Laboratorio de Procesos de Mecanización

Práctica No. 2, Modelo de corte Ortogonal

15 de junio de 2018, Paralelo 106, Término 2018 - 2019

Max Toledo Kawah Kevin

Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil – Ecuador

201410703
kawkmax@espol.edu.ec

Resumen

La práctica tiene como finalidad conocer las características del modelo de corte ortogonal, que es teórico y
permite una mayor facilidad para la realización de los cálculos, de igual manera describir el tipo de viruta que
se produce. Para ello se realizaron observaciones y mediciones de las virutas obtenidas a partir del maquinado
en un torno CNC, que es una máquina herramienta manejada a partir de control numérico computarizado. Previo
a ello se tuvo una breve explicación de os fundamentos teóricos en los que se basa la práctica. En el torno CNC
se introdujeron los parámetros de corte para tres casos diferentes y en cada uno de ellos se realizó las respectivas
mediciones y observaciones del tipo de viruta obtenida. Como resultados se obtuvo el cálculo de las fuerzas que
están presentes en el modelo de corte ortogonal, los ángulos y deformaciones presentes, a su vez las
observaciones del tipo e viruta. De la práctica se concluye que al aumentar los parámetros de corte incrementa
en cierta medida las fuerzas que actúan en la pieza de trabajo y la herramienta de corte y que para materiales
dúctiles y con avances y profundidades de corte bajos se obtiene viruta continua.

Palabras Clave: Ecuación de Merchant, formación de viruta, parámetros de corte, relación de viruta.

Abstract

The objective of the practice is to know the characteristics of the orthogonal cutting model, this model is
theorical and allows a greater ease for carrying out the calculations.in the same way to describe the type of chip
produced. To this end, observations and measurements were made of the chips obtained from the machining in
a CNC lathe, which is a machine tool driven from computerized numerical control. Prior to this, there was a
brief explanation of the theoretical foundations on which the practice is based. In the CNC lathe the cutting
parameters were introduced for three different cases and in each of them the respective measurements and
observations of the type of chip obtained were made. As a result, we obtained the calculation of the forces that
are present in the orthogonal cut model, the angles and deformations present, in turn the observations of the type
e chip. From the practice it is concluded that increasing the cutting parameters increases to a certain extent the
forces acting on the workpiece and the cutting tool and that for ductile materials and with advances and low
cutting depths, continuous chip is obtained.

Keywords: Merchant equation, chip formation, cutting parameters, chip ratio.

1
1. Introducción maquinado de piezas, enfocándose la clase en el caso
para tornos. Durante la explicación también se recibió
El maquinado de piezas es uno de los procesos de una breve charla sobre el torno convencional; las partes
mecanización más convencionales que se puede que lo conforman, como se utiliza y los cuidados que
encontrar de mundo debido al acabado que se obtiene se deben tener al momento de trabajar en el torno
con el y la facilidad que presenta para realizar diversos convencional.
trabajos. Entre ellos se tiene el torno, una máquina de Una vez terminada la sección teórica de la sesión,
herramientas que permite trabajar piezas en se procedió a avanzar al torno CNC que tiene las
revolución retirándolo material de ella a partir de una siguientes especificaciones técnicas:
herramienta con un solo filo de corte. El maquinado,
al ser un proceso de remoción de material, como Equipo Torno CNC
producto se tiene la viruta, el tipo de viruta como
Marca DMTG
producto varía según las propiedades mecánicas del
Modelo CKE6136Z
material y los parámetros de corte con los que se
SER. NO. HG00875
trabaja [1].
L : 20 – 650 [rpm]
Los parámetros que definen el corte en el Velocidad del husillo
H: 75 – 2500 [rpm]
mecanizado de piezas son la velocidad de corte, el Tabla 1: Especificaciones técnicas del torno CNC.
avance de corte y la profundidad que están presentes
en los procesos de maquinado. A partir de ellos se En el torno se utilizó una herramienta de corte con
pueden definir otros parámetros como el ángulo de mango cuyas especificaciones técnicas son las
ataque, ángulo de fricción y deformación cortante. siguientes:
A pesar de la facilidad que presenta el maquinado,
al momento de realizar cálculos para determinar Herramienta con mango
Herramienta
ciertos parámetros presenta una dificultad al ser un para torneado.
proceso en tres dimensiones, para ello se ha generado Marca Sandvik Coromant
un modelo teórico conocido como corte ortogonal el Serie T-MAX P
cual trabaja en dos dimensiones. De esta forma es que Modelo DDJNR 2020K 15
se pueden realiza una estimación a partir de cálculos Ángulo de inclinación -7°
de las fuerzas que están presentes en el maquinado. Tabla 2: Especificaciones técnicas de la
A partir de esta sesión de laboratorio lo que se herramienta.
desea llegar es realizar un proceso de mecanizado bajo
las condiciones del proceso de corte ortogonal, por En la herramienta con mango se colocó un inserto
ello es que durante el maquinado no se utilizó un que tiene las siguientes especificaciones:
refrigerante.
Marca ISCAR
2. Metodología Serie DNMG-GN
Modelo DNMG 150608-GN
En esta segunda sección deben incluir el Forma Rómbica 55°
procedimiento detallado de la práctica, además de 345 (275 – 475)
Velocidad de corte (v)
información relevante de equipos e instrumentación [m/min]
utilizada. 0.3 (0.15 – 0.6)
Avance (f)
Deberán establecer cómo estas actividades ayudan [mm/rev]
en el cumplimiento de los objetivos y el alcance Profundidad (d) 3 (0.5 – 6) [mm]
planteado, así como también detallar observaciones o Velocidad angular (w) 6800 [rpm]
consideraciones especiales utilizadas durante la Tabla 3: Especificaciones técnicas del inserto.
práctica.
La práctica se llevo a cabo en el Campo Avanzado Previo a encender la máquina, se explicó
de Mecanización y Prototipos (CAMPRO) de ESPOL, brevemente sobre el tiempo de vida útil de la
como inicio de la práctica se tuvo una breve herramienta de corte, si se trabaja según las
introducción teórica sobre el modelo de corte indicaciones dadas por el fabricante la herramienta
ortogonal, en qué consiste y cuáles son los parámetros tendrá la duración establecida. Para el caso de la
a resaltar para aplicar este modelo teórico en el práctica se trabajó hasta 2500 rpm por limitaciones del
2
torno CNC. Una vez explicada todo el contenido
teórico, se procedió a ingresar los parámetros de corte A partir de estos datos se desarrollaron los cálculos
en el torno CNC: diámetro (D), profundidad (d), respectivos para obtener los valores correspondientes
avance (f) y la velocidad angular del husillo (w), y de de relación de viruta (r), ángulo del plano de corte (Φ),
ahí se inició el corte sobre la pieza de trabajo para ángulo de fricción (β) y la deformación cortante (γ), el
obtener la viruta. De la viruta se tomaron tres partes esfuerzo cortante (τ) y las fuerzas involucradas en el
diferentes a las que se midió el ancho con un corte.
micrómetro y el espesor de viruta con un calibrador
vernier. Los cálculos representativos para obtener los
Este proceso se repitió dos veces más variando los resultados mencionados antes se encuentran en el
parámetros de corte para observar los cambios en la Anexo B, las tablas con los resultados de los ángulos y
viruta al ser removido el material de la pieza de las fuerzas se encuentran en el Anexo C.
trabajo.
Analizando los datos obtenidos de las tablas de
3. Resultados y Discusión resultados obtenidos, observando la tabla 10, se puede
observar que los valores de relación de viruta, ángulo
En la siguiente tabla se muestran los parámetros de de ataque, ángulo de fricción y deformación cortante
corte que se ingresaron en el torno CNC para cada uno son bastantes cercanos para los tres casos que se
de los casos. trabajaron para extraer viruta, como para cada caso se
cambiaron alguno de los parámetros de corte, se puede
A B C deducir que al presentar valores estos valores los tres
D [mm] 16 -15 14 - 12 12 - 11 parámetros guardan cierta relación al momento de
d [mm] 0.5 1 0.5 variarlos.
f [mm/rev] 0.15 0.3 0.3
n [rpm] 2500 2500 2500 Observando las fuerzas se puede observar que
Tabla 4: Parámetros de corte ingresados en el difieren para cada caso, comparando los valores de las
torno CNC. fuerzas entre el caso A y el caso B de la tabla 11, se
puede observar que todas las fuerzas aumentan casi
A partir de estos parámetros, se obtuvieron los cuatro veces el valor de las fuerzas en el caso A,
siguientes datos experimentales de las mediciones comparando los parámetros de corte que se usaron para
tomadas de las virutas. cada caso de la tabla 4, se puede observar que se
duplica el valor para los parámetros de profundidad y
Ancho (tc exp) [mm] Espesor (w) [mm] avance de corte, manteniendo constante la velocidad
0.32 1.07 angular de husillo. Por lo tanto, al duplicar dichos
parámetros, las fuerzas que actúan se vuelven cuatro
0.38 1.01
veces mayores. De igual maneral al aumentar estos dos
0.39 1.09
parámetros aumenta la tasa de remoción de material,
Tabla 5: Datos experimentales para el caso A de
pero se observa que por los cálculos disminuye la
los parámetros de corte.
velocidad de corte en la tabla 12.
Ancho (tc exp) [mm] Espesor (w) [mm]
Comparando el caso A con el caso C, se observa en
0.74 1.79
la tabla 4 que el único parámetro que se cambia es el de
0.76 1.83 el avance de corte que se duplica mientras que los
0.72 1.71 demás se mantienen constantes, excepto la velocidad
Tabla 6: Datos experimentales para el caso B de de corte que disminuye aun más que en el caso B como
los parámetros de corte. se observa en la tabla 12. Entonces al ver la tabla 11 se
ve que las fuerzas que actúan aumentan al incrementar
Ancho (tc exp) [mm] Espesor (w) [mm] un solo parámetro, el aumento en las fuerzas del caso
0.32 1.25 C parece ser más del doble que las fuerzas que actúan
0.38 1.47 en el caso A. De igual manera aumenta la tasa de
0.39 1.38 remoción de material como se ve en la tabla 12.
Tabla 7: Datos experimentales para el caso C de
los parámetros de corte. De la viruta que se obtuvo a partir del maquinado en
3
el torno CNC se observó que fue continúa debido a los
parámetros de corte con los que se trabajó que se
consideran bajos para el avance y profundidad de corte
a lo largo de la práctica, además de que el material con
el que se trabajó presenta la propiedad mecánica de ser
dúctil. En el primer caso fue más notable porque no
actuó el rompe viruta de la herramienta de corte, pero
para los demás casos se obtuvo una viruta discontinua.
4. Conclusiones
Las conclusiones deben estar acordes a los
objetivos planteados. Resultados no son conclusiones
por si solos. Si presentan un resultado en esta sección
debe ir acompañado sus implicaciones. Las
conclusiones deben ser concisas y precisas.
A partir de la sesión de laboratorio, el análisis de
datos y resultados se puede concluir que las fuerzas
presentes en el modelo de corte ortogonal dependen de
los parámetros de corte, sobre todo del avance y la
profundidad, al aumentar cualquiera de los dos
produce un incremento en las fuerzas consideradas en
el modelo de corte ortogonal.
En efecto la viruta continua se pudo obtener debido
ANEXO A –DIBUJOS Y ESQUEMAS.
Figura 1: Esquema de modelo de corte ortogonal para maquinado.
a que los parámetros de corte con los que se trabajó
fueron bajos, aunque no se pudo palpar el acabado de
la pieza para observar si esta fue lisa, cumpliéndose así
las condiciones de los parámetros para obtener este tipo
de viruta.
5. Recomendaciones
Sería bueno que se pueda observar como trabaja un
torno convencional en el maquinado de una pieza, para
ello es necesario que se pida con antelación gafas de
seguridad para evitar que las virutas puedan herir a
alguien. Con esto se busca conocer o tener una mejor
noción de los trabajos realizados en esta máquina
herramienta.
Bibliografía
[1] Groover M., FUNDAMENTOS DE
MANUFACTURA MODERNA. Tercera edición,
México, 2007.
[2] González C., Zeleng R., METROLOGÍA, México,
1995.
[3] Kalpakjian S., Manufactura, ingeniería y
tecnología. Quinta edición, México, 2008.
4
 Figura 2: Esquema de tres dimensiones para maquinado.

ANEXO B – DESARROLLO DE LOS CÁLCULOS.

Para la representación de los cálculos se trabajarán los parámetros de corte y datos obtenidos del caso
A.

• Promedio del ancho y espesor de viruta.

𝑡𝑜1 + 𝑡𝑜2 + 𝑡𝑜3

𝑡𝑒𝑥𝑝−𝑝𝑟𝑜𝑚 =
3

0.32 + 0.38 + 0.39

𝑡𝑒𝑥𝑝−𝑝𝑟𝑜𝑚 =
3

𝑡𝑒𝑥𝑝−𝑝𝑟𝑜𝑚 = 0.363 𝑚𝑚

𝑤1 + 𝑤2 + 𝑤3
𝑤𝑝𝑟𝑜𝑚 =
3
1.07 + 1.01 + 1.09
𝑤𝑝𝑟𝑜𝑚 =
3

𝑤𝑝𝑟𝑜𝑚 = 1.057 𝑚𝑚

• Relación de Viruta. (r)

5
 𝑡𝑜
𝑟=
𝑡𝑐 𝑒𝑥𝑝−𝑝𝑟𝑜𝑚

De los datos experimentales obtenidos en la 5, 6 y 7 se toma el parámetro de espesor de viruta

experimental y el espesor inicial to este dado por el avance de la herramienta f que se puede tomar de
la tabla 4.

0.15 𝑚𝑚
𝑟=
0.363 𝑚𝑚

𝑟 = 0.413

• Ángulo del plano de corte. (α)

Con el dato obtenido de relación de viruta se procede a calcular el ángulo del plano de corte, con el
valor de ángulo de ataque α = -7°.
𝑟𝑐𝑜𝑠(𝛼)
tan(𝜑) =
1 − 𝑟𝑠𝑒𝑛(𝛼)

𝑟𝑐𝑜𝑠(𝛼)
𝜑 = 𝑡𝑎𝑛−1 ( )
1 − 𝑟𝑠𝑒𝑛(𝛼)

0.413 ∗ 𝑐𝑜𝑠(−7)
𝜑 = 𝑡𝑎𝑛−1 ( )
1 − 0.413 ∗ 𝑠𝑒𝑛(−7)

𝜑 = 21.31°

• Ángulo de fricción. (β)

Para el cálculo del ángulo de fricción se utiliza la ecuación de Merchant.

𝛼 𝛽
∅ = 45° + −
2 2

Moviendo algunos términos el ángulo de fricción es igual a:

𝛽 = 2(45°) + 𝛼 − 2(∅)

𝛽 = 2(45°) − 7 − 2(21.31°)

𝛽 = 40.38°
• Deformación cortante (γ)

Para el cálculo de deformación cortante se utiliza la siguiente ecuación:

𝛾 = tan(∅ − 𝛼) + cot(𝜑)

𝛾 = tan(21.31 − (−7)) + cot(21.31)

𝛾 = 3.10
• Área del esfuerzo cortante. (As)
6
A partir de los datos de ancho inicial, espesor promedio de viruta y el plano de corte se calcula el
área.

𝑡𝑜 𝑤𝑝𝑟𝑜𝑚
𝐴𝑠 =
𝑠𝑒𝑛(∅)

0.15 ∗ 1.057
𝐴𝑠 =
𝑠𝑒𝑛(21.31°)

𝐴𝑠 = 0.206 𝑚𝑚2
• Fuerza cortante. (Fs)

𝐹𝑠
𝜏=
𝐴𝑠

Donde el valor del esfuerzo cortante τ se toma de la ficha técnica del acero AISI 1045, calculando
así la fuerza cortante:
𝐹𝑠 = 𝜏 ∗ 𝐴𝑠
2
𝑁
6 2
1𝑚
𝐹𝑠 = 395 ∗ 10 2 ∗ 0.206 𝑚𝑚 ∗ ( )
𝑚 1000 𝑚𝑚
𝐹𝑠 = 81.51 𝑁

• Fuerza de corte (Fc) y fuerza de empuje (Ft).

Para la fuerza de corte:

𝐹𝑠 ∗ 𝑐𝑜𝑠(𝛽 − 𝛼)
𝐹𝑐 =
𝑐𝑜𝑠(∅ + 𝛽 − 𝛼)

81.51 ∗ 𝑐𝑜𝑠(40.38 − (−7))

𝐹𝑐 =
𝑐𝑜𝑠(21.31 + 40.38 − (−7))

𝐹𝑐 = 151.89 𝑁

Para la fuerza de empuje:

𝐹𝑠 ∗ 𝑐𝑜𝑠(𝛽 − 𝛼)
𝐹𝑡 =
𝑐𝑜𝑠(∅ + 𝛽 − 𝛼)

81.51 ∗ 𝑐𝑜𝑠(40.38 − (−7))

𝐹𝑡 =
𝑠𝑒𝑛(21.31 + 40.38 − (−7))

𝐹𝑡 = 165.06 𝑁

• Fuerza de fricción (F), fuerza normal (N) y fuerza normal a la cortante (Fn).

Fuerza de fricción:

𝐹 = 𝐹𝑐 sen 𝛼 + 𝐹𝑡 cos 𝛼
7
 𝐹 = 151.89 sen(−7) + 165.06 cos(−7)

𝐹 = 145.32 𝑁
Fuerza normal:

𝑁 = 𝐹𝑐 cos 𝛼 − 𝐹𝑡 sen 𝛼

𝑁 = 151.89 cos(−7) − 165.06 sen(−7)

𝑁 = 170.87 𝑁
Fuerza normal a la cortante:

𝐹𝑛 = 𝐹𝑐 sen ∅ − 𝐹𝑡 sen 𝛼

𝐹𝑛 = 151.89 sen(21.31) − 165.06 sen(21.31)

𝐹𝑛 = 208.98 𝑁

ANEXO C – TABLA DE RESULTADOS.

# r ∅ [°] Β [°] γ [°]

CASO A [16-15 mm] 0.41 21.31 40.38 3.10
CASO B [14-12 mm] 0.41 22.10 38.80 3.02
CASO C [12-11 mm] 0.37 19.59 43.81 3.31
Tabla 10: Resultados de los ángulos y relación de viruta.

# Fn [N] F [N] N [N] Fc [N] Ft [N] Fs [N]

CASO A [16-15 mm] 208.98 145.32 170.87 151.89 165.06 81.52
CASO B [14-12 mm] 775.53 524.45 652.38 583.60 600.04 314.94
CASO C [12-11 mm] 496.41 364.80 380.22 332.92 408.42 176.69
Tabla 11: Resultados de las fuerzas que actúan sobre la pieza de trabajo y la herramienta de corte.

# Vc [m/s] RMR [mm3/s]

CASO A [16-15 mm] 2.09 157.08
CASO B [14-12 mm] 1.83 549.78
CASO C [12-11 mm] 1.57 235.62
Tabla 12: Resultados de la velocidad de corte y remoción de material.