INFORME

A: Ing. Santiago Morales Maldonado

DOCENTE DE INDUSTRIALIZACIÓN DE GAS NATURAL I

DE: Univ. Ruben Alfredo Mamani Huanto

ESTUDIANTE DE INDUSTRIALIZACIÓN DE GAS NATURAL I

REF: Trabajo final de industrialización de gas natural I

FECHA: El Alto, 18 de diciembre de 2018.

EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE PLASTAFORMO

Introducción

El poliestireno es un plástico económico y resistente y probablemente sólo el

polietileno sea más común en su vida diaria. La cubierta exterior de la computadora que
usted está utilizando en este momento probablemente esté hecha de poliestireno, al igual
que las maquetas de autos y aviones. El poliestireno también se presenta en forma de
espuma para envoltorio y como aislante. Fue obtenido por primera vez en Alemania por
la I.G. Faberindustrie, en el año 1930. Es un sólido vítreo por debajo de 100 ºC; por
encima de esta temperatura es procesable y puede dársele múltiples formas.
 Código de identificación

El número 6 y las siglas PS indican que se trata de poliestireno. El triángulo con flechas

indica que se trata de un plástico reciclable (en ningún caso significa que el objeto esté

hecho con plástico reciclado)

Tecnologías existentes de producción de plastaformo

Que técnicas de polimerización existen describir las reacciones

Estructura y síntesis

A escala industrial, el poliestireno se prepara calentando el etilbenceno en presencia de

un catalizador para dar lugar al estireno. La polimerización del estireno requiere la
presencia de una pequeña cantidad de un iniciador, entre los que se encuentran los
peróxidos, que opera rompiéndose para generar un radical libre. Este se une a una
molécula de monómero, formando así otro radical libre más grande, que a su vez se une
a otra molécula de monómero y así sucesivamente. Este proceso en cadena finalizará
por combinación de dos radicales, sean ambos radicales polímeros y otro radical del
iniciador, o por abstracción de un átomo de hidrógeno de otra molécula.
 Usos del poliestireno y método de moldeo

MÉTODO DE FABRICACIÓN USOS

Moldeo Por inyección
Moldeo por soplado
Extrusión
Extrusión y termoconformado
Juguetes
Carcasas de radio y televisión
Partes del automóvil
Instrumental médico
Menaje doméstico
Tapones de botellas
Contenedores
Botellas
Contenedores
Partes del automóvil
Películas protectoras
Perfiles en general
Reflectores de luz
Cubiertas de construcción
Interiores de frigoríficos
Equipajes
Embalajes alimentarios
Servicios desechables
Grandes estructuras del automóvil

Diferentes tipos de Poliestirenos

POLIESTIRENO CRISTAL
El producto de la polimerización del estireno puro se denomina poliestireno cristal o
poliestireno de uso general (GPPS, siglas en inglés). Es un sólido transparente, duro y
frágil. Es vítreo por debajo de 100 ºC. Por encima de esta temperatura es fácilmente
procesable y puede dársele múltiples formas.
 Estructura

Las unidades repetitivas de estireno conforman el polímero

Peso molecular
El peso molecular promedio del poliestireno comercial varía entre 100.000 y 400.000 g
/mol. Cuanto menor es el peso molecular, mayor es la fluidez y por tanto la facilidad de
uso del material, pero menor es su resistencia mecánica.
Para conseguir un poliestireno a la vez fluido y resistente se puede acudir a
distribuciones bimodales de pesos moleculares.
Ramificación
Las moléculas de poliestireno formadas en los procesos industriales actuales son muy
lineales. En laboratorio es posible generar ramificación añadiendo al reactor sustancias
como el divinilbenceno o peróxidos tetrafuncionales pero el poliestireno así obtenido es
más caro y apenas presenta ventajas frente a sus equivalentes lineales.
Tacticidad
El poliestireno cristal es completamente atáctico; es decir: los grupos fenilo se distribuyen
a uno u otro lado de la cadena central, sin ningún orden particular. Por ello se trata de un
polímero completamente amorfo (es decir, no cristalino).

Aplicaciones PS cristal
El poliestireno cristal se utiliza también en moldeo por inyección allí donde la
transparencia y el bajo costo son importantes. Ejemplos: cajas de CD, perchas, cajas
para huevos. Otra aplicación muy importante es en la producción de espumas rígidas,
denominadas a veces "poliestireno extruido" o XPS, a no confundir con el poliestireno
expandido EPS. Estas espumas XPS se utilizan por ejemplo para las bandejas de carne
de los supermercados, así como en la construcción.
CAUCHO SBS
El poliestireno es también un componente de un tipo de caucho duro
llamado poli(estireno-butadieno-estireno), o caucho SBS. El caucho SBS es un
elastómero termoplástico.
EL POLIESTIRENO DEL FUTURO
Hay una nueva clase de poliestireno, llamada poliestireno sindiotáctico. Es diferente
porque los grupos fenilo de la cadena polimérica están unidos alternativamente a
ambos lados de la misma. El poliestireno "normal" o poliestireno atáctico no conserva
ningún orden con respecto al lado de la cadena donde están unidos los grupos fenilos.

El nuevo poliestireno sindiotáctico es cristalino, y funde a 270 oC. Pero es mucho más
costoso. El poliestireno sindiotáctico se obtiene por polimerización catalizada
por metalocenos.
POLIESTIRENO DE ALTO IMPACTO HIPS
Se obtiene por polimerizción por radicales libres del monómero estireno, por agregado
de caucho polibutadieno a la mezcla. El polibutadieno tiene enlaces dobles en su
estructura, capaces de polimerizar. Se obtiene el polibutadieno copolimerizando con el
monómero estireno. Copolímero llamado copolímero de injerto. Este es un polímero con
cadenas que surgen de él y que son de diferente clase de la cadena principal. En este
caso, se trata de una cadena de poliestireno con cadenas de polibutadieno que emergen
de ella.

Estas cadenas elastómeras colgando de la cadena principal son altamente beneficiosas para el
poliestireno. Recuerde que los homopolímeros de polibutadieno y poliestireno no se combinan entre sí. De
modo que las ramas de polibutadieno tratan de provocar una separación de fases y forman pequeñas
bolitas, como usted ve en la figura de abajo. Pero estas pequeñas bolitas siempre estarán unidas a la fase
de poliestireno. Y por lo tanto ejercen un efecto sobre ese poliestireno. Actúan para absorber energía
cuando el polímero es golpeado con algo, confiriéndole una resistencia que el poliestireno normal no
posee. Esto lo hace más fuerte, no quebradizo y capaz de soportar impactos más violentos, sin romperse
como el poliestireno normal. Este material se conoce como poliestireno de alto impacto, o HIPS, según se
abreviatura.
Su inconveniente principal es su opacidad, si bien algunos fabricantes venden grados especiales de
poliestireno choque translúcido
En la producción de poliestireno choque o de alto impacto, el medio de reacción consiste inicialmente sólo
en una fase, una solución de polibutadieno en estireno ("fase PB"). A medida que el estireno va
reaccionando, el poliestireno generado empieza a precipitar (a partir de 2% de conversión) y forma así una
fase distinta, la "fase PS", que consiste en partículas de poliestireno dispersas en la fase PB. Las partículas
de poliestireno van creciendo y siendo cada vez más numerosas hasta que, en cierto momento, ocupan
un volumen igual al de la fase PB. A partir de entonces la disposición de las fases se invierte: la fase PS
se convierte en el medio continuo y la fase PB pasa a formar partículas en el seno de la fase PS. A este
fenómeno se le denomina inversión de fases.

La inversión de fases no es un fenómeno puntual ni instantáneo, sino que se desarrolla

sobre un intervalo de conversión relativamente amplio. El valor de este intervalo depende
de varios parámetros, principalmente el porcentaje de caucho y el grado de injerto. En
todo caso, es necesario un cierto grado de agitación en el reactor para que ocurra la
inversión de fases; en caso de no hacerse de esta forma, el producto obtenido aparece
como una mezcla informe de poliestireno y polibutadieno, sin distinción clara entre las
dos fases.
Durante la inversión de fases la viscosidad de la mezcla aumenta de forma notable.
Aplicaciones HIPS
El poliestireno choque se utiliza principalmente en la fabricación de objetos mediante
moldeo por inyección. Algunos ejemplos: carcasas de televisores, impresoras, puertas e
interiores de frigoríficos, maquinillas de afeitar desechables, juguetes. Según las
aplicaciones se le pueden añadir aditivos como por ejemplo sustancias ignífugas o
colorantes.

Que materias primas como se relacionan con el gas natural

El poliestireno expandible es la materia prima para fabricar artículos acabados en

poliestireno expandido. Al igual que cualquier otro tipo de material plástico, el
poliestireno expandible deriva en último término del petróleo. El esquema adjunto
muestra los componentes y las diferentes etapas desde la destilación del petróleo
hasta la obtención del poliestireno expandible.
Esta materia prima se presenta en forma de pequeñas perlas de poliestireno que
contienen en su interior un agente expandente homogéneamente distribuido que permite
su expansión durante el proceso de transformación. El agente expandente es un
hidrocarburo de bajo punto de ebullición (habitualmente pentano). En la fabricación del
poliestireno expandible no se utiliza ni se ha utilizado nunca gases expandentes de la
familia de los CFCs, HCFCs, o HFCs agentes causantes de la degradación de la Capa
de Ozono.
Las perlas de poliestireno expandible se presentan en forma esférica con un diámetro
que oscila en el intervalo 0,2-3,0 mm y se tratan con diferentes aditivos para influir en las
propiedades del material expandido.

Características y aplicaciones EPS

Envasado y embalado
El EPS es un material que se utiliza ampliamente en el campo del envasado y embalado
de una gran variedad de productos, esto es debido a sus propiedades entre las que
destacan su alta capacidad de protección y de aislamiento térmico, así como su ligereza
y facilidad de conformado.
ALIMENTACIÓN: Garantiza las máximas garantías de higiene y el mantenimiento de los
niveles óptimos de protección térmica.
Electrodomésticos, componentes electrónicos, herramientas y muebles:
Excelente comportamiento de amortiguación de impactos, además de una buena
adaptabilidad de los envases y embalajes.
 Productos Ventajas Propiedades
Cajas apilables Embalajes resistentes a Resistencia a la
de alimentos. la presión con buena presión
Embalaje de rigidez al doblado y
mercadería estabilidad de apilado
pesada
Embalajes de Acción de Alta capacidad de
mercadería frágil amortiguación calculable amortiguación de
y por lo tanto, segura golpes

Envases y Tara baja, invariable y Bajo peso:

embalajes para en muchos casos no es densidad aparente
transporte aéreo necesario tomarla en entre 20 y 30 Kg/m3
cuenta
Cajas para Alta capacidad de Reducida
productos aislamiento térmico. No se conductividad
congelados vuelve frágil a bajas térmica e
temperaturas inalterabilidad al frío
Envases de No posee ningún No permite la
contacto directo elemento contaminante proliferación de
con productos que afecte el contenido hongos y bacterias
alimenticios
Embalajes para Material versátil, Libertad de diseño
objetos altamente adaptable a las en piezas moldeables
complicados de formas más complejas
superficies no
planas
Vasos térmicos Mantiene la temperatura Elevado poder
y la esfervecencia de los aislante y de
líquidos que contiene conservación del gas
en las bebidas
carbonatadas

El EPS en el sector de la construcción

Tanto en la edificación como en las obras de ingenieria civil, nos encontramos con
numerosas aplicaciones del EPS debido a su elevada capacidad de aislamiento térmico,
su ligereza, sus propiedades de resistencia mecánica, su adecuado comportamiento
frente al agua y resistencia a la difusión del vapor de agua. La utilización del EPS en la
construcción aporta, además, beneficios medioambientales principalmente derivados de
su función de aislante térmico, ya que ahorra energía.

DESCRIBIR EL PROCESO, LOS REACTORES, INSUMOS, PROCESOS DE

SEPARACIÓN Y LA TÉCNICA

Proceso de fabricación

Éste transcurre siguiendo dos etapas:

 Polimeración
 Secado y acabado
La polimerización consiste en la obtención de macromoléculas basadas en largas
cadenas de la unidad básica o monómero. En el caso del poliestireno expandible el
monómero es el estireno. La polimerización se realiza mediante suspensión en agua del
estireno en unos reactores equipados con mecanismos agitadores que producen la
división del estireno en pequeñas gotas suspendidas en el agua. Los reactores están
recubiertos por una camisa de refrigeración/calefacción que permite regular la
temperatura interna del reactor. Durante este proceso se utilizan además aditivos para
los siguientes cometidos:

 Estabilización de la suspensión y regulación del diámetro de las perlas

 Catalizadores para iniciar la reacción de polimerización
 Adición de agentes ignifugantes (para las materias primas que requieren esta
característica).

La reacción de polimerización es exotérmica y se desarrolla siguiendo un programa de

temperaturas definido y cuando se alcanza una cierta tasa de conversión, variable según
los diferentes procesos, el agente de expansión se introduce a presión. Al finalizar esta
etapa se obtiene una mezcla de perlas de poliestireno expandible y agua que es enviada
a unos tanques de homogeneización.

En la etapa de secado y acabado la mezcla anterior es secada por aire y por

centrifugación y se traslada a una cierta altura para su posterior cribado a diferentes
granulometrías ya que siempre existe una cierta dispersión en el diámetro de las perlas
obtenidas.

Los diferentes tamizados se aditivan, generalmente con estearatos, para mejorar su

posterior transformación.

Después de un almacenamiento intermedio en silos la materia prima producida se

envasa principalmente en contenedores de cartón recubiertos en su interior por un film
plástico, aunque también pueden emplearse contenedores metálicos.

El producto debe conservarse a una temperatura moderada (inferior a 20ºC) para evitar
la volatización del agente expansor.
Proceso de producción

El proceso más utilizado en la actualidad para el poliestireno se basa en la polimerización

radical en masa. "Radical" significa que la reacción es iniciada por radicales libres,
generados bien térmicamente bien mediante moléculas específicas denominadas
iniciadores. "En masa" significa que el medio de reacción está formado esencialmente
por estireno y poliestireno, añadiéndose a veces otro hidrocarburo inerte perfectamente
miscible con el estireno, a menudo etilbenceno, que sirve para moderar la velocidad de
reacción. Las líneas basadas en procesos en emulsión y en solución han quedado
anticuadas hoy día, siendo reservadas a la producción de grados de especialidad.
Existen numerosas licencias de proceso de estireno disponibles en el mercado. Se
diferencian en detalles tecnológicos que tratan de mejorar tanto la calidad del producto
como la productividad del proceso, pero en esencia el fondo del proceso es el mismo
para todas.

Proceso de producción del poliestireno cristal

Acondicionamiento de las materias primas. Al no estar basado en catalizadores, el
proceso del poliestireno puede aceptar concentraciones altas de impurezas en las
materias primas, por lo que prácticamente no se realiza purificación de las mismas.
Algunas plantas hacen pasar el estireno por un lecho de alúmina para retirar el inhibidor
de polimerización.
Reacción. El estireno polimeriza espontáneamente, más rápido cuanto más alta sea la
temperatura. Los reactores son en esencia recipientes en los que se fija una temperatura
entre 100 y 200ºC y se asegura la homogeneidad mediante agitación. Para acelerar la
reacción se pueden añadir también peróxidos, que actúan como iniciadores de
polimerización. Existen muchos diseños diferentes de reactor que se diferencian
principalmente por la forma de evacuar el calor (por tubos internos o condensador
externo), por la distribución de tiempos de residencia (tanque agitado o flujo pistón) y por
el tipo de agitación.
Desvolatilización. La conversión en los reactores oscila, según el proceso concreto de
que se trate, entre un 60 y un 90%. El estireno no convertido y el etilbenceno son
separados del poliestireno en la sección de desvolatilización y recirculados a la
alimentación. Aunque los diseños varían según las licencias, la desvolatilización consiste
generalmente de uno o varios recipientes vacíos (llamados desvolatilizadores) en los que
se aplica alta temperatura y vacío extremo a fin de dejar menos del 0,1% de
hidrocarburos residuales en el producto. No obstante, la temperatura no debe superar
cierto valor, entre 250 y 300ºC, para no degradar las propiedades del poliestireno.
Purificación del reciclo. El estireno y etilbenceno separados en la desvolatilización
(corriente a la que se llama reciclo) contienen gran parte de las impurezas introducidas
con las materias primas. En algunas plantas se procede a una purificación del reciclo,
bien por destilación en vacío, bien mediante lechos de alúmina. En otras plantas
simplemente se purga una parte del reciclo, lo cual permite mantener la concentración
de impurezas en el proceso bajo control.
Granulación. En el proceso más frecuente, el poliestireno fundido que sale
del desvolatilizador pasa por una hilera de agujeros, formando hilos de pocos milímetros
de espesor que son enfriados en un baño de agua, secados y cortados en forma de
pequeños cilindros a los que se denomina granza. En otro proceso los hilos se cortan
antes de secarlos, con la ventaja de generar menos polvo. Por último, en una pequeña
minoría de plantas el cortador está situado directamente dentro del baño de agua, en
una configuración idéntica a la utilizada para las poliolefinas por ejemplo.
Expedición. El poliestireno es o bien enviado a silos para ser vendido a granel o bien
ensacado y embalado en palet de una tonelada.

Particularidades del proceso del poliestireno choque

El poliestireno choque se produce según un proceso muy similar al del poliestireno cristal,
por lo que a continuación sólo se enumeran las diferencias.
La diferencia más obvia es que hay que disolver el caucho (normalmente polibutadieno
aunque en ocasiones se utiliza estireno-butadieno) en el estireno antes de alimentarlo a
los reactores. Para ello se emplean grandes tanques agitados.
Los reactores pueden tener la misma geometría que los del poliestireno cristal, pero su
control es mucho más delicado porque los parámetros de la reacción influyen en la
morfología de las partículas de polibutadieno (cantidad de partículas, tamaño, forma), lo
cual tiene un gran efecto sobre las propiedades mecánicas del producto final.
Por último, la temperatura de desvolatilización también debe ser controlada de forma
más fina porque de ella depende la reticulación del polibutadieno, que no debe ser ni
excesiva ni insuficiente.

Obtención del poliestireno expandido

Para obtener el EPS se someten los granos de poliestireno a una atmósfera muy
disolvente y a una cierta temperatura, con lo que los granos, al absorber el disolvente
(pentano), aumentan de volumen convirtiéndose en bolitas blandas llamadas "perlas". Si
se introducen estas bolitas en un molde y se someten a un rápido calentamiento, la
acción conjunta del gas disolvente y el calor provoca la hinchazón de las perlas y la
compresión de las mismas dentro del molde hasta adquirir formas poliédricas y colmar
el espacio. Al enfriarse, el poliestireno se ha convertido en un material de constitución
globular, elástico y ligero. Otros procedimientos, como la inyección llamada "celular",
permite la obtención de piezas en las que la densidad del material es decreciente a
medida que se progresa hacia su interior. Este material presenta una buena resistencia
mecánica y una apariencia similar a la madera.
Polimerización, opcionalmente la economía, costos etc.

RECICLADO DE EPS
A) Fabricación de nuevas piezas de EPS
Los envases y embalajes ya utilizados pueden triturarse y destinarse a la fabricación de
nuevas piezas, de esta forma se fabrican nuevos embalajes con contenido reciclado o
planchas para la construcción.
B) Mejora de suelos
Los residuos de EPS una vez triturados y molidos se mezclan con la tierra para mejorar
su drenaje y aireación. También puede destinarse a la aireación de los residuos
orgánicos constituyendo una valiosa ayuda para la elaboración del compost, que es un
tipo de abono.
C) Incorporación a otros materiales de construcción
Los residuos tras su molido a diferentes granulometrías, se mezclan con otros materiales
de construcción para fabricar ladrillos ligeros y porosos, morteros y enlucidos aislantes,
hormigones ligeros, ...
 D) Producción de granza de EPS
Los residuos de EPS se transforman fácilmente mediante procesos simples de fusión o
sinterizado en el material de partida: poliestireno compacto-PS en forma de granza. Esta
granza se utiliza para fabricar piezas sencillas mediante moldeo por inyección (perchas,
bolígrafos, carcasas, material de oficina...) o extrusión en placas u otras formas para
utilizarse como sustituto de la madera (bancos, postes, celosías...)
E) Material de relleno
Los EPS se transforman fácilmente en material de relleno para embalajes o rellenos
diversos (cojines, peluches...)

Recuperación energética
La recuperación energética es la obtención de energía, normalmente en forma de calor
a partir de la combustión de los residuos. Es una opción de gestión de los residuos
adecuada para aquellos residuos que no pueden ser reciclados fácilmente.
Para los residuos de EPS "sucios" como las cajas de pescado o semilleros, esta opción
de gestión de residuos es adecuada. La combustión del EPS en instalaciones de
recuperación energética no produce gases dañinos siempre y cuando que las emisiones
se controlen y filtren cuidadosamente.

Vertido
El vertido de los residuos de EPS es el método de gestión de residuos menos aceptable
porque implica perder una oportunidad de recuperar recursos valiosos, pero puede
destinarse al vertido con total seguridad ya que el material es biológicamente inerte, no
tóxico y estable. El EPS no contribuye a la formación del gas metano ni supone ningún
riesgo para las aguas subterráneas por su carácter inerte y estable.
Los productos de EPS tienen un alto potencial calorífico, lo que lo convierte en un
material idóneo para la recuperación energética. (1Kg de EPS equivale a 1'3 litros de
combustible líquido)

Posibilidad de implementación en el Alto

Es posible implementar en la ciudad de El Alto por que hace demasiado frio sin embargo

el plastoformo es una aislante térmica lo cual es la necesidad de la ciudad de El Alto en

los diferentes ambientes y construcciones de todo tipo. Utilizado principalmente como

complemento en losas alivianadas, reduciendo significativamente el peso de la losa,

permitiendo optimizar las secciones de la estructura. El plasto formo es fabricado bajo

un proceso de expansión de vapor y tiene como características principales él no ser

inflamable cuenta con una gran versatilidad al poder ser cortado en cualquier forma en

la que sea requerido, ya sea laminas o en formas regulares.

Ventajas

 Velocidad y facilidad en el colocado.

 Aislante térmico.
 Aislante acústico.
 Aliviana peso a la estructura.
 Fácil manipulación y corte.
 Auto extinguible no inflamable.