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TEMA: Torneado Cilíndrico y Refrendado

ESTUDIANTE/S: Marco Alexander Cofre Yanchaguano

DOCENTE: Ing. Ángel Leonardo Acosta Acosta

MATERÍA: Proceso de Manufactura

GRUPO: # 2

SEDE: Guayaquil

PERIODO: P53

2018-2019
DESARROLLO
OBJETIVO GENERAL
 Aprender cómo se realiza el proceso de torneado en las piezas mecánicas

OBJETIVO ESPECIFICO
 Visualizar todo el componente que forma parte del torno
 Conocer los diferentes equipos para el proceso de torneado

SUSTENTO TEORICO
El torneado es un proceso de mecanizado utilizado para hacer piezas cilíndricas, en el
cual la herramienta de corte se mueve de forma lineal mientras la pieza de trabajo gira.
Comúnmente realizado con un torno, el torneado reduce el diámetro de una pieza de
trabajo, por lo general a una dimensión especificada, y le da un acabado liso a la pieza.
RECURSOS
 Herramientas y equipos: Calibrador, Pieza guía, Tornos mecánicos
 Materiales e insumos: Franela, Líquido refrigerante
 Material didáctico: Probetas de aluminio
 Equipo de seguridad: Mandiles, Guantes de nitrilo, Gafas de seguridad, Cascos

REVISAR EL ESTADO DEL TORNO


Ambas maquinas la cual dispone la UPS se encuentran en un buen estado sin embargo
hay que darle un poco de mantenimiento para que nos de la mejor optimización en el
proceso de torneado
DESCRIBIR LOS ELEMENTOS DEL TORNO PARALELO

Grafico 1. Partes del torno


Fuente: http://www.indumetan.com/partes-del-torno-elementos-principales-del-torno-paralelo-
mecanizados/

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IDENTIFICAR LOS MOVIMIENTOS PRINCIPALES

Grafico 2. Elementos del carro principal


Fuente: Mecanizado básico

 Con el carro transversal obtenemos la profundidad con la que va a ser devastada


la pieza guía.
 El carro principal nos permite obtener el avance del desbaste.
 Con el husillo y cabezal obtenemos la velocidad de corte.

OPERACIONES DE TORNEADO

Grafico 3. Cilindrado
Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Cilindrado

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Grafico 4. Refrendado
Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Refrentado

TOMA DE MEDIDAS DE LA PIEZA MECANIZADA


La pieza tiene una medida de 8,25 mm de longitud y un diámetro de 6,50 mm

Grafico 5. Medición de pieza mecánica


Fuente: Taller de la UPS

TRABAJO MECANIZADO FINAL


Después de realizar el proceso de cilindrado la longitud de la pieza paso de 8,25mm a
8,20 mm

Grafico 6. Proceso de cilindrado


Fuente: Taller de la UPS

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RESULTADOS OBTENIDOS
Los resultados fueron satisfactorios ya que se cumplieron con las expectativas deseadas
antes de realizar el proceso de cilindrado, la pieza mecánica disminuyo su longitud de
8,25mm a 8,20mm
CONCLUSION
Para realizar este proceso hay que tener mucho cuidado en la manipulación de la
maquina ya que un proceso mal realizado podría causar daños a la maquina o incluso la
muerte de alguna persona, esta máquina es muy precisa a la hora de realizar un desbaste
en su longitud e incluso en su diámetro, pero para poder obtener los resultados deseados
es recomendable tener un previo conocimiento del funcionamiento de la máquina,

RECOMENDACIÓN
Tener mucho cuidado cuando se esté manipulando la maquina ya que sin conocimientos
previos de su funcionamiento podría causar daños a la maquina o podría realizar un
proceso erróneo y como consecuencia de esto las dimensiones de la pieza mecánica
estarían incorrectas