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Escuela Académico Profesional De Ingeniería de Minas.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERÍA

Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Minas

MONOGRAFIA DE:

“SOSTENIMIENTO POR SHOTCRETE Y PERNOS DE ANCLAJE”

CURSO:

INGENIERIA DE ROCAS II

ALUMNOS:

LOPEZ MENDOZA, Carlos Alonso

GUTIERRES SEGURA, Ermam Deimer

CABANILLAS CHILON, Elmer

BERNAL RODRIGUEZ, Juan Gabriel

CONDOR LLANOS, Jaime

DOCENTE:

ING: MONTOYA TROVERERO, Franklin Ricardo

CICLO: V

CAJAMARCA, junio del 2019


Escuela Académico Profesional De Ingeniería de Minas.

AGRADECIMIENTO
A esta prestigiosa Universidad por ser nuestra alma mater la cual abre sus puertas
a jóvenes como nosotros, preparándonos para un futuro competitivo y formándonos
como personas de bien.

A nuestros docentes de la Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Minas,


por brindarnos alcance de su conocimiento e inculcarnos valores que nos ayudan a nuestro
desarrollo de personal y profesional

A nuestros padres, por creer en nosotros y porque cada día nos sacan adelante,
dándonos ejemplos dignos de superación y entrega, porque en gran parte gracias a ellos,
tenemos la esperanza de cumplir los objetivos que en alguna oportunidad nos propusimos.

A Dios por darnos la salud, la protección y el sustento necesario para poder


cumplir nuestros objetivos, siendo el motivo de nuestro esfuerzo, la fortaleza de nuestro
ser, el sendero de nuestra personalidad y la fuente de nuestro conocimiento y sabiduría.
Escuela Académico Profesional De Ingeniería de Minas.

DEDICATORIA

A nuestros padres por habernos apoyado


en todo momento, por sus consejos, sus valores,
por la motivación constante que nos permiten ser personas
de bien, pero más que nada, por su amor
Escuela Académico Profesional De Ingeniería de Minas.

RESUMEN
En el presente informe monográfico hemos recopilado información de los tipos
de rotura teniendo en cuenta las características de las discontinuidades y poniendo énfasis
en la rotura por cuña (identificando cuñas potencialmente inestables).

También recopilamos información de sostenimiento de rocas, profundizando en


el sostenimiento por pernos de anclaje y shotcrete. Se averiguo los tipos de pernos, las
técnicas para su aplicación, ventajas y desventajas, determinando similares características
para el shotcrete.

Las conclusiones a las que llegamos es que los pernos de anclaje son los más
comunes y seguros para ser utilizados en el sostenimiento de cuñas potencialmente
inestables; el shotcrete ayuda a rellenar las fracturas de las discontinuidades que ayuda a
estabilizar las rocas y en muchos casos a recircular el curso de nivel freático.

Palabras Claves: Cuñas, Túneles, Pernos, Anclajes.

ABSTRAC

In this monographic report we have compiled information on breakage types


taking into account the characteristics of the discontinuities and emphasizing wedge
breakage (identifying potentially unstable wedges).

We also collect information of rock support, deepening the support by anchor


bolts and shotcrete. The bolt types, the techniques for their application, advantages and
disadvantages were determined, determining similar characteristics for the shotcrete.

The conclusions we reach is that the anchor bolts are the most common and safe
to be used in sustaining potentially unstable wedges; the shotcrete helps to fill the
fractures of the discontinuities that helps to stabilize the rocks and, in many cases, to
recirculate the water table.

Key Words: Wedges, Tunnels, Bolts, Anchors.


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INDICE

Contenido
DEDICATORIA .......................................................................................................................... 3
1.1 INTRODUCCION............................................................................................................. 6
1.2 JUSTIFICACION ............................................................................................................. 7
1.3 OBJETIVOS ...................................................................................................................... 7
1.3.1 Objetivo general ......................................................................................................... 7
1.3.2 Objetivos específicos .................................................................................................. 7
CAPITULO II.............................................................................................................................. 7
BASES TEORICAS .................................................................................................................... 7
2.1 MECANISMOS DE FALLA ............................................................................................ 7
2.2 ESTABILIDAD DE MACIZOS ROCOS........................................................................ 9
2.2.1 Principio de sostenimiento de los pernos .................................................................... 9
2.2.2 shotcrete (concreto lanzado) para túneles y taludes................................................. 15
CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 19
RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 20
REFERENCIAS BILIOGRAFICAS ....................................................................................... 20

INDICE DE IMÁGENES
Figura 1: ejemplo de dos cuñas reales en una carretera ............................................. 8
Figura 2:Esquema general de la falla en cuña ............................................................. 9
Figura 3: efecto cuña .................................................................................................... 10
Figura 4:Efecto viga ..................................................................................................... 10
Figura 5:Efecto arco ..................................................................................................... 11
Figura 6:Efecto columna .............................................................................................. 11
Figura 7:Esquema de los sistemas de refuerzo de un macizo rocoso ....................... 12
Figura 8:Sostenimiento de intersección de galerías .................................................. 14
Figura 9:Comportamiento del shotcrete en cuñas .................................................... 18

INDICE DE TABLAS
Tabla 1:Ventajas y desventajas vía seca ..................................................................... 15
Tabla 2:Ventajas y desventajas vía húmeda .............................................................. 16
Tabla 3:Limites de graduación para agregados combinados ................................... 17
Tabla 4:usos del shotcrete ............................................................................................ 19
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CAPITULO I
1.1 INTRODUCCION

La estabilidad de rocas en excavaciones, depende de los esfuerzos y de las


condiciones estructurales de la masa rocosa detrás. Las inestabilidades locales son
controladas por los cambios locales en los esfuerzos, por la presencia de rasgos
estructurales y por la cantidad de daño causado a la masa rocosa por la voladura. En esta
escala local, el sostenimiento es muy importante porque resuelve el problema de la
estructura de la masa rocosa y de los esfuerzos, controlando el movimiento y reduciendo
la posibilidad de falla en los bordes de la excavación.

El término “sostenimiento” es usado para cubrir los diversos aspectos


relacionados con los pernos de roca (de anclaje mecánico, de varillas de fierro corrugado
o barras helicoidales ancladas con cemento o con resina, Split sets y Swellex), concreto
lanzado (shotcrete) simple y con refuerzo de fibras de acero, y otras técnicas de
estabilización de la masa rocosa. Todos estos elementos son utilizados para minimizar las
inestabilidades de la roca alrededor de excavaciones.

El sostenimiento en labores subterráneas y superficiales es de mucha


importancia ya que contribuyen a prevenir accidentes, garantizar la seguridad de las
personas y evitar daños materiales.

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1.2 JUSTIFICACION
Los caídos de roca representan una de las amenazas que producen un mayor
riesgo para la integridad de las personas, especialmente en las vías de comunicación.
Igualmente, en la industria minera se requiere manejar los taludes en roca para controlar
los riesgos inherentes a los deslizamientos masivos de los macizos rocosos y los caídos
de bloques de roca. El control de caídos y deslizamientos está destinado a disminuir los
niveles de riesgo y existe una gran cantidad de tecnologías de estabilización y de manejo
de las amenazas y riesgos en los taludes en roca.

1.3 OBJETIVOS
1.3.1 Objetivo general
Investigar literatura sobre sostenimiento por shotcrete y pernos de
anclaje.

1.3.2 Objetivos específicos


Averiguar los tipos de pernos de anclaje.
Conocer la técnica de proyección de shotcrete.
Indagar las ventajas y desventajas del sostenimiento por anclajes y
shotcrete.

CAPITULO II

BASES TEORICAS
2.1 MECANISMOS DE FALLA
La falla de los taludes en roca en la mayoría de los casos está controlada por la
estructura de su sistema de discontinuidades. Dependiendo de la escala de las
discontinuidades del macizo de roca puede ocurrir una falla localizada de bloques
inestables que involucre volúmenes pequeños de material o fallas en gran escala que
afecten taludes completos (Suarez, 2013).

Mecanismos de deslizamientos y caídos de rocas

Según (Suarez, 2013), el modo de falla de un talud en roca depende


principalmente de las características de las discontinuidades o estructura de la roca, entre
las cuales deben analizarse las siguientes:

Presencia de familias de discontinuidades.


Orientación de los grupos de discontinuidades con relación a la fachada
del talud.

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Espaciamiento de las discontinuidades en las tres dimensiones.


Resistencia al cortante de las paredes de las discontinuidades.
Persistencia de las discontinuidades.

FALLAS EN CUÑA

Un caso importante y común de falla en roca sucede cuando la intersección de


planos de discontinuidad forma un vértice en dirección hacia fuera del talud. En la falla
en cuña el movimiento ocurre en la dirección de la línea de contacto entre dos familias de
discontinuidades.

En estos casos se puede producir una falla de una cuña, aun cuando los planos de
discontinuidad sean independientemente estables. Generalmente, el buzamiento de la
línea de intersección es inferior a las discontinuidades, pero la dirección es hacia la
superficie del talud.

Figura 1: ejemplo de dos cuñas reales en una carretera

Condiciones para una falla en cuña

La parte inferior de la línea de intersección entre los dos planos de cuña


debe aflorar sobre la superficie del talud, arriba del pie.

La parte superior de línea de intersección entre los dos planos debe


interceptar la superficie del talud en su cabeza, arriba de esta o terminar
en una grieta de tensión.

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El buzamiento de la línea de intersección debe exceder los ángulos de


fricción de los dos planos de deslizamiento. Los esfuerzos de cortante
deben superar la resistencia conjunta de los dos planos que conforman la
cuña.
El ángulo de inclinación del talud debe ser mayor que el ángulo de la
línea de intercepción de los dos planos que conforman la cuña.

Figura 2:Esquema general de la falla en cuña

2.2 ESTABILIDAD DE MACIZOS ROCOS


2.2.1 Principio de sostenimiento de los pernos
Según (Segura), los sistemas de reforzamiento con pernos de roca minimizan las
deformaciones inducidas por el peso muerto de la roca aflojada, así como también
aquellas inducidas por la redistribución de los esfuerzos en la roca circundante a la
excavación. En general, el principio de su funcionamiento es estabilizar los bloques
rocosos y/o las deformaciones de la superficie de la excavación, restringiendo los
desplazamientos relativos de los bloques de roca adyacentes.

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Cuando los bloques o cuñas son aislados solo amerita estabilizarlas con pernos
aislados, a esto es lo que se denomina también, sostenimiento aislado o esporádico, de lo
contrario lo usual será el sostenimiento sistemático en todo el techo y/o paredes de la
excavación, según sea requerido. En roca masiva o levemente fracturada, el papel
principal de los pernos de roca es el control de la estabilidad de los bloques y cuñas
rocosas potencialmente inestables. Esto es lo que se llama también el “EFECTO CUÑA”

Figura 3: efecto cuña

En roca estratificada sub-horizontal y roca no estratificada con un sistema


dominante de discontinuidades subhorizontales, los pernos ayudan a resistir el
desplazamiento relativo entre los estratos, aumentando la rigidez de la viga estructural
que forman y creando ligazón entre los bloques tabulares, para minimizar la deflexión del
techo. Esto es lo que se llama también el “EFECTO VIGA”.

Figura 4:Efecto viga

En roca fracturada e intensamente fracturada y/o débil, los pernos confieren


nuevas propiedades a la roca que rodea la excavación. Instalados en forma radial, cada
perno crea un bulbo de resistencia, el cual al interactuar con los bulbos de los pernos

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adyacentes forman un arco rocoso portante que trabaja a compresión denominado


“efecto arco”, el mismo que da estabilidad a la excavación.

Figura 5:Efecto arco

El concepto del “efecto viga” puede ser extendido al caso de paredes paralelas a
estratos o discontinuidades sub-verticales (fractura sub-paralela a la labor), generando el
denominado “EFECTO COLUMNA”, para minimizar el pandeo de los bloques tabulares.

Figura 6:Efecto columna

PERNOS DE ANCLAJE Y LA ESTABILIDAD DE MACIZOS ROCOSOS

Los anclajes se reconocen como uno de los sistemas de sostenimiento más


eficientes en la construcción de túneles, y es común su aplicación en la actualidad. La
actualización o innovación de los sistemas de anclajes se concentra en la resistencia de
los materiales usados, principalmente el acero, ante solicitaciones mecánicas y ante el
debilitamiento del material en ambientes agresivos y corrosivos, sin que sea usual el
mejoramiento en los análisis del comportamiento de los anclajes.

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Para entender el comportamiento de un sistema de anclaje en interacción con una


cuña de roca potencialmente inestable, inicialmente se deben analizar de forma
independiente: la identificación de cuñas inestables y la resistencia del sistema de anclaje,
y posteriormente se analiza la interacción entre cuñas y anclajes mediante la cinemática
del movimiento posible.

Figura 7:Esquema de los sistemas de refuerzo de un macizo rocoso

2.2.1.1 tipos de sistemas de anclajes


La selección del tipo de anclaje a utilizar se encuentra en función de la técnica de
excavación, del tipo de roca, del ambiente al cual estará sometido, de las características

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pretendidas por el sistema de anclaje y de las cargas requeridas para el sostenimiento,


entre otros. A continuación, se presentan los tipos de anclajes comúnmente utilizados en
el sostenimiento de excavaciones subterráneas.

Sistema de Anclaje Mecánico (Anclaje Expansivo)

Este sistema considera un dispositivo expansivo que lo ancla mecánicamente a la


roca, permitiendo la transmisión de esfuerzos a la roca circundante. Los elementos que
componen este sistema de anclaje son: Platina, Arandela, Mangueras para inyección,
cintas de adherencia, cono de expansión, escudo y elemento fijo. La platina en la pared
de excavación se usa para distribuir la carga en la parte expuesta de la roca y la arandela
compensa el ángulo que se genera entre la platina y la roca expuesta.

Sistema de Anclaje Mediante Resinas

Los sistemas anclados con resinas son un buen sistema en rocas blandas o
altamente meteorizadas, o cuando se presenta gran incidencia de las vibraciones por
voladuras. Este sistema de anclaje utiliza como material de relleno una resina y un
catalizador, ubicados en distintos empaques plásticos dentro de la perforación. Cuando el
perno se encuentra instalado se induce la rotura de los empaques mediante la rotación del
anclaje, para producir la mezcla y endurecer el material de relleno.

Sistema de Anclajes Mediante Lechada

A diferencia de del sistema de anclaje mecánico, el sistema de anclaje mediante


lechada utiliza el relleno como el principal elemento para la transferencia de esfuerzos a
la roca. El relleno de este sistema de anclajes se denomina Lechada, que es una mezcla
de agua y cemento. Este sistema se considera de tipo pasivo, debido a que la lechada tiene
un proceso de fraguado lento, lo que permite el movimiento de la masa circundante
durante un periodo de tiempo.

Sistema de Anclajes “Split Set”

El anclaje tipo Split Set es desarrollado por Scott (1976, 1983), manufacturado y
distribuido por Ingersoll-Rand. A diferencia de otros sistemas de anclaje, el anclaje tipo
Split Set presenta un elemento metálico con diámetro mayor al hueco de la perforación.
El sistema consiste en un tubo ranurado que se inserta en una perforación de menor Barra
de refuerzo Platina Lechada tamaño, generando un esfuerzo radial en el contacto con la
roca, lo que incide en la resistencia friccional del anclaje. Para diferenciar un anclaje

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temporal de uno permanente, se escoge la calidad del acero respecto a su resistencia a la


corrosión.

Sistemas de Anclajes “Swellex”

Consiste en un tubo deformado sobre sí y sellado en un extremo, con un diámetro


menor al diámetro de la perforación, que posterior a su instalación se expande. La
expansión aumenta su sección transversal, y se consigue mediante una presión de agua
igual a 30 MPa, hasta que se logra el contacto con la perforación realizada. Al igual que
el Split Set, este sistema de anclaje resiste a fricción luego de su instalación, y no se pre-
tensiona porque no presenta una longitud libre, lo que lo caracteriza como un anclaje de
tipo pasivo.

Anclaje por cables

Aparte de su fabricación y capacidad de carga, no hay diferencias significativas


entre los pernos de varilla cementados y los cables inyectados con pasta de cemento. En
ellos rigen los mismos principios de funcionamiento, en el caso de los cables hay que
adicionar a la acción del refuerzo, la acción de sujeción de los bloques rocosos sueltos,
sin embargo, en el caso de pequeños bloques rocosos sueltos, los cables son inefectivos,
siendo necesario complementar el sostenimiento con pernos de roca y/o malla y/o
concreto lanzado (shotcrete).

Figura 8:Sostenimiento de intersección de galerías

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2.2.2 shotcrete (concreto lanzado) para túneles y taludes


El Shotcrete en minería es una técnica imprescindible en excavaciones mineras,
especialmente en proyectos de minería de socavón. Que permite inyectar neumáticamente
y a alta presión una mezcla de concreto sobre una superficie de piedra o terreno natural.
Las técnicas de Shotcrete en minería supone una solución eficaz a proyectos de tunelería,
gracias a su resistencia y adherencia, es imprescindible en proyectos de tunelería y
estabilización de taludes.

TECNICAS DE PROYECCION: VIA SECA Y VIA HUMEDA

En la actualidad existen dos procesos diferentes para la aplicación del hormigón


proyectado:

Hormigón proyectado vía seca.


Hormigón proyectado vía húmeda.

El método por vía seca es aquel en el cual los materiales cementicios y los
agregados son dosificados y mezclados en una maquina fabricada para tal efecto, donde
la mezcla es presurizada mediante aire comprimido y conducida a través de mangueras
hasta una boquilla de proyección. Allí, se agrega el agua para hidratarla y proyectarla
continuamente sobre una superficie.

Tabla 1:Ventajas y desventajas vía seca

VENTAJAS DESVENTAJAS
Fácil manejo para volúmenes pequeños Alta generación de polvos
Equipos de proyección son más económicos Alto rebote
En la boquilla se tiene el control de agua y de Mayor contaminación
la consistencia de la mezcla
Mantenimiento de equipos es más económica Perdidas de mezcla por rebote de hasta el 35 %.
Transportable a mayor distancia

A diferencia del método por vía seca, el método por vía húmeda se caracteriza por
dosificar y mezclar conjuntamente los materiales cementicios, los agregados y el agua.
Luego, la mezcla es introducida en un equipo adecuado que la conduce a una boquilla y
es neumáticamente proyectada.

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Tabla 2:Ventajas y desventajas vía húmeda

VENTAJAS DESVENTAJAS
Alto rendimiento de hasta 30 [𝒎𝟑 /𝒉] Se requiere de una planta de hormigón para el
preparado de mezcla con las dosificaciones de
diseño.
Mejor control de la dosificación No se aplicar en secciones menores de 3x3 (m)
principalmente la relación agua/ cemento. por las dimensiones de los equipos.
Menor rebote de la mezcla se estima como Para el manejo de los equipos se requiere de mano
máximo 10 % de obra calificada.
Menos producción de polvo por ende
menos contaminación.

Ambas técnicas tienen sus ventajas y desventajas, y la selección de una u otra


metodología dependerá de los requisitos del proyecto, de la disponibilidad del
equipamiento correspondiente y del personal encargado de ejecutarla.

Hasta hace algunos años el método más utilizado era el de proyección por vía seca,
pero hoy en día la tendencia ha cambiado. El método por vía húmeda ofrece un mejor
ambiente de trabajo, mayor calidad, uniformidad y producción.

Materiales y componentes del shotcrete y sus propiedades en la mezcla

El cemento que se utiliza normalmente es el Portland Estándar Tipo I.

Los agregados combinados deben presentar una de las graduaciones mostradas


en el Cuadro 3. Cómo regla práctica, los agregados más grandes no deberían ser más de
16 mm. La experiencia ha mostrado que con agregados de más de 16 mm se incrementa
drásticamente el rebote, aproximadamente el 60-70 % de los agregados sobre 8 mm están
contenidos en el rebote. Por otro lado, debe haber suficiente cantidad de finos, menores
de 0.2 mm, para formar una capa inicial sobre la superficie de la roca

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Tabla 3:Limites de graduación para agregados combinados

El agua de la mezcla debe ser limpia y libre de sustancias que puedan dañar al
concreto o al acero. Se recomienda agua potable, en caso contrario el agua debe ser
ensayada, de tal manera de asegurar que la resistencia de los cubos de mortero sea como
mínimo el 90% de la resistencia de cubos de mortero hechos con agua destilada. El agua
de curado deberá estar libre de sustancias que puedan dañar el concreto.

Se usan aditivos para mejorar las propiedades del shotcrete, éstos pueden ser: los
acelerantes de fragua, que no deberán ser usados en más del 2% en peso del cemento; los
reductores de agua; y los retardantes. Recientemente se ha introducido la microsílice
como un añadido cementante, ésta es una puzolana extremadamente fina que utilizada en
cantidades del 8 al 13 % por peso del cemento, permite duplicar y hasta triplicar la
resistencia del shotcrete, además reduce el rebote, mejora la adhesión a la superficie de la
roca y permite colocar capas de hasta 200 mm de espesor en un paso simple, por su calidad
“pegajosa”, sin embargo, en la mezcla húmeda, esta calidad de pegajosa disminuye la
facilidad de trabajo, requiriéndose de superplastificantes para restaurar dicha facilidad de
trabajo.

Como elementos de refuerzo, se tienen principalmente las fibras de acero, la


malla electrosoldada firmemente adosada a la superficie de la roca (la malla eslabonada
no es ideal para la aplicación del shotcrete, debido a la dificultad del shotcrete para
penetrar la malla) y las varillas de fierro o acero corrugadas libres de aceites, grasas, polvo
u otros materiales que puedan afectar la adhesión del shotcrete.

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principios de acción del shotcrete en el sostenimiento de excavaciones rocosas

La acción conjunta del shotcrete y la roca, impide que éstos se deformen


independientemente. La interacción induce la formación de un esfuerzo radial de
confinamiento, que controla las deformaciones y que, aplicado sobre la periferia de la
excavación, ayuda a la formación de un arco de sustentación. El shotcrete mantiene el
entrabe de las posibles cuñas o bloques rocosos, sellando las discontinuidades o grietas
producidas por la voladura. Evita la alteración de minerales inestables presentes en el
macizo rocoso excavado, por efecto del intemperismo.

Figura 9:Comportamiento del shotcrete en cuñas

USO DEL SHOTCRETE

La construcción utilizando Shotcrete es usada en diversos tipos de proyectos. La


flexibilidad y economía de este material sobresale en edificaciones superficiales, túneles
y en construcciones subterráneas especiales, de hecho, en toda la industria de la
construcción. Los siguientes usos son los más difundidos:

Estabilización de excavaciones en tunelería y construcción subterránea.


Revestimiento de túneles y cámaras subterráneas.
Estabilización en la construcción de minas y galerías.
Estabilización de zanjas.
Estabilización de taludes.

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Tabla 4:usos del shotcrete

USO REQUERIMIENTO TIPICO

SOPORTE TEMPORAL EN Alta resistencia inicial.


TUNELES
Buena adherencia
Alto rendimiento
Bajo rebote

SOPORTE PERMANENTE Alta resistencia inicial.


EN TUNELES
Alta resistencia final
Baja permeabilidad
Alta durabilidad

MINERIA Alta resistencia inicial


Sello de superficies de
excavación
Baja a media resistencia
final.

ESTABILIZACION DE Rápido desarrollo de


TALUDES
resistencia
Uso flexible de colocación
Volúmenes bajos de
hormigón.

CONCLUSIONES
Se investigó el sostenimiento con shotcrete y pernos de anclaje, definiendo sus
características ventajas y desventajas.
Existen una variedad de pernos de anclaje, la selección del tipo de anclaje a utilizar
se encuentra en función de la técnica de excavación, del tipo de roca, del ambiente
al cual estará sometido.
Se recopilo información de las dos técnicas de proyección de shotcrete: vía
húmedo y vía seco.

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RECOMENDACIONES
Para el sostenimiento de macizos rocosos muy diaclasados y meteorizados se
recomienda el uso de shotcrete.
El shotcrete es un material que requiere cuidadosa atención, desde el diseño
hasta su colocación. Esto es más un arte que una ciencia. Por consiguiente, es
esencial que se establezcan adecuados procedimientos de control de calidad para
asegurar un buen producto final.
Prever todos los materiales, equipos y herramientas que se deberán utilizar para
la instalación de los pernos, verificando su estado, calidad y cantidad adecuada,
así como los requerimientos de aire y agua que sean necesarios.

REFERENCIAS BILIOGRAFICAS

Segura, C. (s.f.). Academia . Obtenido de Academia:


https://www.academia.edu/28494726/Sostenimiento_documento

Srgura, C. (s.f.). Academi Edu. Obtenido de Academia Edu:


https://www.academia.edu/28494726/Sostenimiento_documento

Suarez, J. (2013). Control de caidos y delizamientos en roca. En J. Suarez, Control de


caidos y delizamientos en roca (pág. 48). Colombia. Recuperado el 20 de Mayo
de 2019, de www.erosion.com.co/presentaciones/.../46-tomo-
ii.html?...454:librodeslizamientost2...

“Manual para el diseño y aplicación del concreto lanzado” 1era Edición. Raúl
Bracamontes Jiménez. 2015.
Anclajes en la mecánica de rocas con aplicación a túneles Daniel Enrique Cañas
Vesga.
Suarez 2013 Colombia, Deslizamiento: técnicas de remediación.
Estabilidad, por formación de cuñas, para un túnel en roca Joel Rodríguez
Serralde y Guillermo Franco Serrato.
José Carlos Lora, M.Sc. CEO MATPRO (Materiales Proyectados) ACI
University Certificate - Shotcrete: Guide and Specification. Master of Science in
Mining Engineering. Ingeniero Civil. Miembro del ASA. Miembro del ACI.

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