MRP – Cálculo de necessidade de

materiais na rede de operações

Profa. Dra. Márcia Mazzeo Grande

RAD1512 – Administração: gestão e logística

 Ambiente

Estratégia de
Estratégia
operações

Recursos de
entradas a serem
transformados
Materiais, Saídas: bens
Informações, Recursos Projeto Melhoria e serviços
Consumidores de
entrada
Consumidores
Instalações Planejamento
Pessoal e Controle
Recursos de
entrada de
transformação

Modelo Geral da Administração de produção

Adaptado de Slack (2002)
Estrutura de produtos - lapiseira
Lapiseira
P207

Corpo Presilha Miolo Corpo da Guia da Tampa

externo 207 de bolso 207 ponteira ponteira
10g .01g 2g
Plástico Corante Tira
ABS azul .1 mm

4x

Borracha Capa da Miolo Grafite

borracha interno 207 0.7 mm
2 cm 2g 3x
Fio de Tira Mola Corpo do Suporte Capa Garras
borracha .1 mm miolo da garra da garra
7g .05g
Plástico Corante
ABS preto
Explosão de necessidades brutas
item quantidade comprado/produzido

Lapiseira P207 1000 produzido

Corpo externo 207 1000 produzido

Presilha de bolso 1000 comprado

Miolo 207 1000 produzido

Corpo da ponteira 1000 comprado

Guia da ponteira 1000 comprado

Tampa 1000 produzido

Plástico ABS 10 kg comprado

Corante azul 10 g comprado

Tira 0,1 mm 2 kg comprado

Borracha 1000 produzido

Capa da borracha 1000 produzido

Miolo interno 207 1000 produzido

Grafite 0,7 mm 4000 comprado

Fio de borracha 20 m comprado

Tira 0,1 mm 2 kg comprado

Mola 1000 comprado

Corpo do miolo 1000 produzido

Suporte da garra 1000 comprado

Capa da garra 1000 comprado

Garras 3000 comprado

Plástico ABS 7 kg Comprado

Corante preto 50 g Comprado

Necessidades brutas escalonadas no
tempo item tempo de obtenção comprado/produzido

Lapiseira P207 1 semana Produzido

Corpo externo 207 2 semana Produzido

Presilha de bolso 1 semanas Comprado

Miolo 207 1 semana Produzido

Corpo da ponteira 2 semanas Comprado

Guia da ponteira 1 semana Comprado

Tampa 1 semana Produzido

Plástico ABS 1 semana Comprado

Corante azul 2 semanas Comprado

Tira 0,1 mm 1 semana Comprado

Borracha 1 semana Produzido

Capa da borracha 1 semana Produzido

Miolo interno 207 3 semanas Produzido

Grafite 0,7 mm 2 semanas Comprado

Fio de borracha 1 semana Comprado

Tira 0,1 mm 1 semana Comprado

Mola 1 semana Comprado

Corpo do miolo 2 semanas Produzido

Suporte da garra 2 semanas Comprado

Capa da garra 3 semanas Comprado

Garras 1 semana Comprado

Plástico ABS 1 semana Comprado

Corante preto 2 semanas Comprado

Necessidades brutas escalonadas no tempo
Corpo ponteira
Plástico LT = 2
ABS (10g) Guia pont
LT = 1 LT = 1
Corpo externo
LT = 2
Corante azul Presilha
(.01g)
LT = 1 Lapiseira
LT = 2 Tira
.1 mm (2g) Tampa LT = 1

LT = 1 LT = 1
Capa da garra Fio de
borracha
LT = 3 (2cm) Borracha
Plástico Mola LT = 1 LT = 1
ABS (7g) LT = 1
LT = 1 Miolo interno
LT = 3
Corpo do miolo Miolo
Corante preto LT = 2 Tira Capa da
.1 mm (2g) borracha LT = 1
(.05g)
Garra (3)
LT = 2 LT = 1 LT = 1
LT = 1
Grafite (4)
Suporte da garra LT = 2
LT = 2

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
OC capa da garra OC mola OC fio OP miolo Pedido
1000 1000 20 m OP borracha 1000 OP lapiseira lapiseira
OC corante OP corpo OP miolo int. 1000 1000 1000
0,05 kg 1000
1000
OC tira OP guia
OC ABS OC garra 2 kg OP capa 1000
7 kg
OC suporte
3000 OC grafite 1000 OC tampa
OC corante 4000 1000
1000 0,01 kg
OC ABS OC1000 corpo
OC presilha
10 kg 1000
Ações a serem disparadas
Semana Ação gerencial referente a pedido de 1000 lapiseiras
p/ semana 21

Semana 10 Nenhuma

Semana 11 Nenhuma

Semana 12 liberar ordem de compra de 50 g corante preto

Semana 13 liberar ordem de compra de 1000 capas da garra

liberar ordem de compra de 7 kg de plástico ABS

Semana 14 liberar ordem de produção de 1000 corpos do miolo

liberar ordem de compra de 1000 suportes da garra

Semana 15 liberar ordem de compra de 1000 molas

liberar ordem de compra de 3000 garras

Semana 16 liberar ordem de produção de 1000 miolos internos

liberar ordem de produção de 10 g de corante azul

Semana 17 liberar ordem de compra de 20 m de fio de borracha

liberar ordem de compra de 2 kg de tira de 0,1 mm
liberar ordem de compra de 4000 grafites
liberar ordem de compra de 10 kg de plástico ABS

Semana 18 liberar ordem de produção de 1000 borrachas

liberar ordem de produção de 1000 capas da borracha
liberar ordem de produção de 1000 corpos externos
liberar ordem de compra de 2 kg de tira de 0,1 mm

Semana 19 liberar ordem de compra de 1000 presilhas de bolso

liberar ordem de produção de 1000 miolos
liberar ordem de produção de 1000 tampas
liberar ordem de compra de 1000 guias da ponteira

Semana 20 liberar ordem de produção de 1000 lapiseiras P207

Semana 21 entregar as 1000 lapiseiras P207 conforme pedido

Cálculo de necessidades líquidas
Item (filhos do Necessidade Estoque Necessidade
item lapiseira (bruta) de projetado (líquida) de
P207) disponibilidade disponível na obtenção efetiva
para semana 20 semana 20
Corpo externo 1000 200 800

Miolo 1000 400 600

Tampa 1000 0 1000

Corpo da ponteira 1000 1300 0

Guia da Ponteira 1000 500 500

Presilha de bolso 1000 1500 0

Item (filhos do Necessidade Estoque Necessidade

item Miolo) (bruta) de projetado (líquida) de
disponibilidade disponível na obtenção efetiva
para semana 19 semana 19
Miolo interno 600 250 350

Tira 0.1 mm 1000 200 800

Grafites 2400 900 1500

Conjunto borracha 600 300 300

Cálculo de necessidades líquidas
estoque Fio de
estoqueprojetado
projetado Capa da garra borracha
para
para a semana16
a semana 16 LT = 3 (2cm) Borracha
garra
garra==1100
1100
suporte Plástico Mola LT = 1 LT = 1
suporte==150
150
ABS (7g)
LT = 1
LT = 1 Miolo interno
estoque
estoqueprojetado
projetado LT = 3
para Corpo do miolo
para a semana19:
a semana 19: Tira Miolo
miolo int. Capa da
miolo int.==250
Corante preto
250 LT = 2 .1 mm
LT = 1
grafite (2g) borracha
grafite== 1500
(.05g)
1500 Garra (3)
LT = 2 LT = 1 LT = 1
LT = 1
Grafite (4)
estoque
estoqueprojetado
projetado Suporte da garra
para LT = 2
para a semana20:
a semana 20:
miolo = 400 LT = 2
miolo = 400

12 13 14 15 16 17 18 19 20
OC garra OC grafite OP lapiseira
0 900 1000
OC suporte OP miolo int. OP miolo
200 350 600
Registro básico do MRP
HOJE

Miolo Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8
interno
Necessidades brutas 100 230 400 380 600
Lote=1 Recebimentos programados 100
(mínimo)
Estoque projetado 380 280 280 380 150 0 0 0 0
LT = 3
Recebimento ordens planejadas 250 380 600
ES = 0
liberação ordens planejadas 250 380 600
Registro básico com lotes múltiplos
Grafite Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8
Necessidades brutas 200 800 1200 400 1200 200
Lote=500
Recebimentos programados
(múltiplo)
Estoque projetado 550 350 350 50 350 450 450 250 50
LT = 2
Recebimento ordens planejadas 500 1500 500 1000
ES = 0
liberação ordens planejadas 500 1500 500 1000
Registro básico com estoque de
segurança

Miolo Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8
interno Necessidades brutas 100 230 400 380 600
Lote=1 Recebimentos programados 100
(mínimo)
Estoque projetado 380 280 380 380 200 200 200 200 200
LT = 3
Recebimento ordens planejadas 50 400 380 600
ES = 200
liberação ordens planejadas 50 400 380 600
Cálculo de necessidades ao longo da
estrutura de produtos
 OPT
Optmized production technology
Teoria das Restrições;
Técnica computadorizada: programação
baseada nos gargalos;
Terminologia “tambor-pulmão-corda”:
Tambor: centro produtivo gargalo
Corda: fluxo
Pulmão: estoques de segurança
Princípios OPT

Balancear o fluxo, não a capacidade

Nível de utilização de não gargalo é
determinado pela restrição e não pela sua
capacidade
Os LT são resultado da programação e não
podem ser determinado a priori
OS programas devem ser estabelecidos
olhando todas as restrições simultaneamente.
 OPT – Drum-Rope-Buffer
(Tambor-Corda-Pulmão)
A

Mont.

S Y3

Y5 Y2

Y4 X Tambor (gargalo)

E TB buffer (pulmão)
A2
Y1