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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
Descripción.
Esta partida se refiere a la contratación de los servicios de personal técnico de campo, responsable
de ejecutar el plan de seguridad y salud en el trabajo durante la ejecución física los trabajos
necesarios para la culminación del proyecto.
Para considerar esta partida ejecuta en el mes, el responsable de la supervisión de campo elaboró
un informe que contuvo los documentos del siguiente cuadro como mínimo.
Unidad de Medida:
La unidad de medida fue mes, compréndase por esto al plazo de ejecución contractual del
proyecto en periodos mensuales, siendo necesario para el caso de que la ejecución del proyecto
contemple periodos menores al mes, al inicio y termino de obra, dividir los días efectivos de
trabajos realizados entre los días calendarios totales del mes de ejecución.
Descripción
Se refiere al cercado con malla HDP de color naranja, de 1 m de altura, sujeta cada 3 con
elementos de soporte verticales de madera con base de concreto, de todo el perímetro del área a
excavar o excavada, incluyendo la zona de depósito de material extraído antes de su eliminación,
con la finalidad de no permitir el ingreso de personas extrañas a la obra a la zona de trabajo que
se desarrolla en vía de uso público.
La instalación de la malla de protección fue antes de iniciar labores en la zona de trabajo con el
personal obrero, siendo de entera responsabilidad del contratista su ejecución, siendo el supervisor
de obra el responsable de autorizar el inicio de labores una vez que se tenga correctamente cercada
el área de trabajo.
Unidad de Medida:
La unidad de medida fue el metro (m) de zanja correctamente cercada con la malla HDP.
Descripción
Se refiere al cercado con malla Cintas señalizadores que permitieron delimitar las zonas de trabajo
para que las personas ajenas al proyecto puedan circular libremente sin tener obstáculos que
pudiesen ocasionar accidentes.
- Color Rojo, para delimitar zonas que tienen acceso al público ni a personal de obra.
- Color Amarillos, para delimitar zonas de circulaciones y acceso al público y al personal de obra.
Las cintas se sujetaron cada 3 m con elementos de soporte verticales de madera con base de
concreto, en dos niveles distintos, delimitando la zona a asegurar. Es función del contratista
delimitar y asegurar todas las zonas de trabajo una vez terminada la jornada de trabajo para indicar
al público en general las zonas de circulación y las zonas de peligro que existen en la vía pública.
Es función del supervisor de obra asegurar que el contratista cumpla con esta exigencia en forma
diaria al término de la jornada.
Unidad de Medida:
La unidad de medida fue el metro (m) de zanja correctamente cercada con la cinta.
Descripción:
Esta partida contempló la limpieza de la zona de trabajo cada 15 días, durante toda la ejecución
del proyecto, esto incluyó el retiro de todo tipo de material extraño al terreno colindante a las
zonas de trabajo producto de la ejecución de los trabajos propiamente dichos.
Unidad de Medición:
Las mediciones y forma de pago se efectuaron en forma global (glb)
Descripción:
Se regó la superficie transitada u ocupada con agua para evitar la generación de polvo.
En las vías sin pavimentar que son utilizadas por el contratista, la velocidad de las volquetas y
equipo rodante cumplen la velocidad establecida por el Supervisor para disminuir la emisión de
polvos a la vez que disminuye el riesgo de accidentes y de atropellos a personas o animales.
Unidad de Medición:
Se marcó los ejes y a continuación se marcó las líneas del ancho de las cimentaciones en armonía
con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes fueron aprobados por el Ingeniero
Inspector Residente, antes que se inicie con las excavaciones.
Unidad de Medida:
Unidad de Medición:
El método de medición de esta partida fue el precio unitario del presupuesto, se midieron en
metros lineales (m) de zanjas para tendido de tubería, según lo indicado en los planos y aceptada
por el Ingeniero Supervisor.
El método de medición de esta partida fue el precio unitario del presupuesto, se midieron en
metros lineales (m) de zanjas para tendido de tubería, según lo indicado en los planos y aceptada
por el Ingeniero Supervisor.
Descripción
Se efectuó después de concluida la excavación.
El refine consistió en el perfilado tanto de las paredes como del fondo excavado, teniendo especial
cuidado que no quedan protuberancias que hagan contacto con el cuerpo del tubo a instalar.
La nivelación se efectuó en el fondo, con el tipo de cama de apoyo aprobado por el Ingeniero
Supervisor.
Unidad de Medición
Los trabajos ejecutados se midieron en metros lineales (m) de zanja nivelada en el terreno
conforme lo especifican los planos y de acuerdo a lo aprobado por el supervisor.
Descripción
La cama de apoyo ofreció un apoyo firme, continuo y homogéneo, a lo largo de toda la tubería,
en general la cama de apoyo fue conformado colocando una capa continua de material selecto con
un espesor mínimo de 10 cm cuando el terreno es normal y semicalichoso, y 15 cm. cuando el
terreno es calichoso o rocoso, y se extendió hacia los costados.
Cuando la zanja tuvo un fondo formado, la tubería fue encamada con una capa de tierra en el
fondo de la zanja con forma circular que se ajustó a la tubería, con una tolerancia razonable por
lo menos en un 50% del diámetro exterior. El relleno lateral mínimo es de 15 cm. El cual se
compacto a mano o mecánicamente.
El fondo de la zanja fue totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y
cortantes, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales fueron rellenadas con material
adecuado.
El material a utilizar para la cama de apoyo fue ligeramente humedecido para su tendido.
Unidad de Medición
Los trabajos ejecutados se midieron en metros lineales (m) de cama de apoyo nivelada en el
terreno conforme lo especifican los planos y de acuerdo a lo aprobado por el supervisor.
Se tomaron las previsiones necesarias para la buena consolidación del relleno que protegio a la
tubería a instalar. El relleno se realizó con el material de la excavación, cumpliendo con las
características establecidas en las definiciones de material selecto. El relleno de la zanja, para
efectos de su compactación, se dividió en 5 zonas desde su fondo hasta su superficie: Cama de
Apoyo,
Primer Relleno, Segundo Relleno, Base y Sub-Base.
a) Primer relleno
Una vez colocada la tubería y acopladas las juntas se procedió al relleno a ambos lados del tubo
con material selecto tipo arena gruesa. El relleno se hizo por capas apisonadas de espesor no
superior a 0.15 m, manteniendo constante la misma altura a ambos lados del tubo hasta alcanzar
la coronación de éste, la cual quedó a la vista, prosiguiendo luego hasta alcanzar 0.30 m por
encima de la clave del tubo. Compactándolos íntegramente. Teniendo cuidado de no dañar la
tubería.
b) Segundo relleno
A partir del nivel alcanzado en la fase anterior, se prosiguió el relleno con material seleccionado,
pudiendo realizarse a mano o con maquinaria, en capas sucesivas de 0.15 m. de espesor terminado
y compactando con equipo mecánico hasta alcanzar 95 % de la máxima densidad seca del Proctor
Modificado ASTM D 698 ó AASHTO T - 180.
El número mínimo de ensayos de compactación fue de uno por cada 50 m. de zanja y en la capa
que el Supervisor determinó.
En el caso de zonas de trabajo donde no existtieron pavimentos y veredas, el segundo relleno fue
comprendido entre el primer relleno hasta el nivel del terreno natural.
Unidad de Medición
Los trabajos ejecutados para la partida de relleno de zanjas se midieron en metros lineales de
zanja rellenada y compactada en el terreno conforme lo especifican los planos (m).
A partir del nivel alcanzado en la fase anterior, se prosiguió el relleno con material seleccionado,
pudiendo realizarse a mano o con maquinaria, en capas sucesivas de 0.15 m. de espesor terminado
y compactando con equipo mecánico hasta alcanzar 95 % de la máxima densidad seca del Proctor
Modificado ASTM D 698 ó AASHTO T - 180.
El número mínimo de ensayos de compactación a realizar fue de uno por cada 50 m. de zanja y
en la capa que el Supervisor determine.
En el caso de zonas de trabajo donde no existieron pavimentos y veredas, el segundo relleno fue
comprendido entre el primer relleno hasta el nivel del terreno natural.
Unidad de medición
Los trabajos ejecutados para la partida de relleno de zanjas se midieron en metros lineales de
zanja rellenada y compactada en el terreno conforme lo especifican los planos (m).
El número mínimo de ensayos de compactación fue de uno por cada 50 m. de zanja y en la capa
que el Supervisor determinó.
En el caso de zonas de trabajo donde no existtieron pavimentos y veredas, el segundo relleno fue
comprendido entre el primer relleno hasta el nivel del terreno natural.
Unidad de Medición
Los trabajos ejecutados para la partida de relleno de zanjas se midieron en metros lineales de
zanja rellenada y compactada en el terreno conforme lo especifican los planos (m).
Descripción
Una vez terminada las excavaciones se empezó a dejar el terreno completamente limpio de
desmonte. El cual consiste en el retiro de todo el material proveniente de la excavación que fuera
excedente y de todo material inservible. Incluye el material proveniente de excavaciones, limpieza
de la zona de trabajo y toda eliminación que sea necesario efectuarse, se prestó particular atención
al hecho de tratarse de trabajos realizados en zona urbana, no se apilo los excedentes
interrumpiendo el tránsito peatonal o vehicular así como molestias con el polvo que generan las
tareas de apilamiento, carguío y transporte que forman parte de la partida.
Los No Peligrosos, son los provenientes de material excedente producto de las excavaciones,
como tierra, desmonte, material granular, y todos aquellos materiales excedentes producto de la
obra misma (madera, clavos, tela, etc.) y serán llevados a un centro de acopio autorizado (botadero
autorizado por la municipalidad) y previamente acordado por la supervisión. La eliminación de
desmonte fue periódica, no sé permitió que permanezca en la obra más de un mes, salvo lo que
se usó en los rellenos.
Unidad de Medición
Descripción
Los sistemas y diseños de entibados empleados, lo mismo que su instalación y extracción, fueron
propuestos por el Constructor, para su aprobación y autorización por la Empresa.
Fue obligación y responsabilidad del constructor, entibar en todas las zonas donde requiera su
uso, con el fin de prevenir los deslizamientos de material que afecten la seguridad del personal,
las estructuras mismas y las propiedades adyacentes. La Empresa se reservó el derecho a exigir
que se coloque una mayor cobertura del y entibado.
Se realizó entibado corrido cuando las zanjas tubieron una profundidad promedio mayor a 1.80m,
según el respectivo estudio de suelos realizado para este proyecto.
Unidad de Medición
Los trabajos ejecutados se midieron en metros cuadrado (m2) de zanja entibada (se consideran
ambas caras) en el terreno conforme lo especifican los planos y de acuerdo a lo aprobado por el
supervisor.
02.06.01 TUBERIA PVC – UF NTP ISO 4425 S -25 DN 200 INCLUYE ANILLO +2%
DE DESPERDICIO
Descripción:
Los trabajos realizados bajo estas Partidas del Contrato comprendieron el suministro y la entrega
de tubería PVC Clase S25 UF DN 200 mm en los almacenes de obra del Contratista de tuberías,
de fabricación nacional o importada, para agua potable, a usar en la línea de impulsión en el
diámetro que se indica en los planos. En caso de materiales importados se incluyeron los costos
de transporte, impuestos, etc.
El tipo y clase de material de toda línea de alcantarillado, fue determinado por el Proyectista de
acuerdo a las características de la misma; topografía del terreno, recubrimiento y mantenimiento
de la línea a instalar, tipo y calidad del suelo; esta última en lo que respecta a su agresividad por
presunción de sulfatos y cloruros.
Unidad de Medición
Los trabajos ejecutados para el tendido de tuberías se midieron en metros lineales de tubería
tendida en el terreno conforme lo especifican los planos (m).
Descripción
Para la colocación de tubería con anillos de jebe se enchufaron convenientemente los tubos
mirando las campanas hacia aguas arriba, eh insertando el anillo de caucho en su posición
correcta, dentro de la ranura. Las ranuras estuvieron limpias de polvo o algún material que no
permitiera la correcta colocación de anillo de caucho.
Los anillos fueron colocados dentro de las ranuras de la campana, en su posición correcta, para
que el alvéolo grueso encaje al interior de la campana.
Todos los anillos de jebe, antes de colocarlos en las ranuras de la unión fueron estirados
manualmente con el fin de “acomodarlos “a su forma de presentación. Se aplicó el lubricante en
la parte expuesta del anillo de caucho.
Antes de proceder a lubricar las espigas del tubo, estas fueron limpiadas cuidadosamente,
alrededor de toda su circunferencia.
Se verifico que los tramos torneados del tubo a unir, estén perfectamente limpios, para asegurar
el correcto deslizamiento del mismo a través de los anillos de caucho durante el ensamble.
El instalador presento el tubo cuidando que el chaflán quede insertado en el anillo, mientras que
otro operario procedió a empujar el tubo hasta el fondo, retirándolo luego 1 cm.
Los tubos fueron transportados a lo largo de la zanja con sumo cuidado y permanecer ahí el menor
tiempo posible, a fin de evitar accidentes y deformaciones de tubería.
Los tubos fueron bajados a zanja manualmente, teniendo en cuenta que la generatriz inferior del
tubo deba coincidir con el eje de la zanja y las campanas se ubiquen en los nichos previamente
excavados a fin de dar un apoyo continuo al tubo.
A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería fue necesario efectuar un control
permanente de estos conforme se va desarrollando el tendido de a línea.
El tendido de la cama de apoyo o fondo de zanja estuvo de acuerdo con el nivel del proyecto
(nivelado) por lo que con al ayuda de un cordel es posible controlar permanentemente el
alineamiento y nivelación de la línea.
Basta extender y templar el cordel a lo largo del tramo a instalar tanto sobre el lomo del tubo
tendido como a nivel del diámetro horizontal de la sección del tubo. Con ello verificamos la
nivelación y el alineamiento respectivamente. Antes de iniciar la instalación de la línea PVC, se
tuvo la cama de apoyo o fondo de zanja compactada y nivelada y además de ello los buzones del
tramo a instalar desencofrados y adecuadamente curados, presentando perforados los puntos de
ensamble con la tubería de alcantarillado PVC.
A efectos de conectar la línea de PVC con el buzón de concreto se empleó un niple PVC del
mismo diámetro de la tubería y de longitud entre 0.75 y 1.00 m con un extremo campana Unión
Flexible y el otro lado espiga.
El extremo espigado del niple fue lijado en una longitud similar al espesor de la pared del buzón,
luego se aplicó pegamento de PVC a esta zona para finalmente rociarle arena de preferencia
gruesa y dejar orear. Esta operación nos permite obtener una adecuada adherencia entre el PVC
y el mortero.
Seguidamente ubicamos el niple PVC con su extremo arenado en el interior del orificio del buzón,
dándole una pendiente adecuada, verificándola con el nivel de mano y alineando el niple en
dirección al buzón extremo. Luego fijamos provisionalmente la posición correcta del niple.
Para asegurar el empalme entre el tubo y el buzón se procedió a ejecutar los dados de concreto de
f’c=140 kg/cm2 de un ancho de 30 cm. como mínimo y 20 cm fuera de la clave del tubo.
Las tuberías de PVC cumple la N.T.P 4435 y los anillos de jebe cumplen la N.T.P. 4633
Unidad de Medición
Los trabajos ejecutados para el tendido de tuberías se midieron en metros lineales de tubería
tendida en el terreno conforme lo especifican los planos (m).
02.07 BUZONES
02.07.01 BUZON TIPO I C°S° CON MARCO Y TAPA DE H DUCTIL D= 1.2M
HASTA 1.50 M PROF
Descripción
El primer trabajo fue la construcción de los buzones que serán los que determinen la nivelación y
alineamiento de la tubería.
Los buzones son del tipo I, con 1.20 m. de diámetro interior terminado, el fondo y los muros del
buzón fueron de 20 cm de espesor y de concreto simple con un f’c = 210 kg/cm2, para el uso del
concretó se empleó cemento tipo V, y llevaron encofrado metálico interior y exterior.
El fondo es de concreto armado f´c = 210 Kg/cm2 de 0.30 m. de espesor así como los muros.
Llevaron tapa y marco de hierro dúctil de primera calidad, provisto de charnela y con abertura
circular de 0.60 m. de diámetro, con bisagra antirrobo, con una resistencia a la carga de 12 TN, y
el material de hierro dúctil tipo ASTM A-536 GRADO G-65-45-12.
El proceso de llenado de un buzón es: primero los fondos luego los muros nunca en forma inversa.
Cuando se vacío los fustes del buzón, se dejaron las aberturas para recibir las tuberías de los
colectores y empalmes previstos.
Las caras interiores de los buzones fueron enlucidas con acabado fino, con una capa de mortero
de proporción 1: 3 de cemento - arena y de media pulgada de espesor. Todas las esquinas y aristas
vivas serán redondeadas.
Unidad de Medición
Los trabajos ejecutados para construcción de buzones tipo I de hasta 2.50 m de altura, se midieron
en unidades de buzones construidos conforme lo especifican los planos (und).
El anclaje del marco y tapa de fierro fundido es de concreto f’c=210 kg/cm2., la que está sobre la
losa del techo del buzón.
La colocación de la tapa de buzón fue ubicada en el centro del buzón. El proceso de llenado de
un buzón es: primero los fondos luego los muros nunca en forma inversa.
Cuando se empezaron a vaciar los fustes del buzón, se dejaron las aberturas para recibir las
tuberías de los colectores y empalmes previstos.
La preparación del concreto fue con el uso de una mezcladora y vibradora de concreto.
Las caras interiores de los buzones fueron enlucidas con acabado fino, con una capa de mortero
de proporción 1: 3 de cemento - arena y de media pulgada de espesor. Todas las esquinas y aristas
vivas fueron redondeadas.
Unidad de Medición
Los trabajos ejecutados para construcción de buzones tipo I de hasta 1.50 m de altura, se midieron
en metros unidades de buzones construidos conforme lo especifican los planos (und).
El anclaje del marco y tapa de fierro fundido es de concreto f’c=210 kg/cm2., la que está sobre la
losa del techo del buzón.
La colocación de la tapa de buzón fue ubicada en el centro del buzón. El proceso de llenado de
un buzón es: primero los fondos luego los muros nunca en forma inversa.
Cuando se empezaron a vaciar los fustes del buzón, se dejaron las aberturas para recibir las
tuberías de los colectores y empalmes previstos.
La preparación del concreto fue con el uso de una mezcladora y vibradora de concreto.
Las caras interiores de los buzones fueron enlucidas con acabado fino, con una capa de mortero
de proporción 1: 3 de cemento - arena y de media pulgada de espesor. Todas las esquinas y aristas
vivas fueron redondeadas.
Unidad de Medición
Los trabajos ejecutados para construcción de buzones tipo I de hasta 1.50 m de altura, se midieron
en metros unidades de buzones construidos conforme lo especifican los planos (und).
El anclaje del marco y tapa de fierro fundido son con concreto f’c=210 kg/cm2., la que está sobre
la losa del techo del buzón.
Unidad de Medición
Los trabajos ejecutados para construcción de buzones tipo II de hasta 3.00 m de altura, se midieron
en metros unidades de buzones construidos conforme lo especifican los planos (und).
Descripción
Sobre el fondo de buzones, se construyeron las medias cañas o canaletas que permitieron la
circulación del desagüe directamente en las llegadas y las salidas del buzón.
Las canaletas son de concreto simple de f’c = 175 kg/cm2. Para lo cual se utilizó cemento tipo V.
Las canaletas son de igual diámetro que las tuberías de los colectores que convergen al buzón: su
sección es semicircular en la parte inferior y luego las paredes laterales son verticales hasta llegar
a la altura del diámetro de la tubería; el falso fondo o berma tiene una pendiente de 20 % hacia el
o los ejes de los colectores. Los empalmes de las canaletas se redondearon de acuerdo a la
dirección del escurrimiento.
Unidad de Medición
Los trabajos ejecutados para construcción de canaletas en los buzones, se midieron en unidades
de canaletas construidas en fondo de los buzones conforme lo especifican los planos (und).
Descripción
Se construyeron dados de concreto en todas las salidas y llegadas de tubería de los buzones.
Los anclajes o dados son de concreto simple de f’c =140 kg/cm2, para lo cual se utilizó cemento
tipo V.
Las secciones de los dados son de 0.50 x 0.60 x 0.30 m los que fueron debidamente encofrados.
Unidad de Medición
Los trabajos ejecutados para construcción de anclajes de las tuberías que ingresan o salen de los
buzones, fueron medidos en unidades de anclajes realizados en los buzones conforme lo
especifican los planos (und).
Descripción
Una vez determinado el nivel de empalme del colector a buzón existente y luego de trazado se
procedió al picado y perforación del fuste del buzón, según los niveles, las canaletas existentes
fueron totalmente demolidos para un adecuado empalme.
Las secciones de los dados son de 0.50 x 0.50 x 0.20 m. los que fueron debidamente encofrados.
Unidad de Medición
Los trabajos ejecutados para empalme a buzones existentes se midieron en unidades de conexión
de tubería realizados en los buzones existentes conforme lo especifican los planos (und).
02.09 PRUEBAS
02.09.01 PRUEBA HIDRAULICA P/TUB. DE DESAGUE DN 200-250MM
Descripción
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, fueron dirigidos y verificados por la Supervisión
con asistencia del Constructor, donde este último proporciono el personal, material, aparatos de
prueba, de medición y cualquier otro elemento que se requirió en esta prueba.
Las pruebas de la línea de alcantarillado a efectuarse tramo por tramo, intercalado entre buzones,
fueron las siguientes:
Para pendiente superior a 10 0/00, el error máximo permisible no será mayor que la suma
algebraica ± 10 mm. Medido entre 2 (dos) o más puntos.
Para pendiente menor a 10 0/00, el error máximo permisible no será mayor que la suma
algebraica de ± la pendiente, medida entre 2 (dos) o más puntos.
Para las líneas con tubería flexible, la prueba de alineamiento podrá realizarse por el
método fotográfico, con circuito cerrado de televisión o a través de espejos colocados a
45°, debiéndose ver el diámetro completo de la tubería cuando se observe entre buzones
consecutivos.
PRUEBAS HIDRÁULICAS
No se autorizó realizar la prueba hidráulica con relleno compactado, mientras que el tramo de
alcantarillado no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
Estas pruebas serán de dos tipos: la de filtración, cuando la tubería haya sido instalada en terrenos
secos sin presencia de agua freática y, la de infiltración para terrenos con agua freática.
a) Prueba de Filtración
Se procedió el llenando de agua limpia el tramo por el buzón, hasta su altura total y
convenientemente taponado en el buzón aguas abajo. El tramo permaneció con agua, 24 horas
como mínimo para poder realizar la prueba.
Para las pruebas a zanja abierta, el tramo estuvo libre sin ningún relleno, con sus uniones
totalmente descubiertas, así mismo no deben ejecutarse los anclajes de los buzones y/o de las
conexiones domiciliarias hasta después de realizada la prueba.
La prueba tuvo una duración mínima de 10 minutos, y la cantidad de pérdida de agua no sobrepaso
lo establecido en la Tabla N° 1 (Para líneas de alcantarillado cuyo material predominante sea el
cemento. Para líneas de tubos cuyo material no absorba agua no se admitirá pérdida en el tramo
probado).
También se efectuó la prueba de filtración en forma práctica, midiendo la altura que baja el agua
en el buzón un tiempo determinado la cual no debe sobrepasar lo indicado en el diagrama N° 2.
En las pruebas con relleno compactado, en donde también se incluyeron las pruebas de las cajas
de registro, se efectuó el mismo procedimiento que para las pruebas a zanja abierta.
Unidad de Medición:
La medición de esta partida fue por metro lineal (m) de acuerdo al avance de obra.
Descripción
Comprende el trazo y replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de referencia
y las estacas de nivelación. Tomando como referencia los dos puntos de Inicio de Obra,
demarcados en planos y definidos en la obra por las esquinas de los ambientes a conservarse.
Se marcó los ejes y a continuación las líneas del ancho de las cimentaciones en armonía con los
planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes deberán ser aprobados por el Ingeniero Inspector
Residente, antes que se inicie con las excavaciones.
Método de Medición
Descripción
La excavación en corte abierto se realizó con equipo mecánico, a trazos anchos y profundidades
necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos del proyecto replanteados en obra y/o
presentes Especificaciones.
Se priorizó el uso de equipos y/o maquinarias donde el terreno así lo permita, y solo se utilizó la
excavación a mano (pulso) cuando no fue posible el acceso de las máquinas a las zonas donde se
requirió la excavación o cuando la utilización de estos represento peligro para las estructuras
existentes.
Por la naturaleza del terreno, en determinados casos fue necesario utilizar tablestacado y/o
entibado de las paredes u otros, a fin de que éstas mantengan su estabilidad.
El ancho de la zanja fue tal que facilito el montaje de los tubos, con el relleno y compactación
adecuado y en condiciones ergonómicas de trabajo, Las excavaciones no se efectuaron con
demasiada anticipación a la construcción, para evitar derrumbes y accidentes. En el caso de
instalaciones de tuberías, el límite máximo de zanjas excavadas fue de 300 m.
El ancho mínimo fue tal que existió un espaciamiento mínimo de 20 cm a cada lado de la tubería
para poder realizar el montaje. La zanja fue lo más angosta posible dentro de los límites
practicables y que permita el trabajo dentro de ella si es necesario.
a) Despeje
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, fue despejado de todas
las obstrucciones existentes.
Se entibo en todas las zonas donde las condiciones así lo requirió, para prevenir los deslizamientos
de material que afecten la seguridad del personal y de las construcciones vecinas.
c) Clasificación de terreno
Para los efectos de la ejecución esta obra, los tipos de terreno presentes y los instrumentos a
utilizar para la excavación fueron los siguientes:
• Terreno normal: Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa,
gravillas, etc. y terrenos consolidados tales como hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos,
etc. Los cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso.
• Terreno semirocoso: El constituido por terreno normal, mezclado con bolonería de diámetros
de 8” hasta 20”. y/o con roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta 66 dm3, y que para su
extracción no se requiera el empleo de explosivos, la excavación se puede realizar a pulso como
también con máquina retroexcavadora.
• Terreno rocoso: Conformado por roca descompuesta y/o roca fija mayores de 20” de diámetro.
Cuando se presente este tipo de terreno, se utilizará compresora neumática para la realización de
los trabajos.
Unidad de Medición:
El método de medición de esta partida fue al precio unitario del presupuesto, se midió en metros
lineales (m) de zanjas para tendido de tubería, según lo indicado en los planos y aceptada por el
Ingeniero Supervisor.
Descripción
El perfilado o refine de zanja, se realizó después de la excavación y consistió en la eliminación
de toda superficie irregular o protuberancias que presenta la zanja, tanto en las paredes como en
el fondo de zanja antes de colocar la cama de apoyo, las cuales fueron ejecutadas en forma manual
o con equipo, de acuerdo al tipo de terreno.
El fondo de la zanja presentó una superficie nivelada, en tal sentido se ejecutó el perfilado de la
sub-rasante de la tubería.
La nivelación de zanja tomó en cuenta la gradiente proyectada, la cual tuvo que ser verificada
tanto por el residente como por la supervisión.
Unidad de Medición
Los trabajos ejecutados para la partida de refine y perfilado de zanjas se midió en metros lineales
de zanja perfilada en el terreno conforme lo especifican los planos (m).
Descripción
La cama de apoyo ofreció un apoyo firme, continuo y homogéneo, a lo largo de toda la tubería,
en general la cama de apoyo fue conformado colocando una capa continua de material selecto con
un espesor mínimo de 10 cm cuando el terreno es normal y semicalichoso, y 15 cm. cuando el
terreno es calichoso o rocoso, y se extendió hacia los costados.
Cuando la zanja tuvo un fondo formado, la tubería fue encamada con una capa de tierra en el
fondo de la zanja con forma circular que se ajustó a la tubería, con una tolerancia razonable por
lo menos en un 50% del diámetro exterior. El relleno lateral mínimo es de 15 cm. El cual se
compacto a mano o mecánicamente.
El fondo de la zanja fue totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y
cortantes, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales fueron rellenadas con material
adecuado.
El material a utilizar para la cama de apoyo fue ligeramente humedecido para su tendido.
Unidad de Medición
Los trabajos ejecutados se midieron en metros lineales (m) de cama de apoyo nivelada en el
terreno conforme lo especifican los planos y de acuerdo a lo aprobado por el supervisor.
El número mínimo de ensayos de compactación fue de uno por cada 50 m. de zanja y en la capa
que el Supervisor determinó.
En el caso de zonas de trabajo donde no existtieron pavimentos y veredas, el segundo relleno fue
comprendido entre el primer relleno hasta el nivel del terreno natural.
Unidad de Medición
Los trabajos ejecutados para la partida de relleno de zanjas se midieron en metros lineales de
zanja rellenada y compactada en el terreno conforme lo especifican los planos (m).
Se clasificará la eliminación en dos tipos, peligrosos y no peligrosos. Los peligrosos son aquellos
provenientes de la demolición de cajas domiciliarias, buzones existentes, carpeta asfáltica,
tuberías de PVC, AC., etc. provenientes del desmontaje y serán eliminados a un centro de acopio
autorizado para materiales peligrosos previa aprobación de la supervisión.
Los no Peligrosos, son los provenientes de material excedente producto de las excavaciones, como
tierra, desmonte, material granular, y todos aquellos materiales excedentes producto de la obra
misma (madera, clavos, tela, etc) y serán llevados a un centro de acopio autorizado (botadero
autorizado por la municipalidad) y previamente acordado por la supervisión.
La eliminación de desmonte deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la obra más
de un mes, salvo lo que se va a usar en los rellenos.
Unidad de Medición
Los trabajos de esta partida serán medidos en metros cúbicos (m3).
Descripción
El empalme de la conexión con el colector de servicio se hizo en la clave del tubo colector
mediante la instalación de una Silla Tee de tipo Inyectada en la que acoplo un codo 45° hasta la
altura del tubo a empalmar, nivelando con precisión, se marcó sobre este el orificio a perforar y
el perímetro de la montura del colector.
El tubo se perforo utilizando una broca de diente circular del diámetro similar al orificio a
perforar.
Nuevamente se presentó la Silla Tee de PVC sobre la tubería y se verifico el adecuado montaje
entre el accesorio y el colector a fin de prever zonas que propician obstrucciones o la presencia
de puntos de luz que generan fugas al momento de la prueba hidráulica.
Se limpió y seco adecuadamente las zonas a pegar para seguidamente aplicar adhesivo al interior
de la montura del accesorio y a la zona de contacto sobre el colector.
Para el pegado del tubo se empleó pegamento soldadura de tipo pesado, el cual tiene una
viscosidad de 1600 cP. Se presentó finalmente al accesorio sobre el colector, se inmovilizo y
presiono mediante zunchos o alambre por espacio de 2 horas a fin de lograr una adecuada
soldadura entre las partes.
Unidad de Medición
Los trabajos de esta partida fueron medidos en unidades (und), contabilizando
las conexiones domiciliarias de alcantarillado realizadas.
Descripción
La caja de registro es de concreto simple de medidas internas de 0.30 x 0.60 m. y de altura mínima
de 0.70 m. la que lleva una tapa termoplástica para su inspección, esta empotrada en una losa de
concreto de 0.70 x 0.90 x 0.15 m, de f’c=140 kg/cm2,
Unidad de Medición
Los trabajos de esta partida fueron medidos en unidades (und), contabilizando las cajas de registro
de las conexiones domiciliarias de alcantarillado realizadas.
Forma de Pago
El pago se efectuó al precio unitario del contrato, por unidad (und), de acuerdo al avance de la
partida, aprobados por el supervisor. Este pago incluyó todos los materiales, equipos, mano de
obra que se usaron para la ejecución de la misma.