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Grupo VI
AYACUCHO - 2017
RECUPERACIÓN DE ORO FINO DE YACIMIENTOS ALUVIALES
1. INTRODUCCIÓN
A. Canales o Sluices
Canales metálicos (tails sluices). Canalones forrados en caucho,
dispuestos a los costados de la draga para evacuación de las arenas de
sobre flujo del equipo de recuperación. También los sluices pueden ser de
material de planchas metálicas que llevan en el fondo de los canalones
alfombra o yute tipo arpillera de material resistente.
Una esclusa (de los holandeses "sluis") es un canal de agua controlado a
la cabeza por una puerta. Una raza del molino , leet , canal , conducto
forzado o lade es una esclusa de canalizar el agua hacia un molino de
agua . El términos de compuerta, compuerta , de guillotina , y compuerta
deslizante se utilizan indistintamente en el agua y de aguas residuales de
la industria de control.
Una compuerta es tradicionalmente una barrera de madera o de metal de
deslizamiento en ranuras que se establecen en los lados de la vía
acuática. Las compuertas controlan comúnmente niveles de agua y
caudales en ríos y canales . También se utilizan en las plantas de
tratamiento de aguas residuales y para recuperar minerales en la
minería operaciones, y en molinos de agua.
Aplicaciones de minería de Placer
Cajas de la esclusa se utilizan a menudo en la recuperación de arenas
negras , oro y otros minerales de los depósitos de placer durante
la explotación minera del placer operaciones. Pueden ser de pequeña
escala, tal como se utiliza en la prospección , o mucho más grande, como
en las operaciones comerciales, donde el material es proyectado por
primera vez el uso de un trommel planta o de cribado. Esclusas típicas
tienen riffles transversales sobre una alfombra, que atrapan los pesados
minerales, piedras preciosas, y otros minerales valiosos. El resultado es
un concentrado.
El Sluice: En los yacimientos aluviales auríferos o placeres llanos, la
utilización de sluices o canales es el método más simple y más barato a
emplear, de fácil construcción, fáciles de transportar de un lugar a otro, de
buen rendimiento, simple de operar y no requieren obreros especializados
en su operación. El sluice es un largo cajón, por lo general de madera,
inclinado en una proporción de 1 a 20 grados, por donde corre
rápidamente agua arrastrando la grava aurífera. El oro y cualquier otro
mineral pesado, es retenido por una serie de rifles convencionalmente
dispuesto a lo largo del piso del sluice. La longitud del sluice debe ser tal,
que permita la desintegración de la grava y la liberación de las partículas
de oro. En las pequeñas operaciones de placer las gravas son vaciadas
directamente en las cabeceras de los sluices. Las gravas extraídas del
placer son transportadas al sitio del sluices en carretillas. En las
operaciones de mayor envergadura, el transporte de las gravas a la
localidad de los sluices se hace por medios mecanizados más complejos.
B. Jigs
El jig es un equipo de preconcentración o concentración gravimétrica muy
utilizado en la minería de minerales pesados (estaño, wolframio, etc.) y
también en la minería aurífera. El jig permite separar los componentes de
un mineral de acuerdo a su peso específico, en un medio acuoso que
alterna la sedimentación libre y la sedimentación obstaculizada, gracias a
la pulsación del líquido producida por diferentes medios. En la minería
aurífera los componentes pesados están constituidos por el oro y
diferentes sulfuros (o por arenas negras en la minería aluvial), en tanto
que los livianos son cuarzo y diferentes tipos de roca. La versión más
rústica en Bolivia es el "maritate", constituido por un cedazo móvil
accionado manualmente en un baño de agua.
Jig hidráulico
Ventajas
de construcción simple
no requiere motor
Desventajas
difícil de controlar
Jig mecánico
Ventajas
requiere motor
Controles Operacionales
Inclinación de la mesa.
Densidad de la pulpa de alimentación.
Agua de lavado.
Posición de los cortadores de los productores.
Características de la Concentración en Mesas Vibratorias
El revestimiento del deck podia ser de goma natural y sintetica, o
fibra de vidrio.
El límite superior del tamaño de partículas minerales tratadas en
las mesas vibradoras es de aproximadamente 2 a 3 mm., mientras
que el tamaño mínimo de las partículas que se pueden concentrar
en estos equipamentos es del orden de 75 micrones. Es necesario
señalar que el tamaño mínimo de los materiales que se pueden
tratar en una mesa es función del volumen de agua y del
movimiento de la mesa, siendo esencial que las partículas
sedimenten para que puedan ser recogidas en el concentrado.
El porcentaje de sólido de la pulpa de alimentación debe ser
suficientemente bajo para permitir la estratificación y dilatación
entre los riffles.
El aumento de la inclinación lateral reduce la necesidad de agua de
lavado.
Necesidades para alimentación fina
Menos agua.
Menos alimentación.
Mayor velocidad.
Golpes más cortos.
Mesa con rifles bajos.
Posibilidades de aplicación
Principalmente se puede usar en la minería aurífera filoniana (vetas), para
la recuperación de oro fino y muchas veces para la recuperación de piritas
auríferas como subproducto comerciable. Este último constituye además
un contaminante cuando se descarta en las colas a los ríos y lagunas; su
separación o recuperación significa una valiosa contribución a los
propósitos de mitigación de este impacto ambiental y un ingreso adicional.
Ventajas
Descarga continua de productos.
Permite obtener toda una gama de productos (concentrados,
mixtos, colas).
Comportamiento visible del material sobre el tablero.
Costo relativamente bajo (de producción local).
Gran flexibilidad.
Manejo y supervisión relativamente simple.
Posibilidad de recuperar otros minerales valiosos acompañantes.
Alta seguridad en las condiciones de trabajo.
Buena recuperación y un alto índice de enriquecimiento, poco uso
de agua y energía.
Posibilidad de su producción en países en desarrollo.
Desventajas
Precio relativamente alto (en relación a su capacidad).
Requiere alimentación constante (si no, la posición de las cejas
varían demasiado sobre el tablero).
Requiere supervisión continua.
Requiere motor.
D) CONCENTRACIÓN EN ESPIRAL.
El primer tipo de espiral básico Humphrey fue introducido en 1945. El
principio básico se ha mantenido hasta la actualidad, pero con
evoluciones considerables en cuanto al diseño y técnicas de fabricación.
Los materiales de construcción empleados han evolucionado desde la
madera hasta el poliéster reforzado con fibra de vidrio, pasando por
aleaciones, hormigón, goma, etc.
Ventajas
Manejo simple.
Buena recuperación.
No requiere motor.
Alta capacidad.
Desventajas
Necesitan grandes diferencias de altura entre la alimentación y la
descarga.
En principio, todo el oro libre y limpio (p. ej. no cubierto por óxidos de fierro)
se amalgama. Sin embargo, frecuentemente el mineral bruto puede
contener ciertos minerales acompañantes y/o impurezas con efectos
negativos para el proceso de amalgamación.
Significa que toda la carga (el material aurífero) se pone en contacto con
mercurio en un flujo continuo de pulpa. No es posible recuperar todo el
mercurio en forma de amalgama, una parte de éste, en forma metálica libre
(gotas o partículas finísimas) o en forma de amalgama (partículas finas o
flóculos) escapan con las colas, contaminando una gran cantidad de
material.
Esto significa que sólo una pequeña parte del material tratado (un
"concentrado", generalmente producido gravimétricamente), se pone en
contacto con el mercurio en un ambiente parcialmente o totalmente
cerrado, donde la amalgamación se realiza sin la emisión de porción
alguna de pulpa
Foto 2. Amalgamación en
concentradores centrífugos.
Las planchas tienen que ser limpiadas varias veces al día y ser
reacondicionadas para su reutilización, Tales operaciones demandan
bastante tiempo e implican por el alto valor del producto bastante riesgo de
robo. Se han desarrollado algunas soluciones locales para resolver el
problema de preparación y limpieza de las planchas, como restregar las
láminas con orina, savia de Sisal (fique o pita), detergente, etc. Tarde o
temprano las planchas requieren un nuevo electroplateado.
canaletas
bateas manuales
bateas mecánicas
elutriadores (separadores hidráulicos)
planchas amalgamadoras.
centrífugas
3.3. Centrífugas
Conclusiones:
El uso de los concentradores gravimétricos son rentables y las
menos contaminantes, son equipos que en su mayoría son fáciles
de instalar.
Tanto los canales o sluices como los jigs son equipos que sirven
para accionar la concentración gravimétrica para el proceso de
separación del oro en yacimientos aluviales (placeres).
Los jigs hidráulicos son más convenientes a la hora de accionar la
concentración gravimétrica en los placeres de oro ya que no
requiere de motor y es de bajo costo de inversión.
El uso del mercurio en la amalgamación son las menos rentables y
las más contaminantes.
Las mesas vibratorias son equipos muy económicos, generan
mínima contaminación ambiental, pero requiere condiciones
básicas como es la granulometría del mineral, peso específico.
Las máquinas de concentración en espiral son una forma muy
económica de extraer el oro, pero el inconveniente principal es que
tiene un límite de recuperación del mineral
Recomendaciones: