GESTION Y MANTENIMIENTO DE

MAQUINARIA
INDUSTRIAL
CURSO:
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
TRABAJO:
MONOGRAFÍA DE ERGONOMÍA
ALUMNO:
LIMA GALINDO ELDER HEROSHE
DOCENTE:
YANA LAURA RODOLFO
SEMESTRE: II
GRUPO: C22-2-B
AREQUIPA – PERU
2019

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 2019
ÍNDICE 2
1. INTRODUCCIÓN. 3
2.OBJETIVOS. 3
2.1. PRINCIPALES OBJETIVOS. 4
3.MARCO TEÓRICO: 5
4.TIPOS DE ERGONOMÍA: 6
4.1 ANTROPOMETRÍA. 6
4.2. ERGONOMÍA BIOMECÁNICA. 6
4.3 ERGONOMÍA AMBIENTAL. 6
4.4 ERGONOMÍA COGNITIVA. 7
4.5 ERGONOMÍA DE DISEÑO Y EVALUACIÓN. 8
4.6 ERGONOMÍA DE NECESIDADES ESPECÍFICAS. 8
4.7 ERGONOMÍA PREVENTIVA. 9
4.8 ERGONOMÍA GEOMÉTRICA. 9
4.9 ERGONOMÍA AMBIENTAL. 10
4.10. ERGONOMÍA TEMPORAL. 10
5.APLICACIONES DE ERGONOMÍA EN MAQUINARIAS DE GESTIÓN Y
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA INDUSTRIAL 11
5.1 FRESADORA. 11
5.2. PULIDORA. 12
5.3. PLEGADORA. 13
5.4. TALADRO DE COLUMNA. 14
5.5TORNO 17
6.CONCLUSIÓN: 19
7.BIBLIOGRAFÍA. 20

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1. Introducción.

Simultánea y convenientemente a los siguientes tres criterios fundamentales

Campo de conocimientos que trata de adaptar los productos, las tareas, las
herramientas, los espacios y el entorno en general a la capacidad y a las
necesidades de las personas La ergonomía es básicamente una tecnología de
aplicación práctica e interdisciplinaria, fundamentada en investigaciones científicas,
que tiene como objetivo la optimización integral de Sistemas Hombres-Máquinas,
los que estarán siempre compuestos por uno o más seres humanos cumpliendo una
tarea cualquiera con ayuda de una o más "máquinas" (definimos con ese término
genérico a todo tipo de herramientas, máquinas industriales propiamente dichas,
vehículos, computadoras, electrodomésticos, etc.). Al decir optimización integral
queremos significar la obtención de una estructura sistémica (y su correspondiente
comportamiento dinámico), para cada conjunto interactuante de hombres y
máquinas, que satisfaga:

Participación: de los seres humanos en cuanto a creatividad tecnológica,

gestión, remuneración, confort y roles psicosociales.
Producción: en todo lo que hace a la eficacia y eficiencia productivas del
Sistema Hombres-Máquinas (en síntesis: productividad y calidad).
Protección: de los Subsistemas Hombre (seguridad industrial e higiene
laboral), de los Subsistemas Máquina (siniestros, fallas, averías, etc.) y del
entorno (seguridad colectiva, ecología, etc.).

2. Objetivos.
El objetivo que siempre busca la ergonomía, es tratar de mejorar la calidad de vida
del trabajado, tanto delante de un equipo de trabajo como en algún lugar doméstico;
en cualquier caso, este objetivo se concreta con la reducción de los riesgos posibles
y con el incremento del bienestar de los usuarios. La intervención ergonómica no se
limita a identificar los factores de riesgo y las molestias, sino que propone soluciones
positivas que se mueven en el ámbito probable de las potencialidades efectivas de
los usuarios, y de la viabilidad económica que enmarca en cualquier proyecto. El
usuario no se concibe como un objeto a proteger sino como una persona en busca
de un compromiso aceptable con las exigencias del medio.

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2.1. Principales objetivos.
Seleccionar la metodología más adecuada.
Productividad elevada en cuanto en lo cuantitativo yen lo cualitativo
Solucionar la labor de trabajo, de tal modo que resulte beneficioso, fácil con
la condición de seguridad y salud

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3. ¿Qué es la ergonomía? -
“La ergonomía literalmente significa el estudio o la medida del trabajo”

La ergonomía es la disciplina que se encarga del diseño de lugares de trabajo,

herramientas y tareas, de modo que coincidan con las características fisiológicas,
anatómicas, psicológicas y las capacidades de los trabajadores que se verán
involucrados. Busca la optimización de los tres elementos del sistema (humano-
máquina-ambiente), para lo cual elabora métodos de la persona, de la técnica y de
la organización.
Esta examina no solo la situación pasiva del ambiente, sino también las ventajas
para el operador humano y los aportes que esta pueda hacer si la situación del
trabajo está concebida para permitir y fomentar el mejor uso de sus habilidades.
Significado de ergonomía
La palabra ERGONOMÍA se deriva de las palabras griegas "ergos", que significa
trabajo, y "nomos", leyes; por lo que literalmente significa "leyes del trabajo".

Según la definición oficial adoptada por el Concejo de la Asociación Internacional

de Ergonomía (IEA) en agosto de 2000, "la ergonomía es una disciplina científica
de carácter multidisciplinar, que estudia las relaciones entre el hombre, la actividad
que realiza y los elementos del sistema en que se halla inmerso, con la finalidad de
disminuir las cargas físicas, mentales y psíquicas del individuo y de adecuar los
productos, sistemas, puestos de trabajo y entornos a las características, limitaciones
y necesidades de sus usuarios; buscando optimizar su eficacia, seguridad, confort
y el rendimiento global del sistema".

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4. TIPOS DE ERGONOMÍA.

4.1 Antropometría.
La antropometría cumple un papel fundamental, es una ciencia de las áreas que
fundamentan la ergonomía, y trata con las medidas del cuerpo humano que se
refieren al tamaño del cuerpo, formas, fuerza y capacidad de trabajo. En la
ergonomía, los datos antropométricos son utilizados para diseñar los espacios de
trabajo, herramientas, equipo de seguridad y protección personal, considerando las
diferencias entre las características, capacidades y límites físicos del cuerpo
humano

4.2. Ergonomía Biomecánica.

La biomecánica es el área de la ergonomía que se dedica al estudio del cuerpo
humano desde el punto de vista de la mecánica clásica.

4.3 Ergonomía Ambiental.

La ergonomía ambiental es el área de la ergonomía que se encarga del estudio de
las condiciones físicas y ambientales que rodean al ser humano y que influyen en

6
su desempeño al realizar diversas actividades. Incluye el estudio de los ambientes
térmico, visual, acústico, mecánico, electromagnético.
La aplicación de los conocimientos de la ergonomía ambiental ayuda al diseño y
evaluación de puestos y estaciones de trabajo, con el fin de incrementar el
desempeño, seguridad y confort de quienes laboran en ellos.

4.4 Ergonomía Cognitiva.

Es el estudio de todas las actividades humanas (capacidades y limitaciones)
relacionadas con el conocimiento y el procesamiento de la información que influyen
o están influidas por el diseño de máquinas y objetos que usan las personas,
relacionados con procesos de trabajo y entornos con los que interactúan.
Esta área de la ergonomía tiene gran aplicación en el diseño y evaluación de
software, tableros de control, y material didáctico.

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4.5 Ergonomía De Diseño Y Evaluación.
Trata del área de diseño y evaluación que participan durante el diseño y la
evaluación de equipos, sistemas y espacios de trabajo la aportación utiliza como
base conceptos y datos obtenidos en antropométricas, evaluaciones biomecánicas,
características sociológicas costumbres de la población a la que está dirigido el
diseño.

4.6 Ergonomía De Necesidades Específicas.

El área de la ergonomía de necesidades específicas se enfoca principalmente al
diseño y desarrollo de equipo para personas que presentan alguna discapacidad
física, para la población infantil y escolar, y el diseño de microambientes autónomos.
La diferencia que presentan estos grupos específicos radica principalmente en que
sus miembros no pueden tratarse en forma "general", ya que las características y
condiciones para cada uno son diferentes, o son diseños que se hacen para una
situación única y una usuaria específica.

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4.7 Ergonomía Preventiva.
La Ergonomía Preventiva es el área de la ergonomía que trabaja en íntima relación
con las disciplinas encargadas de la seguridad e higiene en las áreas de trabajo.
Dentro de sus principales actividades se encuentra el estudio y análisis de las
condiciones de seguridad, salud y confort laboral. Los especialistas en el área de
ergonomía preventiva también colaboran con las otras especialidades de la
ergonomía en el análisis de las tareas, como es el caso de la biomecánica y
fisiología para la evaluación del esfuerzo y la fatiga muscular, determinación del
tiempo de trabajo y descanso

4.10 Ergonomía geométrica.

estudia a la persona en su entorno de trabajo, esto va relaciona con las posturas y
esfuerzos realizados por el trabajo, por lo tanto, se tiene en cuenta su bienestar
tanto desde el punto de vista estático (posición de cuerpo: de pie, sentado, etc.

9
4.9 ergonomía ambiental.

4.10. ergonomía temporal.

es aquella que estudia la fatiga y el descaso que debemos tener en cuenta en un

sitio laboral con el fin de estar físicamente y psicológicamente, también estudia la
distribución semanal de la jornada laboral para evitar la fatiga física mental.

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5. APLICACIONES DE ERGONOMÍA EN MAQUINARIAS DE
GESTIÓN Y MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA INDUSTRIAL.

5.1 Fresadora.
Función utilización es una máquina herramienta utilizada para realizar
mecanizados para arranque de viruta mediante de una herramienta rotativa
dominada fresa.se ejecuta en gran cantidad de operaciones de mecánica.
5.1.1. Problemas ergonómicos en maquina fresadora.
Altura de la maquina inadecuadas.
Espacios previstos para los pies insuficientes para el trabajado.
Mala manipulación de la fresadora con funciones de los mandos.
Discordancia con el tipo de acción de control a realizar.
Empuñaduras del equipo inadecuadas.
5.1.2. Propuestas de mejora ergonómicas.
5.1.2.1Alturas de trabajo.
Durante el trabajo de fresadora el operario tiene que acceder a diferentes puntosa
distintas alturas, en función a las tareas a realizar (alimentación y retirada de piezas
y cambio de herramientas).
En general se recomienda que las alturas de trabajo no sobrepasen la altura
de los hombros del trabajador ni que queden por debajo de los nudillos.
Se tiene que manipular las piezas algo pesadas s requiere aplicar fuerza de
altura debería estar comprendida.
Considerar la autenticación de la maquina: a mayor grado de automatización,
menor puede ser la necesidad de acceso a la misma.
5.1.2.2Espacio previsto para los pies.
El trabajador de be acercarse a la maquina correctamente sin que sus pies
toquen la parte inferior de la misma.
No podrá arrimarse al área de trabajo.
Se recomienda un espacio libre mínimo para los pies de 21 cm de
profundidad y 23 de altura.

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5.1.2.3Empuñadora del equipo.
Toda empuñadora o mango debe optimizar la transmisión de fuerza-precisión entre l
mano y la maquina o herramienta, es por ello que debe tener unas dimensiones
adecuadas a la mano de los usuarios que cumplen con las recomendaciones.
5.1.2.4Pasturas y movimientos.
En caso de grandes producciones en serie se recomienda el empleo de fresadoras que
incorporen el empleo de fresadoras que incorporen sistemas de automatización de las
tareas control numérico.
Algunas de estas fresadoras incorporan una serie d mejoras que favorecen las posturas
y movimientos que el trabajador debe efectuar durante su trabajo.

5.2. Pulidora.
5.2.1. Problemas ergonómicos.
1. Alturas de utilización de la maquina inadecuadas.
2. Posturas, movimientos inadecuados de codo y de las muñecas.
3. Requiere de dispositivo de información.
5.2.2. Propuestas de mejora ergonómica.
5.2.2.1. Alturas de trabajo.
1. En general se recomienda que las alturas de trabajo no sobrepasen la altura de los
hombros del trabajador ni que queden por debajo de los nudillos.
2. Se tiene que manipular las piezas algo pesadas s requiere aplicar fuerza de altura
debería estar comprendida.
3. Considerar la autenticación de la maquina: a mayor grado de automatización, menor
puede ser la necesidad de acceso a la misma.
5.2.2.2. Posturas y movimiento.
1. Las posturas y movimientos a las que se ve sometido el trabajador depende en gran
medida del tipo de máquina y del grado de automatización.
2. También existen modelos diseñados para realizar acciones concretas como el lijado a
dos o más caras o el lijado de dos piezas simultaneas.
3. Se recomienda que el panel de control sea regulable en altura y orientación de manera
que el trabajador puede ejecutarse a la altura posición que le resulte más cómoda.
5.2.2.3Dispositivos de información.
1. La información que ofrezca ser lo más intuitiva posible y de fácil de asimilar, todos
los dispositivos de información, si existen, deben estar identificados según su función
(al menos en castellano).

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5.3. Plegadora.
Son máquinas tipo prensa utilizadas para el trabajo en frio de metales en forma de planchas.

5.3.1. Problemas ergonómicos.

Alturas de utilización de la maquina inadecuadas.
Posturas movimientos inadecuados de cabeza y cuello y de los codos.
Situación incorrecta de la parada de emergencia.
Desplazamiento de mandos de discordancia con el tipo de acción de controla realizar.
Falta de manual de instrucciones.
Falta de información específica en el manejo de la máquina.
5.3.2. Propuestas de mejora ergonómica.

5.3.2.1. Altura de trabajo.

Se recomienda que las alturas de trabajo no sobrepasen la altura de hombros del trabajador
ni que queden por debajo de la altura de los nudillos, e idealmente deberían estar
comprendidas entre la altura de cintura y codos.

5.3.2.2. Posturas y movimientos.

la manipulación de chapas en este tipo de maquina podría causar, a lo largo plazo, pueden
causar posturas y movimientos de cabeza, cuello y codos inadecuados. Debemos tener una
forma correcta de postura para realizar el trabajo.

5.3.2.3. Parada de emergencia.

debes estar diseñados para que puedan ser accionadas con facilidad por el operador de la
máquina y por otras personas que puedan verse claramente visibles y fácilmente accesibles.

5.3.2.4. Dispositivos de información y mando.

deben ser accesibles en la medida de lo posible desde la posición de trabajo, así como tener
un manejo sencillo con paneles de mando.

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5.4. Taladro de columna.
La principal función de esta máquina es el mecanizado de agujero.es un taladro estacionario
con movimiento vertical y mesa para sujetar el objeto a taladrar.

5.4.1. Principales problemas ergonómicos.

Alturas de utilización de maquinas

Espacios previstos para los brazos y pies insuficientes.
Empuñaduras del equipo.
Pasturas y movimientos inadecuados de cabeza y cuello, del tronco, brazos, codos.
Tipos de mandos.
Identificación incorrecta de la función de los mandos.
Uso de mandos frecuentes.
Para de emergencia.
Mandos de discordancia.

5.4.2. Propuestas de mejora ergonómica.

5.4.2.1Alturas de trabajo. se recomienda que las alturas de acceso no sobrepasen la altura
del hombro del rebajador ni que queden por debajo de la altura de los nudillos, e idealmente
deberían estar comprendidas entre la altura de cintura y codos.

En lo respecto a la mesa, la altura de trabajo recomendada depende del tipo de trabajo a

realizar, por ejemplo, nos recomienda la misma altura para trabajar piezas de peso y tamaño
medio.

En primer caso se recomienda una altura de trabajo ligeramente por debajo de la altura de
codo de pie, mientras que en el segundo la altura del plano de trabajo debe estar ligeramente
por encima de la altura de los codos.
5.4.2.2. Empuñaduras. se recomienda para los pomos redondos un diámetro mínimo de 8
mm, y para las empuñaduras alargadas una longitud mínima de 100 mm y un diámetro
comprendido entre 3-5cm si se precisa fuerza, y entre 0.8-1.6cm si se requiere de precisión.
Dispositivos de información y mando:

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 Mordazas. son elementos que permiten la sujeción de piezas tanto a bancos de
trabajo como maquinas, también se pueden encontrar sistemas que permiten el libre
posicionamiento.

Tornillo de apriete. se puede encontrar a tornillos con husillo exterior para el libre
acceso a la rea de trabajo y la sujeción en espacios estrechos.

5.4.2.3. Dispositivos de información y mando. Deben ser en castellano la información estos

mandos, se recomienda que estén situados a una igual o superior a 600 mm por encima del
nivel del suelo.
5.4.2.4. Parada de emergencia. deben estar situadas de tal forma que pueda ser alcanzada
desde cualquier posición de trabajado en la máquina. una buna forma de utiliza r la maquina
es estar frente a ella.

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5.4.2.5. Esfuerzo físico. Cuando se trabaje en la maquina con grandes formatos o piezas
muy largas, el empleo de mesas de apoyo o prolongaciones de banco permite unas
condiciones de trabajo más óptimas.
Los ajustes y preparación de las maquinas no deben requerir de un esfuerzo más allá de lo
deseable, para ello hay que presentar atención de las operaciones de mantenimiento.
5.4.2.6. Formación. el taladro solo podrá ser utilizado por personas formando y preparado
para ello.

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5.5TORNO
Es una máquina herramienta que permite transformar un sólido cualquiera en una pieza o
cuerpo bien definido en cuanto a su forma y dimensiones. para ello hace girar dicho solido
alrededor del eje de simetría de a forma buscada y arranca material en forma de viruta.
5.5.1Problemas ergonómicos.
Alturas de la maquina inadecuadas.
Espacio para los pies.
Empuñador del equipo.
Posturas, movimientos inadecuados.
Empuje de arrastre de partes móviles de las maquinas manuales.
Información visual.
Función de mandos.
Parada de emergencia.

6.5.2Mejoras ergonómicas
5.5.2.1. Alturas de trabajo. en caso de los tornos, hay que prestar especial atención a la
altura de la bancada donde se deposita la pieza a tornear y a la altura de los mandos. por lo
que se recomienda que las alturas fueran ajustables cuando sea posible y se empleen medios
mecánicos cuando las piezas a carga tengan un peso significativo.
5.5.2.2. Espacios para los pies. el trabajador debe acercarse a la maquina correctamente,
sin que sus pies topen contra la parte inferior de la misma o tenga que girarlos para poder
arrimarse al área de trabajo.

Torno con espacio para

los pies

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5.5.2.3. Posturas y movimientos. Debe estar en postura correcta al frente del torno, con los
epps necesario para la elaboración del trabajo ya sea solidos de metal.

5.5.2.4. Empuñaduras del equipo

Torno convencional con

diferentes tipos de
empuñaduras.

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Principales mandos y empuñaduras en tornos.

6. Conclusión:
la ergonomía forma parte hoy en día de la prevención de accidentes t se
tiende a integrar dentro de la gestación de las empresas.

Al finalizar este trabajo se puedo concluir que los estudios de riesgos en el

lugar de trabajo es una parte muy importante dentro d campo de la ergonomía
que siempre debemos tener en cuenta las consecuencias y las soluciones
que se deben dar en el campo laboral.

Se concluye que la ergonomía no solo se trata en las industrias, mecánicas

sino también en actividades de hogares, estudios o cosa que uno hace en
cada día.

Los ergónomos son científicos especializados en el estudio de la interacción

de las personas con objetos con que entran en contactos, particularmente los
objetos artificiales.

Como futuros técnicos en gestion y mantenimiento industrial, debemos tener

importancia sobre los trabajos que realizaremos, mediante como debemos
comportarnos en el trabajo, formas de postura, manteniendo todo en
seguridad.

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 Sentarse en forma correcta y usar los implementos de seguridad necesarios
en una labor de trabajo.

7. Bibliografía.

https://estrucplan.com.ar/articulos/ergonomia-conceptos-generales/

https://es.wikipedia.org/wiki/Ergonom%C3%ADa

https://www.prevencionintegral.com/canal-orp/papers/orp-2011/ergonomia-factor-clave-
prevencion-en-trabajo

https://www.feysama.com/plegadoras/?gclid=EAIaIQobChMI9t36k7Hx4QIVyx-GCh2-
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