EL ELECTRODO PARA SOLDAR

Varilla metálica especialmente preparada para servir como material de aporte en los procesos de
soldadura por arco.

Se fabrican en metales ferrosos y no ferrosos.

TIPOS DE ELECTRODOS: Existen dos tipos de electrodos: El de metal revestido y el no revestido.

ELECTRODO REVESTIDO: Tiene un núcleo metálico, un revestimiento a base de sustancias químicas

y un extremo no revestido para fijarlo en el porta electrodo.

PROCESO SMAW (SHIELD METAL ARC WELDING)

La soldadura con electrodos revestidos SMAW es un proceso en el que se unen dosmetales mediante una fusión
localizada producida por un arco eléctrico entre la pieza asoldar y un electrodo metálico recubierto.

Principio de funcionamiento
Con el calor producido por el arco se quema el revestimiento y se funde el electrodo, produciéndose una atmósfera
adecuada e inerte para que tenga lugar la transferencia de las gotas de metal fundido desde el alma del electrodo
hasta el baño de fusión. Estas gotas se proyectan recubiertas de escoria procedente del revestimiento
que, por su tensión superficial, viscosidad y densidad, flota y solidifica en la superficie formando una
capa que protege el baño fundido. De esta forma, a medida que se consume el electrodo se va depositando material
de aporte a la vez que el arco se desplaza sobre la pieza. La corriente empleada puede ser continua o alterna,
dependiendo del electrodo empleado, pero la fuente debe ser capaz de controlar el nivel de corriente dentro de un
intervalo para responder a las variables del proceso.
La corriente empleada puede ser continua o alterna, dependiendo del electrodo empleado, pero la fuente debe ser
capaz de controlar el nivel de corriente dentro de un intervalo para responder a las variables del proceso.

Esta es una soldadura discontinua ya que es necesario reponer el electrodo en la pinza porta electrodos cada
vez que se consume el anterior. El proceso es aplicable a:

* Espesores comprendidos entre 2 y 38 mm.

* Aceros al carbono, aceros aleados, inoxidables, fundiciones y metales no férreos como el
aluminio, cobre, níquel y sus aleaciones.
El núcleo es la parte metálica del electrodo que sirve como material de aporte. Su composición
química varía de acuerdo a las características del material a soldar.

El revestimiento es un material es un material que esta compuesto por distintas sustancias

químicas. Tiene las siguientes funciones:

a) Dirige el arco conduciendo a una fusión equilibrada y uniforme.

b) Crea gases que actúan como protección evitando el acceso del Oxígeno y el Nitrógeno.
c) Produce una escoria que cubre el metal de aporte, evitando el enfriamiento brusco y también el
contacto del Oxígeno y del Nitrógeno.
d) Contiene determinados elementos para obtener una buena fusión con los distintos tipos de
materiales.
e) Aporta al baño de fusión elementos químicos que darán al metal depositado las distintas
características para las cuáles fue formulado
f) Estabiliza el arco eléctrico.

CONDICIONES DE USO

1) Debe estar libre de humedad

y su núcleo debe ser
concéntrico
2) Debe conservarse en lugar
seco.

ELECTRODO DESNUDO O SIN REVESTIMIENTO

Es un alambre trefilado o laminado, que solo puede ser empleado en procesos donde exista una
protección externa para impedir la acción del Oxígeno y del Nitrógeno. Estos procesos se
denominan ATMÓSFERA INERTE. Utilizando para esto gases inertes industriales como el Argón,
el Helio, o la mezcla de Argón y Dióxido de carbono.
CLASIFICACIÓN
Para la soldadura de los aceros, los electrodos se clasifican atendiendo al tipo de revestimiento que
incorporan. Así se tiene la siguiente clasificación típica:

- Electrodos Celulósicos;
- Electrodos Ácidos;
- Electrodos de Rutilo;
- Electrodos Básicos;
- Otros (electrodos de gran penetración; de gran rendimiento; de autocontacto).

PROPIEDADES Y APLICACIONES

A continuación se va ciertas características de los electrodos en lo que se refiere a tipo de escoria

generada, metal depositado, tipo de arco eléctrico, características mecánicas del cordón resultante, y
sobre aplicaciones y precauciones a tener en cuenta para cada tipo.

ELECTRODOS CELULOSICOS

Tipo de escoria: este tipo de electrodos genera una escoria poco voluminosa y de fácil eliminación;
• Metal depositado: el cordón depositado va a contener gran cantidad de hidrógeno ocluido;
• Arco eléctrico: posee una gran penetración y abundantes pérdidas por salpicaduras;

ELECTRODOS BASICOS
• Tipo de escoria: genera una escoria densa, pero poco abundante que sube a la superficie del cordón con
rapidez. De color pardo y brillante, se elimina de una forma aceptable;
• Metal depositado: el cordón se presenta casi exento de impurezas y libre de hidrógeno;
• Arco eléctrico: para este tipo de electrodo se puede utilizar tanto con corriente alterna (CA) como
continua (CC) en polaridad inversa;
• Características mecánicas:

Carga de rotura: 54 kg/cm2 ; Alargamiento en rotura: 28%

Límite elástico: 44 kg/cm2 ; Resiliencia a 0º C: 130 Julios

• Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos están recomendado para la soldadura de aceros. Su
uso está generalizado en calderería, construcción naval, estructuras metálicas, maquinaria, etc.

- Electrodos de Gran Penetración

Estos electrodos presentan un revestimiento muy grueso con objeto de soportar una intensidad de corriente
mayor.

A continuación se resumen en la tabla siguiente las características principales de los diferentes tipos de
electrodos: