FUNDACION UNIVERSITARIA LOS LIBERTADORES

ASIGNATURA:
HSEQ

DOCUMENTO:
Problemática – Ciclo PHVA

DOCENTE:
Roció del Pilar Roncancio

ESTUDIANTES:
José Javier Bravo Gómez

Bogotá D.C, 17 de noviembre 2017

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 1. INTRODUCCIÓN

Los procesos automatizados ayudan a formar mayor productividad rediciendo costos y

tiempos. Formando mayor utilidad en todos los entornos de la empresa.

En el presente trabajo se brinda un diagnostico partiendo del método (5w1h) donde se

contestan la preguntas de manera directa y se establecen las pautas para identificar
como se encuentra actualmente la empresa P&P en cuanto a maquinaria y procesos de
automatización, se proponen alternativas que permitan el buen funcionamiento del
proceso de almacenamiento de un producto terminado y materia prima, al igual que
una mejor herramienta para el proceso de disposición de la materia prima dentro de la
maquina inyectora.

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 2. DIAGNÓSTICO Y PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA EN LA EMPRESA PETPOINT
& PLASTPOINT S.A.S.

Actualmente por la situación que enfrenta el mercado de los plásticos se evidencia

un incremento en la producción de P&P, esto quiere decir que tiene una mejor
demanda de sus productos lo cual genera una cantidad exagerada para
almacenamiento de los mismos.

Debido a su rápido proceso de soplado e inyección se ve saturado el área de

almacenamiento de MP y PT, ya que no existe un control de inventarios que
garantice su cantidad exacta para satisfacer los requerimientos que generan los
clientes por tal razón P&P produce sin saber que tiene en existencia, de igual forma
solicitan materia prima a los proveedores asumiendo lo que van a necesitar para
cada lote de producción sin verificar que tienen en stock. También se evidencia en
el área de inyección que el operario dispone la materia prima dentro de las tolvas de
las maquinas, por medio de bultos que son alzados a fuerza por él, esto genera
accidentes laborales, desperdicio del material, perdida de tiempos y movimientos
entre otros.

CAUSAS IDENTIFICADAS POR EL MÉTODO (5W1H)

¿QUÉ? ¿PORQUE? ¿QUIÉN? ¿CUÁNDO? ¿DÓNDE? ¿CÓMO?
Falta de inventario y Va a aumentar la Implementando el Software
organización de organización de para inventarios
producto terminado y Materia prima y
materia prima producto terminado
Producto sin Mayor Codificando el PT y MP
codificación disponibilidad de
P.T. Y M.P.
Áreas de producto
Existencias sin Reducción de los Organizando efectivamente
terminado y
cantidades exactas costos operativos el material
Almacén de
Implementación de Reducción de materias primas Instalando un cargador de
Software y tiempos y materia prima
herramientas para movimientos Cuando la empresa
inventarios tome la decisión de
La empresa
Codificación, Mejora la salud de tomar la mejora se
PETPOINT Y
Organización, lector a los empleados por programara las Implementando nuevos
PLASTPOINT
laser para registrar en esfuerzo físico fechas de ejecución sistemas de capacitaciones
S.A.S.
el sistema del proyecto por para atacar la problemática
Disposición de Mejora tasa de ahora es indefinida Invirtiendo en la compra de
Mezclado a mano satisfacción una mezcladora
Movimientos y Facilidad en saber
tiempos innecesarios cuánto dinero hay Estandarizando procesos
en mercancía con una toma de tiempos
Accidente laboral por Reducción robos y
Área de inyección
subir materia prima a mermas Adquiriendo escaleras
inyectora móviles para facilitar la
manualmente alimentación a la maquina
Cargador de materia Evita accidente Buscando en el mercado la
prima laborales mejor oferta para su
adquisición

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