INFORME ENSAYO DE TENSIÓN

PRESENTADO POR: WILSON MAURICIO YANGUMA LOZANO

CÓDIGO: 20131077055

PRESENTADO A:
FAOLAIN CHAPARRO CHAPARRO

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD TECNOLÓGICA
TECNOLOGÍA EN INDUSTRIAL
MATERIALES INDUSTRIALES
MAYO 27 DE 2015
 BOGOTÁ D.C
OBJETIVOS

Objetivo general

 Identificar la importancia de las propiedades físicas de los materiales

industriales, especialmente del acero y del aluminio sometidos a tensión,
conociendo su zona elástica, su zona plástica y su límite de fluencia.

Objetivos específicos

 Interpretar por medio de tablas y gráficas, el esfuerzo al que es sometido un

material al sufrir una carga de tensión, su punto al romperse y los cambios
físicos que puede presentar.
 Identificar cuál de los dos materiales (aluminio y acero) es más frágil, más
maleable, más duro o más blando.
 Hallar el esfuerzo y la elasticidad del material al someterse a tensión.
 Interpretar los datos obtenidos, plasmándolos en una tabla y elaborar una
gráfica que nos ayude a observar el esfuerzo versus la deformación.
 Conocer el comportamiento de los materiales según sus propiedades y
características.

MATERIALES, MAQUINARIA E INSTRUMENTOS USADOS EN LA PRÁCTICA

 Probeta de acero.
 Probeta de aluminio.
 Calibrador o pie de rey.
 USB
 Máquina universal de ensayos.
 Regla.

DATOS Y OBSERVACIONES

Al momento de medir el diámetro y la longitud de la probeta, sólo se tomó en

cuenta la parte delgada,
Longitud Diámetro
Material Área (mm2) ya que esta parte era la
(mm) (mm)
Aluminio 200 12,15 115,94
Acero 200 11,98 112,72
que iba a sufrir los cambios pertinentes.

Luego de saber las dimensiones de las probetas, se sigue

con el paso de ubicar una de ellas en la máquina universal
UH 50A Shimadzu, haciendo que esta esté en la posición
correcta, además de ingresar los datos que se necesiten en
el computador a través del programa WinSOFT para que este
tome los distintos datos de esfuerzo y deformación de la
probeta.

Después de quedar bien ajustada la probeta, la máquina

procede a generar la tensión, cada 200 milisegundos el
computador registra la fuerza y la variación de la longitud que
se está presentando.

La primera deformación que se presenta es en la zona

elástica, esto quiere decir que si se dejara de ejercer esta
fuerza de tensión la probeta podría volver a su longitud inicial. Al pasar este punto
llamado límite de la fluencia, sigue la zona plástica, donde el material ya no
volverá a su longitud inicial, es decir, ya se ha deformado permanentemente.

Luego de estar sometido a esta fuerza, el material sufre una fractura.

Cuando se va a ensayar cualquier tipo de material es vital identificar a qué tipo de

carga estará sometido el mismo. Como este es un ensayo de tensión se denomina
carga axial que se caracteriza por que actúan fuerzas paralelas al eje, las cuales
se dirigen hacia afuera del material, provocando así el estiramiento o elongación
del mismo. Mientras la máquina universal genera tensión en la probeta, el
computador va registrando los datos obtenidos y graficándolos simultáneamente.
Al final del ensayo se presentan los registros (580 registros para la probeta de
acero y 696 para la probeta de aluminio), cada uno con la fuerza ejercida y la
variación de longitud presentada. Los datos de la fuerza vienen en toneladas (Tn)
y la variación de longitud en milímetros (mm).

Para calcular la fuerza axial que actúa sobre el material o el esfuerzo se hace
necesario convertir las unidades de la fuerza ejercida, de toneladas a newtons (N)
haciendo uso de la siguiente fórmula:
 (𝑇𝑛 ∗ 1000)𝐾𝑔 ∗ 9,81 𝑚/𝑠 2
𝜕= 𝜋 2
4∗𝐷
Para calcular la elongación que se presenta sobre el material se hace necesario
convertir las unidades de la fuerza ejercida, de toneladas a newtons (N) haciendo
uso de la siguiente fórmula:

△ 𝐿 𝐿𝑓 − 𝐿𝑜
ℇ= =
𝐿𝑜 𝐿𝑜

Luego de obtener estos datos, se procede a tabular y a elaborar las gráficas.

PROBETA DE ACERO

GRÁFICA ESFUERZO-DEFORMACIÓN DEL ACERO

700
Endurecimiento plástico
Límite de la fluencia
600

500
Esfuerzo ϭ (MPa)

400
Zona plástica
300
Zona elástica
200

100

0
121

331
106

136
151
166
181
196
211
226
241
256
271
286
301
316

346
361
376
391
406
421
436
451
1
16
31
46
61
76
91

Deformación (ɛ)

Como se observa en la gráfica, podemos determinar que en el punto que separa la

zona elástica de la plástica, existe un esfuerzo de 664,22995 MPa y una
deformación de 0,02822 mm.

Para hallar la elasticidad del material se procede a aplicar la siguiente fórmula:

 𝜕2 − 𝜕1
𝐸=
𝜀2 − 𝜀1

Donde:

E= Elasticidad
𝜕2 = Esfuerzo mayor
𝜕1 = Esfuerzo menor
𝜀2 = Deformación mayor
𝜀1 = Deformación menor
664,22995 − 6,955287438
𝐸=
0,0549 − 0

La elasticidad del acero en esta práctica de tensión fue de 11979,546.

Mediante esta gráfica nos podemos dar cuenta de las diferentes propiedades
físicas que tienen los materiales
como la Longitud inicial Longitud final maleabilidad,
fragilidad, dureza 200 mm 206 mm y blandeza, donde
la maleabilidad y la fragilidad se representan en función del esfuerzo (eje y) y la
dureza y blandeza en función de la deformación (eje x).

El punto de finalización de la zona plástica, es donde la probeta presenta la

fractura, es decir, en un esfuerzo de 384,7143364 MPa y una deformación de
0,0549 mm.

Luego de que se ha fracturado la probeta, se unen las dos partes para conocer la
longitud final de la probeta

𝐿𝑓 − 𝐿𝑜
∗ 100
𝐿𝑜
Para el material del ensayo obtenemos:

206 − 200
∗ 100 = 3%
200
Con estos resultados podemos concluir que la probeta aumentó su longitud 6 mm,
presentando una elongación del 3% respecto a su longitud inicial.
VALOR DEL ÁREA:

Luego de que la probeta se ha fracturado, se procede a calcular el área d la

probeta en la parte en la cual se generó la fractura y así poder comparar este
resultado con el área inicial y de esta forma conocer el porcentaje de reducción de
área; por lo cual se midió el diámetro final de la misma (el diámetro final de la
probeta fue de 7,63 mm y por ende el radio fue de 3,815 mm), para conocer así el
radio y poder hacer uso de una fórmula matemática ya establecida.

Área inicial (mm2) Área final (mm2)

112,72 45,7234

𝐴𝑓 − 𝐴𝑜
∗ 100
𝐴𝑜
Así que para nuestra probeta se obtiene:
45,7234−112,72
∗ 100= -59,4%
112,72

Con esto se deduce que la probeta disminuyó su área en el cuello donde se

generó la ruptura.
 PROBETA DE ALUMINIO

GRÁFICA ESFUERZO-DEFORMACIÓN DEL ALUMINIO

250

Endurecimiento plástico
200
Límite de la fluencia

150
Esfuerzo ϭ (MPa)

Zona plástica
Zona elástica

100

50

0
111

617
133
155
177
199
221
243
265
287
309
331
353
375
397
419
441
463
485
507
529
551
573
595

639
661
683
705
727
749
1
23
45
67
89

Deformación (ɛ)
Como se observa en la gráfica, podemos determinar que en el punto que separa la
zona elástica de la plástica, existe un esfuerzo de 207,42798 MPa y una
deformación de 0,07926 mm.

Para hallar la elasticidad del material se procede a aplicar la siguiente fórmula:

𝜕2 − 𝜕1
𝐸=
𝜀2 − 𝜀1

Donde:

E= Elasticidad
𝜕2 = Esfuerzo mayor
𝜕1 = Esfuerzo menor
𝜀2 = Deformación mayor
𝜀1 = Deformación menor

207,42798 − 1,352423667
𝐸=
0,10596 − 0

La elasticidad del acero en esta práctica de tensión fue de

1944,842925.

Mediante esta gráfica nos podemos dar cuenta de las diferentes

propiedades físicas que tienen los materiales como la maleabilidad,
fragilidad, dureza y blandeza, donde la maleabilidad y la fragilidad
se representan en función del esfuerzo (eje y) y la dureza y
blandeza en función de la deformación (eje x).

El punto de finalización de la zona plástica, es donde la probeta

presenta la fractura, es decir, en un esfuerzo de 16,14455753 MPa
y una deformación de 0,10596 mm.

Luego de que se ha fracturado la probeta, se unen las dos partes para conocer la
longitud final de la probeta

𝐿𝑓 − 𝐿𝑜
∗ 100
𝐿𝑜
Para el material del ensayo obtenemos:

218 − 200
∗ 100 = 9%
200
Con estos resultados podemos concluir que la probeta aumentó su longitud 18
mm, Longitud inicial Longitud final presentando una
elongación del 200 mm 218 mm 9% respecto a su
longitud inicial.
VALOR DEL ÁREA:

Luego de que la probeta se ha fracturado, se procede a calcular el área d la

probeta en la parte en la cual se generó la fractura y así poder comparar este
resultado con el área inicial y de esta forma conocer el porcentaje de reducción de
área; por lo cual se midió el diámetro final de la misma (el diámetro final de la
probeta fue de 7,33 mm y por ende el radio fue de 3,665 mm), para conocer así el
radio y poder hacer uso de una fórmula matemática ya establecida.

Área inicial (mm2) Área final (mm2)

115,94 42,1985

𝐴𝑓 − 𝐴𝑜
∗ 100
𝐴𝑜
Así que para nuestra probeta se obtiene:
42,1985−115,94
∗ 100= -63,60%
115,94

Con esto se deduce que la probeta disminuyó su área en el cuello donde se

generó la ruptura

ANÀLISIS DE LAS DOS GRÀFICAS (ACERO VS ALUMINIO)

Luego de analizar y estudiar las gráficas individualmente, se puede comprender

que en el ensayo se presentaron aspectos que influyeron, algunos de estos se ven
reflejados en la iniciación de la gráfica, donde se observa una línea curva, esto se
debe a que las probetas no quedan muy fijas en la maquina por cuestiones de
mantenimiento, generando que las probetas se muevan cambiando así los datos
registrados. En condiciones ideales las gráficas empiezan con una línea recta. Se
pueden observar y comprender algunas propiedades mecánicas como lo son la

maleabilidad y la fragilidad, notándose que el acero es menos maleable que el

aluminio ya que el aluminio tiene más capacidad para dejarse deformar que el
acero, pero el acero es más duro que el aluminio ya que requirió de más esfuerzo,
más carga para deformarse es decir presento más resistencia a la deformación y
por el contrario el aluminio es más |blando ya que se fracturó con menos esfuerzo.

El módulo de elasticidad nos permite comprender que el acero es más elástico

que el aluminio.

La resistencia frente a la gráfica evidencia que presenta más el acero por la altitud
y además por la inclinación que cobija en el área bajo la curva que tiene cada uno
de las dos, concluyendo que esta capacidad de memoria de un material para
recuperarse de un deformación, producto de un esfuerzo externo.

Se analiza que el mayor cuello dentro de las probetas lo hace el aluminio

deduciendo entonces que este es más dúctil que el acero.
 CONCLUSIONES

 Se pudo identificar que el acero es más maleable y duro, en cambio al

aluminio que es más blando y frágil.
 Se evidenció que el volumen de las probetas no varió, sólo su longitud.
 El aluminio tuvo una elongación mayor a la del acero, por lo que es más
blando.
 El aluminio rompió en menos tiempo.
 El acero generó un cuello con mayor área que el aluminio.
 Las propiedades físicas de los materiales sólo cambian su forma, más no
su composición.
 Se pudo evidenciar que el tipo de fractura depende de las propiedades
mecánicas del material y que la sección en la que se presenta la fractura se
puede deber a factores de pureza del material u otras que se presentan en
el proceso de creación y/o transformación del mismo.
 BIBLIOGRAFÍA

 “Comportamiento mecánico de los materiales. Volumen 1: Conceptos

Fundamentales”. CARLOS NUÑEZ, ANTONI ROCA Y JORDI JORBA.
Editorial Edicions
de la Universitat de Barcelona, 2002-2004.

 Ensayo e inspección de los materiales en ingeniería

Davis, Troxell Wiskocil
Compañía Ed. Continental, S.A.

 “Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales”. WILLIAM F. SMITH

Y JAVAD
HASHEMI. Editorial McGraw-Hill Interamericana, 2006.

 Ensayo de materiales y control de defectos en la industria del metal

H. Studemann
Ediciones Urmo