Вы находитесь на странице: 1из 7

Influencia del porcentaje de vacíos sobre la trabajabilidad en estado

fresco y la resistencia a la compresión en estado endurecido de un


concreto permeable
K. Plasencia, P. Saravia

Sumario. En este trabajo se determinó el porcentaje adecuado de vacíos que se debe agregar a
un diseño de mezcla de concreto permeable. Los porcentajes de vacíos son: 10 y 20%, evaluados
frente a un concreto con 0% de vacíos, al que llamamos muestra patrón. El diseño tiene una
relación agua/cemento de 0.4 en peso. Se realizaron ensayos en estado fresco y de resistencia a
la compresión a 7 y 14 días.

Los ensayos realizados en estado fresco fueron: Asentamiento por medio del Cono de Abrams
y peso unitario llegando a la conclusión que el óptimo porcentaje de vacíos para nuestro diseño
es de 10%.

Para evaluar al concreto en estado endurecido se realizaron ensayos de permeabilidad y de


resistencia a compresión. En la resistencia a la compresión se ensayaron 18 probetas cilíndricas
de 15cm x 30cm de acuerdo a la norma NTP 339.033; 9 para siete días de curado y las otras 9
para catorce días de curado en poza de agua saturada con cal. La mayor resistencia obtenida en
concreto poroso fue con 10% de vacíos, la cual alcanzó 99.10 kg/cm2, a catorce días de curado
mientras que con el concreto patrón se alcanzó una resistencia de 150.08 kg/cm2.

Los resultados obtenidos del ensayo en concreto fresco y en concreto endurecido indican que a
medida en que se aumenta el porcentaje de vacíos en la mezcla, la trabajabilidad y la resistencia
a la compresión disminuyen.

Abstract. In the present research it was determined the appropriate percentage of gaps that
must be added to a mixture design of pervious concrete. The percentages of empty are: 10 and
20%, weighed against a concrete with 0% accuracy, which we call sign pattern. The design has
a water/cement ratio of 0.4 by weight. Fresh state tests of resistance to compression at 7 and 14
days were made.
Assays were performed in fresh: Density and Settlement via Abrams cone concluding that the
optimal percentage of voids for our design is 10%.

To assess the concrete in hardened state permeability tests and compressive strength were
performed. In the compressive strength of test cylinders eighteen 15cm x 30cm according to
the standard NTP 339 033, 9 curing for seven days and the other nine to fourteen days after
curing pond water saturated with lime were tested. The greatest resistance was obtained in
porous concrete with 10% accuracy, which reached 99.10 kg/cm2, to fourteen days curing
while the concrete pattern with a resistance of 150.08 kg/cm2 was reached.

The results of the test fresh concrete and hardened concrete far indicate that the percentage of
voids in the mixture, the workability and decrease the compressive strength is increased.
1. Introducción evitando la contaminación de las capas
inferiores del suelo, reducción de la
El concreto permeable es un concreto
contaminación de agua de lluvia,
hidráulico y poroso, esto quiere decir que sus
ocasionando la disminución en el
principales características físicas están
tratamiento de ésta, permite la infiltración
hechas de un alto contenido de vacíos a
del agua de lluvia hacia el subsuelo
diferencia del concreto convencional, cuyas
reduciendo la cantidad de agua en los
propiedades están dadas principalmente por
sistemas de drenaje, creación de nuevas
agregados finos, agregados gruesos, agua y
técnicas de construcción sustentable,
cemento. La consistencia del concreto
basadas en la reducción de contaminantes,
permeable se nutre del cemento Portland,
reduce la captación de radiación solar,
que al agregarle agua, ya sea solo o
disminuyendo la temperatura del medio
mezclado con arena y grava, asbesto u otros
donde se encuentra instalado gracias a la
materiales similares tiene la propiedad de
estructura de poro abierto, facilita la
fraguar y endurecer, incluso bajo el agua, en
captación de agua y aire de los árboles en
virtud de reacciones químicas durante la
áreas que se encuentran pavimentadas con
hidratación y que, una vez endurecido,
este material.
conserva su resistencia y estabilidad.
La permeabilidad del concreto no es sólo
El concreto permeable ha demostrado ser
función de la porosidad (sumatoria de los
beneficioso económicamente debido a
poros de la pasta de cemento y de los
varios factores, entre los que se encuentran
agregados), sino que también depende del
los siguientes: reducción de drenaje pluvial
tamaño, distribución y continuidad de los
en estacionamientos y calles de tránsito
poros; además el concreto es por naturaleza
ligero, evitando encharcamientos en la
un material poroso, lo cual puede explicarse
superficie , ahorro en el mantenimiento del
por el hecho de que aproximadamente el
área donde se instala el concreto permeable,
70% del agua empleada para su elaboración
sin la necesidad de utilizar equipos para
no es utilizada en el proceso de hidratación
drenar, eliminación parcial o total de
y, al evaporarse, deja en la mezcla una red de
sistemas de alcantarillado en zonas
poros que puede servir de entrada futura
residenciales, reducción de costos de
de agentes agresores.
transportación y energía durante la
producción y colocación, facilidad de Los poros que existen en el concreto
obtener los agregados, agua y cementantes pueden proceder de la estructura interna de
en cualquier localidad o región, mayor los granos de cemento, el aire que
tiempo de vida y menor costo de intencionalmente se puede incorporar, la
mantenimiento en comparación con otro tipo estructura interna de los agregados, el
de pavimentos. asentamiento de la mezcla, los capilares
originados en la interfase de los diferentes
Además, el concreto permeable ha
componentes, el gel producto de las
demostrado tener también ventajas
transformaciones químicas y de la
ambientales, entre los que se encuentran los
evaporación de parte del agua. Existen
siguientes: retención de contaminantes, tales
algunos casos en que la porosidad no es
como aceites, anticongelantes y otros
directamente proporcional a la
líquidos derivados del petróleo, que un
permeabilidad: es posible introducir en el
momento dado podrían desembocar en
concreto una red de poros microscópicos no
lagos, ríos y océanos, facilita el uso de
conectados entre sí, que protegen el concreto
geotéxtiles para la retención de aceites,
y mejoran la impermeabilidad. Sin embargo, Se preparó 153 kg de mezcla de concreto
en general, puede afirmarse que, a mayor fresco para los ensayos de asentamiento y
porosidad, mayor permeabilidad de la pasta. peso unitario y se confeccionaron 18 probetas
cilíndricas de concreto endurecido de 15 cm
Calderón, Y. y Charca, J., abordó el
de diámetro y 30 cm de altura de acuerdo a
estudio del concreto poroso o permeable
norma NTP 339.033 para los ensayos de
para su aplicación en la construcción y la
resistencia a la compresión, densidad y
influencia de los siguientes parámetros:
permeabilidad.
Forma de los agregados, Granulometría de
los agregados, Porcentaje de vacíos y
2.1 Diseño Experimental
Permeabilidad.
Velásquez, J., estudió el uso del concreto
permeable por su capacidad de Se aplicó el diseño experimental tipo
almacenamiento permite disminuir las unifactorial, teniendo como factor el
dimensiones de las cunetas y cuando se porcentaje de vacíos, con 3 niveles: 0%, 10%
diseña la alternativa de berma – subdren, y 20%. Las variables dependientes fueron la
esta permite eliminar la cuneta. El trabajabilidad del concreto fresco, el cual fue
mantenimiento en este tipo de solución evaluado en términos de 2 ensayos: ensayo de
asegura el buen funcionamiento del sistema asentamiento y ensayo de peso unitario. La
de drenaje. Se obtiene una alternativa técnica otra variable dependiente fue la resistencia a
de diseño y construcción de bermas, cunetas la compresión del concreto endurecido, el cual
y subdrenes utilizando como principal fue medido a 7 y 14 días de curado.
material de construcción el concreto
permeable. Representa una apreciable 2.2 Procedimiento
ventaja desde el punto de vista económico.
De acuerdo a esto se estudió la influencia Diseño de mezcla
del porcentaje de vacíos sobre la
trabajabilidad, expresado en términos de En la tabla I se muestra uno de los diseños de
densidad y asentamiento del concreto fresco, mezcla empleados, el cual corresponde a la
y la resistencia a la compresión en estado dosificación de 20% de vacíos con respecto al
endurecido de un concreto permeable. peso del cemento.

Es importante conocer la influencia que


Tabla I
tiene el aumentar el porcentaje de vacíos en
Diseño de mezcla empleado con 20% de
el diseño de mezcla de un concreto
vacíos
permeable, porque nos permite conocer el
porcentaje óptimo de vacíos para que la Dosificación
mezcla alcance buenas propiedades de Cemento 229.97 4.29
drenaje. (kg)
Piedra (kg) 1714.5 31.99
Agua (kg) 91.98 1.72
2. Parte Experimental Total (kg) 2036.45 38

El concreto permeable estudiado estuvo


constituido por grava 3/8’’ (Cantera del
Chicama – La Libertad), cemento tipo I MS
(Cemento Pacasmayo) y agua potable
(Trujillo).
Caracterización del concreto en estado muy alejados del rango de un concreto normal
fresco que varía entre 2 200 – 2 400 kg/m³.

El concreto cuando posee mayor cantidad


Una vez obtenida la mezcla se procedió a
de vacíos, su peso unitario disminuye, por
medir la trabajabilidad del concreto en estado ende el concreto se hace más ligero ya que en
fresco, en base a ensayos de fluidez y peso estos espacios se encuentra el aire atrapado, el
unitario. cual es de menor peso que las partículas de
Los ensayos realizados fueron 2: extensión
mezcla.
de flujo (ASTM C 143) y peso unitario
(ASTM C 138). El primer ensayo fue el de El principal factor que influye en el peso
extensión de flujo, cuyo objetivo era evaluar unitario es el conformado ya que con una
la capacidad de fluir del concreto y, además, buena compactación se generan mayores
comprobar visualmente la posible segregación pesos unitarios.
del mismo. El siguiente fue el de peso
unitario, cuyo objetivo era cuantificar el 2300

Peso unitario (kg/m3)


2200
porciento de vacíos.
2100
2000
Caracterización del concreto en estado 1900
endurecido 1800
1700
0% 10% 20%
Los cilindros de concreto de 15cm de
Porcentaje de vacíos (%)
diámetro x 30cm de alto se ensayaron a las
edades de 7 y 14 días, desde la fecha de
confección del hormigón. Éstos consistieron Figura 1. Peso Unitario vs Porcentaje de
en la determinación de la resistencia a vacíos
compresión (ASTM C 39) y permeabilidad
(ASTM C 20).
3.2 Ensayo de asentamiento por medio
de cono de Abrams
3. Resultado y discusión
En la figura 2 se grafican los slump (cm)
alcanzados por la mezclas con respecto a los
3.1 Ensayo del peso unitario
porcentajes de vacíos presentes en cada una de
En la figura 1 se grafican los pesos unitarios ellas. De los ensayos realizados se demostró
(kg/m3) alcanzados por la mezclas con que a medida que se aumenta porcentaje de
respecto a los porcentajes de vacíos presentes vacíos en la mezcla de concreto permeable, el
en cada una de ellas. De los ensayos realizados slump que alcanza la mezcla aumenta, es
se demostró que a medida que la relación de decir, su consistencia se vuelve menos seca.
vacíos aumenta el peso unitario disminuye. Por lo tanto, el slump es directamente
proporcional al porcentaje de vacios que
El promedio del peso unitario del concreto posea una mezcla de concreto permeable.
en estado fresco a 10% de vacíos es de
1823.53 kg/cm3; mientras que a 20%, es de También se observa que al aumentar el
1759.76 kg/cm3. Notamos que los pesos porcentaje de vacíos, se reduce la cantidad de
unitarios a 10 y 20 % de vacíos se encuentran cemento, por lo tanto habrá menos cemento
que hidratar, por este motivo es que la mezcla
se encontró menos seca a medida que se el esfuerzo de compactación y por el
aumentaba el porcentaje de vacíos. contenido de vacíos.

15 220

Resistencia (kg/cm2)
170
SLump (cm)

10
120
5
70

0 20
0 5 10 15 20 0 10 20
% DE VACIOS
Porcentaje de vacíos (%)

Figura 2. Porcentaje de vacíos vs Slump Figura 3. Resistencia a la compresión vs


Porcentaje de vacíos en probetas con siete
días de curado
3.3 Ensayo de resistencia a la
compresión
160
En las figuras 3 y 4 se grafican las resistencias
Resistencia (kg/cm2)

140
(kg/cm2) obtenidas por las probetas de
120
concreto curadas a 7 y 14 días de curado,
100
respectivamente, con respecto al porcentaje de
80
vacíos (%) usado para su preparación. De los
60
ensayos realizados se demostró que a medida
40
que aumenta el porcentaje de vacíos, la 0 10 20
resistencia a la compresión disminuye.
porcentaje de vacíos (%)
En las probetas con siete días de curado
(figura 3) la mayor resistencia a la compresión Figura 4. Resistencia a la compresión vs
es de 189.54 kg/cm2 con 0% de vacíos, esto Porcentaje de vacíos en probetas con catorce
se debe a que presenta menor espacio vacío y días de curado
por lo tanto, menor capilaridad, lo que a su vez
lo hace menos susceptible al ingreso por
humedad de sulfatos y sales que por ser 200
Resistencia a la compresión

cristales aumentarían de tamaño dentro del


150
concreto ocasionándole grietas. No ocurre lo
mismo con el porcentaje de 20% ya que 100
(kg/cm2)

presenta poros muy grandes, dando a la 50


probeta un aspecto rugoso.
0
La figura 5 muestra que la resistencia a 0 10 20
compresión de probetas porosas tiene el Porcentaje de vacíos (%)
mismo comportamiento que el concreto
A 7 días A 14 días
convencional en su evolución a diferentes
edades.
Figura 5. Comparación de las Resistencia a
La resistencia a compresión está la compresión para siete y catorce días de
influenciada por los materiales componentes, curado con respecto al porcentaje de vacíos
3.4 Ensayo de permeabilidad 5.50E-04

Coeficiente de porosidad
En las figuras 6 y 7 se grafican el tiempo de 5.00E-04
curado con respecto al coeficiente de 4.50E-04
porosidad a 10% y a 20% de vacíos,
4.00E-04
respectivamente. De los ensayos realizados se
demostró que a medida que aumenta el 3.50E-04
7 8 9 10 11 12 13 14
porcentaje de vacíos, la variación del
Tiempo de curado (días)
coeficiente de permeabilidad es menor, esto se
debe a que existe menor cantidad de cemento. p1 p2 p3

El gel de cemento es el que con el paso del


tiempo endurece y reduce la porosidad del Figura 7. Tiempo de curado vs Coeficiente de
concreto, pero a medida que reducimos la porosidad (20% de vacíos)
cantidad neta de cemento, la variación de la
porosidad respecto al tiempo será menor.
4. Conclusiones
El concreto diseñado con el 10 % de vacíos
es aquel que nos dio mejores resultados, en el Los resultados obtenidos del ensayo en concreto
sentido de mantener en buenas condiciones la fresco y en concreto endurecido indican que a
cualidad de permeabilidad y cohesión del medida en que se aumenta el porcentaje de vacíos
concreto, ya que con 20 % las probetas en la mezcla, la trabajabilidad y la resistencia a la
sufrían desmoronamientos. compresión disminuyen.

El porcentaje de vacíos óptimo que se debe


6.00E-04
agregar a una mezcla de concreto permeable es de
Coeficiente de porosidad

5.00E-04 10% sobre el peso del cemento.


4.00E-04
La mayor resistencia obtenida en concreto
3.00E-04
permeable fue con 10% de vacíos, la cual alcanzó
2.00E-04
99.10 kg/cm2, a catorce días de curado mientras
1.00E-04 que con el concreto patrón se alcanzó una
7 8 9 10 11 12 13 14
resistencia de 150.08 kg/cm2.
Tiempo de curado (días)

p1 p2 p3
Referencias
Figura 6. Tiempo de curado vs Coeficiente 1. Normas mexicana NMX-C-414-ONNCCE.
de porosidad (10% de vacíos) 2. Concreto permeable, México, Instituto
mexicano del cemento y del concreto, 2008,
pág. 1.

3. García Rivero, José Luis. Manual técnico de


construcción, Op. cit., pág. 77.
4. www.concreto
permeable.com/aplicaciones.html.
5. Concretos permeables y ecológicos:
concretos permeables, sistemas para la
recuperación y aprovechamiento del agua
pluvial por medios de pesos y pavimentos
porosos. México, Cocreto, p. 14 (formato Ingeniería Civil-Construcción, Facultad de
PDF) Ingeniería, Universidad Nacional
6. [Información del estudio realizado por Autónoma de México, México, 2009, p.
EPA, 2004. Para mayor referencia véase 26.
anexo]. www.pervius 11. Norma ACI 211.3R 1998
pavement.org/Benefit, porcentaje 20 12. Curso básico sobre tecnología del
enviromental.htm concreto, CD-ROM, México, Cemento
7. Manual de manejo. México, Secretaria de Apasco, 2005.
Transportes y Vialidades, 2009. 13. Norma ACI C 204
14. Investigación de durabilidad y patología
8. Salazar Rodríguez, Aurelio. Guía para el
del concreto de Enrique Rivva L 2006
diseño de pavimentos rígidos, Instituto
página 11
mexicano del cemento y del concreto,
15. http://es.scribd.com/doc/114962784/Pe
2008, pág. 49.
rmeabilidad-de-Concretos
9. http://www.perviouspavement.org/mixture
16. N. Subramanian, “Concreto permeable
%20proportioning.htm
– un material ecológico que contribuye al
10. Pérez Ramos, Daniel, “Estudio
ahorro de los recursos hídricos frente a la
experimental de concretos permeables con
escases de agua “.
agregados andesíticos”, tesis de maestro en