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Informe Práctica CNC

Resumen: Los objetos de los cuales nos rodeamos procesos observados en este laboratorio y las principales
tienen una forma y características específicas para su técnicas y utilizadas y explicadas en esta práctica.
propósito. Primero debieron pasar por una etapa de
diseño y luego de proceso, posiblemente en una II. OBJETIVO GENERAL
máquina mecanizadora; los diseños cada vez son más
exigentes y las máquinas más capacitadas para la
● Conocer las generalidades, herramientas,
optimización de este proceso. Es aquí cuando el uso de
funcionamiento y otros aspectos del centro de
CNC juega un papel importante en la actualidad para
la creación de piezas que antes tardaban y costaban mecanizado Leadwell V-20.
mucho más que ahora.
El mecanizado manual paso de lado y se llevó con sigo III. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
las máquinas convencionales de solo un uso, llegaron
los centros de mecanizado que junto con un CNC son la ● Reconocer las partes, sistemas,
alianza perfecta para la producción de cualquier pieza herramientas y generalidades del centro de
perfecta.
mecanizado a través de una práctica
Palabras Clave:
guiada por el laboratorista.

Abstract: The objects of which we surround ourselves

have a specific form and characteristics for their
purpose. First they had to go through a design stage
and then process, possibly in a machining machine;
the designs are becoming more demanding and the
machines are better qualified to optimize this process.
It is here when the use of CNC plays an important
role at present for the creation of pieces that used to
take and cost much more than now.
The manual machining step of side and took with it
the conventional machines of only one use, arrived the
centers of mechanized that together with a CNC are
the perfect alliance for the production of any perfect
piece.
I. INTRODUCCIÓN
​En este informe hablaremos del centro de mecanizado
con manejo CNC, sus características propias y
diferenciadoras hacia una máquina de mecanizado
convencional; tras asistir a una práctica en el laboratorio
de mecanizado de la Universidad Distrital, notamos las
ventajas de operar un centro de mecanizado desde un
control como el CNC, a continuación describiremos los
● Indagar y realizar una consulta sobre las
funciones y operaciones que posee el
centro de mecanizado.
IV. DIFERENCIA ENTRE MÁQUINA
CONVENCIONAL Y CENTRO DE
MECANIZADO
Un ​centro de mecanizado​, es una máquina de gran
automatización que es capaz de realizar diversas
operaciones de maquinado dentro de una instalación bajo
CNC (Control Numérico Computarizado) con una
mínima intervención humana.
La ​máquina convencional permite hacer las operaciones
de mecanizado con el accionamiento manual de un
operario, haciendo dependiente la manipulación humana
para su el funcionamiento. Actualmente podemos
encontrar máquinas mecanizadas con CNC que
disminuyen la intervención del operario pero no las hace
multi-operaciones.
Algunas de las diferencias entre un centro de mecanizado
y una máquina convencional son:
 2

● Protección eléctrica: Aislamiento en los cables.

● Las manipulaciones en las máquinas
convencionales son por el operario, y el centro
de mecanizado es mínima la manipulación.

● El centro de mecanizado cuenta con diversidad

de herramientas para diferentes operaciones,
las máquinas convencionales realizan una
operación.

● Los cálculos en las máquinas convencionales

se realizan por el operario, en los centros de Figura 2​. Placa con características de ​Leadwell V20
mecanizado, el operario debe seguir los
códigos estipulados y saberlos aplicar.
Condiciones ambientales

V. CARACTERÍSTICAS EXTERNAS DEL CNC

● Humedad relativa < 70%

LEADWELL V20 ● Temperatura <50ºC

● Luz
● Espacio libre a su alrededor

Dimensiones de los ejes

● Recorrido eje X: 510 mm

● Recorrido eje Y: 350 mm
● Recorrido eje Z: 400 mm
● Distancia entre el husillo a la mesa (máxima-
mínima) 115-630 mm
● Distancia desde el husillo a la columna: 420
mm

​Figura 1​. Centro de mecanizado Leadwell V20

Dimensiones de la mesa

Dimensiones
● Medida 600x350 mm

● Frente: 1745 mm
● Tamaño de la ranura 11/16 in

● Altura: 2983 mm
● Máximo peso de carga 200 kg

● Profundidad : 2983 mm
● Altura: 2504 mm
VI. EJES DE TRABAJO
● Peso total: 3000 K

Características eléctricas Los ejes de trabajo son precisamente donde vamos

a manipular y darle las características que
● Potencia(KW): 20 queremos a nuestra pieza.
Este centro de mecanizado permite obtener nuevos
● Amperaje(A): 45,45
● Voltaje(V): 440 puntos para el encuentro de la pieza (se denomina
● Frecuencia(Hz): 60 interpolación a la obtención de nuevos puntos
● Número de fases: 3
 3

partiendo del conocimiento de un conjunto discreto

de puntos).
Los ejes principales del centro de mecanizado son el X
con 510 mm disponibles , el Y con 350 mm y el Z con
400 mm. La velocidad de avance entre estos ejes se
encuentra entre 24000/20000 mm/min.

Los ejes X-Y forman el plano de trabajo principal,

mientras que el eje Z es paralelo al eje principal de la
máquina y perpendicular al plano XY.

También se encuentran los ejes auxiliares (U-V-W) ,

paralelos a X-Y-Z respectivamente.

Figura 4​. Saavedra A.,Ospino J .(2017) ejemplo de

Finalmente (A-B-C) Ejes rotativos, sobre los ejes X-Y-Z geometría de piezas y posición de sujeción.
respectivamente.

VIII. TIPOS DE HERRAMIENTA

El centro de mecanizado Leadwell cuenta con 12

herramientas de trabajo, como se puede ver en la
siguiente tabla:

Pos Herramienta Código Inserto

ició
n

T1 Palpador Ø 12 N/A N/A

mm

T2 Fresa Ø 20 mm F4042R.W20. ADMT10

Figura 3.​ Ejes de ​Leadwell V20 020.Z03.10 T308R-F5
6

T3 Fresa Ø 25 mm F4042R.Z25. ADHT10T

025.Z03.10 3PER-G88
VII. TIPOS DE SUJECIÓN DE PIEZA
T4 Fresa Ø 32 mm F4042R.W32. ADMT10
En el centro de mecanizado Leadwell V-20 se 032.Z05.10 T308R-F5
encuentra un sistema de sujeción por medio de una 6
prensa hidráulica Vertex VH-4 de uso manual la
cual cuenta con bridas de acero ⅝ para un correcto T5 Fresa de F2139.5.20.17 P3201-D1
copiado Ø 16 5.16 6
acople; esto permite mantener inmóvil la pieza
mm
mientras se realiza el proceso de mecanizado por
arranque de viruta. La fuerza máxima de sujeción
T6 Broca de centro N/A N/A
de la prensa es de 24.5 kN. #4
 4

formar geométricas para el mecanizado, por lo cual

T7 Fresa plana Ø 3 F4AJ0300AD N/A
mm K30 KC633M
esta herramienta está estandarizada bajo normas
iso. Estas son muy indispensables para el corte a
T8 Fresa SB16-CT-15- N9MT11T velocidad rápida. En la práctica teórica el instructor
achaflanadora 02S 3CT CT40 muestra un a herramienta de inserto con forma de
Ø 15 mm diamante.

T9 Broca Ø 8.5 A1211-8.5 N/A

mm

T1 Macho M 10 x 7051776-M10 N/A

0 1.5

T1 Broca Ø 5 mm A1211-5 N/A

1

T1 Planeadora Ø F4033.B22.06 SNMX120

2 63 mm 3.Z06.06 5ANN-F5
7 ​ ​ Figura 6 cono sujeción de insertos

X. CONTROL FANUC Y SUS VELOCIDADES

IX. TIPOS DE AGARRE DE HERRAMIENTA

En la máquina podemos encontrar tres tipos de

agarre de herramientas uno de ellos es el cono
morse con acoplamiento cónico los cuales poseen
contrapuntos de tornos y taladrora para la
implementación de accesorios y herramientas a la
máquina mecanizada. Este está normalizado en
conicidad y longitud para la implementación de
herramientas, en la práctica teórica el instructor
muestra un cono el cual estaba acompañado por un
cono ISO 40 y un sistema de sujeción por
boquillas.

figura 7​: tablero Centro de mecanizado Leadwell V20

XI. CÓDIGO DE PROGRAMACIÓN G

Para iniciar con la programación de un mecanizado se

debe tener claro con qué lenguaje se programa. En la
mayoría de centros de mecanizado que hay en la
actualidad se programan con el ​G-Code y​ el código
Misceláneo, e​ l cual consiste en un lenguaje de
programación vectorial mediante el cual se desarrollan
Figura 5:​ ( fausto acuña) (s.f) cono morse y sus dimensiones
acciones simples y movimientos geométricos sencillos
junto a sus parámetros de maquinado (velocidades de
El cono sujeción de insertos es un tipo de
husillo y de avance de herramienta).
herramientas de agarre de corte el cual está
compuesta por material de carburo, con variedad

Como se puede contemplar en la figura __, el taller de
mecanizado cuenta con un cuadro con los códigos más
usados.
Figura 8. ​Tabla de código G y M para control FANUC
A continuación se presentarán los códigos de
programación más utilizados en los centros de
mecanizado.
Códigos Generales
G00:​ Posicionamiento rápido (sin maquinar)
G01:​ Interpolación lineal (maquinando)
G02:​ Interpolación circular (horaria)
G03:​ Interpolación circular (antihoraria)
G04:​ Compás de espera
G10:​ Ajuste del valor de offset del programa
G20: Comienzo de uso de unidades imperiales
(pulgadas)
G21:​ Comienzo de uso de unidades métricas
G28​: Volver al home de la máquina
G32:​ Maquinar una rosca en una pasada
G36​: Compensación automática de herramienta en X
G37​: Compensación automática de herramienta en Z
G40: Cancelar compensación de radio de curvatura de
herramienta
G41: Compensación de radio de curvatura de
herramienta a la izquierda
G42: Compensación de radio de curvatura de
herramienta ala derecha
G70: ​Ciclo de acabado
G71:​ Ciclo de maquinado en torneado
G72:​ Ciclo de maquinado en frenteado
G73:​ Repetición de patrón
G74: Taladrado intermitente, con salida para retirar
virutas
G76:​ Maquinar una rosca en múltiples pasadas
G96: Comienzo de desbaste a velocidad tangencial
constante
G97:​ Fin de desbaste a velocidad tangencial constante
G98​: Velocidad de alimentación (unidades/min)
5
G99:​ Velocidad de alimentación (unidades/revolución)
Códigos Misceláneos
M00:​ Parada opcional
M01:​ Parada opcional
M02:​ Reset del programa
M03:​ Hacer girar el husillo en sentido horario
M04:​ Hacer girar el husillo en sentido antihorario
M05:​ Frenar el husillo
M06:​ Cambiar de herramienta
M07:​ Abrir el paso del refrigerante B
M08:​ Abrir el paso del refrigerante A
M09:​ Cerrar el paso de los refrigerantes
M10:​ Abrir mordazas
M11:​ Cerrar mordazas
M13: Hacer girar el husillo en sentido horario y abrir el
paso de refrigerante
M14: Hacer girar el husillo en sentido antihorario y abrir
el paso de refrigerante
M30: Finalizar programa y poner el puntero de ejecución
en su inicio
M31:​ Incrementar el contador de partes
M37:​ Frenar el husillo y abrir la guarda
M38:​ Abrir la guarda
M39:​ Cerrar la guarda
M40​: Extender el alimentador de piezas
M41:​ Retraer el alimentador de piezas
M43:​ Avisar a la cinta transportadora que avance
M44:​ Avisar a la cinta transportadora que retroceda
M45:​ Avisar a la cinta transportadora que frene
M48: Inhabilitar Spindle y Feed override (maquinar
exclusivamente con las velocidades programadas)
M49:​ Cancelar M48
M62:​ Activar salida auxiliar 1
M63:​ Activar salida auxiliar 2
M64:​ Desactivar salida auxiliar 1
M65:​ Desactivar salida auxiliar 2
M66:​ Esperar hasta que la entrada 1 esté en ON
M67​: Esperar hasta que la entrada 2 esté en ON
M70:​ Activar espejo en X
M76:​ Esperar hasta que la entrada 1 esté en OFF
M77:​ Esperar hasta que la entrada 2 esté en OFF
M80:​ Desactivar el espejo en X
M98:​ Llamada a subprograma
M99:​ Retorno de subprograma
Con los códigos mostrados anteriormente podemos
continuar con el siguiente ítem de este informe y
evidenciar cómo se puede realizar y ejecutar un
programa en el centro de mecanizado.
XII. ENCABEZADO DE UN PROGRAMA

Un código se compone de diferentes segmentos de los
cuales se puede encontrar el encabezado, que en el
ámbito práctico laborar permite realizar las acciones
requeridas de manera más rápida, dado que su función
consiste en establecer las acciones indicando cómo y
hasta qué punto debe avanzar a esto se le denomina
funciones preparatorias. De los códigos empleados para
dicha área podemos encontrar:
G17: ​Selección de plano XpYp
G94:​ Avance por minuto
G54:​ Selección del sistema de coordenadas de pieza 1
G69:​ Modo de rotación del sistema de coordenadas
desactivado
G91​:Programación incremental
G49:​ Cancelación de compensación de la longitud de
herramienta
también se emplean el G21, G40, G80 y G28 que se
encuentran plasmados en la parte Xl del presente trabajo.
Ejemplo de un encabezado:
N100 G21
N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90
donde la N indica el número del bloque.
XIII. CERO MÁQUINA Y CERO PIEZA
Cero máquina:
Figura 9. . ​Cero máquina
El ​cero máquina es el origen de coordenadas X (0), Y
(0), Z (0) de la máquina. Lo que se convierte en un punto
de referencia que, normalmente, será alguna de los
bordes a donde pueda llegar. A partir de aquí, el
desplazamiento hasta cualquier punto que esté en su
rango de desplazamiento es alcanzable. En otras
palabras, el cero máquina son las referencias de la
máquina para iniciar a trabajar. En la máquina se
distinguen dos movimientos: los que realizan los carros y
6
el que realiza la herramienta. Cabe resaltar que esta
posición es establecida por el fabricante, siempre va a ser
un punto fijo en el equipo y al encender la máquina
automáticamente esta deberá encontrarlo.
Cero pieza:
Figura 10 . ​Cero pieza
El cero pieza es el punto en donde el programador sitúa
un sistema de referencia según ejes X - Z, respecto de los
cuales define la geometría (cotas) de la pieza que quiere
programar. El cero pieza viene dado respecto del cero
máquina, trabajando de esta manera - una vez definido el
cero pieza - el programa CNC es independiente de la
posición exacta en que se amarra la pieza en el cabezal
del torno. Esta posición queda determinada por las
funciones G54 a G59.
XIV. CONCLUSIONES
con el paso de los años las máquinas que nacieron
en la primera revolución industrial que han
ayudado a los procesos industriales también han
evolucionado, como ejemplo tenemos control
mecanizado leadwell 20v el cual realiza un proceso
con mayor velocidad, automático y con más
perfección en los productos. esto genera mayor
productividad, eficiencia en una industria y un
impacto positivo frente al medio ambiente dado a la
optimización del material que por ende genera
menos residuos.
No obstante es importante conocer la máquina
antes de realizar una operación en ella para evitar
accidentes o la posible avería de la mesa o una
herramienta ya que este método requiere precisión
en las coordenadas y un correcto conocimiento e
implementación de cada una de sus herramienta. El
mecanizado por CNC es una técnica innovadora en
Colombia dado que no se cuenta con carreras que
permitan conocer y manipular adecuadamente la
máquina solo se conoce de manera superflua, por lo
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cual es un reto su implementación en la industria

que conlleva a grandes beneficios a futuro. Editudela (s.f) Cero pieza. Recuperado de:
http://www.etitudela.com/profesores/jfcm/program
XV. REFERENCIAS aciontorno/0A/A_4/cero_pieza.htm

Corona, L. (2013) Códigos de programación para González, A. (2016). Cero máquina, cero pieza.
CNC: Tipos G y M. Recuperado de: Recuperado de:
http://codigosprogramacioncnc.blogspot.com/2013/ https://prezi.com/gfdaoz9rpb_8/cero-maquina-cero-
01/codigos-de-programacion-para-cnc-tipos.html pieza/

De máquinas y herramientas (2011). Centro de Universidad Distrital (s.f.) Biblioteca de

mecanizado. Recuperado de: herramientas: Herramientas disponibles..
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nas/centro-mecanizado https://rita.udistrital.edu.co:23604/recursos/?p=147