- Diseño y Calculo para la construcción de una maquina conformadora de
rodillos para la fabricación de calaminas 2. Antecedentes.- Los primeros productos de hierro datan antes del año 3000 a 4000 a.c. los cuales fueron costosos y escasos. Los bordes de implementos de hierro eran demasiado suaves, por lo tanto, los elementos hechos de hierro eran utilizados para productos decorativos y no para armas o herramientas. El descubrimiento sobre la aleación de hierro con carbón alrededor de los años 1200 a 1300 A.C. trajo consigo mayores oportunidades y marcó el comienzo de la edad de hierro. Los productos de acero llegaron a ser mejores para la elaboración de herramientas y armas. La transición fue lenta pero eventualmente los productos de acero fundido y forjado reemplazaron el bronce en muchas áreas. Los primeros forjadores produjeron excelentes ejes, cinceles, azadones, espadas y otros implementos de buena calidad (Roberts,1983). El fabricar artículos complejos como armaduras ensambladas por cientos de piezas como platos forjados por martillos y alambres, requerían de gran destreza y experiencia, los procesos eran extremadamente laboriosos por que se necesitaban muchas horas de forjado. De hecho, años antes de que se diera la Revolución Industrial todos los artículos metálicos que no eran fundidos eran hechos a mano, por lo que no toda la gente podía darse el lujo de tener artículos metálicos. Durante la revolución industrial, muchas de las herramientas manuales utilizadas para la fabricación de metal fueron gradualmente sustituidas por maquinaria. Originalmente, el acero fue pensado para obtenerse por medio de fundición, pero eventualmente la mayoría del acero fue procesada por forja por medio de potentes prensas. Uno de los logros más grandes realizados en la Revolución Industrial fue el reemplazo del antiguo arte de forja con un par de rodillos giratorios para cambiar la forma y el espesor de los metales. Basándose en la experiencia de la forja y sabiendo que el acero es más manejable cuando está caliente, el proceso de rolado fue completado a altas temperaturas. El rolado redujo el espesor e incremento al área de contacto con el aire, por lo tanto, el rápido enfriamiento de grandes superficies limitó la obtención de espesores delgados por medio del rolado en caliente. La introducción de volantes, clutch, máquinas de vapor reversibles, y motores eléctricos contribuyeron a procesos más rápidos para formar acero, permitiendo una mayor reducción del mínimo espesor de productos rolados, incluso con el equipo más moderno de esa época los espesores mínimos que se podían obtener de acero rolado en caliente eran entre 0.060 y 0.070 pulgadas (1.5 a 1.8 mm). El rolado en frío más antiguo se utilizó en el siglo XIV para el oro y la plata. La primera máquina de rollado de la cual se tienen datos escritos fue diseñada por Leonardo da Vinci en 1480 A finales del siglo XVI y a principios del siglo XVII el par de rodillos fueron usados para rolar placas de materiales ligeros como oro, plata, plomo y estaño, probablemente a temperatura ambiente. El rolado de acero en frío comenzó a finales del siglo XVIII y llegó a ser usado con una mayor frecuencia en el siglo XIX, cuando se empezaron a utilizar una gran variedad de materiales para el rolado como aluminio, cobre, latón, plomo, titanio, zirconio, estaño y especialmente láminas de diferentes aleaciones llegaron a ser viables para este proceso. A finales del siglo XIX y en el siglo XX una extensa variedad de máquinas de rolado en frío y en caliente se desarrollaron Las exigencias que actualmente se ven en nuestra sociedad, para poder llevar adelante un trabajo técnico, son: poder invertir poco y obtener resultados óptimos, es la preocupación diaria de cada empresario u obrero. Es de esta forma que se deben buscar alternativas, para dar soluciones inmediatas a estos problemas técnicos y satisfacer a estas exigencias con materiales y recursos que existen en nuestro medio. Una máquina conformadora de calaminas es una máquina que dentro del proceso de conformación mecánica no se utilizan herramientas de corte. En este caso la máquina será diseñada para satisfacer las necesidades de nuestro medio. Una máquina conformadora de calaminas básicamente está constituida de varios pares de rodillos, cada par está compuesto de los rodillos superiores e inferiores es decir el rodillo superior con su herramienta de trabajo es el que aprieta sobre el rodillo inferior donde se alojará la lámina doblada, y de esa forma se obtiene la ondulación en la lámina de metal, que a la posteriormente será la calamina deseada. Otra característica de una máquina conformadora es que la lámina de metal es jalada y doblada por los rodillos debido a la fuerza de rozamiento que hay entre la lámina y los rodillos debido al movimiento de rotación al que están sometidos, por el accionamiento de un motor eléctrico. Esta máquina podrá resolver el problema de desperdicio de material en las cubiertas que actualmente se construye en nuestro medio Esta máquina se puede diseñar, calcular y posteriormente un gran porcentaje de ésta se podrá construir con herramientas, maquinaria, materiales y recursos humanos que existen en nuestro medio. Actualmente ésta máquina no existe en nuestro medio, y en el interior del país son pocos los talleres que se dedican a este rubro, con máquinas diseñadas talvez sin ningún criterio técnico y en condiciones no favorables de producción. Con el presente proyecto se podrá diseñar y calcular una máquina semiautomática para fabricar calaminas en diversas medidas y respaldadas en normas internacionales establecidas para este producto, dando de esta forma un apoyo técnico al desarrollo de nuestro departamento.