Los rodillos de molienda de alta presión (HPGR) presentan una tecnología

estudiada y contrastada para reducir los costes operativos y de capital en

plantas a gran escala en comparación con otras tecnologías de trituración.

Los expertos en trituración de SGS han desarrollado una sencilla metodología

de pruebas y ensayos para evitar algunas de las dificultades asociadas con el
uso de HPGR.

Se ha utilizado HPGR durante muchos años y ahora están adquiriendo

importancia como alternativa de alto rendimiento energético a los circuitos de
trituración AG/SAG convencionales. Una de las características más
interesantes de HPGR es su capacidad de producir una distribución del tamaño
de las partículas con una cantidad de partículas finas mayor de lo habitual, lo
que reduce la demanda energética para el molino de bolas descendente. Esto
hace inadecuado el uso de análisis de molinos de bolas estándar basados en
K80, a menos que se efectúen las correcciones pertinentes. (Este problema lo
comparten los circuitos de molienda AG/SAG.)

La forma más adecuada de solventar este problema de datos es ejecutar todo

el circuito a escala piloto y analizar los datos en función de la energía total
aplicada en kWh/t. Para ello se precisa una buena cantidad de muestras y las
dificultades inherentes a la realización de dicha planta piloto hacen que sea
difícil llegar a conclusiones fiables.

La realización de pequeñas pruebas en ciclo cerrado, como la prueba de

triturabilidad del molino de bolas de adhesión, se propuso como alternativa
para conseguir el mismo objetivo de un modo más controlado y, lo que es más
importante, con una muestra de menor tamaño.

SGS ha desarrollado una metodología sencilla basada en LABWAL HPGR de

0,25 m de Polysius con un tamaño de muestra máximo de 12,5 mm. Se
realizan varias pruebas de HPGR para evaluar el efecto de la presión operativa
y el contenido de humedad en el rendimiento de HPGR, y se registra la entrada
de energía en la unidad.

El producto de HPGR, correspondiente al mejor estado, se envía a la prueba

de triturabilidad estándar del molino de bolas de adhesión. La prueba de
triturabilidad del molino de bolas de adhesión mide la dureza como índice,
independientemente del tamaño de alimentación, de modo que no ofrece
crédito para partículas finas adicionales. Por ello, el índice en sí se ignora en el
análisis y los resultados se evalúan en términos de índice de rendimiento o
necesidades específicas de energía.

La alimentación total para el sistema HPGR puede compararse con la de un

circuito convencional, basada en los índices de trabajo de los molinos de bolas
y de barras, así como en la tercera teoría de trituración. La comparación de
energía también puede hacerse con molinos AG/SAG. Esta metodología se ha
empleado únicamente para sopesar el ahorro de energía potencial de HPGR a
pequeña escala.

Realizamos pruebas y ensayos de HPGR en combinación con la simulación de

circuitos y otras pruebas en laboratorio a pequeña escala. El uso de diferentes
procedimientos de pruebas y metodologías de diseño le proporciona una
solución financiable sin igual en cuanto a rigurosidad. Póngase en contacto con
nosotros para optimizar el diseño de trituración de su yacimiento.

Para este servicio, SGS del Perú opera como oficina de enlace. Para mayor
información, contacte a su oficina local de SGS

Molienda de alta presión enfocada

a la eficiencia
Características
Los rodillos para molienda de alta presión son una solución de molienda
eficientes en energía, y ahora Metso ha mejorado mucho más está tecnología.
HRC™, nuestro enfoque innovador a la tecnología HPGR, es como ninguna
otra HPGR en el mercado.

Las principales características HPGR del HRC™ son:

 Marco arqueado anti-distorsiones patentada por Metso.

 Rodillos tachonados con carburo de tungsteno con rebordes para HPGR
HRC™ de patente pendiente.
 Tolva de alimentación con placas de guía para dirigir lo alimentado a la
zona de trituración.
 Los cilindros hidráulicos se pueden ajustar para entregar una fuerza
óptima a la trituración.
  Tren de propulsión de velocidad variable ideal para correr entre un 110%
a un 30%* a velocidad completa (*seleccione los tamaños entre 110% a
50% de velocidad completa).
 El cercado de polvo entrega una barrera contra el polvo y el ruido
mientras también ofrece una protección añadida para los cojinetes
principales.
Beneficios

 Eficiencia y capacidad del circuito en aumento – rebordea el material

directo a la zona de chancado (trituración), maximizando la cantidad del
mineral procesado. En una operación piloto a escala en circuito cerrado,
esto cuenta sobre un aumento de un 20% aproximadamente en la
capacidad del circuito y una disminución del 10% en la energía
específica para el circuito.
 Disponibilidad mejorada – el marco arqueado elimina la inactividad
asociada con las distorsiones.
 Confiabilidad aumentada – el marco arqueado anti distorsiones
previene que los rumbos se dañen debido a la desalineación.
 Costos de operación reducido – eficacia en la energía, duración de
uso en los componentes que incluyen los neumáticos tachonados y el no
uso de los medios de molienda contribuyen a los bajos costos de
operación.
 Parámetros flexibles de operación – la velocidad y la presión se
pueden ajustar para cambiar las condiciones del mineral y las exigencias
del circuito hacia abajo.
Vista general del proceso
Las HPGR usan dos neumáticos o rodillos de contra rotación para una mineral
efectivamente triturado. Los cilindros hidráulicos aplican una presión muy alta al
sistema, lo que causa una conminución entre partículas ya que el alimento viaja
entre ambos neumáticos.