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CALENTADORES DE AGUA CALIENTE

Se admitirán tres calentadores para gas GLP en capacidad de 193,950 Kcal/hr

cada uno, del tipo acuotubulares con todos sus controles incorporados de las
siguientes características:

Calentadores para producción de agua hasta 90ºC para uso del sistema HVAC, con
tanque de almacenamiento vertical.

Los calentadores suministrados deben ser apropiados para que su operación cumpla
con todos los requerimientos en el lugar de la instalación, totalmente equipados en
fabrica y listo para funcionar una vez instalado. Cada calentador de agua será
construido con cápsula interior en acero de 3/8” de espesor según ASTM-A-285, libre
de imperfecciones y oxido, con orejas de izaje según ASTM A515/A515M (Para vasos
a presión y alta temperatura) y deberá estar montado sobre bases de apoyo para ser
fijado en plataforma, cuenta con:
- Tubos de alimentación de acero inoxidable 316 L que transportan el agua de
menor temperatura directamente hasta el fondo del tanque recibiendo
inmediatamente el calor del quemador, con ello se logra el tope de
temperatura programada en un menor espacio de tiempo.
- Aislante térmico en fibra de vidrio que concentra el calor, evitando que se
disipe centrífugamente al exterior del tanque ahorrando energía y
concentrando el calor.
- Quemador industrial diseñado para calentadores industriales.
- Puerta de quemador con fácil acceso a la cámara de combustión.
- Control automático de temperatura.
- Trampa despresurizadora de gas que filtra impurezas y sólidos que trae el gas.
- Forro exterior en acero inoxidable brillante

Además incluye, Válvula de seguridad tipo granada para presiones internas de 70 a

100PSI, Termostato, Termómetro de 0 – 120ºC, manómetro de de 0 a 150 PSI, válvula
de drenaje y elementos de protección catódica.
Cada calentador será fabricado de acuerdo con las Normas ASME y similar locales del
país de origen, utilizando materiales, como las planchas y tubos, que deberá cumplir
certificadamente.

El calentador deberá tener soldado al tanque conexiones extrapesadas tipo copla

bridada para ingreso de agua fría, salida de agua caliente, recirculación de agua
caliente, purga, válvula de seguridad, etc.

Todo calentador llevará placas metálicas o rótulos en los que se especifiquen las
características del fluido del calefactor, la capacidad efectiva y el tipo de combustible
utilizado.

Los calentadores se ubicarán sobre una base de apoyo de hormigón y estará elevada

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100 mm sobre el nivel del suelo sobrepasando en 100 mm las dimensiones en plantas
de aquellas y estará situada en forma que se haga fácil el acceso a sus órganos
de maniobra, control y limpieza y permita la cómoda carga de combustible y
desmontaje de sus elementos, debiéndose dejar un espacio mínimo de 50 cm entre
una las paredes laterales y el cuerpo del calentador o entre calentadores adyacentes.
El conducto de la salida de humo hacia la chimenea, no debe formar sifón donde se
deposite el hollín debiendo tener tapa de acceso para inspección y limpieza.

Cuando se deba instalar mas de un calentador para un mismo fin, el trabajo se

ejecutara guardando las reglas del montaje en batería, es decir se dispondrá
perfectamente alineados y nivelados los colectores y su conexión a la red de tuberías
y a la chimenea estará realizada en forma que se pueda quitar cualquiera de los
calentadores sin que por ello dejen de funcionar las otras. Debajo de las válvulas de
purga se instalara un embudo y una cañería de latón, embutida de desagüe a pozo de
enfriamiento o pileta de patio cuando no exista este y las cañerías de retorno
deberán drenar por las partes más bajas al pozo de enfriamiento.

De los tres calentadores, dos de ellos, darán servicio exclusivamente a la demanda

energética de calefacción y así poder dividir el aporte energético entre las dos
centrales productoras de calor, la tercera juega el papel de stand by, y rotara en
funcionamiento. Asimismo al ser una instalación para el servicio hospitalario es
indispensable que en caso de fallo y operaciones de mantenimiento de una de ellas,
quedaría las otras dos para que el aporte energético no quedase anulado.

Elementos de regulación

El sistema de calefacción, necesitan de elementos que los regulen eficazmente, a fin

de obtener siempre el mayor rendimiento de la instalación posible.
Los elementos de regulación empleados en este proyecto son los siguientes:

Termostatos

Afin de mantener en los locales las condiciones de diseño previstas, ajustando de esta
manera los consumos de energía a la variación de la carga térmica. Son elementos de
regulación del tipo “todo-nada”. Su actuación dependerá del valor que reciba de unos
sensores, sondas, que recogerán datos relativos a temperaturas.
Sirve para asegurar el mantenimiento de una temperatura o bien de una diferencia de
temperatura, en cuyo caso se llaman termostatos diferenciales. Su actuación va
dirigida a cualquier elemento de la instalación que se desee controlar, ya sea una
bomba, válvula, etc.
El termostato del local se situará a 1,5 metros del suelo, lejos de cualquier
perturbación que pudiera falsear su lectura. Perturbaciones tales como la acción solar,
la exposición a corrientes de aire, la acción directa de lámparas o algún otro foco de
calor de la vivienda, el contacto con algún metal, la acción de elementos separadores
o aislantes tales como cortinas muebles etc. Se colocaran en las zonas más alejadas

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de los cerramientos cuyas pérdidas caloríficas sean mayores, es decir, en la pared

opuesta a la pared exterior del salón. Su ubicación exacta se indicará en el plano
correspondiente. En el caso de la instalación de calefacción la regulación de la marcha
del calentador será función de un termostato diferencial td2 que recoge los datos de
dos temperaturas. Una es la temperatura exterior y la otra la del agua a la salida del
calentador.

Sensores

Son elementos informadores del circuito. Su labor se limita a recoger datos tales como
temperatura, presión, flujo etc. Y mandarlos a los termostatos de la instalación para
que decidan su acción.
En calefacción serán los encargados de recoger datos de temperatura en aquellos
lugares en los que se han instalado, procurándose que sean los lugares más
representativos de la instalación.
En función de su situación existen sondas exteriores, interiores y de inmersión.
La posición del sensor resulta fundamental para el correcto funcionamiento del sistema
de control, ya que su posición define la temperatura que controla.

Manómetros

El manómetro se trata de un elemento de control que consiste en una esfera que

indica la presión instantánea de la red en el punto en el que se ubica. Se instalarán
antes y después de las bombas para tenerlas controladas. Dado que no suele ser
habitual una presión de red superior a 6 bar se suelen diseñar para poder medir hasta
esa presión.

Quemadores

Serán del tipo automático y se ubicarán en los lugares indicados en los planos,
contando con alarma acústica por falla del quemador, accionado por el control de
combustión.

Quemador a gas GLP

Será del tipo sellado, monotobera o multitoberas de acuerdo a las características del
calentador y de presurización de la misma, compuesto de un conjunto motor-
ventilador con trompa conductora de gas transformador de encendido 220/5000
volts como mínimo con sensor de llama y piloto de ser necesario.
Llevará llave de gas principal, piloto en caso de ser necesario y reglaje de caudal de
gas, tipo esférica, válvulas de corte automático para llama principal con seguridad de
cierre y de piloto. Contará con tablero de mando original de fábrica con gabinete
modular con luces indicadoras, botón de reencendido o rearme, y alarma sonora,
contando con un contacto con protección térmica regulable para el motor.

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La planta de control automático contará con un programador, debiendo contar como

mínimo con seguridad por falta de aire, encendiendo sólo cuando cuente con la
presencia de aire, por baja y alta presión de gas, debiendo funcionar hasta con una
presión mínima de gas de 80 mm c.a., por falta de llama, utilizando un sensor de
ionización o radiación ultravioleta (U.V.), que actúe en menos de 5 segundos.
Contará además con un programador o amplificador que tenga integrado un
sistema de prebarrido, como. mínimo 30 seg., con control de seguridad de
bloqueo de válvula de gas principal mientras se ejecuta el mismo, encendido a bajo
fuego con supervisión de arranque, regulación del piloto y detección de presencia de
llama fuera del tiempo establecido y reciclaje con barrido previo, del encendido del
quemador en caso de no ocurrir el arranque por algún problema.
Deberá disponer de un sistema de modulación de funcionamiento, mediante un
controlador y motor potenciométrico o un sistema semi-modulante con actuador de
dos posiciones, mediante llama regulable (alta, baja o cerrada). Los quemadores
modulantes con piloto deberán contar con regulación de presión de gas en el mismo
que permitan trabajar con baja presión de red. y control barométrico en la salida de
humos del calentador. El quemador contará con todas las instalaciones
complementarias de montaje.
Además se instalarán en el local, en los lugares que se determinarán en obra, por lo
menos 2 (dos) detectores de mezcla explosiva, que detecten eventuales pérdidas de
gas, que estarán enclavados al circuito eléctrico del quemador y a la vez
accionando una alarma acústica. Deberá instalarse un manómetro de escala
adecuada y valvula de cierre para verificar la presión de entrada en el suministro de
gas a la instalación, así como también, un filtro de gas a la misma.

UNIDADES MANEJADORAS DE AIRE

CONSTRUCCION

ARMAZÓN CON ESTRUCTURA PORTANTE

Ha sido construido con perfiles extruídos en aleación de aluminio de alta resistencia, con
secciones de 40x40 o 60x60, ensambladas por medio de juntas de 3 vías en nylon
reforzado con fibra de vidrio o en aluminio. En los distintos tipos de máquinas se usan
perfiles para tornillos retráctiles, con doble aleta con cámara, que permiten atornillar los
paneles de modo que los tornillos no se ven en el interior de la UNIDAD por motivos
estéticos, pero sobre todo por motivos de seguridad: en caso de trabajos de limpieza y
mantenimiento en el interior de la misma, el personal puede trabajar en total seguridad
sin riesgo de recibir heridas con las puntas de los tornillos. El interior de la unidad no
presenta protuberancias o discontinuidades en los perfiles. La base continua de cada
sección también está realizada íntegramente en aluminio y se puede igualmente
construir, a la demanda, en acero zincado o inoxidable.

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JUNTAS de estanqueidad en forma de bola encajadas en el perfil, en materiales diversos

dependiendo de cada caso, con el fin de garantizar una buena contención del aire.

CERRADURAS antipánico, es decir con apertura desde el exterior y desde el interior de

la unidad, con empuñaduras de la misma dimensión. Para cada puerta de las secciones
de ventilación hay una cerradura con una llave de seguridad que permite el acceso sólo a
personal autorizado. Todas las cerraduras con llave en la misma unidad tienen la misma
combinación. Se puede proporcionar a la demanda un lote de máquinas con la misma
combinación. Pueden igualmente estar dotadas de batientes regulables que permitan
restablecer la estanqueidad a tiempo.

BISAGRAS en aluminio pintado. Son de diferentes tamaños dependiendo del

tamaño/peso de las puertas. A la demanda se pueden proveer bisagras en nylon
reforzado con fibra de vidrio.

PANELES
Realizados con dos chapas plegadas en forma de caja. Compuestos de chapas que
encierran, en la versión standard, el poliuretano inyectado en caliente con una densidad
media de 45 Kg/m3 y reacción al fuego de Clase 1.
Cuando se pide una unidad con superficies internas completamente lisas, sin desniveles
entre los perfiles y los paneles, dichas unidades se construyen con paneles dotados de
una doble caja, con un escalón para que se forme en el interior una continuidad de las
superficies entre los perfiles y los paneles.
En casos críticos, con fenómenos de condensación, además del perfil con corte térmico
se puede prever un panel con juntas para garantizar el puente térmico.

Los paneles están fijados con tornillos autorroscantes inoxidables alojados en tacos de
nylon.
Los tacos están incrustados en el panel y están provistos de un tapón.

La doble pared de chapa puede ser de materiales diversos entre la parte interna y la
externa:
- Chapa de acero inoxidable AISI 304.
- Chapa galvanizada en caliente.
- Chapa galvanizada en caliente y revestida de un film de PVC de color con un espesor
entre 150-200 microns (chapa plastificada).
- Chapa galvanizada en caliente pre pintada con un film seco de 25 ±3 microns en la
parte expuesta y un film de 5 microns en la parte no expuesta.
- Chapa galvanizada en caliente perforada (agujeros Ø 6 paso 9). Especial para
secciones de ventilación puesto que permite la atenuación de la transmisión sonora.

BATERÍAS DE INTERCAMBIO TÉRMICO

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Realizadas con características específicas en función del tipo y de la presión de los

fluidos, de acuerdo con especificaciones europeas e internacionales, construidas por
empresas de renombre.
Los colectores de las baterías, con un diámetro de hasta 2”, son en latón, mientras que
los que tienen un diámetro superior son en acero inoxidable.
Las baterías se pueden siempre extraer gracias a una guía. El llenado de baterías
alimentadas con gas freón corre a cargo del instalador. Para ello se deben seguir las
directivas vigentes y debe ser llevado a cabo por personal autorizado, capacitado para el
uso y manipulación de estas sustancias de origen químico.

GRUPOS MOTOVENTILADORES
Construidos en una única y resistente estructura con doble perfil en aluminio y consta de
amortiguadores de alta eficacia, de ventiladores y motores de primeras marcas
nacionales. El motor siempre va montado sobre un raíl tensor de correas.
Este tipo de construcción permite tener un desnivel mínimo entre los ejes (ventilador y
motor) que sirve para proteger el rodamiento del ventilador en la fase de puesta en
marcha.
El grupo motoventilador no transmite ninguna vibración a la estructura de la unidad.
Para potencias que no superen los 3 Kw, las poleas son de tipo “paso variable”, para
potencias superiores son de “paso fijo”.
A la demanda, se puede instalar un cárter de protección para la transmisión, construido
con una red metálica de gran espesor, fijado a la estructura del grupo y dotado de una
cierta apertura que permite, en caso de inspección, la rápida extracción del mismo con el
utillaje adecuado.
Los ventiladores utilizados, construidos por importantes empresas nacionales, pueden
ser de alabes curvados hacia delante, de alabes curvados hacia atrás, con simple o
doble aspiración, con o sin envolvente, de transmisión o acoplados directamente.

HUMECTACIÓN
El sistema de humectación realiza todos los tipos de humectación posibles con los más
altos niveles de eficacia y exclusividad.
Humectadores adiabáticos, de panel o de boquilla con las siguientes características
constructivas:
De panel con bomba o a pérdida realizados con una cubeta de dimensiones reducidas
respecto a la bandeja principal de contención situada en la parte inferior. Esto permite
acumular en la cubeta una cantidad mínima de agua de estancamiento y poder extraer
todo el sistema de humectación para poder lavarlo fácilmente al exterior de la sección de
contención si tener que desmontar la instalación hidráulica.
El sistema permite también extraer, para los trabajos de mantenimiento extraordinario,
sólo el panel evaporador y proceder a la limpieza y sustitución del mismo.

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El grupo está dotado de una bomba de recirculación que permite evitar la concentración
de sales contenidas en el agua y presentes en la cubeta por medio de un by-pass
conectado al desagüe del rebosadero.
También está dotado de una válvula de regulación del caudal de agua en el panel
evaporador.
De boquillas, siempre con doble cámara de humectación para evitar que las salpicaduras
de agua entren en contacto con las paredes internas de los paneles.
Las rampas porta boquillas está construidas enteramente en PVC, las boquillas
autolimpiantes son de nylon.
En la descarga de la bomba está previsto el espacio necesario para poder introducir el
manómetro de mando.
La dimensión de las tuberías permite tener una baja pérdida de carga en el circuito, lo
que permite usar bombas de baja potencia. Todas las bombas son de acero inoxidable.
Este tipo de construcción permite evitar la concentración de sales contenidas en el agua.
Se ha instalado igualmente en el grupo una válvula de regulación del caudal de agua.

Otros tipos de humectación existentes son los siguientes:

- De vapor de red con un único distribuidor o con válvulas de regulación y purgadores de
condensación y aire
- Con generador de vapor eléctrico por medio de electrodos inmersos
- De agua y aire comprimidos
- De ultrasonidos

FILTRACIÓN
Se ha puesto especial cuidado en la elección y distribución de los filtros en la sección de
contención, filtros que son siempre de primera marca nacional. A parte de los sistemas de
fijación de tipo comercial, se han previsto sistemas exclusivos, construidos ad hoc, para
garantizar la superación de test de estanqueidad (por ejemplo, test DOP para filtros
absolutos).
Los sistemas de filtración pueden estar dotados, a la demanda, de manómetros o
presostatos diferenciales que sirven para controlar posibles obstrucciones. Las unidades
han sido construidas de manera que los filtros se puedan extraer siempre desde la parte
sucia, favoreciendo así la estanqueidad del sistema de filtración y evitando, una vez que
han sido sustituidos, que polvo u otras partículas contaminantes entren dentro del
circuito.

Equipos de Calefaccion 100% Aire Exterior, con regulación de humedad por medio de
resistencias eléctricas; estos equipos serán proyectados en Centro Quirúrgico y Centro
Obtetrico donde se requiere un mejor control de la humedad, temperatura, y limpieza del
aire.
Equipos de Aire Acondicionado Frio/Calor de Precisión tipo Split, estos equipos están
compuestos por dos unidades; una unidad evaporadora ubicada en la sala a
acondicionar, auto soportada en la pared que insufla aire al ambiente a través de rejillas

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difusoras, controladas por termostato, humidistato, control de flujo de aire y otra unidad
condensadora ubicada en el exterior. Estos equipos serán proyectados en el área de
Data Center donde se requiere una mayor precisión en los parámetros de temperatura y
humedad.

TERMOSTATO DE AMBIENTE
El control de temperatura de los ambientes acondicionados será mediante un
termostato de ambiente, tipo digital con display, ubicado en el ambiente.
Este controlará la unidad manejadora de aire; su rango aproximado será de 15 ºC a 30
ºC.

El termostato mostrará en la parte exterior: Termómetro, elemento de control del

ventilador (ON-OFF. AUTOMÁTIC)

ELEMENTOS PARA LA DISTRIBUCION DE AGUA

Colectores de agua

Serán del mismo material que las cañerías (acero schedule 40) y características
apropiadas, construidos de un espesor de 5 mm como mínimo, cilíndrico con
fondos convexos y con juntas soldadas provistos con sus conexiones y soportes
y toda la conexión contará con bridas de acero, contrabrida y válvula de maniobra
e independización y cada colector tendrá un manómetro o hidrómetro y termómetro,
válvulas de alivio de aire. En caso de dos o más calentadores, etc. los colectores
principales de alimentación y retorno estarán interconectadas a fin de usar una u otra
unidad en forma indistinta en caso de reparación o desperfecto de una de ellas. y
llevarán los botellones o válvulas de desaire necesarias para un buen funcionamiento y
mantenimiento.
Cuando las llaves de accionamiento de colectores sean instaladas a más de 1,80
m con respecto al nivel de piso, para facilitar maniobras de los accesorios
respectivos se dispondrá una pasarela metálica que puede ser suspendida del techo
o vigas vecinas, de 600 mm de ancho, con acceso por uno de sus extremos por una
escalera. Esta pasarela será construida con un marco de hierro ángulo 51 x 51 mm
con emparrillado transversal de hierro redondo de 16 mm de diámetro, barandas
fabricado en tubería de 32mm de diámetro interior cuando menos.
Las bombas escogidas para todos los circuitos de la instalación son bombas
centrifugas ya que presentan las siguientes ventajas:

- Ocupan un menor espacio.

- Su coste es menor.
- Aunque no son capaces de alcanzar grandes presiones, para las presentes
aplicaciones ofrecerán sobrepresiones más que suficientes para compensar las
pérdidas de carga.

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- Son capaces de atender fácilmente las variaciones de caudal, que es previsible que
se produzcan con motivo de la regulación de la instalación.
Como norma general deberá cuidarse de que las bombas queden siempre por debajo
del circuito que impulsan. También habrá que tener en cuenta en su instalación que
ningún punto quede en depresión con el fin de evitar la cavitación, efecto pernicioso
que la destruye. Irán montadas en las partes frías de los circuitos. Por tanto, en el caso
del circuito de calefacción, su ubicación será en el retorno. Las bombas irán protegidas
por filtros de mallas previos a ellas, y estarán provistas de válvulas de corte a ambos
lados para posibilitar las posibles acciones de mantenimiento. Asímismo, los
manómetros situados tanto en la aspiración como en la impulsión, permitirán la lectura
del diferencial de presiones.
Las bombas se instalarán de forma que el rotor quede en posición horizontal.

Cada modelo de circulador está preparado para trabajar a varios regímenes. Utilizando
las curvas características de los circuladores proporcionadas por el fabricante, se
puede determinar cuál es la velocidad de giro apropiada.
Las tuberías conectadas a las bombas se soportarán en las inmediaciones de estas,
de forma que no provoquen esfuerzos recíprocos de torsión o flexión.

Vasos de expansión

En el lugar indicado en los planos se instalará un vaso de expansión y carga de agua

fabricado en chapa de hierro galvanizado, vinculado sin interposición de válvulas con
los calentadores.
En la zona donde haya peligro de congelamiento, se encerrará en una caseta de
obra de mampostería a efectos de que no se congele el agua del depósito.
Al ser el circuito del proyecto cerrado, será necesario instalar dispositivos de
expansión consisten en un recipiente estanco, de acero, que en su interior lleva una
membrana que separa el circuito de agua de una cámara de nitrógeno. Al deformarse,
absorbe las dilataciones del agua, alterando la presión de la cámara de nitrógeno, al
variar su volumen. Elimina la entrada de oxigeno que favorecía la corrosión, elimina
las pérdidas de agua por evaporación y la necesidad de mantenimiento, ofreciendo
una gran facilidad de montaje.
Este depósito o vaso de expansión se puede situar en cualquier punto del circuito,
aunque habitualmente se sitúa en la sala de calentadores. Se coloca en la aspiración,
procurando siempre que la altura de agua colocada sobre el mismo, no sea superior a
la presión de llenado de la cámara de nitrógeno. Además, se evita cualquier riesgo de
congelación al estar la sala calefactada directamente por el funcionamiento del
calentador.

Válvulas Balanceadoras
Tendrán la función de controlar el caudal máximo de agua caliente para todos

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los acondicionadores de aire. Deberá tener cuerpo en bronce, clase 150 mínimo de
acuerdo a la presión a la que trabajarán, conexiones en rosca Ø 2", y en bridas para
diámetros por encima de Ø 2 1/2" (inclusive), conexión de manómetro con
empaquetadura de neoprene EPDM, y aislamiento térmico pre-fabricado.

Válvulas de Mariposa
Diámetros encima de 2 1/2" (inclusive):
Deberán ser de tipo con conexiones bridadas, según ANSI-B.16.5, clase 250, cara
plana, cuerpo en fierro fundido modular ASTM-A-534.25.45.12,asiento en EPDM, disco
en fierro nodular ASTM-A534.25.45.12, vástago y tornillos de fijación de disco en acero
inoxidable; para 250 psi, accionamiento por palanca manual, con memoria.
Para diámetros encima de 8" (inclusive), deberán tener accionamiento con volante y
caja de reducción.
Todas las válvulas mariposas serán del tipo Lug. No se aceptarán válvulas mariposa del
tipo wafer.

Eliminadoras de aire
Deberán ser de tipo automático, con cuerpo en semi-acero ASTM-A-278, clase 300,
internos en acero inoxidable, conexiones con rosca NPT.

Manómetros y Vacuómetros
Deberán ser en caja de acero pintado, Ø 100 mm, con anillo de metal, de conexión 1/2"
NPT, escalas compatibles con la aplicación, escritas en "kgf/cm2y lbs/pulg2".

Termómetros
Deberán ser en caja de acero pintado, Ø 100 mm, tipo bastón de bulbo de mercurio,
con asta recta o angular, conexión de 1/2" NPT, con escalas compatibles con la
aplicación, escritas en °C/°F.

Pozos para Termómetros

Deberán se ejecutados en metal, con rosca interna Ø1/2", y rosca externa Ø 3/4"
ambas NPT, con extensión de la distancia conforme diámetro del tubo en que fuera
aplicado.

Empaquetaduras para Bridas

Deberán ser de neoprene, espesura de 1/16", precortadas, para bridas ANSI-B-16.5,
clase 150.

Tornillos de Bridas
Deberán ser de acero al carbono ASTM-A-307-Gr.B, con tuercas hexagonales ASTM-A-
194, en los diámetros adecuados a las bridas que puedan acoplar.

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Soportes
Toda la tubería deberá ser soportada, asegurada y guiada de forma apropiada, de
modo de no presentar flexiones y evitar transmisión de vibraciones a pisos o paredes,
utilizándose antivibratorios de goma.
Los soportes metálicos deben ser construidos y montados de acuerdo a normas de
construcción y montaje de las estructuras metálicas de fuerza.
Durante el montaje deben ser provistos por el instalador, soportes provisionales, de
modo que la línea no sufra tensiones exageradas ni que esfuerzos apreciables sean
transmitidos a los equipamientos, ni por poco tiempo.
Los puntos de fijación serán hechos después del montaje total de la línea.

Solamente será permitido soldar soportes en tubos o equipamientos (idénticos a los

provisionales) cuando sea indicado en el proyecto o permitidos por el cliente.
Los soportes deben ser colocados con una tolerancia de ± 3 cm en dirección
perpendicular al tubo y ± 15cm en dirección longitudinal, salvo se indique lo contrario.
Las superficies de soporte del contacto con el tubo, deberán ser pintadas antes de la
colocación de la línea.
Las líneas podrán ser probadas, solamente después y colocadas en todos los soportes,
guías y anclajes.

Soldadura
- Metales de Relleno
Los electrodos para soldadura por arco eléctrico obedecerán a la especificación ASTM
A-233.
Los electrodos y varillas deberán estar siempre libres de herrumbre, aceites, grasa,
tinta, tierra, o cualquier otro material que pueda comprometer el resultado de la
soldadura.
No se permitirá el uso de soldadura oxiacetileno.

- Procedimiento de soldadura Preparación del metal base:

a) Preparación de los lados

Los lados que serán soldados deberán ser preparados por maquinado o esmeril. No
será permitido el corte por soplete.
En caso de imperfección en el corte se eliminarán las irregularidades y escorias que
serán removidas con esmeril o lima.
La preparación de las extremidades para soldar de tope, deberá obedecer las normas
pertinentes.

b) Limpieza
Antes del inicio de soldadura, las áreas de soldadura y las áreas adyacentes deberán
estar limpias, de modo que estén exentas de óxidos, tintas, herrumbre, escorias,

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rebordes, humedad, o cualquier otro material que pueda afectar la soldadura.

Pintura
Antes de ser pintadas las tuberías se procederá a limpiar la superficie por solventes y
antioxidantes.
Se aplicará primero la pintura de base de zinc en dos capas de 40 micras cada una, el
tiempo de secado entre capas debe ser de 24 horas.
Pintura de acabado será del tipo esmalte sintético en dos capas de 40 micras cada una,
el tiempo de secado entre capas debe ser de 24 horas.

Válvulas reguladoras para agua de dos o tres vías

Los cuerpos de las válvulas para agua deberán ser de 2 o 3 vías mezcladas
modulantes según sean sistemas de caudal variable o constante respectivamente
Deberán estar calculadas para los caudales de agua, correspondiente para una perdida
de presión adecuada.
Hasta un tamaño de 2" tendrán que ser roscadas y aptas para una presión de trabajo
de 150 libras/pulgadas y deberán estar construidas con cuerpo e interiores
de bronce y la empaquetadura deberá ser de Teflón.
Para tamaños mayores de 2'' deberán ser con brida y aptas para una presión de trabajo
de 150 libras/pulgadas. Deberán estar construidas con cuerpo de hierro e
interiores de bronce. La empaquetadura deberá ser de Teflón y los acoplamientos
deberán ser de construcción robusta y tener mecanismo de alivio de fuerza para
asegurar un cierre hermético sin dañar el mecanismo del motor, sin requerir
lubricación y con libre acceso al prensa estopa de la válvula.

Aislamientos Térmicos
Los aparatos, equipos y conducciones de las instalaciones de climatización y agua
caliente para usos sanitarios, deben estar aislados térmicamente con el fin de evitar
consumos energéticos superfluos, y conseguir que los fluidos portadores lleguen a las
unidades de consumo con temperaturas próximas a las de salida de los equipos de
producción.
Se emplearán coquillas de espuma elastomérica, a base de caucho sintético flexible
de estructura celular cerrada, ideales para calefacción e hidrosanitaria. Se trata de
Armaflex SH de Isover o similar.
El aislamiento no dejará zonas visibles de tuberías o accesorios, quedando
únicamente al exterior los elementos que sean necesarios para el buen
funcionamiento y operación de los componentes, tales como, instrumentos de medida
y control, válvulas de desagües, volantes, etc. Tampoco se interrumpirá al atravesar
elementos estructurales del edificio. Para ello el manguito pasamuros deberá tener las

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dimensiones suficientes para que pase la conducción con su aislamiento, con una
holgura máxima de 3 cm. En los soportes de las conducciones tampoco se
interrumpirá el aislamiento.

Chimenea

La chimenea es el conducto que, partiendo del calentador servirá para la evacuación

de los productos de la combustión generados en ésta. Habrá de diseñarse de modo
que permita una correcta evacuación de los humos. Los humos se comportarán como
un gas que sufre pérdidas de carga a lo largo de la chimenea.
Las chimeneas presentarán en su base las aperturas de servicio necesarias para su
mantenimiento. El tramo horizontal de la chimenea, presentará una pendiente
ascendente en el sentido de la evacuación de los humos del 3%.

La chimenea del calentador es presurizada y el tiro natural, por lo que no precisará de

medios mecánicos como ventiladores para evacuar los humos.
El tiro se origina por la diferencia de pesos específicos entre el aire exterior frío y los
productos de combustión. El tiro es por tanto más intenso cuanto más alta es la
Chimenea y cuanto mayor es la diferencia de temperaturas entre los gases y el
ambiente exterior. El material ha de ser incombustible y resistente a la temperatura y a
los agentes agresivos presentes en los humos, en concreto, será metálica de acero
con espesor adecuado para este uso, pintado para alta temperatura de color oscuro
gis o negro y de sección circular; y se alojará en la caja dispuesta para tal efecto. La
cámara intermedia entre la chimenea y su alojamiento estará comunicada con el
ambiente exterior. Sobresaldrá 3 metros de la cubierta del edificio.
El interior de la chimenea será totalmente liso y libre de resalte alguno. No habrá
cambios de sección en la chimenea, y los codos tendrán el radio de curvatura más
amplio posible.
La chimenea estará aislada con fibra de vidrio dentro del ambiente enchaquetado con
aluminio, y en su parte inferior contará con un agujero con registro que servirá para la
limpieza del hollín generado por el uso.
El diámetro de la chimenea será la recomendada por el fabricante y será circular.

ELECTROBOMBAS PARA AGUA CALIENTE, PRIMARIA Y SECUNDARIA

Bomba para recirculación de agua caliente totalmente equipada por su fabricante, lista
para funcionar una vez instalada.
El tipo será bomba centrífuga de acople flexible, eje horizontal de impelente rotativo,
impulsada por motor eléctrico.

Sistema PRIMARIO:
En la primera etapa se suministrará e instalará dos (2) bombas centrífugas, una (1)
para marcha normal y la otra de reserva.

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Cada una será de 254 gpm de caudal, 6Hp, 3ø, 60Hz, 380V y de 200 Kg. Aprox.
El líquido a bombear será agua caliente.
 Altura dinámica total indicada en tablas.
 La velocidad de la bomba deberá ser de 1750 rpm máximo.
 El máximo NPSH permitido será de 25 pies de altura de agua.
 La bomba será construida de acuerdo a las normas internacionales vigentes.
 Construcción de fácil reemplazo de las partes, debiéndose realizar pruebas
estrictas en fábrica de acuerdo con las normas.

Sistema SECUNDARIO:
Se suministrará e instalará tres (3) bombas centrifugas, dos (2) para marcha normal y
una (1) de reserva.
Cada una será de 127 gpm de caudal, 6Hp, 3ø, 60Hz, 380V y de 180 Kg.
En este escenario, el conjunto de las dos (2) bombas en paralelo, deberá suministrar
una caudal de 254 gpm con una caída de presión de 75 pies.
Cada bomba primaria y secundaria tendrá un variador de frecuencia.

La caja y el impelente serán construidos de fierro fundido de alta calidad y resistencia

a la tensión, diseñados para la máxima eficiencia de bombeo. Las bombas de volumen
variable se diseñarán para 150 psi de trabajo. El impelente será maquinado y
balanceado estática y dinámicamente.
La bomba llevará conexiones de tuberías para la succión y descarga con bridas según
especificaciones ANSI B16.5 o similar. Además, estará provisto de una base unido a la
carcaza de la bomba, del mismo material para su instalación.
Estará provisto de sello de prensa estopas con empaque de cerámica grafitada y
acero para temperaturas de trabajo de hasta 250°F.
Serán resistentes a la abrasión y corrosión y de fácil mantenimiento.
Los rodamientos estarán fijados en un block de fierro fundido y serán del tipo de bolas,
lubricados con grasa y protegidos del polvo mediante sellos en las tapas.
Deberá tener estricto acabado anticorrosivo y acabado final con esmalte.
El motor eléctrico, será construido según Standard NEMA, serán del tipo premiun, para
1750 rpm, 3 fases, 60 Hz, 380 Voltios.
Deberá tener ventilación propia y protegida de goteos y salpicaduras. El aislamiento
será tropicalizado TEFC.
El acoplamiento de motor a bomba será tipo flexible, diseñado adecuadamente para la
carga de la bomba y velocidad del motor y estará protegido por una cubierta de
seguridad.
Las bombas serán instaladas y alineadas sobre una base de concreto montada sobre
resortes aisladores de 1-1/2" de deflexión. La base debe tener dos veces el peso
combinado de la bomba, motor y base que sostiene.
Se instalarán conexiones flexibles dresser en la succión y descarga de bomba, serán
del tipo groove.
El motor y la bomba estarán montados sobre una base común fabricada en acero,

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provista de agujeros para anclaje. Tendrá tratamiento anticorrosivo y acabado en

esmalte.
El postor deberá incluir en su propuesta, catálogos y especificaciones completas de
cada uno de los equipos, accesorios a instalarse, con las curvas de funcionamiento de
la bomba.
El fabricante deberá proveer luego de la aceptación de la propuesta, catálogos y
manuales de operación y mantenimiento de cada componente, diseño y
recomendaciones de montaje, catálogos de partes y lista completa de repuestos los
que debe asegurar su suministro.

ACCESORIOS PARA ELECTROBOMBAS

VÁLVULA MULTIPROPOSITO
Válvula para medición del caudal de agua, será del tipo para instalación vertical, el
cuerpo construido de fierro fundido, la glándula construida de bronce, vástago de
acero inoxidable.

DIFUSOR DE SUCCION
El cuerpo construido de fierro fundido, con conexiones para brida, llevara tapa
embridada para limpieza.

TANQUE DE EXPANSIÓN
Será de forma cilíndrica, construida de plancha galvanizada de acuerdo a las normas
ASME, para trabajar hasta una presión de 150 psig.

JUNTAS FLEXIBLES
Serán con bridas de acero y el elemento flexible de NYLON (TIRE CORD FABRIC
REINFORCEMENT) con NEOPRENE (LOVER AND LINER).

TABLERO DE BOMBAS SECUNDARIAS DE FRECUENCIA VARIABLE

Se utilizará un tablero de control de bombas secundarias para controlar las tres (3)
bombas a instalarse, las cuales trabajarán alternadamente. Si una de las bombas falla
el sistema emitirá una señal de alarma y trabajarán con las dos (2) unidades
restantes.
El sistema de bombeo trabajará a 380 V - 60 Ciclos - 3 fases.
Incluirá tres variadores de frecuencia los mismos que regularán la velocidad de las
bombas si la presión de la red varía.
El equipo de bombeo trabajará en sincronización con los calemntadores mediante un
controlador y podrá detener las bombas si el caudal del sistema es menos del 8%.
El equipo mínimo que incluyen en los variadores son:
Protección por sobrecorriente y corto circuito.
Protección por alto voltaje.

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Arranque gradual.
Display indicador de frecuencia, corriente, tensión etc.
Control por la presión del sistema, programable.
Opción de control manual.
Teclado para control manual.
Tecla de parada de emergencia.
Puerto de comunicación con protocolo universal para transmisión de señales al
Sistema de Administración y Monitoreo - AYM.
Bornes para los cables de energía, debidamente protegidos.

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CAMARAS DE REFRIGERACION (CONGELADOR)

Conformado por 3 unidades, cada congelador será fabricado completamente de acero
inoxidable, interna y externamente, con monitor de alta tecnología, controlada
mediante programa micom o similar que reduzca al mínimo la pérdida de electricidad.
Debe mantener la temperatura óptima, para garantizar la frescura de la carne,
verduras, u otro alimento que se destine para el consumo del Hospital.
Deberá contar con alarma beep que advierta que la puerta esta abierta durante más
de 30 seg.
Parrillas ajustables y con esquinas redondeadas. Temperatura controlada por
termostato, sistema de descongelación automático, cierre automático y ruedas
incluidas.
Rango de temperatura: -24°C a -3°C
Voltaje : 220V monofásico, 60Hz.
Peso aprox. 183Kg.
Capacidad: 1274 lts.
Dimensiones: 1370 x 790 x 2100mm (LxAxH)
Refrigerante: R404A.

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