Lean Manufacturing es tomada como una filosofía de producción que buscan eliminar

toda actividad que no aporta un valor agregado, reducir desperdicios y la mejora

continua del proceso. Para lograr lo mencionado se utilizan varios principios, conceptos,
herramientas y técnicas que permiten obtener un sistema de producción eficiente;
logrando de esta manera producir la cantidad necesaria y requerida por el cliente con
las características y calidad que satisfagan las necesidades del consumidor.
Para mejorar el proceso de fabricación es necesario mejorar el método y balancear la
línea de producción con el fin de reducir costos y mejorar la productividad. Lean
Manufacturing considera 8 factores que deben tomar en cuenta en el análisis del
problema. Estos factores no otorgan un valor añadido al producto y causan problemas,
por lo que es necesario eliminarlos.
El valor añadido es toda actividad que cambia o transforma la materia prima para que
eta adquiera las características necesarias para satisfacer las necesidades del cliente.
Hay actividades que no otorgan valor añadido pero son necesarias para la fabricación
del producto debido a la tecnología o métodos actuales. El desperdicio se da por
procesos innecesarios que no aportan en la producción y que solo incrementan costos
y se gasta tiempo. Para solucionar este problema existen varias herramientas como:
mejora continua, just in time, 5 S, KANABAN, TPM, etc.
Entre los beneficios de la aplicación de Lean Manufacturing se tienen:

 Aumento de la eficiencia.
 Reducción de inventario.
 Reducción de defectos.
 Reducción del tiempo de entrega.
 Mejora la utilización de la mano de obra directa e indirecta.
 Mejora la utilización del espacio y el tiempo.
 Reducción de la energía utilizada.
 Reducción de cotos.
 Mejora la calidad.
 Mayor eficiencia de maquinaria.
Los 8 factores que causan desperdicios en las líneas de producción y por ende provocan
que esta no esté equilibrada son:
Sobreproducción
La sobreproducción se refiere a la producción de productos o sub ensambles en
cantidades superiores a las necesarias para ser vendidas o para el siguiente proceso.
Se da principalmente por una mala planificación de la producción o para cubrir las
ineficiencias del proceso, causando que se agraven otros problemas como el aumento
de inventario o los cuellos de botella.
Este problema consume materiales e incrementa los costos de los productos debido a
los costos de mantener el inventario y la cantidad de materia prima que consume, a mas
del trabajo extra que tienen los demás puestos de trabajo para poder procesar todo el
exceso de producción.
En general estos problemas se pueden evitar con una adecuada planificación de la
producción y eliminando la producción que está en exceso. Comprando las maquinarias
necesarias de acuerdo a un estudio y no simplemente comprar la que mayor capacidad
tenga.
Transporte
El problema en el transporte se da por el deficiente sistema de transportación de materia
prima, productos en procesos, insumos, etc. Debido a distancias excesivas entre
procesos, líneas o lugares de almacenamiento. También puede deberse a que las zonas
se encuentren aisladas, exceso de inventario, mal manejo de la información o al no tener
rutas específicas por donde se ha de realizar el transporte. Por lo que es necesario
manejar el equipo que facilite el transporte, otorgarles un lugar de almacenamiento de
los diferentes elementos y hacer un control de los mismos; ya que el transporte no otorga
un valor añadido al producto y consume tiempo y dinero.
Inventario
El inventario en la cadena de suministro existe debido al desajuste entre la oferta y la
demanda. Un importante rol que el inventario desempeña en la cadena de suministro es
incrementar la cantidad de la demanda que se puede satisfacer teniendo el producto
listo y disponible cuando el cliente lo desea. Otro rol significativo que el inventario
desempeña es reducir el costo explotando las economías de escala que puedan existir
durante la producción y distribución.
El inventario afecta los activos que se conservan, los costos en que se incurre, y la
capacidad de respuesta provista en la cadena de suministro. Los altos niveles de
inventario en una cadena de suministro de ropa mejoran la capacidad de respuesta,
pero también la dejan vulnerable a la necesidad de rebajas, al reducir márgenes de
utilidad. Los bajos niveles de inventario mejoran las rotaciones de éste, pero pueden dar
lugar a ventas perdidas si los clientes no pueden encontrar los productos que desean
comprar.
La forma, ubicación y cantidad del inventario permiten que una cadena de suministro
varíe de ser de bajo costo a una de mucha capacidad de respuesta. Las grandes
cantidades de inventario de productos terminados cercanas a los clientes permiten que
una cadena de suministro tenga capacidad de respuesta, pero a un costo alto.
Defectos
Un compromiso empresarial de cero defectos o lo que se suele denominar desempeño
seis sigma. Órdenes de entrega perfectas con la cantidad exacta de productos
solicitados en el lugar correcto, a tiempo, sin daños y con un adecuado manejo de
facturación que alguna vez fueron la excepción, ahora son la norma. Tal vez lo más
importante es el hecho de que este alto nivel de desempeño se consigue a un costo
total bajo y comprometiendo menos recursos financieros que en el pasado.
La definición de una orden perfecta es que debe entregarse completo, a tiempo, en el
lugar correcto, en perfectas condiciones, y con la documentación completa y precisa.7
Cada uno de estos elementos individuales debe cumplir con las especificaciones del
cliente. Por lo tanto, una entrega completa significa todos los productos que solicitó el
cliente, a tiempo significa la fecha y la hora especificadas por el cliente, y así
sucesivamente. En otras palabras, el desempeño total del ciclo de pedido debe
ejecutarse con cero defectos, la disponibilidad y el desempeño operativo deben
ejecutarse a la perfección, y todas las actividades de apoyo deben terminarse
exactamente como se prometió al cliente. Aunque tal vez no sea posible ofrecer cero
defectos como una estrategia básica de servicio para absolutamente todos los clientes,
tal desempeño de alto nivel puede ser una opción desde una perspectiva selectiva.

Tiempo de espera
“Es el tiempo en el que el producto se encuentra inactivo hasta que comienza la
operación”
Los tiempos de espera son consecuencia directa de los cuellos de botella dentro de un
sistema de producción siendo estos los responsables de las acumulaciones de
inventarios por lo cual son perjudiciales en ciertos procesos.
“El operario espera por vigilar la máquina, material o información esto solo provoca que
el flujo se detenga”
Sobre procesos (Sobre-procesamiento):
“Proceso más allá del estándar requerido por el cliente (calidad más alta de la requerida
por el cliente)”.
En un sobre proceso o sobre-procesamiento la empresa incurre en gastos extra lo cual
conlleva a que se produzcan perdidas, ya que al producir o fabricar algo más allá del
estándar requerido las operaciones se salen del rango del presupuesto dentro de la
planificación
Movimientos Innecesarios
Movimientos innecesarios o ineficientes realizados por los trabajadores. Involucra uso
inadecuado de equipo, métodos de trabajo poco efectivos, por falta de estudios de
trabajo. También se puede considerar el movimiento no necesario de maquinaria
Se define como cualquier movimiento que no es necesario para completar de manera
adecuada una operación o actividad. Cada vez que una persona se estira, inclina o gira,
genera un desperdicio de movimiento, así como desplazarse para ir por material,
herramientas, planos, formatos, copias, etc.
(nota: también considere movimientos no necesarios de las máquinas)
Ejemplo: Movimientos humanos que no son necesarios o generan sobre esfuerzo.
Talento Humano
Este es el octavo desperdicio y se refiere a no utilizar la creatividad e inteligencia de la
fuerza de trabajo para eliminar desperdicios. Cuando los empleados no se han
capacitado en los 7 desperdicios se pierde su aporte en ideas, oportunidades de
mejoramiento, etc.
Bibliografía
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