TALLER 2 – TAMIZADO

1. Nombre operaciones de separación de mezclas heterogéneas de índole mecánico. ¿Qué tienen en

común?

Los procesos para separación de mezclas heterogéneas son los siguientes:

 Imantación: Es un método de separación mediante las propiedades magnéticas presentes en

las sustancias que la conforman, se debe utilizar un material que contenga un campo
magnético que permita separar las sustancias metálicas en la mezcla, como la extracción de las
limaduras de hierro en una mezcla con arena.
 Tamizado: Se realiza la separación por medio de un tamiz, que permite la separación por el
tamaño de granulación del producto.
 Filtración: Es el método que permite separar la mezcla de Sólido – Líquido mediante unos
filtros. Estos filtros permiten retener los sólidos y que el líquido pase por el filtro y así poder
separar la mezcla. Los filtros son un sólido poroso que permiten el paso del fluido a través de
este. Existen varios tipos de filtración, filtrado ordinario, Microfiltración, Ultrafiltración,
Nanofiltración.
 Decantación: Procedimiento físico que sirve para separar una mezcla compuesta por un sólido
o un líquido de mayor densidad de un líquido de menor densidad. Esta separación ocurre
inicialmente por acción de la gravedad terrestre. Este procedimiento es utilizado
frecuentemente en los laboratorios y procesos industriales

2. Defina que es el tamizado

Es el método de separación manual, se emplea cuando la mezcla está conformada por partículas de
diferentes tamaños. Para ejecutar el tamizaje, se hace pasar la mezcla por un tamiz, por cuyas
aberturas caerán las partículas más pequeñas, quedando el material más grueso dentro del tamiz.
Este método de separación sólido-sólido se usa en análisis de suelos, farmacéuticas, industria de
cementos, harinas entre otros.

3. Explique su importancia industrial

Por la facilidad de uso del tamiz se ha vuelto una práctica muy común en varias industrias que
permite la practicidad del procedimiento para poder separar el producto según su granulometría.

4. ¿Cómo se identifica el tamaño de partícula? Explique los métodos

El producto para cernir pasa por diferentes tamices que están construidos generalmente de una
maya en acero inoxidable con forma cuadrangular por donde pasa el producto, según el tipo de
tamizado y el tamiz a utilizar se va clasificando el producto, los orificios de los tamices
generalmente están medidos en micras o en milímetros.
Para determinar el tamaño de la partícula para polvos por tamizado:

a) Se debe seleccionar la malla de acuerdo con lo que indique la monografía del producto.
b) Agitar vigorosamente sobre una superficie lisa y plana, en forma rotatoria circular y en plano
horizontal por un lapso de 15 a 20 segundos.
c) Cambiar la agitación en forma de vaivén en plano vertical por 115 a 20 segundos.

Realizar este procedimiento por un tiempo aproximado de 20 minutos. Esta agitación puede ser
manual o mecánica, en los dos casos los resultados deben ser equivalentes.
 Para polvo muy grueso, grueso y semigrueso se deben exactamente entre 25 a 100 gramos del
polvo y transferirlo a la malla seleccionada.
Para polvo fino o muy finos se debe considerar una muestra no mayor a 25 gramos y un tiempo
aproximado de agitación de 30 minutos.

5. Como se hace un análisis de tamizado. Ilustre gráficamente.

6. ¿Qué es una gráfica de fracciones y una de acumulados? Realice dibujos.

Es la gráfica que se utiliza para medir gráficamente la eficiencia del tamiz en las corridas
correspondientes de alimentación, gruesos y finos en el proceso de tamizado. Consiste en que cada
pesada se divida en la sumatoria total de lo pesado para que nos de las fracciones y el acumulado
será la sumatoria del resultado de la fracción con el resultado de la siguiente malla.

7. Explique el balance de materiales en un tamiz y el cálculo de su eficiencia, de un ejemplo

Ejemplo: Una mezcla de cuarzo que posee el análisis por tamizado que se muestra en la Tabla se
tamiza a través de un tamiz normalizado de 10 mallas. Los análisis acumulativos por tamizado se
presentan en la Tabla.
 Calcúlense las relaciones másicas entre las corrientes superior e inferior y la alimentación, así como
la eficacia del tamiz.

8. Defina y explique la capacidad de los tamices.

La capacidad de un tamiz es la cantidad que puede cernir correctamente el tamiz esta capacidad se
mide por la masa de material que puede recibir como alimentación por unidad de tiempo y unidad
de superficie

9. ¿Qué tipos de tamices industriales hay? Esquematícelos.

Tamices de Parrillas estacionarias Tamices Giratorios

Tamices Vibratorios Tamices Centrífugos

 10. ¿Cómo se puede utilizar el tamizado en el proyecto de aula?
Para el proyecto de aula podremos utilizar el proceso de tamizo en el momento que sale la escoria
de la caldera y filtrarla en el momento en que se transporta desde los cangilones hacia los silos de
almacenamiento.

Ejercicios:

1) Para una mezcla de harinas, se requiere en harían de maíz, un tamaño máximo de partícula de
0.250 mm. Establezca el tamiz que debe emplearse para dicha harina.
Se debe utilizar un tamiz de malla No.60 según la norma USA Standard ASTM E 11-61; Numero
Mesh Tyler(mesh/in.); British estándar (mesh/in.)

2) Para datos de masa retenida en gramos del análisis de tamizado que se indica:
a. Establecer la fracción parcial y acumulada para cada tamiz.
b. Hacer las gráficas correspondientes de diámetro de la partícula vs fracción parcial y
acumulada retenida.
Nota: Usar normas estándar Tyler.

a)
Masa en Masa
Talla - (g) retenida Abertura
malla retenida en % (mm) Fraccion Acumulada
10 100 20% 1,68 0,2 0,2
14 55 11% 1,19 0,11 0,31
20 105 21% 0,841 0,21 0,52
25 90 18% 0,6 0,18 0,7
35 55 11% 0,42 0,11 0,81
48 40 8% 0,297 0,08 0,89
65 25 5% 0,21 0,05 0,94
100 15 3% 0,149 0,03 0,97
150 10 2% 0,105 0,02 0,99
200 5 1% 0,074 0,01 1
Total 500 1
 3) Para un molino de harina de maíz se emplea un tamiz malla No.10, muestra de la alimentación al
tamiz, los gruesos y los finos que resultan del tamizado se someten a un análisis de tamizado
cuyos resultados se tabulan a continuación.
4) Con el análisis de tamizado del ejercicio anterior determinar las eficiencias del tamiz malla No.

Alimentación
Malla Diametro Alimentación Gruesos Finos Malla Diametro Alimentación Pasa Gruesos Pasa Finos Pasa Malla Gruesos pasa Finos pasa
pasa
4 0,4699 1 1 1 4 0,4699 1 0 1 0 1 0 4,70E-01 1,00E+00 1,00E+00 1,00E+00
6 0,3327 0,0251 0,071 1 6 0,3327 0,0251 0,9749 0,071 0,929 1 0 3,33E-01 9,75E-01 9,29E-01 1,00E+00
8 0,2362 0,1501 0,43 1 8 0,2362 0,1501 0,8499 0,43 0,57 1 0 2,36E-01 8,50E-01 5,70E-01 1,00E+00
10 0,1651 0,4708 0,85 0,195 10 0,1651 0,4708 0,5292 0,85 0,15 0,195 0,805 1,65E-01 5,29E-01 1,50E-01 8,05E-01
14 0,1168 0,7208 0,97 0,58 14 0,1168 0,7208 0,2792 0,97 0,03 0,58 0,42 1,17E-01 2,79E-01 3,00E-02 4,20E-01
20 0,0833 0,8868 0,99 0,83 20 0,0833 0,8868 0,1132 0,99 0,01 0,83 0,17 8,33E-02 1,13E-01 1,00E-02 1,70E-01
28 0,0589 0,9406 1 0,91 28 0,0589 0,9406 0,0594 1 0 0,91 0,09 5,89E-02 5,94E-02 9,00E-02
35 0,0417 0,9616 0 0,94 35 0,0417 0,9616 0,0384 0 1 0,94 0,06 4,17E-02 3,84E-02 6,00E-02
65 0,0208 0,9795 0 0,96 65 0,0208 0,9795 0,0205 0 1 0,96 0,04 2,08E-02 2,05E-02 4,00E-02
Fondo 1 1 Fondo 1 0 1 0 0,00E+00 0,00E+00

1,20E+00

1,00E+00

8,00E-01

Alimentación pasa
6,00E-01
Gruesos pasa
Finos pasa
4,00E-01

2,00E-01

0,00E+00
0,00E+00 5,00E-02 1,00E-01 1,50E-01 2,00E-01 2,50E-01 3,00E-01 3,50E-01 4,00E-01 4,50E-01 5,00E-01

Yf = 0,81 G/T=(Xt-Xf)/(Xg-Xf) G/T = 0,455

Yt = 0,51 G/T=(Yt-Yg)/(Yf-Yg) F/T = 0,545
Yg = 0,15
Xf= 1-Yf Xf = 0,19 EG=(G/T)*(Xg/Xt) EG = 0,788
Xt= 1-Yt Xt = 0,49 EF=(F/T)*(Yf/Yt) EF = 0,866
Xg= 1-Yg Xg = 0,85
ET=EG*EF ET= 68%
 5) Determinar la eficiencia global par aun tamiz de Malla 20 para lo cual se obtuvieron los siguientes
resultados para gruesos y finos para el tamizado de harina.
Alimentación Gruesos
Malla Diametro Alimentación Gruesos Finos Malla Diametro Alimentación Pasa Gruesos Pasa Finos Pasa Malla Finos pasa
pasa pasa
9 2 1 1 1 9 2 1 1 1 1 1 1 2,00E+00 1,00E+00 1,00E+00 1,00E+00
12 1,41 0,03 0,06 1 12 1,41 0,03 0,97 0,06 0,94 1 1 1,41E+00 9,70E-01 9,40E-01 1,00E+00
24 0,707 0,13 0,35 1 24 0,707 0,13 0,87 0,35 0,65 1 1 7,07E-01 8,70E-01 6,50E-01 1,00E+00
32 0,5 0,39 0,61 0,09 32 0,5 0,39 0,61 0,61 0,39 0,09 0,91 5,00E-01 6,10E-01 3,90E-01 9,10E-01
42 0,354 0,71 0,82 0,47 42 0,354 0,71 0,29 0,82 0,18 0,47 0,53 3,54E-01 2,90E-01 1,80E-01 5,30E-01
65 0,21 0,81 0,95 0,72 65 0,21 0,81 0,19 0,95 0,05 0,72 0,28 2,10E-01 1,90E-01 5,00E-02 2,80E-01
80 0,177 0,92 1 0,89 80 0,177 0,92 0,08 1 0 0,89 0,11 1,77E-01 8,00E-02 0,00E+00 1,10E-01
170 0,088 0,97 0,93 170 0,088 0,97 0,03 0,93 0,07 8,80E-02 3,00E-02 7,00E-02
200 0,074 0,98 0,95 200 0,074 0,98 0,02 0,95 0,05 7,40E-02 2,00E-02 5,00E-02
Fondo 1 1 Fondo 1 0 1 0

Alimentación pasa Gruesos pasa Finos pasa

1,20E+00

1,00E+00

8,00E-01

6,00E-01

4,00E-01

2,00E-01

0,00E+00
0,00E+00 5,00E-01 1,00E+00 1,50E+00 2,00E+00 2,50E+00

Yf = 1 G/T=(Xt-Xf)/(Xg-Xf) G/T = 0,333

Yt = 0,9 G/T=(Yt-Yg)/(Yf-Yg) F/T = 0,667
Yg = 0,7
Xf= 1-Yf Xf = 0 EG=(G/T)*(Xg/Xt) EG = 1,000
Xt= 1-Yt Xt = 0,1 EF=(F/T)*(Yf/Yt) EF = 0,741
Xg= 1-Yg Xg = 0,3
ET=EG*EF ET= 74%