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DIAPOSITIVA 0

Índice
Definición
Objetivos
Materiales detectables
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Precisión
Tipos de ferrografía
De lectura directa
Analítica
Áreas de uso
Definición
• Estudio tribológico de las partículas dispersas en aceite
• Separación de estas partículas
• Pronostica desgastes en la industria

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• Empieza en Estados Unidos en la década de 1970

Objetivos
• Conocer el tipo y modo de desgaste del equipo
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• Conocer la presencia de contaminantes

• Conocer el rendimiento del lubricante: I+D de


nuevos lubricantes

• Alargar la vida útil del equipo

• Alargar los intervalos de funcionamiento


del equipo

Técnica de mantenimiento
preventivo

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Materiales detectables
Partículas ferromagnéticas
Materiales
metálicos
Aleaciones no ferrosas: Mg, Cu,
Cu-
Sn, Ag, Al, Si…

Materiales Arena, fibras orgánicas e


no inorgánicas, hollín, lodos, óxidos,
metálicos residuos de desgaste corrosivo,
polvo…
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Precisión
• Partículas entre 0.1 y 500 µm
– Rango de desgaste anormal: 10 - 200 µm
– Rango de espectrografía: < 10 µm

Obtiene mediciones en un
amplio rango
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Tipos de ferrografía

1. Ferrografía de lectura directa


DR

2. Ferrografía analítica
1. Ferrografía DR
• Medición cuantitativa de partículas ferrosas

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• Utiliza para ello un tubo de vidrio y un campo magnético

1. Ferrografía DR
• Dos métodos de interpretación:

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– Con valores de 0 a 190 con el límite DL=100 y DS=70 calculando el
índice de severidad del desgaste.

– Utilizando la norma ISO 4406


Tamaño Cantidad Rango
[µm] de de
partícula limpieza
s inicial

X > 1,2
1,2 < X
<5
X>5
5<X<
12
X > 12 14.690 21

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1. Ferrografía DR
Rango de Rango de
– Utilizando la norma ISO 4406
limpieza limpieza
Tamaño Cantidad Rango medido recomenda
[µm] de de do
partícula limpieza
s inicial 21/21/21 21/20/19
X > 1,2 19.387 21
1,2 < X 3.423 19
<5
X>5 16.143 21
5<X< 1.634 18
12
X > 12 14.690 21

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1. Ferrografía DR
• Ventajas:
– Fácil de operar
– Equipo portátil

• Inconvenientes:
– Solo permite contabilizar partículas ferromagnéticas
– Solo útil en equipos con mantenimiento al día
– Alto coste: temporal y económico
– No es una técnica decisiva

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2. Ferrografía analítica
• Muy importante: información sobre el desgaste y su origen

• Mejora el resultado previo de otra técnica

• Se separan las partículas sobre una placa de vídrio que


posteriormente se analiza en el microscopio, informa de tamaño,
concentración, morfología y composición de las partículas

• Se requiere personal altamente cualificado

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2. Ferrografía analítica
• 3 tipos según el método de separación :
– Ferrografía tradicional: gravedad + campo magnético

– Ferrografía rotacional: fuerza centrífuga + campo magnético

– Ferrografía con filtrado por membranas: gravedad

Se pueden combinar

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2. Ferrografía analítica
tradicional
• Placa de vidrio inclinada
• Lubricante disuelto
• El electroimán hace que las muestras se adhieran

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2. Ferrografía analítica
tradicional
• Debido al campo magnético forman
líneas horizontales

• Las partículas ferrosas retienen a las


no ferrosas

• Da lugar al ferrograma

• Se puede calentar hasta 300ºC si se


necesita mejorar la visibilidad

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2. Ferrografía analítica
tradicional
• Microscopio dicromático

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2. Ferrografía analítica
tradicional

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2. Ferrografía analítica
tradicional

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• Se identifican y evalúan las partículas: >30µm = desgaste
severo
• La morfología es muy importante

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2. Ferrografía analítica
tradicional
• Ventajas:
– Información detallada: tamaño, color, forma,cambios
en tratamiento térmico y efectos de la luz.
– Permite conocer naturaleza, severidad y causa del
desgaste

• Inconvenientes:
– Analista experto en ferrogramas
– La preparación requiere tiempo

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– Los equipos son muy costosos

Áreas de uso
• Lubricación de maquina industrial (turbinas,
sistemas hidráulicos, …)

• Lubricación de motores de combustión.

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