TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

CURSO:

 Tecnología Industrial
TEMA:

 Proceso de fabricación de papel

PROFESOR:

 León Ramírez Fernando Martín

GRUPO:

 5
SECCION

 12268

INTEGRANTES:

 AROTINCO HUAUYA, LEOCIO

 YANAC PUMA, ANDREA
 DE LA CRUZ HIDALGO, YULISSA
 ROJAS BARRIGA, CARLOS ALBERTO

Lima, 25 de Abril de 2018

1. PROCESO DE PRODUCCION DE PASTA.

1.1. PROCESO DE PULPER:

El proceso comienza con la descripción del pulper que es un aparato de gran rendimiento donde se
realiza la operación de desintegración de los pequeños trozos de madera. Está formado por un
recipiente en forma cilíndrica, que tiene una de tres palas en la parte inferior, el cual gira a gran
velocidad y agita las hojas de pasta introducidas en él. Por medio del frote continuo de la pasta
contra la hélice, se consigue separar las fibras de las cuales está formada la bala de pasta, quedando
una suspensión en el agua con una consistencia (porcentaje de materia seca) de entre un 6 % y un
12%.

Cuando la hoja está deshecha, el pulper es vaciado habiendo pasar la pasta a través de una rejilla,
que no permite el paso de fragmentos grandes que no hayan sido suficientemente deshechos, y se
depositará en una tina o cuba para su posterior proceso.

Fuente: Elaboración propia

 TABLA DE SENSORES:

NOMBRE TIPO FUNCIONAMIENTO CARACTERISTICAS

P1 Sensor de nivel ultrasonido Mide el nivel del tanque de agua. 5 m de alcance

F3 Sensor de nivel ultrasonido Mide el nivel de la mezcla del 5 m de alcance, +- 1 cm de precisión

pulper.

F2 Sensor de nivel ultrasonido Indica si el pulper se encuentra 5 m de alcance, +- 1 cm de precisión

vacío, o con contenido para
iniciar el proceso.

S4 Sensor de caudal Medición de nivel de caudal  Elevada resistencia a la sobrecarga

en el pulper.  Celda de medición sin desgaste
para una larga vida útil.

P5, P6 Sensor barrero de
microondas
G5, G6 Sensor de flujo
Y0 Sensor de velocidad
Fuente: Elaboración propia
Mide la altura de carga en el pulper  Temperatura de proceso de -40 a +80ºC
 Presión de -1 a +4 bar.
Reconoce el paso de  Temperatura en proceso de -20 a +80ºC
fragmentos grandes para su
reproceso
Percibe la velocidad con la que la  Temperatura de proceso de -90 a
hélice agita las +400ºC
hojas al interior del pulper, evitando  Presión de -1 a 1000 bar
atascos.
 TABLA DE ACTUADORES.

FUNCIONAMIENTO CARACTERISTICAS
NOMBRE TIPO

M1 Motor eléctrico Mueve el eje del pulper para mover Potencia de 355 KW
la pasta.
Motor trifásico

V1 Válvula de globo Controla la frecuencia de flujo. Temperatura en proceso de -1 a 100

bar

V3 Válvula de compuerta Flujo del ingreso de agua al pulper Válvula de acero inoxidable.

V5, V6 Válvula de bola Permite la salida de la pulpa Válvula de By-pass.

desintegrada por las rejillas hacia la
bomba de flujo.

V2 Válvula de compuerta Controla el flujo de salida de la pasta Es de flujo rectilineo.

celulosa para
Produce buen cierre.
el próximo proceso

B1 Bomba de agua Envía agua del tanque a Aumenta la presión de agua.

la maquina pulpadora. Temperatura de 150ºC

B2, B3 Bomba de flujo de pulper Relación optima entre la Potencia motriz de 20 a 40 KWs.

mezcla de la celulosa y el agua Material de acero inoxidable.

utilizada.
1.2. PROCESO DE REFINADO.

En este proceso la refinería se utiliza para moler la materia fibrosa (pulpa), en donde las fibras son
suspendidas en agua y se trabajan mecánicamente. El refinado tiene un juego de molienda giratoria
con discos, en donde se hace la trituración de la pulpa desuniéndolas, desfibrándolas, hidratándolas
y cortándoles durante el tiempo que sea necesario. Los factores mas importantes dentro de un
proceso de refinación son la consistencia, la temperatura y la presión. Las fibras no desprendidas
completamente se desechan en la etapa de cribado, enviándose al refinador de desecho para su
posterior tratamiento. Además, las presiones en la entrada y salida se miden para controlar la
liberación de la carga del juego de molienda y obtener datos para visualizar el rendimiento.

Fuente: Elaboracion propia

 TABLA DE SENSORES

CARACTERÍSTICAS CRACTERISTICAS
NOMBRE TIPO

C1 SENSOR DE Mide la consistencia total de  fibras y partículas mayores

CONSISTENCIA pulpas mezclada, pulpas de de 0.88 micrones
diferente calidad y pulpas con
fino.

T2 TERMOPAR Mide la temperatura, tienen  temperatura del

conectores estándar y son proceso de refinado
capaces de medir un amplio +20 a
rango de temperaturas +90ºC
 Rango de temperatura
del termopar –200 °C a
+1372ºC

V3 SENSOR DE VELOCIDAD Mide la velocidad con la que  Temperatura de proceso

las hojas de pasta, estos de -90 a +400ºC
sensores son  Presión de -1 a 1000 bar
insensibles a la suciedad,
golpes o vibraciones.
P4 MANÓMETRO Mide la presión en el  Rango de medición
conducto de salida del hasta 5 bar
refinador

P5 MANÓMETRO Mide la presión en el  Rango de medición

conducto de entrada al hasta 5 bar
refinador.

Fuente: Elaboración propia

 TABLA DE ACTUADORES:

FUNCIONAMIENTO CARACTERISTICAS
NOMBRE TIPO
M1 MOTOR ELECTRICO Pone en funcionamiento la máquina  Motor de potencia
refinadora para realizar el proceso con la (KW): 110-315
pulpa.

M2 MOTOR DE Las espiras (rotor y  Tamaño del rotor (mm):

CORRIENTE DIRECTA estator) están alojadas en la armadura y son 50450-Φ460
recorridas por una corriente continua que
genera una fuente de energía externa.

B1 BOMBA DE CAUDAL Desplazamiento de la  Aumenta la presión de

pulpa desintegrada agua.
 Temperatura de 150ºC
V1 VALVULA Regula el flujo del pulper  Genera buen cierre
que ingresara a la máquina de refino  BY-PASS
V2 VALVULA Se utiliza para el sistema  Regula la presión de
de salida del pulper desfibrilado flujo de pulper

Fuente: elaboración propia

 1.3 PROCESO DE BLANQUEADO:

En proceso de blanqueado es un requisito esencial para la obtención de una alta calidad, el blanqueo de
pasta se define como un proceso dirigido en varias etapas mediante el cual se refina y se aclara la pasta
en bruto. Para ello se rellena en la torre de blanqueo de 25 metros de altura y se ejecuta continuamente
a temperaturas de hasta 95 ° C, con el uso de productos químicos como el oxígeno, el ozono o el
peróxido, manteniendo la integridad de las fibras. La pasta blanqueada se descarga a través de
transportadores de tornillo. Debido a su tamaño, la torre de blanqueo nunca se vacía. La medición
continua de nivel permite un flujo de proceso suave.

Fuente: Elaboración propia

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 TABLA DE SENSORES.

CARACTERÍSTICAS CARACTERISTICAS
NOMBRE TIPO

F1 SENSOR Mide el nivel hidrostático para regular  Rango de medición de -1 a 100

HIDROSTATICA la descarga. bar
 Temperatura de proceso de
140 hasta 150°C

P2 SENSOR DE NIVEL Mide el nivel limite para líquidos  temperatura del proceso de
DE PRODUCTOS conductores y la sonda de medición blanqueo es de -50 hasta
ADHERENTES esta adecuada para líquidos 200°C
viscosos y adherentes.  Rango de presión en el
proceso de blanqueado es
de -1 hasta 64 Bar
H5 SENSOR Sirve para la detección de solidos  Rango de medición 120m
DETECTOR DE dentro de tolvas muy altos.  Temperatura de proceso -40
PARTICULAS hasta 200°C
 Presión de -1 hasta 20 bar.
G2 SENSOR DE Mide la velocidad de rotación del  Temperatura de -40 a 80ºC
ROTACION tornillo sin fin.
Fuente: Elaboración propia

TABLA DE ACTUADORES.

FUNCIONAMIENTO CARACTERISTICAS
NOMBRE TIPO
M1 MOTOR ELECTRICO Pone en funcionamiento al tornillo sin  Motor trifásico
fin  Motor de potencia (KW):
110-315
V1 VALVULA DE BOLA  Controla el flujo de salida de la  Material de acero inoxidable.
pasta blanqueada para el  By-Pass.
siguiente proceso.

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 1. PROCESO DE PRENSADO
En el área de prensado, la hoja es transportada a través de una serie de prensas donde se
elimina gran parte del agua y se consolida la hoja (las fibras son forzadas a un contacto íntimo)
para facilitar la operación de secado.

Este proceso se encuentra formado por el contacto entre un filtro y una serie de cilindros
pesados (rodillos) que a través de los cuales pasa el papel húmedo. En ellos, la humedad es
escurrida y retirada por succión. Mediante esta extracción de humedad, se presenta una
presión mecánica.

Uno de los objetivos principales del prensado es eliminar agua del papel, que dependerá de
diferentes parámetros (presión, gramaje del papel, velocidad, contenido de agua, etc.).

2.1. FUNCIONES PRINCIPALES DEL PROCESO DE PRENSADO

• Extracción de la mayor cantidad de agua que presente el papel antes de este proceso.

• Ahorro energético en operaciones posteriores.

• Maximización de la calidad de la hoja de papel, proporcionándole igualdad y tersura de su

superficie, sin reducir su espesor.

La etapa de prensado tiene dos variables críticas, la primera de ellas es la presión a cada lado
del rodillo, ya que con ello se determina la humedad con la que el papel entrará a la sección de
secado y la cantidad de vapor necesaria para secarlo; la segunda variable importante es la
limpieza de los fieltros, ya que con ello se controla la presencia de franjas húmedas a lo ancho
del papel.

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 2.2. LAYOUT DEL PROCESO DE PRENSADO DEL PAPEL:

2.3. TABLA DE SENSORES DEL PRENSADO:

SIMBOLO SENSOR FUNCION CARACTERISTICA

Sensor de velocidad rotatoria  Rango de medición

S1 TACOMETRO de los rodillos durante su entre 10 a 30 cm
proceso

Sensor de humedad y  Rango de medición

S2 SENSOR DE HUMEDAD
temperatura del papel de 0 a 100%

Sensor de presión crece en el  Angulo de indicador

S3 MANOMETRO
interior de tubo de 120º +-15º

Sensor de velocidad que  Rango de medición

S4 TACOMETRO
ejerce el rodillo inferior entre 10 a 30 cm

Sensor de velocidad que  Rango de medición

S5 TACOMETRO
ejerce el rodillo superior entre 10 a 30 cm

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 2.4. TABLA DE ACTUADORES DEL PRENSADO:
SIMBOLO ACTUADORES FUNCION CARACTERISTICA

Genera movimiento de los  Motor trifasico

M1 MOTOR ELECTRICO rodillos al ingresar el papel  Potencia de 355
húmedo KW

Genera movimiento del rodillo  Presión de 200 a

M2 MOTOR DE ENGRANAJE inferior en el proceso de 280 bar
prensado

Genera movimiento del rodillo  Rango de

M3 MOTOR DE ENGRANAJE superior en el proceso de velocidad de 500
prensado a 4000r/min

Succiona el agua del papel  Dureza de 10 a 35

C1 RODILLO DE SUCCION
húmedo P&J

Succiona el agua del papel  Dureza de 10 a 35

C2 RODILLO DE SUCCION
húmedo P&J

Desplaza el agua extraída, del  Válvula de

depósito By-pass.
V1 VALVULA DE CONTROL  Regula la
presión.

Desplaza el agua extraída del  Válvula de

V2 VALVULA DE CONTROL paso de la bomba By-pass.

Impulsa el agua extraída del  Potencia motriz

papel hacia el vacío. de 20 a 40 KWs.
B1 BOMBA DE FLUJO  Material de
acero
inoxidable.

3. PROCESO DE SECADO
El secado final se logra en la sección de secado. Esto se logra mediante varios secadores
calentados con vapor (cilindros o “latas”). Éstos se impulsan en grupos unidos de múltiples

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 cilindros. La hoja de papel recorre un gran número de secadores con una velocidad cercana entre
1200 m/min e incluso superarla. Es preciso controlar de manera exacta la temperatura de cada
superficie de secador. En el primer grupo, ésta debe ser de 70° C (160° F) y luego aumentar
lentamente a 185° C (365° F) en los grupos posteriores en el extremo seco, dependiendo del
papel producido. La sección de secador de la máquina papelera debe evaporar el agua de la hoja
que la sección anterior y las prensas no retiraron. La hoja entra en la sección de secador con
aproximadamente 50% a 60% de agua por peso. Es importante mantener este porcentaje de
agua tan bajo como sea posible, debido a que un aumento del 1% en la humedad de la hoja que
entra reduce el tonelaje de papel secado aproximadamente en un 5%. La hoja sale de la sección
de secador con aproximadamente 5% de agua por peso. La sección del secador evapora cierta
cantidad de agua por tonelada de papel. El vapor de agua llega al aire que se saca de alrededor
de la máquina y el área de sótano en la cubierta del secador, y se envía a la atmósfera mediante
los ventiladores de la cubierta.

3.1. LAYOUT DEL PROCESO DE SECADO DEL PAPEL:

3.2. TABLA DE SENSORES DEL SECADO:

SENSOR SIMBOLO FUNCIÓN CARACTERISTICA

MANOMETRO SM1, SM2, Detecta la presión debe Angulo de indicador de 120º

SM3, SM4 llegar al +-15º
termocompresor

Medidor de humedad y -Rango de temperatura:

temperatura del papel

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SENSOR DE HUMEDAD SH1 durante el proceso de 0, +90 °C ( ambiente
secado industrial estándar).

0, +250°C (uso de
secado de madera)

Mide el tiempo de giro y

el angulo de giro.
ECODER (Sensor de velocidad) SV1, SV2, SV3, Detecta la velocidad de
SV4 rotación de los rodillos
secadores

Mide la temperatura de Mide temperaturas de

vapor de agua. mas de 1300ºC
SENSOR DE TEMPERATURA ST1, ST2, ST3,
ST4

Transmite el nivel de
temperatura que obtiene
el rodillo

3.3. TABLA DE ACTUADORES DEL SECADO:

ACTUADOR SIMBOLO FUNCIÓN CARACTERISTICAS

Eliminar el aire del sistema y Caudal máximo 6litros xhora

permitir que el intercambiador
BOMBA DE B1, B2, B3, Impulsion máxima 6 metros.
de calor cree el nivel necesario
CONDENSADO B4 de vacío. 50 a 60 Hz

Es necesario cerrarse o abrirse Control abierto o cerrado (ON-OFF)

en caso de falla durante los
VALVULAS DE VAPOR V1, V2, V3, Rango de presión de 0.01-1.6Mpa.
cortes de energía, para proteger
V4, V5, V6, el sistema.
V7, V8

Recomprime y vuelve a Temperatura de 200ºC

presurizar el vapor. Hace que un
TERMOCOMPRESOR T1, T2, T3, Presión de 20 Bar
grupo de secadores sea
T4 completamente independiente
de cualquier otro grupo.

MOTOR ELECTRICO M1, M2, Impulsa al movimiento a los Potencia de 200 rpm .
M3, M4. rodillos.
Motor trifásico.
Frecuencia de 50 a 60 Hz

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Estucado
El papel cuando termina su formación tiene una superficie porosa que no es la más
adecuada para la impresión de la tinta, es por ello que debe realizarse el estucado.
El estucado se realiza con el fin de eliminar o tapar las cavidades del papel o
macroporos, se le aplica una serie de aditivos que mejoran su superficie, haciéndola
más lisa, también le proporciona propiedades como brillo opacidad, lisura y blancura.

ABLA DE ACTUADORES DE SENSORES:

SENSORES
NOMBRE TIPO CARACTERÍSTICAS
SC-1 Sensor de caudal Mide la cantidad de salsa que ingresa a al compresos
SC-2 Sensor de caudal Mide la cantidad que ingresa al rodillo
SN-1 Sensor de nivel Detecta el nivel de salsa que debe llevarse en el mezclador
SN-2 Sensor de nivel Detecta el nivel de salsa que debe llenarse en el rodillo
SP-1 Manómetro Detecta la presión de llegada del caudal a la válvula de pistón
y asi activando a esta ultima
SV-1 Velocímetro Detecta la velocidad de rotación de la faja transportadora
SPO Sensor de Detecta el ingreso de papel al sistema lo que activará la
posición válvula de pistón

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ABLA DE ACTUADORES:

ACTUADOR
NOMBRE TIPO CARACTERÍSTICAS
C1 Cilindro Neumático Genera movimiento
longitudinal del compresor
sobre la faja
M1 Motor 1 Acciona el movimiento
rotacional del mezclador
M2 Motor 2 Se activa para generar calor
en los infrarrojos
M3 Motor 3 Acciona el movimiento de la
faja transportadora
M4 Motor 4 Se activa para generar calor
en los infrarrojos
M5 Motor 5 Acciona el movimiento del
rodillo dispensador de salsa
M6 Motor 6 Acciona un rodillo con una
lámina de acero para igualar
y dosificar la capa
M7 Motor 7 Se activa para generar calor
en los infrarrojos
V-1 Válvula de pistón 1 Permite el ingreso de aditivos
a un cilindro el cual servirá
para crear la mezcla
V-2 Válvula de pistón 2 Permite el ingreso de
pigmento a un cilindro el cual
servirá para crear la mezcla
V-3 Válvula de pistón 3 Permite el ingreso de ligante
a un cilindro el cual servirá
para crear la mezcla
V-4 Válvula de pistón 4 Permite el flujo de la salsa de
la bomba al compresor
V-5 Válvula de pistón 5 Permite el flujo de la salsa de
la bomba al rodillo
B-1 Bomba 1 se encarga de desplazar la
salsa de la mezcladora al
compresor
B-2 Bomba 2 se encarga de desplazar la
salsa de la mezcladora al
rodillo

PROCESO BOBINADO
El bobinado es el proceso en el cual se bobinan los rollos finales, lo cuales son previamente
gofrados, troquelados y cortados, se genera bobinas menores. El troquelado tiene una medida
uniforme mientras que el cortado se activa mediante el sensor de longitud, el cual lo activa en
el metraje deseado para luego ser pasados a la cortadora.

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TABLA DE SENSORES:

SENSORES
NOMBRE TIPO CARACTERISTICAS
S1 Sensor Continuidad Verifica que el papel no se desgarre hasta
que se termine de completar el rollo.
C Contador Cuenta la cantidad de metros de papel
TABLA DE ACTUADORES

ACTUADORES
NOMBRE TIPO CARACTERISTIC APLICACION
AS
M1 Motor eléctrico 3 HP- 220V Se encargan de jalar el
papel hacia el rollo final
(3 HP- 220V).
M2 Motor eléctrico 3 HP- 220V Es el motor que actúa
directamente en el
gofrado (3 HP-220V).
M3 Motor eléctrico 3 HP- 220V Es el motor que actúa
directamente en el
rodillo de troquelado
M4 Motor eléctrico Jaula 355Kw, Mueve el eje de la
de Ardilla 1800RPM, 440V bobina de 2 Tonelada

PROCESO DE CORTADO Y EMPAQUETADO

Ahora el papel debe cortarse de acuerdo a las exigencias del cliente final. Se utilizan programas
informáticos para planificar el corte de una bobina a fin de incrementar al máximo el papel
disponible, con una mínima pérdida en los bordes de la bobina. Las bobinas se desenrollan
simultáneamente creando cuadernos de hojas, luego se contea el número de hojas por cada
bloques. Finalmente las resmas de papel se embalan automáticamente con embalaje que
preservan que garantiza las propiedades del papel, las resmas enveladas se reúnen en cajas
listas para su distribución.

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TABLA DE SENSORES:

SENSORES
NOMBRE TIPO CARACTERISTICAS
Sensor continuidad S1 Verifica que el papel no se desgarre
hasta que se termine de completar el
rollo.
Contador C Cuenta la cantidad de metros de papel
Sensores fotoeléctricos de SFB Supervisión de altura de apilado
barrera

Sensores de visión SV Inspección de hojas.

Iluminación optimizada que garantiza una

inspección incluso en superficies
reflectantes

Sensores fotoeléctricos de SFDD Alienación de hojas

detección directa

Medidores de distancias D Detección precisa de la posición

TABLA DE ACTUADORES

ACTUADORES
NOMBRE TIPO CARACTERISTICAS
Motor eléctrico M Se encargan de jalar el papel hacia el rollo
final (3 HP- 220V).
Motor electrico M2 Se encarga de cortar los papeles
Motor eléctrico MJ Mueve la faja transportadora
Jaula de Ardilla

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