Soldadura automatizada: un gran paso para los fabricantes

latinoamericanos

Permite planificar más acertadamente la producción, minimiza el margen de

error y sus avances redundan en optimización y costo-efectividad para los
fabricantes.
Si bien en sus inicios la soldadura era un proceso que generaba más prevenciones que confianza,
rápidamente se convirtió en una tecnología fundamental para la fabricación en múltiples industrias y,
particularmente, para la metalmecánica. Sin embargo, con su uso masificado también vino la idea de
que esta había alcanzado un punto máximo y los fabricantes llegaron incluso a suspender la inversión
en nuevos desarrollos.
Pero contrario a lo que se pensaría en ese momento, la realidad es que la soldadura ha sabido
mantenerse a la vanguardia con desarrollos antes impensables y avances que redundan en
optimización y costo-efectividad para los fabricantes. Esto demuestra que, como en cualquier otra
actividad productiva, las tecnologías modernas aplicadas a procesos de manufactura resultan
esenciales para generar competitividad y nuevos rendimientos.
De cara a este planteamiento es importante hacer referencia al desarrollo de nuevos sistemas
automatizados que posibilitan una optimización de la manufactura a través de ahorros en tiempo y
costos. Estos sistemas no solo permiten una planificación mucho más acertada de la producción, sino
que también minimizan el margen de error humano, garantizando la entrega de piezas bien trabajadas
a los clientes. No por menos, la soldadura automatizada ha calado con éxito en diferentes industrias
hasta el punto de convertirse en una tendencia mundial con vasta aplicación en diferentes procesos de
fabricación.
Al respecto –en uno de sus informes relacionados con el papel que desempeña la Corporación
Mexicana de Investigación en Materiales (COMIMSA)– el Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología
de México (CONACYT) sostiene que la industria manufacturera actual en América Latina exige
avanzar hacia procesos como la soldadura robótica avanzada, considerando que mientras un robot
puede permanecer el 85% de su tiempo en funcionamiento, un operario solo puede disponer de un
20% del tiempo, pues desde el ajuste de la pieza a soldar, este hace múltiples pausas en la ejecución
de su labor.
. “Las soluciones de automatización en soldadura no son necesariamente algo nuevo y llevan varios
años en el mercado. Los países emergentes aprecian cada vez más las ventajas de automatizar y
aceptan dar el siguiente paso en su desarrollo
¿Por qué automatizar la soldadura?
refiere que erróneamente se tiende a pensar que los nuevos desarrollos en soldadura se reservan
únicamente para la industria automotriz o para la fabricación de piezas especializadas. “La tecnología
ha avanzado a pasos agigantados ofreciendo soluciones en todos los niveles y para diferentes
industrias. Cualquier empresa que trabaje con soldadura es candidata a una automatización en menor
o mayor medida, pero siempre ayudándole a mejorar sus procesos y rentabilidad, haciéndolos mas
competitivos.
La implementación de sistemas automatizados de soldadura supone múltiples ventajas entre las que
se destacan: mejoramiento de la calidad de las piezas, aumento de la producción, disminución de
desperdicios y, por ende, costos de producción menores. Estos sistemas son capaces de asegurar la
integridad de la soldadura a través de controladores electrónicos que sincronizan el funcionamiento de
la antorcha con las cualidades propias de la pieza a soldar, garantizando resultados superiores a los
obtenidos en procesos manuales; además, dichos controladores identifican rápidamente errores como
falta de penetración o imperfecciones.
De igual manera, la eficiencia de la producción es un factor determinante, pues con un tiempo mínimo
de configuración y alta velocidad, un sistema automático o semiautomático podrá superar rápidamente
a la soldadura manual y así reducir los márgenes de error humano al igual que los costos extra de
mano de obra.
Lo anterior no quiere decir necesariamente que se pueda prescindir de la labor del soldador,
pues este será quien posea la experticia y conocimientos necesarios para programar y asignar
las tareas del robot. Este factor desplaza por completo el mito de la máquina que remplaza al
hombre; por el contrario, motiva el establecimiento de políticas de capacitación continua en
nuevas tecnologías y evita al operario el sometimiento a altas temperaturas, radiación y
emisiones de gases que implica el proceso de soldadura.
la soldadura robotizada el costo de producción de las piezas es significativamente menor al de
una celda manual; que la capacidad de producción y la calidad del producto final aumentan y
que los operarios experimentan una mejora sustancial en sus condiciones laborales.
Factores a evaluar para la automatización
No obstante los beneficios mencionados anteriormente, es importante tener en cuenta que la
inversión requerida para implementar un sistema automatizado o semi-automatizado de
soldadura es alta, pues mientras un sistema manual moderno puede costar en promedio cerca
de USD 6000, el valor de uno semiautomático ronda los USD 30.000 y uno totalmente
automatizado puede llegar a costar hasta USD 150.000. Por lo general en América Latina este
es uno de los factores de mayor peso, pues en muchos casos, puede ser una inversión muy
alta considerando capacidad de producción de los talleres latinoamericanos.
“Dar un precio promedio o una referencia sería un acto irresponsable, pues cada empresa es
distinta y sus necesidades también lo son. La clave está en ver este tipo de compras no como
un gasto sino como una inversión, y como toda inversión debe evaluarse teniendo en cuenta
el costo beneficio y no únicamente el precio”.
Por otra parte, al momento de evaluar una inversión en esta área se debe contemplar también
la flexibilidad en los procesos, pues un equipo de soldadura automatizado se puede programar
para realizar actividades específicas, mientras que un mismo operario manual con
conocimientos y destreza suficiente puede realizar –aunque no al mismo tiempo- diferentes
funciones pasando rápidamente de una tarea a otra.
En esta misma línea, las empresas deben tener presente que la implementación de un
sistema automatizado implica al tiempo un ajuste de sus políticas de funcionamiento y el
desarrollo de buenas prácticas de prevención y mantenimiento para sus nuevos equipos.
Además, es necesario planificar y prever que la producción en masa con robots tarda un
tiempo en iniciar, pues es necesario ajustar, calibrar y configurar la maquinaria de acuerdo con
las tareas que va a cumplir. Esto puede llegar a significar, en algunos casos, una parada de
planta con las consecuencias ampliamente conocidas.
En términos generales, al momento de evaluar si es rentable invertir en automatización, los
fabricantes deben analizar cuidadosamente sus necesidades y metas de producción, al igual
que el nivel de competitividad que desean alcanzar y, más importante aún, en qué contexto
económico está inmersa la industria para la cual operan. Establecer una estrategia clara de
inversión y proyecciones a futuro es vital en este proceso, así como trazar metas de
producción evaluando cuándo se requiere de una soldadura de calidad superior a la alcanzada
manualmente, qué tipo de metales emplea en su línea de producción y cuál es el presupuesto
del que dispone para aplicar nuevas tecnologías.
Resulta igualmente imperativo contemplar todos los escenarios futuros para la industria y el
papel que desempeñará la soldadura en los próximos años. Esta debe verse también como un
proceso sostenible que eventualmente tendrá que contribuir a la consolidación de industrias
verdes y responsables, tal y como lo plantea Norman Galeana, “la automatización de la
soldadura en los siguientes años se moverá no solamente a hacer más eficiente la fabricación,
sino a incrementar la calidad y el monitoreo remoto de los mismos. No obstante, en Lincoln
Electric estamos más enfocados en el desarrollo de equipos que contribuyan al cuidado de las
personas y del medio ambiente a través de dispositivos, software de control y equipos que
ayudan a reducir las emisiones de humos de soldadura que contaminan el ambiente de trabajo
del soldador y las comunidades cercanas”.
Automatización en soldadura, tendencia al alza
A finales de 2014, un informe publicado por la firma Market Research Reports Inc.
pronosticaba un crecimiento importante en el mercado de robots industriales de soldadura
para el periodo comprendido entre 2015 y 2019. Este estudio indicó que el uso de robots se
incrementaría en un 6,1% anual (particularmente en la industria automotriz en el continente
americano) y estimó que compañías como Fanuc, ABB, KUKA, Mitsubishi Electric y Yaskawa,
harían contribuciones importantes a este mercado.
Estos son algunos de los productos presentados en el marco de esta feria, soluciones que
demuestran hacia dónde evoluciona la soldadura:
Rebel EMP 215ic: desarrollado por Esab, este sistema multiproceso proporciona un
rendimiento de calidad industrial en soldadura por arco. Ofrece una nueva interfaz de
operación de modos básico y avanzado, permitiendo a los operadores usar un control que
combina parámetros tradicionales con la funcionalidad de un teléfono inteligente.
Go-fer III: calificado por su fabricante Bug-O-Systems, como un ´tractor de soldadura’, este
equipo puede soldar, cortar por plasma y realizar oxicorte. Está diseñado para aceptar
cualquier tipo de pistola y una antorcha estándar de 1 3/8 pulgadas.
KR 16 L8 arc HW: este brazo robótico presentado por Kuka tiene una alta capacidad de
repetición y un alcance de 2000 mm. Cuenta con una muñeca hueca que permite una óptima
protección de las piezas soldadas así como del interior del equipo. Esta solución realiza
además corte por plasma y está en la capacidad de rotar piezas complejas; además tiene una
geometría especial diseñada para corte pre-programado.
Robo-TIP TIG: esta tecnología de celda de soldadura integra el paquete TIP TIG con un robot
automatizado y un robot controlador deABB. Una celda prediseñada combinada con
tecnología TIP TIG provee tolerancia mejorada, alta velocidad de desplazamiento y una menor
entrada de calor.

Como todos los procesos industriales, la soldadura ha evolucionado a través del tiempo,
teniendo un repunte en sus métodos, calidad, y eficiencia en las últimas décadas debido a su
automatización, ya sea completa o parcial, dando como resultado una optimización de sus
usos y resultados, así como de su costo-beneficio para los manufactureros e industriales,
generando así un nuevo panorama de competitividad y rendimiento a nivel mundial.
 Soldadura Automatizada

Empecemos por indicar que los procesos automatizados de soldadura son

aquellos que, a través de sistemas, maquinaria, o robots son realizados de forma
automática, ya sea en partes o de forma completa; y a través de los cuales usted
verá ventajas esenciales en sus manufacturas:

 Una minimización de márgenes de error humanos.

 Garantía de entrega de productos finales de alta calidad.
 Planificación acertada de producción.

Lo cual ha provocado una tendencia mundial en su aplicación para los distintos

procesos industriales en todos los sectores, teniendo como ejemplo perfecto a la
industria automotriz, pues sus ensamblajes pueden contar con más de 5,000
puntos de soldadura, por lo que los sistemas automatizados les ha facilitado esta
compleja estructura, aumentando de forma increíble los niveles de producción, y
bajando al mismo tiempo, las mermas en su manufactura.

La soldadura automatizada y su interfaz humana

Si bien es cierto que un robot y un hombre pueden soldar a la misma velocidad, el

robot o sistema automatizado, siempre tendrá la ventaja de estar soldando todo el
tiempo, sin lapsos de descanso, necesidades personales, o posibles errores o
paros en el proceso, alcanzando una estadística muy conocida que indica que “el
robot puede pasar el 85% del tiempo soldando contra el 20% de una soldadura
manual.”

No obstante, y aunque pareciera que estos datos indican que los seres humanos
somos cada vez menos necesarios en este tipo de procesos, es importante que
usted considere que siempre será requerida una interfaz humana, ya sea para su
programación, control, revisión de calidad, o por supuesto, la atención a cualquier
falla o necesidad de mejora.
 Esto a la vez, le llevará a la necesidad de contar con personal capacitado en
soldadura, e incluso, a incursionar en certificaciones para el correcto manejo de
los equipos, aumentando la excelencia en todos los ámbitos de su empresa.

¿Por qué automatizar la soldadura?

Es una creencia muy generalizada el pensar que la automatización es un

elemento a considerar únicamente para industrias o productos muy
especializados, pues hay opciones para todos los tamaños y giros industriales que
existen, aportando las mismas ventajas y beneficios, aumentando y asegurando el
retorno de inversión.

Por otro lado, y además de las ventajas que vimos al inicio, como el mejoramiento
de la calidad en piezas y productos, usted también podrá encontrar otros
beneficios como:

 Aumento de su producción y reducción en tiempos.

 Disminución de sus desperdicios, lo que le conllevará a costos menores.
 Aseguramiento de la integridad de su Soldadura a través de una sincronización perfecta
supervisada por controladores automáticos, que además le permitirán detectar errores o
imperfecciones casi de forma instantánea.
 Alta calidad constante de costuras, lo cual le eliminará la necesidad de rehacer trabajos,
debido a su alto grado de precisión.

Tipos de soldadura automatizada
Además de todo lo anterior, en la soldadura automatizada usted podrá encontrar
varias opciones para elegir, las cuales están contempladas en 3 tipos principales:

1. Automatización parcial: Las encontrará a través de soluciones semi-automáticas,

sistemas de transporte, controladores, o sistemas de producción.
2. Módulos y Unidades de Soldadura: Usted podrá utilizar esta opción para
conseguir la automatización de la Soldadura con la maquinaria que ya tiene,
incorporándoles tecnologías clave.
3. Ítems especiales: Los cuales le ayudarán a mejorar sus procesos, corregir desviaciones,
o detectar errores, entre ellos podemos mencionarle: calibradores de punta automáticos,
alimentadores de Soldadura, y sensores de corrección automática de posiciones.
4. Sistemas Robóticos o de Automatización Completos: Estos son los sistemas de
automatización completa, que le brindarán el máximo nivel de precisión en los procesos
de Soldadura, cumpliendo con cualquier parámetro, aumentando la productividad y sus
estándares de calidad, y eliminando las causales de posibles defectos.
5.
Soldadura automatizada

La automatización en la soldadura no es solamente para ciertas empresas,

industrias, o productos, sino más bien, para todas aquellas que desean una
mejora en sus procesos, avanzando junto con las posibilidades que la tecnología
actual le ofrece.
AUTOMATIZACIÓN EN PROCESOS DE SOLDADURA

Debido al incremento en los procesos productivos las industrias han migrado de soldadura
manual a sistemas automatizados. Es por ello que contamos con la más alta teconología en
robots industriales de soldadura y manipulación con una amplia gama de aplicaciones
robóticas.

PROCESOS DE SOLDADURA DEL SISTEMA TAWERS®

SP-MAG

Hyper DIP Puls (HD-Puls)

Active Wire Process (AWP)

Hot Active and Active Aluminum Process

MAG-Heat

MTS-CO2

MIG Synchron Puls

PULL AC-MIG and DC-TIG

ZI-Tech Proces
El software TAWERS Weld Navigation permite garantizar que los procesos de soldadura
sean más fáciles y rápidos. Seleccionando entre distintos parámetros de programación un
óptimo proceso de soldadura.
Además de ayudar al experto en soldadura a reducir el trabajo correctivo rutinario y le
permita concentrar sus habilidades y conocimientos en la calidad del proceso de soldadura.

VENTAJAS Y BENEFICIOS

 Gases, consumibles e instalación en un solo proveedor

 Solución completa para el cliente
 Asesoría de expertos en robótica y soldadura
 Comunicación perfecta entre los equipos
 Menor tiempo en soluciones de paros
USOS / APLICACIONES
La automatización de un proceso de soldadura se ha vuelto fundamental para
múltiples industrias en nuestro país. Al lograr un incremento de producción,
mejora en la calidad del producto final y reducción de costos al maximizar los
recursos.
Aplicaciones más comunes:

 Soldadura de espesores delgados

 Soldadura GAP
 Soldadura aluminio de alta calidad
 Baja salpicadura CO2
 Alta deposición con baja entrada de calor
Automatización de los procesos de soldadura de alta y baja temperatura
para reducir los costes y aumentar la productividad
Fusion Automation Inc. fabrica muchas pastas para la soldadura de alta y baja
temperatura asi como una amplia gama de dosificadores además de las máquinas
para la automatización de los procesos de soldadura de alta y baja temperatura.
Se suministra aleaciones para la soldadura de alta y baja temperatura en distintas
formulaciones (aleaciones) de pasta que consisten en un metal de aporte
atomizado, un agente fundente y un aglutinante neutral que se mezclan para
obtener una pasta homogénea.
 Aleaciones de material de aporte en forma de pasta para la soldadura – polvo para la
soldadura de alta y baja temperatura, agente de aporte y aglutinante neutral ofrecen todo lo
necesario para asegurarse una unión fuerte y libre de porosidades en un único depósito de
pasta.
 Sistemas de dosificación – realizan un depósito rápido, preciso y repetible de pasta de
soldadura de alta y baja temperatura para las uniones de prácticamente cualquier tamaño y
forma
 Máquinas para la Automatización de los Procesos de Soldadura Alta y Baja Temperatura –
máquinas automatizadas que permiten transportar las piezas mediante soportes ajustables a
través de las diferentes estaciones tal como la dosificación de la pasta, el calentamiento y
enfriamiento. Este proceso automatico permite optimizar al máximo el precio de las piezas.

Máquinas para la automatización de la soldadura de alta y baja temperatura

La tecnología de los equipos de soldadura Fusion Automation Inc sirve para reducir tanto los
costos de soldadura como las piezas defectuosas y al mismo tiempo mejora la calidad de la
unión del ensamblaje. El operador carga y descarga las piezas mientras que la máquina
dosifica el material de aporte (pasta) ya mezclado con el fundente y a continuación calienta y
enfría las piezas.

La automatización de los procesos de soldadura de alta y baja temperatura implica una

reducción de los costes de los consumibles como las pastas ya que la máquina dosifica la
pasta de aportación automáticamente en cantidades controladas. Los costes de mano de obra
se reducen de manera significativa ya que un operador puede producir cientos de piezas
soldadas cada hora.

Máquina de una sola estación “Braze Mate” – la máquina de soldadura automática ideal para
aplicaciones de bajo volumen o de producción de piezas de diseños diferentes

Máquina Rotativa Indexada – las piezas colocadas en soportes ajustables pasan por las
estaciones de aplicación de pasta, calentamiento y enfriamiento lo que permite producciones
de alto volumen

Máquina de Soldadura por Inducción – una alternativa al calentamiento con gas/ aire

Máquina de Soldadura por Inducción bajo Atmósfera Protectora – una buena alternativa al
horno para la soldadura de piezas de acero y acero inoxidable
Máquinas con aportación de hilo – una alternativa a la soldadura con pasta, apropiada para
ciertos diseños de unión

Tipos de robots, costos