Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
En 2016, Atlas Copco, también conocido ahora como Epiroc, lanzó Simba S7, un equipo de
perforación hidráulico de barreno largo con capacidad de control remoto para minería de vetas
estrechas. En general el equipo es un equipo versátil que permite perforar en espacios pequeños y
condiciones difíciles de perforar. El equipo es fácil de operarlo, además, cuenta con media docena
de capacidades automatizadas que permiten en la perforación precisión y seguridad. Por ejemplo,
la solución cuenta con aguijones montados en la parte delantera y trasera, una pluma hidráulica
robusta para la estabilidad, una cabina óptima para mayor comodidad y seguridad del operador, un
sistema de automatización en el manejo de mallas de perforación, entre otras características que
mejoran enormemente la operatividad del equipo y el ambiente del operador.
Epiroc lo describe como un equipo de “optimización, el cual permite llevarlo a su máximo potencial,
mientras asegura que no se esté desgastando o rompiendo durante la perforación”. Las ofertas del
equipo incluyen un sistema de varillas de perforación que se agregan automáticamente, detección
de huecos que modula la perforación según sea necesario, parada automática, entre otros.
El nivel final es la perforación totalmente autónoma, que captura "la capacidad total de la oferta de
Epiroc", informó la compañía. La plataforma está diseñada para operar los martillos superiores
hidráulicos COP1838 + y MUX +. El primero ofrece una vida de acero de perforación maximizada,
dijo Sjövall. "El secreto es que el pistón de impacto coincide con el tamaño del acero de
perforación, lo que reduce drásticamente la tensión del acero de perforación", dijo. Eso resume lo
que la compañía denomina como el sistema de doble amortiguación, que "establece un contacto
perfecto con la roca para la broca, asegura el ajuste de la sarta de perforación, proporciona la
máxima potencia para triturar la roca y disipa las ondas de choque lejos de la roca", agregó Sjövall.
El MUX ofrece "un mejor control al perforar en terrenos destrozados", dijo Sjövall. "Es más fácil
romper las barras cuando se sale del agujero, especialmente durante la perforación descendente".
La plataforma ofrece numerosos beneficios, informó la compañía. Estos incluyen alta
maniobrabilidad, mayor productividad, condiciones de trabajo más seguras y optimización de las
operaciones al permitir la perforación a través de cambios de turnos y pausas, informó la
compañía.
La tecnología fue diseñada con la "cooperación estrecha" del minero, dijo. "La idea de usar agua
comprimida como medio para un martillo DTH fue" inventada "por un par de ingenieros en Suecia",
dijo Petersson, "pero fue cuando entraron en contacto con LKAB cuando comenzó el verdadero
trabajo de diseño de producto". la tecnología de broca y martillo resultante proporciona agua a alta
presión a una alta frecuencia y velocidad de energía por golpe. Cuando el agua sale del martillo,
evacua los residuos, limpiando así el barreno. El principal desafío fue extender la vida útil de los
componentes, lo que significa "poder tener los martillos en Operación por un período de tiempo
aceptable en combinación con una buena tasa de penetración", dijo Petersson. Se encontró que
debido a que el agua limpia el agujero, hay un desgaste menor en el martillo, informó la compañía.