UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
OPTATIVA III - SOLDADURA

NOMBRE: Cunalata Oscar

SEMESTRE: Noveno “A”

FECHA: 29/03/2019

I. Tema
 Procesos de soldadura
II. Objetivos
 Investigar los diferentes procesos de soldadura que existen.
 Identificar las características que las diferencia a cada proceso de soldadura.

III. Desarrollo
Soldadura blanda
Esta soldadura de tipo heterogéneo se realiza a temperaturas por debajo de los 400 oC.
El material metálico de aportación más empleado es una aleación de estaño y plomo,
que funde a 230 oC aproximadamente.
Soldadura fuerte
También se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se alcanzan temperaturas
de hasta 800 oC. Como metal de aportación se suelen usar aleaciones de plata, y estaño
(conocida como soldadura de plata); o de cobre y cinc. Como material fundente para
cubrir las superficies, desoxidándolas, se emplea el bórax. Un soplete de gas aporta el
calor necesario para la unión. La soldadura se efectúa generalmente a tope, pero
también se suelda a solape y en ángulo. Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando
se exige una resistencia considerable en la unión de dos piezas metálicas, o bien se trata
de obtener uniones que hayan de resistir esfuerzos muy elevados o temperaturas
excesivas. Se admite que, por lo general, una soldadura fuerte es más resistente que el
mismo metal que une.
Soldadura Oxiacetilénica
Aplicaciones: Láminas de Acero o Hierro. Se utiliza en construcción, en la industria
naval y en la automovilística.
Tipo: Homogénea.
Material de Aportación: El mismo que el de las piezas que se van a unir.
Temperatura de Soldadura: Mayor de 3.000ºC.
Instrumento: Soplete Oxiacetilénico.
La soldadura oxiacetilénica es la forma más difundida de soldadura autógena. No es
necesario aporte de material. Este tipo de soldadura puede realizarse con material de
aportación de la misma naturaleza que la del material base (soldadura homogénea) o de
diferente material (heterogénea) y también sin aporte de material (soldadura autógena).
Para lograr una fusión rápida (y evitar que el calor se propague) se utiliza un soplete
que combina oxígeno (como comburente) y acetileno (como combustible).
Soldadura Por Resistencia Eléctrica
Aplicaciones: tiene gran importancia en la industria moderna, sobre todo en chapa fina.
Se emplea en la fabricación de carrocerías de automóviles, electrodomésticos (por
ejemplo, neveras), y en las industrias eléctrica y de juguetería.
Tipo: Homogénea.
Material de Aportación: No hay.
Temperatura de Soldadura: La misma que la temperatura de fusión de los materiales a
unir.
Instrumento: La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte se puede lograr
por medio de resistencia a la corriente (puntos), por inducción (costura) o por arco
eléctrico. En los tres métodos el calentamiento se da por el paso de la corriente entre
las piezas metálicas a unir. Para cada tipo se usa una máquina diferente
TIPOS DE PROCESO EN LA SOLDADURA
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO (SMAW)
El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en que se unen dos
metales mediante una fusión localizada, producida por un arco eléctrico entre un
electrodo metálico y el metal base que se desea unir.
La soldadura al arco se conoce desde fines del siglo pasado. En esa época se utilizaba
una varilla metálica descubierta que servía de metal de aporte. Pronto se descubrió que
el oxígeno y el nitrógeno de la atmósfera eran causantes de fragilidad y poros en el
metal soldado, por lo que al núcleo metálico se le agregó un revestimiento que al
quemarse se gasificaba, actuando como atmósfera protectora, a la vez que contribuía a
mejorar notablemente otros aspectos del proceso.
El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica, rodeado por una capa de
revestimiento, donde el núcleo es transferido hacia el metal base a través de una zona
eléctrica generada por la corriente de soldadura.
El revestimiento del electrodo, que determina las características metálicas y químicas
de la unión, está constituido por un conjunto de componentes minerales y orgánicos
que cumplen las siguientes funciones:
• Producir gases protectores para evitar la contaminación atmosférica y gases ionizantes
para dirigir y mantener el arco
• Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su solidificación
• Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleación y hierro en polvo

El factor principal que hace de este proceso de soldadura un método tan útil es su
simplicidad y, por lo tanto, su bajo precio. A pesar de la gran variedad de procesos de
soldadura disponibles, la soldadura con electrodo revestido no ha sido desplazada del
mercado. La sencillez hace de ella un procedimiento práctico; todo lo que necesita un
soldador para trabajar es una fuente de alimentación, cables, un porta electrodo y
electrodos. El soldador no tiene que estar junto a la fuente y no hay necesidad de utilizar
gases comprimidos como protección. El procedimiento es excelente para trabajos,
reparación, fabricación y construcción.
Además, la soldadura SMAW es muy versátil. Su campo de aplicaciones es enorme:
casi todos los trabajos de pequeña y mediana soldadura de taller se efectúan con
electrodo revestido; se puede soldar metal de casi cualquier espesor y se pueden hacer
uniones de cualquier tipo.
SOLDADURA MIG/MAG (GMAW)
(Metal Inert Gas o Metal Active Gas, dependiendo del gas que se inyecte) también
denominada GMAW (Gas Metal Arc Welding o «soldadura a gas y arco metálico»)
Es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible. El
arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir,
quedando este protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG)
o por un gas activo (soldadura MAG).
La soldadura MIG/MAG es intrínsecamente más productiva que la soldadura MMA
donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el
electrodo consumido. El uso de hilos sólidos y tubulares ha aumentado la eficiencia de
este tipo de soldadura hasta el 80%-95%.
La soldadura MIG/MAG es un proceso versátil, pudiendo depositar el metal a una gran
velocidad y en todas las posiciones. Este procedimiento es muy utilizado en espesores
pequeños y medios en estructuras de acero y aleaciones de aluminio, especialmente
donde se requiere un gran trabajo manual.

1. Una máquina soldadora.

2. Un alimentador que controla el avance del alambre a la velocidad requerida.
3. Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al área de soldadura.
4. Un gas protector para evitar la contaminación del baño de fusión.
5. Un carrete de alambre del tipo y diámetro especificado.

La introducción de hilos tubulares es particularmente favorable para la producción de

estructuras pesadas donde se necesita de una gran resistencia de soldadura.
La soldadura por gas inerte de metal (MIG) utiliza un electrodo de metal que sirve como
material de relleno para la soldadura y se consume durante la soldadura.
El argón es también el gas primario utilizado en la soldadura MIG, a menudo mezclado
con dióxido de carbono.
La soldadura MIG fue desarrollada para metales no ferrosos, pero se puede aplicar al
acero.

LA SOLDADURA TIG (GTAW)

(del inglés tungsten inert gas) o soldadura GTAW (del inglés gas tungsten arc welding)

La soldadura TIG (se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de

tungsteno, aleado a veces con torio o circonio porcentajes no superiores a un 2%. El
torio en la actualidad está prohibido ya que es altamente perjudicial para la salud. Dada
la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 °C), acompañada de
la protección del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado.
Los gases más utilizados para la protección del arco en esta soldadura son el argón y el
helio, o mezclas de ambos.
La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la obtención de cordones
más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de
procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el oxígeno de la
atmósfera y el baño de fusión. Además, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de
metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las
deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de la
soldadura por arco en atmósfera inerte es la que permite obtener soldaduras limpias y
uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea
al arco transparente permite al soldador ver claramente lo que está haciendo en todo
momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordón
obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas
operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costes de producción.
Además, la deformación que se produce en las inmediaciones del cordón de soldadura
es menor.
Como inconvenientes está la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con
la subsiguiente instalación de tuberías, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone.
Además, este método de soldadura requiere una mano de obra muy especializada, lo
que también aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los métodos más utilizados
sino que se reserva para uniones con necesidades especiales de acabado superficial y
precisión.
LA SOLDADURA POR RESIETNCIA DE PUNTOS
La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que se basa en
presión y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente
eléctrico a temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las mismas.
Generalmente se destina a la soldadura de chapas o láminas metálicas, aplicable
normalmente entre 0,5mm y 3mm de espesor.
El soldeo por puntos es el más difícil y complicado de los procedimientos de soldadura
por resistencia de materiales bases se deben disponer solapados entre electrodos, que
se encargan de aplicar secuencialmente la presión y la corriente correspondiente al ciclo
produciendo uno o varios puntos de soldadura.
Características del proceso
Es un tipo de soldadura que se cataloga por soldadura sin fusión del metal base a soldar,
se considera un proceso en el cual los electrodos utilizados no son consumibles, además
no se necesita material de aporte para que se produzca la unión entre las dos piezas, se
considera un tipo de soldadura rápida, limpia y fuerte.
El material utilizado de los electrodos es una aleación de cobre con Cd, Cr, Be, W con
objeto de que presente una baja resistencia y una elevada oposición a la deformación
bajo una presión estando su dureza comprendida entre 130 y 160 HB.
También este tipo de soldadura necesita de un transformador donde la bobina
secundaria suministra un voltaje a los electrodos de 1V a 10V y una gran corriente,
debido a que generalmente la resistencia de las piezas a soldar es muy baja por tanto la
corriente que debe pasar por la zona a soldar debe de ser del orden de los 500 amperios.
El principio de funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente
eléctrica de gran intensidad a través de los metales que se van a unir. Como en la unión
de los mismos la resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos, se genera el
aumento de la temperatura en juntura, efecto Joule
La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto, zinc y plomo.
Junto con la soldadura MIG- MAG son los dos procesos de soldadura en los cuales
existe un mayor nivel de automatización robotizada.
SOLDADURA OXIETILENA O AUTOGENA
La soldadura es una disciplina que involucra múltiples clasificaciones y de allí surgen
los diversos tipos de soldadura que mencionamos previamente en otros artículos
técnicos.
Sin embargo, si tenemos en cuenta las características en que se basa la soldadura
podemos establecer una clasificación básica en dos grandes grupos:
 Soldadura heterogénea
 Soldadura homogénea
En la siguiente tabla mencionamos las diferencias principales entre ambos grupos y
podremos ver claramente qué es la llamada soldadura autógena.
Soldadura autógena es simplemente un tipo de soldadura homogénea que se realiza sin
metal de aporte.
Vale decir que cualquier proceso de soldadura que se realice sobre metales iguales
(metal base) por medio de la fusión de los mismos sin emplear metal o varilla de aporte
y que al enfriarse formen un trazo continuo de metal recibe el nombre general de
soldadura autógena.
A fin de aclarar la confusión que planteábamos al principio, podemos apreciar que la
soldadura oxiacetilénica sólo puede considerarse autógena si se realiza en ausencia de
metal de aporte.
Hecha la aclaración, a continuación vamos a describir brevemente el proceso de
soldadura oxiacetilénica sin metal de aporte, que es el tipo más difundido de soldadura
autógena y que, por lo tanto, de ahora en más denominaremos simplemente autógena.
El fundamento de la soldadura autógena consiste en unir metales iguales fundiéndolos
con el calor de una llama producida por la combustión de una mezcla de gases que se
genera y proyecta a través de un soplete. Por lo común estos gases son oxígeno
(comburente) y acetileno (combustible), aunque también pueden ser oxígeno y propano
u otros.
Las ventajas de la soldadura autógena son la de reunir un equipo portátil y económico,
de poder emplearse en las cuatro posiciones de soldadura (plana, vertical, horizontal y
sobre cabeza) y de soldar todo tipo de metales de poco espesor, tanto ferrosos como no
ferrosos. Sus principales desventajas residen en que es antieconómica para soldar
espesores gruesos y posee baja productividad y difícil automatización. Además, la gran
concentración de calor produce deformaciones y el proceso en sí introduce un gran
número de impurezas en el charco de soldadura.

Por estas razones, la soldadura autógena está perdiendo terreno frente a la soldadura
por arco. Sin embargo, aún se emplea con frecuencia en el área de manutención,
reparación, soldadura de cañerías de diámetro pequeño y manufacturas livianas.
IV. Bibliografía

[1] S. Noland, « Mezclas de gas para GMAW de acero al carbón,» Sales Engineer, España, 2015.

[2] CENTRO DE CONOCIMIENTO ESAB, «www.esab.com.ar,» Proceso de Soldadura - GMAW, 2001.

[En línea]. Available:
https://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/proceso_soldadura_gmaw.cfm. [Último
acceso: 9 12 2018].

[3] Gases Industriales Ecuador, «Soldadura Metal Gas Inerte (MIG) / Metal Gas Activo (MAG),» ©
The Linde Group 2017, Quito, 2017.

[4] Lincoln Electric, «Gases de Protección,» de Soldadua Semiautomática con fgas deprotecion MIG
- MAG, Departamento de Formación Lincoln-KD, S.A, 2005, p. 23.