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Lean Six Sigma es una metodología orientada para la mejora de procesos, con el propósito de aumentar la rentabilidad y

productividad de los mismos.

¿QUÉ ES LEAN SIX SIGMA?

El Six Sigma Project utiliza un conjunto de herramientas estadísticas que buscan reducir la variabilidad de los procesos. Da
prioridad a los requisitos de los clientes. Todo proceso se debe ajustar al máximo a estos requerimientos, si se desvía de
ellos son fallos a pulir.

Así pues, el objetivo de la metodología Lean Six Sigma es eliminar todos los aspectos que impidan o dificulten que el
producto no cumpla con los requerimientos del cliente, reduciendo al máximo sus defectos en la entrega final.

La meta de Lean Six Sigma:

«Llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiendo defecto como cualquier
evento con el que un producto o servicio no logra cumplir con los requisitos del cliente».

¿Qué tipos de desperdicios trata de eliminar?

 Defectos
 Sobre-producción
 Esperas
 Talento no utilizado
 Transportes innecesarios
 Inventario
 Movilidad innecesaria

La metodología Six Sigma que tiene cinco fases:

 Definir el objetivo del proyecto y requerimientos del cliente.


 Medir las variables clave del proceso para determinar su actual rendimiento.
 Analizar y determinar las causas raíces de la variación.
 Mejorar el proceso eliminando las causas raíces.
 Controlar el rendimiento de los futuros procesos.

Existen varias herramientas para gestionar proyectos de Lean Six Sigma, una de las aplicaciones que te pueden ayudar a
iniciarte en las mejorar y optimización de tu trabajo, seas del sector que seas, es Sinnaps, software de gestión de proyectos.
Optimiza rutas de trabajo y te ayuda a priorizar las actividades. Utiliza la filosofía Lean para eliminar desperdicios,
identificando caminos críticos y cuellos de botella.

¿CÓMO SURGE EL MÉTODO LEAN SIX SIGMA?

Desde la Segunda Guerra Mundial, Japón experimentó un boom en cuanto a crecimiento económico. La producción nipona
superaba a veces la calidad de procesos norteamericanos. A partir de entonces, las empresas estadounidenses empezaron
a trabajar en las diferentes técnicas y los distintos métodos utilizados en el país del sol naciente.

El método Lean Six Sigma, formado por un conjunto de herramientas estadísticas, fue desarrollado por Motorola en 1986.
La tecnológica estadounidense se basó en el modelo Kaizen japonés cuyo objetivo principal es la mejora continua de
procesos.

Su desarrollo por iniciado por el ingeniero Bill Smith para mejorar la calidad de los procesos de Motorola. De hecho, la
compañía ahorró unos 17.000 de dólares en tres meses gracias a la implantación de Six Sigma y sin invertir grandes
cantidades en nuevos procedimientos ni tecnología.

Sin embargo, fue General Electric la empresa que lo popularizó la Six Sigma Methodology.
Historia de seis sigma[
Antecedentes
Seis sigma es una evolución de las teorías sobre calidad de más éxito desarrolladas después de la segunda guerra
mundial. Especialmente pueden considerarse precursoras directas:3

 TQM, Total Quality Management o Sistema de Calidad Total


 SPC, Statistical Process Control o Control Estadístico de Procesos
También incorpora muchos de los elementos del ciclo PDCA de Deming.----

Desarrollo y pioneros
Fue iniciado en Motorola en el año 1988 por el ingeniero Bill Smith,4 como una estrategia de negocios y mejora de la
calidad, pero posteriormente mejorado y popularizado por General Electric.
Los resultados para Motorola hoy en día son los siguientes: Incremento de la productividad de un 12,3 % anual;
reducción de los costos de no calidad por encima de un 84,0 %; eliminación del 99,7 % de los defectos en sus
procesos; ahorros en costos de manufactura sobre los 10 000 millones de doláres y un crecimiento anual del 17,0 %
compuesto sobre ganancias, ingresos y valor de sus acciones.5
El costo en entrenamiento de una persona en Seis Sigma se compensa ampliamente con los beneficios obtenidos a
futuro. Motorola asegura haber ahorrado 17 000 millones de dólares desde su implementación,[cita requerida] por lo que
muchas otras empresas han decidido adoptar este método.

Situación actual
Seis sigma ha ido evolucionando desde su aplicación meramente como herramienta de calidad a incluirse dentro de
los valores clave de algunas empresas, como parte de su filosofía de actuación.
Aunque nació en las empresas del sector industrial, muchas de sus herramientas se aplican con éxito en el sector
servicios en la actualidad.
Seis sigma se ha visto influida por el éxito de otras herramientas, como lean manufacturing, con las que comparte
algunos objetivos y que pueden ser complementarias, lo que ha generado una nueva metodología conocida
como Lean Seis Sigma(LSS).

Principios de SEIS Sigma


Liderazgo comprometido de arriba hacia abajo. Esta metodología implica un cambio en la forma de realizar las
operaciones y de tomar decisiones. La estrategia se apoya y compromete desde los niveles más altos de la dirección
y la organización.

1. Seis Sigma se apoya en una estructura directiva que incluye personal a tiempo completo. La forma de
manifestar el compromiso por Seis Sigma es creando una estructura directiva que integre líderes de negocio,
de proyectos, expertos y facilitadores. Cada uno de los líderes tiene roles y responsabilidades específicas
para formar proyectos de mejora.
2. Entrenamiento. Cada uno de los actores del programa de Seis Sigma requiere de entrenamientos
específicos. Varios de ellos deben tomar un entrenamiento amplio, conocido como curriculum de un black
belt.
3. Acreditación orientada al cliente y enfocada a los procesos. Esta metodología busca que todos los
procesos cumplan con los requerimientos del cliente y que los niveles de calidad y desempeño cumplan con
los estándares de Six Sigma. Al desarrollar esta metodología se requiere profundizar en el entendimiento del
cliente y sus necesidades. Con base en ese estudio sobre el cliente se diseñan y mejoran los procesos.
4. Dirigida con datos. Los datos y el pensamiento estadístico orientan los esfuerzos de esta metodología- Los
datos son necesarios para identificar las variables de calidad y los procesos y áreas que tienen que ser
mejorados.
5. Se apoya en una metodología robusta. Se requiere de una metodología para resolver los problemas del
cliente, a través del análisis y tratamiento de los datos obtenidos.
6. Los proyectos generan ahorros o aumento en ventas.
7. El trabajo se reconoce.
8. La metodología Seis Sigma plantea proyectos largos. Seis Sigma es una iniciativa con horizonte de varios
años, con lo cual integra y refuerza otros tipos de iniciativa.
9. Seis Sigma se comunica. Los programas de seis sigma se basan en una política intensa de comunicación
entre todos los miembros y departamentos de una organización, y fuera de la organización. Con esto se
adopta esta filosofía en toda la organización.

Qué es Seis Sigma?

Seis sigma es un sistema de calidad destinado a mejorar la satisfacción del cliente y, reducir tanto los niveles de defecto
cómo el tiempo total del ciclo. De tal forma se hace factible cumplir con los objetivos organizacionales, logrando una ventaja
competitiva sostenible y mejores niveles de rendimientos sobre la inversión. Seis Sigma es al mismo tiempo una medida
estadística, un objetivo a lograr y un sistema de dirección. En cuanto a medida estadística mide el nivel de desempeño de
un proceso o producto.

Como objetivo se concentra en lograr la casi perfección mediante la mejora continua del desempeño. Y como sistema de
dirección es utilizado como estrategia destinada a lograr ventajas competitivas en el mercado.

En qué consiste la estrategia competitiva de Seis Sigma?

Se basa en implantar en todos los niveles de la empresa un modelo de gestión empresarial basado en la mejora de
procesos, usando el conocimiento derivado del proceso estadístico de datos, con el fin de determinar las acciones
oportunas para lograr una calidad que represente un índice final de defectos del producto de sólo 3,4 defectos por millón de
oportunidades (dpm).

Dónde y cómo surgió?

Esta filosofía y sistema de gestión surge en los años ’80 como una estrategia de negocios y de mejoramiento de la calidad.
Da sus primeros pasos en Motorola cuando el ingeniero Mikel Harry comienza a influenciar a la organización para que
estudie la variación en los procesos como una manera de mejorar los mismos. Estas variaciones son lo que
estadísticamente se conoce como desviación estándar. Tal iniciativa dio origen a un esfuerzo centrado en mejorar la calidad
poniendo cómo objetivo a alcanzar un nivel de 6 Sigma (representativo de 3,4 dpm). Lawrence Bossidy, CEO de Allied
Signal, al tomar conocimiento de ésta nueva metodología la toma para sí implementándola en la corporación, logrando con
ello importantes incrementos en la rentabilidad de la misma.

Posteriormente Jack Welch, CEO de General Electric, pone como objetivo transformar a GE en una “organización Seis
Sigma”, tomando bajo su firme liderazgo las acciones pertinentes a los efectos de alcanzar el objetivo fijado.

Qué significa Seis Sigma como medida estadística?

Sigma representa a los fines estadísticos la desviación estándar, la cual constituye la variación existente en un conjunto de
datos, correspondan estos a artículos o procesos.

Graficando los datos obtenidos de una muestra correspondiente a un determinado proceso, se obtiene, de estar los mismos
normalmente distribuidos, un gráfico con forma de campana. Expresada la misma en fórmula, se tienen en la misma dos
variables fundamentales, una de las cuales es el valor medio (m) y la otra la desviación típica (s). Si m varía se modifica la
posición de la campana, lo que es lógico ya que es el valor medio. En tanto que si cambia s, se ve alterada la forma de la
campana. Si s se hace pequeña implica que hay una menor dispersión con lo cual se presenta una campana más estrecha;
mientras que al aumentar el nivel de dispersión (s) la campana se ensancha.
Establecidos los Límites de Tolerancia Superior e Inferior en función a las especificaciones del producto o servicio, se
procede a verificar si los resultados de las mediciones efectuadas se encuentran dentro de dichos límites, de ser así
diremos que el proceso, producto o servicio es conforme o de calidad.

Sí además esa magnitud que inspeccionamos es una variable aleatoria que tiene una distribución de probabilidad normal y
además centrada, lo cual implica que el valor medio coincide o es igual que el VCO (valor central objetivo), dándose
además un nivel de dispersión (s) que hace factible que quepan 12 s dentro del intervalo definido por los límites de
tolerancia (LTS -límite de tolerancia superior; LTI – límite de tolerancia inferior). Dentro de las condiciones expuestas habría
un 0,0000002 por ciento, o lo que es igual, menos de 0,002 dpm (defectos por millón) de productos fabricados.

La cuestión es que si hacemos un número lo suficientemente amplio de lotes de productos o procesos descubriríamos que
m no siempre coincide con el VCO, sino que varía aleatoriamente dentro de un cierto margen, debido al desgaste de útiles,
diferencia de materiales, personal actuante en el proceso, etc.

En el modelo 6 Sigma de Mikel Harry se parte de la hipótesis de que m que deriva a lo largo del tiempo aleatoriamente
hasta desplazarse como máximo hasta 1,5 s. De darse ésta situación, siendo s y los límites de tolerancia superior e inferior
los mismos que se fijaron previamente, el número de dpm, y consecuentemente los productos fuera de especificación, sería
ligeramente mayor a 3,4 dpm, lo cual implica que el 99,99966 por ciento de los productos serían conformes, es decir,
estarían dentro de las especificaciones.

Es a éste nivel del 99,99966 por ciento de productos conformes, equivalentes a un nivel de defectos de 3,4 dpm, que se le
da en llamar nivel de calidad Seis Sigma (± 6 s). Es decir, que los límites de tolerancia superior e inferior contienen 12 s de
una distribución normal cuyo valor medio m está descentrado respecto al valor objetivo en 1,5 s.

El nivel de calidad 6 s correspondiente a 3,4 defectos por millón, tiene en cuenta que existen fuentes de variabilidad en los
procesos pero que las mismas se encuentran bajo control. Se considera un nivel de calidad excelente y, por tanto, un
objetivo estratégico a alcanzar si una empresa pretende la satisfacción de sus clientes.

Debe subrayarse que al dar el nivel en ± s indicamos cuántas s caben dentro del intervalo de tolerancias y, por tanto, cuán
pequeña es s, la cual mide la dispersión de los datos respecto a los límites de tolerancia. Cuanto más pequeña sea dicha
dispersión, menor será s, y más s cabrán en el intervalo de tolerancias y mayor será el número en la escala de ± s.

Cómo se procede a calcular el nivel de Sigma?

Mediante la utilización de la Planilla de Cálculo Excel, la fórmula a utilizar es:

=-DISTR.NORM.ESTAND.INV(DPMO/1000000)+1,5

Los DPMO (defectos por millón de oportunidades) se calculan dividiendo el total de defectos encontrados por el total de
defectos posibles, y el resultado de ello multiplicado por 1000000.

Qué implicancia tiene lograr la meta de Seis Sigma?

Cuando una empresa viola requerimientos importantes del cliente (sea este interno o externo), genera defectos, quejas y
costos. Cuanto mayor sea el número de defectos que tengan lugar, mayor serán los costos en que se incurran.

Si ponemos como ejemplo el proceso de facturación de una empresa, las fallas de facturación, y el retraso en la emisión y
entrega de las facturas, no sólo generarán un cobro a destiempo, sino además importantes costes de verificación y
consecuente corrección.
La meta de Seis Sigma es ayudar a la gente y a los procesos a que aspiren a lograr entregar productos y servicios libres de
defectos. Seis Sigma reconoce que hay siempre lugar para los defectos, aun en los mejores procesos o en el mejor
producto, pero con un nivel de funcionamiento correcto del 99,9997 por 100, Seis Sigma fija un objetivo donde los defectos
en muchos procesos y productos son prácticamente inexistentes.

La meta de Seis Sigma es especialmente ambiciosa cuando se tiene en cuenta que antes de empezar con una iniciativa
Seis Sigma, muchos procesos en muchas empresas operan a niveles de 1, 2 y 3 sigma, especialmente en áreas de
servicios y administrativas. Ello implica que se generan de 66.000 a 700.000 errores por millón de oportunidades. Tomar
conciencia de tan bajo desempeño produce un autentico shock para los niveles directivos.

Una empresa puede que haya sido capaz de sobrevivir a pesar de los altos niveles de desperdicios ocasionados por tan
cuantioso número de fallos, pero en una economía ultracompetitiva cómo la actual no mejorar los niveles de calidad implica
no sólo mayores costes, sino también menores ventas y como consecuencia caída en las utilidades y rendimientos. Con ello
pierden los consumidores, los propietarios y/o accionistas, los empleados y por lógica los directivos. Una empresa que
pierde también es malo para sus proveedores y para los organismos recaudadores. Cómo se aprecia son muchos y
variados los grupos de interés a los cuales debiera importarles de manera crítica la buena marcha de la empresa, y por lo
tanto su buena gestión de calidad.

Cuál es la filosofía de Seis Sigma?

La filosofía de Seis Sigma se basa en un principio tan sencillo como poderoso, consistente en unir el poder de la gente y el
poder del proceso. Las buenas empresas se esfuerzan por no cometer errores, concentran todo su esfuerzo en no
malgastar tiempo y materiales, evitando al máximo los errores de producción y de entrega. Y procuran no descuidar lo que
hacen mejor. Evitar errores puede resultar tanto o más rentable y está al alcance de todo el mundo.

Sigma es una medida que permite determinar que tan bien se están efectuando los procesos, o dicho de otro modo cuántos
errores comete una empresa al realizar su trabajo.

Seis Sigma busca calidad, pero no sólo en el producto final; se busca calidad en el servicio al cliente y en la manufactura.
Un producto perfecto entregado dos semanas tarde no es Seis Sigma.

Quiénes utilizan Seis Sigma?

Organizaciones públicas o privadas, dedicadas tanto a la generación de bienes como de servicios, las cuales se encuentran
plenamente comprometidas con la mejora continua y el mayor nivel de satisfacción del cliente mediante la entrega oportuna
de productos y servicios, libres de defectos y a costos razonables.

El sistema en cuestión puede utilizarse tanto en materia de producción de bienes, como así también en procesamiento de
cheques, envío de correspondencias, operaciones quirúrgicas, producción agrícola, producción láctea, educación. Toda
actividad factible de medición y que se considere objeto de mejoramiento es factible de ser objeto de aplicación del sistema
en cuestión.

Cuáles son las empresas más conocidas que hacen uso de ésta metodología de gestión?

Cabe mencionar entre las de mayor renombre a empresas tales como Motorola, Allied Signal, General Electric, Polaroid,
Sony, Lockheed, Blach & Decker, Toshiba, Dupont, Bombardier, Ford Motors, FeDex, ABB, Texas Instruments, Johnson &
Johnson, entre otras.

Cuál es el proceso destinado a la resolución de problemas y mejora de los procesos?

Por un lado se tiene un ciclo compuesto de seis fases, los cuales son los siguientes:

 Fase 1: Identificación y selección de proyectos


 Fase 2: Formación del equipo
 Fase 3: Desarrollo del documento marco del proyecto
 Fase 4: Capacitación y entrenamiento de los participantes
 Fase 5: Ejecución del proceso DMAMC (definición del problema-medición-análisis-mejora-control de los resultados).
 Fase 6: Traspaso de la solución para su puesta en práctica.

Qué herramientas se utilizan en el sistema Seis Sigma?


Por una lado se tienen las herramientas destinadas a la generación de ideas y organización de la información. Entre ellas
podemos mencionar a: la tormenta de ideas, diagrama de afinidad, estructura en árbol, mapa de proceso a primer nivel,
diagrama de flujo de proceso y diagramas de causa-efecto (espina de pez).

En cuanto a las herramientas para la obtención de datos tenemos: el muestreo estadístico, VDC (métodos para obtener la
voz del cliente), hojas y gráficos de control, análisis del sistema de medida.

Si de herramientas para el análisis del proceso y de los datos se trata, podemos mencionar entre las más utilizadas: el
análisis del flujo del proceso, análisis del valor añadido, diagrama y gráficos, diagrama de Pareto, histogramas, gráfico de
tendencias y diagrama de dispersión.

Luego tenemos las herramientas para el análisis estadístico, y las herramientas para la implementación y gestión de los
procesos. Entre éstas últimas herramientas se encuentran: los Métodos de Gestión de Proyectos, el Análisis de Problemas
Potenciales , el Análisis del Modo de Fallo y sus Efectos (AMFE), Análisis de los grupos afectados, Diagramas de Campo de
Fuerzas, Documentación del proceso, Cuadro de Mando Integral e indicadores del proceso.

Qué se requiere para implantar Seis Sigma?

Se requiere de varios factores, los cuales se pasan a detallar a continuación:

 Primero y fundamental una profunda toma de conciencia por parte de los directivos en primera instancia y con
posterioridad del los niveles medios e inferiores. Es menester la concientización a los efectos de que tomen
debidamente en cuenta la necesidad de los clientes y consumidores, el coste que significa para la compañía no
generar productos y servicios bien “a la primera”.
 En segundo lugar un apoyo total de la Dirección destinado a liderar con fuerza, compromiso y entusiasmo los
cambios necesarios. Debe generarse un compromiso total con la mejora continua.
 Tercer lugar para el cambio cultural, condición a todas luces fundamental. No sólo basta con tomar conciencia, es
además fundamental cambiar la cultura, típica de las empresas tradicionales, y generar una nueva cultura
organizacional, propia de las nuevas empresas competitivas. Es crítico a tales efectos los cambios de paradigmas
en la gestión de los recursos humanos.
 Se requiere de una mentalidad amplia que vaya más allá de las medidas estadísticas o la visión metrológica, para
contemplar con seriedad todos los aspectos vinculados al comportamiento organizacional.

Cuánto tiempo toma implantar Seis Sigma?

Ello debe ser convenientemente evaluado en función al tipo de empresa, tanto de su tamaño, sobre todo en cuanto a su
número de personal, como a su operatoria y naturaleza de actividades. El tiempo mínimo para empresas Pymes es de entre
4 y 6 meses, incrementándose en la medida que se incrementa la complejidad de las operaciones, el número de
departamentos, áreas o sectores, y la cantidad de personal a capacitar y entrenar.

Cuánto cuesta implantar Seis Sigma?

Depende de la organización y del nivel al cual se quiera aplicar. Debe tomarse en consideración los costos
correspondientes a cada etapa de la implementación. Por un lado tenemos el costo atinente a la etapa exploratoria y de
concientización, posteriormente es necesario tomar en consideración los costes de entrenamiento y capacitación, el coste
vinculado al software, los costes de implementación y los costes de auditoría de calidad.