ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y

AGROINDUSTRIA

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

MATERIA: EMBALAJE

INTEGRANTES:
KAREN CELI Y NATHALY MORALES

DOCENTE: ING.CRISTINA SOTOMAYOR

TEMA: RESÚMEN SOBRE LA VISITA AL

LABORATORIO DE PULPA Y PAPEL

FECHA: 05-06-2019

PARALELO: GR1

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 ÍNDICE

ÍNDICE............................................................................................................................................ 2
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 3
MÁQUINAS DEL LABORATORIO .................................................................................................... 4

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 INTRODUCCIÓN

El día miércoles 29 de mayo del presente año los estudiantes de Embalaje visitamos el
Laboratorio de Pulpa y Papel ubicado en la planta baja del Edificio de Química, que
cuenta con profesionales especializados y equipamiento innovador, centro dedicado
principalmente al estudio y pruebas de resistencia de diferentes tipos de papel, en dónde
la Ing. Cristina Sotomayor con ayuda de dos tesistas nos indicaron las características y
funcionamiento de las diferentes máquinas que posee este centro, máquinas como
prensadora, máquina corrugadora, secador de tambor entre otras que se detallarán en el
presente resumen.

De forma general lo que se realiza en este laboratorio es: la elaboración de papel a partir
de diferentes fibras la modificación de química de fibras , la elaboración de papel a
partir de diferentes fibras, estudios reométricos para verificar la resistencia de los
materiales.

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MÁQUINAS DEL LABORATORIO
A continuación, se indican las máquinas que se encuentran en el laboratorio de pulpa y
papel:
1. Mezclador de Pulpa.

Figura 1. Mezclador de Pulpa

Se prepara el licor con 100g de la fibra de abacá, la cual debe estar cortada en pedazos
de tamaño de 2cm y se mezcla con un 4% de agua destilada e hidróxido de sodio,
metemos el licor en la mezcladora, conectamos y encendemos la máquina, se determina
una temperatura y un tiempo para el proceso, se observa fluido laminar; se deja abierta
la válvula de evacuación.

2. Batidora

Figura 2. Batidora

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La pulpa que se obtiene en la mezcladora sale por la válvula de evacuación y se dirige a
la batidora durante 4 minutos, se obtiene una pulpa disgregada. A mayor batido salen
más homogéneas las hojas.

3. Pulpa suspendida.

Figura 3. Pulpa suspendida.

Se deja reposar la pulpa durante 3minutos y medio, y se observa que la fibra de está
suspendida.

4. Formador de hoja.

Figura 4.Formador de hoja.

Después de dejar reposar, se colocan 2000 mL de la pulpa en el formador de hoja, según
la norma TAPPI ingresa con una consistencia de 0,3; se llena con agua el equipo hasta
un nivel de referencia para que la pulpa quede suspendida, se deja 60 segundos de
agitación, luego se aplica vacío para que se dé una rápida absorción de agua. Luego se
coloca la hoja que se forma en una malla.

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 5. Prensa.

Figura 5. Prensa.
Para el prensado se coloca 4 hojas de papel filtro a cada lado de la hoja, deben estar bien
unidas para lograr el prensado, en la prensa, se debe controlar la presión con el
manómetro, fijar la presión para prensar las hojas y se regula la velocidad. Se prensó a
una presión de 20 psi. Se elimina la cantidad de agua y se realiza un secado.

6. Secador de tambor.

Figura 6. Secador de tambor.

La hoja se coloca entre dos hojas de papel se coloca en el secador de tambor. Dentro del
equipo hay agua y se calienta a partir de una resistencia y se llega a obtener una
temperatura de 100 a 110°C, se pasa la hoja de lado a lado para obtener un secado
uniforme.
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 7. Tiras de cartón y cartulina.

Figura 7. Tiras de papel.

Se cortan tiras de 15 cm de longitud y 1 cm de ancho, las tiras de color blanco son
cartulinas y tienen un gramaje de 182,10g/m2, las tiras de color café son cartón con un
gramaje de 364,2g/m2.

8. Corrugadora.

Figura 8. Máquina corrugadora.

Para la corrugación de cartón y cartulina:

El equipo debe estar a una temperatura de 350°F. Los engranajes del equipo giran hacia
el centro y deben estar calientes para evitar que se rompa la tira. A la tira que sale con
ondulaciones se le coloca una cinta adhesiva en la parte inferior para que se enfríe y se
mantenga la forma de la flauta, se le realiza ensayo al tacto para determinar si el cartón
o la cartulina corrugada son resistentes.

En la corrugación de cartón se tiene la lignina, sobre todo en cartón que tiene la pulpa
mecánica, en donde los materiales se flexibilizan y cuando se enfría la lignina se
endurece. Se debe tener mucho cuidado para evitar que se dañe la tira, a temperaturas
elevadas se puede degradar la fibra.

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 9. Probador de aplastamiento.

Figura 9. Probador de aplastamiento.

Este equipo mide la fuerza para colapsar las flautas de la cartulina y el cartón corrugado.
Se tienen dos placas y con una palanca se aumenta la distancia, se sube la placa superior
se ingresan las muestras con las flautas hacia arriba y se presiona con la palanca, se
espera que hayan colapsado los arcos de la flautas.