PLANTA DE PROCESOS TERMICOS AMATROL T5553

Universidad Distrital Francisco José de Caldas Facultad Tecnológica.

Ingeniería en control.
Guillermo Beltrán cod. 20151383012
Jorge Andrés pinzón cod 20191383032
Yarokxy Arjadis Lázaro Mejía 20191383013

RESUMEN en los laboratorios de control de la II. OBJETIVOS

universidad distrital francisco José de caldas
se encuentran diferentes plantas de proceso Objetivo general
de la marca AMATROL, cada una explicando
Reconocer y diferenciar los elementos de
una variable física y su correcta manipulación
instrumentación y control que se encuentran
y control, en este documento se presenta la
en la planta de procesos térmicos T5553
instrumentación básica, el reconocimiento
AMATROL.
físico y una breve explicación del
funcionamiento de los componentes como Objetivos específicos
sensores, actuadores, transmisores,
controladores y su configuración. Realizar un plano P&ID de la planta e
identificar los elementos que la componen.

Entender el funcionamiento de los sensores,

I. INTRODUCCIÓN
Los instrumentos de medición y control son
base fundamental en aplicaciones de la
industria, por lo cual es de gran importancia la
correcta detección y comprensión de
funcionamiento.
Para el sistema de aprendizaje control de
procesos de temperatura T5553 marca
AMATROL; la planta nos permite un
aprendizaje en procesos de calibración,
operación, ajuste y diferentes tipos de control
que son empleados industrialmente en
sistemas de refrigeración y calefacción
(intercambio de calor) un ejemplo de
aplicación es la pasteurización, proceso que
se aplica en la industria de alimentos.
actuadores y controladores de la planta.
III. MARCO TEORICO
La planta de procesos térmicos amatrol es un
sistema de control de temperatura es una
estación de trabajo la cual cuenta con dos
circuitos de flujo de agua, un proceso bucle de
enfriamiento y uno de calefacción, esto para
controlar la temperatura que fluye por una
línea de proceso.
Este sistema cuenta con distintos
componentes electicos conectados a un panel
de control, con una variedad de transductores,
sensores, controladores. La planta nos
permite reforzar la parte teórica y poder la
aplicar de forma práctica configuraciones de
control como ON/OFF, PID y manual.
 Este dispositivo es el encargado de hacer la
COMPONENTES DEL SISTEMA. transferencia de calor, en ningún momento se
combinan los fluidos.
Refrigeración
Sensores de temperatura

Cuenta con sensores de temperatura como

termocupla, termistor y RTD, los cuales
brindan la señal de lectura desde el panel a
través de un transmisor programable para la
conversión a una señal de 4 -20mA.

PT100
Imagen 2. Sistema refrigeracion
Este sistema proporciona una reducción de
Se encarga de medir la temperatura en la
temperatura en la línea de producto, cuenta
salida del intercambiador.
con un intercambiador de calor de placas
paralelas, el cual proporciona los cambios de
Termocupla
temperatura según sea el caso.

Intercambiador de calor

Imagen 4, termocupla

Este sensor es el encargado de medir la

temperatura de proceso.

Imagen 3. Intercambiador de placas paralelas

Control Interfaz de operaciones

El sistema de control de temperatura que

posee la planta es un controlador PID
Honeywell ubicado en el panel de control,
también se cuenta con un banco aparte que
tiene un controlador lógico programable PLC
el cual nos permite realizar diferentes
controles en la planta.

Controlador PID

Imagen 7. Panel de operaciones

El panel de interfaz de operador incluye

interruptores selectores para controlar la
bomba de circulación, bomba de
calentamiento, el calentador y el enfriador, con
pilotos de control de cada uno.

Rotámetro
Imagen 5. Panel control PID

El control PID es el controlador que posee el

sistema de control de proceso por defecto y el
cual está configurado para realimentarse
directamente con los sensores de temperatura
y variar una salida en el rango de 4-20mA.

Panel de Entradas y Salidas

Imagen 8. Rotámetro

Son instrumentos utilizados para medir

Imagen 6. Panel de entradas y salidas.
El panel de dispositivos tiene todas las
borneras para la conexión de los elementos,
además de la interface con el PLC.
caudales, tanto de líquidos como de gases
que trabajan con un salto de presión
constante. Se basan en la medición del
desplazamiento vertical de un “elemento
sensible”, cuya posición de equilibrio depende
del caudal circulante que conduce
simultáneamente, a un cambio en el área del
orificio de pasaje del fluido, de tal modo que la
diferencia de presiones que actúan sobre el
elemento móvil permanece prácticamente
constante
Válvula Proporcional Termostato

Imagen 9. Válvula proporcional

Es un actuador neumático el cual funciona
con una presión de 3-15PSI, es de tres vías
que direcciona el flujo de agua.
Tanque de proceso o principal
Imagen 12. termostato
Este sistema es el encargado de controlar la
temperatura en el tanque secundario, cuando
la temperatura llega a la deseada este apaga
la resistencia.

Manómetro.

Imagen 13. Manómetro.

Imagen 10. Tanque principal este indicador análogo nos permite visualizar
la temperatura con la que se encuentre en
Este tanque es el encargado de almacenar el
contacto, esta ubicado en varias partes de la
agua de producto.
planta.
Tanque de agua caliente o secundario

Lazos de la planta T5553

Imagen 11. Tanque de calentamiento.

En este tanque se calienta el agua para

luego enviar la a un intercambiado y asi
cambiar la temperatura de proceso.
Imagen 14. Lazos de la planta T5553
La planta de procesos térmicos cuenta con
unos lazos de proceso, cada uno
representado con flechas de color.
El lazo de flechas verdes es el lazo principal
o de producto, a esta línea lleva el fluido al
cual se le va a realizar el cambio de
temperatura.
La línea de flecha azul es el lazo de
enfriamiento, este es el encargado de hacer
un intercambio con la línea de producto para
bajar la temperatura.
c) Se debe realizar las conexiones que
se indican en las siguientes
imágenes. Es importante colocar el
multímetro en corriente y utilizar los
conectores destinados para tal fin
(Bananas). Puede conectar tres
multímetros al tiempo o realizar cada
medición de manera independiente
para calentamiento y enfriamiento.

La línea de flecha roja es el lazo por donde

circula agua caliente y es el encargado de
calentar el producto.

DESCRIPCIÓN Y DESARROLLO DE LA
PRACTICA.

a) Se debe encender el equipo retirando

el candado que se encuentra en uno
de los costados del mismo. Imagen 17. Conexión del termistor. planta Amatrol
T553[1].

Imagen 15. Encendido planta Amatrol T553[1].

b) Se debe Verificar que los tanques de

agua estén llenos, como se muestra
en la siguiente imagen.

Imagen 18. Conexión de la termocupla-planta Amatrol

T553[1].

Imagen 16. Nivel. planta Amatrol T553[1].

 Es importante tener en cuenta que cada
sensor de temperatura tiene asociado un
termómetro de espiral físico, lo que quiere
decir que cada vez que varié la corriente,
corresponde a la temperatura mostrada en el
dial de los termómetros físicos que tienen dos
escalas: una en grados Celsius y otra en
grados Fahrenheit.

Resultados

Se realizan las conexiones antes indicadas

en la práctica, se registran los datos de lso
Imagen 19. Conexión de la RTD-planta Amatrol T553[1].
sensores donde se compara la temperatura
con la corriente en ese punto.

TERMOCUPLA
Corriente (mA) Temperatura (°c)
10.69 50
10.44 45
10.29 40
10.07 35
9.88 31
9.72 26
Tabla 1. Datos de termocupla

RTD
Corriente (mA) Temperatura
Imagen 20. Para disminuir la temperatura-planta Amatrol (°c)
T553[1].
12.28 50
Para Subir la temperatura mueva los 11.45 45
interruptores marcados 11.06 40
10.48 35
10.02 30
9.58 26
Tabla 2. Datos de la RTD

TERMISTOR
Corriente Temperatura
(mA) (°c)
14.56 50
13.65 48
12.82 44
11.3 38
Imagen 21. Para aumentar la temperatura-planta Amatrol 10.06 33
T553[1].
9.05 28
Tabla 3, datos del termistor
Ecuación ajuste de sensores
TERMOCUPLA
𝑇𝐸𝑀𝑃𝐸𝑅𝐴𝑇𝑈𝑅𝐴 = 19.186 ∗ 𝐶𝑂𝑅𝑅𝐼𝐸𝑁𝑇𝐸 + 136.06
𝑇𝐸𝑀𝑃𝐸𝑅𝐴𝑇𝑈𝑅𝐴 = 19.186 ∗ 10.19 + 136.06
= 2805.95
RTD
𝑇𝐸𝑀𝑃𝐸𝑅𝐴𝑇𝑈𝑅𝐴 = 3.5511 ∗ 𝐶𝑂𝑅𝑅𝐼𝐸𝑁𝑇𝐸 − 2.7139
𝑇𝐸𝑀𝑃𝐸𝑅𝐴𝑇𝑈𝑅𝐴 = 3.5511 ∗ 10.831 − 2.7139
= 28.824
TERMISTOR
𝑇𝐸𝑀𝑃𝐸𝑅𝐴𝑇𝑈𝑅𝐴 = 8.126 − 42.967 ∗ 𝐶𝑂𝑅𝑅𝐼𝐸𝑁𝑇𝐸
Referencias
[1] Alves de Oliveira Juraci, “Guias de
Laboratorio,” Prática 1, p. 4, 2014
[2] Amatrol, “Temperature Process Control
Learning System – T5553 | Amatrol.” [Online].
Available:
https://amatrol.com/coursepage/temperature-
process-control-training/. [Accessed: 11-May-
2018].
[3] manuales de referencia plantas amatrol
http://www1.udistrital.edu.co:8080/web/labora
torios-de-electronica-de-la-facultad-
tecnologica/laboratorio-especializado-en-
control

𝑇𝐸𝑀𝑃𝐸𝑅𝐴𝑇𝑈𝑅𝐴 = 8.126 − 42.967 ∗ 11.9 = −414.6

Conclusiones

En diferentes campos de la industria es

importante el control de temperatura,
procesos donde una variación afecta el
producto y otras donde el valor debe cambiar
de temperatura de forma rápida (choque
térmico) esto para obtener una calidad
deseada.

La planta de procesos térmicos T5553 es una

herramienta que simula un sistema al cual se
le controla la temperatura un producto, esto
haciendo el uso de intercambiadores y
diferentes sensores nos permite de forma
didáctica comprender la teoría de
instrumentación de procesos, entender cómo
elegir un sensor y aplicar lo en un sistema,
hacer su linealización y la comparación con
un patrón. Con esta planta nos acercamos de
manera mas objetiva a las aplicaciones
existentes, a los elementos usados en la
industria y la comparación a los normalmente
usados en prototipos electrónicos como el
lm35 y los que están implementados en la
planta T5553.