Introduccion Api 650 PDF

Tecna Perú SAC
La forma de decir calidad

Perú SAC
INTRODUCCIÓN AL ESTÁNDAR
API 650
Expositor: Alfredo Zúñiga L
Lima, Nov 2016
SISTEMAS DE GESTION DE INTEGRIDAD TECNA PERU SAC

OBJETIVOS
Perú SAC
Proporcionar entendimiento básico del estándar API650 y sus

requerimientos en el diseño y construcción de tanques atmosféricos para
el almacenamiento de hidrocarburos.
Enfocar el conocimiento del participante en los trabajos principales de

adecuación al DS 052 de tanques propiedad de TP
Identificar no conformidades y emitir correctivos oportunos.

API Estándar 650
Perú SAC
Welded Tanks for Oil Storage
TWELFTH EDITION, MARCH 2013

ADDENDUM 1, SEPTEMBER 2014
ERRATA 1, JULY 2013
ERRATA 2, DECEMBER 2014
10 Secciones, 26 anexos
API Estándar 650-CONTENIDO
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1.- ALCANCE
3.- DEFINICIONES Y TÉRMINOS
4.- MATERIALES
5.- DISEÑO
6.- FABRICACIÓN
7.- MONTAJE
8.- EVALUACIÓN DE SOLDADURAS
10.- ESTAMPE
ANEXO I-SISTEMAS DE DETECCION DE DERRAMES Y PROTECCION DEL
SUBSUELO
API Estándar 650-ALCANCE
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SECCIÓN 1 - ALCANCE

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Este estándar establece requisitos mínimos para materiales, diseño,

fabricación, montaje e inspección de tanques de almacenamiento
verticales, cilíndricos, superficiales (sobre suelo), cerrados y abiertos, de
varios tamaños y capacidades para presiones internas aproximadas a la
presión atmosférica (presiones internas que no excedan el peso del techo),
pero se permite una mayor presión interna cuando se cumplen requisitos
adicionales (véase 1.1.13).
Este estándar sólo aplica a tanques cuyo fondo está apoyado completa y
uniformemente y a tanques para servicio no refrigerado con temperatura
máxima de diseño de 93 ° C (200 ° F) o menor.
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Este estándar está diseñado para proveer a la industria, tanques de seguridad y
economía razonables para su uso en el almacenamiento de petróleo, sus
derivados, y otros productos líquidos.
Este estándar no presenta ni establece series fijas de tamaños de tanques

permitidos; En su lugar, se pretende permitir al comprador seleccionar el tanque
cuyo tamaño sea el mejor satisfacer sus necesidades.
Este estándar tiene por objeto ayudar a los compradores y fabricantes a ordenar,
fabricar y erigir tanques; No pretende prohibir a los Compradores y Fabricantes
comprar o fabricar tanques que cumplan Especificaciones distintas de las
contenidas en esta norma. Ej: EN 14015 (British Standards).
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Limitaciones:
Las reglas de este estándar no son aplicables más allá de los siguientes límites de
tuberías conectadas interna o externamente al techo, el cilindro o el fondo de tanques
construidos de acuerdo con este estándar:
A) La cara de la primera brida en conexiones con bridas atornilladas, a menos que se

provean cubiertas o ciegos permitidas en este estándar.
B) La primera superficie de sellado para conexiones o accesorios.
C) La primera junta roscada de tuberías de conexión roscada al cilindro.
D) La primera junta circunferencial en conexiones de tubería, si no está soldada a una
brida.

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Responsabilidades:
El fabricante es responsable de cumplir con todas las provisiones de este estándar.
Cualquier inspección hecha por el comprador no niega la obligación del fabricante de

proveer control de calidad e inspección necesaria para garantizar dicho cumplimiento.
El fabricante comunicará también los requisitos especificados a los Subcontratistas o

proveedores que trabajan a petición del fabricante.

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Responsabilidades:
El Comprador deberá especificar en la Hoja de Datos (Data sheet) línea 23, los
reglamentos jurisdiccionales aplicables y otros requisitos que puedan afectar el diseño
y la construcción del tanque, y aquellos que están destinados a limitar la evaporación
o liberación de los contenidos líquidos del tanque (requerimientos ambientales).
El Comprador deberá especificar, qué reglamentos/requisitos jurisdiccionales (DS), si

los hay, aplican dependiendo de factores tales como la unidad de negocio a la que está
asignado el tanque, la presión de vapor de los líquidos almacenados, los componentes
del líquido almacenado, la ubicación geográfica del tanque, fecha de construcción, La
capacidad del tanque, entre otras consideraciones.

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Responsabilidades:
Estas reglas pueden afectar a cuestiones tales como:
1) Qué tanques requieren techos flotantes y la naturaleza de su construcción

2) Los tipos y detalles de los sellos del techo flotante
3) Detalles de los venteos del tanque, y
4) Requisitos con respecto a las barreras de prevención de derrames (doble
contención-geomembranas).

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Responsabilidades:
El Comprador se reserva el derecho de proporcionar personal

(HTIC) para observar todo el trabajo en taller y en sitio del
alcance de trabajo (incluyendo pruebas e inspección).
Dichas personas tendrán acceso pleno y libre para dichos

propósitos, sujetos a restricciones de seguridad y horarios.

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¿PREGUNTAS?

API Estándar 650 - MATERIALES
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SECCIÓN 4 - MATERIALES

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SECCIÓN 4 – MATERIALES
Planchas
Especificación ASTM
Las planchas que se ajusten a las siguientes especificaciones ASTM son

aceptables siempre y cuando las planchas estén dentro de los límites
establecidos.

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Planchas
A) ASTM A36M/A36 para planchas con un espesor máximo de 40 mm (1,5

pulgadas).
B) ASTM A131M/A131 Grado A, para planchas con un espesor máximo de 13 mm

(0,5 pulgadas); Grado B para planchas de espesor máximo de 25 mm (1 pulgada); y
Grado EH36 para planchas con un espesor máximo de 45 mm (1,75 pulg.).
Planchas para insertos y bridas hasta un espesor máximo de 50 mm [2 in.]).
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Planchas
C) ASTM A283M/A283 Grado C, para planchas con espesor máximo de 25 mm (1

pulgada).
D) ASTM A285M / A285, Grado C, para planchas con un espesor máximo de 25 mm (1
pulgada).
E) ASTM A516M Grados 380, 415, 450, 485 / A516, Grados 55, 60, 65 y 70, para planchas
con un espesor máximo de 40 mm.
Planchas para insertos y bridas hasta un espesor máximo de 100 mm [4 in.].

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Planchas
Otras especificaciones
ISO (International organization for standarization, Reino Unido)

CSA (Canadian Standars Asociation)
EN (Comité europeo para la normalización)

API Estándar 650- MATERIALES
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Tuberías y forjados
A menos que se especifique lo contrario en esta norma, la tubería, acoplamientos de
tubería y piezas forjadas deberán cumplir con lo siguiente, o con estándares nacionales
equivalentes a las especificaciones enumeradas.
Se aceptan las siguientes especificaciones para tubería y acoplamientos de tubería:
A) API Spec 5L, Grados A, B y X42 F) ASTM A334M / A334, Grados 1 y 6

B) ASTM A53M / A53, Grados A y B G) ASTM A420M / A420, Grado WPL6
C) ASTM A106 M / A106, Grados A y B H) ASTM A524, Grados I y II
D) ASTM A234M / A234, grado WPB I) ASTM A671
E) ASTM A333M / A333, Grados 1 y 6

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Tuberías y forjados
Las siguientes especificaciones son aceptables para forjados:

A) ASTM A105M / A105;
B) ASTM A181M / A181;
C) ASTM A350M / A350, Grados LF1 y LF2.

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Bridas
Bridas tipo slip on, ring-type, welding neck, long

welding neck y lap joint deben ajustarse a los
requerimientos de material de ASME B16.5 para
bridas de acero al carbono forjado.
El material usado para bridas de boquillas debe
tener propiedades físicas mejores o iguales a las
requeridas por ASME B16.5.
Bridas lap joint no se utilizarán sin la aprobación del
Comprador.

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Otros
Pernos, espárragos y tuercas
Electrodos de soldadura
Empaques

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¿PREGUNTAS?

API Estándar 650 - DISEÑO
Perú SAC
SECCIÓN 5- DISEÑO

Perú SAC
SECCIÓN 5- DISEÑO
Soldaduras
Juntas verticales del cilindro
Las juntas verticales deben ser a tope con penetración y fusión completa, obtenidas por
soldadura doble u otros medios que obtengan la misma calidad de metal de soldadura
depositado en las superficies de soldadura interior y exterior y cumpla con los
requisitos de 7.2.1 y 7.2.3. La idoneidad del procedimiento de preparación y soldadura
deberá estar determinado de acuerdo con la sección 9.2.
Las juntas verticales de anillos adyacentes no deberán estar alineadas, sino que estarán
desplazadas a una distancia mínima de 5t, donde t es el espesor de la plancha más
gruesa en el punto de desplazamiento.
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SECCIÓN 5- DISEÑO
Soldaduras
Juntas horizontales del cilindro
Las juntas horizontales deberán tener penetración completa y fusión completa; Sin
embargo, como alternativa, los ángulos superiores puede estar unidos al cilindro
mediante una junta a filete doblemente soldada. La idoneidad del procedimiento de
preparación y soldadura deberá estar determinado de acuerdo con la sección 9.2.
A menos que se especifique lo contrario, planchas adyacentes tendrán juntas

horizontales alineadas a una línea central vertical común.

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SECCIÓN 5- DISEÑO
Soldaduras
Juntas a traslape del fondo
Las planchas del fondo soldadas a traslape serán razonablemente rectangulares.

Además, las planchas pueden ser de corte cuadrados o bordes redondeadas. Los
bordes redondeados deberán ser relativamente lisos y uniformes, libres de depósitos y
tener una forma tal que se puede lograr una soldadura a filete completa.
A menos que el Comprador especifique lo contrario, Las planchas sobre fondos
inclinados se traslaparán de manera que se reduzca la tendencia a que el líquido se
estanque durante el drenado.

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SECCIÓN 5- DISEÑO
Soldaduras
Las juntas triples (three lap joint) del fondo del tanque deben estar a por lo menos 300 mm
(12 pulgadas) entre sí, del cilindro del tanque, y de juntas entre planchas anulares y el
fondo. Una junta triple es la unión de tres planchas soldadas entre sí por juntas a traslape.
La unión entre dos planchas anulares (soldadas a tope) y una plancha sketch del fondo, no
constituye una three lap joint.

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SECCIÓN 5- DISEÑO
Soldaduras

Perú SAC
SECCIÓN 5- DISEÑO
Soldaduras
Cuando se usan planchas anulares del fondo, o están requeridas por la sección 5.5.1,
deben estar soldadas a tope y deben tener un ancho radial que proporcione al menos
600 mm (24 pulg.) entre el interior del cilindro y cualquier junta soldada en el resto del
fondo.
Las planchas del fondo sólo se deben estar soldadas en la parte superior, con una
soldadura continua en todas las costuras.

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SECCIÓN 5- DISEÑO
Soldaduras
Unión cilindro-fondo
Para planchas del fondo y anulares con un espesor nominal de 13 mm (1/2 pulg.) o
menor, la unión cilindro fondo deberá ser una soldadura de filete continua colocada
sobre cada lado del cilindro. El tamaño de cada soldadura no debe ser mayor de 13
mm (1/2 in.) y no debe ser menor que el espesor nominal mas bajo entre las dos
planchas unidas (es decir, entre cilindro y fondo) o inferior a los siguientes valores:

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SECCIÓN 5- DISEÑO
Soldaduras

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SECCIÓN 5- DISEÑO
Corrosion allowances CA (tolerancias de corrosión)
El comprador, después de considerar el efecto total del líquido

almacenado, el vapor por encima del líquido, y el ambiente,
deberá especificar en la data sheet, Tabla 1 y Tabla 2, la tolerancia
de corrosión para todos los componentes, incluyendo cada anillo
del cilindro, fondo, techo, boquillas y manholes, y para miembros
estructurales.

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SECCIÓN 5- DISEÑO
Capacidad del tanque
El Comprador deberá especificar la capacidad máxima y el requisito de nivel
de protección de sobrellenado (o volumen) (Véase API 2350).
La capacidad máxima es el volumen de producto en un tanque cuando el
tanque está lleno hasta su nivel de líquido de diseño.
La capacidad útil neta es el volumen de producto disponible en condiciones
normales de funcionamiento.
La capacidad neta de almacenamiento es igual a la capacidad máxima menos
el volumen de operación mínimo, menos el requisito de nivel de protección
de sobrellenado (o volumen).
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SECCIÓN 5- DISEÑO
Capacidad del tanque

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SECCIÓN 5- DISEÑO
Planchas del fondo
Todas las planchas del fondo tendrán un espesor corroído de no menos de 6mm. A menos que
el Comprador acuerde lo contrario, todas las placas rectangulares y sketch (planchas del fondo
sobre las cuales se monta el cilindro) deben tener un ancho nominal de no menos de 1800 mm
(72 pulgadas).
Las planchas del fondo de suficiente tamaño deben ser ordenadas de modo que, cuando estén
recortadas, tengan por lo menos un ancho de 50 mm (2 pulgadas) fuera del cilindro o cumplir
con los requisitos dados en 5.1.5.7d (1/2 pulg.) cual sea mayor.
Las placas inferiores se soldarán de acuerdo con 5.1.5.4 o 5.1.5.5. 5.4.4 (a traslape, a tope).
A menos que se especifique lo contrario en la data sheet, Línea 12, los fondos del tanque que
requieran pendiente tendrán un mínimo de pendiente de 1: 120 hacia arriba y hacia el centro
del tanque (depende del tipo de construcción: cone up o cone down).
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SECCIÓN 5- DISEÑO
Cilindro
El espesor requerido para el cilindro será el mayor entre el espesor por diseño,
incluyendo cualquier CA, o el espesor de prueba hidrostática, pero no deberá ser
menor de:

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SECCIÓN 5- DISEÑO
Cilindro
Métodos de calculo de espesores mínimos por diseño:
 Método de 1 pie (1 foot method): para tanques con D ≤ 61 m (200 ft)
 Método del punto de diseño variable (variable desig point): para

tanques con D > 61 m (200 ft)

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SECCIÓN 5- DISEÑO
Conexiones del cilindro
Los requisitos de esta sección están destinados a restringir el uso de conexiones

en el cilindro a aquellas que han sido instaladas a traves de procesos de
soldadura.
Los diseños de conexiones del cilindro descritos en este estándar son requeridos,
excepto para diseños alternativos permitidos en 5.7.1.8. (diseños de boquillas y
manholes).

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SECCIÓN 5- DISEÑO
Conexiones del cilindro

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SECCIÓN 5- DISEÑO
Refuerzos y soldadura
Las aberturas en el cilindro del tanque mayores a las requeridos para acomodar una boquilla NPS 2 con
brida o rosca, debe tener una plancha de refuerzo (boquillas de hasta 2 pulgadas de diámetro, puedes
ser instaladas sin sobreplancha). Cada plancha de refuerzo debe tener un testigo de 6 mm (1/4 pulg.) de
diámetro. El agujero debe estar situado en la línea central horizontal y estar abierto a la atmósfera.
El refuerzo puede ser proporcionado por una o cualquier combinación de las siguientes opciones:
A) Una brida de fijación del accesorio.
B) Una plancha de refuerzo.
C) La parte del cuello del accesorio que puede considerarse como refuerzo según 5.7.2.4.
D) Sobre-espesor de la plancha del cilindro.
E) El material en el cuello de la boquilla.

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SECCIÓN 5- DISEÑO
Manholes del cilindro
Los manholes del cilindro estandarizados por API650 tienen diámetros de 20, 24, 30 y
36 pulgadas.
Figura 5.7a. Nota 9. A opción del fabricante, el ID (diámetro interior) del manhole
puede ser ajustado al OD (diámetro exterior) que figura en la Tabla 5.6a y la Tabla 5.6b,
Columna 2.
El área de refuerzo y el espaciamiento de la soldadura deben cumplir los 5.7.2 y 5.7.3
Respectivamente.

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SECCIÓN 5- DISEÑO
Manholes del cilindro

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SECCIÓN 5- DISEÑO
Manholes del techo
Los manholes del techo deberán ajustarse a la Figura 5.16 ya las Tablas 5.13a y 5.13b.
Los efectos de las cargas (que no sean normales por acceso del personal) aplicados al
manhole del techo y a la estructura de soporte del techo, deben ser consideradas.
Ejemplos de tales Las cargas pueden incluir anclajes de protección contra caídas,
elevación o recuperación de personal. La estructura del techo y la plancha alrededor
del manhole se reforzará según sea necesario.

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SECCIÓN 5- DISEÑO
Manholes del techo

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SECCIÓN 5- DISEÑO
Manholes del techo

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SECCIÓN 5- DISEÑO
Venteos del techo
Los tanques diseñados de acuerdo con este estándar y con techo fijo
deberán ventilarse tanto para condiciones normales (que resultan de
los requisitos operacionales, incluidos los índices máximos de llenado
y vaciado, y cambios de temperatura) y condiciones de emergencia
(resultantes de la exposición a un incendio externo).
Los tanques de techo y techo flotante cumplen estos requisitos si

cumplen con los requisitos de venteo de circulación del Anexo H
(internal floating roofs).
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SECCIÓN 5- DISEÑO
Venteos del techo
La ventilación normal deberá ser adecuada para evitar que la presión interna o externa
sobrepase las presiones de diseño del tanque y deberán cumplir con los requisitos
especificados en el API 2000 para ventilación normal.
Se cumplen los requisitos de ventilación de emergencia si el tanque está equipado con

una junta frangible de acuerdo con 5.10.2.6, o si el tanque está equipado con
dispositivos de alivio de presión que cumplan los requisitos especificados en API 2000
para ventilación de emergencia.
Cuando se utilizan dispositivos de alivio de presión para requisitos de ventilación de
emergencia, deberán alcanzar las ratas de flujo especificadas en el API 2000 sin exceder
los límites de presión interna.
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SECCIÓN 5- DISEÑO
Sumidero del fondo
Los sumideros de drenaje de agua deberán ser los especificados en la Figura 5.21 y
Tabla 5.16a y Tabla 5.16b a menos que se especifique lo contrario por el comprador.
Si el sumidero se instala antes del fondo, se colocará en posición con al menos 100 mm
(4 pulg.) de Arena completamente compactada, u otro material de relleno adecuado,
alrededor del sumidero. El sumidero se soldará entonces al fondo.
Si el sumidero se instala después del fondo, se retirará material de las planchas del
fondo suficiente para permitir que el sumidero sea colocado en posición con al menos
100 mm (4 pulgadas) de arena completamente compactada, u otro material de relleno
adecuado, alrededor del sumidero. El sumidero se soldará entonces al fondo.
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SECCIÓN 5- DISEÑO
Sumidero del fondo

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SECCIÓN 5- DISEÑO
Soporte de cables de andamio
El soporte de cables de andamio se

ajustará a la Figura 5.22. Cuando
costuras u otros accesorios se
encuentran en el centro del techo
del tanque, el soporte del andamio
deberá estar lo más cerca posible del
centro.

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SECCIÓN 5- DISEÑO
Plataformas, Pasarelas y Escaleras
Plataformas, pasarelas y escaleras deberán estar de acuerdo con

la Tabla 5.17, la Tabla 5.18, la Tabla 5.19a y la Tabla 5.19b y OSHA
29 CFR 1910, Sub parte D, o una norma de seguridad nacional
equivalente y los requisitos de la presente, excepto como se
indica aquí.

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SECCIÓN 5- DISEÑO

Perú SAC
SECCIÓN 5- DISEÑO

Perú SAC
SECCIÓN 5- DISEÑO
Puestas a tierra
Si es requerido por el Comprador, se

instalarán cartelas de puesta a tierra en
la cantidad especificada en la data
sheet, Tabla 4, y que cumplan con la
Figura 5.23. Las cartelas deben estar
igualmente espaciadas alrededor de la
base del tanque. Proporcionar mínimo 4
cartelas. El espaciamiento máximo
recomendado es de 30 m (100 pies).

Perú SAC
SECCIÓN 5- DISEÑO
Puestas a tierra
Si es requerido por el Comprador, se

instalarán cartelas de puesta a tierra en
la cantidad especificada en la data
sheet, Tabla 4, y que cumplan con la
Figura 5.23. Las cartelas deben estar
igualmente espaciadas alrededor de la
base del tanque. Proporcionar mínimo 4
cartelas. El espaciamiento máximo
recomendado es de 30 m (100 pies).

Perú SAC
SECCIÓN 5- DISEÑO
Techos
Un techo cónico soportado es un

techo formado aproximadamente a
la superficie de un cono derecho que
está soportado principalmente ya
sea por vigas en columnas o por
vigas sobre vigas con o sin columnas.

Perú SAC
SECCIÓN 5- DISEÑO
Techos
Un techo de cono autoportado es

un techo formado
aproximadamente a la superficie de
un cono derecho que sólo está
soportado En su periferia.

Perú SAC
SECCIÓN 5- DISEÑO
Techos
Un techo en domo auto soportado es

un techo formado aproximadamente a
una superficie esférica que está
soportada solamente en su periferia.

Perú SAC
SECCIÓN 5- DISEÑO
Techos
Un techo de sombrilla auto soportado es

un techo tipo domo modificado formado
de manera que cualquier sección
horizontal sea un polígono regular con
tantos lados como hay placas de techo
que se apoyan sólo en su periferia.

Perú SAC
SECCIÓN 5- DISEÑO
Techos
Techo frangible. Un techo se considera
frangible (véase 5.8.5 para el requisito de
ventilación de emergencia) si se conoce
que la junta techo-cilindro fallará antes
que la junta cilindro-fondo en el caso de
una presión interna excesiva. Cuando un
comprador Especifica un tanque con techo
frangible, el diseño del tanque deberá
cumplir con requisitos dimensionales y de
construcción.

Perú SAC
SECCIÓN 5- DISEÑO
Anclaje del tanque
Cuando se requiere que un tanque esté anclado por 5.11 (viento), Anexo E (sísmico),
Anexo F (presión interna), o Cuando un tanque esté anclado por cualquier otro motivo,
deberán cumplir con requisitos mínimos de diseño e ingeniería encontrados en la
sección 5.12.
La distancia de centro a centro de c/anclaje, medida a lo largo de la circunferencia del

tanque en el diámetro exterior del cilindro no deberá superior a 3m (10 pies).
Cuando se utilicen pernos de anclaje, estos tendrán un diámetro de vástago corroído de

no menos de 25 mm (1 pulgada).
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SECCIÓN 5- DISEÑO
Tipos de anclaje: pernos, correas

API Estándar 650 – DISEÑO
Perú SAC
¿PREGUNTAS?

API Estándar 650 – FABRICACIÓN
Perú SAC
SECCIÓN 6 – FABRICACIÓN

Perú SAC
Conformado de planchas del cilindro
La Figura 6-1 proporciona criterios para

el conformado de planchas a la
curvatura del tanque antes de su
instalación.
El conformado de planchas
concurrentemente con su instalación en
el tanque es permitida si el diámetro del
tanque excede el límite de la figura 6.1 o
Si el comprador ha aceptado un
procedimiento alternativo del fabricante
para cualquier diámetro.
Perú SAC
Inspección en taller
Se permitirá al inspector del Comprador entrar libremente a todas las instalaciones de

la planta del Fabricante siempre que se realice alguna obra en virtud del contrato.
El fabricante deberá permitir al inspector del Comprador todas las facilidades
razonables para asegurar al inspector que el material se está suministrando en
conformidad con API 650. Asimismo, el Fabricante deberá suministrar muestras o
especímenes de materiales para el propósito de calificar a los soldadores de acuerdo
con la sección 9.3 de API 650.
La inspección en taller no libera al fabricante de la responsabilidad de reemplazar
material y de reparar cualquier trabajo defectuoso que pueda ser descubierto en
campo.
Perú SAC
Cualquier material o mano de obra que de alguna manera no cumpla con los requisitos
de este estándar puede ser rechazada por el inspector del Comprador, y el material
involucrado no se utilizará bajo el contrato.
Material que muestre defectos perjudiciales posteriores a su aceptación en fábrica, o

después de su aceptación en las obras del Fabricante, o durante la erección e
inspección del tanque, será rechazado. El Fabricante será notificado por escrito y se le
exigirá que suministre el nuevo material con prontitud y haga los reemplazos
necesarios o las reparaciones adecuadas.

Perú SAC
Para las laminaciones que no excedan 75 mm (3 pulgadas) de longitud o 25 mm (1

pulg.) de profundidad, se pueden hacer reparaciones mecánicas y re-soldadura de
borde para sellar la laminación. El fabricante presentará el procedimiento de
reparación para aceptación del comprador antes del comienzo de la fabricación.
Para los laminados que excedan estos límites, el fabricante debe rechazar la plancha o
repararla retirando por completo la laminación.
Antes de efectuar dichas reparaciones, el fabricante documentará la magnitud de la
laminación y presentará un procedimiento de reparación específico para aprobación
del comprador.

API Estándar 650 –FABRICACIÓN
Perú SAC
¿PREGUNTAS?

API Estándar 650 – MONTAJE
Perú SAC
SECCIÓN 7 – MONTAJE

Perú SAC
REQUISITOS GENERALES
Todos los accesorios temporales soldados al

exterior del tanque deberán ser retirados y
cualquier proyección notable de metal de Tk 8 Eten
soldadura (rebabas) debe ser esmerilado a
ras.
En caso de rotura involuntaria de la placa
cuando se retiren los accesorios, el área
dañada será reparada por soldadura y
posterior esmerilado de la superficie a una
condición suave.
Perú SAC
Tack welds
Los tack welds instalados durante el montaje
de las juntas del cilindro deben ser retirados
y no permanecerán en las juntas terminadas
cuando las juntas se sueldan manualmente.
Cuando tales juntas están soldadas por el
proceso de arco sumergido, los tack welds se
deben limpiar a fondo de toda la escoria de
soldadura, pero no es necesario quitarlas si
son sanas y están completamente fundidos
dentro de la soldadura aplicada
posteriormente.

Perú SAC
Tack welds
Ya sea que los tack welds sean retirados o
dejadas en su lugar, deberán ser hechas usando
un procedimientos de soldadura de filete o a
tope, calificados de acuerdo con la Sección IX
del Código ASME.
Tack welds permanentes deberán ser hechos
por soldadores calificados de acuerdo con la
Sección IX del Código ASME y deberá ser
examinado visualmente por defectos que
deberán ser removidos de ser encontrados (ver
8.5 para criterios para el examen visual).

Perú SAC
Fondo del tanque
Después de que las planchas del fondo se

colocadas y se fijen, se unirán soldando las
juntas en una secuencia tal que resulte en la
menor distorsión posible con el fin de
proporcionar una superficie plana.
La soldadura cilindro-fondo se completará
prácticamente antes que las juntas del fondo
que puedan haber quedado abiertas para
compensar la contracción de cualquier
soldadura realizada anteriormente.

Perú SAC
Fondo del tanque
Las planchas del cilindro pueden estar alineadas

mediante clips metálicos unidos a las planchas
del fondo, y el cilindro puede ser fijado por tack
welds al fondo antes de comenzar la soldadura
continua de unión cilindro-fondo.

Perú SAC
Cilindro del tanque
Las planchas a unir mediante soldadura a tope

deben ser emparejadas con precisión y
retenidas en posición durante la soldadura.
La desalineación en juntas verticales
completadas para planchas de espesor superior
a 16 mm (5/8 pulgadas) no deberá exceder el
10% del espesor de la plancha, o 3 mm (1/8
pulg.), lo que sea menor; Desalineación para
plachas de espesor menor o igual a 16 mm (5/8
in.) no debe exceder 1,5 mm (1/16 pulg.).
Perú SAC
Cilindro del tanque
En las juntas de tope horizontales terminadas,

la plancha superior no debe sobresalir de la
cara de la inferior en ningún sitio, más del 20%
del espesor de la plancha superior, con una
proyección máxima de 3mm (1/8 in.); Sin
embargo, para planchas superiores de menos
de 8 mm (5/16 pulg.) de espesor, la proyección
máxima se limitará a 1,5 mm (1/16 pulg.).

Perú SAC
El pase de soldadura inicial interior del cilindro

deberá estar libre de escorias y residuos no
metálicos y luego ser examinado en toda su
longitud tanto visualmente como por uno de los
siguientes métodos que deben ser acordados
por Comprador y Fabricante.
Si se aplica el método "a", cualquier junta
puede ser aplicada primero. Con los metodos
b, c, d, o e, se depositará primero la soldadura
interior:
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A) Partículas magnéticas.
B) Aplicar un solvente líquido penetrante a la soldadura y luego aplicar un revelador a la
separación cilindro-fondo, y examinar si hay fugas después de un tiempo mínimo de
permanencia de una hora.
C) Aplicar un líquido penetrante hidrosoluble a cada lado de la junta y aplicar después un
revelador al otro lado de la junta y examinar fugas después de un tiempo mínimo de
permanencia de una hora.
D) Aplicar un aceite penetrante de alto punto de inflamación tal como diesel ligero a la
separación cilindro-fondo, dejando por lo menos cuatro horas, y examinando la soldadura
por evidencias de humedecimiento.
E) Aplicar una solución formadora de burbujas a la soldadura, usar una caja de vacío de ángulo
recto, y examinar por presencia de burbujeo.
Perú SAC
Limpie completamente las superficies que aún no han sido soldadas y de la separación
no soldada cilindro-fondo. Retire los segmentos de soldadura defectuosos y vuelva a
soldar según sea necesario. Reexamine la reparación y un mínimo de 150 mm (6
pulgadas) a cada lado de la manera descrita anteriormente.
Repita esta operación de limpieza-remover-reparar-examinar-limpieza hasta que no haya
evidencia de fugas.
Completar todas las pasadas de soldadura de la junta cilindro-fondo interna y externa.
Examine visualmente las superficies de acabado de soldadura de la junta cilindro-fondo
interna y externa en toda su longitud.

Perú SAC
Como alternativa, los pases de soldadura iniciales, de la unión cilindro-fondo interna y

externa, deberán estar libre de escoria y otros residuos, y las soldaduras deben
examinarse visualmente. Además, después de la terminación del filete interior y exterior
o soldaduras de penetración parcial, las soldaduras pueden ser probadas con una prueba
neumática de hasta 100 kPa (manométrica de 15 lbf / in2) y aplicando una solución
jabonosa a ambas soldaduras.

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Por acuerdo entre el Comprador y el Fabricante, los exámenes anteriores podrán ser
omitidos si se realizan lo siguiente en toda la longitud de la soldadura(s).
A) Examinar visualmente el pase de soldadura inicial (dentro o fuera).

B) Examinar visualmente las superficies terminadas soldadas, tanto dentro como fuera.
C) Examinar cada lado de las superficies soldadas de la junta terminada por partículas
magnéticas, líquidos penetrantes, o caja de vacío.

Perú SAC
Techo del tanque
Excepto por lo previamente

indicado acerca del marco
estructural (como las vigas y
largueros), este estándar no incluye
requerimientos especiales para el
montaje del techo.

Perú SAC
Examinación, inspección, reparación
Juntas a tope
Se requiere fusión y penetración completa para soldaduras a tope entre planchas del
cilindro. La evaluación de la calidad de las soldaduras se realizará utilizando el método
radiográfico especificado en 8.1 o, alternativamente, mediante acuerdo entre el
Comprador y el Fabricante, utilizando el método ultrasónico especificado en 8.3.1
(anexo U). Además del examen radiográfico o ultrasónico, estas soldaduras también
deben ser examinadas visualmente. Además, el inspector del comprador puede
examinar visualmente todas las soldaduras a tope en busca de grietas, golpes de arco,
socavados, porosidad superficial, fusión incompleta y otros defectos.
Criterios de aceptación y reparación para inspección visual se especifican en 8.5.

Perú SAC
Examinación de soldaduras
Juntas a filete
Las soldaduras a filete se examinarán por

inspección visual (VT).
La soldadura final debe limpiarse de escorias
y otros depósitos antes de la prueba.
Los criterios de aceptación y reparación de la
VT se especifican en 8.5.
Perú SAC
Responsabilidades
El fabricante será responsable de hacer radiografías y cualquier reparación

necesaria; Sin embargo, si el inspector del comprador requiere
radiografías que excedan el número especificado en la Sección 6, o solicita
retiro de muestras de soldaduras de filete en exceso de una por 30 m (100
pies) y no ha defectos, las pruebas adicionales y el trabajo asociado será
responsabilidad del Comprador.

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Examinación del fondo del tanque
Una vez terminados los trabajos de soldadura del fondo del tanque, las
soldaduras y planchas se examinarán visualmente para posibles defectos y
fugas. Se prestará especial atención a áreas tales como sumideros,
abolladuras, ranuras, juntas triples, roturas, golpes de arco, áreas de
accesorios temporales removidos y quemaduras de arco.
Los criterios de aceptación y reparación se especifican en 8.5.

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Examinación del fondo del tanque
Además, todas las soldaduras deberán someterse a una Siguientes métodos.
A) Prueba de vacío según 8.6.

B) Una prueba de gas trazador de acuerdo con 8.6.11.
C) Una prueba de inmersión a 6 pulgadas de altura de columna de agua
(debe estar instalado el primer anillo).

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Inspección de planchas de refuerzo
Una vez completada la fabricación, pero

antes la prueba hidrostática, las
planchas de refuerzo deberán ser
inspeccionadas por el Fabricante por
medio de una prueba neumática de
hasta 100 kPa (15 lbf/in.2) utilizando el
orificio testigo especificado en 5.7.5.1.

Perú SAC
Inspección del cilindro
Una vez completada toda la estructura del

tanque y del techo, el cilindro (excepto el de
tanques diseñados de con el Anexo F-tanques
sometidos a presión interna) se someterán a
ensayo mediante uno de los métodos
siguientes, tal como se especifica en la Data
sheet, Línea 14.

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Si hay agua disponible, el tanque se llenará de agua de la siguiente manera:
(1) Al nivel máximo de diseño de líquido, H.
(2) Para un tanque con techo reforzado, a 50 mm (2 pulgadas) por encima de la
soldadura que conecta el techo o Barra de compresión al ángulo superior.
(3) A un nivel inferior al especificado en el sub ítem 1 o 2 cuando sea restringido por
desbordamientos, techo flotante interno u otro elemento que restrinja en llenado
por acuerdo entre el Comprador y El Fabricante, o
(4) A un nivel de agua de mar que produzca una carga hidrostática igual a la producida
por una prueba de agua dulce de altura completa.
Perú SAC
El tanque se inspeccionará con frecuencia durante la operación de llenado, y cualquier

Las juntas por encima del nivel de agua de prueba, se examinarán de conformidad con
el punto 2 siguiente. Esta prueba se hará antes de que la tubería externa esté
conectada al tanque. Los accesorios del cilindro definidos en 5.8.1.1, ubicados a por lo
menos 1 m (3 pies) por encima del nivel del agua, y aberturas del techo pueden
soldarse durante el del tanque.
Una vez finalizada la prueba hidrostática, sólo se pueden soldar pequeños accesorios
no estructurales de acuerdo con 7.2.1.11.

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Si no hay agua suficiente para llenar el tanque, el tanque puede ser probado:
(1) impregnando todas las juntas en el Interior con un aceite altamente penetrante
(aceite de automóvil), y examinar cuidadosamente el exterior del Juntas para fugas.
(2) Aplicando vacío a cualquiera de los lados de las juntas o aplicar presión de aire
interna y examinar cuidadosamente las juntas para detectar fugas. o
(3) Utilizando cualquier combinación del Los métodos mencionados.

Perú SAC
Responsabilidades del Fabricante
1) Preparar el tanque para la prueba. Esto incluirá la eliminación de toda la basura, escombros,
grasa, aceite, restos de soldadura, y cualquier otro material extraño del interior y del techo del
tanque.
2) Instalar, colocar y retirar todas las líneas desde la ubicación de empalme de la fuente de
agua y hasta el punto de disposición indicado en la Data sheet, Línea 14.
3) Llenar y vaciar el tanque. (Véase 1.3 para la responsabilidad del Comprador de obtener los
permisos requeridos para la disposición del agua).
4) Limpieza, enjuague, secado u otra actividad prescrita, si se especifica en la Data sheet, Línea
14, después de la prueba, para dejar el tanque listo para la operación.

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Responsabilidades del Fabricante
5) Medir asentamiento (a menos que el Comprador renuncie a esto explícitamente a la

Hoja de Datos, Línea 14).
6) Suministrar de todos los demás materiales e instalaciones de prueba, incluyendo
ciegos, pernos y empaques (ver 4.9).
7) Comprobar que las vigas contra viento drenan apropiadamente durante o después
del hydro-test. Si se retiene agua, abrirá nuevos drenajes sujeto a la aprobación del
Comprador.

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Responsabilidades del Comprador
1) Suministrar y disponer del agua para la prueba desde la fuente de agua (Data sheet, Línea 14).
Si se especifican al fabricante la presencia de biocidas o cáusticos, El comprador es responsable
de determinar o identificar las restricciones de eliminación en el agua tratada.
2) Especificar la calidad del agua de la prueba. Se sugiere agua potable para la prueba. Esto no
excluye el uso de condensados, agua de pozo, agua de río o agua de mar. El Comprador
considerará las cuestiones tales como fractura frágil a baja temperatura, daño por congelación,
cantidad de sólidos suspendidos, problemas de saneamiento, Incubación y / o crecimiento de
vegetación, acidez, corrosión general, picaduras, protección contra células catódicas, corrosión
microbiológicamente inducida (bacterias), sensibilidad del material al ataque químico, la
eliminación, el enjuague y los residuos que quedan en el tanque después del vaciado. Si el agua
de prueba suministrada por el Comprador causa corrosión, el comprador es responsable de las
reparaciones requeridas.

Perú SAC
Responsabilidades del Comprador
1) Suministrar y disponer del agua para la prueba desde la fuente de agua (Data sheet, Línea 14).
Si se especifican al fabricante la presencia de biocidas o cáusticos, El comprador es responsable
de determinar o identificar las restricciones de eliminación en el agua tratada.
2) Especificar la calidad del agua de la prueba. Se sugiere agua potable para la prueba. Esto no
excluye el uso de condensados, agua de pozo, agua de río o agua de mar. El Comprador
considerará las cuestiones tales como fractura frágil a baja temperatura, daño por congelación,
cantidad de sólidos suspendidos, problemas de saneamiento, Incubación y / o crecimiento de
vegetación, acidez, corrosión general, picaduras, protección contra células catódicas, corrosión
microbiológicamente inducida (bacterias), sensibilidad del material al ataque químico, la
eliminación, el enjuague y los residuos que quedan en el tanque después del vaciado. Si el agua
de prueba suministrada por el Comprador causa corrosión, el comprador es responsable de las
reparaciones requeridas.

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Ratas de llenado/vaciado de la prueba hidrostática
La rata mínima de llenado y descarga, si la hubiera, será especificada por el Comprador
en la Data sheet, Línea 23. Cuando el comprador determine las medidas de
asentamiento, las ratas máximas de llenado serán las siguientes, a menos que sea
restringido por los requisitos de 5.8.5.

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Prueba hidrostática y medidas de asentamiento
El llenado puede continuar mientras se realizan mediciones de asentamiento mientras

el cambio en el nivel del agua para un conjunto de las lecturas no exceda de 300 mm
(12 pulgadas). A menos que se omita en la Data sheet, el Fabricante debe medir
asentamientos de acuerdo con lo siguiente:
Las mediciones de elevación del cilindro se realizarán a intervalos igualmente

espaciados alrededor de la circunferencia del tanque, no superiores a 10 m (32 pies).
El número mínimo de puntos de medición en el cilindro, será de ocho (8).

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Las elevaciones observadas se referirán a un punto de referencia permanente que no

se verá afectado por el asentamiento del tanque Durante la prueba hidrostática. El
instrumento de nivel se instalará en posiciones que minimicen el número de veces que
el instrumento deba moverse alrededor del tanque. Se requieren seis series de lecturas
de asentamiento:
1) Antes del inicio de la prueba hidrostática
2) Con el tanque lleno a 1/4 de altura de prueba (± 600 mm [2 pies]) opcional
3) Con tanque lleno a la mitad de altura de prueba (± 600 mm [2 pies]) opcional
4) Con tanque llenado a 3/4 de altura de prueba (± 600 mm [2 pies]) opcional
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5) Al menos 24 horas después de que el tanque se haya llenado hasta la altura máxima
de prueba.
Este período de 24 horas puede ser aumentado a la duración especificada en la Data sheet si el
Comprador así lo requiere para condiciones tales como:
I. El tanque sea el primero en la zona.
II. El tanque tenga una capacidad mayor que cualquier otro tanque existente en el área. III. El
tanque tenga una unidad de carga más alta que cualquier otro tanque existente en el área.
IV. Hay alguna inquietud con respecto a la tasa o magnitud del asentamiento que tendrá lugar.
6) Después de que el tanque haya sido vaciado del agua de prueba.

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Las mediciones internas del asentamiento del fondo se realizarán antes y después de la
prueba hidrostática. Las mediciones se harán a intervalos máximos de 3 m (10 pies)
medidos en líneas diametrales a través del tanque. Las líneas se espaciarán en ángulos
iguales, con una separación máxima medida en la circunferencia del tanque de 10 m
(32 pies). Se utilizará un mínimo de cuatro líneas diametrales.
Todas las mediciones de elevación se incluirán en el paquete de documentos de post-

construcción del fabricante (Véase sección W.1.5).

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Tolerancias dimensionales
El propósito de las tolerancias dadas aquí es entregar un tanque de aspecto aceptable y

permitir el buen funcionamiento de los techos flotantes.
Las mediciones se tomarán antes de la prueba hidrostática.
A no ser que sea omitido o modificado por el Comprador en la Data sheet, Línea 15, o
establecido por acuerdo entre el Comprador y el Fabricante, se aplican las siguientes
tolerancias:

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Tolerancias dimensionales-Verticalidad
La máxima desviación de verticalidad de la parte superior del cilindro con respecto al

fondo del cilindro no deberá exceder de 1/200 de La altura total del tanque.
La máxima desviación de verticalidad de columnas de techo, tubos de calma u otros

componentes internos verticales no deberá Superior a 1/200 de la altura total. Los
criterios 1/200 también se aplicarán a las columnas fijas del techo. Para tanques con
Techos flotantes, apliquen los criterios de esta sección o del Anexo H (internal floating
roofs), el que sea más estricto.

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Tolerancias dimensionales-Redondez
Las radios medidas a 0,3 m (1 ft) por encima de la soldadura de esquina inferior no
excederán las siguientes tolerancias:

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Tolerancias dimensionales-Desviaciones localizadas
PEAKING
Con una regleta horizontal de 36 pulg. El peaking no debe exceder de 1/2 pulg. La
regleta debe hacerse a la curvatura exterior del tanque.
BANDING
Con una regleta vertical de 36 pulg. de longitud, el banding no debe exceder 1/2 pulg.

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Tolerancias dimensionales-Cimentación
Es importante que la cimentación tenga un plano horizontal bien definido, y una

adecuada capacidad de soporte de carga para mantener el plano.
Cuando la cimentación es de anillo de concreto, la superficie superior tendrá una

nivelación de ± 1/8" en cada 30 pies de la circunferencia y de ± 1/4" en la
circunferencia total medida desde la elevación promedio

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¿PREGUNTAS?

API Estándar 650 – MÉTODOS DE EXAMINACIÓN DE JUNTAS
Perú SAC
SECCIÓN 8 – MÉTODOS DE EXAMINACIÓN

DE JUNTAS SOLDADAS

Perú SAC
SECCIÓN 8 – MÉTODOS DE EXAMINACIÓN DE JUNTAS SOLDADAS
RADIOGRAFÍA
Alcance
El examen radiográfico es requerido para soldaduras a tope del cilindro soldaduras a

tope de planchas anulares del fondo, y las conexiones tipo empotrado (puertas de
limpieza) con soldaduras a tope.
El examen radiográfico no es requerido para las siguientes: soldaduras del techo,

soldaduras del fondo, soldaduras que unen el ángulo superior a techo y cilindro, la
unión cilindro-fondo, soldaduras en boquillas y manholes del tanque.

Perú SAC
RADIOGRAFÍA
Número y ubicación de radiografías-juntas verticales
Para las juntas del cilindro soldadas a tope cuyo espesor es menor o igual a 10 mm (3/8 pulg.), una
radiografía se tomará en los primeros 3 m (10 pies) de junta vertical completa de cada tipo y
espesor soldada por cada soldador u operador de soldadura. Las radiografías de puntos tomadas en
las juntas verticales del primer anillo del cilindro pueden ser usadas para cumplir con los requisitos
de la Nota 3, Figura 8.1 para juntas individuales.
Posteriormente, sin tener en cuenta la número de soldadores u operadores de soldadura, se
tomará una radiografía adicional por cada 30m adicionales (100 pies aprox.)
Al menos el 25% de los puntos seleccionados estará en las uniones de las juntas verticales y
horizontales, con un mínimo de dos Intersecciones por tanque. Además de los requisitos
anteriores, se tomará una radiografía aleatoria en cada junta vertical en el primer anillo (véase el
panel superior de la figura 8.1).
Perú SAC
RADIOGRAFÍA
Número y ubicación de radiografías-juntas verticales
Para juntas del cilindro soldadas a tope cuyo espesor es mayor a 10 mm (3/8 pulg.)
Pero menor o igual a 25 mm (1 pulg.), se tomarán radiografías las mismas radiografias
mencionadas anteriormente y además, todas las intersecciones junta vertical-
horizontal en planchas en este rango de espesores.
Cada película deberá mostrar claramente 3 pulg. de soldadura vertical y 2 pulg. de
junta horizontal a lado y lado de la intersección vertical.
En el primer anillo, se tomarán dos radiografías en cada junta vertical: una de las
radiografías será lo más cercana al fondo como sea posible, y la otra se tomará
aleatoriamente.

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RADIOGRAFÍA
Número y ubicación de radiografías-juntas horizontales
Se requiere una radiografía en los primeros 3m (10 pies) de soldadura horizontal
completa del mismo tipo y espesor (basado en el espesor de la plancha más delgada)
sin tener en cuenta el número de soldadores u operadores de soldadura.
Posteriormente, se tomará una radiografía cada 60m (200 pies) adicionales. Estas
radiografías son adicionales a las radiografías de uniones de juntas verticales
requeridas.
Cada radiografía debe mostrar claramente un mínimo de 150mm (6 pulgadas) de
longitud de soldadura. La película se centrará sobre la soldadura y deberá ser de ancho
suficiente para permitir un espacio adecuado para la ubicación de las marcas del
indicador de calidad de imagen (IQI).
Perú SAC
SECCIÓN 8 – MÉTODOS DE EXAMINACIÓN DE
JUNTAS SOLDADAS
RADIOGRAFÍA
Número y ubicación de radiografías-Injertos
La soldadura a tope alrededor de la periferia de

una plancha de inserto y que contiene aberturas
del cilindro (es decir, boquilla, escotillas,
conexiones empotradas, puertas de limpieza) y
sus elementos de refuerzo deberán estar
completamente radiografiados.

Perú SAC
SECCIÓN 8 – MÉTODOS DE
EXAMINACIÓN DE JUNTAS
SOLDADAS
Número y ubicación de
radiografías

Perú SAC
Número y ubicación de radiografías-Planchas anulares del fondo
En fondos de tanques con planchas anulares según 5.5.1, o por M.4.1, las juntas
radiales deben ser radiografiadas:
A) Para las juntas a tope de doble pase, se tomará una radiografía al 10% de las juntas
radiales;
B) Para juntas de pase simple con backing strip, se tomará una radiografía en el 50% de
las juntas radiales. La longitud mínima de la placa será de 150mm (6 pulgadas).
Ubicar las radiografías preferiblemente en el borde exterior de la junta donde se unen
la con el cilindro del tanque.

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Estándar de radiografía
Las soldaduras examinadas por radiografía se considerarán aceptables o inaceptables

según los criterios del párrafo UW- 51 (b) en la Sección VIII del Código ASME.
BPVC Section VIII-Rules for Construction of Pressure Vessels

Division 1

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Examinación por partículas magnéticas
Cuando se especifique la examinación por partículas magnéticas, el método se hará

según la Sección V, Artículo 7, del Código ASME.
La examinación por partículas magnéticas se realizará de acuerdo con un procedimiento

escrito certificado por el Fabricante, y que cumpla con los requisitos aplicables de la
Sección V del Código ASME.
Los criterios de aceptación y remoción/reparación de defectos se aplicarán en

conformidad con la sección VIII, 6, Párrafos 6-3, 6-4 y 6-5, del Código ASME.
Perú SAC
Examinación por ultrasonido
El ensayo de ultrasonido puede ser usado en dos escenarios:
1. En reemplazo de la Radiografía ( Anexo U de API 650).

2. NO en reemplazo de la Radiografía (ASME sección V, artículo 4).

Perú SAC
Examinación por líquidos penetrantes
El método de examinación por líquidos penetrantes se ajustará a la Sección V, Artículo

6, del Código ASME.
El ensayo del líquidos penetrante deberá realizarse de acuerdo con un procedimiento

escrito certificado por el Fabricante, que cumpla con los requisitos aplicables de la
Sección V del Código ASME.
Los criterios de aceptación y remoción/reparación de defectos se aplicarán de

conformidad con la sección VIII, 8, Párrafos 8-3, 8-4 y 8-5, del Código ASME.
Perú SAC
Inspección visual
Una soldadura será aceptable por inspección visual si la inspección muestra lo siguiente:
A) No hay grietas superficiales ni golpes de arco en o adyacentes a las juntas soldadas.
B) La máxima socavadura permitida es de 0,4 mm (1/64 pulg.) de profundidad para las juntas
verticales, accesorios permanentes verticalmente orientados, soldaduras de boquillas,
manholes, aberturas de tipo empotrado (clean out) y la junta cilindro-fondo interna. Para
juntas horizontales a tope, accesorios permanentes orientados horizontalmente y juntas a
tope de planchas anulares (fondo), el máximo El máximo socavado admisible es de 0,8 mm
(1/32 pulg.) De profundidad.
C) La extensión de porosidad superficial en soldadura no debe exceder de un cluster (uno o
más poros) en cada 100mm (4 pulgadas) de longitud de soldadura, y el diámetro de cada
cluster no debe ser mayor a 2,5 mm (3/32 pulgadas).

Perú SAC
Inspección visual
El refuerzo de las soldaduras en todas las juntas a tope a cada lado de la plancha no
deberá exceder los siguientes espesores:

API Estándar 650 – DESMANTELAMIENTO Y RECONSTRUCCIÓN
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¿PREGUNTAS?

API Estándar 650 – ESTAMPE
Perú SAC
SECCIÓN 10 - ESTAMPE

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NAMEPLATE
Un tanque fabricado de acuerdo con este estándar deberá ser estampado con una placa
de identificación similar a la de la figura 10.1.
La placa de identificación deberá indicar, mediante letras y números de al menos 4 mm

(5/32 pulg.) de altura, la siguiente información:

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NAMEPLATE

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CERTIFICACIÓN
Se anexa Data sheet

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¿PREGUNTAS?
API Estándar 650 – ANEXO I
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ANEXO I– DETECCIÓN DE FUGAS Y PROTECCIÓN

DEL SUBSUELO

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ANEXO I (Normativo)
Este anexo proporciona una serie de opciones de diseño que

requieren decisiones del Comprador; Requisitos de norma;
recomendaciones; e información complementaria.
Este anexo sólo se convierte en un requisito cuando el Comprador
especifique una opción cubierta por este anexo o especifique
todo el anexo.
¿Normativo?

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ANEXO I (Normativo)
Barreras de Prevención de derrames (RPB)
Las RPB (Release Prevention Barriers) pertenecen a los sistemas de prevención de fugas
avalados por API, cuya función es tácitamente explicada en su nombre, y se instalan bajo nuevos
tanques durante la construcción.
Un RPB incluye fondos de acero, materiales sintéticos, revestimientos de arcilla y todo tipo de, o
combinación de barreras, colocadas en, o debajo del fondo del tanque, que tienen las siguientes
funciones:
(a) Impedir la fuga de producto, y
(b) Contener y canalizar el producto liberado para que sea detectado.

Perú SAC
ANEXO I (Normativo)
Barreras de Prevención de
derrames (RPB)
Los requisitos relativos a la doble

contención en lo que se refiere a
cubetos (diques) y embalses no
están dentro del alcance del
presente anexo.

Perú SAC
¿PREGUNTAS?

Perú SAC
FIN

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El fabricante es responsable de cumplir con todas las provisiones de este estándar.

Cualquier inspección hecha por el comprador no niega la obligación del fabricante de

El fabricante comunicará también los requisitos especificados a los Subcontratistas o

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El Comprador deberá especificar, qué reglamentos/requisitos jurisdiccionales (DS), si

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Estas reglas pueden afectar a cuestiones tales como:

1) Qué tanques requieren techos flotantes y la naturaleza de su construcción

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El Comprador se reserva el derecho de proporcionar personal

Dichas personas tendrán acceso pleno y libre para dichos

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Las planchas que se ajusten a las siguientes especificaciones ASTM son

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A) ASTM A36M/A36 para planchas con un espesor máximo de 40 mm (1,5

B) ASTM A131M/A131 Grado A, para planchas con un espesor máximo de 13 mm

C) ASTM A283M/A283 Grado C, para planchas con espesor máximo de 25 mm (1

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ISO (International organization for standarization, Reino Unido)

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A) API Spec 5L, Grados A, B y X42 F) ASTM A334M / A334, Grados 1 y 6

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Las siguientes especificaciones son aceptables para forjados:

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Bridas tipo slip on, ring-type, welding neck, long

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Pernos, espárragos y tuercas

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A menos que se especifique lo contrario, planchas adyacentes tendrán juntas

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Las planchas del fondo soldadas a traslape serán razonablemente rectangulares.

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El comprador, después de considerar el efecto total del líquido

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 Método de 1 pie (1 foot method): para tanques con D ≤ 61 m (200 ft)

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