CLASIFICACIÓN MORFOLÓGICA DE LA CORROSIÓN,
ELEMENTOS DE LA CELDA GALVÁNICA, Y SU
APLICACIÓN EN LA PRODUCCIÓN.
RUIZ RUIZ ALAN RAMON , IPN, 2019
Abstract
This article deals with the description of a galvanic cell in
terms of the description of its components and the
morphological classification of corrosion, as well as
answering the question of what are the minimum elements
for corrosion and how affect production ?, same issues that
are clarified in the development of the text
Resumen
El presente artículo versa de la descripción de una celda
galvánica en cuanto a la descripción de sus componentes
y la clasificación morfológica de la corrosión, así mismo se
busca dar respuesta a la cuestión de ¿cuáles son los
mínimos elementos para que exista la corrosión y cómo
afectan a la producción?, mismas cuestiones que se
esclarecen en el desarrollo del artículo.
Introducción
La corrosión le cuesta a la industria petrolera cientos de
millones de dólares cada año. Existe un gran número de
posibilidades para reducir o minimizar estos costos, pero
requieren un esfuerzo continuo y diligente. Las
consideraciones de corrosión y la selección adecuada de
1
materiales deben ser una parte importante de todo el
diseño de equipos, la vigilancia y las acciones de
operaciones, en particular para las actividades de alto
costo de los últimos años y las actividades futuras
previstas. Los pozos profundos de gas caliente, las
inundaciones de CO2, las plataformas marinas de aguas
profundas y los desarrollos árticos son excelentes
ejemplos de casos que han provocado muchos problemas
de materiales y corrosión y se espera que continúen
haciéndolo. Se han desarrollado tecnologías significativas
para resolver muchos de estos problemas, pero queda
mucho trabajo por hacer.
Revisión bibliográfica.
Corrosión: es un fenómeno indeseable por cuestiones
económicas y de seguridad que consiste en la
degradación de un material cualquiera por efectos de
interacción con el ambiente (intemperismo, acción
microbiana, sometimiento a esfuerzos, acción química,
etc.). Para el caso particular de los metales podemos
agregar que es una reacción natural en la que este
elemento trata de regresar a su estado original,
generalmente por oxidación.
Clasificación morfológica de la corrosión:
1. Corrosión uniforme: el metal se degrada
homogéneamente por lo que se puede determinar
la vida útil del material, es la más fácil de tratar,
 común en metales expuestos a altas
temperaturas.se puede clasificar en:
 Atmosférica: al estar los materiales expuestos a la
atmósfera, se ven atacados por el oxígeno y el
agua, en presencia de otros compuestos y
contaminantes o sales su severidad de incrementa,
para ser más específico se divide de acuerdo a los
ambientes como se enuncia a continuación:
industrial, marino y rural.
 Altas temperaturas: en este tipo de corrosión gases
oxidantes forman una capa delgada sobre la
superficie del metal, que depende de la
temperatura y forma un electrolito sólido que
fomenta la corrosión por el intercambio iónico.
2. Corrosión localizada: la corrosión localizada ocurre
en áreas o superficies perfectamente
determinadas, las cuales concentran la corrosión,
son difíciles de detectar dado su pequeño diámetro,
así como porque su fisura se cubre por producto de
la corrosión. Se divide en:
 Corrosión por picadura (pitting): se genera debido a
pequeños poros en la capa superficial de la pieza,
por eso, el ataque se localiza en puntos aislados de
superficies metálicas, propagándose hacia el
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interior del metal en forma de canales cilíndricos.
Ocurre como un proceso de disolución anódica
local donde la pérdida de metal es acelerada por la
presencia de un ánodo pequeño y un cátodo mucho
mayor. El tipo de corrosión pitting presenta algunos
derivados:
 Corrosión por fricción o frettin: por vibraciones.
 Corrosión por cavitación: surge por la interaccion
de un metal con un líquido, produce burbujas que
impactan en el metal y crean cavidades.
 Corrosión microbiológica: ocurre en un medio
acuoso en donde los organismos actúan como un
catalizador acelerando el contacto del metal con el
oxígeno.
 Corrosión por erosión: es muy significativa en
aleaciones blandas, causada por el movimiento
relativo entre el metal y el medio.
 Corrosión por esfuerzo: generada por tensiones
internas al enfriarse.
 Corrosión selectiva: hace parecer que no se tiene
corrosión, es exclusiva de los metales nobles.
 Corrosión por fisuras o “crevice”: la corrosión
por crevice o por fisuras es la que se produce en
pequeñas cavidades o huecos formados por el
contacto entre una pieza de metal igual o diferente
a la primera, o más comúnmente con un elemento
 no- metálico. Las dimensiones son menores a un
mm. Se produce en uniones, pernos, etc.
3. Corrosión morfológica intermedia: se compone de
la galvánica y en placas, depende de las
condiciones que se presente, se describe cada una
enseguida:
 Galvánica: es una corrosión acelerada que
ocurre por la unión de metales distintos en
un medio electrolítico (también puede ser
localizada dependiendo de las condiciones).
 Corrosión en placas: este tipo incluye los
casos intermedios entre corrosión localizada
y corrosión uniforme. Se caracteriza porque
el ataque se extiende más en algunas zonas,
pero se presenta aún como un ataque
general.
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Relacionado con la corrosión, diversos procesos
corrosivos, involucran reacciones electro-químicas,
mismas que se explican por la interacción de fenómenos
de oxidación y reducción, la electroquímica emplea el uso
de celdas galvánicas para explicar estos fenómenos.
La celda galvánica o voltaica es un dispositivo en el cual
la transferencia de electrones ocurre por un tercer medio
y se actúa como un sistema cerrado, para un mejor
análisis de la celda la podemos dividir en dos; semi-celda
de ánodo y semi-celda catódica, donde se lleva a cabo la
oxidación y la reducción respectivamente, en una celda
galvánica (espontánea), a partir de las reacciones
parciales en los electrodos, se genera una diferencia de
potencial y se obtiene una corriente eléctrica. Por lo
general, consta de dos metales diferentes conectados por
un puente salino, o semi-celdas individuales separadas
por una membrana porosa. Volta fue el inventor de la pila
voltaica, la primera pila eléctrica. En el uso común, la
palabra pila es una celda galvánica única y una batería
propiamente dicha la cual consta de varias celdas,
conectadas en serie o paralelo, en la siguiente imagen se
ilustran los componentes de una celda galvánica:

Aplicando la celda galvánica en la producción para
plataformas costa afuera el movimiento del agua afecta la
acción de la celda galvánica a mayor movimiento del agua,
ocurre el flujo máximo de corriente (afecta principalmente
a la unión de cobre-níquel). En la producción la corrosión
en tanques de almacenamiento es notoria.
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Metodología.
La metodología seguida por el texto que aquí se redacta
es de carácter investigativa, misma que incluye datos
teóricos duros lo cual se justifica en el método científico
así como datos experimentalmente comprobados desde
los pioneros en el tema de corrosión y celdas voltaicas así
como artículos especializados.
Análisis y argumentación.
La producción de aceite y gas no se ve libre de los
problemas de la corrosión, en cuanto a la relación del
acero que está incluido de manera casi totalitaria en las
tuberías ya sea en downstream midstream y upstream, ya
sea en el ducto, en la recolección , refinación, etc., se
emplea el acero que es susceptible a la corrosión interna
y externa, al actuar parecido a una celda galvánica el
material que sería el ánodo es un material con una
electronegatividad más activa que la del hierro , fungiendo
el primero como un ánodo de sacrificio y cerrando el
sistema asemejándolo a uno de lazo cerrado en el cual
ocurre la corrosión y es uno de los métodos más
empleados para asegurar la integridad del acero tan
utilizado en la industria.
Durante la producción de petróleo, gas y agua salada
asociada se produce una amplia gama de problemas de
corrosión y materiales relacionados. El petróleo y el gas a
menudo contienen H2S y CO2 y también pueden contener
ácidos orgánicos, estos corrosivos, combinados con agua
salada en la temperatura y la presión del pozo pueden
proporcionar un ambiente muy severo para la mayoría de
los metales. Estas condiciones pueden ser todo un reto
para el ingeniero que debe elegir los materiales
apropiados o el sistema de protección contra la corrosión.
Las condiciones severas a menudo existen en las
inundaciones de CO2. Los pozos y equipos fuente de CO2
y los sistemas y recipientes de recolección de fluido
producido pueden ser particularmente problemáticos. Las
decisiones tomadas durante la perforación y la
terminación del pozo pueden tener un efecto considerable
en la viabilidad a largo plazo del pozo.
En la producción y en la industria de crudo los costos de
las fisuras del pozo pueden evitarse a través de la
planeación que involucre a la corrosión, misma que se
puede detectar por diversos métodos tales como
mecánicos, ultrasónicos y electromagnéticos. En los
pozos de gas y condensado se ha encontrado que la
principal causa de corrosión son los ácidos orgánicos,
mismos que se ha demostrado son neutralizado por el
hidróxido de amonio.
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Conclusiones
Con base al desarrollo de la presente investigación, se
deduce que existen tres elementos que deben existir antes
de que la corrosión aparezca en cualquier producción de
aceite o agua:
1- Deben existir un ánodo, es decir, un área de
potencial eléctrico positivo, y un cátodo (área de
potencial negativa).
2- Debe existir un medio o circuito eléctrico entre
el ánodo y el cátodo.
3- El ánodo y cátodo deben estar inmersos en una
solución que conduzca corriente eléctrica
(electrolito).
También concluimos que en las tuberías de producción y
en general en el ducto estos componentes actúan como
un sistema cerrado que fomenta la corrosión, estos
componentes concluimos también son parte de una celda
galvánica.
Finalmente concluimos que los problemas de corrosión
debidos a diversas condiciones, tales como los pozos
profundos de gas caliente, las inundaciones de CO2, entre
otros, pueden ser combatidos por métodos
electromagnéticos, mecánicos, químicos, siendo de mayor
uso la protección por ánodo de sacrificio, siempre se han
de afrontar problemas en cuanto a materiales, mismos que
se has de franquear con el desarrollo de la tecnología.
Bibliografía.
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