Datos generales

Figura 1. Esquema general de Dimensiones para un lavador de Venturi. Fuente: Vera, J. (2005).
Diseño de un sistema de remoción de contaminantes del aire generados desde un incinerador de
desechos hospitalarios Figura 4.6 Esquema para dimensionar el lavador de partículas.

1. Datos generales (para todos)

Flujo molar de los gases (n)= 15312,01 mol/h

Temperatura (T) = 70 ºC (su conversión a grados Kelvin sería K =
273,15 + ºC)
Presión (P)= 1 atm = 101325 Pa
Angulo de convergencia (ß1) = 12,5º
Ángulo de divergencia = 3.5º
La densidad del gas (PG) = 1,02x10-3 g/cm3
La viscosidad del gas (UG) 2,03X10-4 Poise [1 Poise = 100 centipoise = 1
g/(cm·s)]
La densidad del agua (PL) = 0,98 g/cm3
La viscosidad del agua (UL) = 4,88X10-3 Poise [1 Poise = 100 centipoise = 1
g/(cm·s)]
La tensión superficial del agua 65,9 dyn/cm. (1 dyn = 1 Dina = 1 g·cm/s² = 10-5
(σ)= kg·m/s²)
Factor f´= 0,25

Constante de los gases ideales 8,314472 Pa.m3/mol.K

Ru=

Distribución de tamaño de partículas emitidas

Rango (µm) Diámetro de corte Masa acumulada Masa mi (%)

(µm) (%)
0-1 0,1 20,1 20,1
1-5 5 42,6 22,5
5-10 10 66,9 24,3
10-100 100 100 33,1
Estudiante VG (cm/s) Factor L/G
(L/m3)
4 4617 2,3

2. Diseño de un Lavador Venturi

Tabla 3. Pasos para el dimensionamiento del Lavador Venturi

Para realizar el ejercicio nos basaremos en el ejemplo de cálculo de Vera, J. (2005) citado
en el contenido de la Unidad 1 para lo cual repasar los capítulos 1 y 4 este último en el
inciso 4.3 del documento.

1. Calcule el flujo de los gases QG así:

Se realiza la conversión 70°C a kelvin = 70 + 273,15 °k = 343,15 °k

y Convertir 1 atm a Pascal (Pa); 1 atm = 101325 Pa

𝑛 ∗ 𝑅𝑢 ∗ 𝑇
𝑄𝐺 =
𝑃

Reemplazando tenemos:
(15312,01 mol/h ∗ 8,314472 Pa. m3/mol. K ∗ 343,15 ºC
𝑸𝑮 = = 𝟒𝟑𝟏. 𝟏𝟔𝒎𝟑 /𝒉
101325 Pa

El resultado QG, dado en m3/h pasarlo a m3/s y cm3/s.

Convertir a m3/s
431.16𝑚3 1ℎ
𝑸𝑮 = = 0,12𝑚3 /𝑠𝑒𝑔
ℎ 3600 𝑠𝑒𝑔
Convertir a Cm3/s
0,12𝑚 3 1000000𝑐𝑚3
𝑸𝑮 = ( )∗ 3
= 120000 𝐶𝑚3 /s
𝑠𝑒𝑔 1𝑚
2. Calcule el diámetro D2 de la garganta, teniendo en cuenta que QG=VG*A2, donde VG
es la velocidad del gas en la garganta y A2 es el área en la garganta, en este sentido debe
calcular A2 así:
𝑄𝐺
𝐴2 =
𝑉𝐺

𝐶𝑚3
120000 s
𝑨𝟐 = = 𝟐𝟓, 𝟗𝟗 𝑪𝒎𝟐
4617 𝑐𝑚 /𝑠

2
Luego tenga en cuenta que: 𝐴2 = 𝜋 ∗ 𝑟 , donde r es el radio, el cual debe calcularse, y
multiplicado por dos es igual al diámetro. Halle el diámetro en cm.

𝐴
𝐷2 = 2 ∗
𝜋

𝟐𝟓,𝟗𝟗 𝑪𝒎𝟐 5,098

𝐷2 = 2 ∗ √ = 𝟓. 𝟕𝟔 𝐶𝑚
𝟑,𝟏𝟒𝟏𝟔 1,77

3) Para hallar el valor de D1 tenga en cuenta que la relación de A1 con A2, es de 4:1
y se ajusta el D1 a un número entero, (es decir sin decimales). Entonces verifique
que; 𝐴1 ≈ 4 ∗ 𝐴2 y de manera análoga al punto (2) determine el D1.
𝐀 𝟏 ≈ 𝟒 ∗ 𝟐𝟓, 𝟗𝟗 𝑪𝒎𝟐 ≈ 𝟏𝟎𝟑. 𝟗𝟔 𝑪𝒎𝟐

𝟏𝟎𝟑.𝟗𝟔 𝑪𝒎𝟐 10,19

𝐷1 = 2 ∗ √ = 𝟏𝟏. 𝟓𝟐 𝐶𝑚
𝟑,𝟏𝟒𝟏𝟔 1,77

4. Halle el valor de a en cm teniendo presente el D1 y el D2, así:

𝐷1 𝐷2
𝑎= −
2 2
 𝟏𝟏.𝟓𝟐 𝐂𝐦 𝟓.𝟕𝟔 𝐂𝐦
𝐚= − = 𝟓, 𝟕𝟔 − 𝟐, 𝟖𝟖 = 𝟐, 𝟖𝟖 𝐜𝐦
𝟐 𝟐

5. Calcule la longitud de la zona convergente Ic en cm, con el valor de ß1:

𝑎
𝐼𝑐 =
𝑇𝑔(𝛽1 )

𝟐,𝟖𝟖 𝐜𝐦 𝟐,𝟖𝟖 𝒄𝒏
𝒍𝒄 = 𝑻𝒈 (𝟏𝟐,𝟓𝟎 ) = = 𝟏𝟑, 𝟏
𝟎,𝟐𝟐

6. Ahora calcule la longitud de la zona divergente Id en cm, con el valor de ß2:

𝑎
𝐼𝑑 =
𝑇𝑔(𝛽2 )

𝟐, 𝟖𝟖 𝐜𝐦 𝟐, 𝟖𝟖 𝒄𝒏
𝒍𝒅 = = = 𝟒𝟕, 𝟐
𝑻𝒈 (𝟑, 𝟓𝟎 ) 𝟎, 𝟎𝟔𝟏
Tg significa la función tangente.

7. Halle el flujo volumétrico del líquido QL en m3/s:

Asumimos el valor L/G como 2,3 L/m3.
𝐿
𝑄𝐿 = ∗ 𝑄𝐺
𝐺

𝐿 𝑙 𝑚
𝑄𝐿 = 𝐺 ∗ 𝑄𝐺 = 2,3 m3 ∗ 0.12 = 0,276 L/s
s

L 1𝑚3
𝑄𝐿 = 0,276 ∗ = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟕𝟔𝒎𝟑 /𝒔
s 1000 𝑙

8. Calcule el diámetro Sauter dd en µm:

0,5 0,45 1.5
58600 𝜎 𝜇𝐿 𝑄𝐿
𝑑𝑑 = ∗ + 597 ∗ ∗ 1000 ∗
𝑉𝐺 𝜌𝐿 (𝜎 ∗ 𝜌𝐿 )0,5 𝑄𝐺
 𝟎.𝟓 𝟎.𝟒𝟓
𝟓𝟖𝟔𝟎𝟎 𝟔𝟓,𝟗 𝐝𝐲𝐦/𝐜𝐦 𝟎.𝟎𝟎𝟒𝟖𝟖 𝐏
𝐝𝐝 = ( ) + 𝟓𝟗𝟕 ( 𝟎.𝟓 ) ∗ (𝟏𝟎𝟎𝟎 ∗
𝟒𝟔𝟏𝟕 (𝟎,𝟗𝟖 𝐠/𝐜𝐦𝟑 ) 𝐝𝐲𝐦
(𝟔𝟓,𝟗 ∗ 𝟎,𝟗𝟖 𝐠/𝐜𝐦𝟑 )
𝐜𝐦
𝟏,𝟓
𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟐𝟕𝟔𝒎𝟑 /𝒔
)
0,12𝑚3 /𝑠𝑒𝑔

𝟎,𝟒𝟓
𝟎,𝟓
𝟎. 𝟎𝟎𝟒𝟖𝟖 𝐏
𝐝𝐝 = 𝟏𝟐, 𝟔𝟗 (𝟔𝟕, 𝟐𝟒) + ∗ (𝟐, 𝟑)𝟏,𝟓
(𝟔𝟒, 𝟓𝟖 )𝟎,𝟓
𝐝𝐝 = 𝟏𝟐, 𝟔𝟗 ∗ 𝟖, 𝟐+, 𝟎. 𝟎𝟑 ∗ 𝟑, 𝟒𝟖
𝐝𝐝 = 𝟏𝟎𝟒 µ𝐦

9. Calcule el parámetro de impacto Kp (adimensional) para los diámetros mayores a 5

µm, así:
𝑑𝑎2 ∗ 𝑉𝐺
𝐾𝑝 = 9∗ 𝜇𝐺 ∗ 𝑑𝑑

Donde da es el diámetro aerodinámico de la partícula y corresponde al promedio del

rango en µm, (ver tabla 2, columna 1)
Inicialmente debemos sacar los promedios
da= promedio del rango

Diámetros mayores que 5 µm = {Rango (5 – 10) y Rango (10 – 100)}

5+10
Promedio Rango (5 – 10) = = 0,75µm
2

10+100
Promedio Rango (10 – 100) = = 55µm
2

𝑑𝑎 2 ∗ 𝑉𝐺
𝐾𝑝 =
9 ∗ 𝜇𝐺 ∗ 𝑑𝑑

(𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟕𝟓 𝐜𝐦)2 ∗ 4617 0,002597

𝐾𝑝 = = = 137𝐜𝐦/𝐬
9 ∗ 2,03 ∗ 10−4 P ∗ 104 ∗ 10−4 𝑐𝑚 0,0000190

Tomando el diámetro 𝟓𝟓µ𝐦

(0,0055 𝐜𝐦)2 ∗ 4617 0,13966425
𝐾𝑝 = −4 −4
= = 7350, 𝟕𝐜𝐦/𝐬
9 ∗ 2,03 ∗ 10 P ∗ 104 ∗ 10 𝑐𝑚 0,0000190
10. Luego calcule la penetración (adimensional) para cada diámetro de partícula mayor
a 5 µm, así:
 𝑄𝐿 ∗𝑉𝐺 ∗𝜌𝐿 ∗𝑑𝑑 𝐾𝑝 ∗𝑓´+0,7 0,49 1
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { ∗ [−0,7 − 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´ + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 ( ) + 0,7+𝐾 ]∗𝐾 }
55∗𝑄𝐺 ∗𝜇𝐺 0,7 𝑝 ∗𝑓´ 𝑝

Nota: EXP significa que es un exponencial (es decir ex). LN que es logaritmo natural.
Tomando diámetro de 7,5 μm:

0.000276𝑚3 /𝑠 ∗ 4617𝑐𝑚/𝑠 ∗ 0,98 g/cm3 ∗ 104 ∗ 10−4 𝑐𝑚

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { 𝐶𝑚3
55 ∗ 120000 s ∗ 2,03 ∗ 10−4 P
𝟏𝟑𝟕𝐜𝐦/𝐬 ∗ 0,25 + 0,7
∗ [−0,7 − 𝟏𝟑𝟕 𝐜𝐦/𝐬 ∗ 0,25 + 1,4 ∗ 𝐿𝑁
0,7
0,49 1
+ ]∗ }
0,7 + 𝟏𝟑𝟕𝐜𝐦/𝐬 ∗ 0,25 𝟏𝟑𝟕𝐜𝐦/𝐬

1.27 ∗ 0.010
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 {
600000 ∗ 0.000203
= 0,000104 ∗ [−33.02 ∗ (3.910) + 0.014 ] ∗ 0,0072 }
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 [−0.093] =
𝑃𝑡 = 0,911

Ahora Tomando diámetro de 55 µm:

𝑲𝑷 = 𝟕𝟑𝟓𝟎, 𝟕𝐜𝐦/𝐬

0.000276𝑚3 /𝑠 ∗ 4617𝑐𝑚/𝑠 ∗ 0,98 g/cm3 ∗ 104 ∗ 10−4 𝑐𝑚

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { 𝐶𝑚3
55 ∗ 120000 ∗ 2,03 ∗ 10−4 P
s

∗ [−0,7 − 𝟕𝟑𝟓𝟎, 𝟕 𝐜𝐦/𝐬 ∗ 0,25 + 1,4

𝟕𝟑𝟓𝟎, 𝟕 𝐜𝐦/𝐬 ∗ 0,25 + 0,7 0,49
∗ 𝐿𝑁 + ]
0,7 0,7 + 𝟕𝟑𝟓𝟎, 𝟕 𝐜𝐦/𝐬 ∗ 0,25
1
∗ }
𝟕𝟑𝟓𝟎, 𝟕 𝐜𝐦/𝐬
1.274 ∗ 0.0102
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 {
600000 ∗ 0.000203
= 0.000106 ∗ [−1836.4 ∗ (4.60 + 0.000266) ∗ 0.000136 ] }

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 (−0.000121)

𝑃𝑡 = 0.99
11. Se calcula la eficiencia 𝒏𝒊 (adimensional) para cada rango de la tabla 2, así:
𝑛𝑖 = 1 − 𝑃𝑡
Tomamos inicialmente diámetro de 7,5 μm:
𝒏𝒊 (5 − 10) = 1 − Pt → 1 𝑛𝑖 = 1 − 0,911 = 0,089
Tomando diámetro de 55 μm:
𝒏𝒊 (10 − 100) = 1 − Pt → 1 𝑛𝑖 = 1 − 0.99 = 0.01
12. Ahora halle la eficiencia fraccional (expresado en %), teniendo en cuenta la masa
(mi) en porcentaje para cada rango (Ver tabla 2, columna 4).

𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖

Para el diámetro de 7,5 μm el porcentaje según la tabla 1 es 24,3%:

𝐧𝐟𝐫𝐚𝐜𝐜𝐢𝐨𝐧𝐚𝐥=𝐧𝐢∗𝐦𝐢

𝐧𝐟𝐫𝐚𝐜𝐜𝐢𝐨𝐧𝐚𝐥=𝟎,𝟎𝟖𝟗∗𝟐𝟒,𝟑%=𝟐.𝟏𝟔%
Para el diámetro de 55 μm el porcentaje según la tabla 1 es 33.1%
𝐧𝐟𝐫𝐚𝐜𝐜𝐢𝐨𝐧𝐚𝐥=𝟎.𝟎𝟏∗𝟑𝟑,𝟏%=𝟎.𝟑𝟑%
13. Calculo de Reynolds (adimensional), el cual debe estar entre 10 a 500:
𝜌𝐺 ∗ 𝑉𝐺 ∗ 𝑑𝑑
𝑅𝑒𝐷 =
𝜇𝐺

g
1,02x10−3 ∗4617∗ 104 ∗10−4 𝑐𝑚
cm3
𝑅𝑒𝐷 = =
2,03∗10−4 P
g
0,00102 ∗ 4617 ∗ 0.000104 𝑐𝑚
cm3
𝑅𝑒𝐷 = 0.000203

𝑅𝑒𝐷 = 2,40
14. Calculo del coeficiente de arrastre para las gotas CD (adimensional):
24 4
CD  
ReD ReD1 / 3

24 4 24 4 24 ∗ 1.33 + 2,40 ∗ 4 31,92 + 9,6

𝐶𝐷 = + = + =
2,40 2,40 1/3 2,40 1,33 2,40 ∗ 1,33 319.2
41,52
= =
319.2
𝐶𝐷 = 0.13
15. Calculo de la longitud optima de la garganta It en cm:
2 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝜌𝐿
𝐼𝑡 =
𝐶𝐷 ∗ 𝜌𝐺

2∗0,0104𝑐𝑚 ∗ 0,98 g/cm3 0.0020

𝑙𝑡 = = 55.7 𝑐𝑚
0.13∗ 0,00102 g/cm3 0,000132

16. Calculo del valor de x (adimensional), luego se calculará la caída de presión:

3 ∗ 𝐼𝑡 ∗ 𝐶𝐷 ∗ 𝜌𝐺
𝑥= +1
16 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝜌𝐿

𝟑∗𝒍𝒕 ∗𝑪𝑫 ∗𝑷𝑮

𝑿= +𝟏
𝟏𝟔∗𝒅𝒅 +𝑷𝑳

3∗ 55.7 cm ∗ 0,13 ∗0,00102 𝑔/𝑐𝑚3 0.022

𝑋= = 1.146 0.0192 + 1 = 1.4
16∗ 0.0104 𝑐𝑚 + 0,98 𝑔/𝑐𝑚3

17. Ahora halle la caída de presión ΔP y chequee que este entre 10 y 150 expresado en
pulgada (inch) de columna de agua (H2O):
𝑄𝐿
∆𝑃 = 2 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑉𝐺 2 ∗ ∗ (1 − 𝑥 2 + 𝑥 4 − 𝑥 2 )
𝑄𝐺

𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟐𝟕𝟔𝒎𝟑 /𝒔
∆𝑃 = 2 ∗ 0,98 𝑔/𝑐𝑚3 ∗ 46172 ∗ ( 0,119767𝑚3 /s ) ∗ (1 − 1.12 + √1.14 − 1.12 )

∆𝑃 = 2 ∗ 0,98 𝑔/𝑐𝑚3 ∗ 21316689 ∗ (0,21) ∗ ( )

41780710.4𝑔
∆𝑃 = ∗ (0.21) ∗ (0.2940) 25852.9 𝑑𝑖𝑛𝑎𝑠/𝑐𝑚2
𝑐𝑚
Convertimos a pascales:
𝑑𝑖𝑛𝑎𝑠 0.1𝑃𝑎
25852.9 ∗ 1𝑑𝑖𝑛𝑎𝑠 = 2585.29 ∗ 0.1 𝑃𝑎 = 258
𝑐𝑚2
𝑐𝑚2

ΔP = Expresada en Dyn/cm2 (Dina/cm2)

18. Calcule la penetración para rangos menores de 5 µm,
𝑃𝑡 = 3,47 ∗ (∆𝑃)−1,43
(18)
Y luego calcule la eficiencia 𝒏𝒊 y la eficiencia fraccional para los diámetros menores
de 5 µm. (ver puntos 11 y 12).
19. La sumatoria de la eficiencia fraccional de cada uno de los rangos, corresponde al
valor de 𝒏𝒐. que es la eficiencia global de colección.

Tabla 4. Resumen de Resultados

Pág. 1 de 1
Código del Velocidad del gas
estudiante: VG:

Factor L/G: Caída de presión

ΔP:

Flujo del gas QG: Eficiencia global

ƞo=

Rango da (µm) mi (%) Kp Pt ƞ ƞi * m i

(µm)

0-1

1-5

5-10

10-100
 Dimensiones obtenidas, represéntelas de acuerdo a sus cálculos:

lt

a b
D1 / 2 1 2
lc ld
D2 / 2

Fuente: Vera, J. (2005). Diseño de un sistema de remoción de contaminantes del aire

generados desde un incinerador de desechos hospitalarios Figura 4.6 Esquema para
dimensionar el lavador de partículas.

Bibliografía

Vera, J. (2005). Diseño de un sistema de remoción de contaminantes del aire generados

desde un incinerador de desechos hospitalarios. Sistema de remoción de material
particulado. Recuperado de http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/14630