PROYECTO

CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE COBERTURA METÁLICA

C & C ACERO CONSTRUCCION Y SERVICIOS GENERALES

AREQUIPA – PERU

ENERO – 2019

A : C & C ACERO CONSTRUCCION Y

…………………………..SERVICIOS GENERALES

DE : ZEVILLANOS HUARACALLO, BRIAN

SALVADOR

ESPECIALIDAD : MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE

PLANTA

ASESOR : JOSE IGNACIO

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1. INTRODUCCIÓN

En este informe se dará a conocer las diferentes actividades que se realizó durante el periodo de pasantías
que se realizó en la empresa C&C ACERO CONSTRUCCION Y SERVICIOS GENERALES.

El presente proyecto se basa en el proceso de construcción de estructuras de acero de naves industriales

.Hay otros tipos de edificios que comparten la definición de nave industrial, que utilizan otros componentes
como el hormigón, en este caso realizaremos una nave industrial pequeña, ubicada en la parte alta de una
casa de tercer piso, con fines de evitar que el agua dañe los cimientos de concreto por motivos de las lluvias
en estas temporadas y de almacenamiento.

En la realización de construcciones de estructuras en acero es importante como todo trabajo llevar a cabo
un proceso de planificación antes de ejecutar dicha obra, este proceso incluye la idea de cómo resolver el
problema (el paso del agua, de las lluvias), el diseño (estética), especificaciones y presupuesto. El proceso
del diseño de la estructura se realizo depende a la base del techo, teniendo algunas complicaciones por
fachada de la casa.

Por motivos de las lluvias, estas fechas se acostumbra poner estructuras de acero en los techos, pero es
frecuente ver que esta tiene fallas, que quizás no afecten la estructura en sí, pero causan problemas en el
aspecto funcional, esto es debido a la carga que soporta la estructura del techo, debido a que no se analizó
correctamente el peso compartido de las vigas (tubos).

Para evitar este tipo de errores en el trabajo, es importante tener conocimientos de la evolución de los
materiales, el diseño correcto para dispersar el peso de los tubos y sobretodo una buena soldadura.

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2. OBJETIVOS DEL PROYECTO
 Determinar la importancia de las prácticas empresariales en la adquisición de conocimientos y
habilidades de un aprendizaje, aplicados a los sistemas de estudio.
 Adquirir los conocimientos prácticos necesarios para el desempeño de una labor durante un
tiempo determinado.
 Conocer el contexto en estructuras metálicas, referente a la construcción y montaje de coberturas
metálicas.
 Trabajar en equipo para lograr el éxito de un proyecto real.

3. EJECUCIÓN Y CONTROL DEL PROYECTO

 Ubicación de la Institución: AV. LOS INCAS MZ.3 LT.13A – SEMIRURAL PACHACUTEC –

CERRO COLORADO
 Duración de las Practicas: 130 horas totales.
 Actividad de la empresa: C & C ACERO CONSTRUCCION Y SERVICIOS GENERALES es una
empresa dedicada a elaborar estructuras en acero, como naves industriales, u otros trabajos como
compartimientos metálicos, etc.

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3.1. MISIÓN
Nuestra misión es resolver las necesidades de servicios de ingeniería e infraestructura de sus
clientes más allá de las obligaciones contractuales, trabajando en un entorno que motive y
desarrolle a su personal.

3.2. VISIÓN
Nuestra visión es afianzarnos como una empresa líder en el mercado nacional con proyección
internacional en servicios de ingeniería, construcción, mantenimiento y concesiones; sustentada
en el trabajo responsable, dedicado e innovador de sus directivos y colaboradores.

3.3. VALORES
 Nuestra gente, nuestro mayor valor.
 Honestidad, garantizamos la objetividad independencia de criterio y confidencialidad en
relación con nuestros clientes.
 Confianza
 Fiabilidad
 Profesionalidad
 Excelencia
 Innovación y dinamismo

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3.4. DATOS GENERALES

 RUC :20602202683
 RAZON SOCIAL: C & C ACERO CONSTRUCCION Y SERVICIOS GENERALES S.R.L. –
C&C ACERO CSG S.R.L.
 CONDICION: Activo
 FECHA DE INICIO ACTIVIDADES: 10 de julio del 2017
 ACTIVIDAD COMERCIAL: Fab. Prod. Metal. Uso estructural.
 DIRECCION LEGAL: Av. Los Incas Mza. 13 Lote. 3A
 URBANIZACION: Semirural Pachacutec
 DISTRITO /CIUDAD: Cerro Colorado

3.5. ÁREA DEL TRABAJO

Las pasantías se llevaron a cabo en el taller de la empresa, pero generalmente se pasó en

campo, en donde se realizó la cobertura metálica.

3.6. ORGANIGRAMA

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 Imagen N°1 Organigrama

CUADRO 1: PERSONAL DEL TALLER

NOMBRE CARGO EN LA EMPRESA

Gerente general Richard francisco conde Calatayud
Jefe de fabricación Sabino churqui Turpo
Jefe de montaje Helbert Churqui Calatayud
Asistente logístico Julian Achircana Mamani

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 Personal técnico Brian Salvador Zevillanos Huaracallo

3.7. COMUNICACIÓN DE LA EMPRESA

Como pasantes, cada acción a realizar u orden dada debía de ser pasada al Jefe de Montaje, el
cual era el señor Helbert Churqui Calatayud.

3.8. EQUIPOS DE TRABAJO (MAQUINAS Y HERRAMIENTAS)

3.8.1. HERRAMIENTAS MANUALES

 Extensiones de cables de poder

 Metro
 Martillo.
 Escaleras
 Plomada
 Nivel
 Puntas para trazar
 Wype industrial
 Tijeras para corte de canaletas
 Andamios
 Arnés de seguridad, junto con los EPP
 Discos de cortar y desbaste

3.8.2. EQUIPOS
CUADRO N°2: EQUIPOS

UNIDAD PRODUCTO
MEDIDA
UND Máquina de soldar; modelo: TC-230,Nº serie 0400736-
14713,fabrica: Soldadoras Andina S.A., color blanco.
UND máquina de soldar; marca: Weld Well Arc 201, Nº serie:
12012003020ws00017113, color amarillo

UND compresora de aire; marca: pitbull profetional, Nº

serie: 7756436037563, color plomo
UND esmeril baby; marca: BOSCH, modelo: GWS15-125CIH,
color verde

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 UND esmeril baby; marca: BOSCH, modelo: PAG-GF30, color
verde
UND esmeril baby; marca: BOSCH, modelo: GWS14-125CI,
color verde
UND esmeril grande; marca: BOSCH, modelo: GWS18-180,
color verde
UND taladro golpe de martillo; marca: BOSCH, modelo: IFI
500-2V, color verde
UND taladro baby; marca: BOSCH, modelo: 6SB 550 RE, color
verde
UND trozadora; marca: DEWALT, Nº serie: 030396, modelo:
D28710-B2, color amarillo
UND tornillo de banco; modelo: 6 (acero fundido), fabrica:
SETRO S.A.,
UND reflectores, marca PHELIX, potencia 500w
UND caballetes metálicos hechos de material de acero de
construcción de 1.20m de largo y 1.00m de alto
UND Stan metálico de 5 niveles de 2.40m de alto x 3.00 de
largo x 0.70m de ancho
UND Laptop HP 450, procesador: Intel Core I3-2328M

3.8.3. MATERIALES

 Sicaflex: para rellenar los pequeños agujeros que se encuentres en el techado o

canaleta
 Tornillo auto perforante con golillas: se utilizó para el techado.
 Pintura auto corrosiva: base zincromato o primera capa de imprimación o pintura
 Pintura de acabado: segunda capa
 Electrodos (supercito, punto azul, facilito)

4. EJECUCIÓN Y CONTROL DEL PROYECTO

El proyecto se realizó en campo, que queda al frente del taller de la empresa, teniendo como fin
realizar una cobertura metálica, con canaletas para evitar que la lluvia malogre los cimientos, que
comprende:
 Realizar el presupuesto.
 Compra de materiales.
 Construcción y montaje de la estructura.

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4.1. HOJA DE TAREAS
CUADRO N°3: HOJA DE TAREAS

Lugar: Máquina / Jefe

Día Hora Descripción de Tarea
Equipo Responsable

14-01- Bienvenida y reconocimiento en la

8:00 am Richard Conde
2019 Taller de la empresa Empresa
3:00 pm Calatayud
Lunes
Taller de la empresa
15-01- (máquina de soldar,
8:00 am Distribución de equipos ,orden y
2019 caja de herramientas, Sabino Churqui
3:00 pm limpieza
Martes esmeril de mano
,etc.)
16-01-
8:00 am Presupuesto, medición, diseño de Helbert Churqui
2019 Taller de la empresa
3:00 pm la nave industrial Calatayud
Miércoles
17-01- Compra y traslado de los tubos,
8:00 am Taller de la empresa -
2019 calaminas, canaletas, plancha Sabino Churqui
3:00 pm METALMARK
Jueves Limpieza.
18-01-
8:00 am Taller de la empresa ,
2019 Limpieza y pintado de los tubos Sabino Churqui
3:00 pm campo
Viernes
21-01-
Traslado de las herramientas y los
2019 Sabino Churqui
8:00 am Taller de la empresa , materiales del taller a campo
lunes Helbert Churqui
3:00 pm campo (lugar donde se realizara la nave
Calatayud
industrial ), corte de la plancha
Medición, corte, limado,
22-01-
perforación en tercer piso, la base
2019 8:00 am Campo ( tercer piso) Sabino Churqui
de los tubos, trazado de la
Martes 3:00 pm ,esmeril
plancha

23-01- Área de
Soladura de la base con respecto
2019 8:00 am mantenimiento Sabino Churqui
a parantes
Miércoles 3:00 pm (Equipo de soldadura
Soldadura en ángulos
SMAW)

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 24-01- Área de
Soladura de la base con respecto
2019 8:00 am mantenimiento Sabino Churqui
a parantes
Jueves 3:00 pm (Equipo de soldadura
Soldadura en ángulos
SMAW)
25-01-
Traslado de los tubos para rolar
2019 8:00 am Sabino Churqui
Taller de la roladora para la fachada , compra de las
Viernes 3:00 pm
canaletas
28-01- Traslado de compresor, las
2019 8:00 am Taller de la empresa pinturas, y andamios, tablas de Sabino Churqui
Lunes 3:00 pm y campo madera

29-01-
Área de
2019 8:00 am Se reforzó la soldadura, ya que Helbert Churqui
mantenimiento
Martes 3:00 pm estos solo tenían puntos Calatayud
(Equipo de soldadura
SMAW)
30-01- Área de Se recogió los tubos del taller de
Helbert Churqui
2019 8:00 am mantenimiento la roladora y se soldó en la
Calatayud
Miércoles 3:00 pm (Equipo de soldadura superficie (fachada) utilizando
SMAW) sogas y arnés
31-01-
2019 8:00 am Taller de la empresa , Colocación de las canaletas y Sabino Churqui
Jueves 3:00 pm campo pintado de estas

01-02- Campo (tercer piso)

2019 8:00 am Techo, atornillador Helbert Churqui
Techado con las calaminas
Viernes 3:00 pm inalámbrico Calatayud

04-02- Campo (tercer piso)

2019 8:00 am Techo, atornillador Helbert Churqui
Techado con las calaminas
Lunes 3:00 pm inalámbrico Calatayud

05-02-
Implementación de la plancha en
2019 8:00 am Helbert Churqui
Campo (tercer piso) el techo , para el panel y el tanque
Martes 3:00 pm Calatayud
de agua
06-02-
Rellenado con sikaflex, los
2019 8:00 am Sabino Churqui
Campo (tercer piso) agujeros encontrados en el techo
miércoles 3:00 pm
y canaletas
07-02-
2019 8:00 am Campo( tercer piso , Pintado de las partes soldadas Sabino Churqui
Jueves 3:00 pm compresora) ,desbaste de estas

08-02-
Traslado de los equipos,
2019 8:00 am Helbert Churqui
Taller de la empresa compresora, máquina de soldar y
Viernes 3:00 pm Calatayud
herramientas
11-02-
Traslado de los equipos,
2019 8:00 am Helbert Churqui
Taller de la empresa compresora, máquina de soldar
Lunes 3:00 pm Calatayud
andamios y limpieza del lugar
12-02-
2019 8:00 am Richar Conde
Taller de la empresa Charla de una estructura metálica
Martes 3:00 pm Calatayud

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 13-02-
2019 8:00 am Helbert Churqui
Taller de la empresa Limpieza y organización del taller
Miércoles 3:00 pm Calatayud

14-02-
Richar Conde
2019
Calatayud
Jueves 8:00 am
Taller de la empresa Limpieza y despedida del trabajo Helbert Churqui
3:00 pm
Calatayud
Sabino Churqui

4.2. DESCRIPCIÓN DE LAS TAREAS REALIZADAS

4.2.1. PRESUPUESTO, MEDICIÓN, CONSTRUCCIÓN DE COBERTURA METALICA

En este caso, lo primero que se ha realizado es determinar las medidas de la base del tercer
piso de la casa, para hacer armar un modelo referente (bosquejo) en el cual nos vamos a
basar, son de 6m x 10m.

Imagen N°2 bosquejo del diseño

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 Lista de materiales que utilizaremos para la construcción de cobertura metálica.
 12 tubos de 40x80
 6 tubos de 40x60
 11 calaminas trapezoidales
 3 galones de thinner
 Medio galón de pintura anticorrosivo
 Medio galón de pintura base
 3 kilos de electrodos, punto azul

4.3. COMPRA Y TRASLADO DE LOS TUBOS, CALAMINAS, PLANCHAS Y LIMPIEZA

Luego de haber realizado la lista de materiales, se procedió ir a comprarlas, la tienda comercial en
donde decidimos comprar es METALMARK, ya que es una tienda de confianza de la empresa.

Imagen N°3 Calaminas trapezoidales (METALMARK)

Imagen N°4 Almacén de tubos (Metalmark)

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Para el traslado de los materiales, fue encargado por la tienda, ya que el monto excedió de los 1000
soles y tienen como beneficio que si la compra excede de los 1000 la tienda se encarga de llevarlos.

IMAGEN N°5 Traslado de los materiales al taller (C&C ACEROS CONSTRUCCION)

4.4. LIMPIEZA Y PINTADO DE LOS TUBOS

Los tubos vienen engrasados, y para que trabajen es necesario limpiarlos y pintarlos primero se
quita la grasa con waipe, luego echamos la pintura anticorrosiva, una vez halla secado, ponemos
la última capa de pintura

Imagen N°6 Pintado de los tubos (C&C ACEROS CONSTRUCCION)

4.5. TRASLADO DE LAS HERRAMIENTAS Y LOS MATERIALES DEL TALLER A CAMPO (LUGAR
DONDE SE REALIZARÁ LA COBERTURA METALICA), CORTE DE LA PLANCHA

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 Para el traslado de los tubos, se utilizó una soga que sostenía un extremo enganchado con fierro
y el otro extremo se hacía un nudo en donde otro ayudante jalaba.
Para subir la plancha y la calamina, utilizamos dos sogas una en cada extremo, con el apoyo de
dos ayudantes se logró subir las calaminas y las planchas; donde mi persona estaba encargada
de dirigir, que este nivelado y que no malogre chocando las ventanas o los cimientos.

Imagen N°7 amarre de la soga a la plancha (C & C ACEROS CONSTRUCCION)

Dicha actividad se logró realizar satisfactoriamente, la máquina para soldar junto con la
comprensora se subió por las gradas de la casa.

Imagen N°8 Tubos y calaminas (C & C ACEROS CONSTRUCCION)

4.6. SOLDADURA DE LA BASE CON RESPECTO A LOS PARANTES, SOLDADURA EN ANGULOS

Una vez que los tubos estén pintados y cortados según el diseño, se empiezan a colocar la base
del techo en forma vertical, antes debemos cortar la plancha en partes rectangulares,

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 aproximadamente 15cm x 12cm, estás serán soldadas junto al fierro de construcción del machón de
concreto, luego se procede a poner los tubos.
Para soldar, regularemos la maquina con un voltaje de 60V, polaridad invertida, utilizando como
electro, punto azul.

Imagen N°9 Electrodo punto azul (C&C ACEROS CONTRUCCION)

Utilizando el nivel, acomodamos los tubos para que estén correctamente rectos.
Designar los tubos para la frontera y para la bajada (la diferencia entre los tubos de la fachada y la
otra parte será de 50cm)

Imagen N°10 Tubo ya soldado en la plancha (C&C ACEROS CONSTRUCCION)

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Luego de poner todos los tubos, empezaremos a tejer, poner los tubos en la parte superior, (techo).
La vena del tubo siempre tiene que mirar al piso.

Imagen N°11 Levantando el tubo, para tejer el techo (C&C ACEROS CONSTRUCCION)

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 Imagen N°12 Soldando la unión de los tubos (C&C ACEROS CONSTRUCCION)

4.7. TRASLADO DE LOS TUBOS PARA ROLAR PARA LA FACHADA, COMPRA DE LAS
CANALETAS

A pedido del cliente, pidió que la parte de la fachada sea igual al modelo de la casa, para esto
fue necesario rolar los tubos, para que puedan mantener la forma de la fachada de la casa, se
realizó esto más por estética, para que a la vista de los demás se vea mejor.
Ya que el taller no contaba con una roladora, se trasladaron los tubos a otro taller donde se pudo
rolar.

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 Imagen N°13 Roladora (C&C ACEROS CONSTRUCCION)

4.8. TECHADO CON LAS CALAMINAS Y COLOCACIÓN DE LAS CANALETAS

En esta tarea se tuvo mucho cuidado al momento de cargar la calamina, ya que esta puede
hacer cortes en la mano.
Incrustamos la calamina, gracias al tornillo auto perforante con golillas, con el atornillador
inalámbrico, respetando el traslape.

Imagen N°14 Tornillo Auto perforante con golillas (C&C ACEROS CONSTRUCCION)

Imagen N°15 Techado (C&C ACEROS CONSTRUCCION)

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El traslape debe ser maso menos de 30cm, igual que en los tubos, la vena tiene que estar al frente
del piso.

Imagen N°16 Calaminas Trapezoidales (C&C ACEROS CONSTRUCCION)

Para la fachada, cortamos la calamina en forma del tubo rolado y hay incrustamos los tornillos.
Debemos de dejar un pequeño espacio en donde subiremos para poder colocar la plancha.

Imagen N°17 Fachada de la casa (C&C ACEROS CONSTRUCCION)

4.9. IMPLEMENTACIÓN DE LA PLANCHA EN EL TECHO, PARA EL PANEL Y EL TANQUE DE

AGUA

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 Para poner la plancha, antes debemos cortar pequeños tubos, están servirán como patas en
donde se sostendrá la plancha. (la plancha subimos ya pintada).

4.10. COLOCACIÓN DE LAS CANALETAS Y PINTADO DE ESTAS

Las canaletas son puestas también con atornillador inalámbrico

Imagen N°17 Techado y canaletas (C&C ACEROS CONSTRUCCION)

Imagen N°18 Canaleta (C&C ACEROS CONTRUCCION)

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4.11. RELLENADO CON SIKAFLEX, Y PINTADO DE LAS PARTES SOLDADAS

Finalmente procedemos a rellenar con sikaflex los pequeños agujeros que se

encuentren. Y esmerilamos las partes soldadas con disco de desbaste para luego
pintarlas.

Imagen N°19 Sikaflex (C & C ACEROS CONSTRUCCION)

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 Imagen N°20 Cobertura metálica terminada (C&C ACEROS CONSTRUCCION)

5. ANÁLISIS O BALANCE CRITICO

5.1. LOGROS COMO PASANTES

 Mejore mi estilo de soldar.
 Aprendí a trabajar en equipo

5.2. DIFICULTADES ENCONTRADAS EN EL CAMPO ORGANIZATIVO

 Falta de inventarios en herramientas y equipos.
 El área era muy limitada para realizar trabajos de taller.
 Falta de máquinas de trabajo.

5.3. DIFICULTADES ENCONTRADAS EN EL CAMPO LABORAL

 Falta de personal (un soldador mas),

5.4. RESULTADOS A NIVEL PERSONAL Y EMPRESA

 Se tuvo muchos resultados en el aspecto de orden y limpieza en el taller, así como también en
el techo donde se trabajo
 El trabajo en equipo y con buena comunicación de forma coordinada
 Se aprendió a reconocer y a nombrar las máquinas y herramientas cada una de forma técnica.

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  Dichas labores nos brindaron habilidades de campo real, técnicas para mejorar y ser más
efectivos en tareas básicas, así como también y más importante la experiencia de trabajar bajo
presión.
 Aprendí a manejar los equipos con más confianza.

6. CONCLUSIONES

 Se adquirieron habilidades de campo real, técnicas para mejorar y ser más efectivos en tareas
básicas, así como también y más importante la experiencia de trabajar en equipo y trabajar bajo
presión.
 Estructuras metálicas es la unión de piezas de acero entre, que forman un cuerpo, destinadas a
soportar los efectos de las fuerzas que actúan sobre el cuerpo
 Las estructuras metálicas, como la nave industrial, es proyecto económico, comparado a uno de
concreto.
 Concluí que el tipo de mantenimiento que aplica la empresa está basado en el mantenimiento
preventivo, ya que antes de empezar a trabajar, si hiso un mantenimiento de los equipos, sin embargo,
algunas herramientas estaban en mal estado.

7. RECOMENDACIONES

 Recomiendo hacer un estudio de la distribución del peso que se repartirá en los tubos, lo cual
permitirá saber el peso que pueda aguantar.

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 Ampliación del taller, es una de mis recomendaciones, puesto que en algunos trabajos se ve limitado
por el espacio.
 Recomiendo hacer un inventario y orden de las herramientas ya que algunas no están accesibles a
la hora de usar.
 Recomiendo el uso de arnés más seguido, ya que son trabajos en alturas y la seguridad es
primordial.
 Tener cuidado al momento de soldar, es preferible hacer puntos, ya que así, se puede modificar, si
hay errores, mover el tubo, luego reforzar cuando estén bien colocados.
 Es recomendable no exceder del amperaje, al momento de soldar los tubos, ya que este tiene un
espesor pequeño, y esto podría causar agujeros.
 Se tiene que tener en cuenta que se las medidas de los tubos al momento de cortar deben ser lo
más exacto posible, sin embargo, se puede corregir si es mayor o menos de dos a un centímetro.

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