Вы находитесь на странице: 1из 19

1

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE


COATZACOALCOS

Proyecto: Fresadora CNC

Docente: Angélica Rosaldo Martínez


Materia: Taller de investigación II
P R E S E N T A:
 Loya Sánchez Carlos Ignacio
 Santos Suarez Oliver
 Vicente Esquivel Carlos Mario

1
2
INDICE
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................................................................. 3
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ................................................................................................................................... 4
OBJETIVOS ................................................................................................................................................................................ 5
Objetivo general: .................................................................................................................................................................... 5
Objetivo específico: ............................................................................................................................................................... 5
JUSTIFICACION ......................................................................................................................................................................... 6
ANTECEDENTES ........................................................................................................................................................................ 8
MARCO TEORICO................................................................................................................................................................... 9
METODOLOGIA.................................................................................................................................................................... 12
INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCION DE DATOS ............................................................................................ 13

2
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 3

El motivo de la realización de este proyecto es facilitar los trabajos que se


presenten para el diseño en 3D ya que la Fresadora CNC es una maquina la cual
te permite elaborar trabajos de corte sin riesgo alguno.
Por esos motivos es que se realizara este proyecto, porque todo es
computarizado, fácil manipulación a la hora de programar y también brinda
seguridad a los operarios como también a la calidad en la realización de trabajos.

3
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 4

¿Cómo implementar un control CNC a una fresadora manual para crear modelos
en tercera dimensión (ancho, largo y profundidad) a partir de un diseño
CAD?

4
OBJETIVOS 5

Objetivo general:
Diseñar prototipo de fresadora CNC para realizar trabajos de grabado,
corte y fresado de calidad a un menor costo que no afecte la economía
de la empresa.

Objetivo específico:
Analizar programas para poder accionar la fresa mediante un sistema
computarizado
Identificar los diseños precisos y económicos con el propósito de no hacer
gastos extras, solamente con la compra del material adecuado con el que se
elaborará la pieza a requerir.
Determinar el diseño para la realización de una fresadora CNC

5
JUSTIFICACION 6

En un mundo tan acelerado como el de hoy, es importante para todos ser


productivos y ofrecer a los clientes los resultados que desean en el tiempo
adecuado. Lo mismo en los servicios que en la industria, todas las empresas se
esfuerzan por ser más productivas y reducir costes.

Si hablamos de la industria del metal o de madera, todavía existen procesos


que se realizan de forma manual, lo que provoca no solo altos costos de
producción sino también estrés de los trabajadores, limitando tanto la
productividad como los beneficios de la empresa.

Para vencer todos estos retos se ha desarrollado y está disponible en el


mercado abundante software relacionado con el tratamiento y procesado de los
metales o madera.

Además del software, las máquinas de control numérico (CNC) son unas de
las mejores herramientas para el mecanizado por decoletaje fresado, taladrado,
ranurado, y otras operaciones de corte de metal y madera de forma automática
a través de órdenes recibidas desde un ordenador.

Las operaciones en las máquinas CNC se ejecutan a través de programas, por


lo que los trabajadores no están en contacto directo ni expuestos a las
herramientas de corte. Esto significa que los trabajadores están exentos de
peligro y seguros en sus espacios de trabajo. La maquinaria CNC ayuda a
reducir el desperdicio de metal, ya que están diseñadas con sistemas de
gestión de las virutas resultantes de procesos de mecanizado o corte, que se
acumula en los talleres sin tener un uso en particular.

La retirada automática de virutas que incorporan produce espacios de trabajo


más limpios. Por ello, estos sistemas proporcionan una solución óptima para el
trabajo con metales en diferentes formas. Mejoran la gestión de los cortes para
tener el mayor aprovechamiento, y además pueden separar los diferentes tipos
de virutas, de modo que se facilita su reutilización y reciclado.

Tanto a los trabajadores como a las en presa

A los trabajadores no ponen en riesgo su integridad física ya que este es


manipulado mediante una computadora

6
A la empresa le reduce los costos en el inventario y evita tener problemas o 7
poner en riesgo a sus trabajadores

¿Qué impactos (económico, tecnológico, ambiental, social) positivos y


negativos tendrá?

VENTAJAS

· Mayor precisión y mejor calidad de productos.


· Mayor uniformidad en los productos producidos.
· Un operario puede operar varias máquinas a la vez.
· Fácil procesamiento de productos de apariencia complicada.
· Flexibilidad para el cambio en el diseño y en modelos en un tiempo corto.
· Fácil control de calidad.
· Reducción en costos de inventario.
· Es posible satisfacer pedidos urgentes.
· No se requieren operadores con experiencia.
· Se reduce la fatiga del operador.
· Mayor seguridad en las labores.
· Aumento del tiempo de trabajo en corte por maquinaria.
· Fácil control de acuerdo con el programa de producción lo cual facilita la
competencia en el mercado.
· Fácil administración de la producción e inventario lo cual permite la
determinación de objetivos o políticas de la empresa.
· Permite simular el proceso de corte a fin de verificar que este sea correcto.

DESVENTAJAS

· Alto costo de la maquinaria.


· Falta de opciones o alternativas en caso de fallas.
· Es necesario programar en forma correcta la selección de las herramientas de
corte y la secuencia de operación para un eficiente funcionamiento.
· Los costos de mantenimiento aumentan, ya que el sistema de control es más
complicado y surge la necesidad de entrenar al personal de servicio y
operación.
· Es necesario mantener un gran volumen de producción a fin de lograr una
mayor eficiencia de la capacidad instalada.

7
ANTECEDENTES 8

Las máquinas fresadora cnc son herramientas utilizadas en mayor medida para
mecanizar. Las fresadoras cnc funcionan por arranque de viruta, mediante el
movimiento de una herramienta de rotación con varios labios/cortes a la que se
le denomina fresa.

La innovación de tecnologías por computadores ha ido evolucionando


drásticamente con el fin de tener equipo de mayor calidad. es por ello que a lo
largo de los años se han creado fresadoras con funcionamientos distintos, por
ejemplo:

En la universidad autónoma Benito Juárez de Oaxaca en el año 2016,


estudiantes crearon una máquina que convierte botellas plásticas en material de
impresión 3D

Otro caso es el caso en la universidad ITESO de Guadalajara que Dos


empresarios y tres estudiantes de Ingeniería Electrónica diseñaron un aparato
que no existía en el mercado, y que podría ser una solución para los pequeños
talleres de torno. Todo esto Se trata de una fresadora que, guiada por
computadoras, puede generar moldes, prototipos y engranes de acero, cobre,
acrílico y madera, entre otros materiales, para producir desde suelas de zapatos
hasta piezas para naves aeroespaciales. Y fue creado por los ingenieros Ramón
Contreras y Jesús González, quienes el día de su retiro de la empresa Intel, en
2014, se encontraron por coincidencia y decidieron "hacer algo" juntos, para lo
que luego contaron con la colaboración de un trío de estudiantes de Ingeniería
Electrónica del ITESO: Daniel Solís, y Héctor y Érick Ortega, quienes fueron
invitados a participar en el proyecto. El proyecto finalizado en el 2017

También en abril del 2018 alumnos de la carrera de Ingeniería en tecnologías


de manufactura y profesores de la Universidad Politécnica de Amozoc en
Puebla (UPAM) han podido implementar un proyecto que trata de crear
adoquies o losetas a partir de la disposición de botellas de PET. Debido al alto
consumo que genera este residuo.

8
MARCO TEORICO 9

El CNC, (control numérico por computadora), tiene sus orígenes en los


años 1.940 a 1.950 cuando los fabricantes de diversa maquinaria
decidieron automatizar los procesos de mecanizado de sus máquinas,
sustituyendo los accionamientos manuales por motores y mecanismos que
se controlaban de forma autónoma interpretando unos patrones de
actuación que leían de una cinta previamente perforada..., claro que
entonces era solo NC, (control numérico).

En la medida que ha ido pasando el tiempo esos motores y mecanismos


van siendo cada vez más perfectos, consiguiendo mecanizados de mucha
mayor precisión.
El control también se va perfeccionando hasta la llegada de la electrónica
digital y las computadoras, que se integran contribuyendo al desarrollo del
automatismo y a la precisión de sus movimientos.

Cada vez son más los procesos de mecanizado y transformación industrial


que utilizan maquinaria altamente precisa y automatizada, siendo el CNC
uno de los controles más versátiles y utilizados...
Con CNC podemos crear programas que servirán para el mecanizado de
tantas piezas iguales como queramos, simplemente controlando el
movimiento de la máquina en alguno o en todos sus ejes y de una manera
relativamente sencilla y práctica.

Para el mecanizado de piezas muy complejas se suele utilizar diseño


asistido por ordenador, empleando ciertos programas de diseño en "3D",
(tres dimensiones: largo, ancho y alto), del tipo "CAD" y "CAM" que
después de acabar el diseño, se encargan ellos mismos de confeccionar el
programa para el CNC.
También se puede programar el CNC en los llamados "lenguajes de alto
nivel" o programación paramétrica.
Y por último, la manera más sencilla, la que se usa "a pie de máquina",
que es la que nos ocupa en éste caso, es la programación en lenguaje
"ISO".

La programación en lenguaje ISO, puede ser efectuada directamente en la


propia máquina, incluso algunas disponen de funciones mediante las que
se puede estar programando mientras que la máquina está trabajando con

9
otro programa. También se puede hacer desde el ordenador, transfiriendo 10
el programa a la máquina desde el mismo ordenador si está equipada con
las funciones necesarias de comunicación "DNC" (data numéric control).

El lenguaje ISO es un lenguaje normalizado, precisamente por el estándar


ISO 6983/1, lo que significa que un mismo programa puede funcionar
correctamente en diferentes controles o máquinas que admitan este
estándar.

Para la realización de un programa se tienen que seguir estrictamente la


utilización de las funciones o códigos del lenguaje ISO, la posición y el
orden que deben de ocupar, así como el orden de operaciones que
queremos realizar.

En nuestro caso trataremos de programar el CNC para fresadora por


tratarse de una de las máquinas mas sencillas pero a la vez más completa,
pues actuamos en los tres ejes básicos "X", "Y" y "Z", (ancho, largo y
alto). Sin embargo, todo ello es extrapolable a cualquier otro tipo de
máquina.

Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para


realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de
una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa En las
fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a
mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde
superficies planas a otras más complejas. Inventadas a principios del siglo
XIX, las fresadoras se han convertido en máquinas básicas en el sector
del mecanizado.

Gracias a la incorporación del control numérico, son las máquinas


herramientas más polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden
realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricación.

La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de


la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de
fresadoras que, aunque tienen una base común, se diferencian
notablemente según el sector industrial en el que se utilicen. Asimismo,
los progresos técnicos de diseño y calidad que se han realizado en las
herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de parámetros de

10
corte muy altos, lo que conlleva una reducción drástica de los tiempos de 11
mecanizado.

Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las


fresadoras actuales, al amplio número de máquinas diferentes entre sí,
tanto en su potencia como en sus características técnicas, a la diversidad
de accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de
calidad rigurosas, la utilización de fresadoras requiere de
personal cualificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o
fresador.

El empleo de estas máquinas, con elementos móviles y cortantes, así


como líquidos tóxicos para la refrigeración y lubricación del corte,
requiere unas condiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de
los trabajadores y eviten daños a las máquinas, a las instalaciones y a
los productos finales o semielaborados.

11
METODOLOGIA 12

El siguiente proyecto de investigación es desarrollado con el método hipotético


deductivo por que el presente proyecto consiste en un procedimiento que parte
de unas aseveraciones en calidad de hipótesis y busca refutar o falsear tales
hipótesis deduciendo de ellas conclusiones generales que deben confrontarse
con los hechos, antes de construirse en teorías.

LÍNEAS DE INVESTIGACIÓN

Línea institucional: tecnologías actuales y sociedad

Sublineas de la facultad: instrumentación y control de procesos

TECNICAS DE RECOLECCION DE DATOS

Las técnicas de recolección de información serán en libros, internet y entrevistas


a profesores y a empresas

Como simulaciones relacionadas a:

Controles CNC, resistencia de materiales, diseño de mecanismos, diseño CAD


y programación para los sistemas de control

12
INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCION DE 13

DATOS

Para llevar a cabo esta recoleccion de la informacion para el trabajo de


campo usaremos tecnicas como libros,internet ,encuestas , relacionadas
a: controles CNC,resistencia de materiales ,diseño de estructuras , diseño
de mecanismos , lenguaje de control numerico , diseño CAD,
programacion para los sistemas de control , dispositivos necesarios.

Las personas que interfieren en la investigacion de este proyecto son los


alumnos,docentes del Instituto Tecnologico Superior de
Coatzacoalcos(ITESCO) y especialistas de las maquinas de mecanizado ,
las personas con conocimientos en lenguajes del tema de proyecto.

*ENCUESTA REALIZADA
En las encuestas realizadas a 30 personas diferentes, donde la variable
de respuesta era “si” o “no”, se enfocaron de las siguientes preguntas:

1. ¿Usted cree que es alto el costo al querer grabar un logo en un


material?
Si – no
2. ¿cree que el costo de una CNC es alto?
Si-no
3. ¿usted compraría un CNC con precio accesible para emprender y
tener un trabajo laboral?
Si-no
4. ¿para usted es factible el proyecto?
Si-no

13
Tabulaciones referentes a los resultados por cada 14
pregunta realizada
Pregunta 1 Pregunta 2
Variables SI Variables SI o
Personas o NO Personas NO
1 SI 1 NO
2 SI 2 SI
3 SI 3 SI
4 SI 4 SI
5 SI 5 NO
6 NO 6 SI
7 NO 7 SI
8 SI 8 SI
9 SI 9 NO
10 NO 10 SI
11 SI 11 SI
12 SI 12 NO
13 SI 13 NO
14 SI 14 SI
15 NO 15 SI
16 SI 16 NO
17 SI 17 NO
18 SI 18 SI
19 NO 19 SI
20 NO 20 SI
21 SI 21 SI
22 NO 22 SI
23 SI 23 SI
24 NO 24 NO
25 NO 25 SI
26 NO 26 SI
27 NO 27 SI
28 SI 28 NO
29 SI 29 SI
30 SI 30 NO

14
15

Pregunta 3 Pregunta 4
Variables SI Variables SI o
Personas o NO Personas NO
1 SI 1 SI
2 NO 2 SI
3 SI 3 SI
4 NO 4 SI
5 SI 5 NO
6 SI 6 NO
7 NO 7 SI
8 SI 8 SI
9 NO 9 SI
10 SI 10 SI
11 NO 11 SI
12 SI 12 NO
13 NO 13 SI
14 SI 14 SI
15 NO 15 NO
16 SI 16 SI
17 SI 17 SI
18 SI 18 NO
19 NO 19 SI
20 SI 20 SI
21 SI 21 NO
22 NO 22 SI
23 SI 23 NO
24 SI 24 SI
25 NO 25 NO
26 SI 26 SI
27 SI 27 NO
28 SI 28 SI
29 SI 29 NO
30 SI 30 SI

15
16

RESULTADOS
PREGUNTA 1= 20 SI, 10 NO
PREGUNTA 2=20 SI, 10 NO
PREGUNTA 3=20 SI, 10 NO
PREGUNTA 4=20 SI, 10 NO

GRAFICAS

PREGUNTA 1

33%

SI
67%
NO

16
17
PREGUNTA 2

33%

SI
67%
NO

PREGUNTA 3

33%

SI
67%
NO

17
18

PREGUNTA 4

33%

SI
67%
NO

RESULTADOS FINALES

SI NO

Con base a los resultados de la encuesta , tenemos un resultado


cuantitativo de carácter positivo hacia el proyecto realizado.

18
19
*LIBROS UTILIZADOS:

Martínez, J., (2011). Libro de taller y torno en fresadora. Barcelona,


España: S.L. EDICIONES CEYSA.

Sans, J., (2015). Heidenhain. Aplicaciones de control numérico para fresadora,


CD de México: EDICIONES UPC

Figueroa, J., (1979). La fresadora, México.: La muralla

Cruz, F., (2004). Control número y programación, España: S.L Ediciones


Ceysa

19