INTRODUCCIÓN

Las impurezas en los aceites vegetales típicamente se extraen en cuatro

etapas diferenciadas: desgomado, refinado, blanqueo y desodorizado. De
estas cuatro etapas, el desgomado extrae la mayor cantidad de
impurezas, la mayor parte de las cuales son fosfátidos hidratables. El
refinado extrae principalmente los fosfátidos no hidratables, los jabones
creados a partir de la neutralización de los ácidos grasos libres y otras
impurezas tales como los metales. El blanqueo mejora seguidamente el
color y sabor del aceite refinado, al descomponer los peróxidos y
eliminar los productos de oxidación, fosfátidos residuales y jabones
residuales. Entre los materiales de blanqueo del aceite de soja se
incluyen las tierras neutras (denominadas comúnmente arcilla natural
o tierra de Fuller), tierra activada con ácido, carbono activado y
silicatos. El desodorizado es la etapa final de procesamiento y prepara el
aceite para la utilización como ingrediente en muchos productos
comestibles, entre ellos los aceites de ensalada, los aceites de cocción,
las grasas de fritura, las materias grasas para horneo y las margarinas.
Es la operación unitaria mediante la que se genera arcilla gastada, que
se define como el subproducto del proceso de refinación de aceites. De
esta manera, el blanqueo se basa en el contacto físico y químico entre la
tierra y el aceite con el fin de mejorar su calidad, además de ser esencial
en la reducción del contenido de algunos contaminantes existentes en el
aceite
El blanqueo es hecho generalmente en condiciones atmosféricas y a
temperaturas en el rango de los 100°C . El tiempo de contacto es de 30
minutos aproximadamente.

Marco Teórico

METODOS QUIMICOS DE BLANQUEO DE

ACEITES
 Blanqueo

La mayor parte de los aceites y grasas vegetales tienen que ser

blanqueados, parcialmente para reducir su color (debido a carotenos y
clorofilas) y parcialmente para remover substancias indeseables que
podrían en otra forma afectar el proceso o comprometer la calidad del
aceite para aplicaciones alimentarias. El blanqueo es un proceso costoso
debido al alto costo de la tierra de blanqueo, el costo de disposición de la
tierra usada y la pérdida de aceite en la tierra.
Una planta de blanqueo continuo se muestra en la Figura 1. El aceite se
calienta a 95ºC en un tanque de mezclado y la tierra de blanqueo
(bentonita, tierra fuller, carbón activado, o silica amorfa) se añade en una
proporción de 0.2-2.0% del peso del aceite. Ya mezclados, se dosifican al
blanqueador y se mantienen ahí por aproximadamente 20 minutos,
después de lo cual la mezcla se filtra. El aceite blanqueado es el producto
y la tierra de blanqueo usada es el desperdicio o es utilizada como un
sub-producto.

 Métodos Químicos
Los métodos químicos de blanqueo son usados ahora raramente
en aceites y grasas, ya que es mejor eliminar la materia colorante
por adsorción, que cambiarla solamente por una reacción química
en materia incolora.
Hay también el riesgo del ataque químico a los glicéridos y siempre
sufre un ataque el sabor. Con las tierras blanqueantes y carbones
activados modernos es generalmente posible obtener iguales o
mejores colores que los obtenidos por diferentes métodos químicos
sugeridos para el blanqueo. Los procesos de blanqueo quimico son
sin embargo, usados para tales como aceite de palma, grasa de
hueso, cebo, etc.

El método químico más común de blanqueo emplea algunas formas

de oxidación suave de las sustancias colorantes con un mínimo al
ataque de glicéridos. Algunos de los agentes químicos usados son
fuertemente oxidantes, tales como peróxido, ácido crómico y cloro;
la metodología de blanqueo es simple, pero se hacen necesarias
algunas precauciones en contra de un tratamiento excesivo. Otros
agentes químicos son el oxígeno, ozono y luz; por lo general estos
tratamientos necesitan de un largo tiempo.

El blanqueo por reducción es menos efectivo que el oxidativo,

puesto que las sustancias coloreadas reducidas se oxidaran
cuando la grasa se exponga al aire. En este tipo de blanqueo se
utilizan sales de sodio de bisulfito o hidrosulfito. El bisulfito se
utiliza en una solución acida de 1 – 1.5% en solución concentrada
que se mezcla con el aceite y se añade gradualmente ácido sulfúrico
diluido.

El método químico, usa solventes en la mayoría de situaciones de

bajo costo para obtener un mayor rendimiento. El más usado en la
mayoría de casos es el Hexano.

 Método de Blanqueo por Cloro

Es un método que es utilizado más en la industria, es el más
común, de cloro y peróxido de hidrógeno, se puede utilizar
combinado o por separado. Al parecer, no se pueden alcanzar
altos grados de blancura mediante la aplicación exclusiva del
peróxido de hidrógeno. Sin embargo, este argumento parece
estar parcialmente fundamentado en consideraciones de índole
económica. Hay informes que indican que mediante condiciones
cuidadosamente controladas, con H2O2 se puede alcanzar un
alto grado de blancura (Lacasse y Baumann 2004).
Hay indicios de que esta técnica cuesta entre dos y seis veces
más que un proceso equivalente con cloro. El blanqueo con
hipoclorito de sodio (NaOCl) se realiza con un pH alcalino.
Debido a su alta reactividad, requiere condiciones más suaves
que en el caso del peróxido de hidrógeno. A continuación se
aplica un tratamiento para anular el cloro con el fin de retirar
el exceso de NaOCl.

 Método de Blanqueo por Ozono

El ozono-O3-es efectivo para blaqueos ya que ataca todo,
incluyendo en el corte de las moléculas de la lignina, la celulosa
y la hemicelulosa. Requiere inversión de capital elevado, alto
nivel de mantenimiento y excelente capacitación de los
operadores. El quemar las sustancias en la caldera de blanqueo
es peligroso dada la formación de cloruros y por tratamientos
biológicos se debe tener en cuenta que al quemarlos durante el
proceso no se formen nuevos organoclorados.
  Método de Blanqueo por Oxigeno
El oxígeno es de costo efectivo, pero no hace el trabajo completo.
Requiere un control cuidadoso para que no ataque a los
carbohidratos y, por lo tanto, reduce la calidad de la pulpa.

 Método de Adsorción
La técnica común de blanqueo de aceite en una planta de refinería
de aceite comestible es la siguiente: primero, la arcilla y el aceite se
mezclan en el vacío para eliminar los efectos del aire y así consumir
menos arcilla. A continuación, la dosis de arcilla se administra
automáticamente de acuerdo con el color requerido. Un proceso
continuo garantiza más contacto entre la arcilla y el aceite.
Posteriormente, el aceite blanqueado se lava a través de discos de
acero inoxidable de filtración para dejar menos residuos, mientras
el filtro se controla automáticamente para simplificar la operación
y asegurar una producción estable.
Muchos refinadores sacan provecho del efecto blanqueante con
adsorción (tierras activas al vacío): por ejemplo en el blanqueo de
aceite de palma efectuado a 140- 160°C se logra igual decoloración
que con mucha mayor proporción de tierra blanqueante a las
temperaturas usuales de 100-110°C, pero esto únicamente se
aplica cuando el aceite crudo ha sido de buena calidad, por ejemplo
muchos de los aceites con 5% o menos de acidos grasos libres.
 Método de Hidrogenación
Las grasas que se van a hidrogenar se les da un pre tratamiento
con un adsrobente; su objeto no es tanto blanquear el aceite sino
eliminar materias extrañas que pudieran interferir con la eficiencia
de la hidrogenación, tales como trazas de humedad, mucilago,
jabón, proteínas, venenos catalíticos, etc. El proceso de
hidrogenación, en si a menudo tiene un considerable efecto
blanqueante, debido a que el sostén del catalizador puede ser un
adsorbente para el color o porque las materias colorantes se
destruyen o cambian con las condiciones de hidrogenación. Los
aceites amarillos como el de ballena, algodón, etc. se cambian a
grasas blancas.

 Método por Calentamiento

El calentamiento al vacio de aceites, a temperaturas relativamente
altas, tiene a menudo un efecto blanqueante. Sin embargo, es
esencial para obtener mejores resultados, que los aceites sean
primero clarificados y estén libres de productos de oxidación,
trazas de jabón y metales, particularmente de hierro. Los aceites
 pretratados, desacidificados por destilación al vacío a 210° o más,
muestran un mejoramiento notable en el color. En el caso
específico del aceite de palma, el cual ha sido previamente
neutralizado y se ha eliminado toda traza de jabón por lavado, o
con tierras activadas, se logra eliminar la mayor parte de los
compuestos carotenoides rojos o anaranjados, que permanecen
después de los tratamientos anteriores, con el proceso de
deodorizacion con vapor, si esto último se efectúa a temperaturas
superiores a los 215° C. Con esta serie de tratamientos llega a
aclararse bastante, pero sin embargo no se decolora totalmente. El
método de blanqueo con calor es menos efectivo en aquellos aceites
en que los pigmentos incluyen cantidades considerables de
clorofila.
 Metodo de Blanqueo al Vacío
Se da cuando el aceite desgomado se transfiere al tanque
blanqueador que se encuentra en vacío, mantener el vacío es
indispensable a fin de no permitir que el aceite se oxide, lo cual es
uno de los principales requisitos de calidad en este proceso. En el
proceso de blanqueo, el vacío cumple, además, la función de
arrastrar el vapor que está siendo inyectado y trazas de humedad
que aún estén presentes en el aceite.

Conclusión

 Gracias a los métodos de blanqueo para el aceite podemos obtener

un producto de calidad con las características adecuadas parel uso
del consumo humano
 Con el blanqueo de aceites, se logra obtener un producto de
mejores características al consumidor, viéndose esto reflejado en el
color, olor y sabor del aceite.
 En el proceso de blanqueo, podemos encontrar varios métodos, uno
distinto al otro en su forma de actuar, algunos funcionan por
acción de temperaturas altas, el uso de agentes oxidantes y el más
común el de carbón activado.

Bibliografía
https://es.scribd.com/doc/287808242/p11-Refinacion-de-Aceite-Blanqueado

https://www.buenastareas.com/ensayos/M%C3%A9todos-Qu%C3%ADmicos-De-
Blanqueo/45368593.html

uson.mx/digital/tesis/docs/530/Capitulo3.pdf

https://asaga.org.ar/descargas/material/CURSO_REFINACION/REF3_Corv
etto.pdf
 Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica

Facultad de Ingeniería Pesquera y de Alimentos

MÉTODOS QUÍMICOS DE
BLANQUEO EN ACEITE

Curso: Ingenieria y Teconologia en Procesos de Aceites y Grasas

Comestibles
Tema : metodos quimicos de blanqueo
INGENIERA : AVALOS SEGOVIA NELIDA
ALUMNA : YANCCE CANCHO LIZ