TURBINA

Turbina SIEMMENS S800

Temperatura
Tadm = 540ºC
Treq = 500ºC
Rendimiento
 = 88%
Presión
Padm = 14 MPa
Preq = 8 Mpa
Potencia
Wtur = 150 MW
Wreq = Q( h5 – h6 + 2h7 – h8 – h9 ) = 22507.5KW

Catalogo Turbinas de vapor industriales Siemens

SST-800

Hasta 150 MW

La SST-800 es una turbina de carcasa simple de accionamiento directo

con diseño de reflujo para aplicaciones de generador como
mecánicos. Se emplea en aplicaciones a medida
para los procesos más complejos en industria y
generación de energía.

Datos técnicos

• Potencia entregada de hasta 150 MW

• Presión de entrada de hasta 140 bar
• Temperatura de entrada de hasta 540 °C
• Velocidad de giro de 3.000 – 3.600 rpm
• Extracción controlada doble de hasta 45 bar
• Hasta 6 tomas, a varios niveles de presión
• Presión del vapor de salida: contrapresión de
Hasta 14 bar o condensación
• Área de escape 1,1 m2 – 5,6 m2
Dimensiones típicas

Longitud 20 m
Ancho 8,5 m
Altura 6 m

Características

• Contrapresión / Condensación
• Módulos de turbina normalizados,
periféricos modulares
• Carcasa interior para parámetros altos de vapor
• Posible segunda inyección de vapor
• Diseño en paquete de la unidad
• Escape axial / radial
• Altamente caracterizada a cada aplicación
• Trayecto de vapor a medida del cliente

Tobera
Presión < Presión critica. El cambio de velocidad del medio expansivo < cambio de
volumen especifico.
Si la presión de descarga > Pcritica , solo se necesita emplear un cono.
Para el vapor de agua inicialmente saturada  Pcritica= 0,57×P5, y para el
recalentamiento Pcritica = 0,21×P5

Determinación de las dimensiones de la tobera

Fuerza producida por la expansión del vapor de agua en una tobera
Velocidad chorro,entrada = V1 = 610 m/s
Velocidad un alabe móvil = Velocidad rodete = U = 122 m/s
Admitiendo una corriente sin rozamiento
R1 y R2 : velocidad del vapor con relación al rodete.

V1
R1 U

Velocidad relativa de choque = 610 – 122 = 488 m/s

Velocidad absoluta del chorro, salida = V2 = 488 – 122 = 366 m/s

Gravedad g = 9,81 m/s2

Flujo másico de vapor Q = 15kg/s

Calculo de la fuerza de rotación

V1  V2 (610  366)
Frotación = m x a = Q × = 15 × = 1492,35 N
g 9.81

Calculo del trabajo realizado

T = Falabe x Ucamino = 1492,35 × 122 = 182066,7 J

La energía cinética de vapor que entra

V1 × V1 Q 610 × 610 15
Ec = ×( ) = ×( ) = 284480,12 J
2 g 2 9.81

Rendimiento

T 182066,7
R= (100%) = (100%) = 64%
Ec 284480,12

Nota : Sin fricción R1 = R2, si hay fricción R2 = (0,80 .. 0,95)*R1

Para evitar la velocidad de choque, el angulo de la tobera adopta un valor cercano a

los 20 ° y R2 =k*R1, donde k varia desde 0,96 para R1 = 150 hasta 0,8 para R1 =
900.
Cuando se tiene en cuenta el ángulo del chorro, roces y perdidas por remolinos en un
alabe de la turbina, la mejor velocidad del rodete es de 45% de la velocidad del chorro
o un 90% de la velocidad teórica del rodete.
El Número de escalones lo define el hecho de que el vector de velocidad de escape
(V2), llegue a ser paralelo al eje o perpendicular al plano de rotación de los rodetes.
Ejemplo: Turbina con dos escalones, alimentada con vapor a 7 Kg/cm2, y escape a la
presión atmosférica.
h vapor saturado, 7 kg/cm2 = 660 kCal/Kg
h vapor escape, 1 kg/cm2 = 582 kCal/Kg
Calor aprovechable

C = 660 – 582 = 78 kCal/Kg

Velocidad de chorro

V = √2 × 9,81 × 78 × 427 = 810 m/s

Se considera la velocidad deseable del rodete = 150 m/s

Calculo del diámetro del rotor (Dx)

Según Gaffert, la velocidad máxima requerida del último alabe es de 300 m/s.
U = 300 m/s.

Ecuación 16.17, pág. 389. Polo Encina

NDx 60U 60(300 m / s)
U ; Dx  
60 N  (3600 rev / min)
Dx = 1.59 m

Por referencia al libro de Gaffert (pág. 42) se aconseja:

h = 0.2 a 0.25Dx h = 0.25(1.59) = 0.34m
Según Gaffert, pág. 42, para turbinas con condensador, D1 viene a ser:
Dx D
D1  a x
2.5 2.75
Asumiendo
Dx 1.59 m
D1  
2.75 2.75
D1 = 0.58 m
 Cálculo del diámetro promedio Dm

Dx  D1 (1.59  0.58)
Dm   m
2 2
Dm = 1.08 m

Cálculo de la velocidad periférica del rotor U

NDm  (3600)(1.08)
U 
60 60
U = 204.55 m/s

Turbina de Acción. Parte de Alta y Baja Presión

Dentro de la turbina de acción existen dos tipos de escalonamientos como se

explicó en el marco teórico: los de presión y los de velocidad. Sin embargo,
existen tres arreglos posibles para este tipo de turbina: escalonamiento de
presión, escalonamiento de velocidad o de Curtis completamente o la
combinación de ambos. El tipo de arreglo a seleccionar será el más conveniente
en cuanto a eficiencia y economía.
La parte de alta presión se llevará a cabo hasta la extracción estado 8.
N = 3600 rpm
Dm = 1.08 m
P5 = 8000 kPa
h5 = 3399,5 kJ/kg
Q = 15 m/s
U = 204.55 m/s
P6 = 3000 kPa
h6 = 3140,4 kJ/kg
P7 = 3000 kPa
h7 = 3457,2 kJ/kg
P8 = 1000 kPa
h8 = 3158,8 kJ/kg
P9 = 20 kPa
 h8 = 2513,8 kJ/kg

Escalonamiento de velocidad

∆ h = h5 – h9 = 3399,5 - 2513,8 = 885,7 kJ/kg

De acuerdo con el libro “Energía mediante vapor, aire o gas” (Cap. XI, pág.
264) la variación de entalpía se convierte en energía cinética a medida que el
vapor circula por la tobera, por lo que:

V ×V Q
E= × ( ) = h5 – h9 = 885,7 kJ
2J g

2E × J × g 2 × 885,7 × J × 9.81
v2 = = = 1158,49
Q 15

V = √1158,49 = 34,04 m/s

Calculo de la velocidad ideal

Videal = 2 V = 2 (34,04) = 68,08 m/s