Intercambiador de calor

Sección de un intercambiador de calor tipo U.

Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir calor de un

fluido a otro, sea que estos estén separados por una barrera sólida o que se
encuentren en contacto. Son parte esencial de los dispositivos de refrigeración,
acondicionamiento de aire, producción de energía y procesamiento Químico.

Un intercambiador típico es el radiador del motor de un automóvil, en el que el

fluido refrigerante, calentado por la acción del motor, se refrigera por la corriente
de aire que fluye sobre él y, a su vez, reduce la temperatura del motor volviendo a
circular en el interior del mismo. Simon Singh (1998) describe los diferentes tipos
de intercambiadores de calor.
Las torres de refrigeración o enfriamiento son estructuras diseñadas para disminuir
la temperatura del agua y otros medios. El uso principal de las grandes torres de
refrigeración industriales es el de rebajar la temperatura del agua de refrigeración
utilizada en plantas de energía, refinerías de petróleo, plantas petroquímicas,
plantas de procesamiento de gas natural y otras instalaciones industriales.

Una torre de refrigeración es una instalación que extrae calor del agua mediante
evaporación o conducción.

Las industrias utilizan agua de refrigeración para varios procesos. Como resultado,
existen distintos tipos de torres de enfriamiento. Existen torres de enfriamiento
para la producción de agua de proceso que solo se puede utilizar una vez, antes
de su descarga. También hay torres de enfriamiento de agua que puede
reutilizarse en el proceso.
Vasijas

La alimentación se carga al comienzo del proceso en un recipiente y transcurrido

cierto tiempo, se retira el contenido de dicho recipiente. No hay transferencia de
masa más allá de los límites del sistema desde el momento en que se carga la
alimentación hasta que se retira el producto, un ejemplo es agregar con rapidez
reactivos en un tanque y retirar los productos y reactivos no consumidos
transcurrido determinado periodo, cuando el sistema haya alcanzado el equilibrio.
Las bombas de proceso industrial

Pueden clasificarse por su funcionalidad mecánica en bombas de proceso

centrífugo, rotatorio y reciprocante, además de las características del flujo de
líquidos y la aplicación específica para las aplicaciones de las bombas de proceso
industrial

Entre las bombas de proceso industrial están las bombas centrífugas de tipo
voluta, las cuales se caracterizan porque el impulsor descarga en una caja espiral
que se expande progresivamente, y proporcionalmente permite que la velocidad
del fluido se reduzca en forma gradual, lo cual permite que una porción de la
energía de velocidad del líquido se convierte en presión estática

Por otra parte están las bombas de proceso industrial tipo difusor, las cuales están
compuestas por álabes direcciones y estacionarias que rodean el impulsor en una
bomba difusora. Esos pasajes con expansión gradual cambian la dirección del
luido y lo convierten en energía de velocidad

Otro tipo de bombas de proceso industrial son las bombas rotatorias que
generalmente están unidas por el desplazamiento positivo y están conformadas
por cajas fijas que contienen engranajes, pistones, segmentos tornillos. Estas
bombas de proceso industrial no eyectan el fluido como las bombas centrífugas,
sino que lo capta, lo empuja contra la caja firme y en forma muy parecida a una
bomba reciprocaste.
Tipos de compresores

Análisis de los diferentes tipos de compresores y explicación de su funcionamiento

general, para facilitar el conocimiento de sus características y aplicaciones.

Tipos de compresores - mundocompresor.com

La tecnología del aire comprimido y gases, por muy estática que parezca, se
encuentra en constante evolución. Los fabricantes llevan muchos años
investigando sobre nuevos diseños que se adapten a las diferentes exigencias del
mercado.

Los compresores o las bombas de vacío, tienen su aplicación en cientos de

industrias y procesos, por lo que las alternativas y la capacidad de adaptación de
los diseños de los fabricantes, son múltiples.

Lo que se conoce habitualmente como un compresor de gases, comprende una

serie de máquinas con diferentes estructuras y diseños.

Por su aplicación principal se podrían dividir en cinco grupos:

Compresores:

Máquinas diseñadas para comprimir gases a cualquier presión, por encima de la

presión atmosférica. En general, se habla de compresor cuando se trabaja con
presiones superiores a los 3 barg.

Ventiladores:

Máquinas diseñadas para comprimir gases a presiones muy bajas, cercanas a la

presión atmosférica. De hecho, los ventiladores apenas incrementan la presión
unos gramos sobre la atmosférica.

Soplantes:

Compresores que trabajan a baja presión. Deberían estar incluidos dentro del
mismo grupo que los compresores, pero se diferencian para evitar confusiones.
Las presiones de estos equipos son superiores a las de los ventiladores, pero se
considera que están por debajo de los 3 barg.

Bombas de vacío:

Son también compresores, pero su trabajo no está pensado para comprimir el aire,
sino para aspirarlo de un recipiente o sistema, bajando la presión a valores por
debajo de 1 atmósfera. Las bombas de vacío también se pueden usar como un
compresor, pero en aplicaciones muy específicas y con valores de presión muy
bajos.

Compresores booster:

Son un tipo de compresores que trabajan con una presión en la aspiración,

superior a la atmosférica. Suelen instalarse en combinación con un compresor
tradicional, para elevar la presión final de éste.
Calentadores

es un dispositivo termodinámico que utiliza energía para elevar la temperatura del

agua. Entre los usos domésticos y comerciales del agua caliente están la limpieza,
las duchas, para cocinar o la calefacción. A nivel industrial los usos son muy
variados tanto para el agua caliente como para el vapor de agua.

Entre los combustibles utilizados se encuentran el gas natural, gas propano

(GLP), queroseno y el carbón, aunque cada día se usa más la electricidad,
la energía solar, bombas de calor (compresor) de refrigeradores o
de acondicionadores de aire, calor reciclado de aguas residuales (no aguas
negras) y hasta energía geotérmica. En el caso de las aguas calentadas
con energías alternativas o recicladas, estas usualmente se combinan con
energías tradicionales.
Los tanques de almacenamiento son estructuras de diversos materiales, por lo
general de forma cilíndrica, que son usadas para guardar y/o preservar líquidos o
gases a presión ambiente, por lo que en ciertos medios técnicos se les da el
calificativo de tanques de almacenamiento atmosféricos. Los tanques de
almacenamiento suelen ser usados para almacenar líquidos, y son ampliamente
utilizados en las industrias de gases, del petróleo, y química, y principalmente su
uso más notable es el dado en las refinerías por sus requerimientos para el
proceso de almacenamiento, sea temporal o prolongado; de los productos y
subproductos que se obtienen de sus actividades
Un reactor químico

Es un equipo en cuyo interior tiene lugar una reacción química, diseñado para
maximizar la conversión y la selectividad de esa reacción con el menor coste
posible. Si la reacción química es catalizada por una enzima purificada o por el
organismo que la contiene, se habla de biorreactores. El diseño de un reactor
químico requiere conocimientos de termodinámica, cinética química, transferencia
de masa y energía, así como de mecánica de fluidos; balances de materia y
energía son necesarios. Por lo general se busca conocer el tamaño y el tipo de
reactor, así como el método de operación. Además, con base en los parámetros
de diseño se espera poder predecir con alguna certidumbre la conducta de un
reactor ante ciertas condiciones; por ejemplo, un salto en escalón en la
composición de entrada.
Turbina

Es el nombre genérico que se da a la mayoría de las turbomáquinas motoras.

Estas son máquinas de fluido, a través de las cuales pasa un fluido en forma
continua y éste le entrega su energía a través de un rodete con paletas o álabes.

La turbina es un motor rotativo que convierte en energía mecánica la energía de

una corriente de agua, vapor de agua o gas. El elemento básico de la turbina es la
rueda o rotor, que cuenta con palas, hélices, cuchillas o cubos colocados
alrededor de su circunferencia, de tal forma que el fluido en movimiento produce
una fuerza tangencial que impulsa la rueda y la hace girar. Esta energía mecánica
se transfiere a través de un eje para proporcionar el movimiento de una máquina,
un compresor, un generador eléctrico o una hélice.