PRESENTAN:

Gómez Martínez Julián Aarón

Ramírez Valadez Cristian Alejandro

Tavares Neri Christian Alejandro

Valadez Villa José Manuel

“Propuesta de diseño en las instalaciones eléctricas, luminarias y líneas neumáticas bajo

norma para el taller eléctrico automotriz y maquinaria pesada 12-24v Juan Tavares”
 Definición del problema
El taller eléctrico automotriz y maquinaria pesada 12-24v Juan Tavares, no cuenta con
instalaciones eléctricas y líneas neumáticas bajo norma NOM-001-2012 así como
iluminación eficiente que facilite el servicio al cliente, esto ocasiona que los técnicos
pierdan tiempo en colocar instrumentos, al hacerlo obstruyen el paso, reducen los
espacios de trabajo y seguridad, genera tiempos muertos y baja la calidad del servicio al
cliente.

Objetivo general
Proponer el diseño de las instalaciones eléctricas, líneas neumáticas y cambio de
luminarias, cumpliendo las normas establecidas para establecimientos de servicio
eléctrico automotriz.

Objetivos específicos

 Diseñar diagrama eléctrico bajo norma NOM-001-2012

 Mejorar la instalación eléctrica bajo norma NOM-001-2012.
 Crear diagrama de líneas neumáticas y luminarias
 Proponer el compresor requerido para líneas neumáticas y cambio a luminarias
led.
 Prevenir fallos en la instalación eléctrica y lesiones
 Disminuir los consumos eléctricos, tiempos muertos, riesgos de trabajo,
desorganización.

Justificación

En instalaciones eléctricas es de suma importancia comprender las normas

que las rigen y las funciones que tienen cada una de ellas, para que en cuyos casos de
auditoria en la empresa no tenga complicaciones o sanciones por no cumplir los requisitos
de las mismas en infraestructura, de igual manera las normas ayudaran a que el proceso
de reacondicionamiento de líneas eléctricas sea una forma más rápida y segura. La
realización de diagramas unifilares de la instalación beneficiara para tener una mejor
visualización del circuito a implementar.

Otro de los puntos importantes de conocer, es la unidad de verificación de instalaciones

eléctricas ya que se puede comprobar si una instalación eléctrica cumple con los mínimos
requisitos para ser aprobada y realizar el proyecto de manera limpia y concreta.

Para cada área de trabajo existen diferentes niveles de intensidad luminosa, esto para
facilitar la mano de obra humana, la cantidad de luz por metro cuadrado favorece la
visualización de los componentes y/o herramientas con los que interactúan los
trabajadores. Una óptima iluminación en las áreas de trabajo puede prevenir posibles
accidentes. Los técnicos necesitan tener una amplia perspectiva de todo el proyecto, es
necesario que puedan moverse rápidamente de un área a la siguiente sin perder de vista
el objetivo general. Ser capaces de atender las complicaciones del proyecto, resolver las
incertidumbres y de hacer cambios efectivos, hará quesus ingenieros demuestren su
desempeño exitoso, y esto no puede ser completado si las condiciones de iluminación no
lo permiten.

La neumática es una rama de la física que estudia los movimientos de los gases que en
este caso es el aire generado por un compresor para las líneas de distribución que
necesitan las diversas herramientas de trabajo en la empresa automotriz. Además
proporciona una mayor ventaja a las herramientas mecánicas como son: esfuerzos
mínimos del personal, menores espacios de herramientas, mayor fuerza aplicada lo que
garantiza mejores tiempos, dado esto tener en buenas condiciones las líneas de aire
comprimido y bajo norma () proporcionará instalaciones seguras.

El taller eléctrico automotriz y maquinaria pesada 12-24v Juan Tavares se beneficiara de

estas tres fases de la propuesta como lo es el diseño total bajo norma NOM-001-2012 de
la instalación eléctrica e iluminación, así como líneas de aire comprimido. Se pretende
optimizar con estas fases los trabajos pesados de los trabajadores, mayores eficiencia en
la realización de tareas eliminando así los tiempos muertos, esto otorgara futuros trabajos
con fechas de entregas menores.

Hipótesis
EL Reacondicionamiento de las instalaciones eléctricas y luminarias bajo norma
NOM-001-2012 e implementar líneas de aire comprimido en el taller eléctrico automotriz y
maquinaria pesada 12-24v Juan Tavares, proporcionara mayor eficacia en la realización
de tareas elimando así los tiempos muertos otorgando mayores beneficios de trabajo
como consecuencia de una mejor iluminación y atención al cliente proporcionando
espacios más seguros, accesibles y organizados.

Delimitación

Temporal: El estudio tendrá una duración de 4 meses con dos días, comenzara el 11 de
febrero 2019 y culminará el 13 de junio del 2019 en Arandas Jalisco.

Geográfica: El área de actuación de esta investigación se enmarca dentro de la ciudad de

Arandas Jalisco en el taller eléctrico automotriz y maquinaria pesada 12-24v Juan Tavares
ubicado en calle 12 de octubre, colonia centro #205.

Científica/Tecnológico: En el ámbito científico la rama eléctrica y neumática. Tecnológica

herramientas de medición virtual, aplicación del dibujo eléctrico industrial.
 Contexto empresarial

El taller eléctrico mecánico automotriz 12-24 volts Juan Tavares es un negocio

dedicado al mantenimiento y reparación de vehículos particulares y en empresas
establecidas así como maquinaria pesada, tracto camiones, maquinaria agrícola y
maquinaria industrial, ubicado en la calle 12 de octubre #205 colonia centro, CP 47180 en
Arandas Jalisco México.

Misión y Visión

Ser reconocidos por el mercado, entre los colegas y nuestros competidores como
expertos del automóvil y maquinaria pesada. Queremos ser el taller de referencia para
nuestros clientes, nuestros empleados y nuestros proveedores tanto actuales como
futuros. Aportar los medios, soluciones y herramientas necesarias que permitan el
desarrollo de las personas integrantes a nuestra organización y consoliden una ventaja
competitiva y un éxito económico duradera, que nos garantice la permanencia en el
mercado.

Marco teórico

NEUMÁTICA

La neumática es la tecnología que emplea un gas (normalmente aire comprimido)

como modo de transmisión de la energía necesaria para mover y hacer funcionar
mecanismos. Los procesos consisten en incrementar la presión de aire y a través de la
energía acumulada sobre los elementos del circuito neumático (por ejemplo los cilindros)
efectuar un trabajo útil.

Por lo general el gas utilizado es el aire comprimido, pero para aplicaciones especiales
puede usarse el nitrógeno u otros gases inertes.
 VENTAJAS DE LA NEUMÁTICA

- El aire se puede obtener fácilmente y es abundante en la tierra.

- No es explosivo, por lo tanto no hay riesgo de chispas.

- Los elementos del circuito neumático pueden trabajar a velocidades bastante altas y
sep ueden regular bastante fácilmente.

- El trabajo con aire no daña los componentes del circuito por ejemplo por golpe de
ariete.

- Los cambios de temperaturas no afectan de forma significativa en el trabajo.

- Energía limpia.

- Se pueden hacer cambios de sentido de forma instantánea.

DESVENTAJAS DE LA NEUMÁTICA

- Si el circuito es muy largo se producen pérdidas de carga considerables.

- Para poder recuperar el aire previamente utilizado se necesitan instalaciones

especiales.

- Las presiones a las que se trabaja habitualmente no permiten obtener grandes fuerzas y
cargas.

- Bastante ruido al descargar el aire utilizado a la atmósfera.

PSI

(2) Es la unidad de presión en el sistema inglés definida como la fuerza en "libras

fuerza" dividida para el área en "pulgadas cuadradas".

Psi / libras por pulgada cuadrada.

Ingles: Pounds per Square Inch (psi).

Libras por Pulgada Cuadrada (Pounds per Square Inch =psi).

1 psi = 6894,75 pascal

= 0,0703 Kg / CM2
 = 703 Kg / m2

= 0,068 atmósfera

= 0,069 bar

= 0.000703 Kg / mm2

También a la inversa:

1 bar = 14.5 psi

1 atmósfera = 14,7 psi.

1 Kg / CM2 = 14,22 psi

1 Kg / MM2 = 1 422 psi

 PRESIÓN

Es una magnitud física escalar que mide la fuerza en dirección perpendicular por
unidad de superficie, y sirve para caracterizar como se aplica una determinada fuerza
resultante sobre una superficie, se simboliza con la letra P.

Presión es la fuerza normal por unidad de área, es decir, equivale a la fuerza que actúa
sobre la unidad de superficie, y está dada por:

P = F/A

Donde P es la fuerza de presión, F es la fuerza normal, es decir perpendicular a la

superficie y A es el área donde se aplica la fuerza.

UNIDADES DE PRESIÓN

Las unidades de presión son: En el Sistema Internacional de unidades (S.I.) la unidad de

presión es el pascal que equivale a la fuerza normal de un newton cuando se aplica en un
área de metro cuadrado. 1pascal = 1N/m 2 y un múltiplo muy usual es el kilopascal (Kpa.)
que equivale a 100 N/m 2 o 1000 pascales y su equivalente en el sistema inglés es de
0.145 lb./in 2 .

POTENCIA PARA COMPRESORES DE AIRE.

Estos equipos compresores de aire tienen motores que están en el 1,5 a 6,5 HP serie.
Mientras más industriales son los compresores de aire tiene mucha más potencia. Esta
potencia es suministrada de varias formas, hay compresores de aire que son eléctrico,
estos se pueden conectar a una toma de corriente o ser accionado por baterías, según
tamaño del compresor.

Otra forma en que se alimentan los compresores es por medio a la gasolina. Esto solo
pasa en zonas donde es muy difícil encontrar energía eléctrica. Tienen que ser utilizados
en lugares donde halla abundante ventilación y casi siempre son utilizados por industrias.
Hay que tomar en cuentas algunas cosas para decidirse a comprar un compresor,
pensando en cual será más fácil acceso. Casi siempre se elige el de energía eléctrica
porque el de gas, hay que tener acceso constante a la gasolina.

Los compresores alternativos de aire, son los que toman aire para agrandar la presión
porque se reduce el volumen de aire. Ellos contienen gran cantidad de aire y básicamente
colocarla hacia abajo en un pequeño espacio usando un vacío creado por pistones y
válvulas. Creando un alto grado de presión en el aire, sin tener que refrigerar el aire. De
vez en cuando son llamados compresores de pistón y cilindro. Los compresores
alternativos pueden encontrase de dos tipos en el mercado los de una sola etapa y los de
dos etapas.

Su diferencia entre los dos es la cantidad de presión que crean, esta se mide en PSI, o
libras x pulgada cuadrada. En una sola etapa de compresión, el rango es de 70 a 100.
Compresores de dos etapas es de 100 a 250 PSI gama. Estos tipos de compresores
mantienen el en el interior del cilindro a partir de un cierto ISP calificación, poseen
motores que se enciende automáticamente si el ISP empieza a caer dentro del cilindro.

CABALLO DE FUERZA

El caballo de fuerza, también llamado caballo de potencia —puesto que es una medida
de potencia y no de fuerza— y en inglés horsepower, es el nombre de varias unidades de
medida de potencia utilizadas en el sistema anglosajón. Se denota hp, HP o Hp, del
término inglés horsepower, expresión que fue acuñada por James Watt en 1782 para
comparar la potencia de las máquinas de vapor con la potencia de los caballos de tiro.
Más tarde se amplió para incluir la potencia de salida de los otros tipos de motores de
pistón, así como turbinas, motores eléctricos y otro tipo de maquinaria.

También se lo denomina como PS, abreviación de la palabra alemana Pferdestärke, la

cual se traduce literalmente como fuerza de caballo.

La definición de la unidad varía entre regiones geográficas. La mayoría de los países

utilizan ahora la unidad del SI de vatio para la medición de la potencia.

INTRODUCCIÓN A LOS COMPRESORES

Los compresores son máquinas que tienen por finalidad aportar una energía a los fluidos
compresibles (gases y vapores) sobre los que operan, para hacerlos fluir aumentando al
mismo tiempo su presión. En esta última característica precisamente, se distinguen de las
soplantes y ventiladores que manejan grandes cantidades de fluidos compresibles (aire
por ejemplo) sin modificar sensiblemente su presión, con funciones similares a las
bombas de fluidos incompresibles.
Un compresor admite gas o vapor a una presión p1 dada, descargándolo a una presión p2
superior, Fig I.1. La energía necesaria para efectuar este trabajo la proporciona un motor
eléctrico o una tur-bina de vapor.

Campo de utilización.- Los compresores alternativos tienen una amplia gama de

volúmenes desplazados en el intervalo, 0 ÷ 1000 m3/h, entrando en competencia con los
de paletas, tornillo, etc.

Rendimiento volumétrico real

El ciclo teórico de trabajo de un compresor ideal se entiende fácilmente mediante el

estudio de un compresor monofásico de pistón funcionando sin pérdidas y que el gas
comprimido sea perfecto. Con esto se da por hecho que el pistón se mueve ajustado
herméticamente al cilindro, e incluso se considera que el paso del aire hacia y desde el
cilindro tiene lugar sin resistencias en válvulas y con-ductos, es decir, sin cambio de
presión.

El volumen de desplazamiento de un compresor es el volumen barrido en la unidad de

tiempo por la cara o caras del pistón de la primera etapa, Fig I.2; en el caso de doble
efecto, hay que tener en cuenta el vástago del pistón. El volumen desplazado VD por un
compresor es el volumen de la cilindrada de la máquina multiplicado por el número de
revoluciones de la misma.

En el caso de ser un compresor de más de una etapa, el volumen engendrado viene

indicado por la primera etapa.

El espacio muerto o volumen nocivo V0 corresponde al volumen residual entre el pistón y

el fondo del cilindro y las lumbreras de las válvulas, cuando el pistón está en su punto
muerto, estimándose entre un 3% ¸ 10% de la carrera, de acuerdo con el modelo de
compresor.
Fig I.I.1.- Esquema del funcionamiento de un compresor alternativo, y partes de un compresor

Fig I.I.2.- Volumen barrido en un compresor alternativo

Esto provoca un retraso en la aspiración debido a que el aire almacenado en el volumen
residual a la presión p2 debe expansionarse hasta la presión p1 antes de permitir la
entrada de aire en el cilindro. Sin embargo, su efecto es doble en razón a que si por un
lado disminuye el volumen de aspiración, por otro ahorra energía, ya que la expansión
produce un efecto motor sobre el pistón; se puede considerar que ambos efectos se
compensan bajo el punto de vista energético.

Si el compresor no tuviese espacio muerto, el volumen residual entre el punto muerto

superior PMS y las válvulas de aspiración y escape sería 0; esta salvedad se hace en
virtud de que la compresión del aire no se puede llevar, por razones físicas, hasta un
volumen nulo, existiendo al extremo de la carrera del compresor un espacio muerto, que
se corresponde con el menor volumen ocupado por el gas en el proceso de compresión.
Pero en el punto 3, punto muerto superior, queda todavía un volumen V0, espacio muerto.

En la posterior carrera de retroceso (aspiración), este volumen V0 de gas se expansiona

hasta el punto 4, presión pa, y es solamente entonces, al ser alcanzada la presión de la
aspiración, cuando comienza la admisión de vapor dentro del cilindro.

Si la transformación (3-4) es una politrópica de exponente n se cumple:

 V' pe

p V n = p (V + V ') ; =( )1 /n – 1

e 0 a 0
V p
0 a

siendo:

Presión absoluta en el
pe escape
Relación de compresión:
ec =p =
Presión absoluta en la
c aspiración

Retraso en la apertura de la válvula de admisión.- Hasta que la presión dentro del cilindro
sea (pa - Dpa) (para vencer la tensión del resorte de la válvula de admisión) no se abrirá
ésta; por lo tanto el vapor al entrar en el cilindro sufrirá una expansión Dpa (laminación) a
su paso por el orificio de la válvula de admisión. Esto quiere decir que mientras dura la
aspiración la presión del vapor dentro del cilindro es menor que la reinante en la línea de
aspiración.

La consecuencia de este retraso en la apertura de la válvula de admisión es que el

volumen admi-tido dentro es menor, pues parte de la carrera teórica de admisión del
pistón se emplea en expansio-nar el gas desde pa hasta, pa - Dpa.

Retraso en la apertura de la válvula de escape.- Por idéntico motivo, para que pueda salir
el gas en el escape, deberá estar dentro del cilindro a una presión, pe+ Dpe, ligeramente
superior a la pe reinante en la línea de escape. En el supuesto de que en el punto muerto
superior la presión dentro del espacio muerto no tenga tiempo material de igualarse a la
pe de la línea de escape, el recorrido del pistón en el retroceso para la expansión del gas
del espacio muerto, no ya desde pe hasta, pa - Dpa, sino desde, pe+ Dpe, hasta, pa - Dp,
deberá ser mayor, disminuyendo también por este concepto la carrera útil de admisión del
pistón, y por lo tanto el volumen realmente admitido en el cilindro.

A señalar que los efectos debidos a los retrasos de apertura en las dos válvulas no están
influencia-dos por el valor de la relación de compresión.
Calentamiento del cilindro.- El gas admitido en el cilindro en la carrera de admisión, se
calienta al ponerse en contacto con las paredes interiores del cilindro, que están a
temperatura más elevada, y también por el hecho de que el gas comprimido no es
perfecto, rozamiento, disminuyendo su densidad, o lo que es lo mismo, aumentando su
volumen específico.

Por esta razón, al final de la carrera de admisión el peso total de vapor admitido en el
punto muerto inferior será menor, o lo que es lo mismo, el volumen aspirado, medido en
las condiciones reinantes en la línea de aspiración, será menor que el barrido por el pistón
en su carrera útil de admisión. Hay que tener en cuenta que este calentamiento del
cilindro es función de la relación de compresión y aumenta al elevarse ésta. La pared del
cilindro se calienta por doble motivo: por contacto directo con el gas a alta temperatura y
por rozamiento mecánico entre pistón y cilindro.

Inestanqueidad de válvulas y segmentos.- Por este concepto, el volumen que realmente

llega a impulsar el compresor es todavía menor; la inestanqueidad aumenta igualmente al
elevarse la relación de compresión.

POTENCIA MECÁNICA Y RENDIMIENTOS

Potencia teórica del compresor.- En un compresor alternativo ideal, el volumen VD, m3/h,
de vapor que proveniente de la línea de aspiración es succionado hacia el cilindro,
comprimido a continuación y expulsado al final, precisa de una potencia teórica:

m3 kg Kcal Kcal

Nt = VD r Di = VD r (i2 - i1 )
hor hor
a m3 kg a

Siendo VD, el desplazamiento del pistón, o volumen barrido por el pistón en su carrera
completa

Potencia real del compresor.-

 La potencia real del compresor es:

= m3 r kg D Kcal
NrVa i
hora m 3 kg

Siendo (Va = V - V’) el volumen de gas o vapor realmente succionado (comprimido y

expulsado) proveniente de la línea de aspiración, medido en las condiciones reinantes en
ella

La potencia real del compresor es siempre menor que la teórica debido a que:

a) En cada carrera de aspiración del pistón, el valor del volumen de gas succionado
proveniente de la línea de aspiración Va (medido en las condiciones allí reinantes), es
menor que el desplazado VD por dicho pistón; la razón principal de este menor volumen
aspirado estriba en el espacio muerto y en que la densidad r del vapor que llena el cilindro
al final de la carrera de aspiración, es menor que la del

La eficiencia de la compresión es una medida de las pérdidas que resultan de la

divergencia entre el ciclo real o indicado y el ciclo teórico (isentrópico) de compresión.
Estas pérdidas son debidas a que tanto el fluido como el compresor, no son ideales sino
reales, es decir con imperfecciones y limitaciones tales como:

a) Rozamiento interno a causa de no ser el fluido un gas perfecto y a causa también

de las turbulencias

b) Retraso en la apertura de las válvulas de admisión y escape

c) Efecto pared del cilindro

d) Compresión poli trópica

Los factores que determinan el valor del rendimiento de la compresión y del rendimiento
volumétrico real del compresor, son los mismos. El diagrama del ciclo ideal de compresión
se fija teórica-mente y el del ciclo real de compresión se obtiene en el banco de ensayos
mediante un sensor introducido en el volumen muerto del compresor, que transmite la
presión reinante, que se registra en combi-nación con el movimiento del pistón, dando
lugar al diagrama (p,v) interno de la máquina).

COMPRESORES DE AIRE A PISTÓN

Los compresores son máquinas que aspiran el aire ambiente (a presión atmosférica) y lo
comprimen hasta lograr una presión superior. Existen varios tipos de compresores y
vamos a exponer someramente algunos modelos, resaltando las prestaciones más
interesantes.

La gama de compresores a pistón conocidos en el mercado se puede resumir atendiendo

al caudal que se dispone y al rendimiento del mismo en CV necesarios para comprimir 1
m3/min a 7 bars de presión efectiva.

a) Compresores de simple efecto y una etapa de compresión, refrigerados por aire.- Se

emplean hasta una capacidad de 1 m3/min y su rendimiento no supera los 10 CV/m3/min

b)Compresores de simple efecto, de dos etapas de compresión, refrigerados por aire.- A

partir de 2 m3/min y hasta 10 m3/min, siendo su rendimiento del orden de 7,6 ¸ 8,5
CV/m3/min

c) Compresores de doble efecto, dos etapas de compresión, y refrigeración por agua.-

Comienzan con 10 m3/min, y llegan hasta 100 m3/min, estando su rendimiento entre 6,6 ¸
7 CV/m3/min.

d) Compresores de simple efecto, dos etapas de compresión, refrigeración por aire, sin
engrase de cilindros. Se inician con 2 m3/min y terminan en 10 m3/min acusando un
rendimiento que varía de, 8,2 ¸ 9 CV/m3/min.

e) Compresores de doble efecto, dos etapas de compresión, refrigeración por agua, sin
engrase de cilindros.-Parten de 10 m3/min y llegan hasta los 100 m3/min teniendo un
rendimiento fluctuante dentro de los 7,1 ¸ 7,5 CV/m3/min.

Compresores de una etapa.- Se componen básicamente de un cárter con cigüeñal,

pistón y cilindro. Para su refrigeración llevan, en la parte exterior, aletas que evacúan el
calor por radiación y convección; se utilizan en aplicaciones en donde el caudal está
limitado y en condiciones de servicio intermitente, ya que son compresores de pequeñas
potencias. En estos compresores, la temperatura de salida del aire comprimido se sitúa
alrededor de los 180ºC con una posible variación de ±20ºC.
Compresores de dos etapas.- El aire se comprime en dos etapas; en la primera (de baja
presión BP) se comprime hasta una presión intermedia pi = 2 a 3 bars, y en la segunda
(de alta presión AP), se comprime hasta una presión de 8 bars. Estos compresores son
los más empleados en la industria cubriendo sus caudales una extensa gama de
necesidades. Pueden estar refrigerados por aire o por agua. El aire comprimido sale a
unos 130ºC con una variación de ± 15ºC.

POR EL MODO DE TRABAJAR EL PISTÓN

De simple efecto.- Cuando un pistón es de simple efecto, trabaja sobre una sola cara del
mismo, que está dirigida hacia la cabeza del cilindro. La cantidad de aire desplazado es
igual a la carrera por la sección del pistón.

De doble efecto.- El pistón de doble efecto trabaja sobre sus dos caras y delimita dos
cámaras de compresión en el cilindro. El volumen engendrado es igual a dos veces el
producto de la sección del pistón por la carrera. Hay que tener en cuenta el vástago, que
ocupa un espacio
obviamente no disponible para el aire y, en consecuencia, los volúmenes creados por las
dos caras del pistón no son iguales.

De etapas múltiples.- Un pistón es de etapas múltiples, si tiene elementos superpuestos

de diámetros diferentes, que se desplazan en cilindros concéntricos. El pistón de mayor
diámetro puede trabajar en simple o doble efecto, no así los otros pistones, que lo harán
en simple efecto. Esta disposición es muy utilizada por los compresores de alta presión,
Fig I.19c.

De pistón diferencial.- El pistón diferencial es aquel que trabaja a doble efecto, pero con
diámetros diferentes, para conseguir la compresión en dos etapas, Fig. I.19d. Su utilidad
viene limitada y dada la posición de los pistones está cayendo en desuso.

POR EL NÚMERO Y DISPOSICIÓN DE LOS CILINDROS

En los compresores de cilindros, o a pistón, los fabricantes acostumbran a utilizar

diversas formas de montaje para éstos, siendo las más frecuentes la disposición vertical,
la horizontal, en L ó en ángulo a 90º, y de dos cilindros opuestos, debiendo también incluir
la colocación en V muy adoptada para los compresores pequeños.

Los compresores verticales sólo se utilizan para potencias pequeñas, ya que los efectos
de macha

Que 0, relativamente importantes producidos por esta disposición, conducen al empleo de

fundaciones pesadas y voluminosas, en contraposición de las disposiciones horizontales
o en ángulo, que presentan otras cualidades de equilibrio tales que, el volumen de las
fundaciones, se reduce muchísimo.

Para compresores pequeños, la forma en V es la más empleada.

Para compresores grandes de doble efecto, se recurre al formato en L o en ángulo, con el

cilindro de baja presión vertical y el de alta presión horizontal.

Estos compresores deben trabajar a una presión comprendida entre 6 y 7 bar, inferior a la
presión máxima establecida del orden de (8¸10) bar, que indica la presión límite a la que
puede trabajar, no siendo recomendable el que un compresor trabaje constantemente a
su presión máxima.
 REGULACIÓN DE LA CAPACIDAD

La mayoría de los compresores se diseñan para trabajar en unas condiciones operativas

fijas y determinadas, de acuerdo con el proceso al que van destinados. No obstante,
siempre se pueden pre-sentar emergencias que obliguen a variaciones en las condiciones
de operación. La capacidad de un compresor es el gasto másico de fluido que circula por
el compresor, que debe ser controlado en forma manual o automática, para contrarrestar
los aspectos negativos que puedan aparecer.

Para ello se puede recurrir a las siguientes soluciones:

a) Regulación de la capacidad utilizando un motor de velocidad variable; al igual que

en las bombas, la regulación a base de disminuir el número de emboladas no es fácil,
máxime en los compresores de cierto tamaño, que suelen ir siempre acoplados a un
motor eléctrico síncrono.

b) Regulación de la capacidad utilizando una válvula en la aspiración que cierre y

haga que la presión de admisión sea menor que la existente en la línea de aspiración

c) Regulación de la capacidad en los compresores de varios cilindros, descargando

algunos de ellos

d) Regulación de la capacidad variando el espacio nocivo en forma artificial, manual

o automáticamente.

e) Regulación de la capacidad en forma escalonada mediante el control, manual o

automático, de válvulas de by-pass, Fig I.21-20, de forma que en el recorrido del cilindro
se puedan disponer hasta 3 válvulas con el fin de conseguir un control escalonado de la
capacidad, que van inutilizando partes sucesivas de la cámara de compresión.

(10) compresores y ventiladores ,(2012) , Pedro Fernández Díez

 POTENCIA ELÉCTRICA

La potencia eléctrica es la relación de transferencia de energía por unidad de tiempo;

es decir, la cantidad de energía entregada o absorbida por un elemento en un tiempo
determinado.

La potencia eléctrica determina la velocidad a la cual se consume o se suministra energía

en los circuitos eléctricos y electrónicos. La unidad para potencia es el watt

(W) que representa un suministro de energía de un joule por segundo (J/S)

W=V*I

POTENCIA (W)=VOLTAJE*AMPERAJE

Cuando una corriente eléctrica fluye en un circuito, puede transferir energía al hacer un
trabajo mecánico o termodinámico. Los dispositivos convierten la energía eléctrica de
muchas maneras útiles, como calor, luz (lámpara incandescente), movimiento (motor
eléctrico), sonido (altavoz) o procesos químicos. La electricidad se puede producir
mecánicamente o químicamente por la generación de energía eléctrica, o también por la
transformación de la luz en las células fotoeléctricas. Por último, se puede almacenar
químicamente en baterías

La tensión eléctrica se puede definir como el trabajo por unidad de carga ejercido por el
campo eléctrico sobre una partícula cargada para moverla entre dos posiciones
determinadas. La tensión es independiente del camino recorrido por la carga y depende
exclusivamente del potencial eléctrico entre dos puntos del campo eléctrico.

La potencia eléctrica es la magnitud utilizada para cuantificar el consumo generación de

energía eléctrica, potencia es un parámetro que indica la cantidad de energía eléctrica
transferida de una fuente generadora a un elemento consumidor por unidad de tiempo.
Esto significa que la potencia es la cantidad de energía que se entrega por segundo de
una fuente de energía a un consumidor los elementos consumidores convierten la energía
eléctrica a diferentes tipos de energía, por ejemplo: una plancha convierte en energía
eléctrica a energía calorífica, un motor convierte la energía eléctrica a energía mecánica
rotacional, una lámpara convierte en energía eléctrica a energía luminosa.
La potencia nos da una idea precisamente de lo potente que es un equipo eléctrico por
ejemplo: un motor medido por sus caballos de fuerza o caballos de potencia eléctricos nos
da la idea de lo grande que es.

COMO CALCULAR LA POTENCIA ELÉCTRICA

La potencia eléctrica se representa con la letra p y se mide en watts o vatios

abreviados con la letra w en unidades energéticas. Un watt es 1 joule por segundo. Un
kilowatt es igual a mil watts y un hp o caballo de potencia es igual a 745.7 watts. La
potencia en corriente alterna se obtiene al multiplicar el voltaje por la corriente:

P= V x I
POTENCIA ELÉCTRICA EN CD

La potencia eléctrica desarrollada en un cierto instante por un dispositivo de dos

terminales es el producto de la diferencia de potencial entre dichos terminales y la
intensidad de corriente que pasa a través del dispositivo. Esto es:

P=V* I

Cuando el dispositivo es una resistencia de valor R se puede calcular la resistencia

equivalente del dispositivo, la potencia también puede calcularse como

P=R* I2 = V2 / R

KVA

Un volt-amperio (VA) es el voltaje multiplicado por la corriente que alimenta una carga
eléctrica. Un kilovoltio-amperio (kVA) es 1000 voltios-amperios. S (kVA) = I (Amperios) ×V
(Voltios)/1000

La potencia eléctrica se mide en vatios (W): el voltaje multiplicado por la corriente medida
en cada instante. En un sistema de corriente continua o para cargas resistivas, las medidas
de voltaje (Watts) y VA serán idénticas. Pero para las cargas reactivas o inductivas, el
voltaje y la corriente están desfasados por lo que los VA serán mayores que la potencia en
Watts.
Para determinar la potencia de un equipo, los vatios (watts) podrían ser los apropiados, sin
embargo para determinar la capacidad de los circuitos eléctricos (interruptores automáticos,
cableado y fuentes de alimentación ininterrumpida (UPS), por ejemplo), los VA o kVA son
los apropiados.

KVA es kilo-volt-amperio. Teóricamente kVA es igual a 1,000 voltios-amperios: 1kVA = 1000

VA.

1 kilo-volt-amperio o 1 kVA equivale a 1000 veces 1 voltios y 1 amperio: 1kVA =

1000x1Vx1A.

Como se calcula:

𝐾𝑊
𝐾𝑉𝐴 =
𝐹𝑃

KW

Los kW miden la potencia eléctrica en unidades de amperaje x voltios. Para sistemas

de CC o corriente continua, 1 voltio por 1 amperio de corriente equivale a 1 vatio (Watts),
en este caso el voltaje y la corriente son constantes, por lo que este cálculo es fácil. Para
circuitos de CA o corriente alterna, la definición de un vatio (Watts) se vuelve complicada,
ya que los voltios y los amperios oscilan a 60 Hz y pueden alcanzar su punto máximo en
diferentes momentos. Por esta razón, las clasificaciones de los equipos de CA usan
voltios-amperios (VA), que también se obtiene:

multiplicando voltios x amperios, pero la diferencia con los circuitos CC es que aparece el
factor de potencia. VA=VxI; W=VxIxF.p

VOLTAJE (V)

Se define al voltaje como la cantidad de voltios que actúan en un aparato o en un

sistema eléctrico. De esta forma, el voltaje, que también es conocido como tensión o
diferencia de potencial, es la presión que una fuente de suministro de energía eléctrica o
fuerza electromotriz ejerce sobre las cargas eléctricas o electrones en un circuito eléctrico
cerrado. De esta forma, se establece el flujo de una corriente eléctrica.
A mayor diferencia de potencial que ejerce una fuente de suministro de energía eléctrica,
mayor es el voltaje existente en el circuito al que corresponde ese conductor. La diferencia
de potencial se mide en voltios (V), al igual que el potencial.

La tensión entre dos puntos de un campo eléctrico es igual al trabajo que realiza dicha
unidad de carga positiva para transportarla desde el punto A al punto B. Cabe destacar que
la tensión es independiente del camino recorrido por la carga, y depende de forma exclusiva
del potencial eléctrico de los puntos A y B en el campo.

Todo ello también da lugar a que hagamos referencia a lo que se conoce como voltaje
inducido. Un término que se emplea para referirse a la fuerza que tiene la capacidad para
producir en un circuito cerrado corriente eléctrica. No obstante, también se utiliza este
concepto para denominar a la fuerza que, en un circuito abierto, es capaz de mantener la
tensión eléctrica entre dos puntos concretos.

Cuando dos puntos que tienen una diferencia de potencial son unidos a través de un
conductor, se produce un flujo de corriente eléctrica. Parte de la carga que crea el punto de
mayor potencial se traslada mediante el conductor al punto de menor potencial; en ausencia
de una fuente externa (un generador), la corriente cesa cuando ambos puntos igualen su
potencial eléctrico. Este traslado de cargas lo que se conoce como corriente eléctrica

CORRIENTE (I)

Llamamos corriente a aquella magnitud física que nos indica la cantidad de electricidad
que recorre un conductor, durante una unidad de tiempo determinada. El mencionado flujo
de intensidad eléctrica, de acuerdo a lo establecido por el Sistema Internacional de
Unidades, que es aquel sistema que en este sentido adoptan la mayor parte de los países
del planeta, se mide en lo que se denomina amperios.

Por caso, la corriente eléctrica es la consecuencia del movimiento que presentan los
electrones que se hayan dispuestos en el interior del material en cuestión. En tanto, por
este movimiento de cargas que provoca, es habitual que la corriente eléctrica desencadene
lo que se conoce como campo magnético.
Existe un instrumento de uso muy extendido a partir del cual se puede efectuar la medición
de una corriente eléctrica y es el galvanómetro. El mismo genera una deformación en
cuanto a la rotación de la aguja cuando detecta la presencia de la corriente eléctrica en su
bobina. Cabe destacarse, que la bobina es de forma rectangular y por ella es por donde
circulará la corriente que se quiere medir; además, está suspendida en un campo magnético
vinculado a un imán, entonces, esto provocará que el ángulo de rotación de la bobina sea
proporcional a la corriente que la atravesará.

Cuando el instrumento recién mencionado se halla calibrado en amperios se lo conoce

como amperímetro, o sea, que se trata de un galvanómetro tradicional pero que se presenta
calibrado en la unidad de intensidad de corriente eléctrica de amperio.

Entonces, el amperio, simbolizado a partir de la letra mayúscula A, es la unidad de

intensidad de la corriente eléctrica constante. Se decidió denominar a la misma de ese
modo en homenaje al físico francés, André-Marie Ampere, por sus notables aportes en esta
materia.

Cabe destacarse que además nos podremos encontrar con otros dos tipos de corriente, la
corriente alterna y la corriente continua.

La primera se caracteriza por ser una corriente eléctrica en la que tanto la magnitud como
la dirección oscilarán de modo cíclico, y a propósito resulta ser la más conocida para
nosotros porque es la manera en la cual la electricidad entra en nuestras casas o trabajos.

RESISTENCIA ELÉCTRICA (R)

Resistencia eléctrica es toda oposición que encuentra la corriente a su paso por un

circuito eléctrico cerrado, atenuando o frenando el libre flujo de circulación de las cargas
eléctricas o electrones. Cualquier dispositivo o consumidor conectado a un circuito eléctrico
representa en sí una carga, resistencia u obstáculo para la circulación de la corriente
eléctrica.

Normalmente los electrones tratan de circular por el circuito eléctrico de una forma más o
menos organizada, de acuerdo con la resistencia que encuentren a su paso. Mientras
menor sea esa resistencia, mayor será el orden existente en el micro mundo de los
electrones; pero cuando la resistencia es elevada, comienzan a chocar unos con otros y a
liberar energía en forma de calor.
Esa situación hace que siempre se eleve algo la temperatura del conductor y que, además,
adquiera valores más altos en el punto donde los electrones encuentren una mayor
resistencia a su paso.

CORRIENTE CONTINUA (CD)

Se denomina corriente continua o corriente directa al flujo de cargas eléctricas que no

cambia de sentido con el tiempo. La corriente eléctrica a través de un material se establece
entre dos puntos de distinto potencial. Cuando hay corriente continua, los terminales de
mayor y menor potencial no se intercambian entre sí. Es errónea la identificación de la
corriente continua con la corriente constante (ninguna lo es, ni siquiera la suministrada por
una batería). Es continua toda corriente cuyo sentido de circulación es siempre el mismo,
independientemente de su valor absoluto.

Su descubrimiento se remonta a la invención de la primera pila voltaica por parte del conde
y científico italiano Alessandro Volta. No fue hasta los trabajos de Edison sobre la
generación de electricidad, en las postrimerías del siglo XIX, cuando la corriente continua
comenzó a emplearse para la transmisión de la energía eléctrica. Ya en el siglo XX este
uso decayó en favor de la corriente alterna, que presenta menores pérdidas en la
transmisión a largas distancias, si bien se conserva en la conexión de redes eléctricas de
diferentes frecuencias y en la transmisión a través de cables submarinos.

Desde 2008 se está extendiendo el uso de generadores de corriente continua a partir de

células fotoeléctricas que permiten aprovechar la energía solar.

Cuando es necesario disponer de corriente continua para el funcionamiento de aparatos

electrónicos, se puede transformar la corriente alterna de la red de suministro eléctrico
mediante un proceso, denominado rectificación, que se realiza con unos dispositivos
llamados rectificadores, basados en el empleo de diodos semiconductores o tiristores
(antiguamente, también de tubos de vacío).4

CORRIENTE ALTERNA (CA)

Se denomina corriente alterna a la corriente eléctrica en la que la magnitud y dirección

varían cíclicamente. La forma de onda de la corriente alterna más comúnmente utilizada es
la de una onda senoidal. En el uso coloquial, «corriente alterna» se refiere a la forma en la
cual la electricidad llega a los hogares y a las empresas.
El sistema usado hoy en día fue ideado fundamentalmente por Nikola Tesla, y la
distribución de la corriente alterna fue comercializada por George Westinghouse. Otros
que contribuyeron al desarrollo y mejora de este sistema fueron Lucien Gaulard, John
Gibbs y Oliver B. Shallenberger entre los años 1881 y 1889. La corriente alterna superó
las limitaciones que aparecían al emplear la corriente continua (CC), la cual constituye un
sistema ineficiente para la distribución de energía a gran escala debido a problemas en la
transmisión de potencia.

La razón del amplio uso de la corriente alterna, que minimiza los problemas de trasmisión
de potencia, viene determinada por su facilidad de transformación, cualidad de la que
carece la corriente continua. La energía eléctrica trasmitida viene dada por el producto de
la tensión, la intensidad y el tiempo. Dado que la sección de los conductores de las líneas
de transporte de energía eléctrica depende de la intensidad, se puede, mediante un
transformador, modificar la tensión hasta altos valores (alta tensión), disminuyendo en igual
proporción la intensidad de corriente. Esto permite que los conductores sean de menor
sección y, por tanto, de menor costo; además, minimiza las pérdidas por efecto Joule, que
dependen del cuadrado de la intensidad. Una vez en el punto de consumo o en sus
cercanías, la tensión puede ser de nuevo reducida para permitir su uso industrial o
doméstico de forma cómoda y segura. Las frecuencias empleadas en las redes de
distribución son 50 y 60 Hz. El valor depende del país.

TRIÁNGULO DE POTENCIAS

Es un indicador sobre el correcto aprovechamiento de la energía, de forma general es

la cantidad de energía que se ha convertido en trabajo. El factor de potencia puede tomar
valores entre 0 y 1, lo que significa que: El valor ideal del factor de potencia es 1, esto indica
que toda la energía consumida por los aparatos ha sido transformada en trabajo. Por el
contrario, un factor de potencia menor a la unidad significa mayor consumo de energía
necesaria para producir un trabajo útil.

El llamado triángulo de potencias es la mejor forma de ver y comprender de forma gráfica

qué es el factor de potencia o coseno de “fi” (Cos) y su estrecha relación con los restantes
tipos de potencia presentes en un circuito eléctrico de corriente alterna.

Como se podrá observar en el triángulo de la ilustración, el factor de potencia o coseno de

“fi” (Cos) representa el valor del ángulo que se forma al representar gráficamente la potencia
activa (P) y la potencia aparente (S), es decir, la relación existente entre la potencia real de
trabajo y la potencia total consumida por la carga o el consumidor conectado a un circuito
eléctrico de corriente alterna.
Esta relación se puede representar también, de forma matemática, por medio de la
siguiente fórmula:

𝑃
𝐶𝑂𝑆 𝐹𝐼 =
𝑆

El resultado de esta operación será “1” o un número fraccionario menor que “1” en
dependencia del factor de potencia que le corresponde a cada equipo o dispositivo en
específico, según contenga un circuito inductivo, resistivo, o una combinación de ambos.
Ese número responde al valor de la función trigonométrica “coseno”, equivalente a los
grados del ángulo que se forma entre las potencias (P) y (S). Si el número que se obtiene
como resultado de la operación matemática es un decimal menor que “1” (como por ejemplo
0,95), dicho número representará el factor de potencia correspondiente al desfasaje en
grados existente entre la intensidad de la corriente eléctrica y la tensión o voltaje en el
circuito de corriente alterna. Lo «ideal» sería que el resultado fuera siempre igual a “1”, pues
así habría una mejor optimización y aprovechamiento del consumo de energía eléctrica, o
sea, habría menos pérdida de energía no aprovechada y una mayor eficiencia de trabajo
en los generadores que producen esa energía. Sin embargo, un circuito inductivo en ningún
caso alcanza factor de potencia igual a "1", aunque se empleen capacitores para corregir
completamente el desfasaje que se crea entre la potencia activa (P) y la aparente (S).

Al contrario de lo que ocurre con los circuitos inductivos, en aquellos que solo poseen
resistencia activa, el factor de potencia sí será siempre igual a “1”, porque como ya vimos
anteriormente en ese caso no se crea ningún desfasaje entre la intensidad de la corriente
y la tensión o voltaje. En los circuitos inductivos, como ocurre con los motores,
transformadores de voltaje y la mayoría de los dispositivos o aparatos que trabajan con
algún tipo de enrollado o bobina, el valor del factor de potencia se muestra siempre con una
fracción decimal menor que “1” (como por ejemplo 0,8), que es la forma de indicar cuál es
el retraso o desfasaje que produce la carga inductiva en la sinusoide correspondiente a la
intensidad de la corriente con respecto a la sinusoide de la tensión o voltaje. Por tanto, un
motor de corriente alterna con un factor de potencia o Cos = 0,95 por ejemplo, será mucho
más eficiente que otro que posea un Cos = 0,85
 POTENCIA ÚTIL

La potencia activa representa la capacidad de una instalación eléctrica para

transformar la energía eléctrica en trabajo útil: mecánica (movimiento o fuerza), lumínica,
térmica, química, etc. Esta potencia es realmente la consumida en una instalación eléctrica.
Se representa por P y se mide en vatios (W). La suma de esta potencia activa a lo largo del
tiempo es la energía activa (kWh), que es lo que factura la compañía eléctrica (término de
energía).

COMO OBTENER LA POTENCIA ACTIVA (P)

Que es la que se aprovecha como potencia útil. También se llama potencia media, real
o verdadera y es debida a los dispositivos resistivos.

Su unidad de medida en el vatio (W).

Se calcula como:

Siendo φ:
Donde X es la reactancia y R es la resistencia de la carga conectada siendo la impedancia:

También puede obtenerse como:

POTENCIA REACTIVA (Q)

No es una potencia (energía) realmente consumida en la instalación, ya que no produce

trabajo útil debido a que su valor medio es nulo. Aparece en una instalación eléctrica en la
que existen bobinas o condensadores, y es necesaria para crear campos magnéticos y
eléctricos en dichos componentes. Se representa por Q y se mide en voltamperios reactivos
(VAr).

La compañía eléctrica mide la energía reactiva con el contador (kVArh) y si se superan

ciertos valores, incluye un término de penalización por reactiva en la factura eléctrica.

COMO OBTENER LA POTENCIA REACTIVA

Es la potencia que necesitan las bobinas y los condensadores para generar campos
magnéticos o eléctricos, pero que no se transforma en trabajo efectivo, sino que fluctúa por
la red entre el generador y los receptores.

Su unidad de medida es el voltamperio reactivo (VAr).

Se calcula como:

También puede obtenerse como:

 La potencia reactiva es positiva si el receptor es inductivo y negativo si el receptor es
capacitivo, coincidiendo en signo con la parte imaginaria de la impedancia.

VENTAJAS DE LA COMPENSACIÓN DE ENERGÍA REACTIVA

 Aumenta la capacidad de las líneas y transformadores instalados.

 Mejora la tensión de la red.
 Disminuyen las pérdidas de energía en los cables y disminuye su calentamiento.
 Consigue una reducción en el coste global de la energía.
 Evita penalizaciones en la factura eléctrica

POTENCIA APARENTE (S)

Esta potencia aparente kVA, designada comúnmente con la letra “S” no es realmente
la “útil”, salvo cuando el factor de potencia es la unidad (F.P=1), y significa que la red de
alimentación eléctrica no solo ha de satisfacer la energía consumida por los elementos
resistivos, sino que también ha de satisfacer la que “almacenan” las bobinas y
condensadores.

Dicho en otras palabras, S (kVA) es la suma de la potencia en P (kW) (Potencia útil) que
disipan los equipos en calor o trabajo más la potencia en Q (kVAR) (Potencia campos)
utilizada para la formación de los campos eléctrico y magnético de sus componentes.
Siendo estrictos la formula seria: kVA=√ (kW 2+kVAR 2).

Los equipos que presentan la potencia en kVA son los que tienen componentes como
transformadores, motores y equipos electrónicos, tales como: televisores, computadores,
bombas hidráulicas, neveras, Aires acondicionados etc.

Estos equipos si no tienen el factor de potencia corregido internamente presentan un bajo

factor de potencia (FP=0.9 o menos) debido a que para funcionar requieren además de los
kW otra potencia que son los kVAR, entre estas dos últimas hacen los kVA, por tanto kVA=√
(kW 2+kVAR 2).
Comúnmente los equipos que presentan su potencia en kW son los equipos resistivos,
como estufas eléctricas, calefacción, bombillo incandescente etc., estos equipos son de alto
factor de potencia (FP=0.9 o más) debido a que la mayor parte de la potencia eléctrica útil
kW que reciben la convierten en otro tipo de energía, no queriendo decir con esto que son
ahorradores o consumen poca energía eléctrica.

En un sistema 100% eficiente kW = kVA. No obstante los sistemas eléctricos nunca son
100% eficientes y por lo tanto no toda la potencia aparente kVA se podrá utilizar para la
producción de trabajo útil, tener presente que se considera la potencia en kW, como la
potencia que realiza un trabajo útil, mientras que la potencia en kVAR solo sirve para la
generación de campos en motores etc. y como se expresó anteriormente entre las dos
hacen los kVA.

Existen equipos como los transformadores y motores que presentan en su placa

característica las dos potencias con lo cual informan que factor de potencia tienen debido
a que FP=kW/kVA.

Se calcula como:

S = U*I

Al ser la suma vectorial de P y Q, que son los catetos de un triángulo rectángulo en el

que S es la hipotenusa, también puede calcularse como:

𝑆 = √𝑃2 + Q2

FACTOR DE POTENCIA

Se define el Factor de Potencia (FP) de un circuito de corriente alterna, como la relación

entre las potencias activa y aparente. Si las corrientes y tensiones son perfectamente
senoidales, FP y Cosf coinciden, siendo Cosf el coseno del ángulo que forman los fasores
de corriente y tensión, el que es determinado por la impedancia equivalente del sistema
eléctrico.

Comúnmente, el factor de potencia es un término utilizado para describir la cantidad de

energía eléctrica que se ha convertido en trabajo. El valor ideal del factor de potencia es 1,
esto indica que toda la energía consumida por los aparatos ha sido transformada en trabajo.
Por el contrario, un factor de potencia menor a la unidad significa un mayor consumo de
energía necesaria para producir un trabajo útil.
A partir de esto, se puede entender el FP como una medida de la capacidad de una carga
de absorber potencia activa. Por esta razón, en cargas puramente resistivas, FP = 1; y en
elementos inductivos y capacitivos ideales sin resistencia, FP = 0. Suele decirse que el FP
está adelantado o atrasado, lo que tiene el siguiente significado:

• FP adelantado: la corriente se adelanta con respecto a la tensión, lo que implica carga

capacitiva, siendo la potencia reactiva negativa.

• FP atrasado: la corriente se retrasa con respecto a la tensión, lo que implica carga

inductiva, resultando una potencia reactiva positiva.

Todos los aparatos eléctricos que suministran energía ya sea en forma de luz, calor, sonido,
rotación, movimiento, etc. Consumen una cantidad de energía eléctrica equivalente a la
entregada directamente de la fuente de electricidad a la cual están conectados. Esta
energía consumida se denomina Activa, la cual se registra en los medidores y es
facturada al consumidor por las respectivas empresas de suministro eléctrico. Algunos
aparatos, debido a su principio de funcionamiento, toman de la fuente de electricidad
una cantidad de energía mayor a la que registra el medidor: una parte de esta energía es
la ya mencionada energía Activa, y la parte restante no es en realidad consumida sino
entretenida entre el aparato y la red de electricidad. Esta energía entretenida se denomina
Reactiva y no es registrada por los medidores del grupo tarifario al cual pertenecen
los consorcios. La energía total (formada por la Activa y la Reactiva) que es tomada de la
red eléctrica se denomina Aparente y es la que finalmente debe ser transportada hasta el
punto de consumo. La energía que toman los aparatos de la fuente es de una corriente
alterna que tiene que ser convertida a corriente continua, esta conversión provoca un
desfasamiento de la corriente y que pierda su forma senoidal originando un factor de
potencia bajo. (10)

EL CENTRO DE CARGA

El centro de carga es un producto que se utiliza para dividir y proteger circuitos eléctricos
para la alimentación de alumbrado y contactos. Los centros de carga de 1, 2 y 4 circuitos
son utilizados para todo tipo de servicio de instalaciones eléctricas, principalmente de uso
doméstico. Los de 3, 6, 8 y 12 circuitos son de utilización más específica en áreas con
mayor demanda de carga y donde se requiere un mayor número de circuitos derivados,
de uso residencial, comercial e industrial.
 CABLES ELÉCTRICOS

Son los elementos que proveen la trayectoria para el flujo de la corriente en las
instalaciones eléctricas. Con los conductores eléctricos se hace la distribución de la
energía eléctrica para el control y consumo de los equipos de la instalación.

Las partes de un conductor, son las siguientes:

a) Alma conductora: es la parte que lleva toda la corriente de consumo. Los materiales
comúnmente utilizados son el cobre y el aluminio, pero con más frecuencia de cobre.

b) Aislante: se encarga de separar o aislar el flujo de corriente del exterior, para evitar
cortocircuitos y la electrocución. Este se fabrica de un material termoplástico o en hule.

c) Cubierta protectora: no todos la traen, esta se encarga de proteger el material aislante y

el arma conductora contra daños físicos y químicos. Se construye generalmente de nylon,
esto varía según el ambiente al que se vaya a utilizar.

CALIBRES DE CABLES

El calibre define el tamaño de la sección transversal del conductor. El calibre puede estar
expresado en mm² o bajo la normalización americana en AWG (American Wire Gauge).
Cuando se expresa en AWG, el más grueso es el 4/0, siguiendo en orden descendente 3/0,
2/0, 1/0, 1, 2, 4, 6, 8, 10, 14, 16 y 18 que es el más delgado usado en instalaciones
eléctricas. En este caso, mientras más grande es el número más pequeña es la sección
transversal del conductor. Para conductores con un área mayor del designado como 4/0,
se hace una designación en función del su área en pulgadas, denominada CM (circular mil),
siguiendo 250,000 CM o 250 KCM.
 AMPACIDAD

Es su capacidad de conducción continua de corriente bajo condiciones específicas. La

ampacidad de un conductor lo define su calibre, así como la temperatura ambiente a la que
se encuentre. Existen tablas que especifican la ampacidad de los conductores según el
material aislante, y la máxima temperatura ambiente a la que pueden estar expuestos.
Mientras más grande es la sección del conductor más corriente este puede conducir sin
que se sobrecaliente.
CLASIFICACIÓN DE CONDUCTORES Y CARACTERÍSTICAS DE LOS AISLAMIENTOS
NOTAS A CAPACIDAD DE CONDUCCIÓN SE CORRIENTE PERMISIBLE EN
CONDUCTORES DE COBRE AISLADOS

 En las columnas marcadas “al aire” se da la capacidad de conducción de corriente

de los conductores aislados sobre aisladores, en charolas o en ductos abiertos.
 En las columnas “En conduit, cable o directamente enterrados se incluyen los demás
métodos de instalación autorizados.
 Conductores con varias temperaturas de operación.- Los conductores se
agruparán en cada caso según la clase de circuito y método de instalación utilizado. Cuando
en un grupo de conductores existan varias temperaturas de operación, la temperatura límite
del grupo estará determinada por la menor de ellas.
 Factores de Corrección por Temperatura.- Si la temperatura ambiente es
diferente a la considerada para el cálculo de la tabla, (30°C y/o 40°C), las capacidades de
corriente deberán afectarse por los factores de corrección por temperatura indicados en la
siguiente Tabla.
 Factores de Corrección por Agrupamiento.- Cuando el número de conductores
en un cable o en una canalización excede de 3, la corriente de carga máxima permisible de
cada conductor deberá reducirse, multiplicándola por el Factor de Corrección por
Agrupamiento correspondiente, el cual se indica en la siguiente tabla.
 ACOMETIDAS ELÉCTRICAS

(3) Se entiende por acometida, la parte de la instalación eléctrica que se construye desde
las redes de distribución, hasta las instalaciones del usuario, y estará conformada por los
siguientes componentes: punto de alimentación, conductores, ductos, tablero general de
acometidas, interruptor general, armario de medidores o caja para equipo de medición, los
cuales se muestran en la Norma AE 200.

De acuerdo con el numeral 230-3 del Código Eléctrico Colombiano (Norma NTC 2050)
una edificación o una estructura no deben ser alimentadas desde otras. Los conductores
de acometidas de una edificación o una estructura no deben pasar a través del interior de
otro edificio o estructura.

La acometida eléctrica servirá para transportar y utilizar la energía después del punto de
conexión de la red de distribución. En la Norma AE 201, AE 201-1, AE 201-2 se muestran
los diagramas unifilares de diferentes tipos de acometidas.

TIPOS DE ACOMETIDAS

ACOMETIDAS AEREAS: Desde redes aéreas de baja tensión la acometida podrá ser
aérea para cargas instaladas iguales o menores a 35 kW.

Cuando existen redes aéreas de media tensión, la acometida de MT podrá ser aérea para
cargas iguales o inferiores a 150 kVA, siempre y cuando las disposiciones de urbanismo y
de CODENSA S.A. ESP, admitan la instalación de transformador de uso, dedicado en
poste en dicha zona, aunque la entrada de los cables de BT al predio deberá hacerse en
forma subterránea.

En predios de zona rural donde se tengan redes particulares de MT, la acometida a

dichos predios podrá ser aérea.

En subestaciones industriales de 34,5 kV tipo intemperie si el circuito es aéreo, la

acometida podrá ser aérea.

ACOMETIDAS SUBTERRANEAS: Desde redes subterráneas de baja tensión, la

acometida siempre será subterránea, a excepción de edificaciones que estando
alimentadas de redes aéreas, éstas se subterranizaron en trabajos posteriores de
remodelación de redes.

No se permitirá el montaje de transformador en poste, de ninguna capacidad, ni la

construcción de redes aéreas de MT y BT en las vías clasificadas por el Departamento
Administrativo de Planeación Distrital como VO, Vl y V2, en predios que estén sobre vías
arterias, en zonas de conservación histórica, en las urbanizaciones de estratos definidos
como 4, 5 y 6, y en general, en aquellos sitios donde la conformación urbanística no
permita la construcción de redes aéreas de acuerdo con las normas establecidas; Por lo
tanto, las nuevas Subestaciones de Distribución no se deberán conectar a las redes
aéreas de M T, existentes, para así facilitar los futuros programas de remodelación de
redes en dichos sectores, mediante los cuales la Empresa procederá a subterranizar
estas redes aéreas.

Desde redes aéreas de baja tensión, la acometida será, subterránea para cargas
comprendidas mayores de 35 kW y menores de 225 kW, siempre y cuando, el inmueble
no esté localizado en los sectores anteriores, y cumpla los requisitos descritos en el
diagrama del numeral 7.1.7. “Límites de carga”.

Todas las acometidas de media tensión a los predios deben ser subterráneas, con
excepción de las acometidas temporales de provisional de obras, subestaciones
exteriores de patio, acometidas a fincas en zonas rurales y acometidas a unidades
inmobiliarias cerradas de casas hasta tres pisos, lotes o bodegas industriales con
transformadores en postes, en estratos 1 ó 2 donde el ancho de las vías comunales
permitan la construcción de redes aéreas de media tensión y exista acceso vehicular al
sitio de instalación de los transformadores de distribución.

ACOMETIDAS ELÉCTRICAS ESPECIALES: En el caso de servicios temporales tales

como obras provisionales, para la construcción de la acometida prima como criterio
fundamental el cumplimiento de las normas de seguridad de la instalación eléctrica.

La instalación de servicios temporales deberá constar como mínimo de los siguientes

elementos:

- El conductor de la acometida general y de la parcial.

- Caja para instalar medidores o equipo de medición.

- Tubería metálica para la acometida y caja para interruptores automáticos de

protecciones.

- Línea y electrodo de puesta a tierra.

En la norma AE290 (7.2.9 Acometidas para provisionales de obra) encontrará los
parámetros mínimos requeridos que debe cumplir las instalaciones de una provisional
obra.

ACOMETIDA PARA CUENTAS BIFAMILIARES: El servicio de energía para inmuebles

bifamiliares (2 cuentas monofásicas) se hará con dos acometidas y una caja para dos
medidores, cuando tienen frentes independientes; y una sola acometida bifásica (2 fases
y 1 neutro) con una caja para dos medidores cuando el inmueble bifamiliar tiene un frente
común (edificación de dos pisos), ver diagramas unifilares en la norma AE 201. Para los
esquemas de conexión ver norma AE 203-2.

Como un caso excepcional, en los estratos 1 y 2 con lotes bifamiliares, se podrá instalar
una sola acometida bifásica (2 fases y 1 neutro) y una caja de medidores para dos
cuentas, pero en estos lotes bifamiliares, CODENSA S.A. ESP podrá exigir acometidas
independientes, cuando se necesite aumentar la carga en uno de los dos, ó en ambos
inmuebles.

Para las cajas de medidores con más de dos cuentas se exigirá una sola acometida para
la caja o armario de medidores.

TUBOS CONDUIT

(4) Tubo conduit rígido

Los tubos conduit rígidos pueden ser de acero galvanizado o aluminio. Los tubos rígidos
de pared gruesa del tipo pesado y semipesado pueden ser utilizados en instalaciones
ocultas o visibles, en cualquier tipo de ambiente y bajo cualquier condición climática.
Normalmente, podrás encontrarlos en el mercado en forma galvanizada o con una capa
de color negro esmaltado.

Tubo conduit metálico flexible

Estos tubos son fabricados con cinta metálica engargolada, sin ningún tipo de
recubrimiento. Es recomendable utilizar este tipo de tubos en lugares secos, para que no
estén expuestos ante una posible corrosión o daño. Pueden ser instalados en muros,
ranuras, ladrillos o bloques similares. Normalmente, cuentan con un costo menor en
comparación a los otros tipos de tubos conduit.

Tubo conduit de plástico rígido (PVC)

Este tipo de tubo es especial para uso hidráulico, ya que ofrece muchas ventajas para
este rubro. Es auto extinguible, resiste al aplastamiento, a la humedad y a diferentes
agentes químicos. Sin embargo, no debe ser utilizado en las siguientes condiciones:

Áreas peligrosas

Como soporte de otros equipos.

En ambientes en donde la temperatura pase los 70°C.

Tubo conduit de acero pesado

Estos tubos se venden en forma galvanizada o con una capa negra esmaltada. Para los
tubos conduit de acero pesado se usan coples, niples (cerrados o de cuenta corrida)
como conectores. Estos conectores también son utilizados con tubos conduit de pared
gruesa, así como en tuberías de agua.

INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS

Los interruptores de protección termo magnéticos están equipados con mecanismos de

disparo: la pieza dependiente de la temperatura del mecanismo está compuesta por un
bimetal con un arrollamiento de calefacción. Corrientes que superan la corriente nominal
del módulo de protección, generan calor en el alambre caliente. El bimetal se curva y
reacciona sobre el mecanismo de conexión hasta que se desconecta. La reacción a
corrientes de sobrecarga se retrasa.

El mecanismo de disparo magnético está compuesto por una bobina magnética y

armadura rebatible o sumergible. Corrientes que superan la corriente nominal del módulo
de protección, generan un campo magnético en la bobina. Con la corriente se refuerza el
campo magnético y atrae la armadura. Cuando se alcanza el valor límite predeterminado
la armadura acciona el mecanismo de disparo y desconecta de este modo el módulo de
protección. La reacción a corrientes de cortocircuito y altas corrientes de sobrecarga
ocurre en un periodo entre tres a cinco milisegundos.
 PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGAS

La norma IEC 364 establece que los circuitos de una instalación (salvo algunas
excepciones) deben estar provistos de un equipo de protección adecuado, para
interrumpir la corriente de sobrecarga antes de que provoque un calentamiento excesivo
que dañe el aislamiento del cable o el equipo conectado en el circuito

La condición de protección máxima, utilizando un interruptor con una corriente nominal

próxima o igual a la corriente demandada IB, y una condición de protección mínima,
escogiéndolo con una corriente nominal próxima o igual a la máxima capacidad de
conducción de corriente del cable

Relé térmico

Este consiste en una lámina bimetálica que al calentarse más allá de los valores de
funcionamiento normales se deforma, abriendo el bloqueo que mantiene los contactos
unidos.

El tiempo de reacción de una lámina bimetálica es inversamente proporcional a la

intensidad de la corriente. Como resultado de su inercia térmica, la lámina bimetálica
reacciona con mayor rapidez cuando una segunda sobrecarga sigue a la primera en
rápida sucesión.

Esto mejora la protección de los cables, cuya temperatura ya es alta.

LIMITACIÓN DE CORRIENTE

En caso de cortocircuito y en ausencia de protección, la corriente que circula por la

instalación es la corriente de cortocircuito presumible.

Cuando una corriente de cortocircuito pasa por un interruptor automático, éste tiene una
capacidad más o menos elevada para dejar pasar solamente una parte de dicha corriente.
En tal caso, el cortocircuito está.

ILUMINACIÓN

Iluminación, del latín iluminativo, es la acción y efecto de iluminar. Este verbo hace
referencia a alumbrar o dar luz y requiere siempre de un objeto directo, de algo o alguien
a quien brindar su claridad. Se conoce como iluminación, por lo tanto, al conjunto de luces
que se instala en un determinado lugar con la intención de afectarlo a nivel visual.

La iluminación se lleva a cabo a través de diversos elementos y artefactos, como

lámparas incandescentes (también conocidas como bombillas, bombitas o focos),
lámparas fluorescentes o lámparas halógenas. Estas últimas son especialmente utilizadas
en oficinas, dado que consumen menos energía que las convencionales, y se caracterizan
por emitir una luz muy intensa y poco considerada con las arrugas y demás defectos
faciales que la gente suele intentar esconder.

LUMEN

El lumen (símbolo: lm) es la unidad del Sistema Internacional de Medidas para medir el
flujo luminoso, una medida de la potencia luminosa emitida por la fuente. El flujo luminoso
se diferencia del flujo radiante en que el primero contempla la sensibilidad variable del ojo
humano a las diferentes longitudes de onda de la luz y el último involucra toda la radiación
electromagnética emitida por la fuente según las leyes de Wien y de Stefan-Boltzmann sin
considerar si tal radiación es visible o no.

El lumen es definido en su relación con la unidad de intensidad luminosa, la candela (cd) y

la unidad de ángulo sólido el estereorradián (sr) así:

INTENSIDAD LUMINOSA
El fenómeno de la luz desde el punto de vista de su medición se estudia en la disciplina
conocida como fotometría. En este marco de referencia, la intensidad luminosa indica la
cantidad de luz que es percibida (el término científico empleado es el de flujo luminoso).

Desde un parámetro matemático, la intensidad luminosa es algo que se puede medir,

para lo cual se emplea la unidad conocida como candela. En este sentido, hay que
recordar que la luz tiene unidades de medición diversas (lumen, lux, lumen por vatio y
otras) y cada una de ellas sirve para medir algún aspecto de la luz. No hay que olvidar
que la luz es una forma de energía, concretamente de energía electromagnética

La intensidad luminosa en distintos ámbitos

El aparato que sirve para medir la intensidad luminosa es el luxómetro, que funciona
mediante un sensor que detecta las variaciones en la intensidad de la luz. El luxómetro
permite registrar una serie de datos, los cuales hacen referencia a la medición de la luz en
un espacio determinado. Este tipo de mediciones son necesarias para determinar si la luz
utilizada es la adecuada. Por ejemplo, en un aula debe establecerse la intensidad
luminosa en los distintos puntos (en la pizarra, en la zona de ubicación del profesor y en el
área destinada a los alumnos), ya que no tendría mucho sentido que un lugar del aula
estuviera en penumbra mientras que otro espacio tuviera una presencia de luz
significativa.

Normalmente se intenta aprovechar al máximo la luz natural y la luz artificial es una

opción secundaria. Como es lógico, en el espacio interior la luz artificial tiene un
protagonismo. Así, la intensidad luminosa afecta de maneras muy diversas: creando un
clima específico, proporcionando un efecto óptico o cumpliendo un objetivo concreto. En
cualquier caso, la intensidad de la luz debe estar asociada a una función determinada en
cada caso.

INTENSIDAD LUMINOSA Y FLUJO LUMINOSO

La fotometría es la parte de la óptica cuyo objetivo es determinar las intensidades de las
fuentes luminosas y las iluminaciones de las superficies.

Al observar todas las cosas de nuestro alrededor, encontraremos que algunas de ellas
emiten luz y otras las reflejan. A los cuerpos productores de luz, como el sol, una hoguera,
o una vela, se les llama cuerpos luminosos o fuentes de luz. Los cuerpos que reciben
rayos luminosos, como un árbol, una mesa, etc., se denominan cuerpos iluminados.

Intensidad luminosa

La intensidad luminosa es la cantidad de luz producida o emitida por un cuerpo luminoso.

Para cuantificar la intensidad luminosa de una fuente de luz se utiliza la candela (cd) y la
bujía decimal.

Flujo luminoso

El flujo luminoso es la cantidad de energía luminosa que atraviesa en la unidad de tiempo

una superficie normal (perpendicular) a los rayos de luz.

La unidad del flujo luminoso es el lumen (lm) . Un lumen es el flujo luminoso recibido
durante un segundo por una superficie

ILUMINACIÓN PARA UNA PLANTA INDUSTRIAL

Para una planta industrial, o una instalación administrativa deben preverse diferentes
servicios complementarios, algunos de ellos son el vapor, el aire comprimido, la energía
eléctrica, los servicios de limpieza y por supuesto la iluminación. La iluminación en una
instalación de cualquier carácter afecta dos aspectos sumamente importantes, el primero
es el confort y segundo es el costo. El costo de la iluminación depende del tipo de luz que
se use, de la geometría y el tipo de la iluminación, y de las características del entorno.
ILUMINACIÓN DE INTERIORES
Los espacios interiores de una instalación son considerados como espacios carentes de
luz, y como tal para proporcionar una iluminación se hace necesaria la presencia de
fuentes de luz artificiales, lámparas y elementos de soporte y distribución adecuada.

La determinación de los niveles de iluminación adecuados para una instalación es un

trabajo complejo, ya que se deben considerar valores óptimos para cada tarea y entorno y
se evalúan mediante una valoración subjetiva de cada usuario y es claro que el usuario
estándar no existe, y por lo tanto la iluminación de una misma instalación puede producir
diferentes impresiones a diferentes usuarios en términos de comodidad y rendimiento
visual.

DESLUMBRAMIENTO
El deslumbramiento es una sensación molesta que se produce cuando la luminancia de
un objeto es mucho mayor que la de su entorno. Es lo que ocurre cuando miramos
directamente una bombilla o cuando vemos el reflejo del sol en el agua.

COLOR
La apariencia en color de las lámparas viene determinada por su temperatura de color
correlacionada. Se definen tres grados de apariencia según la tonalidad de la luz: luz fría
para las que tienen un tono blanco azulado, luz neutra para las que dan luz blanca y luz
cálida para las que tienen un tono blanco rojizo. Sin embargo, el aspecto final no se
encuentra determinado exclusivamente por la apariencia en color, dado que el nivel de
iluminancia puede alterar la influencia del color en el ambiente en materia de sensaciones

MÉTODOS DE ALUMBRADO
Los métodos de alumbrado hacen referencia a la distribución de la luz en las zonas
iluminadas, dichos métodos se clasifican según el grado de uniformidad en: alumbrado
general, alumbrado general localizado y alumbrado localizado.

Alumbrado general: Éste método proporciona una iluminación uniforme sobre toda el área
iluminada. Es un método de iluminación muy extendido y se usa habitualmente en
oficinas, centros de enseñanza, fábricas, etc. Se consigue distribuyendo las luminarias de
forma regular por todo el techo del local.

Alumbrado general localizado: Proporciona una distribución no uniforme de la luz de

manera que esta se concentra sobre las áreas de trabajo. El resto del local, formado
principalmente por las zonas de paso se ilumina con una luz más tenue. Se consiguen así
importantes ahorros energéticos puesto que la luz se concentra allá donde hace falta.
Claro que esto presenta algunos inconvenientes respecto al alumbrado general. En primer
lugar, si la diferencia de luminancias entre las zonas de trabajo y las de paso es muy
grande se puede producir deslumbramiento molesto.
AHORRO ENERGÉTICO

La diferencia de consumo entre las luminarias anteriormente descritas de halogenuros

metálicos y LED es de 208W, se obtiene por tanto, un 48,6% de ahorro en el consumo
energético. Es posible que en función de la fuente de alimentación y balasto utilizados,
varíe ligeramente la eficiencia de la luminaria y por lo tanto la tasa de ahorro económico.
El ahorro económico de la inversión se calcula a partir de los factores que se muestran en
la Tabla 6. Estos factores son: El ahorro energético, el ahorro en bombillas y el ahorro en
mantenimiento. El principal factor de ahorro es el energético, aunque los costes de
mantenimiento y reposición de bombillas pueden ser elevados en función del tipo de
instalación; especialmente en aquellas de difícil acceso por su ubicación.

Cálculos de los materiales a proponer

Cálculo y selección de un compresor

Paso 1. Calcular el volumen improductivo de gas dentro de un compresor

alternativo

Datos de partida: Tenemos un compresor de acción doble de una etapa y dos cilindros
con pistones. El diámetro del pistón d equivale a 200 mm, el recorrido del pistón s
equivale a 150 mm. El eje del compresor se gira a una velocidad n equivalente a 120
revoluciones por minuto. El aire dentro del compresor se comprime desde la presión P1
equivalente a 0,1 mPa hasta la presión P2 equivalente a 0,32 mPa. El caudal del
compresor Q equivale a 0,5 m³/min. Asumiremos, que el exponente poli trópico m
equivale a 1,3.

Problema: Calcular el volumen improductivo del gas dentro del cilindro Vimp.

Solución: Primero se determina la superficie de la sección del pistón F utilizando la

fórmula:

F = (π · d²)/4 = (3,14 · 0,2²)/4 = 0,0314 m2

Asimismo determinaremos el volumen Vp que pasa el pistón en un recorrido:

Vp = F · s = 0,0314 · 0,15 = 0,00471 m³

Utilizando la fórmula de cálculo del caudal del compresor encontraremos el valor del factor
de bombeo λ (como se trata de un compresor de acción sencilla, el factor z equivale a 1):

Q=λ·z·F·s·n

λ = Q/(z · F · s · n) = 0,5/(1 · 0,0314 · 0,15 · 120) = 0,88

Utilizaremos la fórmula aproximada de cálculo del factor de bombeo para encontrar el
rendimiento volumétrico de la bomba:

λ = λ0 · (1,01 - 0,02·P2/P1)

λ0 = λ / (1,01 - 0,02·P2/P1) = 0,88 / (1,01 - 0,02·0,32/0,1) = 0,93

Después expresaremos a través de la fórmula del rendimiento volumétrico y

determinaremos el valor del volumen improductivo de cilindro:

λ0 = 1 – с·[(P2/P1)1/m-1]

Donde c = Vimp/Vp

Vimp = [(1-0,93) / ([0,32/0,1]1/1,3-1)] · 0,00471 = 0,000228 m³

De allí resulta, que el volumen improductivo del cilindro equivale a 0,000228 m³

Paso 2. Determinar el caudal y la potencia consumida por un compresor

Datos de partida: Tenemos un compresor de acción doble de una etapa y dos cilindros
con pistones de un diámetro d equivalente a 0,6 m, un recorrido s de 0,5 m y un volumen
improductivo c equivalente a 0,036. El eje del compresor se gira a una velocidad n
equivalente a 180 revoluciones por minuto. El aire dentro del compresor se comprime
desde la presión P1 equivalente a 0,1 mPa hasta la presión P2 equivalente a 0,28 mPa
bajo una temperatura de 20 ºC. Asumiremos para los fines de los cálculos que el
exponente politrópico m equivale a 1,2, el rendimiento mecánico ηmec equivale a 0,95 y el
rendimiento adiabático ηad equivale a 0,85.

Problema: Determinar el caudal Q y la potencia consumida N del compresor.

Solución: Primero determinaremos la superficie transversal de la sección del pistón F

según la fórmula:

F = (π · d²)/4 = (3,14 · 0,6²)/4 = 0,2826 m2

Antes de realizar el cálculo del caudal del compresor hay que determinar el factor de
bombeo, pero todavía antes hay que determinar el rendimiento volumétrico.

λ0 = 1 – с·[(P2/P1)1/m-1] = 1 - 0,036·[(0,28/0,1)1/1,2-1] = 0,95

Determinado el rendimiento volumétrico podemos aprovechar su valor para determinar el

factor de bombeo utilizando la fórmula:

λ = λ0 · (1,01 – 0,02·P2/P1) = 0,95 · (1,01 – 0,02 · 0,28/0,1) = 0,91

Ahora calcularemos el caudal del compresor Q:

Q=λ·z·F·s·n

Como se trata de un compresor de acción doble, el factor z equivaldrá a 2. Como es un

compresor de dos cilindros, el valor definitivo del caudal habrá que multiplicar por 2. Como
resultado tendremos:

Q = 2 · λ · z · F · s · n = 2 · 0,91 · 2 · 0,2826 · 0,5 · 180 = 92,6 m³/min

Calcularemos el caudal másico del aire G (ρ es la densidad del aire que equivale bajo esa
temperatura a 1,189 kg/m³):

G = Q · ρ = 92,6 · 1,189 = 44 kg/min

El caudal en una hora equivaldrá a

60·G = 60·44 = 2640 kg/hora.

Para calcular la potencia consumida por el compresor hay que calcular el trabajo que se
requiere para comprimir el gas. Aprovecharemos para ello la siguiente fórmula:

Acomp = k/(k-1) · R · t · [(P2/P1)(k-1)/k-1]

En esa formula k es el coeficiente de dilatación adiabática que equivale a la relación entre

la capacidad calorífica bajo una presión constante y la capacidad calorífica bajo un
volumen

constante (k = СPP/CV). Para el aire dicho valor equivale a 1,4. R es la constante de gas
que equivale a 8310/M J/(kg*K), donde M es la masa molar de gas. En el caso del aire se
asume que la M equivale a 29 g/mol. De ahí R = 8310/29 = 286,6 J/(kg*K).

Pondremos los valores obtenidos en la fórmula del trabajo de compresión y

encontraremos su valor:

Acomp = k/(k-1) · R · t · [(P2/P1)(k-1)/k-1] = 1,4/(1,4-1) · 286,6 · (273+20) · [(0,28/0,1)(1,4-

1)/1,4-1] = 100523 J/kg

Encontrado el valor del trabajo necesario para comprimir el aire podemos determinar la
potencia consumida por el compresor utilizando la siguiente fórmula:

N = (G · Acomp) / (3600 · 1000 · ηmec · ηad) = (2640 · 100523) / (3600 · 1000 · 0,85 ·
0,95) = 4096 W

Compresor seleccionado
 Determinación total de cargas en el taller eléctrico automotriz y maquinaria pesada 12-24v
Juan Tavares”:

Normatividad utilizada para los cálculos

Los cálculos eléctricos, que representan en este proyecto, se realizan atendiendo la norma
oficial mexicana nom-001- sede 2012 aplicable a las instalaciones eléctricas.

Los criterios de diseño eléctrico establecidos por:

VOLTAJE PRIMARIO 127/220 V

NUMERO DE FASES 2
NUMERO DE HILOS 3
FRECUENCIA 60 HZ
POTENCIA DE CORTO 263 MVA
CIRCUITO TRIFASICA
FACTOR DE POTENCIA MINIMO 0.9
CALIBRE DE LOS 14, 12, 8 AWG
CONDUCTORES
NIVEL BASICO DE 15 NEMA 54-2
AISLAMIENTO (BIL)
EFICIENCIA MINIMA MOTORES 90 %
FACTOR DE TEMPERATURA AMBIENTE 28 °C

VOLTAJE EN CENTRO DE CONTROL DE

MOTORES

ALUMBRADO EXTERIOR 127/220 VAC, 2F, 4H, 60 H

CUARTO DE CONTROL
AIRE ACONDICIONADO
127 VAC, 1F, 3H, 60 HZ
CONTACTOS Y ALUMBRADO
127 VAC, 1F, 3H, 60 HZ
ALUMBRADO EXTERIOR
122 VAC, 1F,3H, 60 HZ
227 VAC, 1F, 3H, 60 HZ

|Interruptores Siemens
Características generales: Interruptor Termo magnético Siemens Clase 3vl2716 3p-170amps.
línea de interruptores automáticos de Siemens, que ha sido diseñada bajo las normas
internacionales IEC tomando siempre en consideración los requerimientos y necesidades del
mercado.

Versión de 1 polos (figura “interuptores1”) tipo enchufable de 3/4” con calibración de 60A y
capacidad interruptiva de 10 kA.

Determinación de las cargas por equipos

VOLT. NUM.- NUM- Cap. en INT.- GABINETE

NOM FASES HILO Barras TIPO
S
220/127 3 4 153 AMP QO NEMA-1
VOLTS

Calculo de cargas

cantidad herramienta watts

3 taladro de mano 560
1 impacto de mano 900
2 cautin de mano 140
1 bocina amplificada 90
1 refrigerador pequeño 330
1 horno de microondas 1000
1 cafetera 1000
3 cargadores de bateria 300
taladro de banco de 3/4
2
HP 560
compresor 5HP 200
1
Litros 2640
1 planta para soldar 220v 4400
2 hidro-lavadoras 2600
circuito de lamparas 372
total watts 19912

cantidad herramienta amperaje calibre AWG

3 taladro de mano 4.90
1 impacto de mano 7.87
2 cautin de mano 1.22
1 bocina amplificada 0.79
1 refrigerador pequeño 2.89 14
1 horno de microondas 8.75
1 cafetera 8.75
3 cargadores de bateria 2.62
2 taladro de banco de 3/4 HP 4.90
1 compresor 5HP 200 Litros 23.10 12
1 planta para soldar 220v 38.50 8
2 hidro-lavadoras 22.75 12
circuito de lamparas 3.25 14
total amperaje 174.21
CALCULO DEL FUSIBLE DE POTENCIA DE LAINSTALACION

CORRIENTE 153 AMPS.

NOMINAL

VOLTAJE 127 VOLTS. If = 32.80 AMPS.

PRIMARIO

VOLTAJE 227 VOLTS. 3 FUSIBLE 55 AMPS.

SECUNDARIO TIPO K, DE :

CONFORME A LA NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-001-SEDE-2012

- EQUIPO DE MEDICION CONSIDERADO
BASE DE MEDICION, TIPO ENCHUFE
MURETE DE MEDICION MT-10 CFE
UBICACION EQUIPO DE MEDICION AL LIMITE DEL PREDIO

Iluminación del taller

El sistema de alumbrado del taller está determinado por el tipo de trabajo, el espacio a
iluminar y la altura del techo. Al tratarse de una nave con una altura de 11 m las fuentes
de luz han de colocarse también a gran altura. Esto es así por el tipo de maquinaria que
se emplea, ya sean los puentes grúa, maquinaria de gran altura como pueden ser los
taladros y la entrada de camiones a la nave para carga o descarga, las fuentes de luz han
de mantenerse fuera de su campo de acción.

La altura a la que se instalarán las luminarias será de 7m, irán suspendidas mediante una
cadena que pueda soportar holgadamente su peso, esta cadena irá enganchada
firmemente a los perfiles laminados, ya sea por soldadura o por algún montaje fijo. La
distribución de las luminarias se detalla en los anexos y en los Planos.

En la nave por lo tanto habrá 14 luminarias de alumbrado industrial de vapor de mercurio

la potencia de las cuales será de 400W y el total de la potencia se distribuirá de tal forma
que haya el menor desequilibrio posible entre las fases.
El número y distribución de lámparas se ha realizado mediante el programa de cálculo
CALCULUX INTERIOR. Teniendo en cuenta los factores de iluminación de interiores, y la
iluminancia media necesaria, que ronda los 300-500 lux. Obteniendo una iluminancia
media de unos 346 lux y una uniformidad que ronda el 50 %.

Calculo de iluminación

Iluminación para ¨trabajo ocasional¨

Color de pared claro-crema 79 (dato de tabla)

Color del techo amarillo 65 (dato de tabla)

Color del piso gris (cemento) 27 (dato de tabla)

Nivel de iluminación requerido medio de 200 luxes (dato de tabla)

Coeficiente de utilización CU = 0.50 (dato de tabla)

Formulas

Cavidad del local (K)

5 ∗ ℎ𝑀 (𝑙 + 𝑎)
𝐾=
𝑙∗𝑎
 5 ∗ 4.10 (18.23 + 7.29)
𝐾= = 3.94
(18.23 ∗ 7.29)

𝐾 = 3.94

Factor de mantenimiento (FM)

𝐹𝑀 = 0.9

Flujo luminoso total requerido (ϕtot)

𝐸𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 ∗ 𝐴
ϕtot = = 𝑙𝑚
𝐶𝑈 ∗ 𝐹𝑀

(200) (132.89 𝑚2 )
ϕtot = = 59,062.22 𝐿𝑢𝑚𝑒𝑛𝑒𝑠
(0.50) (0.9 )

Lámpara seleccionada

PHILIPS

MasterClass LED tuve

InstantFit T8

15.5/MAS/48-840/IF25/P25/1

CARACTERISTICAS

MECANICO
Potencia 15.5 w

Factor de Potencia 0.9

Voltaje 120 – 277v

DATOS DE PRODUTOS

Longitud 1200 mm

Numero de lámparas

12 lámparas de 2 tubos de LED

Planos

Plano de estructura, iluminarias, cableado y neumática

Plano de estructura
Plano de iluminarias
Diagrama unifilar
Cierre de investigación

Cierre de investigación

El problema “El taller eléctrico automotriz y maquinaria pesada 12-24v Juan Tavares, no
cuenta con instalaciones eléctricas y líneas neumáticas bajo norma NOM-001-2012 así
como iluminación eficiente que facilite el servicio al cliente, esto ocasiona que los técnicos
pierdan tiempo en colocar instrumentos, al hacerlo obstruyen el paso, reducen los
espacios de trabajo y seguridad, genera tiempos muertos y baja la calidad del servicio al
cliente”. Se observó que después de varios análisis previos, el problema anteriormente
revisado, está presente en las instalaciones de dicho taller y esto ocasiona las
consecuencias mencionadas provocando problemas de baja importancia pero si
relevantes en el servicio.

El objetivo general “Proponer el diseño de las instalaciones eléctricas, líneas neumáticas y

cambio de luminarias, cumpliendo las normas establecidas para establecimientos de
servicio eléctrico automotriz”. Se llevó de acuerdo a lo establecido en esta investigación,
dando posibles soluciones al problema, y así obtener una mejora de calidad del servicio
que otorgan en este taller eléctrico automotriz y maquinaria pesada 12-24v Juan Tavares.

El objetivo específico “Hallar el coseno de fi con herramientas de medición virtual”. Se

cumplió de manera satisfactoria, se utilizó la herramienta de medición virtual (Hioki)
colocado según las especificaciones de dicha herramienta, arrogando los datos eléctricos
de las instalaciones eléctricas de cada edificio por separado. Dando datos útiles para
proseguir con la propuesta de corregir el factor de potencia. Con dichos datos eléctricos
se concluyó que estaba fuera del parámetro óptimo anteriormente mencionado.

El objetivo específico “Implementar triángulo de potencias para la visualización de la

potencia útil, reactiva y aparente de cada circuito”. Fue cumplido de forma positiva para
proseguir con el estudio, se llevaron a cabo los cálculos matemáticos correspondiente con
este método matemático, para obtener las diferentes tipos de potencia.

El objetivo específico “Realizar medidas y cálculos matemáticos para encontrar la

corrección en el factor de potencia analizado.” No fue cumplido en su totalidad, si fue
cumplido por la realizaron de medidas a las instalaciones por medio de la herramienta
Hioki. En caso a los cálculos no se realizaron por la razón de que los datos que se
obtuvieron por el Hioki, se concluyó que fueron necesario para conocer el factor de
potencia, y no afecta para resolver el problema, si se cuentan con los datos suficientes
para el propósito de la corrección del factor de potencia.

El objetivo específico “Proponer el circuito seleccionado para la corrección del factor de

potencia”. Si se cumplió ya que se selecciona un circuito apto para corregir con el
problema principal. Los circuitos de corrección para el factor de potencia se presentan en
forma de catálogos de diferentes marcas relacionadas con instalaciones eléctricas, se
seleccionó un circuito que abarcara el factor de la institución académica y pudiera
corregirlo.

El objetivo específico “Proponer un constante monitoreo del factor de potencia y si lo es

necesario efectuar futuras correcciones.” No se alcanzó el objetivo, porque no se llevó a
cabo por la falta de comunicación con lo superiores del instituto académico, ya que
residen en otra ciudad de donde se está centrando esta investigación.

El objetivo específico “Analizar los beneficios económicos que se obtienen de diferentes

proyectos técnicos”. Este objetivo si se logró, esto de una manera fácil y rápida. Para
cobrar el adeudo a la electricidad se utiliza por un recibo cada 2 meses, y donde se
muestran los datos como cantidad a cobrar, IVA, kilowatts hora y donde sobresalen datos
como recargos y/o bonificaciones dependiendo del factor de potencia, este recibo muestra
en cantidades de pesos mexicanos que tanto se ahorró o que tanto monto se agregó por
cuota por exceder el factor de potencia. Solo es necesario revisar el recibo de pago para
monitorear el factor de potencia

De acuerdo a la Hipótesis “Instalar un banco de capacitores ayudará a mejorar el factor

de potencia cerca de la unidad óptima (0.9) y así minimizar las pérdidas de potencia
reactiva y elevados costes del sistema eléctrico del TECMM campus Arandas”. No se
cumplió por la razón de no contar con los recursos necesarios, dichos recursos fueron los
circuitos de corrección (banco de capacitores), mano de obra para su instalación. Además
de no contar con la autorización para la aplicación, por parte de los directivos de la
institución académica.

En antecedentes previos sea encontrado que instalar un banco de capacitores en paralelo

al sistema en instalaciones eléctricas, mejora significativamente la unidad del factor de
potencia necesaria para disminuir los costes e incrementar la vida útil del sistema.

Sugerencias y/o Recomendaciones

(Retomar lo que no se alcanzó o no logrado, sugerencias de lo que no se alcanzó para

que lo pueda hacer alguien)

La implementación del banco de capacitores ya seleccionado según las necesidades de la

institución académica. No se alcanzó por cuestiones anterior mente mencionadas. Se
recomienda que esta propuesta sea efectuada para tener beneficios que cubren desde
ahorro de energía y ahorro de recursos económicos. Se recomienda para prolongar la
vida útil de las líneas de distribución eléctrica de los edificios, un factor de potencia fuera
de lo establecido por la Comisión Federal de Electricidad (0.9) tiene consecuencia de
sobrecalentamiento y daño a largo plazo.

La medición constante de las líneas de distribución eléctrica es recomendada que se

efectué de acuerdo a lo establecido a los objetivos específicos. Para tener un control
sobre este problema que tiene consecuencias a largo de plazo en la instalaciones
eléctricas.
Bibliografía

https://www.areatecnologia.com/que-es-la-neumatica.htm (1)

http://www.fullmecanica.com/definiciones/p/1547-psi-libras-por-pulgada-cuadrada (2)

http://likinormas.micodensa.com/Norma/acometidas_medidores/acometidas_electricas/ge
neralidades_7_2_acometidas_electricas (3)

http://www.dincorsa.com/blog/dincorsa-tipos-usos-tuberias-conduit/ (4)

https://es.wikipedia.org/wiki/Caballo_de_fuerza

https://www.arqhys.com/construcciones/potencia-compresores-aire.html

https://es.wikipedia.org/wiki/Lumen

https://www.bing.com/search?q=lumenes

https://www.bing.com/search?q=potencia+de+compresores

https://faradayos.blogspot.com/2013/12/caracteristicas-cables-conductores.html

https://www.definicionabc.com/general/intensidad-luminosa.php

https://sites.google.com/site/opticageometricatmsdfsk95/intensidad-luminosa-y-flujo-
luminoso

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/dise%C3%B1o-y-distribuci%C3%B3n-en-planta/iluminaci%C3%B3n/

https://www.phoenixcontact.com/online/portal/es?1dmy&urile=wcm:path:/eses/web/main/p
roducts/technology_pages/subcategory_pages/Circuit_Breaker/86f66c83-9314-443b-
8cb4-e7ea80c2c07e/86f66c83-9314-443b-8cb4-e7ea80c2c07e

https://revistas.unal.edu.co/index.php/dyna/article/view/45442/53687