laterales estén correctamente lubricación de la prensa
lubricadas. y sistema de líquido
hidráulico
45. Verifique que los cilindros Instrucciones de
hidráulicos funcionen instalación y ajustes del
correctamente. sistema hidráulico
a. Verifique que el sensor de
proximidad de “apertura” del
empujador funcione.
46. Inspeccione la bandeja de goteo. Plano de ensamblaje de
la bandeja de goteo e
a. Verifique que los cojinetes de la instrucciones de
bandeja de goteo estén lubricados mantenimiento de la
correctamente. bandeja de goteo y de
lubricación de la prensa
b. Verifique que la bandeja de y sistema de líquido
goteo funcione correctamente. hidráulico
c. Verifique que los interruptores
de límite de “ascenso” y “descenso”
de la bandeja de goteo funcionen.
47. Inspeccione el agitador. Planos de ensamblaje
del agitador, ensamblaje
a. Verifique que el agitador de la unidad agitadora y
funcione correctamente. ensamblaje del sistema
de lubricación, e
b. Inspeccione la lubricación del instrucciones de
agitador. instalación y ajustes del
sistema hidráulico,
c. Verifique que los interruptores lubricación de la prensa
de límite de descenso del agitador y sistema de líquido
funcionen. hidráulico,
mantenimiento del
y funcionamiento del
agitador de tela
229

mantenimiento de
FLSmidth
48. Verifique que el sistema de Planos del ensamblaje
apagado con cordón para tirar en del sistema con cordón
caso de emergencia esté instalado para tirar en caso de
correctamente en las barandas de las emergencia y de
plataformas de acceso del operador disposición general de la
(no fabricadas por FLSmidth). prensa de minerales AFP
IV, e instrucciones de
a. Verifique que los cordones/ instalación del sistema
cables para tirar cubran el largo total con cordón para tirar en
de las áreas de funcionamiento de la caso de emergencia
prensa.
b. Verifique que las conexiones del
soporte del interruptor de piola a las
barandas y de los soportes de la piola
a las barandas tengan las soldaduras
especificadas.
c. Verifique que las conexiones de
los interruptores con cordón a los
soportes del interruptor de piola
tengan los tornillos para metales, las
arandelas y las tuercas especificados.
d. Verifique que las conexiones de
los cordones/cables a los soportes de
la piola y a los interruptores con
cordón tengan los sujetadores
especificados.
e. Verifique que todos los
49. Verifique que el sistema con Instrucciones de
cordón para tirar en caso de instalación de cordón
emergencia funcione correctamente. para tirar en caso
emergencia y de la
a. Verifique que, cuando se tire de parada de emergencia
los cables, los interruptores de del funcionamiento
seguridad se desconecten, la unidad
de energía hidráulica se apague y el
funcionamiento de la prensa se
detenga.
50. Verifique que el equipo Plano de ensamblaje de
accesorio, como las bombas, los los accesorios e
compresores de aire, las válvulas, instrucciones de
etc., esté instalado correctamente. instalación del equipo
accesorio
51. Inspeccione el cableado eléctrico. Planos eléctricos del
fabricante, control
Nota: Todo el cableado de eléctrico, panel de
interconexión debe cumplir con los control del filtro prensa,
códigos eléctricos locales y diagrama de cableado
nacionales. del panel de control del
filtro prensa,
ensamblaje del montaje
de la caja de conexiones,
e instrucciones de
conexión del cableado
eléctrico
230

mantenimiento de
FLSmidth
NOTAS Y COMENTARIOS:
______________________________________ _________________
(Instalador/montador) (Fecha)
______________________________________ _________________
(Representante de mantenimiento de FLS) (Fecha)
231
232
Apéndice C: Programa de
mantenimiento
Contenidos
C.1 Programa de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234
233
C.1 Programa de mantenimiento

Componente Inspección Frecuencia
Sistema Elementos del filtro de presión: Según sea necesario
hidráulico
Si está equipado con interruptores de presión diferencial, los
elementos se deben reemplazar cuando se indique en la interfaz
hombre-máquina (HMI, por sus siglas en inglés).
Si está equipado con un indicador visual (indicador, botón

emergente, etc.), los elementos se deben reemplazar cuando se
indique en el alojamiento del filtro.
Elementos del filtro de retorno: Según sea necesario
Si está equipado con interruptores de presión diferencial, los

elementos se deben reemplazar cuando se indique en la HMI.
Si está equipado con un indicador visual (indicador, botón

emergente, etc.), los elementos se deben reemplazar cuando se
indique en el alojamiento del filtro.
Tapón de llenado/respiradero del aceite: Anualmente
Inspeccione anualmente para ver si hay suciedad acumulada y

reemplácelo si está sucio.
Tuberías, mangueras y conexiones: Mensualmente
Inspeccione si hay filtraciones y/o conexiones flojas y ajuste según

sea necesario.
Fundas protectoras de los cilindros: Semanalmente
Reemplácelas si están desgastadas, agrietadas o dañadas.

Bomba, motores y cilindros:
Consulte las instrucciones del fabricante para obtener

recomendaciones sobre el mantenimiento.
Bandeja de Enjuague los canales de alimentación, según sea necesario, para Según sea necesario
goteo evitar la acumulación de material.
Inspeccione los conductos hidráulicos para detectar si hay Mensualmente
filtraciones.
Inspeccione el equipo de montaje para determinar si hay sujetadores Semanalmente
flojos.
Inspeccione los cojinetes para ver si están correctamente lubricados. Semanalmente
Inspeccione la condición de la funda protectora del cilindro y Semanalmente
reemplácela si está desgastada, agrietada o dañada.
Tabla C-1:
234
Componente Inspección Frecuencia

Agitador Inspeccione las conexiones del ensamblaje del agitador. Semestralmente
Verifique que los sujetadores estén ajustados. Semestralmente
Verifique que no haya filtraciones en las mangueras ni en las Semestralmente
tuberías.
Inspeccione el estado general del ensamblaje. Semestralmente
Inspeccione las conexiones en los cilindros del agitador en busca de Mensualmente
filtraciones.
Inspeccione el agitador para ver que no esté pegado y que no realice Mensualmente
movimientos inusuales.
Consulte las instrucciones del fabricante para obtener información
sobre el mantenimiento del colector de la válvula de aire y del
cilindro de aire.
Sistema de Verifique que el rociado de cada boquilla sea uniforme. Una vez por turno
lavado por
Verifique que no haya boquillas obstruidas. Una vez por turno
inundación
Inspeccione para detectar interferencia, o superposición, de los Una vez por turno
ventiladores de rociado.
Ajuste las tuberías de lavado y/o boquillas en las barras del agitador, Una vez por turno
Repare o sustituya las boquillas defectuosas u obstruidas. Una vez por turno
Alimentación/ Verifique que el ensamblaje de la tubería de revestimiento de la Mensualmente
soplado/lavado tubería de alimentación esté correctamente asegurado.
de núcleo
Verifique que todos los sujetadores de las tuberías y conexiones Mensualmente
estén correctamente ajustados.
Inspeccione en busca de filtraciones, conexiones flojas y desgaste. Una vez por turno
Verifique que la manguera de soplado del núcleo se mueva Una vez por turno
correctamente.
Medios Verifique que la torta se libere correctamente y el lavado sea Una vez por turno
efectivo.
Verifique que no haya pliegues ni arrugas en los medios. Una vez por turno
Controle el rendimiento del filtro para detectar si hay signos de Continuamente
obstrucciones o roturas en los medios.
Accesorios Consulte las instrucciones del fabricante para obtener
recomendaciones sobre el mantenimiento.
Tabla C-1: (Continued)
235
236
Apéndice D: Lista de partes/lista de
materiales
Contenidos
D.1 Lista de partes/lista de materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238
237
D.1 Lista de partes/lista de materiales

Table of Contents
Description Part. Part No. Drawing no. Qty. Total Weight Level Page
rev. kg. No.
Assembly, top level - 9232506352 2 1000296636 1000296636 95109 Top 5

asm.
Assembly, filter press 1 1000295790 1000295790 1.0 91745 1 6

Assembly, piping, hydraulic 1 1000295550 1000295550 1.0 43852 2 9
Assembly, lube system 1 1000294719 1000294719 1.0 43108 3 12
Assembly, shaker, reciprocating 1 1000294474 1000294474 1.0 42961 4 14
Assembly, electrical components 1 1000294471 1000294471 1.0 32418 5 16
Assembly, Skeleton 1 1000291355 1000291355 1.0 32318 6 18
Assembly, follower 1 1000261734 1000261734 1.0 2818 7 20
Assembly, cross head 1 1000261737 1000261737 1.0 6415 7 21
Assembly, support, feed pipe, follower 1 1000261746 1000261746 1.0 339 8 23
Assembly, shaker drive 1 1000261790 1000261790 1.0 1391 5 24
Assembly, Drive Shaft, Shaker Drive 1 1000261794 1000261794 1.0 19 6 26
Assembly, Shaker Support, Drive Side 1 1000262883 1000262883 1.0 375 6 27
Assembly, Shaker Support, Drive Side 1 1000262890 1000262890 1.0 375 6 28
Assembly, support, shaker, intermediate, non- 1 1000294659 1000294659 4.0 2446 5 29
guided
Assembly, support, shaker, intermediate, guided 1 1000294675 1000294675 4.0 2446 5 30
Assembly, lube pump, 120V AC 1 1000262933 1000262933 1.0 44 4 31
Tee, flanged, weldment 1 1000263999 1000263999 1.0 8.9 3 32
Assembly, Launder 1 1000294261 1000294261 1.0 6944 2 33
Assembly, mid support, driptray 1 1000264941 1000264941 2.0 50 3 34
Assembly, Driptray 1 1000294269 1000294269 1.0 5014 2 35
Assembly, Driptray Bearing 1 1000264008 1000264008 4.0 224 3 37
Assembly, Driptray Door 1 1000294270 1000294270 4.0 2486 3 38
Assembly, stub end, left hand 1 1000294280 1000294280 1.0 92 3 39
Assembly, hydraulic cylinder & accessories 1 1000264923 1000264923 2.0 61 3 40
Assembly, stub end, right hand 1 1000294277 1000294277 1.0 92 3 41
Assembly, flood wash 1 1000295795 1000295795 1.0 1601 2 42
Assembly, filtrate manifold 1 1000264950 1000264950 1.0 66 2 43
Assembly, manifold, eye flush 1 1000264953 1000264953 1.0 47 2 44
Assembly, core blow/wash 1 1000297296 1000297296 1.0 294 2 45
Assembly, liner pipe, feed, head 1 1000264968 1000264968 1.0 89 2 46
Assembly, liner pipe, feed, follower 1 1000264979 1000264979 1.0 76 2 47
Assembly, liner pipe, corner discharge, head 1 1000264958 1000264958 2.0 34 2 48
Assembly, liner pipe, corner discharge, follower 1 1000264955 1000264955 2.0 23 2 49
Assembly, plate, connection, head 1 1000263977 1000263977 1.0 181 2 50
Assembly, plate handle, guided side, head plate 1 1000265019 1000265019 1.0 7.1 3 51
Assembly, plate handle, non-guided side, head 1 1000265017 1000265017 1.0 7.2 3 52
plate
Assembly, plate, connection, follower 1 1000263979 1000263979 1.0 181 2 53
Assembly, plate handle, guided side, head plate 1 1000265019 1000265019 1.0 7.1 3 54
Assembly, plate handle, non-guided side, head 1 1000265017 1000265017 1.0 7.2 3 55
plate
Assembly, plate, head liner 1 1000263956 1000263956 1.0 317 2 56
238
Lista de partes/lista de materiales (hoja 2)

Description Part. Part No. Drawing no. Qty. Total Weight Level Page
rev. kg. No.
Assembly, Plate handle, guided 1 1000263959 1000263959 1.0 6.9 3 57

Assembly, plate handle, non-guided 1 1000263965 1000263965 1.0 7.0 3 58
Assembly, Feed eye 1 1000159851 1000159851 1.0 8.1 3 59
Assembly, plate, follower liner 1 1000263989 1000263989 1.0 317 2 60
Assembly, plate, chamber, #3 button 1 1000263980 1000263980 45.0 13384 2 64
Assembly, chain 1 1000263984 1000263984 1.0 0.1 3 68
Assembly, plate, chamber, #1 button plate 1 1000263987 1000263987 44.0 12771 2 69
Assembly, pipe support, manifold, core blow/ 1 1000265005 1000265005 4.0 20 2 73
wash
Assembly, safety lanyard 1 1000300840 1000300840 1.0 9.5 1 74
Assembly, core separation tank 1 1000284998 1000284998 1.0 927 1 75
239
Part no.: 1000296636

Assembly, top level - 9232506352 Rev. no.: 2
Unit Weight: 95109 Kg
Drawing No: 1000296636
Total
Find
Description Part No. Drawing no. Qty. UOM Mat. Weight
No.
kg.
300 Assembly, filter press 1000295790 1000295790 1.0 EA 91745

301 General arrangement, Hydraulic 1000294467 1000294467 1.0 EA N/A 998
power unit
302 Assembly, safety lanyard 1000300840 1000300840 1.0 EA 9.5
303 Assembly, core separation tank 1000284998 1000284998 1.0 EA 927
400 Media, filter 1000284999 1000284999 182.0 EA 24 OZ. FELT 501
401 Ballast, media 1000284994 1000284994 182.0 EA 316 SS 670
402 Rod, media clip 1000284995 1000284995 182.0 EA 316 SS 258
403 TAG, IDENTIFICATION 1000144638 1000144638 10.0 EA MYLAR 0.0
404 SCRAPER, #485, 72", w/HANDLE 1000145480 1000145480 1.0 EA NYLON/SS 1.4
240
Part no.: 1000295790

Assembly, filter press Rev. no.: 1

Parent assembly part no.: 1000296636
Total
Find
No.
kg.
1 Assembly, piping, hydraulic 1000295550 1000295550 1.0 EA 43852

2 Assembly, Launder 1000294261 1000294261 1.0 EA 6944
3 Assembly, Driptray 1000294269 1000294269 1.0 EA 5014
4 Assembly, flood wash 1000295795 1000295795 1.0 EA 1601
5 Assembly, filtrate manifold 1000264950 1000264950 1.0 EA 66
6 Assembly, manifold, eye flush 1000264953 1000264953 1.0 EA 47
7 Assembly, core blow/wash 1000297296 1000297296 1.0 EA 294
8 Assembly, liner pipe, feed, head 1000264968 1000264968 1.0 EA 89
9 Assembly, liner pipe, feed, follower 1000264979 1000264979 1.0 EA 76
10 Assembly, liner pipe, corner 1000264958 1000264958 2.0 EA 34
discharge, head
11 Assembly, liner pipe, corner 1000264955 1000264955 2.0 EA 23
discharge, follower
12 Assembly, plate, connection, head 1000263977 1000263977 1.0 EA 181
13 Assembly, plate, connection, follower 1000263979 1000263979 1.0 EA 181
14 Assembly, plate, head liner 1000263956 1000263956 1.0 EA 317
15 Assembly, plate, follower liner 1000263989 1000263989 1.0 EA 317
16 Assembly, plate, chamber, #3 button 1000263980 1000263980 45.0 EA 13384
17 Assembly, plate, chamber, #1 button 1000263987 1000263987 44.0 EA 12771
plate
18 Assembly, pipe support, manifold, 1000265005 1000265005 4.0 EA 20
core blow/wash
19 Manifold, core blow/wash 1000297563 1000297563 1.0 EA Steel 124
20 Pipe, feed, 8 in 1000264974 1000264974 1.0 EA A53 Gr B Steel 198
21 Separator Plate, 12mm 1000264999 1000264999 360.0 EA A36 STL 389
22 Link, pull, follower 1000265000 1000265000 2.0 EA 4140 STL 4.8
23 Leveling Plate, Head Bracket 1000264933 1000264933 1.0 EA A572 STL GR 735
ADE 50
24 Leveling Plate, Sidebar Support 1000264934 1000264934 2.0 EA A572 STL GR 415
ADE 50
25 Leveling Plate, Shaker 1000264932 1000264932 10.0 EA A572 STL GR 1286
ADE 50
26 Leveling Plate, Tail Bracket 1000264935 1000264935 2.0 EA A572 STL GR 507
ADE 50
27 Stop, guide bar 1000284274 1000284274 8.0 EA A36 Steel 55
28 Name plate 1000218468 1000218468 1.0 EA Polyethylene 0.1
1000024420
29 Name plate, AFP IV filter press 1000022095 1000022095 1.0 EA 302 SS 0.2
30 Sign- warning 1000022096 1000157007 9.0 EA 304 SS 3.6
32 Name plate, AFP IV filter press 1000283900 1000283900 1.0 EA 302 SS 0.2
33 Nameplate, patent number 1000216859 1000216859 1.0 EA LEXAN, CLE 0.0
1000024420 AR
34 Summing Junction Box 1000265007 1000265007 1.0 EA FIBERGLASS 0.8
241

Total
Find
No.
kg.
35 Signal Processor, Load Cell 1000265006 1000265006 1.0 EA 316 SS 11

36 Retainer, liner plate 1000281863 1000281863 2.0 EA A36 Steel 0.5
37 Washer, Link Pull Bolt 1000265001 1000265001 2.0 EA A36 Steel 1.1
38 Eyebolt, metric, M30 1000279599 1000279599 2.0 EA Steel 4.0
39 Eyebolt, metric, M24 1000279598 1000279598 14.0 EA Steel 13
40 Screw, cap, hexagon socket head, 1000265029 1000265029 2.0 EA Alloy Steel 1.4
M20x260
41 Rivet, blind, break mandrel, regular 1000023265 44.0 EA Stainless Steel 0.0
dome head, IFI-114, 1/8x0.313-0.375,
No. 46
42 Rivet, blind, break mandrel, 1000023262 8.0 EA Stainless Steel 0.0
regular dome head, IFI-114,
3/16x0.376-0.500, No. 68
43 Screw, wood, hexagon head, DIN 1000227533 2.0 EA A2 0.2
571, 16x60
44 Screw, cap, hexagon socket head, ISO 1000003543 8.0 EA Plain Carbon S 0.1
4762, M6x20, 8.8, electroplated teel
45 Screw, hexagon head, ISO 4017, 1000008557 4.0 EA Plain Carbon S 0.6
M16x80, 8.8, electroplated teel
46 Screw, hexagon head, ISO 4017, 1000008564 60.0 EA Plain Carbon S 14
58 Washer, ISO 7089, 16, 200 HV, 1000006562 94.0 EA Plain Carbon S 1.1
electroplated teel
electroplated teel
electroplated teel
61 Washer, lock, 24, zinc plated 1000207740 152.0 EA Plain Carbon S 2.7
teel
teel
63 Nut, hexagon, ISO 4032, M16, 8, 1000006025 90.0 EA Plain Carbon S 3.1
electroplated teel
64 Nut, Hexagon, ISO 4032, M20, 8, 1000006026 8.0 EA Plain Carbon S 0.5
electroplated teel
242

Total
Find
No.
kg.
65 Nut, hexagon, ISO 4032, M24, 8, 1000006027 152.0 EA Plain Carbon S 17

electroplated teel
electroplated teel
67 Nut, thin, hexagon, ISO 4035, M20, 1000150801 2.0 EA Plain Carbon S 0.1
05, electroplated teel
68 Deflectors, Cake 1000294464 1000294464 2.0 EA A36 Steel 2439
69 Mount, carrier track 1000297573 1000297573 1.0 EA A36 Steel 129
electroplated teel
electroplated teel
243
Part no.: 1000295550

Assembly, piping, hydraulic Rev. no.: 1

Total
Find
No.
kg.
1 Assembly, lube system 1000294719 1000294719 1.0 EA 43108

2 Assembly, hose identification, 1000298250 1000298250 1.0 EA N/A 0.0
hydraulic
3 Manifold, hydraulic, 5-station (tail 1000262947 1000262947 1.0 EA Steel 160
bracket)
4 Manifold, hydraulic, 2-station 1000262940 1000262940 1.0 EA Steel 91
(crosshead)
5 Bracket, manifold, 5-station, non- 1000262948 1000262948 1.0 EA A36 STL 7.6
guided side
6 Bracket, manifold, 5-station, guide 1000262949 1000262949 1.0 EA A36 STL 6.7
side
7 Bracket, manifold, 2-station, guide 1000262941 1000262941 1.0 EA A36 STL 2.8
side
8 Bracket, manifold, 2-station, non- 1000262942 1000262942 1.0 EA A36 STL 2.1
guided side
9 Bracket, mounting, bulk head 1000262950 1000262950 1.0 EA A36 STL 2.1
10 Bracket, mounting, bulk head 1000263994 1000263994 1.0 EA A36 STL 2.8
11 Mount, bulkhead, tail end 1000263992 1000263992 2.0 EA A36 STL 4.7
12 Support, flanged tee 1000263998 1000263998 1.0 EA A36 STL 16
13 Stand, tube supports 1000263995 1000263995 1.0 EA A36 STL 38
1000238900
14 Rail, mounting, pipe supports 1000262944 1000262944 2.0 EA A500 Gr B Ste 6.1
1000238900 el
15 Rail, mounting, pipe supports 1000263997 1000263997 1.0 EA Steel 1.5
1000238900
16 Tee, flanged, weldment 1000263999 1000263999 1.0 EA 8.9
17 Support, hose, single, 1 1/2" hose I. 1000279590 1000279590 2.0 EA POLY-P 0.8
D.
18 Support, hose, single, 1 1/4" hose I. 1000279589 1000279589 2.0 EA POLY-P 1.0
D.
19 Support, hose, single rail, 1" hose I. 1000262943 1000262943 2.0 EA POLY-P 0.2
D.
20 Support, hose, single, 1" hose I. D. 1000262946 1000262946 2.0 EA POLY-P 0.4
21 Support, hose, single, 3/4" hose I. D. 1000279585 1000279585 2.0 EA POLY-P 0.2
22 Support, hose, single, 1/2" hose I.D. 1000263991 1000263991 1.0 EA POLY-P 0.1
23 Support, tube, single, rail, 1 1/4" tube 1000262945 1000262945 54.0 EA POLY-P 11
O.D.
24 Support, tube, single, 1 1/4" tube O. 1000279586 1000279586 2.0 EA POLY-P 0.4
D.
25 Support, tube, stacking, single, 1 1/4" 1000279587 1000279587 2.0 EA POLY-P 0.2
tube O. D.
26 Support, tube, single, rail, 3/4" 1000263996 1000263996 8.0 EA POLY-P 1.1
27 Tube, seamless, 1 1/2" O.D. x 0.120" 1000279583 1000279583 10.0 ft 304 SS 8.2
wall
244

Total
Find
No.
kg.
28 Tube, seamless, 1 1/4" O.D. x 0.120" 1000279582 1000279582 330.0 ft 304 SS 221
wall
29 Tube, seamless, 1" O.D. x 0.109" wall 1000279581 1000279581 10.0 ft 304 SS 4.8
30 Tube, seamless, 3/4" O.D. x 0.072" 1000279580 1000279580 70.0 ft 304 SS 17
wall
31 Tube, seamless, 1/2" O.D. x 0.065" 1000139888 1000139888 10.0 ft 304 SS 1.4
wall
32 Valve, ball, 3/4 in tube, SAE-ORB - 1000022912 2.0 EA 0.4
1-1/16-12 in
33 Valve, flow control, 5000 PSI, 1 1/2" 1000279579 1000279579 2.0 EA Steel 7.0
tube female
34 Clamp, flange, split, kit, 1 1/4 in code 1000278240 1000278240 4.0 EA Stainless Steel 3.2
62
35 Clamp, flange, split, kit, 1 in code 62 1000278241 1000278241 2.0 EA Stainless Steel 1.2
36 Clamp, flange, split, kit, 1 1/2 in code 1000278242 1000278242 3.0 EA Stainless Steel 4.2
62
37 Clamp, flange, split, kit, 2 in code 62 1000278243 1000278243 1.0 EA Stainless Steel 2.2
38 Connector, straight, 3/4 in tube male 1000278213 1000278213 24.0 EA Stainless Steel 4.1
x 1 1/16-12 SAE-ORB male
39 Connector, straight, 1 in tube male, 1000278250 1000278250 2.0 EA Stainless Steel 0.8
37° flare x 1 5/16-12 in SAE-ORB
male
40 Connector, straight thread, 1/2 in tube 1000123144 1.0 EA 316 SS 0.1
male x 3/4-16 SAE-ORB male
male
42 Connector, straight, 1 1/2 in tube 1000278215 1000278215 6.0 EA Stainless Steel 3.0
male, 37° flare x 1 7/8-12 in SAE-
ORB male
43 Connector, straight, 1 1/4 in tube 1000278217 1000278217 1.0 EA Stainless Steel 0.4
male, 37° flare x 1 5/8-12 in SAE-
ORB male
male
45 Connector, straight thread, 1/2 in tube 1000123146 4.0 EA 316 SS 2.0
male x 1 1/16-12 SAE-ORB male
46 Connector, straight, 3/4 in tube male, 1000278249 1000278249 2.0 EA Stainless Steel 0.6
male
47 Elbow, 90°, 3/4 in tube male, 37° 1000278222 1000278222 4.0 EA Stainless Steel 2.0
flare x 1 1/16-12 SAE-ORB male
48 Elbow, 90°, union, 1 1/4 in o.d. tube, 1000123257 18.0 EA Stainless Steel 19
male 37° flare x 1 1/4 in o.d. tube, (ferritic)
male 37° flare
49 Elbow, 90°, 1 1/4 in tube male, 37° 1000278225 1000278225 4.0 EA Stainless Steel 3.2
flare x 1 5/8-12 SAE-ORB male
50 Elbow, 90 degree, 1/2 in JIC tube 1000123173 2.0 EA Stainless Steel 0.3
male x 1/2 in ORB male (ferritic)
51 Fitting, swivel, 3/4 in tube female, 1000278226 1000278226 2.0 EA Stainless Steel 0.4
37° flare x 1 1/16 in-12 SAE-ORB
male
52 Elbow, 90°, union, 1 1/2 in o.d. tube, 1000123259 2.0 EA Stainless Steel 3.3
male 37° flare x 1 1/2 in o.d. tube, (ferritic)
male 37° flare
53 Elbow, 90°, union, 3/4 in o.d. tube, 1000123251 8.0 EA Stainless Steel 2.9
male 37° flare x 3/4 in o.d. tube, male (ferritic)
37° flare
245

Total
Find
No.
kg.
54 Elbow, 90 degree, 1/2 in JIC tube 1000278238 1000278238 4.0 EA Stainless Steel 0.8
male x 3/4 in ORB male
55 Tee, union, 1 in tube male, 37° flare 1000278245 1000278245 4.0 EA Stainless Steel 1.6
56 Tee, 1 1/2 in JIC tube male x 1 1/2 1000278247 1000278247 2.0 EA Stainless Steel 4.6
in JIC tube male x 1 7/8-12 in ORB
male
57 Tee, 2 in JIC tube male x 2 in JIC 1000278248 1000278248 1.0 EA Stainless Steel 2.3
tube male x 2 1/2-12 in ORB male
58 Tee, union, 3/4 in tube male, 37° flare 1000277171 1000277171 2.0 EA Stainless Steel 0.1
59 Tee, union, 1 1/4 in tube male, 37° 1000278246 1000278246 16.0 EA Stainless Steel 11
flare
60 Reducer, straight, 1 1/4 in tube 1000122896 20.0 EA Stainless Steel 8.8
female, 37° flare x 3/4 in tube male, (ferritic)
37° flare
61 Reducer, straight, 1 1/2 in tube 1000122901 4.0 EA Stainless Steel 3.1
female, 37° flare x 1 1/4 in tube male,
37° flare
62 Reducer, straight, 2 in tube female, 1000279591 1000279591 1.0 EA Stainless Steel 1.6
37° flare x 1 1/2 in tube male, 37°
flare
63 Reducer, straight, 3/4 in tube female, 1000279592 1000279592 4.0 EA Stainless Steel 0.4
37° flare x 1/2 in tube male, 37° flare
64 Union, 1 1/4 in, 37° flare, tube male 1000279594 1000279594 4.0 EA Stainless Steel 2.4
65 Union, bulkhead, 1 in tube male, 37° 1000123044 2.0 EA Stainless Steel 1.3
flare
66 Union, bulkhead, 3/4 in tube male, 1000123042 6.0 EA Stainless Steel 2.5
37° flare
67 Union, bulkhead, 1/2 in tube male, 1000123040 1.0 EA Stainless Steel 0.2
37° flare
68 Union, bulkhead, 1 1/4 in tube male, 1000123045 4.0 EA Stainless Steel 3.9
37° flare
69 Sleeve, 37° flare tube fitting, 1 1/4 in 1000122956 54.0 EA Stainless Steel 1.6
70 Sleeve, 37° flare tube fitting, 1/2 in 1000122951 2.0 EA Stainless Steel 0.0
(ferritic)
71 Sleeve, 3/4 in JIC tube 1000279593 1000279593 20.0 EA Stainless Steel 0.2
72 Sleeve, 37° flare tube fitting, 1 in 1000122955 4.0 EA Stainless Steel 0.1
73 Sleeve, 37° flare tube fitting, 1 1/2 in 1000122957 4.0 EA Stainless Steel 0.2
74 Nut, 1 1/4 in JIC tube 1000122781 56.0 EA Stainless Steel 13
(ferritic)
75 Nut, 3/4 in JIC tube 1000122777 20.0 EA Stainless Steel 1.3
(ferritic)
76 Nut, 1 in JIC tube 1000122780 4.0 EA Stainless Steel 0.4
(ferritic)
(ferritic)
78 Nut, 1 1/2 in JIC tube 1000122783 4.0 EA Stainless Steel 1.3
(ferritic)
79 Screw, cap, hexagon head, ASME 1000131062 4.0 EA Plain Carbon S 0.2
B18.2.1, 1/2-13x1.5, Gr 8 teel
M10x40, 8.8 teel
81 Washer, ISO 7089, 10, 200 HV 1000006593 4.0 EA Plain Carbon S 0.0
teel
82 Washer, type AN, ASME B18.21.1, 1000151405 4.0 EA Plain Carbon S 0.0
1/2 teel
83 Nut, hexagon, ISO 4032, M10, 8 1000008853 2.0 EA Plain Carbon S 0.0
teel
246
Part no.: 1000294719

Assembly, lube system Rev. no.: 1

Total
Find
No.
kg.
1 Assembly, shaker, reciprocating 1000294474 1000294474 1.0 EA 42961

2 Assembly, hose identification, lube 1000298249 1000298249 1.0 EA N/A 0.0
system
3 Assembly, lube pump, 120V AC 1000262933 1000262933 1.0 EA 44
4 Manifold, 4 injector 1000022914 16.0 EA 32
5 Manifold, 1 injector 1000277159 1000277159 4.0 EA A36 STL 4.8
6 Manifold, 2 injector 1000022913 5.0 EA 10
7 Support, tube, single, 1/2" 1000277169 1000277169 4.0 EA POLY-P 0.4
8 Support, tube, single, rail, 3/4" 1000263996 1000263996 18.0 EA POLY-P 2.5
(ferritic)
(ferritic)
(ferritic)
(ferritic)
13 Tee, union, 3/4 in JIC tube-male x 3/4 1000277170 1000277170 19.0 EA Stainless Steel 0.6
in JIC tube-male x 1/2 in JIC tube-
male
37° flare
37° flare
18 Elbow, 90 degree, 1/8 in NPTF male 1000277164 1000277164 138.0 EA Stainless Steel 1.4
x 1/4 in NPTF female
21 Adapter, straight, 1/8 in NPTF male x 1000277167 1000277167 16.0 EA Stainless Steel 0.2
1/4 in NPTF female
22 Connector, straight, 1/2 in JIC tube 1000277168 1000277168 22.0 EA Stainless Steel 0.2
male x 3/8 in NPTF male
23 Connector, straight, 3/4 in JIC tube 1000277179 1000277179 2.0 EA Stainless Steel 0.0
male x 3/4 in NPTF male
24 Union, swivel, 3/4 in JIC tube female 1000123072 4.0 EA Stainless Steel 1.0
(ferritic)
25 Mount plate, lube pump 1000262938 1000262938 1.0 EA A36 STL 5.9
26 Mount plate, lube manifold 1000262932 1000262932 5.0 EA A36 STL 1.2
wall
247

Total
Find
No.
kg.

wall
29 Reducer, 1/4"-28 UNF x 1/8" NPTF 1000277166 1000277166 36.0 EA Steel 0.5
30 Plug, square head, MPT, ASME 1000039329 23.0 EA 304 SS 0.7
B16.11, 3/8 in
31 Plug, square head, MPT, ASME 1000039327 1.0 EA 304 SS 0.0
B16.11, 1/8 in
M10x55, 8.8 teel
M10x50, 8.8 teel
M10x30, 8.8 teel
teel
teel
248
Part no.: 1000294474

Assembly, shaker, reciprocating Rev. no.: 1

Total
Find
No.
kg.
1 Assembly, electrical components 1000294471 1000294471 1.0 EA 32418

2 Assembly, shaker drive 1000261790 1000261790 1.0 EA 1391
3 Assembly, support, shaker, 1000294659 1000294659 4.0 EA 2446
intermediate, non-guided
4 Assembly, support, shaker, 1000294675 1000294675 4.0 EA 2446
intermediate, guided
5 Leg, support, shaker 1000265035 1000265035 5.0 EA A572 STL GR 1398
ADE 50
6 Leg, support, shaker 1000262899 1000262899 5.0 EA A572 STL GR 1398
ADE 50
7 Clevis, lower, lift cylinder 1000262903 1000262903 10.0 EA A36 Steel 127
8 Cylinder mounting plate 1000262906 1000262906 10.0 EA A36 Steel 209
9 Shaker, guide pin 1000262904 1000262904 10.0 EA A36 Steel 560
10 Safety guard 1000294677 1000294677 6.0 EA A36 STL 123
11 Safety guard, tail end, non-op 1000262920 1000262920 1.0 EA A36 STL 18
12 Safety guard, tail end, op side 1000262921 1000262921 1.0 EA A36 STL 19
13 Drive shaft, guard, top half 1000262922 1000262922 1.0 EA A36 STL 16
14 Guard, shaker drive, non-op side 1000262923 1000262923 1.0 EA A36 STL 22
15 Guard, shaker drive, operator side 1000262924 1000262924 1.0 EA A36 STL 9.3
16 Safety guard, head end, op side 1000294682 1000294682 1.0 EA A36 STL 21
17 Safety guard, head end, non-op 1000294683 1000294683 1.0 EA A36 STL 21
18 Drive shaft guard, bottom half 1000262925 1000262925 1.0 EA A36 STL 8.3
19 Flange, shaker end 1000262919 1000262919 2.0 EA A36 STL 53
20 Rod end pivot pin 1000262907 1000262907 20.0 EA 316 SS 16
21 CLEVIS, 4" CYL ROD END 585324-SLC1 585324-SLC1 10.0 EA A36 STL 27
22 SHAFT COUPLING 597262-SLC1 597262-SLC1 8.0 EA A36 STL 74
23 PLATE, 4" CYL MOUNTING 585316-SLC1 585316-SLC1 10.0 EA Cast Iron 50
24 CYLINDER, 4" BORE x 3" 597256-01-SLC1 597256-SLC1 10.0 EA 4.5
STROKE
25 SWITCH, LIMIT W/LEVER MOD. 606568-01-SLC1 606568-SLC1 4.0 EA 2.4
FRONT
26 Parallel key, round ended, type A, 1000149117 16.0 EA St 50-2 1.1
DIN 6885-1, 14x9x70
M20x150, 8.8 teel
M20x80, 8.8 teel
M20x65, 8.8 teel
M20x60, 8.8 teel
M16x60, 8.8 teel
249

Total
Find
No.
kg.
M16x55, 8.8 teel
M10x20, 8.8 teel
M8x20, 8.8 teel
4762, M5x40, 8.8 teel
teel
teel
teel
teel
teel
teel
05 teel
250
Part no.: 1000294471

Assembly, electrical components Rev. no.: 1

Total
Find
No.
kg.
1 Assembly, Skeleton 1000291355 1000291355 1.0 EA 32318

2 Switch mount, crosshead 1000261761 1000261761 2.0 EA A36 Steel 5.2
3 JUNCTION BOX WITH 703593-SLC1 703593-SLC1 1.0 EA 0.0
TERMINALS
4 JUNCTION BOX WITH 703592-SLC1 703592-SLC1 1.0 EA 304L SS 9.7
TERMINALS 900756-SLC1
5 BOX, JUNCTION 1170075-01-SLC1 1170075-SLC1 1.0 EA NEMA SS 13
6 Mount, junction box 1000261777 1000261777 1.0 EA A36 Steel 6.1
7 PROXIMITY SENSOR 707717-SLC1 707717-SLC1 3.0 EA 3.9
8 LEVER, LIMIT SWITCH 693849-SLC1 693849-SLC1 4.0 EA Stainless Steel 1.6
9 Bracket, proximitys witch trip, fixed 1000261775 1000261775 1.0 EA A36 Steel 1.2
10 Bar, proximity switch trip, adjustable 1000261776 1000261776 2.0 EA A36 Steel 0.8
11 Bracket, proximity switch trip, fixed 1000261778 1000261778 1.0 EA A36 Steel 1.2
12 Mount, proximity sensor trip bar 1000261779 1000261779 1.0 EA A36 Steel 3.0
13 Mount, crosshead junction box 1000261784 1000261784 1.0 EA A36 Steel 2.4
14 Mount, crosshead junction box, 2 1000261786 1000261786 1.0 EA A36 Steel 2.4
15 Mount, proximity sensor trip bar, 1000261788 1000261788 1.0 EA A36 Steel 2.7
located on follower
16 Proximity trip bar, follower 1000261789 1000261789 1.0 EA A36 Steel 1.2
17 SWITCH, LIMIT, FRONT 585141-01-SLC1 585141-SLC1 2.0 EA SS 2.3
18 SWITCH, LIMIT, MOD. 5 585141-03-SLC1 585141-SLC1 2.0 EA SS 2.3
19 M24 x 40 - McMaster: 91280A918 1000261762 1000261762 4.0 EA Plain Carbon S 1.1
teel
20 CABLE, (22 METER CABLE 585237-SLC1 585237-SLC1 2.0 EA 38
ASSY)
M12x30, 8.8 teel
M12x25, 8.8 teel
M12x35, 8.8 teel
M12x40, 8.8 teel
M16x50, 8.8 teel
4762, M5x25, 8.8 teel
4762, M5x45, 8.8 teel
4762, M5x50, 8.8 teel
teel
251

Total
Find
No.
kg.
teel
teel
teel
teel
252
Part no.: 1000291355

Assembly, Skeleton Rev. no.: 1

Total
Find
No.
kg.
1 Head bracket 1000253946 1000253946 1.0 EA A572 STL GR 4644

ADE 50
2 Tail bracket 1000253947 1000253947 1.0 EA A572 STL GR 2020
ADE 50
3 Support, cylinder, crosshead 1000296067 1000296067 2.0 EA A572 STL GR 29
ADE 50
4 Side bar, non- guided 1000291359 1000291359 1.0 EA A572 STL GR 5595
ADE 50
5 Assembly, follower 1000261734 1000261734 1.0 EA 2818
6 Coupling, rod end 1000261767 1000261767 2.0 EA A572 STL GR 42
ADE 50
7 Weld plate, coupling, rod end 1000261754 1000261754 2.0 EA STL 40
8 Assembly, cross head 1000261737 1000261737 1.0 EA 6415
9 Pin, sidebar 1000261780 1000261780 4.0 EA A572 STL GR 306
ADE 50
10 Support, sidebar 1000261753 1000261753 2.0 EA A572 STL GR 703
ADE 50
11 End cap, head and tail bracket 1000253948 1000253948 4.0 EA A572 STL GR 681
ADE 50
12 Cylinder, cross head, 6" bore x 179" 1000292725 1000292725 2.0 EA 2773
stroke
13 Pin, clevis, cylinder, crosshead 1000261764 1000261764 4.0 EA 17-4 SS 9.6
14 Clevis, cylinder, head end (anchor) 1000253952 1000253952 2.0 EA A572 STL GR 27
ADE 50
15 Clevis, cylinder, lower, cross head 1000253953 1000253953 2.0 EA A572 STL GR 27
ADE 50
16 Side bar, guided 1000291358 1000291358 1.0 EA A572 STL GR 5634
ADE 50
17 Bracket, cylinder, operator side 1000253949 1000253949 1.0 EA A572 STL GR 94
ADE 50
18 Bracket, cylinder support, non- 1000262939 1000262939 1.0 EA A572 STL GR 94
operator side ADE 50
19 Bracket, cylinder support, crosshead 1000261783 1000261783 2.0 EA A572 STL GR 152
ADE 50
20 Load cell, support, sidebar 1000261755 1000261755 2.0 EA 17-4 SS 35
21 Cap plate, sidebar 1000261781 1000261781 4.0 EA A36 STL 71
22 Pin, split, ISO 1234, 6.3x80 1000002915 8.0 EA Plain Carbon S 0.2
teel
23 Washer, sidebar support 1000261765 1000261765 4.0 EA A36 STL 3.2
M12x90, 8.8 teel
4762, M16x130, 8.8 teel
M20x65, 8.8 teel
253

Total
Find
No.
kg.
M20x70, 8.8 teel
M20x110, 8.8 teel
M24x70, 8.8 teel
M24x100, 8.8 teel
31 Screw, cap, hexagon socket head, ISO 1000012498 24.0 EA Plain Carbon S 16
4762, M24x140, 8.8 teel
M30x120, 8.8 teel
33 Screw, hexagon head, M36x280, 10.9 1000297603 6.0 EA Plain Carbon S 16
teel
teel
teel
teel
teel
teel
05 teel
teel
M36x150, 10.9 teel
254
Part no.: 1000261734

Assembly, follower Rev. no.: 1

Total
Find
No.
kg.
1 Follower, guided 1000261736 1000261736 1.0 EA A36 Steel 2776

2 Wheel, v-groove face 1000254676 1000254676 2.0 EA Forged steel 27
3 Wheel, flat face 1000254677 1000254677 1.0 EA Forged steel 5.4
4 Axle, follower roller 1000254678 1000254678 3.0 EA 17-4 SS 3.6
5 Axle retainer 1000261735 1000261735 3.0 EA A36 Steel 0.6
M12x35, 8.8 teel
7 Washer, lock, M12 1000221134 6.0 EA Stainless Steel 4.9
255
Part no.: 1000261737

Assembly, cross head Rev. no.: 1

Total
Find
No.
kg.
1 Cross head 1000261738 1000261738 1.0 EA A572 STL GR 3648

ADE 50
2 Bushing, guided, inside 1000261740 1000261740 2.0 EA 1045 STL 69
3 Bushing, guided, outside 1000261741 1000261741 2.0 EA 1045 STL 76
4 Pin, engagement 1000261743 1000261743 2.0 EA 1018 STL 127
5 Assembly, support, feed pipe, 1000261746 1000261746 1.0 EA 339
follower
6 Cylinder, Hydraulic, 12" Bore X 18" 1000261739 1000261739 2.0 EA Steel 1568
Stroke
7 Wheel, flat face 1000254677 1000254677 2.0 EA Forged steel 11
8 Plate, mounting, proximity switch 1000261772 1000261772 2.0 EA A36 STL 1.4
9 Wheel, v-groove face 1000254676 1000254676 2.0 EA Forged steel 27
10 Coupler, self-align, 1 1/4 in 1000139219 2.0 EA 4.0
11 Cylinder, hydraulic, 4" bore X 7 1/2" 1000261744 1000261744 2.0 EA Steel 77
stroke
12 Distance piece, dia. 7" X 16" 1000261750 1000261750 2.0 EA 4340 STL 127
13 Roller support, cross head 1000261745 1000261745 4.0 EA A572 STL GR 162
ADE 50
14 Cover, pin, crosshead 1000261768 1000261768 4.0 EA A36 STL 0.8
15 Pin, roller, crosshead 1000261769 1000261769 4.0 EA 17-4 SS 7.2
16 Boot, rod, hypalon sewn-7 1/4" x 36" 1000261774 1000261774 2.0 EA POLYURETH 5.4
ANE
17 Bracket, caster tension 1000265011 1000265011 4.0 EA A572 STL GR 19
ADE 50
18 Arm, pivot, caster wheel 1000265012 1000265012 4.0 EA A572 STL GR 11
ADE 50
19 WHEEL, Ø5'' 585097-SLC1 585097-SLC1 4.0 EA 17
20 Screw, cap, hexagon head, M24x240, 1000264876 8.0 EA Plain Carbon S 8.0
8.8 teel
21 Screw, cap, hexagon head, M36x260, 1000264887 2.0 EA Plain Carbon S 5.0
8.8 teel
22 Screw, cap, hexagon head, M48x260, 1000264888 8.0 EA Plain Carbon S 38
8.8 teel
M24x200, 8.8 teel
M24x100, 8.8 teel
M24x70, 8.8 teel
M20x70, 8.8 teel
M16x80, 8.8 teel
M12x50, 8.8 teel
256

Total
Find
No.
kg.
M10x40, 8.8 teel
30 Screw, shoulder, socket head, ASME 1000023227 4.0 EA Plain Carbon S 2.5
B18.3, 1x4.75 teel
31 Screw, shoulder, socket head, ASME 1000023226 4.0 EA Plain Carbon S 2.2
B18.3, 1x4 teel
teel
teel
teel
teel
teel
teel
teel
39 Washer, type AN, ASME B18.21.1, 1 1000023229 8.0 EA Plain Carbon S 0.3
in teel
3/4 teel
teel
teel
teel
05 teel
45 Nut, hexagon, ASME B18.2.2, 3/4-10 1000130878 8.0 EA Plain Carbon S 0.4
teel
257
Part no.: 1000261746

Assembly, support, feed pipe, follower Rev. no.: 1
Unit Weight: 339 Kg

Total
Find
No.
kg.
1 Support, weldment, feed pipe 1000261747 1000261747 1.0 EA A572 STL GR 240
ADE 50
2 Camrol, heavy duty, 5 inch 1000261748 1000261748 8.0 EA FS 66
3 Bracket, mounting, camrol, 5 inch 1000261749 1000261749 4.0 EA A36 STL 27
teel
4762, M24x70, 8.8 teel
M20x80, 8.8 teel
05 teel
258
Part no.: 1000261790

Assembly, shaker drive Rev. no.: 1

Total
Find
No.
kg.
1 Mount, Drive Motor 1000261791 1000261791 1.0 EA A36 STL 266

2 Bracket, Driven Side Shaker Drive 1000261792 1000261792 1.0 EA A36 STL 120
3 Shaft Drive 1000261793 1000261793 1.0 EA 1045 STL 15
4 Assembly, Drive Shaft, Shaker Drive 1000261794 1000261794 1.0 EA 19
5 GEARBOX, REDUCER 585199-SLC1 585199-SLC1 1.0 EA A36 STL 57
6 Hub City Bevel Gear Drive - Model 1000262879 1000262879 2.0 EA CAST IRON 113
800 1:1 SP
7 BEARING, PILLOW BLOCK 2 7/16' 585284-SLC1 585284-SLC1 1.0 EA GRAY IRON 9.1
SHAFT
8 Assembly, Shaker Support, Drive 1000262883 1000262883 1.0 EA 375
Side
9 Assembly, Shaker Support, Drive 1000262890 1000262890 1.0 EA 375
Side
10 Coupling, poly-disc, taper-lock 1000262891 1000262891 1.0 EA POLY-P 2.5
11 Coupling, poly-disc, taper-lock 1000262892 1000262892 2.0 EA POLY-P 5.2
12 Bearing, pillow block, 1 3/4 in shaft 1000022920 1.0 EA 5.4
13 HYDRAULIC, SHAKER DRIVE 585198-SLC1 585198-SLC1 1.0 EA 18
14 Parallel key, square ended, ASME 1000023185 5.0 EA Plain Carbon S 0.2
B17.1, 3/8x3/8x1 3/4 in, 163 BHN teel
B17.1, 5/8x5/8x1 3/4 in, 163 BHN teel
B17.1, 3/4x3/4x8 in teel
17 Parallel key, square ended, type B, 1000023222 2.0 EA Plain Carbon S 0.1
DIN 6885-1, 14x9x63 teel
B18.2.1, 1/2-13x1.75, Gr 8 teel
B18.2.1, 1/2-13x4, Gr 8 teel
M12x55, 8.8 teel
M16x80, 8.8 teel
M20x80, 8.8 teel
1/2 teel
teel
teel
teel
teel
259

Total
Find
No.
kg.
teel
teel
260
Part no.: 1000261794

Assembly, Drive Shaft, Shaker Drive Rev. no.: 1
Unit Weight: 19 Kg

Total
Find
No.
kg.
1 Tube, Drive Shaft 1000261795 1000261795 1.0 EA A513 STL 7.0

2 Tube Weld Yoke 1000261796 1000261796 1.0 EA STEEL 1.6
3 Companion Flange 1000261797 1000261797 1.0 EA STEEL 2.9
4 Companion Flange 1000261798 1000261798 1.0 EA STEEL 1.1
5 Splined Slip Yoke 1000261799 1000261799 1.0 EA STEEL 1.8
6 Kit, Cross and Bearing 1000261800 1000261800 2.0 EA N/A 1.2
7 Slip Stub Shaft 1000262875 1000262875 1.0 EA STEEL 1.5
8 Flange Yoke 1000262876 1000262876 2.0 EA STEEL 1.8
261
Part no.: 1000262883

Assembly, Shaker Support, Drive Side Rev. no.: 1
Unit Weight: 375 Kg

Total
Find
No.
kg.
1 Support, shaker drive, bearing, tube 1000262884 1000262884 1.0 EA A572 STL GR 274
ADE 50
2 Shaker rotating shaft 1000262885 1000262885 1.0 EA 1045 STL 38
3 Guide bearing, lift beam 1000262889 1000262889 1.0 EA A36 STL 49
4 Bushing, guide pin 1000262886 1000262886 2.0 EA BRONZE 6.7
5 RETAINING RING, INTERNAL 595350-SLC1 595350-SLC1 2.0 EA A36 STL 0.1
6 BEARING, PILLOW BLOCK, 50 589620-SLC1 589620-SLC1 2.0 EA 5.4
MM (2 PC KIT)
M24x50, 8.8 teel
teel
teel
M16x50, 8.8 teel
262
Part no.: 1000262890

Assembly, Shaker Support, Drive Side Rev. no.: 1
Unit Weight: 375 Kg

Total
Find
No.
kg.
1 Support, shaker drive, bearing, tube 1000265034 1000265034 1.0 EA A572 STL GR 274
ADE 50
2 Shaker rotating shaft 1000262885 1000262885 1.0 EA 1045 STL 38
6 BEARING, PILLOW BLOCK, 50 589620-SLC1 589620-SLC1 2.0 EA 5.4
MM (2 PC KIT)
M16x50, 8.8 teel
teel
teel
M24x50, 8.8 teel
263
Part no.: 1000294659

Assembly, support, shaker, intermediate, non-guided Rev. no.: 1
Unit Weight: 611 Kg

Total
Find
No.
kg.
1 Support, shaker, intermediate 1000294660 1000294660 1.0 EA A36 STL 374

2 Shaft, cam, shaker 1000294664 1000294664 1.0 EA 1045 STL 47
3 Cam, shaker, bar 1000262911 1000262911 2.0 EA A36 STL 5.4
4 Tsubaki, taper lock bushing, #2517 1000264001 1000264001 2.0 EA 17-4 SS 2.2
5 Pin, support roller 1000262912 1000262912 2.0 EA 1018 STL 1.2
6 Support Roller, McGill # MCYR 35 S 1000265013 1000265013 2.0 EA STL 1.4
7 Bumper, shaker bar 1000294662 1000294662 1.0 EA A572 STL GR 81
ADE 50
8 Clevis, shaker bar 1000262914 1000262914 2.0 EA A36 STL 20
9 Bearing, journal, 2 11/16 in 1000022907 2.0 EA 18
13 RETAINING RING, EXTERNAL, 579130-133-SLC1 4.0 EA SS 0.0
BASIC
15 FITTING, GREASE, HYD 85702A-SLC1 85702-SLC1 2.0 EA STL 0.0
DIN 6885-1, 14x9x63
M16x50, 8.8 teel
M20x70, 8.8 teel
M24x50, 8.8 teel
M24x90, 8.8 teel
21 Screw, set, socket head, cup point, 1000237326 4.0 EA Alloy Steel 0.1
ASME B18.3, 1/2-13x1.0
teel
teel
teel
teel
264
Part no.: 1000294675

Assembly, support, shaker, intermediate, guided Rev. no.: 1
Unit Weight: 611 Kg

Total
Find
No.
kg.
1 Support, shaker, intermediate 1000294676 1000294676 1.0 EA A36 STL 374

2 Shaft, cam, shaker 1000294664 1000294664 1.0 EA 1045 STL 47
3 Cam, shaker, bar 1000262911 1000262911 2.0 EA A36 STL 5.4
4 Tsubaki, taper lock bushing, #2517 1000264001 1000264001 2.0 EA 17-4 SS 2.2
5 Pin, support roller 1000262912 1000262912 2.0 EA 1018 STL 1.2
6 Support Roller, McGill # MCYR 35 S 1000265013 1000265013 2.0 EA STL 1.4
7 Bumper, shaker bar 1000294662 1000294662 1.0 EA A572 STL GR 81
ADE 50
8 Clevis, shaker bar 1000262914 1000262914 2.0 EA A36 STL 20
9 Bearing, journal, 2 11/16 in 1000022907 2.0 EA 18
13 RETAINING RING, EXTERNAL, 579130-133-SLC1 4.0 EA SS 0.0
BASIC
15 FITTING, GREASE, HYD 85702A-SLC1 85702-SLC1 2.0 EA STL 0.0
DIN 6885-1, 14x9x63
M16x50, 8.8 teel
M20x70, 8.8 teel
M24x50, 8.8 teel
M24x90, 8.8 teel
21 Screw, set, socket head, cup point, 1000237326 4.0 EA Alloy Steel 0.1
ASME B18.3, 1/2-13x1.0
teel
teel
teel
teel
265
Part no.: 1000262933

Assembly, lube pump, 120V AC Rev. no.: 1
Unit Weight: 44 Kg

Total
Find
No.
kg.
1 Lube pump, 360 cu. in 1000262934 1000262934 1.0 EA Steel 28

2 Switch, level 1000262935 1000262935 1.0 EA A36 STL 3.1
3 Switch, pressure 1000262936 1000262936 1.0 EA Steel 7.9
4 Valve, 3-way solenoid, 120V AC 1000262937 1000262937 1.0 EA A36 STL 1.8
5 Regulator, air, with filter 1000022915 1.0 EA 2.0
6 Gauge, pressure, 0-160 psi, 1/8-27 in 1000022905 1.0 EA 1.0
NPT
266
Part no.: 1000263999

Tee, flanged, weldment Rev. no.: 1
Unit Weight: 8.9 Kg

Total
Find
No.
kg.
2 Block junction tee, 1 1/2" code 62 1000264004 1000264004 1.0 EA Stainless Steel 8.9
267
Part no.: 1000294261

Assembly, Launder Rev. no.: 1

Total
Find
No.
kg.
1 Launder, drainage 1000294262 1000294262 2.0 EA A36 Steel 6721

2 Seal, launder 1000294266 1000294266 4.0 EA Rubber 88
3 Mount, driptray, mid support 1000265010 1000265010 2.0 EA A36 Steel 4.6
4 Assembly, mid support, driptray 1000264941 1000264941 2.0 EA 50
5 Coupling, flexible, DN 250 (10 in), 1000284212 6.0 EA A536 Steel 76
with EPDM seal
electroplated teel
electroplated teel
electroplated teel
268
Part no.: 1000264941

Assembly, mid support, driptray Rev. no.: 1
Unit Weight: 25 Kg

Total
Find
No.
kg.
1 Support, driptray mid support 1000264939 1000264939 1.0 EA A572 STL GR 23

ADE 50
2 Plate, bearing support 1000265038 1000265038 1.0 EA A572 STL GR 0.5
ADE 50
3 Bearing, driptray, mid support 1000264940 1000264940 1.0 EA GRAPHITE FI 1.4
LLED PHENO
LIC CANVAS
M6x12, 8.8 teel
teel
269
Part no.: 1000294269

Assembly, Driptray Rev. no.: 1

Total
Find
No.
kg.
1 End Bracket, driptray 1000294289 1000294289 2.0 EA A36 Steel 1491

2 Assembly, Driptray Bearing 1000264008 1000264008 4.0 EA 224
3 Assembly, Driptray Door 1000294270 1000294270 4.0 EA 2486
4 Assembly, stub end, left hand 1000294280 1000294280 1.0 EA 92
5 Driptray, center section 1000264925 1000264925 2.0 EA A36 Steel 69
6 Shaft, driptray bearing 1000264020 1000264020 2.0 EA A36 Steel 159
7 Assembly, hydraulic cylinder & 1000264923 1000264923 2.0 EA 61
accessories
8 Dust curtain, driptray 1000264922 1000264922 4.0 EA Natural Rubber 29
9 Spool, mid support 1000264924 1000264924 2.0 EA A53 Gr B Steel 90
10 Assembly, stub end, right hand 1000294277 1000294277 1.0 EA 92
11 Driptray, top cap 1000294461 1000294461 1.0 EA 316 SS 71
12 Driptray, bottom cap 1000294460 1000294460 1.0 EA 316 SS 50
13 Lip, end, skin, door 1000264928 1000264928 2.0 EA 316 SS 5.2
14 Lip, end, skin, door 1000264929 1000264929 2.0 EA 316 SS 5.2
15 Cover, mid support 1000264930 1000264930 2.0 EA 316 SS 13
16 Gasket, mid support 1000264937 1000264937 2.0 EA Natural Rubber 1.1
17 Mount, lower, limit switch 1000264993 1000264993 2.0 EA A572 STL GR 2.0
ADE 50
18 Mount, limit switch 1000264994 1000264994 2.0 EA A572 STL GR 1.1
ADE 50
19 Limit switch, w/roller lever 1000186486 1000186486 1.0 EA Steel 0.6
21 Junction box, 40TB 1000187303 1000187303 1.0 EA 316L SS 10
22 Mount, Driptray, Junction Box 1000265014 1000265014 1.0 EA A36 Steel 9.2
270

Total
Find
No.
kg.
32 Screw, socket button head, ISO 7380, 1000023498 194.0 EA 316 SS 5.8
M10x30, A4
33 Screw, machine, pan head, 1000196855 8.0 EA Plain Carbon S 0.1
cross recessed, ASME B18.6.3, teel
No.10-24x1.375, Gr 2, electroplated
34 Screw, machine, pan head, 1000196860 8.0 EA Plain Carbon S 0.1
cross recessed, ASME B18.6.3, teel
No.10-24x2.5, Gr 2, electroplated
electroplated teel
electroplated teel
electroplated teel
electroplated teel
electroplated teel
40 Washer, type A, ASME B18.21.1, 1000159202 16.0 EA Plain Carbon S 0.0
No. 10, electroplated teel
electroplated teel
electroplated teel
electroplated teel
electroplated teel
electroplated teel
46 Nut, machine screw, hexagon, ASME 1000197720 16.0 EA Plain Carbon S 0.0
B18.2.2, No.10-24, Gr 2 teel
271
Part no.: 1000264008

Assembly, Driptray Bearing Rev. no.: 1
Unit Weight: 56 Kg

Total
Find
No.
kg.
1 Bearing Housing, bottom 1000264009 1000264009 1.0 EA A36 Steel 39

2 Insert, bearing 1000264010 1000264010 2.0 EA CIP153A 1.4
3 Retainer, bearing 1000264011 1000264011 2.0 EA 316 SS 1.8
4 Bearing housing, top 1000264012 1000264012 1.0 EA A36 Steel 13
electroplated teel
electroplated teel
272
Part no.: 1000294270

Assembly, Driptray Door Rev. no.: 1
Unit Weight: 622 Kg

Total
Find
No.
kg.
1 Frame, door 1000294271 1000294271 1.0 EA A36 Steel 507

2 Skin, door 1000294272 1000294272 1.0 EA 316 SS 114
3 Screw, socket button head, ISO 7380, 1000188275 15.0 EA 316 SS 0.3
M10x25, A4
4 Washer, ISO 7089, 10, 200 HV, A4 1000002776 15.0 EA A4 0.1
5 Nut, hexagon, ISO 4032, M10, A4-70 1000008193 15.0 EA A4 0.1
273
Part no.: 1000294280

Assembly, stub end, left hand Rev. no.: 1
Unit Weight: 92 Kg

Total
Find
No.
kg.

2 Driptray swing arm-lower 1000294278 1000294278 1.0 EA A36 Steel 9.7
3 Bracket, stop, limit switch 1000264992 1000264992 1.0 EA A36 Steel 1.2
4 Bushing, swimg arm, driptray 1000265003 1000265003 1.0 EA CIP 121A 0.0
5 Parallel key, round ended, DIN 6885, 1000264016 1000264016 1.0 EA 1018 STL 0.2
20 X 12 X 100
7 Washer, lock, 20, electroplated 1000037099 4.0 EA Plain Carbon S 0.0
teel
274
Part no.: 1000264923

Assembly, hydraulic cylinder & accessories Rev. no.: 1
Unit Weight: 31 Kg

Total
Find
No.
kg.
1 Cylinder, hydraulic, 3 1/4" X 15 3/8" 1000265045 1000265045 1.0 EA A36 STL 29

stroke
2 Clevis, rod 1000265046 1000265046 1.0 EA Steel 1.0
3 Clevis, pin, driptray 1000264981 1000264981 1.0 EA Steel 0.0
4 Eye bracket 1000265047 1000265047 1.0 EA Steel 0.4
5 Boot, rod 1000265050 1000265050 1.0 EA POLYURETH 0.2
ANE
6 Screw, machine, pan head, cross 1000023221 4.0 EA A2 0.0
recessed, type H, ISO 7045, M5x10,
A2
275
Part no.: 1000294277

Assembly, stub end, right hand Rev. no.: 1
Unit Weight: 92 Kg

Total
Find
No.
kg.

2 Driptray Swing Arm - Lower 1000294276 1000294276 1.0 EA A36 Steel 9.7
3 Bracket, stop, limit switch 1000264992 1000264992 1.0 EA A36 Steel 1.2
4 Bushing, swimg arm, driptray 1000265003 1000265003 1.0 EA CIP 121A 0.0
5 Parallel key, round ended, DIN 6885, 1000264016 1000264016 1.0 EA 1018 STL 0.2
20 X 12 X 100
7 Washer, lock, 20, electroplated 1000037099 4.0 EA Plain Carbon S 0.0
teel
276
Part no.: 1000295795

Assembly, flood wash Rev. no.: 1

Total
Find
No.
kg.
1 Piping, Flood wash 1000295797 1000295797 1.0 EA Steel 936

2 Header, pipe, cloth wash, head 1000280686 1000280686 1.0 EA Steel 21
3 Header, pipe, cloth wash, follower 1000265016 1000265016 1.0 EA Steel 21
4 Nipple, Threaded One End, 1000265044 1000265044 10.0 EA 316 SS 0.3
McMaster: 9110T22
5 Elbow, 90°, swivel, 1 1/2 in NPTF 1000280548 1000280548 47.0 EA Steel 165
male pipe x 1 1/2 in NPTF male pipe
6 Coupler, quick disconnect, female 1000280557 1000280557 47.0 EA 303 SS 150
socket, 1 1/2" NPTF female
7 Coupler, quick disconnect, male plug, 1000280558 1000280558 47.0 EA 303 SS 61
1 1/2" NPTF female
8 Fitting, straight, barbed, 1 1/2 in 1000201376 94.0 EA 316 SS 28
NPTF male pipe x 1 1/2 in hose i.d.
9 Nozzle, fulljet, 3/8 in FNPT 1000263985 1000263985 10.0 EA 316 SS 3.7
10 Hose, 1 1/2 in I.D., air/water 1000279595 1000279595 120.0 ft EPDM rubber 29
14 Hose, 1 1/2 in I.D., air/water 1000279595 1000279595 8.0 ft EPDM rubber 1.9
15 Clamp, hose, Ø1 9/16 in to Ø2 1/2 in 1000279596 1000279596 94.0 EA Stainless Steel 9.4
16 Spacer block, pipe 1000265020 1000265020 4.0 EA UHMWPE 0.6
17 U-bolt, 2 1/2" pipe, rubber coated 1000265021 1000265021 4.0 EA Galvanized St 3.6
eel
18 Gasket, flange, RF, class 150, 12" 1000133319 1000133478 1.0 EA NEOPRENE 0.1
21 Flange, blind, RF, ASME B16.5, CL 1000023980 1.0 EA A105 Steel 29
150, 10 in
22 Flange, blind, RF, ASME B16.5, CL 1000023979 1.0 EA A105 Steel 20
150, 8 in
electroplated teel
1/2, electroplated teel
electroplated teel
277
Part no.: 1000264950

Assembly, filtrate manifold Rev. no.: 1
Unit Weight: 66 Kg

Total
Find
No.
kg.
1 Manifold, filtrate 1000264949 1000264949 1.0 EA Steel 57

2 Spacer, block 1000265031 1000265031 1.0 EA UHMWPE 0.9
4 U-Bolt, 4 in pipe, rubber coated 1000283243 1000283243 1.0 EA 304 SS 0.6
6 Gasket, flat ring, ASME B16.21, CL 1000215579 1.0 EA NEOPRENE 0.1
150, 6x1/8 in
150, 4x1/8 in
150, 3x1/8 in
electroplated teel
electroplated teel
14 Washer, type AN, ASME B18.21.1, 1000130756 4.0 EA 18-8 SS 0.0
1/2
electroplated teel
electroplated teel
278
Part no.: 1000264953

Assembly, manifold, eye flush Rev. no.: 1
Unit Weight: 47 Kg

Total
Find
No.
kg.
1 Manifold, eye flush, upper piping 1000264951 1000264951 1.0 EA Steel 26

2 Manifold, eye flush, lower piping 1000264952 1000264952 1.0 EA Steel 16
150, 3x1/8 in
electroplated teel
1/2
electroplated teel
279
Part no.: 1000297296

Assembly, core blow/wash Rev. no.: 1
Unit Weight: 294 Kg

Total
Find
No.
kg.
1 Carrier track, 3 in hose 1000297295 1000297295 1.0 EA Steel 123

2 Hose, 3 in, core blow/wash 1000297298 1000297298 1.0 EA Rubber 33
3 Manifold, reducing, core blow 1000264985 1000264985 1.0 EA A105 Steel 28
4 Support, hose, carrier track 1000264986 1000264986 1.0 EA A572 STL GR 108
ADE 50
150, 3x1/8 in
150, 8x1/8 in
electroplated teel
electroplated teel
electroplated teel
electroplated teel
280
Part no.: 1000264968

Assembly, liner pipe, feed, head Rev. no.: 1
Unit Weight: 89 Kg

Total
Find
No.
kg.
1 Liner pipe, feed, head, DN200 1000264964 1000264964 1.0 EA 316L SS 65

2 Gasket, liner pipe, EPDM, 8" 1000264967 1000264967 1.0 EA EPDM 0.2
3 Plate, support, liner pipe, DN200 1000264965 1000264965 1.0 EA A36 Steel 5.2
4 Collar, split, retainer, liner pipe, 1000264966 1000264966 1.0 EA A36 Steel 7.6
DN200
5 Coupling, flexible, 200 mm (8 in), 1000284014 1.0 EA 9.4
with Nitrile seal
281
Part no.: 1000264979

Assembly, liner pipe, feed, follower Rev. no.: 1
Unit Weight: 76 Kg

Total
Find
No.
kg.
1 Liner pipe, feed, follower, DN200 1000264975 1000264975 1.0 EA 316L SS 53

3 Plate, support, liner pipe, DN200 1000264965 1000264965 1.0 EA A36 Steel 5.2
DN200
5 Coupling, flexible, 200 mm (8 in), 1000284014 1.0 EA 9.4
with Nitrile seal
282
Part no.: 1000264958

Assembly, liner pipe, corner discharge, head Rev. no.: 1
Unit Weight: 17 Kg

Total
Find
No.
kg.
1 Liner pipe, corner discharge, head, 1000264959 1000264959 1.0 EA 316L SS 9.9
DN80
3 Plate, backer 1000264956 1000264956 1.0 EA A36 Steel 1.7
DN80
5 Coupling, 80mm (3in), with EPDM 1000142620 1.0 EA A536 Steel 1.7
seal
283
Part no.: 1000264955

Assembly, liner pipe, corner discharge, follower Rev. no.: 1
Unit Weight: 11 Kg

Total
Find
No.
kg.
1 Liner pipe, corner discharge, 1000264954 1000264954 1.0 EA 316L SS 4.3

follower, DN80
3 Plate, backer 1000264956 1000264956 1.0 EA A36 Steel 1.7
DN80
5 Coupling, 80mm (3in), with EPDM 1000142620 1.0 EA A536 Steel 1.7
seal
284
Part no.: 1000263977

Assembly, plate, connection, head Rev. no.: 1
Unit Weight: 181 Kg

Total
Find
No.
kg.
1 Plate, connection, head and follower 1000263978 1000263978 1.0 EA POLY-P 165
2 Assembly, plate handle, guided side, 1000265019 1000265019 1.0 EA 7.1
head plate
3 Assembly, plate handle, non-guided 1000265017 1000265017 1.0 EA 7.2
side, head plate
571, 16x80
teel
285
Part no.: 1000265019

Assembly, plate handle, guided side, head plate Rev. no.: 1
Unit Weight: 7.1 Kg

Total
Find
No.
kg.
1 Plate handle 1000263960 1000263960 1.0 EA A572 STL GR 6.4

ADE 50
2 Roller, sidebar, guided 1000263961 1000263961 1.0 EA MDS FILLED 0.3
NYLON
3 Axle, plate handle, head plate 1000265018 1000265018 1.0 EA 4140 STL 0.3
4762, M6x40, 8.8 teel
5 Washer, type AW, ASME B18.21.1, 1000196426 2.0 EA F436 Steel 0.1
3/4
286
Part no.: 1000265017

Assembly, plate handle, non-guided side, head plate Rev. no.: 1
Unit Weight: 7.2 Kg

Total
Find
No.
kg.

ADE 50
2 Roller, sidebar, non-guided 1000263966 1000263966 1.0 EA MDS FILLED 0.4
NYLON
4762, M6x40, 8.8 teel
3/4
287
Part no.: 1000263979

Assembly, plate, connection, follower Rev. no.: 1
Unit Weight: 181 Kg

Total
Find
No.
kg.
1 Plate, connection, head and follower 1000263978 1000263978 1.0 EA POLY-P 165
2 Assembly, plate handle, guided side, 1000265019 1000265019 1.0 EA 7.1
head plate
side, head plate
571, 16x80
teel
288
Part no.: 1000265019

Assembly, plate handle, guided side, head plate Rev. no.: 1
Unit Weight: 7.1 Kg

Total
Find
No.
kg.

ADE 50
NYLON
4762, M6x40, 8.8 teel
3/4
289
Part no.: 1000265017

Assembly, plate handle, non-guided side, head plate Rev. no.: 1
Unit Weight: 7.2 Kg

Total
Find
No.
kg.

ADE 50
NYLON
4762, M6x40, 8.8 teel
3/4
290
Part no.: 1000263956

Assembly, plate, head liner Rev. no.: 1
Unit Weight: 317 Kg

Total
Find
No.
kg.
1 Bracket, plate mounting 1000263958 1000263958 2.0 EA A572 STL GR 34

ADE 50
2 Plate, liner, head and follower, #1 1000263957 1000263957 1.0 EA POLY-P 145
button
3 Assembly, Plate handle, guided 1000263959 1000263959 1.0 EA 6.9
5 Shaker bar 1000263970 1000263970 1.0 EA STEEL 35
6 Assembly, Feed eye 1000159851 1000159851 1.0 EA 8.1
7 Washer, 25 ID x 65 OD x 6 1000229559 1000229559 2.0 EA NEOPRENE 0.0
8 Shim, plate hardware 1000263972 1000263972 2.0 EA A36 STL 0.6
9 Strap, plate handle 1000263973 1000263973 2.0 EA A36 STL 1.4
10 Plate, lifting 1000265042 1000265042 2.0 EA A36 STL 19
11 Counter Weight 1000265043 1000265043 2.0 EA A36 STL 55
12 Pin, counterweight 1000263976 1000263976 3.0 EA 1018 STL 2.7
571, 16x80
571, 16x60
15 Screw, countersunk head, hexagon 1000174585 16.0 EA A4 0.6
socket, M12x30, A4
17 Washer, large, ISO 7093-1, 24, 200 1000179242 2.0 EA A2 0.3
HV A2
18 Nut, thin, hexagon, ISO 4035, M24, 1000023252 2.0 EA A2 0.1
A2-035
291
Part no.: 1000263959

Assembly, Plate handle, guided Rev. no.: 1
Unit Weight: 6.9 Kg

Total
Find
No.
kg.

ADE 50
NYLON
3 Pin 1000263963 1000263963 1.0 EA 17-4 PH SS H 0.1
900
4 Cotter, hairpin, 1 in shaft, .178 in 1000230478 1.0 EA 18-8 SS 0.0
diameter
4762, M6x40, 8.8 teel
6 Washer, 21 ID x 37 OD x 3 1000263964 2.0 EA UHMWPE 0.0
7 Washer, type AW, ASME B18.21.1, 1000130775 2.0 EA 18-8 SS 0.1
3/4
292
Part no.: 1000263965

Assembly, plate handle, non-guided Rev. no.: 1
Unit Weight: 7.0 Kg

Total
Find
No.
kg.

ADE 50
NYLON
3 Pin 1000263963 1000263963 1.0 EA 17-4 PH SS H 0.1
900
diameter
4762, M6x40, 8.8 teel
3/4
293
Part no.: 1000159851

Assembly, Feed eye Rev. no.: 1
Unit Weight: 8.1 Kg

Total
Find
No.
kg.
1 Ring, inner w/ R/C 1000141289 1000141289 1.0 EA A36 STL 3.7

1000024420
2 Ring, outer w/ R/C 1000140837 1000140837 1.0 EA A36 STL 3.7
1000024420
3 Screw, hexagon head, ISO 4017, 1000009047 8.0 EA A2 0.6
M12x60, A2-70
294
Part no.: 1000263989

Assembly, plate, follower liner Rev. no.: 1
Unit Weight: 317 Kg

Total
Find
No.
kg.
1 Plate, liner, head and follower, #1 1000263957 1000263957 1.0 EA POLY-P 145
button
ADE 50
571, 16x80
571, 16x60
socket, M12x30, A4
HV A2
A2-035
295
Part no.: 1000263959

Unit Weight: 6.9 Kg

Total
Find
No.
kg.

ADE 50
NYLON
3 Pin 1000263963 1000263963 1.0 EA 17-4 PH SS H 0.1
900
diameter
4762, M6x40, 8.8 teel
3/4
296
Part no.: 1000263965

Unit Weight: 7.0 Kg

Total
Find
No.
kg.

ADE 50
NYLON
3 Pin 1000263963 1000263963 1.0 EA 17-4 PH SS H 0.1
900
diameter
4762, M6x40, 8.8 teel
3/4
297
Part no.: 1000159851

Unit Weight: 8.1 Kg

Total
Find
No.
kg.

1000024420
1000024420
M12x60, A2-70
298
Part no.: 1000263980

Assembly, plate, chamber, #3 button Rev. no.: 1
Unit Weight: 297 Kg

Total
Find
No.
kg.

ADE 50
2 Plate, chamber, # 3 button 1000263981 1000263981 1.0 EA POLY-P 117
5 Shaker bar, cloth w/1 1/2" coupling 1000263982 1000263982 1.0 EA Steel 38
13 Plate, chain connector 1000263983 1000263983 1.0 EA A36 Steel 0.4
14 Assembly, chain 1000263984 1000263984 1.0 EA 0.1
15 Spring snap 1000263986 1000263986 2.0 EA ZNC STL 0.1
McMaster: 9110T23
McMaster: 9110T22
20 Nipple, pipe, MPT, ASTM A733, 1000214120 4.0 EA Plain Carbon S 0.6
SCH 80, 1x2 in teel
571, 16x80
571, 16x60
socket, M12x30, A4
HV A2
A2-035
299
Part no.: 1000263959

Unit Weight: 6.9 Kg

Total
Find
No.
kg.

ADE 50
NYLON
3 Pin 1000263963 1000263963 1.0 EA 17-4 PH SS H 0.1
900
diameter
4762, M6x40, 8.8 teel
3/4
300
Part no.: 1000263965

Unit Weight: 7.0 Kg

Total
Find
No.
kg.

ADE 50
NYLON
3 Pin 1000263963 1000263963 1.0 EA 17-4 PH SS H 0.1
900
diameter
4762, M6x40, 8.8 teel
3/4
301
Part no.: 1000159851

Unit Weight: 8.1 Kg

Total
Find
No.
kg.

1000024420
1000024420
M12x60, A2-70
302
Part no.: 1000263984

Assembly, chain Rev. no.: 1
Unit Weight: 0.1 Kg

Total
Find
No.
kg.
1 Link, chain 1000263990 1000263990 5.0 EA A36 STL 0.1
303
Part no.: 1000263987

Assembly, plate, chamber, #1 button plate Rev. no.: 1
Unit Weight: 290 Kg

Total
Find
No.
kg.

ADE 50
2 Plate, chamber, #1 button 1000263988 1000263988 1.0 EA POLY-P 118
571, 16x80
571, 16x60
socket, M12x30, A4
HV A2
A2-035
304
Part no.: 1000263959

Unit Weight: 6.9 Kg

Total
Find
No.
kg.

ADE 50
NYLON
3 Pin 1000263963 1000263963 1.0 EA 17-4 PH SS H 0.1
900
diameter
4762, M6x40, 8.8 teel
3/4
305
Part no.: 1000263965

Unit Weight: 7.0 Kg

Total
Find
No.
kg.

ADE 50
NYLON
3 Pin 1000263963 1000263963 1.0 EA 17-4 PH SS H 0.1
900
diameter
4762, M6x40, 8.8 teel
3/4
306
Part no.: 1000159851

Unit Weight: 8.1 Kg

Total
Find
No.
kg.

1000024420
1000024420
M12x60, A2-70
307
Part no.: 1000265005

Assembly, pipe support, manifold, core blow/wash Rev. no.: 1
Unit Weight: 4.9 Kg

Total
Find
No.
kg.
1 Support, manifold, core blow/wash 1000265004 1000265004 1.0 EA A36 Steel 4.2
1/2
308
Part no.: 1000300840

Assembly, safety lanyard Rev. no.: 1
Unit Weight: 9.5 Kg

Total
Find
No.
kg.
1 SWITCH, SAFETY PULL, RH 900758A-SLC1 900758S-SLC1 1.0 EA 1.5

2 SWITCH, SAFETY PULL, LH 900758C-SLC1 900758S-SLC1 1.0 EA 1.5
5 BRACKET, LANYARD, SWITCH 42100C145A-SLC1 42100C145S- 2.0 EA 304 SS 3.6
SLC1
6 BRACKET, LANYARD 42100A146A-SLC1 42100A146S- 2.0 EA 304 SS 2.0
SLC1
8 NAMEPLATE, E-STOP 852343A-SLC1 852343-SLC1 8.0 EA LAMINATED 0.0
(NAMEPLATE ONLY) ENGRAVING
STOCK
9 CABLE CLIPS & THIMBLE 1/8" 635848-SLC1 635848-SLC1 4.0 EA 304 SS 0.0
11 CABLE, 3/32" 850308A-SLC1 850308-SLC1 110.0 ft PLAST CVR 0.0
12 CLAMP, CABLE, 1/8" 852672A-SLC1 852672-SLC1 16.0 EA NYLON/WHI 0.0
TE
15 BOLT, EYE, CLOSED, 4", 852027A-SLC1 852027-SLC1 2.0 EA ZNC 0.0
20 MACH SCR, PAN REC HD, M4x50, FM1326-SLC1 8.0 EA 18-8 SS 0.1
21 MACH SCR, PAN REC HD, M4x25, FM1325-SLC1 16.0 EA 18-8 SS 0.2
22 WSHR, PLN, NARROW, M4, FM1328-SLC1 24.0 EA 18-8 SS 0.2
23 NUT, HX, M4, FM1324-SLC1 24.0 EA 18-8 SS 0.2
24 NUT, HX, 1/4-20NC F12197-SLC1 4.0 EA GR 2 0.0
309
Part no.: 1000284998

Assembly, core separation tank Rev. no.: 1
Unit Weight: 927 Kg

Total
Find
No.
kg.
1 Tank, core separation 1000284993 1000284993 1.0 EA A36 Steel 593

2 Plate, wear, rock plate 1000284990 1000284990 3.0 EA A36 Steel 197
3 Gasket, core separation tank 1000284991 1000284991 1.0 EA NEOPRENE 0.9
4 Cover, core separation tank 1000284992 1000284992 1.0 EA A36 Steel 132
electroplated teel
electroplated teel
310
Contenidos
E.1 1000296636 — Nivel superior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313
E.2 1000291501 — Disposición general de la prensa de minerales AFP IV . . . . . . . . . . . . . 314
E.3 1000291502 — Disposición general del plan de los pernos de anclaje . . . . . . . . . . . . 317
E.4 1000294265 — Disposición general de la bandeja de goteo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 321
E.5 1000294467 — Disposición general de la unidad de energía hidráulica . . . . . . . . . . 324
E.6 1000294468 — Disposición general del esquema hidráulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325
E.7 1000293842 — Disposición general del colector de filtrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 328
E.8 1000294254 — Disposición general del tanque de separación del núcleo . . . . . . . . . 329
E.9 1000295276 — Diagrama de procesos e instrumentos de la secuencia
de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 330
E.10 1000295275 — Diagrama de procesos e instrumentos del depósito
de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331
E.11 1000295274 — Diagrama de procesos e instrumentos del tanque de lavado . . . . . 332
E.12 1000295272 — Diagrama de procesos e instrumentos del filtro prensa . . . . . . . . . . . 333
E.13 1000295271 — Referencias de abreviaturas y nomenclatura, diagrama de
procesos e instrumentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 334
E.14 1000295270 — Referencias de los detalles del diagrama de procesos e
instrumentos del control de la válvula y del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335
E.15 1000295268 — Referencias de los símbolos del diagrama de procesos
e instrumentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 336
E.16 1000295790 — Ensamblaje del filtro prensa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 337
E.17 1000295550 — Ensamblaje de la tubería hidráulica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 340
E.18 1000294261 — Ensamblaje del canal de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 348
E.19 1000294269 — Ensamblaje de la bandeja de goteo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 349
E.20 1000295795 — Ensamblaje del lavado por inundación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 352
E.21 1000264950 — Ensamblaje del colector de filtrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 354
E.22 1000264953 — Ensamblaje del colector de la fuente para lavado de las argollas . . 355
E.23 1000297296 — Ensamblaje del soplado/lavado del núcleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 356
de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357
E.25 1000264979 — Ensamblaje de la tubería de revestimiento de la tubería
de alimentación del empujador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 358
de descarga en ángulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 359
E.27 1000264955 — Ensamblaje de la tubería de revestimiento del empujador
de descarga en ángulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 360
E.28 1000263977 — Ensamblaje de la placa de conexión del cabezal . . . . . . . . . . . . . . . . . 361
E.29 1000263979 — Ensamblaje de la placa de conexión del empujador . . . . . . . . . . . . . . 362
311
E.30 1000263956 — Ensamblaje de la placa de revestimiento del cabezal . . . . . . . . . . . . .363

E.31 1000263989 — Ensamblaje de la placa de revestimiento del empujador . . . . . . . . . . .364
E.32 1000263980 — Ensamblaje de la placa de la cámara de 3 pulsadores . . . . . . . . . . . . . . 365
E.33 1000263987 — Ensamblaje de la placa de la cámara de 1 pulsador . . . . . . . . . . . . . . . .366
E.34 1000265005 — Colector del soporte de la tubería de soplado/lavado del núcleo . .367
E.35 1000294719 — Ensamblaje del sistema de lubricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .368
E.36 1000298250 — Diámetro interior de la manguera hidráulica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .372
E.37 1000264941 — Ensamblaje del soporte intermedio de la bandeja de goteo . . . . . . . 373
E.38 1000263959 — Ensamblaje de la manija de la placa guiada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .374
E.39 1000263965 — Ensamblaje de la manija de la placa no guiada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .375
E.40 1000159851 — Ensamblaje de la argolla de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .376
E.41 1000263984 — Ensamblaje de la cadena . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377
E.42 1000294474 — Ensamblaje del agitador recíproco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378
E.43 1000298249 — Diámetro interior de la manguera del sistema
de lubricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .379
E.44 1000262933 — Ensamblaje de la bomba de lubricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 380
E.45 1000294471 — Ensamblaje de los componentes eléctricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 381
E.46 1000294659 — Soporte del agitador intermedio no guiado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 383
E.47 1000294675 — Soporte del agitador intermedio guiado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .384
E.48 1000291355 — Ensamblaje del armazón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 385
E.49 1000261737 — Ensamblaje de la cruceta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .386
E.50 1000261746 — Ensamblaje del soporte de la tubería de alimentación
del empujador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .387
E.51 1000264008 — Ensamblaje del cojinete de la bandeja de goteo . . . . . . . . . . . . . . . . . .388
E.52 1000294270 — Ensamblaje de la puerta de la bandeja de goteo . . . . . . . . . . . . . . . . . .389
E.53 1000294280 — Ensamblaje del extremo corto del lado izquierdo . . . . . . . . . . . . . . . . .390
E.54 100024923 — Cilindro hidráulico y accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .391
E.55 1000300840 — Ensamblaje de la piola de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 392
E.56 1000135380 — Especificaciones de torsión, sistema métrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .394
E.57 1000135385 — Especificaciones de torsión, sistema imperial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .395
312

3DUWV ,WHP 4W\ 'HVFULSWLRQ 3DUWQR 'UDZLQJQR

7DJ,GHQWLILFDWLRQ
E.1
$
)LOWHUPHGLD $
621XPEHU 5HIHUHQFH'UDZLQJV
3DUW1XPEHU)/ 5RGPHGLDEDOODVW

*HQHUDODUUDQJHPHQW$)3,9PLQHUDOVILOWHU
9HQGHU32 5RGPHGLDFOLS
*HQHUDODUUDQJHPHQWDQFKRUEROWSODQIRU&X)LOWHU
% &XVWRPHU7DJ1R)/ 7DJLGHQWLILFDWLRQ6HH7$*,',1)2 %

6FUDSHU66KDQGOH *HQHUDODUUDQJHPHQWGULSWUD\
1DPHSODWH,QIRUPDWLRQ *HQHUDODUUDQJHPHQWK\GUDXOLFSRZHUXQLW

0RGHO1XPEHU0)%0 6SDUHV
& *HQHUDODUUDQJHPHQWK\GUDXOLFVFKHPDWLF &
6HULDO1XPEHU)/

*HQHUDODUUDQJHPHQWILOWDWHPDQLIROG
&XVWRPHU321R

0LQ$LU3UHVVXUHSVLEDU *HQHUDODUUDQJHPHQWFRUHVHSDUDWLRQWDQN
' '
0D[)LOWHULQJ3UHVVXUHSVLEDU
3 ,'2SHUDWLQJ6HTXHQFHIRU&X)LOWHU3UHVV

0D[2LO3UHVVXUHSVLEDU
3 ,')HHG7DQNIRU&X)LOWHU3UHVV
0D[7KUXVWWRQVN1
( 3 ,':DVK7DQNIRU&X&RQFHQWUDWH)LOWHU3UHVV (
(OHFWULFDO&RQWUROV
3 ,')LOWHU3UHVVIRU&X&RQFHQWUDWH)LOWHU3UHVV
1RWHV (OHFWULFDO7RS/HYHO
3 ,'1RPHQFODWXUHDQG$EEUHYLDWLRQ/HJHQG
Copyright © 2018 FLSmidth A/S. Todos los derechos reservados.

$OOFRPSRQHQWVWREHPDQXIDFWXUHGLQFRPSOLDQFHZLWK)/6PLGWKZRUNPDQVKLSVWDQGDUGDQG
) )
3 ,'0RWRUDQG9DOYH&RQWURO'HWDLO/HJHQG
8QOHVVRWKHUZLVHVSHFLILHGDVQRWHGEHORZSDLQWVKDOOEHSHU)/6PLGWK
3 ,'3LSLQJDQG,QVWUXPHQWDWLRQ6\PERO/HJHQG
$OOVXEYHQGRUPDQXIDFWXUHVXSSOLHGLWHPVVKDOOKDYHWKHPDQXIDFWXUHUV
VWDQGDUGFRDWLQJV\VWHP
7KLVLQFOXGHVEXWLVQRWOLPLWHGWRDOOSXPSVJHDUUHGXFHUVHOHFWULFDOPRWRUVEHDULQJVKHDWHUVYDOYHV
LQVWUXPHQWVDQGFRQWUROSDQHOV
* *
7KHIROORZLQJVXUIDFHVVKDOOQRWEHSDLQWHGXQOHVVVSHFLILHGRWKHUZLVH
VWDLQOHVVVWHHOSODVWLFFHUDPLFDQGPDFKLQHGVXUIDFHV
6SHFLILFDWLRQV5HTXLUHPHQWV
,WHPVWREHSDLQWHGSHU6\VWHP3UHSDUDWLRQ%6DIHW\,WHPV
'HVFULSWLRQ 3DUWQR 'UDZLQJQR
+ 6WDQGDUGSDLQWVSHFLILFDWLRQSURGXFW +
6DIHW\JXDUG
6DIHW\JXDUGWDLOHQGQRQRS :6*HQHUDO:RUNVKRS,QVWUXFWLRQV
6DIHW\JXDUGWDLOHQGRSVLGH
:6)DEULFDWHG0HWDODQG:HOGHG3DUWV
'ULYHVKDIWJXDUGWRSKDOI :RUNPDQVKLS6WDQGDUG

, *XDUGVKDNHUGULYHQRQRSVLGH ,
7LJKWHQLQJWRUTXHPHWULFIDVWHQHUVFRDUVHWKUHDG
*XDUGVKDNHUGULYHRSHUDWRUVLGH RISURRIVWUHQJWK
11/7/18
6DIHW\JXDUGKHDGHQGRSVLGH 7LJKWHQLQJWRUTXHLPSHULDOFRDUVHIDVWHQHURI
SURRIVWUHQJWK
6DIHW\JXDUGKHDGHQGQRQRS
- 'ULYHVKDIWJXDUGERWWRPKDOI ,73IRUILOWHUSUHVV -
$VVHPEOLHV
,WHPVWREHSDLQWHGSHU6\VWHP3UHSDUDWLRQ$7DQNV /DXQGHU
1000296636 — Nivel superior
6LHUUD*RUGD0)%0$VVHPEO\6WUXFWXUH $VVHPEO\ILOWHUSUHVV0)%0

'HVFULSWLRQ 3DUWQR 'UDZLQJQR
$VVHPEO\FRUHVHSDUDWLRQWDQN 3UHVV$VVHPEO\
. *HQHUDODVVHPEO\+\GUDXOLFSRZHUXQLW .
/DXQGHUGUDLQDJH +\GUDXOLF3LSLQJ$VVHPEO\
$VVHPEO\VDIHW\ODQ\DUG
/XEH$VVHPEO\
6KDNHU$VVHPEO\ $VVHPEO\FRUHVHSDUDWLRQWDQN
(OHFWULFDOFRPSRQHQWV$VVHPEO\ $VVHPEO\DFFHVVRULHVVKLSWRVLWH

/ /
6NHOHWRQ$VVHPEO\
$VVHPEO\DFFHVVRULHVVKLSWRIDEULFDWRU
/DXQGHUDVVHPEO\

'ULS7UD\$VVHPEO\
0 )ORRGZDVKDVVHPEO\ 0
)LOWUDWHPDQLIROGDVVHPEO\
(\HIOXVKPDQLIROGDVVHPEO\
&RUHEORZZDVKDVVHPEO\
1 1
/LQHUSLSHDVVHPEO\+HDGIHHG
6$0& 0,.5 $35 &$8SGDWHG3 ,'GUDZLQJQXPEHUV
/LQHUSLSHDVVHPEO\)ROORZHUIHHG
6$$0 0,.5 0DU &$$GGHGDVVHPEOLHVDQGSDUWV
/LQHUSLSHDVVHPEO\+HDGFRUQHUGLVFKDUJH
0,.5 5)2; 0$5 ,QLWLDO5HOHDVHIRU
/LQHUSLSHDVVHPEO\)ROORZHUFRUQHUGLVFKDUJH
2 5HY 'UDZQ $SSU $SSU'DWH 6SHFLILF'HVFULSWLRQRI&KDQJH 2
6DIHW\ODQ\DUGDVVHPEO\
&RUHVHSDUDWLRQWDQNDVVHPEO\ 6FDOH ,QIRUPDWLRQGUDZLQJ /DQJXDJH
1$ 5HY
3 %LOORI0DWHULDOV 3
$VVHPEO\WRSOHYHO
$)3,90LQHUDOVSUHVV
3URMHFW6SHFLILFDWLRQV
0)%03353+6PP
3URMHFW 6LHUUD*RUGD&RSSHU&RQFHQWUDWLRQ)LOWHU
0DW 1$ :HLJKW 1$ :HOGV 1$ %DVHGRQ ,62$
&OLHQW 6*6&0
8QOHVVRWKHUZLVHVSHFLILHGDGKHUHWR*HQHUDO:RUNVKRS,QVWUXFWLRQ1R 5HSODFLQJ 1$ 6KHHWRI
&RQVXOWLQJ(QJLQHHU 3URPHF 3URSHUW\RI)/6PLGWK$67KLVGUDZLQJFRQWDLQVFRQILGHQWLDOSURSULHWDU\DQGRUWUDGHVHFUHWLQIRUPDWLRQRI)/6PLGWK$67KLVGUDZLQJDQGRU
&XVWRPHU&RQWUDFW1R WKHLQIRUPDWLRQFRQWDLQHGWKHUHLQPD\RQO\EHXVHGIRUWKHOLPLWHGSXUSRVHVRIHYDOXDWLQJSURSRVDOVRULQVWDOOLQJRSHUDWLQJRUPDLQWDLQLQJ
4 )/6PLGWKHTXLSPHQW'LVFORVXUHGLVWULEXWLRQGXSOLFDWLRQPRGLILFDWLRQRURWKHUXVHRIWKLVGUDZLQJDQGRUWKHLQIRUPDWLRQWKHUHLQLVQRW 4
6HULDO1XPEHU )/ SHUPLWWHGZLWKRXWWKHSULRUZULWWHQSHUPLVVLRQRI)/6PLGWK$6)/6PLGWK$6$OOULJKWVUHVHUYHG
3URMHFW/RFDWLRQ &KLOH6RXWK$PHULFD 1R &RQWHQW

5HY
%\ 0.UDV]HZVNL

9232506352
313
E.2 1000291501 — Disposición general de la prensa

de minerales AFP IV
314
1000291501 — Disposición general de la prensa de

minerales AFP IV (hoja 2)
315
1000291501 — Disposición general de la prensa de

minerales AFP IV (hoja 3)
316
E.3 1000291502 — Disposición general del plan de

los pernos de anclaje
317
1000291502 — Disposición general del plan de los

pernos de anclaje (hoja 2)
318
1000291502 — Disposición general del plan de los

pernos de anclaje (hoja 3)
319
1000291502 — Disposición general del plan de los pernos

de anclaje (hoja 4)
320

72(3/$7( 7$,/(1'
+($'(1'
E.4
$ 6+((7 $
)/22523(1,1* 127%<)/6
$
),/7(5&/
' &86720(5)/2255()
% %
% % /$81'(5)/86+
& &211(&7,21 &
$16,5)
)/$1*(
'5,375$<+<'
&</,1'(5/2&$7('
7$,/(1'2)),/7(5
' '
-%2;

( (
/$81'(5)/86+&211(&7,21
$16,5))/$1*(
3529,'(':%/,1'
)/$1*([3/$&(6
$

) 29(5)/2:)/86+&211(&7,21 )
$16,5))/$1*( 9,&7$8/,&
3529,'(':%/,1'
)/$1*([3/$&(6

* *
bandeja de goteo
6(&7,21$$
&86720(5)/225 72(3/$7( 72(3/$7(
+ 5() 127%<)/6 )/22523(1,1* 127%<)/6 +
)8//&/26('326,7,21
&
&86720(5)/2255()
, 0+(;+($' ,
/$81'(5,167$//$7,21
[3/$&(6 0+(;+($'
'5,375$<,167$//$7,21
[3/$&(6
11/7/18
- -

3/$&(6
. .

3/$&(6

3/$&(6
/ /
&
0 0
&/ 72&/ 2)

&86720(5)/2255()

1000294265 — Disposición general de la
1 1

6$$0 0,.5 0DU &$)ORRURSHQLQJZDV&DNHGHIOHFWRU
PRXQWLQJKROHORFDWLRQDGMXVWHGIRUIORRURSHQLQJ
0,.5 '5' 0$5 &$&HUWLILHGILQDOVWDPS
0,.5 '5' )(% ,QLWLDO5HOHDVHIRU
&RPSRQHQWGUDZLQJ /DQJXDJH
6FDOH 1$ 5HY
1RWHV
3 3
'ULSWUD\PDWHULDOFRQVWUXFWLRQ *HQHUDODUUDQJHPHQWGULSWUD\
6NLQVVWDLQOHVVVWHHO
)UDPHDQGVXSSRUWVWUXFWXUHSDLQWHGPLOGVWHHO$ 3URMHFW6SHFLILFDWLRQV
3URMHFW1DPH 6LHUUD*RUGD&RSSHU&RQFHQWUDWLRQ)LOWHU
0DW 1$ :HLJKW NJ :HOGV 1$ %DVHGRQ 1$ ,62$
/DXQGHUPDWHULDOFRQVWUXFWLRQ &OLHQW 6*6&0
3DLQWHGPLOGVWHHO$ &RQVXOWLQJ(QJLQHHU 3URPHF 3URSHUW\RI)/6PLGWK$67KLVGUDZLQJFRQWDLQVFRQILGHQWLDOSURSULHWDU\DQGRUWUDGHVHFUHWLQIRUPDWLRQRI)/6PLGWK$67KLVGUDZLQJDQGRU
WKHLQIRUPDWLRQFRQWDLQHGWKHUHLQPD\RQO\EHXVHGIRUWKHOLPLWHGSXUSRVHVRIHYDOXDWLQJSURSRVDOVRULQVWDOOLQJRSHUDWLQJRUPDLQWDLQLQJ
4 'LPHQVLRQVDUHLQPPGLPHQVLRQDOWROHUDQFH PP &XVWRPHU&RQWUDFW1R )/6PLGWKHTXLSPHQW'LVFORVXUHGLVWULEXWLRQGXSOLFDWLRQPRGLILFDWLRQRURWKHUXVHRIWKLVGUDZLQJDQGRUWKHLQIRUPDWLRQWKHUHLQLVQRW 4
&(57,),('),1$/ 6HULDO1XPEHU )/ SHUPLWWHGZLWKRXWWKHSULRUZULWWHQSHUPLVVLRQRI)/6PLGWK$6)/6PLGWK$6$OOULJKWVUHVHUYHG
3URMHFW/RFDWLRQ &KLOH6RXWK$PHULFD 1R &RQWHQW

3DLQWWREHSHUVSHFLIFDWLRQWDEOHRQGUDZLQJSDJH 5HY
$35 %\ 0.UDV]HZVNL

9232506352
321
322

[ 7+58 6(&7,21%% 7$,/(1'

+($'(1' 0+(;+($'
$ 3/$&(6 $
%<27+(56
[(463#

% %

& &

' [ 7+58 '
)250+(;+($'
3/$&(6

( (

['5,375$<%($5,1*6
goteo (hoja 2)


) )

* *

+ +

, ,
11/7/18
+($'(1' 7$,/(1'
- [ 7+58 6(&7,21&& -
($&+6,'()25
&$.('()/(&725
3/$&(6 (TVS#
&86720(5)/2255()

. .
PP58%%(5
&$.('()/(&725
%<)/6

/ /
0 0
1 1
2 2
3 3

3URSHUW\RI)/6PLGWK$67KLVGUDZLQJFRQWDLQVFRQILGHQWLDOSURSULHWDU\DQGRUWUDGHVHFUHWLQIRUPDWLRQRI)/6PLGWK$67KLVGUDZLQJDQGRU
SHUPLWWHGZLWKRXWWKHSULRUZULWWHQSHUPLVVLRQRI)/6PLGWK$6)/6PLGWK$6$OOULJKWVUHVHUYHG
1R &RQWHQW
1000294265 — Disposición general de la bandeja de
5HY

9232506352

$ $
'(7$,/'
% %
72(3/$7(
/[[
127%<)/6 '5,375$<6(,60,&/2$',1*
/$81'(56(,60,&/2$',1*
:(,*+7(037< NJOEI :(,*+7 NJOEI
&
:(,*+7)8// NJOEI &*23(1 PPLQ &

&*(037< PPLQ &*&/26(' PPLQ
&*)8// PPLQ %$6(6+($5 NJ
72&
0,1
%$6(6+($5(037< NJ 020(1723(1 NJ P
7+58
%$6(6+($5)8// NJ 020(17&/26(' NJ P
' '
020(17(037< NJ P 9(57,&$/6(,60,&/2$' NJ
020(17)8// NJ P
9(57,&$/6(,60,&/2$' NJ
( (
goteo (hoja 3)

) )
* *
/$81'(5 '5,375$<
+ +
(1'9,(: (1'9,(:

, ,
11/7/18
- -

&*(037<

. .

&*&/26('
&*23(1

&*)8//
/ /
0 0
1 1
2 2
3 3

1000294265 — Disposición general de la bandeja de
1R &RQWHQW
5HY


9232506352
323
E.5 1000294467 — Disposición general de la unidad

de energía hidráulica
324
E.6 1000294468 — Disposición general del esquema

hidráulico
325
1000294468 — Disposición general del esquema

hidráulico (hoja 2)
326
1000294468 — Disposición general del esquema

hidráulico (hoja 3)
327
328

E.7
$ $
% %

& &

' '
( (

de filtrado
) )

* *
),/7(535(66&211(&7,2132,176
+ +
&211(&7,21 6,=( 7<3( 6833/,('
$)((',1/(7+($' 9,&7$8/,& )/6
(),/75$7(',6&+$5*( $16,)/$1*( )/6

, *&$.(%/2: $16,)/$1*( )/6 ,
-&$.(:$6+(<()/86+ $16,)/$1*( )/6

11/7/18
127(6
/,1(53,3($66<
- PP66 $//3,3,1*,66&+('8/(0,/'67((/81/(6627+(5:,6(127(' -
3,1&+9$/9( $//',0(16,216$5(,1PP81/(6627+(5:,6(127('
),/75$7((
',0(16,21$/72/(5$1&(6 PP
$//)/$1*('5,//,1*72675$''/(&(17(5/,1(6
. .
$//3,3,1*%(<21'),/75$7(0$1,)2/'72%(6833257('127%<)/6
$//)/$1*(6$16,5)
0,136,$,535(6685(6833/,('%<&/,(17
/ /
3URMHFW6SHFLILFDWLRQV
3/8*9$/9( 3/8*9$/9( 3URMHFW 6LHUUD*RUGD&RSSHU&RQFHQWUDWLRQ)LOWHU
&$.(%/2:* (<()/86+-
&OLHQW 6*6&0
&RQVXOWLQJ(QJLQHHU 3URPHF
0 &XVWRPHU&RQWUDFW1R 0
6HULDO1XPEHU )/
PP66 3URMHFW/RFDWLRQ &KLOH6RXWK$PHULFD
%\ 0.UDV]HZVNL
6/855<)(('

1 &211(&7,21$ 1
0,.5 6$0& $35 &$&HUWLILHGILQDOVWDPS
0,.5 6$0& )(% ,QLWLDO5HOHDVHIRU
*HQHUDODUUDQJHPHQWGUDZLQJ /DQJXDJH
6FDOH 1$ 5HY

3 3
*HQHUDODUUDQJHPHQWILOWDWHPDQLIROG
1000293842 — Disposición general del colector
&/
0DW 1$ :HLJKW 1$ :HOGV 1$ %DVHGRQ 1$ ,62$
&RQWHQW
&(57,),('),1$/ 1R
5HY
$35

9232506352
E.8 1000294254 — Disposición general del tanque

de separación del núcleo
329
330
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
A A
E.9
FILTER PRESS OPERATING SEQUENCE
VALVES PUMPS LEGEND:

B B
XV-66803 XV-66806 XV-66882 XV-66812 XV-66813 XV-66809 XV-66816 XV-66810 XV-66805 XV-66808 XV-66807
FILTER WASH
FEED WATER O = OPEN / ON
C STEP DESCRIPTION C
HEAD CORE FILTER CORE CORE EYE FLUSH EYE FLUSH CAKE FILTRAT CLOTH CLOTH PUMP PUMP X = CLOSE / OFF
FILTER BLOW FEED BLOW WASH SUPPLY DRAIN BLOW E WASH WASH
FEED RETURN RECYCLE OUTLET PURGE
AIR COMMENTS:
D D
1 FILL FEED TANK X O O X X X X X O X X X X INITIAL START-UP ONLY
FEED PUMP AT LOW

INITIATE
2 X O O X X X X X O X X O O SPEED
FILTRATION
E (RECYCLE) E
CLOSE CROSS
FEED PUMP AT LOW
3 HEAD & X O O X X X X X O X X O O SPEED (RECYCLE)
FOLLOWER
LOCK PIN ENGAGE
FEED PUMP AT LOW
4 (CROSSHEAD MACHINE X O O X X X X X O X X O O

F SPEED (RECYCLE) F
ONLY)
CLAMP PLATE FEED PUMP AT LOW

5 X O O X X X X X O X X O O
STACK CLOSED SPEED (RECYCLE)
G FEED PUMP AT MAXIMUM G

6 FILL THE FILTER O X X X X X X X O X X O O FLOW
FEED PUMP MODULATING
INITIAL
7 O X X X X X X X O X X O O FROM FLOW METER AND
FILTRATION
PRESSURE TRANSDUCER
H XV-66882 MAY OPEN H
FINAL
8 O X X X X X X X O X X O O BASED ON FLOW
FILTRATION
SIGNAL
CORE WASH FEED PUMP AT
9 X O O X O X X X X X X O O
(OPTIONAL) RECYCLE SPEED
I I
CORE BLOW FEED PUMP AT
10 X O O O X X X X X X X O O
11/7/18
FEED PUMP AT
11 EYE FLUSH X X O X X O O X X X X O O
J RECYCLE SPEED J
FEED PUMP AT
12 CAKE BLOW X X O X X X X O X X X O O RECYCLE SPEED CERTIFIED FINAL
11-Jun-18
CORE BLOW FEED PUMP AT
K 13 X O O O X X X X X X X O O K
PARTIALLY FEED PUMP AT

OPEN FILTER RECYCLE SPEED
PROJECT SPECIFICATIONS:
L OPEN DRIP FEED PUMP AT PROJECT Sierra Gorda - Copper Concentrator Filter L
de funcionamiento
TRAYS RECYCLE SPEED CLIENT SG SCM

CONSULTING ENGINEER Promec
DISENGAGE LOCK PINS
FEED PUMP AT CUSTOMER ORDER NUMBER 312587
16 (CROSSHEAD MACHINE X O O X X X X X O X X O O RECYCLE SPEED FLS ORDER NUMBER 923-250-6352-FL01
ONLY)
M OPEN THE PROJECT LOCATION Chile, South America M
FILTER FEED PUMP AT BY M.Kraszewski
(DISCHARGE RECYCLE SPEED
CAKE)
1000295276 — Diagrama de procesos e
SHAKE THE FEED PUMP AT

18 X O O X X X X X O X X O O 1 GAA-IN RFO-US 2/16/2018 Initial Issue
CLOTH RECYCLE SPEED
N N
2 GAA-IN FRO-US 4/19/2018 Certified Final
CLOSE FEED PUMP AT 3 VIRO-IN MIKR-US 6/11/2018 Revised as per comments
DRIPTRAYS RECYCLE SPEED Drawn Appr. Appr. Date Zone/Description
CLOTH Project No.: 9232506352

FEED PUMP AT
O 20 WASHING X O O X X X X X O O X O O Language O
RECYCLE SPEED Rev.:
instrumentos de la secuencia
Sierra Gorda
WASH FEED PUMP AT Concentrate Filter
21 MANIFOLD AIR X O O X X X X X O X O O O RECYCLE SPEED M1500FBM-90-PP-RP-HS-225-32-FWASH
PURGE Piping and Instrumentation Diagram
Operating Sequence for Cu Concentrate Filter Press
P VALVE FAIL POSITION Mat.: Weight: Based on: ISO-E P
X O O X X X X X O X X
Replacing: Sheet of
Property of FLSmidth A/S. This drawing contains confidential, proprietary, and/or trade secret information of FLSmidth A/S. This drawing and/or the information contained therein, may
only be used for the limited purposes of evaluating proposals or installing, operating or maintaining FLSmidth® equipment. Disclosure, distribution, duplication, modification, or other
NORMAL use of this drawing and/or the information therein is not permitted without the prior written permission of FLSmidth A/S. © FLSmidth A/S. All rights reserved.
POSITION X O O X X X X X O X X
Customer Tag Customer Document Number Customer Rev.
Q SG-OC312587-VEN-3700-PLN-PRPD-0008 Q
No.: Content
1000295276 Rev.: 3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
9232506352
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
3711-PP-018 3711-PP-018-M1 3711-PP-019 3711-PP-019-M1 3711-PP-024 3711-PP-024-M1 3711-PP-025 3711-PP-025-M1 3711-PP-026 3711-PP-026-M1 3711-PP-021 3711-PP-021-M1 3711-PP-022 3711-PP-022-M1 3711-PP-023 3711-PP-023-M1
SEAL WATER PUMP SEAL WATER PUMP SEAL WATER PUMP SEAL WATER PUMP SLURRY FEED PUMP SLURRY FEED PUMP SLURRY FEED PUMP SLURRY FEED PUMP SLURRY FEED PUMP (STAND BY) SLURRY FEED PUMP MOTOR (STAND BY) SLURRY FEED PUMP SLURRY FEED PUMP MOTOR SLURRY FEED PUMP SLURRY FEED PUMP SLURRY FEED PUMP SLURRY FEED PUMP
(OPERATING) MOTOR (OPERATING) (STANDBY) MOTOR (STANDBY) (STAND-BY) MOTOR (STAND-BY) (STAND BY) MOTOR (STAND BY) 75 kW (OPERATING) (OPERATING) (OPERATING) MOTOR (OPERATING) (OPERATING) MOTOR (OPERATING)
A 6 kW 6 kW 75 kW 75 kW 75 kW A
75 kW 75 KW
PI
E.10
66435
NOT BY FLS
6"
B B
6"x4"
FAL
4"
66452 MT-2
C 6" C
YC YC
M
VFD
FEED BYPASS FLOW TUBE 66450 66450
PI
7498 1000295272 FSL I I I
SG-OC312587-VEN-3700- BY FLS 66453
PLN-PRPD-0004 PCV 66452 100 104 110
66451 3711-PP-023 BY FLS BY CONTRACTOR I
3711-PP-023-M1 112
D D
SLURRY FEED
7138
6"x4"
MT-X FAL
4"
HS 66442
NOT BY FLS
MT-2
E 6" 6" YC YC E
I LI LI PI M
VFD
FSL 66440 66440
112 66951 66951 66443
PCV 66442 I I I
EXISTING M 66441 100 104 110
E
3711-PP-022 BY FLS BY CONTRACTOR I
LIT
3711-PP-022-M1 112
66951

F F
3"
6"x4"
4"
MT-2
8"x6"
8" 6" YC YC
M
VFD
G 66430 66430 G
RECOMMENDED
STILL WELL FOR
LEVEL SENSING
8"
I I I
FI
TO SUMP RAW 100 104 110
7136 WATER 66957
FLUSH 3711-PP-021 I
CV-1
FAL 3711-PP-021-M1 BY FLS BY CONTRACTOR 112 PI
YC FIT
66432 66445
H 66434 H
66957
PI NOT BY FLS
S FSL 6" FILTER
66433 6"
PCV 66432 M 7064 1000295272
SG-OC312587-VEN-3700-
66431 PLN-PRPD-0004
3711-FL-004
I BY FLS BY CONTRACTOR I
XV
6"x4"
66434
4"
11/7/18
FAL
66482 MT-2
6" YC YC
J XV M J
VFD
66480 66480
66444 CV-1 PI
I I I
FSL 66483 NOTES:
YC 110 104 100
S
PCV 66482
66444 1. ALL INSTRUMENT AIR - NOT BY FLS
66481 3711-PP-026 BY FLS BY CONTRACTOR I
3711-PP-026-M1
2. ALL MANUAL VALVES - NOT BY FLS.(UNO)
112
3. ALL CLOTH AND CORE/EYEWASH PUMPS BY FLS.
K K
4. FILTER WATER 100 MESH (150 MICRON)
MAXIMUM PARTICLE SIZE).
MT-1 MT-1
5. ALL PIPING DETAILS - NOT BY FLS.
HS HS
6"x4"
* *
de alimentación
FAL
4"
66472
L MT-2 L
6" YC YC
M M M
VFD
PI 66470 66470
CERTIFIED FINAL
FSL 66473 11-Jun-18
I I I
PCV 66472
100 104 110
66471
3711-PP-019 3711-PP-018 3711-PP-025 BY FLS BY CONTRACTOR I
M 3711-PP-019-M1 3711-PP-018-M1 3711-PP-025-M1 112
M
6"x4"
1 GAA-IN RFO-US 2/16/2018 Initial Issue
2 GAA-IN RFO-US 4/19/2018 Certified Final
N N
3 VIRO-IN RFO-US 4/27/2018 Certified Final

MT-2
8"x6" 6" 4 VIRO-IN MIKR-US 6/11/2018 Revised as per comments
YC YC
M
VFD
66460 66460 Drawn Appr. Appr. Date Zone/Description

I I I
RAW 100 104 110
Project No.: 9232506352
instrumentos del depósito
WATER Language
O FLUSH 3711-PP-024 I Rev.:
O
BY FLS BY CONTRACTOR
FAL 3711-PP-024-M1 112 Sierra Gorda
66462 Concentrate Filter
M1500FBM-90-PP-RP-HS-225-32-FWASH
PI Piping and Instrumentation Diagram
FSL 66463 Feed Tank for Cu Copper Concentrate Filter Press
SEAL WATER SUPPLY PCV 66462
P 7143 66461 Mat.: Weight: Based on: ISO-E P
Replacing: Sheet of
PROJECT Sierra Gorda - Copper Concentrator Filter Property of FLSmidth A/S. This drawing contains confidential, proprietary, and/or trade secret information of FLSmidth A/S. This drawing and/or the information contained therein, may
CLIENT SG SCM only be used for the limited purposes of evaluating proposals or installing, operating or maintaining FLSmidth® equipment. Disclosure, distribution, duplication, modification, or other
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Customer Tag Customer Document Number Customer Rev.
CUSTOMER ORDER NUMBER 312587
Q FLS ORDER NUMBER 923-250-6352-FL01 SG-OC312587-VEN-3700-PLN-PRPD-0007 Q
PROJECT LOCATION Chile, South America No.: Content
1000295275 Rev.: 4
BY M.Kraszewski
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
9232506352
331
332
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
3711-TK-012 3711-PW-008 3711-PW-008-M1 3711-PW-009 3711-PW-009-M1 3711-PW-013-M1 3711-PW-013 3711-PW-014 3711-PW-014-M1 3711-VS-004 3711-CP-010 3711-CP-010-M1 3711-CP-011 3711-CP-011-M1 3711-CP-012 3711-CP-012-M1
FRESH WATER TANK CLOTH WASH PUMP CLOTH WASH PUMP MOTOR CLOTH WASH PUMP CLOTH WASH PUMP MOTOR CORE/EYE WASH PUMP MOTOR CORE/EYE WASH PUMP CORE / EYE WASH PUMP CORE / EYE WASH PUMP DRYING AIR RECEIVER DRYING AIR COMPRESSOR MOTOR DRYING AIR COMPRESSOR DRYING AIR COMPRESSOR MOTOR DRYING AIR DRYING AIR
A MOTOR DRYING AIR COMPRESSOR COMPRESSOR COMPRESSOR MOTOR A
9m³ (OPERATING) 210 kW (STAND BY) 210 kW 20 kW (OPERATING) (STAND BY) 47.3m³ 315 kW 315 kW
(BY FLS) (OPERATING) (OPERATING) 20 kW (BY FLS) 315 kW
(STAND BY)
(STAND BY)
E.11
B B
C I C
TO ATM PSV PI PI PI I
MT-1 BY FLS BY CONTRACTOR 66953 66954 66954 113
66952
YC SET @ 930 kPa BY FLS
66511 BY FLS BY CONTRACTOR
PIT
D D
6" BY PASS
66954
4" 6"
M 3711-CP-010
3711-CP-010-M1 6"x4" COMPRESSED AIR
6" 4"
7059 1000295272
47.3m³ SG-OC312587-VEN-3700-
MT-1 (BY FLS) PLN-PRPD-0004
YC 3711-FL-004
E 66512 TI E
3711-VS-004 66955
4"
M 3711-CP-011
PI
66535 3711-CP-011-M1
BY FLS BY CONTRACTOR XV
MT-1

F S
F
66956
2"
I (PRESSURE SUSTAINING) YC
SET AT 414 kPa (60 psi) 4" 2"x1/2" BY FLS
111 66513 1/2"
LI (OPERATING) AUTO DRAIN

66670 PCV
PI 4"
66534 NOT BY FLS M 3711-CP-012
66533
G 3711-CP-012-M1 G
(OPERATING)
LI BY CONTRACTOR BY FLS
(PRESSURE SUSTAINING)
66670 SET AT 650 kPa (94 psi) NOT BY FLS 8"
NOT BY FLS
MAKE UP WATER 18 m³/hr PCV
8"
7079 E
4" 8"
FROM PROCESS FILTER WITH FC LIT 66532
H 100 MESH (150 MICRON) 12"x8" H
66670
MAX. PARTICLE SIZE
12"x6" 12" CLOTH WASH WATER

PI 6" 12"
7053 1000295272
66505 SG-OC312587-VEN-3700-
PLN-PRPD-0004
lavado
3711-FL-004
I 3711-PW-008-M1 MT-1 I
12" 12"x8"
12" 8" YC YC I I I I
M 66503 66503 100 104 111 114
11/7/18
3711-PW-008
J J
3711-TK-012
9m³ 12"x6"
PI 6" 12"
66495
8" 3711-PW-009-M1 MT-1

K 12" 12"x8" 6"x4" K
8" YC YC I I I I
M 66493 66493 100 104 111 114
TO SUMP
7071
3711-PW-009
L L
6"x4" 6" CORE WASH WATER

PI 4" 4"
7049 1000295272
66525 SG-OC312587-VEN-3700-
PLN-PRPD-0004
3711-FL-004
3711-PW-013-M1 MT-1
M 8"x6" M
6" YC YC I I I
M 66523 66523 100 104 111
3711-PW-013 1 GAA-IN RFO-US 2/16/2018 Initial Issue
N N
6"x4"
PI
3 VIRO-IN MIKR-US 6/11/2018 Revised as per comments
66516
Drawn Appr. Appr. Date Zone/Description
3711-PW-014-M1 MT-1 Project No.: 9232506352

8"x6" I I
8" 6" YC YC I Language
O M CERTIFIED FINAL Rev.:
O
66514 66514 100 104 111
instrumentos del tanque de
11-Jun-18 Sierra Gorda

Concentrate Filter
BY FLS BY CONTRACTOR M1500FBM-90-PP-RP-HS-225-32-FWASH
3711-PW-014 Piping and Instrumentation Diagram
Wash Tank for Cu Concentrate Filter Press
P Mat.: Weight: Based on: ISO-E P
NOTES: PROJECT SPECIFICATIONS:
Replacing: Sheet of
1. ALL INSTRUMENT AIR - NOT BY FLS PROJECT Sierra Gorda - Copper Concentrator Filter Property of FLSmidth A/S. This drawing contains confidential, proprietary, and/or trade secret information of FLSmidth A/S. This drawing and/or the information contained therein, may
2. ALL MANUAL VALVES - NOT BY FLS.(UNO) CLIENT SG SCM only be used for the limited purposes of evaluating proposals or installing, operating or maintaining FLSmidth® equipment. Disclosure, distribution, duplication, modification, or other
3. ALL CLOTH AND CORE/EYEWASH PUMPS BY FLS. CONSULTING ENGINEER Promec
4. FILTER WATER 100 MESH (150 MICRON) MAXIMUM PARTICLE SIZE). Customer Tag Customer Document Number Customer Rev.
Q 5. ALL PIPING DETAILS - NOT BY FLS. FLS ORDER NUMBER 923-250-6352-FL01 SG-OC312587-VEN-3700-PLN-PRPD-0006 Q
1000295274 Rev.: 3
BY M.Kraszewski
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
9232506352
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
3711-FL-004 3711-TK-013 3711-FL-004-HY1 3711-FL-004-HY1PL1M1 3711-FL-004-HY1HT1

A PI CONCENTRATE FILTER PRESS CORE SEPARATOR TANK CU CONCENTRATE CU CONCENTRATE FILTER HYDRAULIC UNIT PUMP ELECTRIC MOTOR CU CONCENTRATE A
(BY FLS) FILTER HYDRAULIC UNIT 37 kW FILTER HYDRAULIC UNIT
66320 ELECTRIC HEATER 3KW
E.12
COMPRESSED AIR 4" 4"
4"
7059 1000295274
SG-OC312587-VEN-3700- 7316 m³/hr @ 690kPa
B B
4"
PLN-PRPD-0006
4"x2"
CORE WASH WATER 6" 6"
7049 1000295274
SG-OC312587-VEN-3700- 91 m³/hr @ 400kPa
PLN-PRPD-0006
C BY CONTRACTOR BY FLS PI C
66322
6"x3"
I FAL FSL
114 66802 66802 (NOT BY FLS)
PCV PCV
4" 6"x4"
CLOTH WASH WATER 12" 66323 66324 560 kPa MAXIMUM

7053 1000295274 4"x3" 280 kPa MINIMUM
3"
560 kPa MAXIMUM
280 kPa MINIMUM
SG-OC312587-VEN-3700- 981 m³/hr @ 520 kPa

D PLN-PRPD-0006 PCV
D
CV-1
3"
CV-1
560 kPa MAXIMUM

280 kPa MINIMUM
280 kPa MAXIMUM

35 kPa MINIMUM
CV-1 PCV 66326
PI YC
4"x3"
PI 66325 YC NOTE 5
YC 66967 66812 NOTE 5
BY CONTRACTOR BY FLS 66966 66813
66882 BY FLS
K
3"
PI
S
E C I J 66811 XV S PI E
S
3"
G
4"
XV BY FLS
66812 66814
BY FLS 66813
XV BY FLS
3" 3" 3" 3"
66882
FEED BYPASS
CORE BLOW FC CORE WASH
1000295275 7498 F FC
SG-OC312587-VEN-3700- NC NC
FL CV-1 CV-1 CV-1

F PLN-PRPD-0007 F
FILTER FEED 6" YC YC YC
S
S
S
6"
FC
FC
FC
NC
NC
7064 1000295275 XV 66807 66809 66810
SG-OC312587-VEN-3700- 304 m³/hr MAXIMUM BY FLS BY FLS
66803 NOTE 5 BY FLS
PLN-PRPD-0007 1760 kPa MAXIMUM NOTE 5 NOTE 5
CV-3 BY FLS XV XV
XV
YC NOTE 5
S
66809 66810
FC
66803 66807
G G
3"
6"
I
110
EYE FLUSH
CAKE BLOW
PURGE AIR
PIC
SLURRY FEED
WASH MANIFOLD
BY CONTRACTOR BY FLS 66804 CKV
CV-1 I
BY FLS 66815 CV - 1
H YC 100 H
NOTE 5
2"
4"
66808 YC
3"
PIC PIT I
BY FLS NOTE 5 66816
CV-1 66804 66804 104
YC SHAKER I
S
12"
66805
4"x3"
BY FLS 115
NOTE 5 XV S
AIR VENT TO ATM BY FLS 6"x4" 4"x3" 3"
6" 4" 3" I
7060 66808 4"
I XV 116 I
XV S CLOTH WASH 12" 66816
I
LOW LEVEL
SUPPLY
FILTER
HIGH TEMP
ALARM
UNLOADING
VALVE
RETURN
FILTER
ALARM
E BY FLS
PUMP SUCTION
VALVE
66805
6"
12" FC
FILTRATE C 117
NC PDAH PAH TAH LAL ZSO XY
8"x6" FC
8" CORE TANK WASHOUT 6"
11/7/18
66817 66818 66820 66819 66821 66822
6" 3" I I I
FO 6"x3" 3"
3"
8"x6"
115 116 117 MT-1
8"
J CV-1 PDSH PSH TSH LSL ZSO XV J
8" YC
YC 66817 66818 66820 66819 66821 66822
BY CONTRACTOR BY FLS SLOPE DOWNWARD TOWARD TANK 66961
66806 A 3"
NO UPWARD SLOPE ALLOWED
NOTE 5
I M
3711-TK-013 HPU JUNCTION 100
S 3711-FL-004-HY1PL1M1
BOX HSS XI
XV 20' HYDRAULIC HOSE MAXIMUM LENGTH (BY FLS)
K BY FLS EMERGENCY 66960 66960 K
66806 STOP
TE
8" CORE BLOW 3711-FL-004
LH 66962
RETURN OPEN FOR CORE BLOW B 3711-FL-004-HY1
CAKE DEFLECTOR, DRIP TRAY, LAUNDER BY FLS 3711-FL-004-HY1HT1
M FL CLOSE FOR FEEDING LH
RH
B B
L LH RH L
L B
RH
10"
GRAVITY FLOW L
LH 10" RH
H H
12"x10"
CLEAN-
TO FILTER PLANT 12"
7066 OUT
PROCESS WATER TANK
M M
12"x10" 10"
12" LH CONNECTION
FILTER PRESS CONNECTION POINTS
CONNECTION SIZE TYPE SUPPLIED QUANTITY 1 GAA-IN RFO-US 2/16/2018 Initial Issue
12" 12"x10" 10" RH CONNECTION
[A] FEED INLET (HEAD) 8" VICTAULIC FLS 1 2 GAA-IN RFO-US 4/19/2018 Certified Final
N ANSI 150# N
[B] LAUNDER FLUSH 2" FLS 4 3 VIRO-IN RFO-US 4/27/2018 Certified Final
FLANGE
ANSI 150# 4 VIRO-IN MIKR-US 6/11/2018 Revised as per comments
[C] FLOOD WASH INLET(HEAD) 12" FLS 1 NOTES:
FLANGE 1. ALL INSTRUMENT AIR - NOT BY FLS FILTER PRESS SUPPLIER. Drawn Appr. Appr. Date Zone/Description
ANSI 150# 2. ALL MANUAL VALVES - NOT BY FLS FILTER PRESS SUPPLIER.
[E] FILTRATE DISCHARGE 6" FLS 1 Project No.: 9232506352
FLANGE 3. ALL CONNECTION POINTS ARE ANSI 150# RAISED FACE FLANGE (U.N.O)
O CERTIFIED FINAL Language O
ANSI 150# 4. ALL EQUIPMENT, INSTRUMENTS, VALVES, ETC. - NOT BY FLS FILTER PRESS SUPPLIER, Rev.:
[F] CORE BLOW 3" FLS 1
FLANGE UNLESS OTHERWISE NOTED. 11-Jun-18 Sierra Gorda
ANSI 150# 5. SEE LEGEND SHEET DETAIL CV-1, CV-2 & CV-4. LOCAL PLC WILL INTERFACE VIA Concentrate Filter
[G] CAKE BLOW 4" FLS 1 M1500FBM-90-PP-RP-HS-225-32-FWASH
FLANGE
SERIAL COMMUNICATION BETWEEN THE INSTRUMENT AND DCS. Piping and Instrumentation Diagram
[H] DRAINAGE TROUGH 10" VICTAULIC FLS 2 SEE PANEL DRAWINGS FOR FINAL TERMINATION. 3711-FL-004 Filter Press for Cu Concentrate Filter Press
instrumentos del filtro prensa
ANSI 150#
P [I] AIR PURGE 2" FLS 1 Mat.: Weight: Based on: ISO-E P
FLANGE PROJECT SPECIFICATIONS:
ANSI 150# Replacing: Sheet of
[J] CAKE WASH/EYE FLUSH 3" FLS 1 PROJECT Sierra Gorda - Copper Concentrator Filter Property of FLSmidth A/S. This drawing contains confidential, proprietary, and/or trade secret information of FLSmidth A/S. This drawing and/or the information contained therein, may
FLANGE
CLIENT SG SCM only be used for the limited purposes of evaluating proposals or installing, operating or maintaining FLSmidth® equipment. Disclosure, distribution, duplication, modification, or other
ANSI 150# use of this drawing and/or the information therein is not permitted without the prior written permission of FLSmidth A/S. © FLSmidth A/S. All rights reserved.
[K] CORE WASH 3" FLS 1 CONSULTING ENGINEER Promec
FLANGE Customer Tag Customer Document Number Customer Rev.
ANSI 150# CUSTOMER ORDER NUMBER 312587
Q [L] OVERFLOW 2" FLS 2 SG-OC312587-VEN-3700-PLN-PRPD-0004 Q
FLANGE FLS ORDER NUMBER 923-250-6352-FL01
ANSI 150# PROJECT LOCATION Chile, South America No.: Content
[M] CORE BLOW RETURN 8" FLS 1 Rev.:
FLANGE BY M.Kraszewski 1000295272 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
9232506352
333
334
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
EQUIPMENT IDENTIFICATION LINE IDENTIFICATION ELECTRICAL IDENTIFICATION

A XXX - XXX - XXXX - XXXX - XXX
VALVE TAG IDENTIFICATION A
XXX - XX - XXX - A E ELECTRIC SUPPLY
(1) (2) (3) (4) (5) (6) HS HOA
(1) (2) (3) (4) HOA HAND-OFF-AUTO
1. LINE SIZE SPECIAL INSULATION OR TRACING OPTIONS INCLUDE 50 mm *
E.13
1. PLANT AREA / WORK BREAKDOWN STRUCTURE (WBS) NUMBER HOR HAND-OFF-REMOTE
2. SERVICE CODE H = HEAT (COLD) CONSERVATION
2. EQUIPMENT CODE HA HAND-AUTO
3. PLANT AREA/WBS CODE PP = PERSONAL PROTECTION
3. SEQUENTIAL EQUIPMENT NUMBER XX - A B C D E HR HAND-REMOTE
4. SPECIFICATION ST = STEAM TRACED
4. OPTIONAL SUFFIX: - WILL BE USED TO DESIGNATE MOTORS (1) (2)(3)(4)(5)(6) JOA JOG-OFF-AUTO
5. LINE SEQUENTIAL NUMBER ET = ELECTRICAL HEAT TRACED
B LR LOCAL-REMOTE B
6. INSULATION OR TRACING REQUIREMENTS STC = STEAM TRACED PLUS HEAT TRANSFER CEMENT 1. VALVE TYPE 4. BODY MATERIAL
EQUIPMENT CODES ST SP START-STOP
(OPTIONAL) 2. PRESSURE CLASS 5. OPERATOR TYPE OC OPEN-CLOSE
AB ABSORBER HY HYDRAULIC 3. CONNECTION TYPE 6. LINING TYPE (WHEN REQ'D)
AC AIR CONDITIONER JB JUNCTION BOX SERVICE CODES
AD AIR DRYER KB KIBBLE
AB BLOWER AIR LI LIMESTONE
AE ANTENNA KN KILN
C ACS ACTIVATED CARBON LO LUBE OIL C
AG AGITATOR KO KNOCK OUT POT INSTRUMENT IDENTIFICATION
AHC HYDROCHLORIC ACID LOM LUBE OIL MP
AN ON STREAM ANALYZER LA LAUNDER
AM AMINE LOR LOADED ORGANIC
AR AIR TERMINATION ROD LC LOCAL CONTROL
ARP AEROPHINE LPG LIQUEFIED PETROLUEM GAS AAAA BCCC
AT ATTRITION CELL LD LOADER
AS AIR SUPPLY LW LABORATORY WASTE
AV AIR RECEIVER LH LINER HANDLER DDDD E
ASU SULPHURIC ACID MA MAGNETITE
BA BATTERY LP LIGHTING POLE AAAA - BCCCC - DDDDDDD - EEE
BBD BOILER BLOW DOWN MDW MINE DEWATERING
D BC BALL CHARGER LU LUBRICATION UNIT (1) (2) (3) (4) (5) D
BFW BOILER FEED WATER MOL LIME SLURRY
BD BUILDING MB MARSHALLING BOX
BFWH HIGH PRESSURE BOILER FEED WATER NAC SODIUM CYANIDE 1. PLANT AREA CODE
BE BELL MC MOTOR CONTROL CENTER
BO BARREN ORGANIC NG NATURAL GAS 2. MEASURED VARIABLE CODE
BF BAGHOUSE FILTER MD METAL DETECTOR BR BRINE NGL NITROGEN GAS LP
BG BAG MG MAGNET 3. INSTRUMENT TYPE MODIFIER
BS BARREN SOLUTION NSU SODIUM HYDROSULPHIDE 4. SEQUENTIAL NUMBER
BH BAGHOUSE MH CATHODE BANDING UNIT CAC CONCENTRATED ACID OXY OXYGEN
BK BUNKER ML MILL ALL TYPES 5. SUFFIX
E CAU CAUSTIC SODA PA PLANT AIR E
BL BLOWER MX MIXER CNS CYANIDE SOLUTION PAU PLANT AIR (U/G)
BN BIN OP OPERATION PANEL FIRST LETTER SUCCEEDING LETTERS
CO CARBON DIOXIDE PAX POTASSIUM AMYL XANTHATE
BR BOILER PA PLANT INTERCOM SYSTEM CON CONDENSATE POA POTASH PRODUCT MEASURED OR READOUT OR OUTPUT
BS BAG SPLITTER PB PUMP BOX CS COPPER SULPHATE PR PROMOTER MODIFIER MODIFIER
BU BURNER PC PROCESS CONTROL PANEL INITIATING VARIABLE PASSIVE FUNCTION FUNCTION
CWC COOLING WATER CHEMICALS PRC PRECOAT
CA CALCINER PE PANEL - ELECTRICAL CWR COOLING WATER RETURN PS PREGNANT LIQUOR A ANALYSIS, ANALYZER ALARM
F F

CB CIRCUIT BREAKER PK PACKAGE FACILITY CWS COOLING WATER SUPPLY PW PROCESS WATER B BURNER, COMBUSTION USER'S CHOICE USER'S CHOICE USER'S CHOICE
CD CONDENSER PL POWER POLE D DRAIN PWH PROCESS WATER-HIGH pH C CONDUCTIVITY CONTROL CLOSE
CE CLASSIFIER PO POND DF DIESEL PWL PROCESS WATER-LOW pH D DENSITY (MASS) DIFFERENTIAL
CF CENTRIFUGE PT PELLETIZER DIL DILUENT REW RECLAIM WATER

CH CHUTE PU PUMP - ALL TYPES OR SPECIFIC GRAVITY
EX EXTRACTANT RM REAGENT MIX
CI CHILLER PV PRESSURE VESSEL E VOLTAGE (EMF) SENSOR PRIMARY ELEMENT
EXH EXHAUST RT TEST REAGENT
G CL CLARIFIER QC COMMUNICATION EQUIP. - CCTV FC1 COLLECTOR 1 RVW RIVER WATER F FLOW RATE RATIO (FRACTION) G
CM COMPRESSOR QN COMMUNICATION EQUIP. - COMPUTER NETWORK FC2 COLLECTOR 2 RW RAW WATER G USER'S CHOICE GLASS
CN CRANE OR HOIST QT COMMUNICATION EQUIP. - TELEPHONE FES FERROSILICON RWU RECLAIM WATER (U/G) H HAND (MANUALLY INITIATED HIGH
CP CONTROL PANEL RA AIR RECEIVER FG FUEL GAS S SULPHUR BY HAND)
CR CRUSHER RC RECLAIMER FLC FLOCCULANT (CONC) SAX SODIUM AMYL XANTHATE I CURRENT (ELECT.) INDICATE
CT COOLING TOWER RE REACTOR FLR FLARE SD STORM DRAIN
CV CONVEYOR RF RECTIFIER J POWER SCAN
H FLT FLOCCULANT (TAILINGS) SEW SEA WATER H
CY CYCLONE RG ROCK BREAKER K TIME OR TIME SCHEDULE TIME RATE OF CHANGE CONTROL STATION
FO FUEL OIL SH STEAM, HIGH PRESSURE (350# AND ABOVE)
DA DEAERATOR RO REVERSE OSMOSIS FRO FROTHER SI SCALE INHIBITOR L LEVEL LIGHT (PILOT) LOW
DB DISTRIBUTION BOARD RS ROTOR RESISTANCE STARTER FRW FRESH WATER SL STEAM, LOW PRESSURE (UP TO 30#) M MOISTURE or HUMIDITY MIDDLE OR
DC DUST COLLECTOR RV ROTARY VALVE FW FIRE WATER SLC SLURRY-COARSE INTERMEDIATE
DE DEMIN PLANT SA SAMPLER FWU FIRE WATER (U/G) SLF SLURRY - FINE N USER'S CHOICE USER'S CHOICE USER'S CHOICE USER'S CHOICE
DI DISTRIBUTOR BOX SB SPLITTER BOXES GLW GLYCOL/WATER SM STEAM, MEDIUM PRESSURE (30# TO 350#) O USER'S CHOICE ORIFICE OPEN
I DM DAM SC SCREEN GRM GREASE MP SP SLURRY PLASTIC I
DR DRYER SE SAFETY SHOWER / EYE WASH
(RESTRICTION)
GUA GUAR SS SLURRY SAMPLE
DT DETECTOR SG SPIRAL P PRESSURE OR POINT (TEST
GWH GLAND SERVICE WATER (HIGH PRESSURE) SWR SEWER
DU DUCTING SI SILO GWL GLAND SERVICE WATER (LOW PRESSURE) TAL TAILINGS VACUUM CONNECTION)
11/7/18
DV DIVERTER SJ AIR SPARGER HO HYDRAULIC OIL TD TAILINGS DISPOSAL Q QUANTITY OR EVENT INTEGRATE OR TOTALIZE
EC ELECTROLYTIC / ELECTROWINNING CELL SK STACKER HOH HYDRAULIC OIL HP V VENT R RADIATION RECORD OR PRINT REGULATING RELIEF
ED EDUCTOR SL SILENCER HOM HYDRAULIC OIL MP WO OILY WASTE S SPEED OR FREQUENCY SAFETY SWITCH
J J
EH CATHODE WASHING/STRIPPING STATION SP STOCKPILE HP HYDROGEN PEROXIDE WPO POTABLE WATER T TEMPERATURE TRANSMIT
EM ELECTRIC MOTOR SR SCRUBBER HY HYDROGEN WPU POTABLE WATER (U/G)
ES ELECTROSTATIC PRECIPITATOR SS SUBSTATION
U MULTIVARIABLE MULTIFUNCTION MULTIFUNCTION MULTIFUNCTION
IA INSTRUMENT AIR WSU SANITARY WASTE
EV EVAPORATOR AND CRYSTALIZER ST STACK V VIBRATION, VISCOSITY VALVE, DAMPER
ZS ZINC SULPHATE
EW EYE WASH SU SUMP AND PUMP BOXES OR LOUVER
FA FLAME ARRESTOR SV SERVER
PIPE SPECIFICATIONS W WEIGHT OR FORCE WELL
K FB FEEDER BREAKER SW SWITCH BOARD X UNCLASSIFIED UNCLASSIFIED UNCLASSIFIED UNCLASSIFIED K
MAX ALLOWED RELAY, COMPUTE
FC FLOTATION CELL SY SWITCH YARD Y EVENT, STATE, OR PRESENCE
SPEC ANSI CLASS PRESS/TEMP METRIC SIZE
FD FEEDER TH THICKENER
NAME RATING DESCRIPTION GENERAL CONN. TYPE (PSIG/F) (DN)
FH FIRE HYDRANT TK TANK
Z POSITION, DIMENSION DRIVE, ACTUATE OR
FL FILTER TL TRANSMISSION LINES
CARBON STEEL UNCLASSIFIED FINAL
FN FAN TM THICKENER DRIVE MECHANISM BCG0 CL150 THD, FLG 200@200 15-100
GALVANIZED CONTROL ELEMENT
L FS FUSE SWITCH TR TROMMEL L
GC GRAVITY CONCENTRATOR TW TOWER BCS0 CL150 CARBON STEEL THD, BW, FLG 190@200 15-1200
GE GENERATOR SET TX TRANSFORMER EXAMPLES: PDAH ZSC
LAL LAHH LV LCV
GZ GRIZZLY UP UNINTERRUPTIBLE POWER SUPPLY
BCS1 CL150 CARBON STEEL SW, BW, FLG 190@200 15-1200 TAG LAH
HD HOOD - FUME/DUST VB VIBRATORY UNIT PRESSURE HIGH POSITION CLOSED LEVEL VALVE LEVEL VALVE
LEVEL LOW LOOP LAL
HF HARMONIC FILTER VC VIDEO CAMERA ALARM SWITCH ON-OFF CONTROL
CCS1 CL300 CARBON STEEL SW, BW, FLG 750@100 15-1200 DIFFERENTIAL ALARM LALL
HO HOIST VE VESSEL ANALOG
M HP HOPPER VS VARIABLE SPEED DRIVE 575@200 M
HR HOSE REEL WE WEIGHING STATION BCV0 CL150 CARBON STEEL VIC ROLL GROOVED ENDS 190@200 50-1200
HT HEATER WB WEIGH BRIDGE VIG AGS ROLL GROOVED ENDS
HU HYDRAULIC POWERPACK XM SPECIAL
procesos e instrumentos
BLR0 CL150 CARBON STEEL BW, FLG 175@100 50-1200

HX HEAT EXCHANGER
RUBBER LINED 160@150
N KPD0 CL150 HDPE DR11 BFD, FLG 126@73 20-1200 N
BSD0 CL150 316SS SW, BW, FLG 285@200 15-600 3 VIRO-IN MIKR-US 6/11/2018 Revised as per comments
nomenclatura, diagrama de
ABBREVIATIONS Project No.: 9232506352

1000295271 — Referencias de abreviaturas y
O Language O
AI ANALOG INPUT DS DUST SUPPRESSION LLL LOW LIQUID LEVEL RED REDUCER Rev.:
AO ANALOG OUTPUT ES EMERGENCY STOP LR LOCAL REMOTE RTD RESISTANCE TEMP. DETECTOR
CERTIFIED FINAL Sierra Gorda
AS INSTRUMENT AIR SUPPLY ESD EMERGENCY SHUTDOWN MOC MATERIALS OF CONSTRUCTION SC SAMPLE CONNECTION 11-Jun-18 Concentrate Filter
(100 PSIG NOMINAL) F FURNISHED BY EQUIPMENT VENDOR m3/h CUBIC METERS PER HOUR SD SHUTDOWN
BAS BACK-UP AIR SUPPLY V FURNISHED BY EQUIPMENT VENDOR m3/min CUBIC METERS PER MINUTE SP SET POINT Nomenclature and Abbreviation Legend
CEM CONTINUOUS EMISSONS MONITOR FC FAIL CLOSED MRP MOTOR RELAY PROTECTION SS SELECTOR SWITCH Piping and Instrumentation Diagram
P CNDS CONDENSATE FL FAIL LAST POSTION MSA MULTI-STREAM ANALYZER TDH TOTAL DIFFERENTIAL HEAD P
Mat.: Weight: Based on: ISO-E
COND CONDENSER FO FAIL OPEN MW MANWAY TS TEMPORARY STRAINER PROJECT SPECIFICATIONS:
Replacing: Sheet of
CSC CAR SEAL CLOSED GPM GALLONS PER MINUTE NC NORMALLY CLOSED T/T TANGENT TO TANGENT PROJECT Sierra Gorda - Copper Concentrator Filter Property of FLSmidth A/S. This drawing contains confidential, proprietary, and/or trade secret information of FLSmidth A/S. This drawing and/or the information contained therein, may
CSO CAR SEAL OPEN GTU GRAVITY TAKE UP NO NORMALLY OPEN UPS UNINTERRUPTABLE POWER SUPPLY CLIENT SG SCM only be used for the limited purposes of evaluating proposals or installing, operating or maintaining FLSmidth® equipment. Disclosure, distribution, duplication, modification, or other
DCS DISTRIBUTED CONTROL SYSTEM GS GAS SUPPLY ORP OXIDATION REDUCTION POTENTIAL VRV VACUUM RELIEF VALVE use of this drawing and/or the information therein is not permitted without the prior written permission of FLSmidth A/S. © FLSmidth A/S. All rights reserved.
DD DRY DISCONNECT HDR HEADER OSBL OUTSIDE BATTERY LIMITS VTA VENT TO ATMOSPHERE Customer Tag Customer Document Number Customer Rev.
DE DE-ENERGIZED CONDITION HH HAND HOLE OWS OILY WATER SERVICE VFD VARIABLE FREQUENCY DRIVE
Q DI DISCRETE INPUT HLL HIGH LIQUID LEVEL pH ACIDITY MEASUREMENT W WATER COLUMN FLS ORDER NUMBER 923-250-6352-FL01 SG-OC312587-VEN-3700-PLN-PRPD-0003 Q
DO DISCRETE OUTPUT L/min LITRES PER MINUTE PLC PROCESS LOGIC CONTROLLER PROJECT LOCATION Chile, South America No.: Content
DFR DESIGN FLOW RATE LO LOCK OUT PSV PRESSURE SAFETY VALVE 1000295271 Rev.: 3
BY M.Kraszewski
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
9232506352
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2
MOTOR CONTROL DETAIL TYPE MOTOR CONTROL DETAIL TYPE MOTOR CONTROL DETAIL TYPE MOTOR CONTROL DETAIL TYPE
SI SPEED SI SPEED
A MT-1 MT-2 * INDICATION
MT-3 MT-4 * INDICATION
SC SC SPEED
E.14
SPEED
* CONTROL * CONTROL
UA GENERAL UA GENERAL
* FAULT * FAULT
XL LOCAL/ XL LOCAL/
*L REMOTE XL AUTO/ *L REMOTE XL AUTO/
B
*A MANUAL *A MANUAL
XL AUTO/ XL AUTO/
*A MANUAL XL POWER *A MANUAL XL POWER
*H AVAILABLE *H AVAILABLE
XL POWER XL POWER
*H XL MOTOR *H XL MOTOR
AVAILABLE AVAILABLE
*R RUNNING *R RUNNING
XL MOTOR XL MOTOR
C *R RUNNING HS START *R RUNNING HS START
*S STOP *S STOP
HS START HS START
*S STOP *S STOP
HS START HS START
* STOP * STOP
HS START HS START
MT-2 HS MT-4 HS
* STOP AUTO * STOP AUTO
D MT-1 HS MT-3 HS MANUAL
* MANUAL *
HS HS AUTO * HS HS AUTO *
MPR MPR
* * MANUAL * * MANUAL
MALF MALF
UA UA
E M *
M M M M *
M M M
P&ID SIMPLIFIED REPRESENTATION ACTUAL LOOP REPRESENTATION P&ID SIMPLIFIED REPRESENTATION ACTUAL LOOP REPRESENTATION P&ID SIMPLIFIED REPRESENTATION ACTUAL LOOP REPRESENTATION P&ID SIMPLIFIED REPRESENTATION ACTUAL LOOP REPRESENTATION
* = EQUIPMENT NUMBER * = EQUIPMENT NUMBER * = EQUIPMENT NUMBER * = EQUIPMENT NUMBER * = EQUIPMENT NUMBER * = EQUIPMENT NUMBER * = EQUIPMENT NUMBER * = EQUIPMENT NUMBER
F

AUTO VALVE DETAIL TYPE AUTO VALVE DETAIL TYPE AUTO VALVE DETAIL TYPE AUTO VALVE DETAIL TYPE
CV-1 CV-2 CV-3 CV-4
G
CV-1 CV-2 CV-3 ZIO ZIC HS CV-4
ZIO ZIC HS
TANK
HS HS HS * * * HS
ZIO ZIC HS * * *
* * * * ZIO ZIC
* * * XY
* *
VENT VENT *
ZSO ZSC E
DRAIN
E S VENT ZSO ZSC E S E S
S S S * * S S
H ZSO ZSC * *
XY IAS IAS ZSO ZSC
* * HYD. S
* * *
XY XY
IAS HYD. R
* *
XV XX XV XX XV XV XX XV XV XX XV
XV
* * * * * * *
diagrama de procesos e
*
I
P&ID SIMPLIFIED REPRESENTATION ACTUAL LOOP REPRESENTATION P&ID SIMPLIFIED REPRESENTATION ACTUAL LOOP REPRESENTATION P&ID SIMPLIFIED REPRESENTATION ACTUAL LOOP REPRESENTATION P&ID SIMPLIFIED REPRESENTATION ACTUAL LOOP REPRESENTATION
* = INSTRUMENT NUMBER * = INSTRUMENT NUMBER * = INSTRUMENT NUMBER * = INSTRUMENT NUMBER * = INSTRUMENT NUMBER * = INSTRUMENT NUMBER * = INSTRUMENT NUMBER * = INSTRUMENT NUMBER
HARDWIRE OPTION SHOWN. HARDWIRE OPTION SHOWN. HARDWIRE OPTION SHOWN. HARDWIRE OPTION SHOWN.
XX = POSITION LOCAL PLC WILL INTERFACE, VIA SERIAL COMMUNICATION BETWEEN XX = POSITION LOCAL PLC WILL INTERFACE, VIA SERIAL COMMUNICATION BETWEEN XX = POSITION LOCAL PLC WILL INTERFACE, VIA SERIAL COMMUNICATION BETWEEN XX = POSITION LOCAL PLC WILL INTERFACE, VIA SERIAL COMMUNICATION BETWEEN
THE INSTRUMENT AND DCS, WHEN LOCAL CONTROL IS REQUIRED. THE INSTRUMENT AND DCS, WHEN LOCAL CONTROL IS REQUIRED. THE INSTRUMENT AND DCS, WHEN LOCAL CONTROL IS REQUIRED. THE INSTRUMENT AND DCS, WHEN LOCAL CONTROL IS REQUIRED.
11/7/18
J
AUTO VALVE DETAIL TYPE AUTO VALVE DETAIL TYPE
CV-5 CV-6
CV-6 ZIO ZIC HS

K CV-5
HS ZIO ZIC HS HS HS * * *
*
* * * * *
VENT
ZSO ZSC E S E
S
ZSO ZSC XYO XYC S * *
M M IAS
* * * *
L
XY
*
XV XV FL XV XV
* * * *
P&ID SIMPLIFIED REPRESENTATION ACTUAL LOOP REPRESENTATION ACTUAL LOOP REPRESENTATION

M * = INSTRUMENT NUMBER * = INSTRUMENT NUMBER P&ID SIMPLIFIED REPRESENTATION * = INSTRUMENT NUMBER
HARDWIRE OPTION SHOWN. * = INSTRUMENT NUMBER
LOCAL PLC WILL INTERFACE, VIA SERIAL COMMUNICATION BETWEEN
THE INSTRUMENT AND DCS, WHEN LOCAL CONTROL IS REQUIRED.

N
3 VIRO-IN MIKR-US 6/11/2018 Revised as per comments
CERTIFIED FINAL Project No.: 9232506352

O Language
11-Jun-18 Rev.:
1000295270 — Referencias de los detalles del
Sierra Gorda
Concentrate Filter
Motor and Valve Control Detail Legend

Piping and Instrumentation Diagram
P Mat.: Weight: Based on: ISO-E
Replacing: Sheet
PROJECT Sierra Gorda - Copper Concentrator Filter
instrumentos del control de la válvula y del motor
Property of FLSmidth A/S. This drawing contains confidential, proprietary, and/or trade secret information of FLSmidth A/S. This drawing and/or the information contained th
CLIENT SG SCM only be used for the limited purposes of evaluating proposals or installing, operating or maintaining FLSmidth® equipment. Disclosure, distribution, duplication, modification
Customer Tag Customer Document Number Customer Rev
Q FLS ORDER NUMBER 923-250-6352-FL01 SG-OC312587-VEN-3700-PLN-PRPD-0002
1000295270 Rev.: 3
BY M.Kraszewski
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9232506352
335
336
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
A MISC. PIPING VALVES MISC. EQUIPMENT & COMPONENTS A

E.15
PRIMARY PROCESS LINE UNION LOUVRE DAMPER GATE
M CENTRIFUGAL PUMP
PRIMARY PIPING W/ HEAT TRACE BUTTERFLY VERTICAL CENTRIFUGAL PUMP
B SPECTACLE BLIND (NORM CLOSED) B
SECONDARY LINE EDUCTOR BALL
DRIVER
FUTURE LINE SPECTACLE BLIND (NORM OPEN) DIAPHRAGM PROGRESSIVE CAVITY PUMP M - ELECTRIC MOTOR
X A - AIR MOTOR
H - HYDRAULIC MOTOR
EXISTING LINE EXPANSION JOINT
C KNIFE SCREW PUMP C
BY VENDOR CLOSED DRAIN VENDOR PACKAGE
VACUUM PUMP
TP PINCH
OPEN DRAIN
GLOBE PERISTALTIC PUMP
D TIE POINT D
FLEXIBLE HOSE
Description CHECK
7391 OFF PAGE CONNECTOR HEAT EXCHANGER
Equip. No. to/from VICTAULIC COUPLING
GEAR PUMP
PLUG
SPRAY HEAD
E T STEAM TRAP E
RELIEF DEVICES NEEDLE
SP- SPECIALTY ITEM
DIAMETER CHANGE - CONCENTRIC TRIPLEX PUMP
DIAMETER CHANGE - ECCENTRIC BASKET STRAINER PRESSURE RELIEF 3-WAY

F CAMLOC HOSE CONNECTION INLINE CENTRIFUGAL PUMP F
Y-TYPE STRAINER
VACUUM RELIEF
HOSE CONNECTION
4-WAY
e instrumentos
HEADER FLANGE TEMPORARY STRAINER

G PRESSURE AND VACUUM RELIEF SUBMERGED SUMP PUMP G
WELDED CAP ANGLE
INLINE FILTER
SCREWED END RUPTURE DISC. PRESSURE RELIEF
GEAR BOX
THREADED AND SOCKET WELDED CAP
H RUPTURE DISC. VACUUM RELIEF DART H
PLUG - FLANGED DUPLEX FILTER
K MECHANICAL INTERLOCK KEY
PLUG
I I
INSTRUMENTATION ACTUATORS
S
11/7/18
CAPILLARY FE M MAGNETIC FLOW METER DIAPHRAGM SOLENOID
J ORIFICE PLATE J
ELECTRIC
D DENSITY FLOW METER P
HYDRAULIC DIAPHRAGM W/ MAN. OVERRIDE PILOT
VENTURI TUBE
TARGET FLOW METER
PNEUMATIC
K ZSO ZSC
K
SOFTWARE VORTEX FLOW METER DIAPHRAGM W/ POSITIONER SPRING
VALVE W/ LIMIT SWITCHES
SONIC GUIDED FOR OPEN AND/OR
CLOSED POSITION ∆T THERMAL FLOW METER S
SONIC UNGUIDED SELF CON PRESSURE REGUL. R
CERTIFIED FINAL
L SOLENOID W/ MANUAL RESET 11-Jun-18 L
PI PROPELLER FLOW METER
1000295268 — Referencias de los
PROCESS CONNECTION PRESSURE DEVICE W/ S

ISOLATION DIAPHRAGM PISTON SINGLE ACTING
MECHANICAL CONNECTION CORIOLIS FLOW METER
3 WAY SOLENOID
símbolos del diagrama de procesos
S
M FIELD MOUNTED INSTRUMENT POS. DISPL. FLOW METER M
PI
S
PISTON SINGLE ACTING
FRONT OF PANEL MOUNTED INSTR. W/ INTEGRAL SOLENOID VALVE 4 WAY SOLENOID
PRESSURE DEVICE I HARDWIRED INTERLOCK
DISPLAY AND OPERATOR ACCESSIBLE
W/ ISOLATION RING
BEHIND PANEL MOUNTED 1 GAA-IN RFO-US 2/16/2018 Initial Issue
N AND OPERATOR INACCESSIBLE S S N
NUCLEAR DENSITY 2 GAA-IN RFO-US 4/19/2018 Certified Final
TE TW PISTON DOUBLE ACTING 4 WAY DUAL COIL SOLENOID 3 VIRO-IN MIKR-US 6/11/2018 Revised as per comments
MOUNTED ON LOCAL PANEL SOURCE
AND OPERATOR ACCESSIBLE TEMPERATURE ELEMENT Drawn Appr. Appr. Date Zone/Description
W/ WELL Project No.: 9232506352
PISTON DOUBLE ACTING M
O DCS FUNCTION Language O
NUCLEAR ELEMENT W/ POSITIONER Rev.:
MOTOR ACTUATOR
Sierra Gorda
E
LIG CAMERA CONTROL Concentrate Filter
I DCS HMI HT SYSTEM
E
Piping and Instrument Symbol Legend
TV CCTV SYSTEM
CC Piping and Instrumentation Diagram
P PLC FUNCTION Mat.: Weight: Based on: ISO-E P
R LEVEL INSTRUMENT Replacing: Sheet of
PROJECT Sierra Gorda - Copper Concentrator Filter Property of FLSmidth A/S. This drawing contains confidential, proprietary, and/or trade secret information of FLSmidth A/S. This drawing and/or the information contained therein, may
R = RADAR CLIENT SG SCM only be used for the limited purposes of evaluating proposals or installing, operating or maintaining FLSmidth® equipment. Disclosure, distribution, duplication, modification, or other
I PLC HMI U = ULTRASONIC use of this drawing and/or the information therein is not permitted without the prior written permission of FLSmidth A/S. © FLSmidth A/S. All rights reserved.
C = CAPACITANCE Customer Tag Customer Document Number Customer Rev.
Q FLS ORDER NUMBER 923-250-6352-FL01 SG-OC312587-VEN-3700-PLN-PRPD-0001 Q
PILOT LIGHT (TARGET WHEN REQUIRED)
1000295268 Rev.: 3
BY M.Kraszewski
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9232506352

$ 6(&7,21%% $
E.16
)URP6KHHW
+($'(1'
% %
& &
)ROORZHU %DOOFKHFNYDOYH &RUHEORZZDVK
FDUULHU
$
' '
7$,/(1' 0 0

( (


) )
'(7$,/$
6(&7,2100
* &XVWRPHUIORRU *
]

+ +
7$,/(1'

, ,

11/7/18

- -
. +($'(1' 1RWHV .

6HHWRSOHYHOIRULWHP QDPHSODWHILOWHUSUHVVHQJUDYLQJLQVWUXFWLRQ
/
/RFDWHQDPHSODWHV DSSUR[LPDWHO\DVVKRZQDQGXVHDVWHPSODWHWRPDUNDQGGULOO PP[PP
/ /
GHHSKROHVSODFHVIRULWHPV DQGGULOO PP[PPGHHSKROHVSODFHVIRULWHP
$GGLWLRQDOZDUQLQJVLJQVLWHP DUHSURYLGHGIRUFXVWRPHUKDQGUDLOPRXQWLQJ
0 0
/RFDWHVLJQV DSSUR[LPDWHO\DVVKRZQDQGXVHDVWHPSODWHWRPDUNDQGGULOO PP[PPGHHSKROHVSODFHV
$OOEROWVVKDOOEHWRUTXHGWRRIWKHLUUHVSHFWLYHJUDGHDQGVL]HYDOXHVDVOLVWHGLQGUDZLQJV XQOHVV
RWKHUZLVHQRWHG
1 /RFDWHOLQHUSODWHUHWDLQHUVLWHP DSSUR[DVVKRZQDQGPDNH6XUHWKDWWKHIROORZHUOLQHUSODWHLVWLJKWDJDLQVWIROORZHU8VH 1
UHWDLQHUDVDWHPSODWHWRGULOOPPGLD;PPGHHSKROHZLWKPPGLD;PPGHHSFRXQWHUERUHLQHDFKVLGHRIWKH
IROORZHUOLQHULWHP
6$$0 0,.5 0DU ,QLWLDO5HOHDVHIRU
2 6HHDQFKRUEROWJHQHUDODUUDQJHPHQWGUDZLQJIRULQVWUXFWLRQVWRORFDWHOHYHODQGLQVWDOOLWHPV WR 5HY 'UDZQ $SSU $SSU'DWH 6SHFLILF'HVFULSWLRQRI&KDQJH 2

1000295790 — Ensamblaje del filtro prensa
(\HEROWLWHPV WREHXVHGWROLIW SODFHILOWHUOHYHOLQJSODWHVLWHPV WR LQWRSRVLWLRQ $VVHPEO\GUDZLQJ /DQJXDJH

6FDOH 1$ 5HY
6WDUWZLWKDEXWWRQSODWHDWWKHKHDGHQGRIWKHILOWHUDQGDOWHUQDWHHYHU\RWKHUSODWHZLWKDEXWWRQSODWH
3 3
$VVHPEO\ILOWHUSUHVV
/RFDWHLWHP DSSUR[LPDWHO\DVVKRZQDQGXVHDVWHPSODWHWRPDUNDQGWDS0[PPGHHSSODFHVIRULWHP 0)%03353+6PP
0DW 1$ :HLJKW NJ :HOGV 1$ %DVHGRQ ,62$
$OOGLPHQVLRQVDUHLQPLOOLPHWHUVXQOHVVQRWHGRWKHUZLVH 8QOHVVRWKHUZLVHVSHFLILHGDGKHUHWR*HQHUDO:RUNVKRS,QVWUXFWLRQ1R 5HSODFLQJ 1$ 6KHHWRI
4 /RFDWHLWHP DSSUR[LPDWHO\DVVKRZQDQGXVHDVWHPSODWHWRPDUNDQGWDS0[PPGHHSSODFHVIRULWHP )/6PLGWKHTXLSPHQW'LVFORVXUHGLVWULEXWLRQGXSOLFDWLRQPRGLILFDWLRQRURWKHUXVHRIWKLVGUDZLQJDQGRUWKHLQIRUPDWLRQWKHUHLQLVQRW 4
1R &RQWHQW
5HY


9232506352
337
338

$ $

)ROORZHU

% %
'(7$,/&

+HDG
& &

' % % '

( (

) )

* *

)

-
+ +
+
&RUHEORZZDVKFDUULHU
, ,

6WHHOIORRU &
.
11/7/18
- -
6WHHOIORRU

-
. .

*
'ULSWUD\
.
/ /
/DXQGHU
' (
0 0
'(7$,/'
'(7$,/( '(7$,/) '(7$,/+
3ODFHV '(7$,/*
3ODFHV 7DLOEUDFNHW
6KDNHUVXSSRUWOHJ
1 )ROORZHU 1

2 2

3 3

1000295790 — Ensamblaje del filtro prensa (hoja 2)
1R &RQWHQW
5HY

9232506352

)LQGQR 'HVFULSWLRQ 3DUWQR 'UDZLQJQR 47< 820 0DWHULDO 7RWDO:HLJKW
NJ
$VVHPEO\SLSLQJK\GUDXOLF ($
$ 6(&7,21-- $
$VVHPEO\/DXQGHU ($ 1$
3ODFHV 6(&7,21..
$VVHPEO\'ULSWUD\ ($ 1$
3ODFHV
$VVHPEO\)ORRGZDVK ($ 1$
$VVHPEO\ILOWUDWHPDQLIROG ($ 1$
+HDG7DLOEUDFNHW $VVHPEO\PDQLIROGH\HIOXVK ($ 1$
% $VVHPEO\FRUHEORZZDVK ($ 1$ %
6LGHEDU $VVHPEO\OLQHUSLSHIHHGKHDG ($ 1$
$VVHPEO\OLQHUSLSHIHHGIROORZHU ($ 1$
$VVHPEO\OLQHUSLSHFRUQHUGLVFKDUJHKHDG ($ 1$
$VVHPEO\OLQHUSLSHFRUQHUGLVFKDUJHIROORZHU ($ 1$
& $VVHPEO\SODWHFRQQHFWLRQKHDG ($ 1$ &
$VVHPEO\SODWHFRQQHFWLRQIROORZHU ($ 1$
$VVHPEO\SODWHKHDGOLQHU ($
$VVHPEO\SODWHIROORZHUOLQHU ($
6LGHEDUVXSSRUW $VVHPEO\SODWHFKDPEHUEXWWRQ ($
' $VVHPEO\SODWHFKDPEHUEXWWRQSODWH ($ '

$VVHPEO\SLSHVXSSRUWPDQLIROGFRUHEORZZDVK ($
0DQLIROGFRUHEORZZDVK ($ 6WHHO
3LSHIHHGLQ ($ $*U%6WHHO
6WHHOIORRU
6HSDUDWRU3ODWHPP ($ $67/
/LQNSXOOIROORZHU ($ 67/
( (
/HYHOLQJ3ODWH+HDG%UDFNHW ($ $67/*5$'(
/HYHOLQJ3ODWH6LGHEDU6XSSRUW ($ $67/*5$'(
/HYHOLQJ3ODWH6KDNHU ($ $67/*5$'(
/HYHOLQJ3ODWH7DLO%UDFNHW ($ $67/*5$'(
6WRSJXLGHEDU ($ $6WHHO

) )
1DPHSODWH ($ 3RO\HWK\OHQH
1DPHSODWH$)3,9ILOWHUSUHVV ($ 66

6LJQZDUQLQJ ($ 66
6LJQFDXWLRQIROORZLQVWUXFWLRQV ($ 6WDLQOHVV6WHHO
1DPHSODWH$)3,9ILOWHUSUHVV ($ 66
* 1DPHSODWHSDWHQWQXPEHU ($ /(;$1&/($5 *
6XPPLQJ-XQFWLRQ%R[ ($ ),%(5*/$66
6LJQDO3URFHVVRU/RDG&HOO ($ 66

5HWDLQHUOLQHUSODWH ($ $6WHHO

:DVKHU/LQN3XOO%ROW ($ $6WHHO
+ (\HEROWPHWULF0 ($ 6WHHO +
(\HEROWPHWULF0 ($ 6WHHO
6FUHZFDSKH[DJRQVRFNHWKHDG0[ ($ $OOR\6WHHO
5LYHWEOLQGEUHDNPDQGUHOUHJXODUGRPHKHDG,), ($
[1R 6WDLQOHVV6WHHO
5LYHWEOLQGEUHDNPDQGUHOUHJXODUGRPHKHDG,), ($
[1R 6WDLQOHVV6WHHO
, ,
6FUHZZRRGKH[DJRQKHDG',1[ ($ $
'(7$,//
6FUHZFDSKH[DJRQVRFNHWKHDG,620[ ($
HOHFWURSODWHG 3ODLQ&DUERQ6WHHO
6FUHZKH[DJRQKHDG,620[ ($
11/7/18
- 6FUHZKH[DJRQKHDG,620[ ($ -
. HOHFWURSODWHG 3ODLQ&DUERQ6WHHO .

6FUHZKH[DJRQKHDG,620[
HOHFWURSODWHG ($ 3ODLQ&DUERQ6WHHO
/ /
:DVKHU,62+9HOHFWURSODWHG ($ 3ODLQ&DUERQ6WHHO


0 :DVKHU,62+9HOHFWURSODWHG ($ 3ODLQ&DUERQ6WHHO 0
:DVKHUORFN]LQFSODWHG ($ 3ODLQ&DUERQ6WHHO
1XWKH[DJRQ,620HOHFWURSODWHG ($ 3ODLQ&DUERQ6WHHO

1XW+H[DJRQ,620HOHFWURSODWHG ($ 3ODLQ&DUERQ6WHHO
1 1XWKH[DJRQ,620HOHFWURSODWHG ($ 3ODLQ&DUERQ6WHHO 1


1XWWKLQKH[DJRQ,620HOHFWURSODWHG ($ 3ODLQ&DUERQ6WHHO

'HIOHFWRUV&DNH ($ $6WHHO
0RXQWFDUULHUWUDFN ($ $6WHHO
2 2
7RWDOZHLJKWNJ
3 3


1000295790 — Ensamblaje del filtro prensa (hoja 3)
1R &RQWHQW
5HY


9232506352
339
340

)LQGQR 'HVFULSWLRQ 3DUWQR 'UDZLQJQR 47< 820 7RWDO:HLJKW 7RWDO:HLJKW
0DWHULDO NJ )LQGQR 'HVFULSWLRQ 3DUWQR 'UDZLQJQR 47< 820 0DWHULDO
NJ
)LWWLQJVZLYHOLQWXEHIHPDOHIODUH[ ($
LQ6$(25%PDOH 6WDLQOHVV6WHHO $VVHPEO\OXEHV\VWHP ($ 1$
$ $
(OERZXQLRQLQRGWXEHPDOH ($ $VVHPEO\KRVHLGHQWLILFDWLRQK\GUDXOLF ($ 1$
IODUH[LQRGWXEHPDOHIODUH 6WDLQOHVV6WHHO
(OERZXQLRQLQRGWXEHPDOH
E.17
($ 6WDLQOHVV6WHHO 0DQLIROGK\GUDXOLFVWDWLRQWDLOEUDFNHW ($
IODUH[LQRGWXEHPDOHIODUH
7$,/(1' (OERZGHJUHHLQ-,&WXEHPDOH[LQ ($
25%PDOH 6WDLQOHVV6WHHO 0DQLIROGK\GUDXOLFVWDWLRQFURVVKHDG ($
) 7HHXQLRQLQWXEHPDOHIODUH ($ 6WDLQOHVV6WHHO %UDFNHWPDQLIROGVWDWLRQQRQJXLGHGVLGH ($ $67/
% 7HHLQ-,&WXEHPDOH[LQ-,&WXEH %
($ 6WDLQOHVV6WHHO %UDFNHWPDQLIROGVWDWLRQJXLGHVLGH ($ $67/
* PDOH[LQ25%PDOH
7HHLQ-,&WXEHPDOH[LQ-,&WXEHPDOH[ ($ %UDFNHWPDQLIROGVWDWLRQJXLGHVLGH ($ $67/
LQ25%PDOH 6WDLQOHVV6WHHO
7HHXQLRQLQWXEHPDOHIODUH ($ 6WDLQOHVV6WHHO %UDFNHWPDQLIROGVWDWLRQQRQJXLGHGVLGH ($ $67/
7HHXQLRQLQWXEHPDOHIODUH ($ 6WDLQOHVV6WHHO %UDFNHWPRXQWLQJEXONKHDG ($ $67/
,620(75,&9,(: 5HGXFHUVWUDLJKWLQWXEHIHPDOHIODUH
& ($ 6WDLQOHVV6WHHO %UDFNHWPRXQWLQJEXONKHDG ($ $67/ &
[LQWXEHPDOHIODUH
5HGXFHUVWUDLJKWLQWXEHIHPDOHIODUH ($
[LQWXEHPDOHIODUH 6WDLQOHVV6WHHO 0RXQWEXONKHDGWDLOHQG ($ $67/
5HGXFHUVWUDLJKWLQWXEHIHPDOHIODUH[ ($

LQWXEHPDOHIODUH 6WDLQOHVV6WHHO 6XSSRUWIODQJHGWHH ($ $67/
5HGXFHUVWUDLJKWLQWXEHIHPDOHIODUH[ ($

LQWXEHPDOHIODUH 6WDLQOHVV6WHHO 6WDQGWXEHVXSSRUWV ($ $67/
5DLOPRXQWLQJSLSHVXSSRUWV ($ $*U%

' 8QLRQLQIODUHWXEHPDOH ($ 6WDLQOHVV6WHHO '
6WHHO
8QLRQEXONKHDGLQWXEHPDOHIODUH ($ 6WDLQOHVV6WHHO 5DLOPRXQWLQJSLSHVXSSRUWV ($ 6WHHO
8QLRQEXONKHDGLQWXEHPDOHIODUH ($ 6WDLQOHVV6WHHO 7HHIODQJHGZHOGPHQW ($ 1$
8QLRQEXONKHDGLQWXEHPDOHIODUH ($ 6WDLQOHVV6WHHO 6XSSRUWKRVHVLQJOHKRVH,' ($ 32/<3
8QLRQEXONKHDGLQWXEHPDOHIODUH ($ 6WDLQOHVV6WHHO 6XSSRUWKRVHVLQJOHKRVH,' ($ 32/<3

( (
6OHHYHIODUHWXEHILWWLQJLQ ($ 6WDLQOHVV6WHHO 6XSSRUWKRVHVLQJOHUDLOKRVH,' ($ 32/<3
6OHHYHIODUHWXEHILWWLQJLQ ($ 6WDLQOHVV6WHHO 6XSSRUWKRVHVLQJOHKRVH,' ($ 32/<3
6OHHYHLQ-,&WXEH ($ 6WDLQOHVV6WHHO 6XSSRUWKRVHVLQJOHKRVH,' ($ 32/<3
6OHHYHIODUHWXEHILWWLQJLQ ($ 6WDLQOHVV6WHHO 6XSSRUWKRVHVLQJOHKRVH,' ($ 32/<3

) )
6OHHYHIODUHWXEHILWWLQJLQ ($ 6WDLQOHVV6WHHO 6XSSRUWWXEHVLQJOHUDLOWXEH2' ($ 32/<3
1XWLQ-,&WXEH ($ 6WDLQOHVV6WHHO 6XSSRUWWXEHVLQJOHWXEH2' ($ 32/<3

1XWLQ-,&WXEH ($ 6WDLQOHVV6WHHO 6XSSRUWWXEHVWDFNLQJVLQJOHWXEH2' ($ 32/<3
1XWLQ-,&WXEH ($ 6WDLQOHVV6WHHO 6XSSRUWWXEHVLQJOHUDLO ($ 32/<3

* 1XWLQ-,&WXEH ($ 6WDLQOHVV6WHHO
*
7XEHVHDPOHVV2'[ZDOO IW 66
1XWLQ-,&WXEH ($ 6WDLQOHVV6WHHO 7XEHVHDPOHVV2'[ZDOO IW 66
6FUHZFDSKH[DJRQKHDG$60(% ($ 3ODLQ&DUERQ

[*U 7XEHVHDPOHVV2'[ZDOO IW 66
6WHHO
6FUHZKH[DJRQKHDG,620[ ($ 3ODLQ&DUERQ
+($'(1' 6WHHO 7XEHVHDPOHVV2'[ZDOO IW 66
+ :DVKHU,62+9 ($ 3ODLQ&DUERQ +

7XEHVHDPOHVV2'[ZDOO IW 66
6WHHO
:DVKHUW\SH$1$60(% ($ 3ODLQ&DUERQ
6WHHO 9DOYHEDOOLQWXEH6$(25%LQ ($
1XWKH[DJRQ,620 ($ 3ODLQ&DUERQ

6WHHO 9DOYHIORZFRQWURO36,WXEHIHPDOH ($ 6WHHO
7RWDOZHLJKWNJ &ODPSIODQJHVSOLWNLWLQFRGH ($ 6WDLQOHVV6WHHO
, &ODPSIODQJHVSOLWNLWLQFRGH ($ 6WDLQOHVV6WHHO ,

&ODPSIODQJHVSOLWNLWLQFRGH ($ 6WDLQOHVV6WHHO
&ODPSIODQJHVSOLWNLWLQFRGH ($ 6WDLQOHVV6WHHO
11/7/18
&RQQHFWRUVWUDLJKWLQWXEHPDOH[ ($
6$(25%PDOH 6WDLQOHVV6WHHO
hidráulica
&RQQHFWRUVWUDLJKWLQWXEHPDOHIODUH[ ($

LQ6$(25%PDOH 6WDLQOHVV6WHHO
- +($'(1' -
&RQQHFWRUVWUDLJKWWKUHDGLQWXEHPDOH[ ($
,620(75,&9,(: 6$(25%PDOH 66
527$7(' &RQQHFWRUVWUDLJKWLQWXEHPDOHIODUH[ ($
LQ6$(25%PDOH 6WDLQOHVV6WHHO
&RQQHFWRUVWUDLJKWLQWXEHPDOH ($

IODUH[LQ6$(25%PDOH 6WDLQOHVV6WHHO
&RQQHFWRUVWUDLJKWLQWXEHPDOH ($

IODUH[LQ6$(25%PDOH 6WDLQOHVV6WHHO
. &RQQHFWRUVWUDLJKWLQWXEHPDOHIODUH[ .
LQ6$(25%PDOH ($ 6WDLQOHVV6WHHO
&RQQHFWRUVWUDLJKWWKUHDGLQWXEHPDOH[ ($
6$(25%PDOH 66
&RQQHFWRUVWUDLJKWLQWXEHPDOHIODUH ($

[LQ6$(25%PDOH 6WDLQOHVV6WHHO
(OERZLQWXEHPDOHIODUH[ ($

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' IODUH[LQRGWXEHPDOHIODUH 6WDLQOHVV6WHHO
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1000295550 — Ensamblaje de la tubería
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8VHSLSHVHDODQWRUWHIORQRQDOOWKUHDGHGWXEH KRVHILWWLQJV
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3 3


1000295550 — Ensamblaje de la tubería hidráulica
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341
342

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343
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9232506352
345
346

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9232506352

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3 3

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5HY


9232506352
347
348

NJ
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6WHHO
HOHFWURSODWHG 6WHHO

HOHFWURSODWHG 6WHHO
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6WHHO
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6WHHO

HOHFWURSODWHG 6WHHO
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HOHFWURSODWHG 6WHHO
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11/7/18
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3ODFHV 3ODFHV
1000294261 — Ensamblaje del canal de
1 1



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9232506352

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1 1
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1000294269 — Ensamblaje de la bandeja de
1RWHV /DQJXDJH
6FDOH 1$ $VVHPEO\GUDZLQJ
5HY
$OOGLPHQVLRQVDUHLQPLOOLPHWHUVXQOHVVQRWHGRWKHUZLVH
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:RUNPDQVKLS6WDQGDUG:6ODWHVWUHYLVLRQXQOHVVRWKHUZLVHQRWHG 3URSHUW\RI)/6PLGWK$67KLVGUDZLQJFRQWDLQVFRQILGHQWLDOSURSULHWDU\DQGRUWUDGHVHFUHWLQIRUPDWLRQRI)/6PLGWK$67KLVGUDZLQJDQGRU
1R &RQWHQW
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9232506352
349
350

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2 2

3 3


1000294269 — Ensamblaje de la bandeja de goteo

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5HY

9232506352

NJ
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'ULSWUD\FHQWHUVHFWLRQ ($ $6WHHO

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$VVHPEO\K\GUDXOLFF\OLQGHU DFFHVVRULHV ($
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6SRROPLGVXSSRUW ($ $*U%6WHHO

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'ULSWUD\ERWWRPFDS ($ 66

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' /LSHQGVNLQGRRU ($ 66 '

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0RXQWOLPLWVZLWFK ($ $67/*5$'(

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/LPLWVZLWFKZUROOHUOHYHU ($ 6WHHO

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* 6FUHZKH[DJRQKHDG,620[ ($ 3ODLQ&DUERQ6WHHO
*
HOHFWURSODWHG

6FUHZKH[DJRQKHDG,620[ ($ 3ODLQ&DUERQ6WHHO
HOHFWURSODWHG

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$ 66
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HOHFWURSODWHG
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11/7/18
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7RWDOZHLJKWNJ
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1 1
2 2
3 3

1000294269 — Ensamblaje de la bandeja de goteo
1R &RQWHQW
5HY


9232506352
351
352

NJ
3LSLQJ)ORRGZDVK ($ 6WHHO

$ $
+HDGHUSLSHFORWKZDVKKHDG ($ 6WHHO

+HDGHUSLSHFORWKZDVKIROORZHU
1LSSOH7KUHDGHG2QH(QG0F0DVWHU7

($
($
6WHHO
66

E.20
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&RXSOHUTXLFNGLVFRQQHFWPDOHSOXJ137)IHPDOH ($ 66
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1R]]OHIXOOMHWLQ)137 ($ 66

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+RVH,'DLUZDWHUFXWSLHFHVDW
ORQJ IW (3'0UXEEHU
ORQJ IW (3'0UXEEHU
)ROORZHU
ORQJ IW (3'0UXEEHU
' +RVH,'DLUZDWHUFXWSLHFHDW

ORQJ IW (3'0UXEEHU '
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6SDFHUEORFNSLSH ($ 8+0:3(
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6WHHO
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( (
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)ODQJHEOLQG5)$60(%&/LQ ($ $6WHHO

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6WHHO
HOHFWURSODWHG
6WHHO

6WHHO
:DVKHUW\SH$1$60(%HOHFWURSODWHG ($ 3ODLQ&DUERQ
6WHHO
* 1XW+H[DJRQ,620HOHFWURSODWHG ($ 3ODLQ&DUERQ
*
6WHHO
7RWDOZHLJKWNJ
+ +
, ,
+HDG
11/7/18
- -
inundación
. .
/ /
0 0
1 1

1000295795 — Ensamblaje del lavado por
1RWHV
6FDOH 1$ 5HY
$OOGLPHQVLRQVDUHPLOOLPHWHUVXQOHVVQRWHGRWKHUZLVH
)DEULFDWLRQ ZHOGLQJVKDOOEHSHUVSHFLILFDWLRQIRXQGLQ
3 )/6PLGWK:RUNPDQVKLS6WDQGDUG:6ODWHVW 3
UHYLVLRQXQOHVVRWKHUZLVHQRWHG $VVHPEO\IORRGZDVK
&XWKRVHVLWHPV WROHQJWKVKRZQ 0DW 1$ :HLJKW NJ :HOGV 1$ %DVHGRQ ,62$
8VHSLSHWDSHVHDODQWRQDOOWKUHDGHGSLSHFRQQHFWLRQV 3URSHUW\RI)/6PLGWK$67KLVGUDZLQJFRQWDLQVFRQILGHQWLDOSURSULHWDU\DQGRUWUDGHVHFUHWLQIRUPDWLRQRI)/6PLGWK$67KLVGUDZLQJDQGRU
6HHDFFHVVRULHVDVVHPEO\IRUYDOYH LQVWUXPHQWGHWDLOV SHUPLWWHGZLWKRXWWKHSULRUZULWWHQSHUPLVVLRQRI)/6PLGWK$6)/6PLGWK$6$OOULJKWVUHVHUYHG

1R &RQWHQW
5HY

9232506352

$ $
)ROORZHU
+HDG
% %
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11/7/18

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6HDO
2 2

3 3

+HDG
:HLJKW NJ ,62$
0DW 1$ :HOGV 1$ %DVHGRQ
)ROORZHU
1R &RQWHQW
5HY

1000295795 — Ensamblaje del lavado por inundación

9232506352
353
354

NJ
0DQLIROGILOWUDWH ($ 6WHHO

$ $
6SDFHUEORFN ($ 8+0:3(

E.21
8%ROWLQSLSHUXEEHUFRDWHG ($ 66

% %
*DVNHWIODWULQJ$60(%&/[LQ ($ 1(235(1(

HOHFWURSODWHG 6WHHO
& 6FUHZKH[DJRQKHDG,620[ ($ 3ODLQ&DUERQ &
HOHFWURSODWHG 6WHHO

HOHFWURSODWHG 6WHHO

6WHHO

6WHHO
' :DVKHUW\SH$1$60(% ($ 66 '

1XW+H[DJRQ,620HOHFWURSODWHG ($ 3ODLQ&DUERQ
6WHHO
1XWKH[DJRQ,620HOHFWURSODWHG ($ 3ODLQ&DUERQ
6WHHO
7RWDOZHLJKWNJ
( (

) )
* *
+ +
+HDG

, ,
filtrado
)LOWUDWHGLVFKDUJH
11/7/18
&DNHEORZ 3LQFKYDOYH

3OXJYDOYH
- (\HIOXVK -
3OXJYDOYH

. .

/ /LQHUSLSHDVVHPEO\ /

0 0
1 1
6$$0 0,.5 'HF ,QLWLDO5HOHDVHIRU

1000264950 — Ensamblaje del colector de
6FDOH 1$ 5HY

3 3
$VVHPEO\ILOWUDWHPDQLIROG

1RWHV
6HHDFFHVVRULHVDVVHPEO\IRUYDOYHGHWDLOV WKHLQIRUPDWLRQFRQWDLQHGWKHUHLQPD\RQO\EHXVHGIRUWKHOLPLWHGSXUSRVHVRIHYDOXDWLQJSURSRVDOVRULQVWDOOLQJRSHUDWLQJRUPDLQWDLQLQJ
1R &RQWHQW
5HY

9232506352

NJ
0DQLIROGH\HIOXVKXSSHUSLSLQJ ($ 6WHHO

E.22
$ $
0DQLIROGH\HIOXVKORZHUSLSLQJ ($ 6WHHO
% *DVNHWIODWULQJ$60(%&/[LQ ($ 1(235(1( %

HOHFWURSODWHG 6WHHO

6WHHO
:DVKHUW\SH$1$60(% ($ 66

3ODLQ&DUERQ

& 1XWKH[DJRQ,620HOHFWURSODWHG ($ &
6WHHO
7RWDOZHLJKWNJ
' '

( (
) )

* *
argollas
11/7/18
3OXJYDOYH

+ +

, ,
- -
5HY 'UDZQ $SSU $SSU'DWH 6SHFLILF'HVFULSWLRQRI&KDQJH
. .
fuente para lavado de las
6FDOH 1$ 5HY

/ $VVHPEO\PDQLIROGH\HIOXVK /
1000264953 — Ensamblaje del colector de la
1RWHV
$OOGLPHQVLRQVDUHLQPLOOLPHWHUVXQOHVVRWKHUZLVHQRWHG 8QOHVVRWKHUZLVHVSHFLILHGDGKHUHWR*HQHUDO:RUNVKRS,QVWUXFWLRQ1R 5HSODFLQJ 1$ 6KHHWRI
6HHDFFHVVRULHVDVVHPEO\IRUYDOYHGHWDLOV )/6PLGWKHTXLSPHQW'LVFORVXUHGLVWULEXWLRQGXSOLFDWLRQPRGLILFDWLRQRURWKHUXVHRIWKLVGUDZLQJDQGRUWKHLQIRUPDWLRQWKHUHLQLVQRW
0 SHUPLWWHGZLWKRXWWKHSULRUZULWWHQSHUPLVVLRQRI)/6PLGWK$6)/6PLGWK$6$OOULJKWVUHVHUYHG 0
1R &RQWHQW
5HY


9232506352
355
356

NJ
$ &DUULHUWUDFNLQKRVH ($ 6WHHO $

E.23
+RVHLQFRUHEORZZDVK ($ 5XEEHU
0DQLIROGUHGXFLQJFRUHEORZ ($ $6WHHO
6XSSRUWKRVHFDUULHUWUDFN ($ $67/

*5$'(
% *DVNHWIODWULQJ$60(%&/[LQ ($ 1(235(1( %

HOHFWURSODWHG 6WHHO

HOHFWURSODWHG 6WHHO
& 3ODLQ&DUERQ &

:DVKHU,62+9HOHFWURSODWHG ($
6WHHO
6WHHO

6WHHO

6WHHO
' '
7RWDOZHLJKWNJ

( (

) )
%DOOFKHFNYDOYH
* *

11/7/18
del núcleo

+ +
, ,

- -

. .
6FDOH 1$ 5HY
/ $VVHPEO\FRUHEORZZDVK /

1000297296 — Ensamblaje del soplado/lavado
1RWHV 8QOHVVRWKHUZLVHVSHFLILHGDGKHUHWR*HQHUDO:RUNVKRS,QVWUXFWLRQ1R 5HSODFLQJ 1$ 6KHHWRI

6HHDFFHVVRULHVDVVHPEO\IRUYDOYHGHWDLOV )/6PLGWKHTXLSPHQW'LVFORVXUHGLVWULEXWLRQGXSOLFDWLRQPRGLILFDWLRQRURWKHUXVHRIWKLVGUDZLQJDQGRUWKHLQIRUPDWLRQWKHUHLQLVQRW
1R &RQWHQW
5HY

9232506352


NJ
/LQHUSLSHIHHGKHDG'1 ($ /66
E.24
$ $
*DVNHWOLQHUSLSH(3'0 ($ (3'0
3ODWHVXSSRUWOLQHUSLSH'1 ($ $6WHHO
&ROODUVSOLWUHWDLQHUOLQHUSLSH'1 ($ $6WHHO
&RXSOLQJIOH[LEOHPPLQZLWK1LWULOHVHDO ($ $6WHHO
% 6FUHZFDSKH[DJRQVRFNHWKHDG,62 %
0[HOHFWURSODWHG ($ 3ODLQ&DUERQ6WHHO
1XWWKLQKH[DJRQ,620 ($
7RWDOZHLJKWNJ
& &
+HDG
+HDGFRQQHFWLRQSODWH

' '

( (
) )
* *
11/7/18

+ +

de alimentación
, ,
- -
$529$ 0,.5 'HF ,QLWLDO5HOHDVHIRU
. .
revestimiento del cabezal
6FDOH 1$ 5HY
1000264968 — Ensamblaje de la tubería de
/ $VVHPEO\OLQHUSLSHIHHGKHDG /
1RWHV
)/6PLGWKHTXLSPHQW'LVFORVXUHGLVWULEXWLRQGXSOLFDWLRQPRGLILFDWLRQRURWKHUXVHRIWKLVGUDZLQJDQGRUWKHLQIRUPDWLRQWKHUHLQLVQRW
0 0
1R &RQWHQW
5HY


9232506352
357
358

NJ
/LQHUSLSHIHHGIROORZHU'1 ($ /66

E.25
$ $
3ODWHVXSSRUWOLQHUSLSH'1 ($ $6WHHO
% &RXSOLQJIOH[LEOHPPLQZLWK1LWULOHVHDO ($ $6WHHO %

6FUHZFDSKH[DJRQVRFNHWKHDG,62 ($ 3ODLQ&DUERQ
0[HOHFWURSODWHG 6WHHO

HOHFWURSODWHG 6WHHO
1XWWKLQKH[DJRQ,620 ($ 3ODLQ&DUERQ

)ROORZHU HOHFWURSODWHG 6WHHO
& &
7RWDOZHLJKWNJ
)ROORZHUFRQQHFWLRQSODWH
' '


( (
) )
* *
$
11/7/18

+ +

, ,
'(7$,/$

- -
. .
6FDOH 1$ 5HY

revestimiento de la tubería
/ $VVHPEO\OLQHUSLSHIHHGIROORZHU /

de alimentación del empujador
1RWHV 0DW 1$ :HLJKW NJ :HOGV 1$ %DVHGRQ ,62$
$OOGLPHQVLRQVDUHLQPLOOLPHWHUVXQOHVVQRWHGRWKHUZLVH 3URSHUW\RI)/6PLGWK$67KLVGUDZLQJFRQWDLQVFRQILGHQWLDOSURSULHWDU\DQGRUWUDGHVHFUHWLQIRUPDWLRQRI)/6PLGWK$67KLVGUDZLQJDQGRU
1R &RQWHQW
5HY

9232506352


NJ
$ /LQHUSLSHFRUQHUGLVFKDUJHKHDG'1 ($ /66 $

E.26
3ODWHEDFNHU ($ $6WHHO

&RXSOLQJPPLQZLWK(3'0VHDO ($ $6WHHO
7RWDOZHLJKWNJ
& &
+HDG
' '
+HDGFRQQHFWLRQSODWH


( (
) )

* *

11/7/18
+ +
, ,
- -
de descarga en ángulo

. .
6FDOH 1$ 5HY
/ $VVHPEO\OLQHUSLSHFRUQHUGLVFKDUJHKHDG /
1RWHV
1R &RQWHQW
5HY


9232506352
359
360


NJ
/LQHUSLSHFRUQHUGLVFKDUJHIROORZHU'1 ($ /66
E.27
$ $
3ODWHEDFNHU ($ $6WHHO

&RXSOLQJPPLQZLWK(3'0VHDO ($ $6WHHO
7RWDOZHLJKWNJ
& &
)ROORZHUFRQQHFWLRQSODWH )ROORZHU

' '

( (
) )

* *
11/7/18

+ +

, ,
de descarga en ángulo
- -

. .
revestimiento del empujador
6FDOH 1$ 5HY
/ $VVHPEO\OLQHUSLSHFRUQHUGLVFKDUJHIROORZHU /
1RWHV
1R &RQWHQW
5HY

9232506352

NJ
3ODWHFRQQHFWLRQKHDGDQGIROORZHU ($ 32/<3

E.28
$ $
$VVHPEO\SODWHKDQGOHJXLGHGVLGHKHDG ($
SODWH 1$
$VVHPEO\SODWHKDQGOHQRQJXLGHGVLGH ($

KHDGSODWH 1$
:DVKHU,62+9 ($ 3ODLQ&DUERQ

% 6WHHO %
7RWDOZHLJKWNJ

& &

' '

( (
) )
* *
11/7/18
+ +
, ,
- -
conexión del cabezal
5(15$ 0,.5 $XJ ,QLWLDO5HOHDVHIRU
. .
1000263977 — Ensamblaje de la placa de
6FDOH 1$ 5HY
/ $VVHPEO\SODWHFRQQHFWLRQKHDG /

1R &RQWHQW
5HY


9232506352
361
362

NJ
3ODWHFRQQHFWLRQKHDGDQGIROORZHU ($ 32/<3

E.29
$ $
$VVHPEO\SODWHKDQGOHJXLGHGVLGHKHDG ($
SODWH 1$
$VVHPEO\SODWHKDQGOHQRQJXLGHGVLGH ($

KHDGSODWH 1$

% 6WHHO %
7RWDOZHLJKWNJ

& &

' '

( (
) )
* *
11/7/18
+ +
, ,
- -
5$6' 0,.5 $XJ ,QLWLDO5HOHDVHIRU

conexión del empujador
. .
6FDOH 1$ 5HY
/ $VVHPEO\SODWHFRQQHFWLRQIROORZHU /

0 0
1R &RQWHQW
5HY

9232506352

NJ
%UDFNHWSODWHPRXQWLQJ ($ $67/

*5$'(
$ $
3ODWHOLQHUKHDGDQGIROORZHUEXWWRQ ($ 32/<3
E.30
$VVHPEO\3ODWHKDQGOHJXLGHG ($ 1$
; $
$VVHPEO\SODWHKDQGOHQRQJXLGHG ($ 1$
3ODFHV
6KDNHUEDU ($ 67((/
% %
$VVHPEO\)HHGH\H ($

:DVKHU,'[2'[ ($ 1(235(1(
6KLPSODWHKDUGZDUH ($ $67/
6WUDSSODWHKDQGOH ($ $67/

& 3ODWHOLIWLQJ ($ $67/ &
&RXQWHU:HLJKW ($ $67/
3LQFRXQWHUZHLJKW ($ 67/
$ 6FUHZZRRGKH[DJRQKHDG',1[ ($ $

' '
6FUHZFRXQWHUVXQNKHDGKH[DJRQVRFNHW ($
0[$ $
:DVKHU,62+9$ ($ $

:DVKHUODUJH,62+9$ ($ $
& ' 1XWWKLQKH[DJRQ,620$ ($ $
( (
7RWDOZHLJKWNJ

) )
* *

+ +
, ,
11/7/18

- -
%

. .
'(7$,/& '(7$,/'
6(&7,21$$ 6(&7,21%%
/ /

0 0

1 1
7\S

1RWHV

$OOGLPHQVLRQVDUHLQPLOOLPHWHUVXQOHVVRWKHUZLVHQRWHG 5(15$ 0,.5 $XJ ,QLWLDO5HOHDVHIRU

$VVHPEOHLWHP WRLWHP EHIRUHDWWDFKLQJ
PRXQWLQJEUDFNHWVWRSODWHLWHP $VVHPEO\GUDZLQJ /DQJXDJH

6FDOH 1$ 5HY

8VH/RFWLWHEOXHRQLWHP WKUHDGV
3 3
$VVHPEO\SODWHKHDGOLQHU
%RQGLWHP WRLWHP ZLWKQHRSUHQHDGKHVLYH

$VVHPEOHLWHPV WRLWHP EHIRUHZHOGLQJ 3URSHUW\RI)/6PLGWK$67KLVGUDZLQJFRQWDLQVFRQILGHQWLDOSURSULHWDU\DQGRUWUDGHVHFUHWLQIRUPDWLRQRI)/6PLGWK$67KLVGUDZLQJDQGRU
1R &RQWHQW
5HY


9232506352
363
364

NJ
3ODWHOLQHUKHDGDQGIROORZHUEXWWRQ ($ 32/<3

$ $
*5$'(

$VVHPEO\3ODWHKDQGOHJXLGHG
$VVHPEO\SODWHKDQGOHQRQJXLGHG

($
($
1$
1$

E.31

$
; $VVHPEO\)HHGH\H ($

% 3ODFHV %
6KDNHUEDU ($ 67((/
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' 6FUHZZRRGKH[DJRQKHDG',1[ ($ $

$ '
6FUHZFRXQWHUVXQNKHDGKH[DJRQVRFNHW ($
0[$ $

:DVKHU,62+9$ ($ $

1XWWKLQKH[DJRQ,620$ ($ $

( (
' 7RWDOZHLJKWNJ
&

) )
* *

+ +

, ,
11/7/18
- -

. % .

/ /
6(&7,21$$ 6(&7,21%% '(7$,/'

'(7$,/&
3ODFHV

0 0

1 1
1RWHV

2 7\S $VVHPEOHLWHP WRLWHP EHIRUHDWWDFKLQJ 5HY 'UDZQ $SSU $SSU'DWH 6SHFLILF'HVFULSWLRQRI&KDQJH 2

PRXQWLQJEUDFNHWVWRSODWHLWHP
/DQJXDJH
revestimiento del empujador

5HY
3 3
$VVHPEO\SODWHIROORZHUOLQHU

$VVHPEOHLWHPV WRLWHP EHIRUHZHOGLQJ 8QOHVVRWKHUZLVHVSHFLILHGDGKHUHWR*HQHUDO:RUNVKRS,QVWUXFWLRQ1R 5HSODFLQJ 1$ 6KHHWRI
1R &RQWHQW
5HY

9232506352

NJ
%UDFNHWSODWHPRXQWLQJ ($ $67/*5$'(
$ $
3ODWHFKDPEHUEXWWRQ ($ 32/<3
E.32
$VVHPEO\3ODWHKDQGOHJXLGHG ($ 1$
$VVHPEO\SODWHKDQGOHQRQJXLGHG ($ 1$
;
$ 6KDNHUEDUFORWKZFRXSOLQJ ($ 6WHHO
$VVHPEO\)HHGH\H ($

% 3ODFHV %
:DVKHU,'[2'[ ($ 1(235(1(
(
) 6WUDSSODWHKDQGOH ($ $67/

3ODWHOLIWLQJ ($ $67/

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$VVHPEO\FKDLQ ($ 1$
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(
1R]]OHIXOOMHWLQ)137 ($ 66
$ 1LSSOH7KUHDGHG2QH(QG0F0DVWHU7 ($ 66
1LSSOH7KUHDGHG2QH(QG0F0DVWHU7 ($ 66
& ' 1LSSOHSLSH037$670$6&+[LQ ($ 3ODLQ&DUERQ6WHHO
( (
6FUHZFRXQWHUVXQNKHDGKH[DJRQVRFNHW0[$ ($ $
:DVKHU,62+9$ ($ $


) 1XWWKLQKH[DJRQ,620$ ($
)
$
7RWDOZHLJKWNJ
6(&7,21((
* *
&/
+ +

6HDO
, 7\S ,

%
11/7/18

- -
6(&7,21))
3ODFHV
&/
. .
%

/ /
6(&7,21$$
6(&7,21%%
3ODFHV 3ODFHV '(7$,/& '(7$,/'

6HDO
7\S
0 0

cámara de 3 pulsadores
1RWHV
1 1

$VVHPEOHLWHP WRLWHP EHIRUHDWWDFKLQJ
5$6' 0,.5 $XJ

7\S ,QLWLDO5HOHDVHIRU
PRXQWLQJEUDFNHWVWRSODWHLWHP
1000263980 — Ensamblaje de la placa de la

6FDOH 1$ 5HY
8VLQJLWHPV OLQNHDFKEXWWRQSODWHDVVHPEO\WRJHWKHURQ
RSHUDWRUVLGHRIILOWHU
3 3
$VVHPEO\SODWHFKDPEHUEXWWRQ

4 )DEULFDWLRQ ZHOGLQJVKDOOEHSHUVSHFLILFDWLRQIRXQGLQ)/6PLGWK )/6PLGWKHTXLSPHQW'LVFORVXUHGLVWULEXWLRQGXSOLFDWLRQPRGLILFDWLRQRURWKHUXVHRIWKLVGUDZLQJDQGRUWKHLQIRUPDWLRQWKHUHLQLVQRW 4
:RUNPDQVKLS6WDQGDUG:6ODWHVWUHYLVLRQXQOHVVRWKHUZLVHQRWHG
1R &RQWHQW
5HY


9232506352
365
366

NJ

*5$'(
$ $
3ODWHFKDPEHUEXWWRQ ($ 32/<3
;
3ODFHV

$

$VVHPEO\3ODWHKDQGOHJXLGHG
$VVHPEO\SODWHKDQGOHQRQJXLGHG

($
($
1$
1$

E.33
6KDNHUEDU ($ 67((/
% %
$VVHPEO\)HHGH\H ($
:DVKHU,'[2'[ ($ 1(235(1(



$ 3LQFRXQWHUZHLJKW ($ 67/

' 6FUHZZRRGKH[DJRQKHDG',1[ ($ $ '

6FUHZFRXQWHUVXQNKHDGKH[DJRQVRFNHW
0[$ ($ $
:DVKHU,62+9$ ($ $
& :DVKHUODUJH,62+9$ ($ $

'
1XWWKLQKH[DJRQ,620$ ($ $
( (
7RWDOZHLJKWNJ

) )

* *

+ +
, ,
%
11/7/18

- -

%
. .
6(&7,21$$ '(7$,/&
3ODFHV 6(&7,21%% '(7$,/'
/ /

0 0
cámara de 1 pulsador

1 7\S 1

1RWHV
2 $VVHPEOHLWHPV WRLWHP EHIRUHDWWDFKLQJ 5HY 'UDZQ $SSU $SSU'DWH 6SHFLILF'HVFULSWLRQRI&KDQJH 2

1000263987 — Ensamblaje de la placa de la
PRXQWLQJEUDFNHWVWRSODWHLWHP /DQJXDJH
5HY
8VHORFWLWHEOXHRQLWHP WKUHDGV
3 3
$VVHPEO\SODWHFKDPEHUEXWWRQSODWH


1R &RQWHQW
5HY

9232506352

)LQGQR 'HVFULSWLRQ 3DUWQR 'UDZLQJQR 47< 820 7RWDO:HLJKW
0DWHULDO
NJ
E.34
6XSSRUWPDQLIROGFRUHEORZZDVK ($ $6WHHO
$ $
:DVKHUW\SH$1$60(% ($ 66

% 7RWDOZHLJKWNJ %

& &

' '
11/7/18
( (

) 5HY 'UDZQ $SSU $SSU'DWH 6SHFLILF'HVFULSWLRQRI&KDQJH
)
6FDOH 1$ 5HY
* *
$VVHPEO\SLSHVXSSRUWPDQLIROGFRUHEORZZDVK
de soplado/lavado del núcleo

1000265005 — Colector del soporte de la tubería
+ )/6PLGWKHTXLSPHQW'LVFORVXUHGLVWULEXWLRQGXSOLFDWLRQPRGLILFDWLRQRURWKHUXVHRIWKLVGUDZLQJDQGRUWKHLQIRUPDWLRQWKHUHLQLVQRW +
1R &RQWHQW
5HY


9232506352
367
368

NJ
$VVHPEO\VKDNHUUHFLSURFDWLQJ ($ 1$

$ '(7$,/& $
$VVHPEO\KRVHLGHQWLILFDWLRQOXEHV\VWHP ($ 1$

'(7$,/%

$VVHPEO\OXEHSXPS9$&
0DQLIROGLQMHFWRU

($
($
1$

E.35
0DQLIROGLQMHFWRU ($
% %
0DQLIROGLQMHFWRU ($
6XSSRUWWXEHVLQJOH ($ 32/<3

6XSSRUWWXEHVLQJOHUDLO ($ 32/<3
1XWLQ-,&WXEH ($ 6WDLQOHVV6WHHO

'(7$,/$
& 1XWLQ-,&WXEH ($ 6WDLQOHVV6WHHO &

6OHHYHIODUHWXEHILWWLQJLQ ($ 6WDLQOHVV6WHHO
6OHHYHIODUHWXEHILWWLQJLQ ($ 6WDLQOHVV6WHHO

7HHXQLRQLQ-,&WXEHPDOH[LQ-,& ($
WXEHPDOH[LQ-,&WXEHPDOH 6WDLQOHVV6WHHO
6+$.(5'5,9(
' 7HHXQLRQLQWXEHPDOHIODUH ($ 6WDLQOHVV6WHHO '

7HHXQLRQLQWXEHPDOHIODUH ($ 6WDLQOHVV6WHHO

(OERZXQLRQLQRGWXEHPDOH ($ 6WDLQOHVV6WHHO
IODUH[LQRGWXEHPDOHIODUH
IHUULWLF
(OERZXQLRQLQRGWXEHPDOH 6WDLQOHVV6WHHO
IODUH[LQRGWXEHPDOHIODUH ($
& IHUULWLF
(OERZGHJUHHLQ137)PDOH[LQ ($
137)IHPDOH 6WDLQOHVV6WHHO
( (

$GDSWHUVWUDLJKWLQ137)PDOH[LQ ($

&RQQHFWRUVWUDLJKWLQ-,&WXEHPDOH[ ($

LQ137)PDOH 6WDLQOHVV6WHHO

) &RQQHFWRUVWUDLJKWLQ-,&WXEHPDOH[
)
LQ137)PDOH ($ 6WDLQOHVV6WHHO
8QLRQVZLYHOLQ-,&WXEHIHPDOH ($

% 0RXQWSODWHOXEHSXPS ($ $67/
0RXQWSODWHOXEHPDQLIROG ($ $67/

* *
7XEHVHDPOHVV2'[ZDOO )7 66
7XEHVHDPOHVV2'[ZDOO )7 66
5HGXFHU81)[137) ($ 6WHHO
3OXJVTXDUHKHDG037$60(%LQ ($ 66
+ 3OXJVTXDUHKHDG037$60(%LQ ($ 66 +


6WHHO

6WHHO

6WHHO
, 6WHHO ,

6WHHO
7RWDOZHLJKWNJ
11/7/18
- 6+$.(56833257/(* -
lubricación
. .
/ /
0 0
$
1 1
1RWHV
1000294719 — Ensamblaje del sistema de
$OOGLPHQVLRQVDUHLQPLOOLPHWHUVXQOHVVQRWHGRWKHUZLVH 6$$0 0,.5 )HE ,QLWLDO5HOHDVHIRU
2 :RUNKRVHV ZLWKGUDZLQJ+RVHDVVHPEO\LGHQWLILFDWLRQ 5HY 'UDZQ $SSU $SSU'DWH 6SHFLILF'HVFULSWLRQRI&KDQJH 2
&XWWXEHV KRVHVLQGLFDWHGWROHQJWKDVUHTXLUHG
6FDOH 1$ 5HY
8VHSLSHVHDODQWRUWHIORQRQDOOWKUHDGHGWXEH KRVHILWWLQJV
3
/RFDWHLWHPV DSSUR[PDWHO\DVVKRZQDQGILOOHW 3
$VVHPEO\OXEHV\VWHP
ZHOGWRVKDNHUVXSSRUWOHJVKDNHUGULYHVLGHEUDFNHWFURVV
KHDGDQGIROORZHU

/RFDWHLWHP DSSUR[LPDWHO\VKRZQDQGILOOHWZHOGWR&URVVKHDG 8QOHVVRWKHUZLVHVSHFLILHGDGKHUHWR*HQHUDO:RUNVKRS,QVWUXFWLRQ1R 5HSODFLQJ 1$ 6KHHWRI
$OOZHOGV\PEROVSHU,62 SHUPLWWHGZLWKRXWWKHSULRUZULWWHQSHUPLVVLRQRI)/6PLGWK$6)/6PLGWK$6$OOULJKWVUHVHUYHG
1R &RQWHQW
5HY

9232506352

$ $
% %
.
%27+6,'(6,'(17,&$/
& &
' '
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( (
' '
6(&7,21''

) )
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/ - +
* * ) '(7$,/- *
3ODFHV

+ +
(hoja 2)
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/ )

11/7/18
- -
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3ODFHV 6(&7,21))
.
'(7$,/* '(7$,/+ .

3ODFHV 3ODFHV
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1 1

2 2

3 3

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1R &RQWHQW
5HY

1000294719 — Ensamblaje del sistema de lubricación

9232506352
369
370

'(7$,/0
$ $
'(7$,/1

3ODFHV
7<3
% %

& &
'(7$,/.

$3352;

' )2//2:(5 '
6+$.(56833257

6+$.(5'5,9(
1

( (


) )
6(&7,21//
3ODFHV
* *
6+$.(5$66(0%/<
5$,/02817('
0

+ +

(hoja 3)

, 7\S ,

11/7/18

- -

3
. .

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0 0
'(7$,/3

)2//2:(5

6+$.(56833257/(*
1 1
6+$.(56833257

2 2

3 3

1R &RQWHQW
5HY


9232506352

$ $
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7
% %
'(7$,/5
6KDNHUGULYHJXDUGQRWVKRZQIRUFODULW\
& &
7$,/%5$&.(7(1'
' '

5
( (
) )

* *
'(7$,/6
+
'(7$,/7 +

3ODFHV

6+$.(5'5,9(6,'(%5$&.(7
(hoja 4)
, ,
11/7/18
7<3
- -

. .

6
/ /
+26( 72*27+528*++26(75$&.$1'

&211(&772,7(0 21&5266+($'
0 0
1 1
2 2
3 3

1R &RQWHQW
5HY


9232506352
371
E.36 1000298250 — Diámetro interior de la

manguera hidráulica
372

NJ
6XSSRUWGULSWUD\PLGVXSSRUW ($ $67/*5$'(

$ $
E.37
3ODWHEHDULQJVXSSRUW ($ $67/*5$'(
%HDULQJGULSWUD\PLGVXSSRUW ($ *5$3+,7(),//('

3+(12/,&&$19$6

% :DVKHU,62+9 ($ 3ODLQ&DUERQ6WHHO
%
7RWDO:HLJKWNJ

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' '

( (
) )
goteo
* *
11/7/18

+ +
, ,
- -
5$6' 0,.5 'HF ,QLWLDO5HOHDVHIRU

1000264941 — Ensamblaje del soporte
. .
6FDOH 1$ 5HY
intermedio de la bandeja de
/ $VVHPEO\PLGVXSSRUWGULSWUD\ /

1RWHV
,WHP PD\EHERQGHGZLWKLWHP )/6PLGWKHTXLSPHQW'LVFORVXUHGLVWULEXWLRQGXSOLFDWLRQPRGLILFDWLRQRURWKHUXVHRIWKLVGUDZLQJDQGRUWKHLQIRUPDWLRQWKHUHLQLVQRW
1R &RQWHQW
5HY


9232506352
373
374

NJ
6(&7,21$$
$ 3ODWHKDQGOH ($ $67/*5$'( $
E.38
5ROOHUVLGHEDUJXLGHG ($ 0'6),//('1</21
3LQ ($ 3+66+
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7RWDOZHLJKWNJ
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( (

) )

* *
11/7/18

+ +
$ $
placa guiada
, ,
- -
. .
6FDOH 1$ 5HY
/ $VVHPEO\3ODWHKDQGOHJXLGHG /
1000263959 — Ensamblaje de la manija de la
0)%0
1R &RQWHQW
5HY

9232506352

NJ
3ODWHKDQGOH ($ $67/*5$'(

E.39
$ $
5ROOHUVLGHEDUQRQJXLGHG ($ 0'6),//('1</21
3LQ ($ 3+66+

6(&7,21$$
&RWWHUKDLUSLQLQVKDIWLQGLDPHWHU ($ 66
:DVKHU,'[2'[ ($ 8+0:3(
:DVKHUW\SH$:$60(% ($ 66
7RWDOZHLJKWNJ
& &

' '

( (
) )

* *
11/7/18

+ +

$ $
placa no guiada
, ,
- -

. .
6FDOH 1$ 5HY
/ $VVHPEO\SODWHKDQGOHQRQJXLGHG /
1000263965 — Ensamblaje de la manija de la
0)%0
1R &RQWHQW
5HY


9232506352
375
376

NJ
5LQJLQQHUZ5& ($ $67/

$ $
5LQJRXWHUZ5& ($ $67/
6FUHZKH[DJRQKHDG,620[$ ($
E.40
$
1XWKH[DJRQ,620$ ($ $
7RWDOZHLJKWNJ
% %
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6(&7,21$$
$VVHPEOHOLJKWO\
' $ GRQRWFUXVKUXEEHU '
( (
) )

* *

+ +
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, ,

07KUHDGHGKROH

11/7/18
- -
$
alimentación
. .
/ /
0 0
1 1
.,01 00$ 'HF ,QLWLDO5HOHDVH

1000159851 — Ensamblaje de la argolla de
6FDOH 1$ 5HY
3 3
$VVHPEO\)HHGH\H
1RWHV
7KLVDVVHPEO\WREHLQWHUFKDQJHDEOHZLWK WKHLQIRUPDWLRQFRQWDLQHGWKHUHLQPD\RQO\EHXVHGIRUWKHOLPLWHGSXUSRVHVRIHYDOXDWLQJSURSRVDOVRULQVWDOOLQJRSHUDWLQJRUPDLQWDLQLQJ
6FUHZLWHPWREHIXOO\WKUHDGHG
1R &RQWHQW
5HY

9232506352

0DWHULDO
NJ
E.41
/LQNFKDLQ ($ $67/

$ $

% %
& &

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' '
11/7/18
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1RWHV
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$OOGLPHQVLRQVDUHLQLQFKHVXQOHVVRWKHUZLVHQRWHG
) 5HY 'UDZQ $SSU $SSU'DWH 6SHFLILF'HVFULSWLRQRI&KDQJH
)
6FDOH 1$ 5HY
1000263984 — Ensamblaje de la cadena
* *
$VVHPEO\FKDLQ

+ )/6PLGWKHTXLSPHQW'LVFORVXUHGLVWULEXWLRQGXSOLFDWLRQPRGLILFDWLRQRURWKHUXVHRIWKLVGUDZLQJDQGRUWKHLQIRUPDWLRQWKHUHLQLVQRW +
1R &RQWHQW
5HY


9232506352
377
378

$
12123(5$7256,'( $
-
E.42
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6,'(%$5 6,'(%$5
' '

6,'(%$5 6,'(%$5

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7<3
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6(&7,21 6(&7,21 6(&7,21 6(&7,21 7$,/(1'
+($'(1'
6,'(%$5

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11/7/18
recíproco
$ .
- -
. .
/ /

)8//6752.(
'

0 0
6(&7,21''
1 6(&7,21&& 1
1000294474 — Ensamblaje del agitador
'(7$,/%
&
1RWHV
0,.5 6$0& )HE ,QLWLDO5HOHDVHIRU

8VHORFWLWHRQDOOIDVWHQHUV
6FDOH 1$ 5HY
/RFDWHLWHP DSSUR[DVVKRZQRQFRUQHUVKDNHUVXSSRUW
OHJVDQGXVHDVWHPSODWHWRORFDWHDQGGULOO0WDSKROHV
3 IRULWHP $GMXVWOHYHUDVQHHGHGWRHQVXUHWKDWWKHVKDNHU 3
$VVHPEO\VKDNHUUHFLSURFDWLQJ
WXEHGRHVQRWLQWHUIHUHDQGDFWXDWHVOLPLWVZLWFKOHYHUVPRRWKO\

7RSRI7%DULWHP PXVWEHVSHFLILHGGLVWDQFHIURPERWWRPRISODWHVKDNHUEDU
& 3URSHUW\RI)/6PLGWK$67KLVGUDZLQJFRQWDLQVFRQILGHQWLDOSURSULHWDU\DQGRUWUDGHVHFUHWLQIRUPDWLRQRI)/6PLGWK$67KLVGUDZLQJDQGRU
ZKHQFDPLV%'&VHHVKHHW$GMXVWLWHP ZLWKOHYHOLQJ WKHLQIRUPDWLRQFRQWDLQHGWKHUHLQPD\RQO\EHXVHGIRUWKHOLPLWHGSXUSRVHVRIHYDOXDWLQJSURSRVDOVRULQVWDOOLQJRSHUDWLQJRUPDLQWDLQLQJ
EROWVLWHPV DQG 1R &RQWHQW
5HY

9232506352
E.43 1000298249 — Diámetro interior de la

manguera del sistema
de lubricación
379
380

NJ
/XEHSXPSFXLQ ($

$ $
E.44
6ZLWFKOHYHO ($
6ZLWFKSUHVVXUH ($
9DOYHZD\VROHQRLG9$& ($
% 5HJXODWRUDLUZLWKILOWHU ($ %
*DXJHSUHVVXUHSVLLQ137 ($

7RWDOZHLJKWNJ
& &

' '


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) )
* *
137$,5
,1/(7&211(&7,21
11/7/18

lubricación
+ +

, ,

137287/(7
- -

6$$0 0,.5 1RY ,QLWLDO5HOHDVHIRU
. .
6FDOH 1$ 5HY
1000262933 — Ensamblaje de la bomba de
/ $VVHPEO\OXEHSXPS9$& /
1RWHV 0DW 1$ :HLJKW NJ :HOGV 1$ %DVHGRQ ,62$
$OOFRPSRQHQWVWREHIXOO\DVVHPEOHGSULRUWRVKLSPHQW 8QOHVVRWKHUZLVHVSHFLILHGDGKHUHWR*HQHUDO:RUNVKRS,QVWUXFWLRQ1R 5HSODFLQJ 1$ 6KHHWRI

0 $OOLQWHUFRQQHFWLQJSLSLQJWREHVXSSOLHGE\YHQGRU SHUPLWWHGZLWKRXWWKHSULRUZULWWHQSHUPLVVLRQRI)/6PLGWK$6)/6PLGWK$6$OOULJKWVUHVHUYHG 0
1R &RQWHQW
5HY

9232506352

NJ
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$ $
6ZLWFKPRXQWFURVVKHDG ($ $6WHHO
E.45
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-81&7,21%2;:,7+7(50,1$/6 6/& 6/& ($ /66

-81&7,21%2;1(0$; 6/& 6/& ($ 66
% %
0RXQWMXQFWLRQER[ ($ $6WHHO
' 352;,0,7<6(1625 6/& 6/& ($
/(9(5/,0,76:,7&+ 6/& 6/& ($ 66
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$ 0 /
6KHHW %UDFNHWSUR[LPLW\VZLWFKWULSIL[HG ($ $6WHHO
( ( 0RXQWSUR[LPLW\VHQVRUWULSEDU ($ $6WHHO
6KHHW
0RXQWFURVVKHDGMXQFWLRQER[ ($ $6WHHO
' ' 0RXQWFURVVKHDGMXQFWLRQER[ ($ $6WHHO '

0RXQWSUR[LPLW\VHQVRUWULSEDUORFDWHGRQ ($
IROORZHU $6WHHO
6KHHW 3
0 3UR[LPLW\WULSEDUIROORZHU ($ $6WHHO
6KHHW
6KHHW 6ZLWFKOLPLWIURQW 6/& 6/& ($ 66
6ZLWFKOLPLWPRG 6/& 6/& ($ 66

( (
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&DEOH 6/& 6/& ($

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0[ 3ODLQ&DUERQ6WHHO
* 6FUHZFDSKH[DJRQVRFNHWKHDG,62 ($ 3ODLQ&DUERQ6WHHO
*
0[
0[ 3ODLQ&DUERQ6WHHO
1XWKH[DJRQ,620 ($ 3ODLQ&DUERQ6WHHO
:DVKHU,62+9 ($ 3ODLQ&DUERQ6WHHO
+ :DVKHU,62+9 ($ 3ODLQ&DUERQ6WHHO +

&URVVKHDGDVVHPEO\ 7RWDOZHLJKWNJ
, ORFNHGSRVLWLRQ ,
7DLOEUDFNHW
)ROORZHUDVVHPEO\
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11/7/18
6LGHEDU
6KHHW
- -
%

. .
.
& 6KHHW
6KHHW
*
/ 6KHHW /
1000294471 — Ensamblaje de los
0 0
/RFDWHEUDFNHWLWHP RQF\OLQGHUVXSSRUWDVVKRZQLQ'HWDLO*6HFWLRQ++ --DQGXVHDVVKRZQLQ

1RWHV GHWDLOV*6HFWLRQ++DQG--PDNLQJVXUHWKDWEDUZLOODFWLYDWHSUR[LPLW\VZLWFKZKHQFURVVKHDG
DVVHPEO\LVLQSRVLWLRQWRH[WHQGORFNHQJDJHPHQWSLQV
componentes eléctricos
1 $WWDFKMXQFWLRQER[LWHP WRMXQFWLRQER[VXSSRUWVLWHP DQGWKHQ 1

/RFDWHEUDFNHWLWHP RQIROORZHUDVVHPEO\DVVKRZQLQVHFWLRQ00 11DQGXVHDVDWHPSODWH
ORFDWHVXSSRUWVRQFURVVKHDGDVVHPEO\DVVKRZQLQGHWDLO//RFDWHDQGZHOGWKH

VXSSRUWVRQFURVVKHDGDVVHPEO\DVLQGLFDWHG WRORFDWHDQGGULOOPRXQWLQJKROHVDVLQGLFDWHG$WWDFKEDULWHP DVVKRZQLQVHFWLRQ00 11

PDNLQJVXUHWKDWEDUZLOODFWLYDWHSUR[LPLW\VHQVRUZKHQWKHIROORZHUDVVHPEO\LVUHWUDFWHG
$WWDFKOLPLWVZLWFKHVLWHP WRVZLWFKPRXQWVLWHP DQGWKHQPRXQWVZLWFK 0,.5 6$0& )HE ,QLWLDO5HOHDVHIRU
PRXQWVRQFURVVKHDGDVVHPEO\JXLGHEXVKLQJVERWKVLGHVRISUHVVXVLQJH[LVWLQJKROHV $WWDFKODPLFRLGODEHO$WRHDFKHQGRIRQHFDEOHLWHP DQGODPLFRLGODEHO%WRHDFKHQGRIWKHRWKHUFDEOH
2 DVVKRZQLQGHWDLO%DQG6HFWLRQ))$GMXVWUROOHUOHYHUVWRDFWXDWHZKHQ 5HY 'UDZQ $SSU $SSU'DWH 6SHFLILF'HVFULSWLRQRI&KDQJH 2
HQJDJHPHQWSLQVDUHHQJDJHG
/RFDWHMXQFWLRQER[PRXQWLQJEUDFNHWLWHP DQGGULOODQGWDS0[PPGHHSKROHVIRU 6FDOH $VVHPEO\GUDZLQJ /DQJXDJH
$WWDFKSUR[LPLW\VHQVRULWHP RQFURVVKHDGXVLQJH[LVWLQJWKUHDGKROHVDVVKRZQLQ 1$ 5HY
GHWDLOV&* 6HFWLRQ--11 PRXQWLQJDVVKRZQ$WWDFKMXQFWLRQER[WRLWHP WRPRXQWLQJEUDFNHWLWHP
3 3
$VVHPEO\HOHFWULFDOFRPSRQHQWV
/RFDWHPRXQWLQJDQJOHLWHP RQVLGHEDUDVVKRZQLQGHWDLO.DQGXVHDV $WWDFKMXQFWLRQER[LWHP WRMXQFWLRQER[VXSSRUWVLQWDLOEUDFNHWDVVKRZQLQVHFWLRQ((
WHPSODWHWRGULOO WDSPRXQWLQJKROHVDVLQGLFDWHG$WWDFKEUDFNHWLWHP DQGEDU :HLJKW NJ 1$ %DVHGRQ ,62$
$OOGLPHQVLRQVDUHLQPLOOLPHWHUVXQOHVVQRWHGRWKHUZLVH 0DW 1$ :HOGV
LWHP PDNLQJVXUHWKDWEDUZLOODFWLYDWHSUR[LPLW\VZLWFKZKHQFURVVKHDGDVVHPEO\LVUHWUDFWHG $OOZHOGV\PEROVSHU,62 3URSHUW\RI)/6PLGWK$67KLVGUDZLQJFRQWDLQVFRQILGHQWLDOSURSULHWDU\DQGRUWUDGHVHFUHWLQIRUPDWLRQRI)/6PLGWK$67KLVGUDZLQJDQGRU
1R &RQWHQW
5HY


9232506352
381
382

$ '(7$,/& $
'(7$,/% 6(&7,21'' 6(&7,21(( '(7$,/.
7DLOEUDFNHW
&URVVKHDG

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&\OLQGHUVXSSRUW [ 7+58
07+58
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11/7/18
-
- -

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-
+

/ /
6(&7,2111 '(7$,/3
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0 &URVVKHDG 0
1
&URVVKHDG

1 1
&URVVKHDG

(QJDJHPHQWSLQ
1000294471 — Ensamblaje de los componentes
2 [ 2

0

1 )ROORZHUDVVHPEO\
3 3
] 7<3
1R &RQWHQW
5HY

9232506352

NJ
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$ $
E.46
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% %
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$ %HDULQJMRXUQDOLQ ($
& &
% *XLGHEHDULQJOLIWEHDP ($ $67/
%XVKLQJJXLGHSLQ ($ %521=(
5(7$,1(55,1*,17(51$/ 6/& 6/& ($ $67/
5(7$,1,1*5,1*(;7(51$/ 6/& 6/& ($ 66
' %($5,1* 6/& 6/& ($ '

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6WHHO
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6WHHO
6WHHO
6FUHZVHWVRFNHWKHDGFXSSRLQW$60(% ($
[ $OOR\6WHHO
3ODLQ&DUERQ

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) )

6WHHO

6WHHO
6WHHO
$ 7RWDOZHLJKWNJ
* *

+ +
guiado
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'(7$,/%
, ,
11/7/18

- -

. .

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/ /
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6HHGUDZLQJIRUDGMXVWPHQWKHLJKW
0 0

1 1
6$$0 0,.5 -XQ &$,WHPPDWHULDOZDV$67/,WHPPDQXIDFWXUHU

SDUWQXPEHUFKDQJHG
0,.5 6$0& 1RY ,QLWLDO5HOHDVHIRU
/DQJXDJH
5HY
3 3
$VVHPEO\VXSSRUWVKDNHULQWHUPHGLDWHQRQJXLGHG
1000294659 — Soporte del agitador intermedio no
0DW :HLJKW NJ :HOGV 1$ %DVHGRQ ,62$

1R &RQWHQW
5HY


9232506352
383
384

NJ
6XSSRUWVKDNHULQWHUPHGLDWH ($ $67/

$ $
6KDIWFDPVKDNHU ($ 67/

&DPVKDNHUEDU
7VXEDNLWDSHUORFNEXVKLQJ

($
($
67/
66

E.47
3LQVXSSRUWUROOHU ($ 67/
% %
6XSSRUW5ROOHU0F*LOO0&<56; ($ 67/

%XPSHUVKDNHUEDU ($ $67/

*5$'(
&OHYLVVKDNHUEDU ($ $67/
$ %HDULQJMRXUQDOLQ ($
& &
% *XLGHEHDULQJOLIWEHDP ($ $67/
%XVKLQJJXLGHSLQ ($ %521=(
5(7$,1(55,1*,17(51$/ 6/& 6/& ($ $67/
5(7$,1,1*5,1*(;7(51$/ 6/& 6/& ($ 66
' %($5,1* 6/& 6/& ($ '

*5($6(),77,1* $6/& 6/& ($ 67/
3DUDOOHONH\URXQGHQGHGW\SH$',1 ($
[[ 6W

6WHHO
( 6WHHO (
6WHHO
6WHHO
6FUHZVHWVRFNHWKHDGFXSSRLQW$60(% ($
[ $OOR\6WHHO

6WHHO
) )


6WHHO

6WHHO
$ 1XWKH[DJRQ,620 ($ 3ODLQ&DUERQ

6WHHO
7RWDOZHLJKWNJ
* *
+ +
6(&7,21$$
'(7$,/%
, ,
11/7/18

- -

. .

1RWHV
/ /
intermedio guiado
$IWHUDVVHPEO\SDLQWLWHP ZLWKFRDWRIVDIHW\\HOORZH[FHSWZKHUHLQGLFDWHG
0 6HHGUDZLQJIRUDGMXVWPHQWKHLJKW 0
1000294675 — Soporte del agitador

1 1
6$$0 0,.5 -XQ &$,WHPPDWHULDOZDV$67/,WHPPDQXIDFWXUHU

SDUWQXPEHUFKDQJHG
6$$0 0,.5 )HE ,QLWLDO5HOHDVHIRU
/DQJXDJH
5HY
3 3
$VVHPEO\VXSSRUWVKDNHULQWHUPHGLDWHJXLGHG
0DW :HLJKW NJ :HOGV 1$ %DVHGRQ ,62$

1R &RQWHQW
5HY

9232506352

7RWDO
)LQGQR 'HVFULSWLRQ 3DUWQR 'UDZLQJQR 47< 820 0DWHULDO :HLJKW
NJ
+HDGEUDFNHW ($ $67/*5$'(
$ '(7$,/% '(7$,/' $
'(7$,/$ 7DLOEUDFNHW ($ $67/*5$'(
'(7$,/&
E.48
6XSSRUWF\OLQGHUFURVVKHDG ($ $67/*5$'(

6LGHEDUQRQJXLGHG ($ $67/*5$'(

$VVHPEO\IROORZHU ($ 1$
&RXSOLQJURGHQG ($ $67/*5$'(

% %
:HOGSODWHFRXSOLQJURGHQG ($ 67/

$VVHPEO\FURVVKHDG ($ 1$
3LQVLGHEDU ($ $67/*5$'(

6XSSRUWVLGHEDU ($ $67/*5$'(
& (QGFDSKHDGDQGWDLOEUDFNHW ($ $67/*5$'( &

&\OLQGHUFURVVKHDGERUH[VWURNH ($
3LQFOHYLVF\OLQGHUFURVVKHDG ($ 66

&OHYLVF\OLQGHUKHDGHQGDQFKRU ($ $67/*5$'(
&OHYLVF\OLQGHUORZHUFURVVKHDG ($ $67/*5$'(
' 6LGHEDUJXLGHG ($ $67/*5$'( '

%UDFNHWF\OLQGHURSHUDWRUVLGH ($ $67/*5$'(
%UDFNHWF\OLQGHUVXSSRUWQRQRSHUDWRUVLGH ($ $67/*5$'(
%UDFNHWF\OLQGHUVXSSRUWFURVVKHDG ($ $67/*5$'(
/RDGFHOOVXSSRUWVLGHEDU ($ 66
( &DSSODWHVLGHEDU ($ $67/
(
3LQVSOLW,62[ ($
*
:DVKHUVLGHEDUVXSSRUW ($ $67/
0[ 3ODLQ&DUERQ6WHHO

) )
* *
0[ 3ODLQ&DUERQ6WHHO
* 6FUHZKH[DJRQKHDG,620[ ($ 3ODLQ&DUERQ6WHHO
6FUHZKH[DJRQKHDG0[ ($ 3ODLQ&DUERQ6WHHO
)
+ :DVKHU,62+9 ($ 3ODLQ&DUERQ6WHHO +

1XWKH[DJRQ,620 ($ 3ODLQ&DUERQ6WHHO

1XWWKLQKH[DJRQ,620 ($ 3ODLQ&DUERQ6WHHO
)
, 1XWKH[DJRQ,620 ($ 3ODLQ&DUERQ6WHHO ,
7RWDOZHLJKWNJ
11/7/18
'
- -

$ % (
&
+
. .

+

/ /

'(7$,/( 6(&7,21**
6(&7,21))
0 7RUTXHIWOE 0
)ROORZHU

1 1
1000291355 — Ensamblaje del armazón
] ;

1RWHV 6(6* 0,.5 0DU ,QLWLDO5HOHDVHIRU
2 $OOGLPHQVLRQVDUHLQPLOOLPHWHUVXQOHVVRWKHUZLVHQRWHG 5HY 'UDZQ $SSU $SSU'DWH 6SHFLILF'HVFULSWLRQRI&KDQJH 2

6(&7,21++
$OOZHOGV\PEROVSHU,62
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385
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387
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1000264008 — Ensamblaje del cojinete de la
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bandeja de goteo
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1000294270 — Ensamblaje de la puerta de la
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9232506352
389
390

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9232506352

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$ $
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100024923 — Cilindro hidráulico y accesorios

1R &RQWHQW
5HY

9232506352

391
E.55 1000300840 — Ensamblaje de la piola de

seguridad
392
1000300840 — Ensamblaje de la piola de seguridad

(hoja 2)
393
394

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5HY


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395
396

Manual de Instalacion, Funcionamineto y Mantenimiento. Filtro de Placa PDF

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CERTIFICADO

Prensa de minerales AFP IV

Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento

1.3.16 Puntos de pellizco y aplastamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

3.9 Almacenamiento del equipo después del funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34

Capítulo 4: Descripción general del equipo

4.12 Sistema de soplado de la torta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

5.13.1 Instalación de la tubería de lavado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74

5.23.4 Funcionamiento de la bomba y colectores hidráulicos . . . . . . . . . . . . . . . . . .118

Capítulo 8: Solución de problemas

8.1.5 Inspección para dificultades operativas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .179

Apéndice B: Inspección mecánica final

Apéndice C: Programa de mantenimiento

Apéndice D: Lista de partes/lista de materiales

Apéndice E: Paquete de planos

E.13 1000295271 — Referencias de abreviaturas y nomenclatura, diagrama de

E.48 1000291355 — Ensamblaje del armazón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .385

1.3.16 Puntos de pellizco y aplastamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

1.1 Información de seguridad importante

La información provista en este capítulo está destinada a brindar una descripción

1.1.1 Indicadores de señales de peligro

Estos avisos se proporcionan para evitar lesiones personales, muerte, daños en el

Símbolo del peligro Descripción del símbolo

“Advertencia” indica una situación potencialmente peligrosa,

1.1.2 Señales y símbolos de seguridad

1.1.2.1 Símbolos de acción obligatoria

En la siguiente tabla, aparece la lista integral de los símbolos de acción obligatoria y

Símbolos de Descripción Símbolos de Descripción

Consultar el manual de Usar las barandas

Usar protección auditiva Usar una máscara

Usar protección para los Usar protección para la

Conectar a tierra un Usar vestimenta de alta

Desconectar el conector de Usar una máscara

Usar protección opaca para Usar arnés de seguridad

Usar calzado de seguridad Desconectar antes de

Usar guantes de protección Usar esta pasarela

Tabla 1-2: Símbolos de acción obligatoria

1.1.2.2 Símbolos de prohibición

En la siguiente tabla, aparece la lista integral de los símbolos de prohibición y sus

Símbolos de Descripción Símbolos de Descripción

Prohibido fumar Prohibido sentarse

Prohibidas las llamas Prohibido pararse sobre

Prohibido el acceso a Prohibido comer o beber

Prohibido tocar Prohibido correr

Prohibido aplicar cargas Prohibido escalar

Prohibido introducir la Prohibido entrar

Tabla 1-3: Símbolos de prohibición

1.1.2.3 Símbolos de advertencia

En la siguiente tabla, aparece la lista integral de los símbolos de advertencia y sus

Símbolos de Descripción Símbolos de Descripción

Material explosivo Aplastamiento

Obstáculo a nivel del suelo Material inflamable

Caída Elemento filoso

Superficie resbaladiza Sustancia corrosiva

Electricidad Aplastamiento de manos

Montacargas y otros Rodillos que giran en

Carga elevada Batería en carga

Material tóxico Sustancia oxidante

Superficie caliente Atmósfera explosiva

Tabla 1-4: Símbolos de advertencia

1.2 Prácticas de trabajo seguras

No instale, opere, realice tareas de mantenimiento ni repare el equipo hasta que

• El cuidado apropiado es su responsabilidad.