ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN…………………………………...….…3

II. OBJETIVO……………………………………………...….5

III. DESARROLLO……………………………………………5

IV. CONCLUSIONES………………………………………...17

V. BIBLIOGRAFÍA………………………………………......18

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 I. INTRODUCCIÓN
Minera Tizapa actualmente es propiedad de la empresa mexicana Peñoles, aunque
las empresas japonesas Dowa Mining y Sumimoto Corporation tienen acciones
importantes en esta mina.
I.I. Ubicación
La Minera Tizapa perteneciente actualmente a grupo Peñoles está ubicada en el
municipio de Zacazonapan, Estado de México, en la porción SW del Estado de
México, a 67 km al SW en línea recta de la Cd. De Toluca de Lerdo y a 4 km al SE
de la cabecera municipal de Zacazonapan.
La mejor ruta para llegar a Tizapa desde Toluca es por la carretera 130 de Toluca
a Temascaltepec; desde México, es mejor tomar la autopista a Valle de Bravo y de
allí salir por Avándaro hacia Temascaltepec-Zacazonapan.
Tizapa se localiza a los 19°02’ de latitud norte y 100°13’ de longitud oeste; la
elevación de las rampas de acceso al interior de la mina se localiza a la elevación
1226 m.s.n.m
I.II Misión y Visión de la Minera
La misión o a lo que se compromete esta minera Tizapa es el agregar valor a los
recursos minerales en forma sustentable.
La visión es ser la empresa mexicana más reconocida a nivel mundial en su sector,
por su enfoque global, la calidad de sus procesos y la excelencia de su gente
CRIL, son las siglas de los valores más importantes que rigen a Minera Tizapa
● C- Confianza
● R- Responsabilidad
● I-Integridad
● L- Lealtad
I.III Origen del Yacimiento
El yacimiento de sulfuros masivos de Tizapa es de tipo volcano sedimentario Zn
(Zinc) - Pb (Plomo) – Cu (Cobre) con valores de Au (Oro) y Ag (Plata).
El Yacimiento se formó a partir de la exhalación de fluidos hidrotermales por debajo
del piso marino. Estos fluidos viajaron a través de fracturas transportando sulfuros
ricos en Fe (Fierro), Zn, Pb, Cu, As y sulfosales de Ag. Los sulfuros se depositan
encima de las rocas volcánicas previamente formadas por la actividad volcánica

2
.
Después de haberse depositado el mineral sobre el piso marino y como continuidad
de la actividad sedimentaria, se tiene el cubrimiento de mineral por sedimentos
terrígenos finos de composición carbonosa. Estos eventos son fundamentales para
la conservación del yacimiento, ya que la sedimentación de terrígenos finos
carbonosos permitió un ambiente favorable que impidió la erosión del sulfuro
masivo.
I.IV Operación Mina
Minera Tizapa forma parte de un grupo de yacimientos de sulfuros masivos
polimétalicos.
El sistema de explotación utilizado es el de cuartos y pilares con relleno ahogado o
también llamado relleno hidráulico
I.V Planta concentradora
En esta minera actualmente se procesan 2500 toneladas por día, con minerales de
zinc, plomo y cobre, estos son los productos principales, los subproductos extraídos
en la mina son el oro y la plata.
I.VI Breve Historia
Entre los años de 1977 a 1985, personal del Consejo de Recursos Naturales (CRM),
actualmente Servicio Geológico Mexicano (SGM), a través de imágenes de satélite,
define el área de Tizapa como prospectiva por sulfuros masivos y después de
realizar visitas a campo y analizar las primeras muestras se crea el Proyecto Rocas
Metamórficas para realizar la evaluación geológico-minera de la zona de Tizapa,
habiéndose aprobado y ejecutado un programa de 10,000 metros de barrenación a
diamante.
La mina empezó sus operaciones en el año de 1994 en un ambiente completamente
adverso por los precios de ese entonces y por la dificultad intrínseca de una
administración dependiente de la coinversión, cuestionando incluso, su progreso y
desarrollo.
Esta mina logró integrar una propuesta para solucionar sus problemas. Así, entre
los años 2008-2011, con una inversión de 56 millones de dólares, se desarrollaron
proyectos para modernizar la planta concentradora, incorporando un molino SAG y
equipo de flotación, espesamiento y filtrado nuevo con un nivel de instrumentación
mayor a la anterior; adicionalmente, en la mina se mejoró la infraestructura en
ventilación, comunicación y la continuación a profundidad de dos rampas. El
resultado ha sido el aumento del 40 por ciento de la producción, pasando de 530
mil a 800 toneladas.

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 II. OBJETIVO
❖ Que el alumno pueda relacionar lo visto e clase con la operación en el campo
profesional e investigue en las Unidades Minero Metalúrgicas todo lo
relacionado con el proceso de preparación mecánica y beneficio del mineral.
❖ Observar y analizar el proceso metalúrgico seguido en la mina
❖ Diagrama de tratamiento y equipo utilizado
❖ Que el alumno obtenga la capacidad de planta de beneficio
❖ Que el alumno pueda observar cómo se realiza un balance metalúrgico en el
campo laboral
❖ Organigrama del personal empleado (No. De trabajadores, categorías)

III. DESARROLLO
Martes 30 de octubre del 2018
14:00 Esperamos el camión para la salida de la práctica de campo en el comedor
estudiantil “Cibarium” que está ubicado a 30 metros de la Facultad de Ingeniería en
Ciudad Univeristaria, nos dirigimos a Zacazonapa, Estado de México, donde
descansaríamos para que al siguiente día nos dirigiéramos a la planta de beneficio
de la unidad minera Tizapa perteneciente a grupo peñoles, ubicada en las cercanías
de este municipio, el recorrido estimado fue el siguiente:

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Como se puede observar en esta imagen, el tiempo estimado es de
aproximadamente 3 horas, el cual se extendió a alrededor de 5 horas de camino

16:00 Realizamos una parada en una gasolinera a las afuera de la Ciudad de

México para después continuar nuestro viaje a Zacazonapan,
19:00 Llegamos al pueblo de Zacazonapan, donde nos hospedamos en dos hoteles
diferentes puesto que el espacio en estos no era el suficiente para que todos
pudiéramos entrar, después fue noche libre para descansar y estar temprano en el
camión para salir a la mina, que estaba a 15 minutos de donde nos hospedamos.
Miércoles 31 de octubre del 2018
06:11 Se registró la salida del hotel “Bugambilias” para ir a desayunar en las
cercanías de este recinto.
7:00 Partimos del municipio de Zacazonapan hacia la
unidad minera Tizapa, que está a menos de 15
minutos, como se puede mostrar en la siguiente
imagen obtenida con Google Maps.

En esta imagen podemos observar claramente la mina

y el pueblo de Zacazonapan.

7:20 Llegamos a la Minera Tizapa y nos registramos uno por uno todos los
integrantes del camión para la visita. Además, nos hicieron firmar un folleto donde
nos comprometíamos a seguir las reglas instauradas en la mina, como el CRIL, las
recomendaciones para visitar planta o mina, el que era una empresa libre de trabajo
y la política de desarrollo sustentable.
8:00 Llegada a la sala de capacitación de la Minera Tizapa
Después un trabajador nos revisó el Equipo de Protección Personal (EPP) requerido
para la visita, este EPP fue el siguiente:
✔ Botas con casquillo
✔ Guantes
✔ Casco
✔ Tapones
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 ✔ Mascarilla
✔ Lentes

9:00 El mismo trabajador que nos revisó el EPP nos dio la plática de capacitación,
este inició mencionando de nueva cuenta el EPP que debíamos llevar dependiendo
a la zona a la que quisiéramos acceder de la Minera Tizapa.
Después pasamos a la parte de Seguridad y Protección para visitas en esta sección
nos mencionaron la política de desarrollo sustentable que se está aplicando en la
Minera, donde respetan las normas impuestas por CONAGUA, PROFEPA, entre
otras empresas públicas de desarrollo sustentable de México.
Otra cosa que nos recalcaron es que si había una emergencia nosotros marcáramos
al 911 para que llegara la ayuda inmediata. También nos enseñaron su simbología
para emergencias, fue la siguiente:
Emergencia (911) Código
Incendio Código Rojo
Sismo Código Naranja
Rompimiento de bordo (Presa) Código Amarillo
Fuga de SO2 Código Negro
Derrame Azul
Lesionado 5
También nos explicaron los diferentes puntos de reunión puesto que estos
cambiaban dependiendo del contingente, como podemos observar en esta
fotografía, nos mostraron los rutas en caso de código negro.

Los cascos tenían su color para identificar a los trabajadores de la Minera Tizapa:
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 ⮚ Si era personal de peñoles contaba con su casco blanco,
⮚ Si era perteneciente a la cuadrilla de rescate, su caso asignado era de color
negro,
⮚ Si pertenecía a la sección de seguridad e higiene su casco debía ser color
oro y
⮚ Si estaban contratistas estos debían portar un casco anaranjado con el logo
de su empresa a un costado.
También nos mencionó que en caso de que fuera un código negro, viéramos las
redes de viento y camináramos en dirección contraria a la que estos estaban
marcando el flujo de aire dirigiéndonos a las rutas de evacuación.
9:30 Iniciamos la vista en la Minera Tizapa, el orden de visita fue el siguiente, cabe
destacar que en esta parte de la visita las fotografías fueron prohibidas:
Patio de Gruesos
En esta primer estación es donde llega el material de mina, donde hay
aproximadamente 1300 Toneladas con una granulometría promedio de 20”, estos
son transportados por un Scoob Tram directamente a una Quebradora de Quijada
que obtenía una granulometría promedio de 6 a 7” y estas eran depositadas en una
banda de oruga que transportaba con una capacidad de 220 Toneladas por hora,
de 208 metros de longitud y con una pendiente aproximada de 20° a una Stock Pile
que lo denominaban “La Nave”. Esta banda cuenta con un cable de seguridad,
extintores y se le es suministrado un reactivo llamado “Stopol” el cual sirve como un
suspensor de polvos para que al momento de transportar el mineral en la banda no
haya pérdidas por polvos.
La Nave
Esta es un Stockpile de 6000 Toneladas de capacidad, en esta desembocaba la
banda 1 en la parte inferior de “La Nave”. Ahora, se contaban en esta zona con 4
bandas y una banda autodirigible para homogeneizar el material, de estas 4 bandas
solo 2 estaban en funcionamiento, las otras dos estaban en espera, estas bandas
transportaban el mineral a otro proceso de trituración y de ahí lo pasaban directo al
molino SAG, cabe destacar que la banda que nosotros vimos fue la banda 3,
además había una sexta banda (banda 121) esta era la banda de salida, era una
banda reversible que llevaba el mineral al molino, esta banda contaba con una
balanza para mediar la velocidad de alimentación.

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Molino SAG
Este molino tenía dimensiones de 20x7.75 ft y utilizaba bolas de 4”, a un costado de
este molino se ubicaba un tanque de agua para abastecer al molino, esta agua
proviene de un espesador, la función de este espesador es la de sedimentar las
partículas del agua de río para poder utilizar el agua más limpia.
Nos mencionaron que había 3 cuartos de control en esa zona y 1 en flotación, estos
tres cuartos de control estaban divididos en dos para la planta y uno dedicado solo
a la molienda.
El molino nos daba un tamaño de partícula de 3/8”, con 13 RPM.
Se tiene un consumo de bolas de 70g/Ton
Cuarto de Control
También nos mencionaron que había dos equipos que se dedicaban a vigilar el
proceso, uno estaba en la trituración primaria, donde un trabajador revisaba el patio
de gruesos y otro el funcionamiento de la quebradora, en el otro equipo también se
dividían en dos, los que se dedicaban a vigilar el proceso en la periferia y otro equipo
se encargaba de vigilar las 16 cámaras que estaban repartidas en todo el proceso,
esto desde el cuarto de control.
En el cuarto de control encontramos que la alimentación al Molino SAG era de 130
toneladas por hora, tenía una potencia de 740 kw/h, una corriente de 131 Amperios
y un flujo de agua de 31 m3/h. Además, el tiempo de trabajo del molino era de 20
min.
Nos mencionaron que los principales problemas que se podrían presentar en el
molino sería que se acabara la carga o que el abastecimiento de agua cesara.

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 Molino SAG, no perteneciente a Minera Tizapa, pero misma estructura.
Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?v=HK-mm0zNMFk
Remoledores (Molinos de Bolas)
Estos Molinos de Bolas o Remoledores recibían la descarga del molino SAG. Tienen
una capacidad individual de 70 toneladas por hora, obteniendo un tamaño de
partícula promedio de 1/8”. Las dimensiones de los remoledores eran de 10’-6”x13’
y trabajan con 70% de sólidos.
Cabe destacar que la densidad promedio del mineral esta entre 4.7 y 5.2 kg/m 3.

Remolino en funcionamiento

Hidrociclones
La función de estos era de separar los gruesos de los finos, los finos se iban directo
a flotación y los gruesos se dirigían a dos concentradores Knelson con una
capacidad de 20-25 toneladas sobre hora, donde había concentración gravimétrica,
en esta parte obtenían el concentrado de Hierro con contenidos de Oro y Plata, lo

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restante se recirculaba a los remoledores, para reducir su tamaño de partícula.

Concentradores Knelson con capacidad de

11:00 Terminó nuestra visita a la planta de molienda y nos trasladamos a la nueva
25 Toneladas por hora
planta de flotación de Minera Tizapa, en esta planta las fotografías sí estuvieron
permitidas sí estuvieron permitidas, en las siguientes tres fotografías podemos
observar que, ene la planta de beneficio tienen explicado todo el proceso que se
sigue estas dos plantas de beneficio.

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Planta de Flotación
El trabajador que nos dio la visita nos dio a conocer que esta planta concentradora
produce 950,000 Toneladas al año. En esta planta se tienen dos ciclos de flotación,
en el primer ciclo se consigue un concentrado Bulk (Plomo-Cobre) y en el segundo
ciclo se obtiene un concentrado de Zinc, todos estos con valores secundarios de Au
y Ag.
Esta planta cuenta con celdas marca outotec de 850 pies3, tienes unas celdas
designadas para limpias de 300 pies3 y las celdas más grandes con las que cuenta
son de 1000pies3, estas trabajan con 30-33% de sólidos. La velocidad promedio de
cabeza que tiene la planta es de 180m 3, sin embargo, en ese momento estaba en
260 m3, la velocidad dependía de las necesidades de producción de la empresa.
Para hacer el muestreo de sus celdas, utilizas un Multy System WRF Analyzer con
un sistema de control Siemens, este es un sistema de muestreo continuo donde se
hacen revisa la ley de la cabeza general, los concentrados de plomo, cobre y zinc,
al igual que las colas de estos mismos, cabe destacar que tenían un pequeño molino

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de bolas en esta planta en caso de que hubiera partículas mayores a lo esperado,
remolerlo.

Molino de Bolas ubicado en la parte

baja de la planta de flotación

En esta planta se contaban con

bancos primarios, de limpias y de
recuperación.
En estas dos plantas se obtienen 4 concentrados:
Concentrado de Hierro que contiene 300 g/ton de Oro y 400 g/Ton de Plata
Concentrado de Plomo con una pureza del 22%
Concentrado de Cobre de 25-20% el cual es exportado a Bélgica
Concentrado de Zinc de 51%, este es al que más atención le ponen puesto que es
exportado a sus socios en Japón.
Las leyes de cabeza de la planta eran las siguientes:
Elemento Ley
Plomo 1.2%
Zinc 5.25%
Cobre 0.32%
Oro 1.5-1.75 g/Ton
Plata 2020 g/Ton
El trabajador que nos dio la visita mencionó que al momento de la venta, la empresa
que quisiera concentrado de Hierro, también tenía que comprar concentrado de
Plomo.
Ahora, como mencioné, en la planta de concentración se obtienen 3 concentrados,
estos tres concentrados tienen contenidos de otros elementos, a continuación
mencionaré los concentrados, sus subcontenidos y si se tienen restricciones al
momento de la venta que se deban respetar.
⮚ Concentrado de Plomo:

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Contiene 11-13 g de Oro y 3200 g de Plata
⮚ Concentrado de Cobre:
Contiene 12 kg de plata por tonelada de Cobre y 11-13 g por tonelada de Cobre
⮚ Concentrado de Zinc:
Para este último deben tener mucho cuidado puesto que Japón penaliza si se tiene
más Oro y Plata en el concentrado de lo pedido pues pierde pureza, entonces, se
tienen dos condicionantes, si se tiene más de 1 g/Ton de Oro o si se tienen más de
160g/Ton de Plata, el concentrado llevado al embarque no será cargado y por lo
tanto, no será pagado.
Ahora, se tenían 3 zonas para celdas agotativas, 2 para limpias y 1 celda de
columna.

Celda de Columna Zona de Celdas de Flotación

Cuarto de Control
En esta zona nos atendió el Ingeniero Metalurgista Edgardo Manuel que era el
encargado de la planta, nos mencionó que se utilizaban los diferentes componentes:
⮚ Colectores
Tiocarbonatos para Plomo
Aerofina 3418, 5100 y 7310 para Cobre

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 ⮚ Regulador de pH
Se flota a un pH de 7 a 7.5
⮚ Espumante
Alcohol C6530d PQM se agregan de 5 a 7g por Tonelada.
⮚ Depresor
Cal
Se tiene un tiempo de Acondicionamiento de aproximadamente 15 minutos.
También nos mencionó que se utilizaban flitros de placas larox con un sistema de
inyección de pulpa para concentrado de zinc (8-9%).

Con respecto a las Toneladas obtenidas por mes:

Zinc 6000 Toneladas
Plomo 2000-2500 Toneladas
Cobre 380 Toneladas

Nos mencionó que el Software que se utilizaba en el centro de control era el

“AlgocisM” proveniente de Canadá, se decidió utilizar este software puesto que
guardaba los balances día con día de manera automática.
El método de Análisis Químico utilizado es el ICP y el Oro con la Plata se analizan
con un Doré.
Espesador y Secado

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Como sabemos el espesador es utilizado para retirar líquido de nuestros
concentrados y aunque en la planta anterior solo lo utilizan para sedimentar las
partículas provenientes del río para clarificar el agua a la que además se le agrega
Carbonato de Sodio.

En cuanto al secado, los concentrados de

Zinc salen con un porcentaje de humedad
del 8-9% en este es en el que menos
tiempo tienen para su secado puesto que
es embarcado diariamente.
El Cobre y el plomo tienen un porcentaje de
humedad, este es el decidido por la
empresa, puesto que se embarcan mes
con mes y el tiempo para su secado es
bastante.

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Para finalizar, nos mencionaron que en Minera Tizapa se labora en dos turnos de
12 horas, de 7 de la mañana a 7 de la noche
13:30 Llegamos al centro de capacitación de donde partimos a la visita, donde nos
dieron de comer, en este nos tomamos un par de fotografías grupales.

15:00 Salimos de la Unidad Minera Tizapa con rumbo a la Ciudad de México

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20:30 Llegada al Metro Copilco y conclusión de la práctica de campo

En esta imagen se puede observar el tiempo de traslado de regreso a la Ciudad de

México.

IV. CONCLUSIONES
Esta práctica definitivamente fue un parteaguas en mi futuro a corto, mediano y largo
plazo, me ayudó a reafirmar el amor que tengo por esta carrera, me dio una ligera
idea de como será el trabajo en el campo laboral, aunque tal vez esta no sea la
rama de la carrera a la que me pueda dedicar, se que los conocimientos adquiridos
a lo largo de estos siete semestres se han visto reflejados en esta práctica, puesto
que ya nada es desconocido, teóricamente pude comprender todos los conceptos
vistos en la práctica, puesto que debíamos llegar preparados por si nos hacían
preguntas a nosotros y también para nosotros preguntar numéricamente los valores
utilizados por los equipos, teniendo el previo conocimiento del como se constituía,
su proceso y su función.
Con respecto a los procesos y decisiones que toma la planta, a mi consideración, el
proceso de molienda y trituración está actualmente tan mecanizado que al parecer
no se necesitaba ningún personal con un conocimiento más avanzando sobre todo
el proceso, siendo que si se llega a presentar algún error “anormal” los trabajadores
no sabrían como reaccionar y las consecuencias serían bastante graves siendo el
culpable principal la empresa misma. Por otra parte, la zona de la flotación esta muy
bien controlada, nos tocó ver un posible accidente, sin embargo, se le dio una rápida
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solución, además el personal que trabaja en esa zona esta muy bien capacitado,
conoce el funcionamiento de los equipos y el cómo darle solución a cualquier
contingente que se pueda presentar.
Ahora, el marco teórico que se nos fue brindado ayudó para conocer previamente
la historia, algunos datos de la mina y llegar mejor preparados a la visita, al igual
que el programa para tener conocimiento de lo que nos íbamos a encontrar.
Algo a destacar de la Minera es que el 80% del agua utilizada se puede volver a
manejar en el ciclo, además de la organización que se tiene en la mina,
definitivamente están muy apegados a sus valores y sus proyectos de
sustentabilidad lo cual es algo muy importante en la actualidad para la minería.
Solo un comentario final y este sería en agradecimiento a usted profesor puesto que
el conocimiento impartido en la materia se vio drásticamente reflejando en la
práctica y fue la parte más importante de esta práctica y esto lo pude notar no solo
conmigo, también con el resto de mis compañeros, todos teníamos cara de asombro
y ganas de conocer más sobre la Minera.

V. BIBLIOGRAFÍA
“Minera Tizapa S.A de C.V. Zacazonapan, Estado de México un éxito de la
ingeniería mexicana”, GEOMIMET,2002.

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