Servicio

Hoja
FECHA DE FECHA DE
ITEM N° ORDEN ACTIVIDADES REALIZADAS
ORDEN CUMPLIMIENTO
1 O357954 1/17/2010 1/19/2010 limpieza de los ejes guias
2 O765435 1/27/2010 1/29/2010 cambio de procesador de señales digitales
3 O676574 2/7/2010 2/7/2010 Se ajusto tuercas
4 O645786 2/21/2010 2/23/2010 se cambio lubricacion de la maquina
5 O674688 3/22/2010 3/29/2010 Se cambio rodamiento
6 O675485 3/29/2010 3/30/2010 cambio de chumaseras
7 O989876 4/2/2010 4/9/2010 Se cambio correa por desgaste
8 O321594 5/28/2010 5/28/2010 se tensaron correas del desajustadas por uso
9 O698064 6/6/2010 6/6/2010 ajuste de los amortiguadores
10 O069508 6/27/2010 7/20/2010 limpieza del tren de estiraje
11 O865986 7/25/2010 7/30/2010 cambio de aceite de los rodillos
12 O786586 8/1/2010 8/25/2010 Cambio de tornillo
13 O759890 8/30/2010 8/30/2010 cambio de bombillas led
14 O096758 9/13/2010 9/22/2010 cambio de discos de palpado
15 O897957 9/25/2010 9/29/2010 Se cambio cableado motor de la bomba
16 O788679 10/1/2010 10/1/2010 ajuste de chumaseras
17 P895897 10/1/2010 10/1/2010 Engrase de los rodillos
18 P960808 10/3/2010 10/3/2010 cambio de cilindros de rodillos
19 O905689 11/12/2010 11/16/2010 rodamientos del motor principal
20 O695567 11/22/2010 11/23/2010 Lubricación general
21 865985 12/27/2010 12/29/2010 cambio de los labios de limpieza
22 O858656 1/1/2011 1/8/2011 ajustes de las finuras de la cinta de salida
23 O751424 5/4/2011 5/8/2011 cambio de motor de ventilacion
24 869567 5/26/2011 6/1/2011 arreglo del moto reductor
25 O869586 6/19/2011 6/22/2011 cambio de empaquetaduras
26 P785497 7/29/2011 7/29/2011 cambio de mangueras neumaticas
27 O741954 10/5/2011 10/28/2011 ajuste de rodillos
28 O656444 11/1/2011 11/1/2011 ajuste de chumaseras
29 O515424 11/3/2011 11/19/2011 cambio de tornillos rodados
30 546738 11/23/2011 11/29/2011 ajuste de los sensores
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Hoja De Vida autoreguladora
COSTO PARADA
DADES REALIZADAS DT ut BTF
RACHE
uias 2 $ 3,000,000
r de señales digitales 2 $ 3,000,000 8 10
0 $0 9 9
de la maquina 2 $ 3,000,000 14 16
o 7 $ 10,500,000 27 34
as 1 $ 1,500,000 0 1
desgaste 7 $ 10,500,000 3 10
el desajustadas por uso 0 $0 49 49
uadores 0 $0 9 9
stiraje 23 $ 34,500,000 21 44
os rodillos 5 $ 7,500,000 5 10
24 $ 36,000,000 2 26
led 0 $0 5 5
palpado 9 $ 13,500,000 14 23
motor de la bomba 4 $ 6,000,000 3 7
0 $0 2 2
s 0 $0 0 0
e rodillos 0 $0 2 2
or principal 4 $ 6,000,000 40 44
1 $ 1,500,000 6 7
de limpieza 2 $ 3,000,000 34 36
de la cinta de salida 7 $ 10,500,000 3 10
ventilacion 4 $ 6,000,000 116 120
uctor 6 $ 9,000,000 18 24
aduras 3 $ 4,500,000 18 21
s neumaticas 0 $0 37 37
23 $ 34,500,000 68 91
0 $0 4 4
odados 16 $ 24,000,000 2 18
s 6 $ 9,000,000 4 10
TOTAL $ 237,000,000
NA
Versión

RIETER RSB-D26

COSTOS MANO DE VALOR

REPUESTO CANTIDAD TOTAL
OBRA DIRTECTA ALMACEN
$ 3,744,000 0 0 $0 $0
$ 3,744,000 PROCESADOR 1 $ 560,000 $ 560,000
$0 0 0 $0 $0
$ 3,744,000 SAE 45 1 $ 38,000 $ 38,000
$ 13,104,000 RODAMIENTOS 2 $ 560,800 $ 1,121,600
$ 1,872,000 CHUMACERA 4 $ 397,000 $ 1,588,000
$ 13,104,000 CORREA 1 $ 37,000 $ 37,000
$0 0 0 $0 $0
$0 0 0 $0 $0
$ 43,056,000 0 0 $0 $0
$ 9,360,000 ACEITE 20W50 4 $ 78,900 $ 315,600
$ 44,928,000 TORNILLO DE 1/4 1 $ 700 $ 700
$0 BOMBILLO 1 $ 1,500 $ 1,500
$ 16,848,000 DISCOS 2 $ 160,000 $ 320,000
$ 7,488,000 CABLE 1 $ 179,000 $ 179,000
$0 0 0 $0 $0
$0 GRASA 1 $ 14,400 $ 14,400
$0 RODILLOS 4 $ 350,800 $ 1,403,200
$ 7,488,000 RODAMIENTOS 2 $ 549,000 $ 1,098,000
$ 1,872,000 PINTA DE ACEITE 1 $ 25,300 $ 25,300
$ 3,744,000 LAVIOS 2 347000 $ 694,000
$ 13,104,000 0 0 0 $0
$ 7,488,000 VENTILADOR 1 500000 $ 500,000
$ 11,232,000 ESCOBILLAS 2 4000 $ 8,000
$ 5,616,000 KID DE EMPAQUES 1 59400 $ 59,400
$0 KID DE MANGUERAS 1 437000 $ 437,000
$ 43,056,000 0 0 0 $0
$0 0 0 0 $0
$ 29,952,000 RODAMIENTOS 2 560800 $ 1,121,600
$ 11,232,000 0 0 0 $0
$ 295,776,000 $ 9,522,300
 Versión

ETER RSB-D26

COSTO
TOTAL
$ 6,744,000
$ 7,304,000
$0
$ 6,782,000
$ 24,725,600
$ 4,960,000
$ 23,641,000
$0
$0
$ 77,556,000
$ 17,175,600
$ 80,928,700
$ 1,500
$ 30,668,000
$ 13,667,000
$0
$ 14,400
$ 1,403,200
$ 14,586,000
$ 3,397,300
$ 7,438,000
$ 23,604,000
$ 13,988,000
$ 20,240,000
$ 10,175,400
$ 437,000
$ 77,556,000
$0
$ 55,073,600
$ 20,232,000
$ 542,298,300
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ANALISIS DE HOJA DE VIDA pag._7_ de 18__
PERIODO ANALIZADO

1/17/2010 AL 11/23/2010 10 MESES 1/4

10 MESES 1/4 311 DIAS 24 HO 1 DIA 7464 HORAS

ÍNDICE DE DISPONIBILIDAD

HROP= 280 dias laborables 5040 Horas trabajadas

3 turnos de 6 horas dia

DISP= 77.22%

Se multiplica por el 75% que corresponde al porcentaje de tiempo de operación en un día

TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS

TMEF= 3360 HORAS

TIEMPO MEDIO ENTRE REPARACIONES

TMPR= 4,833 HORAS

TIEMPO MEDIO PARA LA FALLA

TMPF= 168 HORAS

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FALLAS pag._3_ de 18_
TIPO DE ELEMENTOS EN LOS DESCRIPCIÓN DE LA
ORIGEN DE FALLA POSIBLE SOLUCIÓN FOTO
FALLA QUE SE PRESENTA FALLA
Organización del
cableado de acuerdo al
uso que se le vaya a
Conexiones mal dar a la extensión
Brekers Sobrecalentamiento calculando las cargas
realizadas.
de tensión que vaya a
soportar el circuito.
Eléctrico

Fusibles no El sistema requiere Utilizar fusibles según

Fusible correspondientes al fusibles rápidos y las especificaciones
requerido. posee fusibles lentos técnicas del fabricante

El cable no cumple con

Utilizar el calibre del
el calibre requerido
cable adecuado,
haciendo que se
Cable teniendo en cuenta las
Cableaje inadecuados. recaliente el circuito y
especificaciones de la
se derrita el
conexión y el amperaje
recubrimiento del
del circuito.
cable.
Utilizarse tanto
tecnologías dinámicas
Fisura y posible como estáticas, las
Falta de protecciones
Motor acumulación de cuales deben de ser de
eléctricas. tipo no destructivas para
material conductivo.
no acelerar el daño en el
motor.

Presenta cizallado del Calcular el torque

diente acompañado de adecuado para no
Engranajes Desgaste de piñones. dañar el engranaje y
una considerable
deformación plástica. revisar el tipo de
 Presenta cizallado del Calcular el torque
diente acompañado de adecuado para no
Engranajes Desgaste de piñones. dañar el engranaje y
una considerable
deformación plástica. revisar el tipo de
material que compone
el engranaje.
MECANICAS
Las pistas o las jaulas Montajes más
presentan cuidadosos para evitar
agrietamientos o las malas posiciones
Rodamientos Fallas en rodamientos. fracturas en montaje o que se les dan o los
servicio. Llevando excesos de aprietes
algunas veces a que sufren los
destrucción total del rodamientos.
rodamiento.

Para corregir la tensión

Cuando la tensión de
de la trasmisión de las
la banda no es
correas múltiples se
suficiente, se patina en
Correas puede probar pintando
Correas la polea generando
distencionadas. una línea delgada a lo
calor que endurece y
largo de la parte de
abrillanta las paredes
arriba de las correas a
de la banda.
90 grados a lo largo.

Controlar el montaje
de la polea y el
La polea no es la
alineamiento que se le
adecuada o las poleas
de ala correa para que
Poleas no adecuadas o están desalineadas.
Poleas no vaya quedando con
desalineadas. Cuando esta falla se
desajuste o muy justas
presenta es necesario
que vayan torciendo el
cambiar la banda.
eje y desalineando las
poleas.
OS

Filtrar muy bien los

Material extraño
aceites para evitar el
resultados de no filtrar
Daños en los daño de los
los aceites causan
Aceites componentes por complementos y usar
daños severos en las
aceites el que esta sugerido
piezas que conforman
por el manual técnico
los componentes
HIDRÁULICOS
Filtrar muy bien los
Material extraño
aceites para evitar el
resultados de no filtrar
Daños en los daño de los
los aceites causan
Aceites componentes por complementos y usar
daños severos en las
aceites el que esta sugerido
piezas que conforman
por el manual técnico
los componentes
del fabricante

Revise o inspeccione
La manguera ha Esto puede ser causado la presión de trabajo
sufrido rotura en algún por excesivos, impulsos modifique la
Acoples tramo alejado de los de presión, flexión , disposición de la
extremos de la retorcimiento doblado manguera para
manguera aplastamiento, o si se eliminar la flexión
exceden los radios excesiva
mínimos de curvatura

Un estudio cuidadoso
Los sellos mecánicos prolongará la duración
fallan por errores en la y minimizará el tiempo
Sellos mecanicos Fallas de los Sellos
instalación y en el muerto de la bomba,
Mecánicos
líquido para el con lo que se ahorrará
prensaestopas en costos de
mantenimiento y de
operación.
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FALLAS FRECUENTES pag._7_ de 18__
FACTORES N° DE DEFECTOS
Motores 20
Bombas 40
Correas 16
Tornillo patron 12
Cajas de velocidades 6
Liras 8
Tornillos en general 50
Sistema electrico 32

N° DE DEFECTOS N° DE DEFECTOS %TOTAL % ACUMULADO

ACUMULADOS

Tornillos en general. 50 50 25 70

Bombas 40 60 6 75

Sistema electrico 32 70 10 75

Motores 20 80 35 50

Correas 16 50 10 60

Tornillo patron 12 60 7 95

Liras 8 20 2 98

Cajas de velocidades 6 40 5 75

TOTAL 184 100

DIAGRAMA DE PARETO
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CAUSA RAÍZ pag._3_ de 18_

CUANDO? DONDE? QUE?

Fresadoras Perdidas por

Todo el tiempo Tornos distintas causas
Taladros

TORNILLOS EN
GENERAL
No se saben donde Alumnos
los colocan y por Instructores
bruscos

COMO? QUIEN?

CUANDO? DONDE? QUE?

Fresadoras Daños y perdidas por

Todo el tiempo Tornos distintas causas
Limadoras
 BOMBAS

Por uso y tiempo de Alumnos

trabajo, son extraidas Instructores
y las pierden

COMO? QUIEN?

CUANDO? DONDE? QUE?

Fresadoras Recalentamiento y
Todo el tiempo Tornos daños en sus
Taladros elementos

SISTEMA ELECTRICO
Causado por el exeso Alumnos
de trabajo y la falta Instructores
de mantenimiento

COMO? QUIEN?

CUANDO? DONDE? QUE?

Fresadoras Daños por fatiga

Evantualmente Tornos y que se queman
 Taladros
etc

MOTORES

por el tiempo de Alumnos

trabajo y poco Instructores
mantenimiento

COMO? QUIEN?

CUANDO? DONDE? QUE?

Fresadoras Cambios de correas

Eventualmente Tornos distintas causas
Taladros

CORREAS

Principalmente se Alumnos
hacen por causa de Instructores
desgaste

COMO? QUIEN?

CUANDO? DONDE? QUE?

Fresadoras Torseduras y
 Particularmente Tornos fracturas

TORNILLO PATRON

Eatrellamientos y Alumnos
mala forma de Instructores
desmontar el delantal

COMO? QUIEN?

CUANDO? DONDE? QUE?

Fresadoras Los engranajes que

Eventual Tornos la conforman
Taladros

LIRAS

Estrellones por parte Alumnos

de los eprendices Instructores

COMO? QUIEN?

CUANDO? DONDE? QUE?

 Fresadoras Daños por
Esporadicamente Tornos distintas causas
Taladros

CAJAS DE
VELOCIDADES
maltrato y mal uso Alumnos
de las maquinas Instructores
al programarlas

COMO? QUIEN?
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5W y 1H pag._7_ de 18__
WHAT WHY

Un análisis de las maquinas del centro

metalmecánico tomando una por una
estudiando su hoja de vida y las ordenes de
trabajo que no se han cerrado. Así se podrá
saber en qué estado se encuentra el centro en
cuestiones de maquinaria y así poder implantar
un plan de mantenimiento.
Debe hacerse porque cada vez hay menos
maquinas activas y mas averiadas y no aparece
alguien que se preocupe por esto y ya es muy
normal ver maquinas desmanteladas y sin que
nadie se preocupe por esta situación.

WHO WHERE

Se hará taller por taller para así tener un control

Esto se hará en coordinación con de las maquinas alas que se les ha prestado
coordinadores, instructores monitores y mantenimiento y darle la oportunidad de trabajarle
aprendices de las distintas áreas aun que este a todas las maquinas así tener un porcentaje
proyecto se lleva ya a cabo por unos cuantos la mayor de la maquinaria que actualmente nos
idea es involucrar a todo el centro para que den presta el servicio.
mejores resultados.
WHEN HOW
Actual mente se hace con la inspección a las
maquinas y se verifica el estado en el que se
encuentran y que repuestos se necesitan para
Este proyecto se está trabajando en estos dejarlas funcionando y si existen los repuestos se
momento por parte de unos cuantos pero no se elabora la orden de trabajo y se pone en marcha
a podido hacer como quisiera hacerse por falta el trabajo, pero si no los hay se hace la lista de
de insumos piezas y otros impedimentos que se todo lo que se necesita se hace una petición para
escapan de las manos el ponerlas maquinas a comprarlos y esperar que las aprueben y luego
punto. prestar el servicio y cerrar las ordenes de trabajo.

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HISTOGRAMA pag._7_ de 18__

70 100
90
80
70
60
 100
90
75
80
75 70
60
50
50 Column C
Column B
40
60
30
95 20
10
98
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
75

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Centro Metalmecánico
CONTROL pag._7_ de 18__

25

10

35

10

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DIAGRAMA DE DISPERCION pag._7_ de 18__
 DIAGRAMA DE DISPERCION pag._7_ de 18__

50 25 40

35
60 6
30
70 10
25
80 35 Column C
20
Column D
50 10 15 Column E

10
60 7
5
20 2
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90
40 5