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PLANTAS
CONCENTRADORAS
10-4-2019
DIAGRAMA DE FLUJO DE PLANTAS CONCENTRADORAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
CURSO:
CONCENTRACION DE MINERALES
DOCENTE:
JOHN PITER BEJARANO GUEVARA
INTEGRANTES
TURNO:
Tarde (jueves – 1)
GRUPO: 5
CHICLAYO – PERÚ
2018
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INDICE
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 4
MISIÓN ............................................................................................................................ 5
VISIÓN ............................................................................................................................. 5
VALORES ........................................................................................................................ 5
INTRODUCCION ............................................................................................................ 6
I. OBJETIVOS .............................................................................................................. 14
2. PLANTA CONCENTRADORA................................................................................. 7
V. ANEXOS ................................................................................................................. 19
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INTRODUCCIÓN
Para poder liberar el material valioso se necesita que este se encuentre en un tamaño
adecuado; es por esto que el proceso se inicia con el chancado y clasificado donde el material
proveniente de la mina es reducido hasta un tamaño definido para ingresar a los molinos, es
aquí donde se muele hasta micrones que junto con el agua de este proceso ahora en pulpas,
es clasificado para ingresar al proceso de flotación donde es separado el material valioso al
cual se le retira el exceso de agua en la zona de filtrado luego esto es plasmado en un
flujograma con toda esta información detallada que nos servirá para una mejor elaboración
de los procesos.
En nuestro informe explicaremos todos estos procesos y además describiremos los procesos
de una planta concentradora tales como: chancado, molienda, flotación, espesamiento, relave,
y refinería, además describiremos un caso práctico de ello con su respectivo flujograma.
Citamos la empresa minera Tintaya de Antapaccay ubicada en Cuzco – Peru, para describir
los procesos de una planta concentradora que se da en campo para un mejor entendimiento.
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MISIÓN
VISIÓN
Al 2021 la Universidad César Vallejo será reconocida como una institución innovadora que
forma emprendedores con responsabilidad social.
VALORES
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I. FUNDAMENTO TEORICO
1) CONCENTRACIÓN DE MINERALES
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2) PLANTA CONCENTRADORA.
(Anónimo, 2010). Una planta concentradora es una unidad metalúrgica constituida por una
serie de equipos y maquinas instaladas de acuerdo a un diseño o diagrama de flujo, donde la
mena es alimentada y procesada hasta obtener uno o más productos valiosos denominados
concentrados y un producto no valioso denominado relave. Los minerales no sufren ningún
cambio químico. (Pag.1)
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La reducción de tamaño.
La separación de las especies valiosas (Frotación)
El producto final. (concentrado)
(Anonimo, 2017) Para lograr convertir el mineral obtenido de la mina desde la forma de rocas
hasta llegar al Concentrado, este es tratado y clasificado en varias etapas mediante una serie
de equipos que van reduciendo el tamaño de las rocas de mineral, mediante un proceso que
se denomina Conminución, para luego someterlo a un proceso denominado Flotación. Estos
procesos que se realizan son los siguientes:
Conminución (Chancado y molienda)
flotación
Espesamiento
Filtrado
Secado
Fundición
4.1 CONMINUCIÓN:
Se denomina comminuciòn en términos generales a la reducción de trozos grandes a
fragmentos pequeños de rocas. La comminuciòn usualmente se lleva a cabo en dos pasos
relacionados pero separados, los cuales son:
- Chancado
- Molienda
4.1.1 CHANCADO:
El chancado es una operación unitaria o grupo de operaciones unitarias en el procesamiento
de minerales, cuya función es la reducción de grandes trozos de rocas a fragmentos pequeños.
La chancadora es la primera etapa de la reducción de tamaños, generalmente trabaja en seco
y se realiza en dos o tres etapas que son: chancadora primaria, secundaria y ocasionalmente
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terciaria.
4.1.2 MOLIENDA
La molienda es la ultima etapa del proceso de conminución, en esta etapa las partículas. La
molienda se realiza en molinos de forma cilíndrica que giran alrededor de su eje horizontal y
que contienen una carga de cuerpos sueltos de molienda conocidos como medios de molienda
los cuales están libre para moverse a medida que el molino gira produciendo la conminución
de las partículas de mena .En el proceso de molienda las partículas ingresan de 5 a 250mm y
son reducidas de tamaño a 10-300 micrones aproximadamente, dependiendo del tiempo de
operación que se realice.(Pag.1). (ALCANTARA V, 2008)
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4.2 FLOTACIÓN:
En esta etapa, al mineral se le adiciona agua y otros compuestos que hacen que se adhiera a
burbujas que flotan sobre esta, para luego recolectarlas por rebalse y en varias etapas ir
aumentando la concentración de este metal.
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4.3 ESPESAMIENTO
4.4 FILTRADO
(Anonimo, 2017). Finalmente el agua restante se extrae del Concentrado mediante el empleo
de filtros de prensa .Generalmente es la última etapa de separación sólido líquido a llevarse
a cabo previo al embarque del concentrado. La filtración es un proceso que separa sólidos de
líquidos, usando un medio poroso que retiene el sólido pero permite pasar el líquido.
Posibilita esta separación la diferencia de presión que existe entre la alimentación y la cara
posterior del medio filtrante. El producto final es el cake de sólidos con un contenido de
humedad entre 10 a 20 % de agua.
4.5 SECADO
Consiste en retirar el 100% de agua del concentrado.
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4.6 FUNDICION
Lo principal de refinar este metal es para obtener una pureza. El producto obtenido pasa por
un proceso de fundición en horno de arco eléctrico a 1,200º C para obtener el Doré, que es el
producto final.
2. FUNDAMENTO CONCEPTUAL
PLANTA CONCENTRADORA :
mineral de cobre que tiene como finalidad su procesamiento en varias etapas hasta obtener
CONMINUCION
tamaño de un material y que puede ser aplicado sin importar el mecanismo de fractura
involucrado.
CHANCADORA
MOLIENDA.
proceso mediante el cual se reduce el tamaño del material mineralizado a menos de 0,2
milímetros, de manera que sea adecuado para la flotación. Al material mineralizado que viene
barra y de bolas. Los molinos giran y las barras o bolas muelen el material.
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HIDROCICLON.
de suspensiones sólido – líquido, y son usados industrialmente en casi todos los sectores.
FLOTACION
ESPESAMIENTO
Los espesadores son tanques o aparatos que sirven para espesar los concentrados y relaves
de la flotación, por el procedimiento de quitarles parte del agua que contiene, es decir el
trabajo de los espesadores es mantener en movimiento las pulpas de concentrado y relave,
asiéndolos más densos y espesos por la eliminación de cierto porcentaje de agua, el agua clara
rebalsa por la parte superior por canales.
FILTRACION
La filtración es un proceso que separa sólidos de líquidos, usando un medio filtrante que retiene el
sólido pero permite pasar el líquido
FUNDICION
La fundición es una forma de metalurgia extractiva. El proceso de fundición implica calentar
y reducir la mena mineral para obtener un metal puro, y separarlo de la ganga y otros
posibles elementos
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II. OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
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DISEÑO DE INVESTIGACION
- NO EXPERIMENTAL
TIPO DE ESTUDIO
- EXPLICATIVO
METODOS DE INVESTIGACION
- METODO TEORICO
TECNICAS E INSTRUMENTOS
Recoleccion de datos
Informe final
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III. CONCLUSIONES
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6. RECOMENDACIONES
Después del desarrollo del presente trabajo, se hacen las siguientes recomendaciones:
En el chancado el mineral tiene que ser el tamaño adecuado para cada chancadora y
en la parte de la descarga.
El tiempo de la molienda tiene que ser el adecuado para una buena reducción del
metal.
En la flotación el mineral tiene que tener la granulometría adecuada para que flote
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Anonimo. 2010. Blogger.com. [En línea] 2010. [Citado el: ocho de abril de 2019.]
https://procesaminerales.blogspot.pe/2012/06/plantas-concentradoras.html
Aonimo. 2010. Blogger.com. [En línea] 2010. [Citado el: ocho de abril de 2019.]
https://procesaminerales.blogspot.pe/2012/06/plantas-concentradoras.html
Anonimo. 2014. Blogspot. [En línea] 26 de marzo de 2014. [Citado el: 07 de abril
de
2019.]https://procesaminerales.blogspot.pe/2012/09/concentracionminerales.h
tml.
Anónimo. Overblog. [En línea] [Citado el: 2019 de 4 de 9.] http://mvergara.over-
blog.es/pages/Capitulo_III_Preparacion_y_Concentracion_de_Minerales
3880694.html
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V. ANEXOS
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Sección de
chancado
liberación
Sección molienda
Planta
concentradora Selección Sección flotación
Sección
Eliminación de
espesado y
agua
filtrado
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DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA LA PLANTA CONCNETRADORA EN GENERAL
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